石蜡加氢精制装置说明与危险因素、防范措施

加氢装置设备危险及维护

加氢装置——重点部位设备说明及危险因素、防范措施一、重点部位1．加热炉及反应器区：加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。

2．高压分离器及高压空冷区:高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。

主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。

3．加氢压缩机厂房:加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。

4．分馏塔区:分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。

二、主要设备1．加氢反应器:加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气-液-固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr-1Mo。

加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应器的结构复杂，反应器入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。

加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是加氢装置最重要的设备之一。

2．高压换热器:反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。

石蜡加氢精制工艺应注意什么

石蜡加氢精制过程中应注意的问题1.过程描述由酮苯脱蜡脱油装置来的脱油蜡，经加热和脱水后，再与成品蜡换热至1500C后送入脱气塔，使溶解气在真空下从塔顶蒸发出来。

脱气后的原料蜡与重整氢混合，加热至250—3200C以后进入加氢核反应堆（反应采用钼镍加氢精制催化剂，反应压为5.5—7.5Mpa），经过加氢反应，石蜡中的硫、氮、氧等杂质被除去，对人体有害的稠环芳烃则被逐环饱和分解。

反应后的精制石蜡进入高压分离器进行氢和蜡分离，液蜡进入低压分离器，再一次进行气液分离。

由于压力的骤降，溶解在蜡液中的油气在低压分离器中进一步逸出，底部的液蜡进入汽提塔，塔底通入过热蒸汽，反应产物中夹带的“低沸点产物”被分离出来，汽提后的反应物进入减压干燥塔，除去不凝气，并在真空条件下闪蒸脱水，最后由陶管过滤器除去机械杂质而得到精制石蜡。

2.危险零件2.1核反应堆核反应堆是装置的关键设备，器内装有价格较贵的钼镍加氢精制催化剂，同时充满高温、高压石蜡及氢气，控制反应温度和压力是保证装置安全生产的关键。

如果核反应堆超温、超压，将会损坏催化剂及设备。

2. 2加热炉用于加热新氢和未加工石蜡的混合物，为加氢反应提供热量。

炉管内充满高温、高压的原料蜡与氢气的混合物。

若炉温超高，一方面会导致核反应堆超温；另一方面会缩短炉管寿命。

若燃烧不均匀，则造成局部过热而损坏炉管。

超温或局部过热严重时，可造成炉管爆裂，继而发生爆炸着火事故。

2.3压缩机为加氢反应提供氢气。

一旦发生故障，新氢中断，将会导致装置停产，同时造成加热炉、核反应堆超温。

3.注意事项3.1核反应堆必须严格监视核反应堆压力及温度变化，发现压力超高，必须立即打开高压分离器的紧急排气阀以降低压力；若核反应堆床层温度超高，则适当降低炉温及适当加大氢气量；若床层温度局部超高，则适当降温操作维持生产，待检修时调试分配盘。

3.2加热炉经常检查加热温度和压力的控制，入炉物料压力不得大于7.5MPa，炉出口温度不大于3300C。

加氢精制装置说明与危险因素以及防范措施

加氢精制装置说明与危险因素以及防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展现代炼油工业的加氢技术(包括加氢工艺、催化剂和专用设备)是在第二次世界大战以前经典的煤和煤焦油高压催化加氢技术的基础上发展起来的。

1949年铂重整技术的发明和工业应用，除生产大量高辛烷值汽油组分外还副产大量廉价的氢气，对现代加氢技术的发明和发展起到了关键作用。

1950年炼油厂出现了加氢精制装置，1959年出现了加氢裂化装置，1963年出现了沸腾床渣油低转化率加氢裂化装置，1969年出现了固定床重油加氢脱硫装置，1977年出现了固定床渣油加氢脱硫装置，1984年出现了沸腾床渣油高转化率加氢裂化装置。

这些加氢技术的发明和工业应用，使加氢技术由发生、发展走向成熟。

加氢(包括加氢裂化、加氢精制和加氢处理)成为世界上加工能力最大的二次加32212艺，是炼油工业的三大支柱技术(加氢、催化裂化和催化重整)之一。

生产低硫、低芳烃和高十六烷值的优质柴油是当前世界范围内车用柴油燃料的生产趋势，也已成为国内各石化企业正在面临的挑战。

中石化股份公司已在2003年提出在国内实施《城市车用柴油》标准(Q／SHll008—2002)，其主要质量指标：硫质量分数不大于0．030％，总芳烃质量分数不大于25％，多环芳烃质量分数不大于5％。

欧洲提出2005年将要求硫含量小于50X10—6，世界燃料规范Ⅲ类柴油的硫含量指标是30X10—6。

近几年，国内外文献报道有许多关于未来柴油规格的研究和推测，更低的柴油硫规格的推广正在加速。

所以研究开发能够生产低硫、低芳烃和高十六烷值的优质柴油的催化剂成为柴油加氢的主要发展方向。

本节主要以柴油加氢精制装置展开讨论说明。

2．装置的主要类型加氢精制是各种油品在氢压下进行改质的一个总称。

加氢精制处理原料油范围宽，产品灵活性大，液体产品收率高质量好。

加氢精制的目的主要是对油品进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和和脱除金属、沥青杂质等，以达到改善油晶的气味、颜色和安定性，防止腐蚀，进一步提高产品质量，满足油品的使用要求。

加氢装置的组成与设备说明危险因素防范措施

加氢装置的组成与设备说明危险因素防范措施加氢装置是指将氢气注入维修、安装的设备或容器中的设备。

一般来说，加氢装置主要由以下组成部分构成：气体供应系统，气体途径系统，气缸充装系统，检漏系统，安全阀系统，气密性检验系统等。

以下是对加氢装置的组成部分和设备说明、危险因素以及防范措施的详细介绍。

1.气体供应系统：气体供应系统主要包括氢气气源、气体输送管道和气体调节阀等。

气体供应系统要求稳定、可靠，确保氢气的供应充足，同时要有备用气源。

气体输送管道要有耐压、耐腐蚀的材料制成，并配备有必要的安全阀和过压保护装置。

2.气体途径系统：气体途径系统包括气体输送管道、阀门和接头等。

这些部件要保证气体的顺利流动，防止泄露。

阀门的选材要耐腐蚀、耐高压，并采用可靠的密封结构。

接头要能够与加氢设备的连接完全密封，确保气体不泄露。

3.气缸充装系统：气缸充装系统是将氢气通过管道注入气缸中的系统。

气缸充装系统要求具备加气速度快、充装量大、安全可靠等特点。

充装过程中要监测气缸的压力和温度，确保不超过其承压范围。

4.检漏系统：检漏系统用于检测气体途径系统和气缸充装系统是否存在泄漏情况。

常用的检漏方法有涂抹水溶液法、气泡检漏法等。

检漏系统要定期维护、校准，确保其正常工作。

一旦发现泄漏，应立即停止加氢操作，并进行修理。

在加氢装置的使用过程中存在一些危险因素，例如：1.氢气本身是易燃易爆的气体，一旦泄漏会形成爆炸性混合气体，造成严重的安全事故。

2.加氢装置的压力系统要求工作压力高，一旦发生管道破裂或阀门失灵，会造成压力突然释放，引发危险。

3.加氢装置存在气体泄漏的可能，泄漏的氢气有毒性，对人员健康造成威胁。

针对这些危险因素，需要采取一系列的防范措施，包括：1.加氢装置的设计、制造和安装必须符合国家标准和规范要求，确保设备质量稳定可靠。

2.加氢装置在使用前要进行严格检查，确保各个部件没有损坏、泄漏等问题。

3.加氢装置的操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的使用方法和安全操作规程。

加氢装置——重点部位设备说明及危险因素、防范措施太全面了

加氢装置——重点部位设备说明及危险因素、防范措施太全面了重点部位及设备1、重点部位1.加热炉及反应器区加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。

2.高压分离器及高压空冷区高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。

主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。

3.加氢压缩机厂房加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。

4.分馏塔区分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。

2、主要设备1.加氢反应器加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气-液-固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr-1Mo。

加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应器的结构复杂，反应器入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。

加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是加氢装置最重要的设备之一。

2.高压换热器反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。

石蜡加氢精制装置说明与危险因素、防范措施

石蜡加氢精制装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展石蜡精制工艺有白土精制、渗透精制、硫酸精制和加氢精制四种类型，其中白土精制和渗透精制都不容易脱净蜡中的稠环芳烃，难以生产对于纯度要求很高的食品工业用蜡：而硫酸精制方法的主要缺点是产品产率低，劳动条件恶劣，有大量的废渣产生，污染环境。

无论在生产成本上，产品产率和质量及环境保护上，石蜡加氢精制均比其他精制工艺有明显的优越性。

因此，在国外主要炼油厂中，石蜡加氢精制己逐步代替其他精制工艺。

1957年加拿大萨尼亚炼油厂首先宣布用钼钻铝催化剂加氢精制生产白石蜡，由于该工艺对蜡中稠环芳烃组分有很好的加氢转化能力，容易制取食品级纯度商品蜡而进一步为人们重视；其后催化重整工艺的兴起，为炼油厂提供了廉价的氢气来源，尤为石蜡加氢精制装置的建设创造了有利条件。

1962年一套处理量为1．5X104t／a、10．0MPa的石蜡和凡士林加氢精制装置在西德汉堡建成。

1963年美国大西洋公司费城炼油厂建成日处理量300t／a的石蜡加氢精制装置，代替原来的石蜡硫酸和渗透精制工艺。

我国从20世纪70年代初正式开始研究石蜡加氢精制催化剂和工艺，1979年11月大庆石化总厂首次采用5053催化剂进行处理量6X104t／a的低压石蜡加氢装置开工投产。

1981年10月石油工业部对481—2B催化剂及中压石蜡加氢精制工艺组织技术鉴定，本工艺先后在东方红炼油厂(现中石化燕山分公司炼油厂)、抚顺石油一厂、荆们炼油厂、大连石油七厂茂名炼油厂实现工业化。

1983年11月第一套采用石蜡加氢专用催化剂处理量为6×104t／a的石蜡加氢装置在东方红炼油厂投产，1984年另两套石蜡加氢装置在抚顺石油一厂和荆门炼油厂投产，1986年又两套石蜡加氢装置在大连石油七厂和茂名炼油厂相继投产。

2.装置的主要类型20世纪60年代以来国外陆续发展的蜡加氢精制工艺有十多种，可归纳为五种类型见表2—85。

加氢精制装置的危险因素与防范措施

加氢精制装置的危险因素与防范措施摘要：加氢精制装置是一种用于石油、化工等行业的工艺装置，其核心过程是利用氢气与原料油中的不饱和烃进行加成反应，从而降低原料油的硫、氮、氧等杂质的含量，提高其纯度和收率。

然而，由于加氢精制过程中涉及到高温、高压、高纯度氢气等危险因素，因此存在着许多危险因素和安全隐患。

本文将介绍加氢精制装置的危险因素与防范措施。

关键词：加氢精制装置；危险因素；防范措施1 加氢精制装置运行过程中的设备危险因素及预防措施1.1 加氢精制装置运行过程中的设备危险因素加氢精制装置中的设备通常会受到腐蚀的影响，例如设备表面受到氧化、硫化物等物质的腐蚀，设备内部的金属受到氢脆、氢裂等损伤。

这些腐蚀和损伤会导致设备的损坏和失效，从而影响装置的正常运行。

设备磨损加氢精制装置中的设备也会受到磨损的影响，例如设备内部的金属受到摩擦、冲刷等作用的磨损，设备表面的涂层和密封材料受到磨损和剥落的影响。

这些磨损会导致设备的性能下降，从而影响装置的正常运行。

设备超载加氢精制装置中的设备可能会因为负荷过大而超载运行，例如原料油中含有的有害物质过多，导致装置的处理能力不足。

超载运行会导致设备的损坏和失效，从而影响装置的正常运行。

设备操作失误加氢精制装置中的设备需要严格的操作控制，例如温度、压力、流速等参数的控制。

如果操作失误，例如温度过高、压力过低等，会导致设备的损坏和失效，从而影响装置的正常运行。

1.2 如何预防加氢精制装置设备危险因素设备防腐措施对于加氢精制装置中的设备，可以采用多种防腐措施来减少腐蚀和损伤的影响。

例如，可以采用耐腐蚀材料制作设备，例如不锈钢、钛合金等；可以采用防腐涂层来保护设备表面，例如喷涂、电镀等；可以采用防腐处理来提高设备的耐腐蚀性能，例如钝化处理、磷化处理等。

设备耐磨措施对于加氢精制装置中的设备，可以采用多种耐磨措施来减少磨损的影响。

例如，可以采用高强度材料制作设备，例如高强度钢、陶瓷等；可以采用耐磨涂层来保护设备表面，例如喷涂、熔敷等；可以采用耐磨处理来提高设备的耐磨性能，例如喷丸处理、滚压处理等。

制氢—装置重点部位设备说明与危险因素及防范措施

制氢—装置重点部位设备说明与危险因素及防范措施制氢是一种重要的化工过程，通过该过程可以生产出氢气作为能源或工业原料。

然而，制氢过程中存在着一系列的危险因素，需要采取相应的防范措施来确保工作环境的安全。

本文将对制氢装置、重点部位设备的构造、危险因素及防范措施进行详细说明。

一、制氢装置概述制氢装置通常由以下几个部位组成：进料系统、反应系统、分离系统、废气处理系统和控制系统。

1.进料系统：进料系统主要包括原料气体的进水、净化和加热等设备。

在该系统中，主要存在的危险因素包括原料气体中的杂质可能对设备的腐蚀和毒性物质的影响。

2.反应系统：反应系统主要由反应器和催化剂床组成。

在反应系统中，危险因素主要包括高温和高压，以及可能产生的可燃气体和有毒气体。

3.分离系统：分离系统主要负责将产生的氢气与其他气体分离，并进行净化和储存。

在分离系统中，危险因素主要包括氢气的爆炸和有毒气体的泄漏。

4.废气处理系统：废气处理系统主要用于处理产生的废气，包括净化和排放。

在废气处理系统中，危险因素主要包括有毒气体的处理和有害物质的排放。

5.控制系统：控制系统主要对整个制氢过程进行自动化控制和监测。

危险因素主要包括设备的故障和操作失误导致的事故。

1.高温和高压：在反应系统中，由于制氢过程需要高温和高压条件，因此存在爆炸和火灾的危险。

为了防范此类危险，应采取以下措施：-选择高温和高压下耐热、耐压的材料，并定期检查其状况。

-安装压力传感器和温度传感器，实时监测反应器的压力和温度，并设置相应的报警装置。

-定期对反应器进行检修和维护，确保其安全运行。

2.毒性与腐蚀性物质：制氢过程中会引入原料气体，可能存在毒性物质和腐蚀性物质。

为了防范这些危险，应采取以下措施：-在进料系统中加入净化设备，去除原料气体中的杂质。

-选择耐腐蚀的材料，并定期对设备进行检查和维护。

-在可能泄漏的部位安装气体泄漏报警装置，并制定相应的应急处理措施。

-对操作人员进行必要的防护措施培训，提供必要的个人防护设备。

加氢装置主要危险性分析

编号：SM-ZD-11160 加氢装置主要危险性分析Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改加氢装置主要危险性分析简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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1物料的火贝爆炸危险性某石蜡加氢装置所用原料蜡分别来自本厂生产的58#,66#脱油蜡，溶剂脱油装置生产的70#和喷雾脱油装置生产的75#脱油蜡。

新氢为重整氢，组成见表1;白土为活性白土;燃料气来白瓦斯管网，组成见表2。

产品主要是油蜡和微油蜡，还有部分轻烃和污油产生。

此外，新鲜的催化剂使用二甲基二硫作为硫化剂。

上述物料在生产过程中大多处于高温、高压条件，一旦出现泄漏，易引发火灾爆炸事故。

(1)石蜡石蜡是高质石油馏分，呈白色至淡黄色，常温下为固态。

石蜡主要由C16以上的正构烷烃组成，也含有少量异构烷烃和带侧链的环烷烃。

随着分子量增高，异构烷烃和长侧链环烷烃的含量逐渐增多，其平均分子量为300~500,闪点大于120℃，按火灾危险性分类原则，石蜡属于丙类火灾危险物质。

(2)氢气氢气是无色无味的气体，爆炸极限(V%)为4.0%~75.0%，引燃温度为560℃，按照可燃气体火灾危险性分类原则，氢气属于甲类火灾危险物质。

氢气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，气体比空气轻，在室内使用或储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，当达到其爆炸下限浓度时，遇火星会引起爆炸。

制氢—装置、重点部位设备说明与危险因素及防范措施

制氢—装置、重点部位设备说明与危险因素及防范措施一、装置简介(一)装置的发展及类型1．制氢装置的发展氢气是石油化工的基本原料，随着加氢技术的发展，对氢气的需求量日益增加，一般对于加氢装置较多的炼油厂，除利用重整副产氢外，尚须有专门制氢装置。

我国第一套轻烃蒸汽转化制氢装置是20世纪60年代建成的，随后又陆续建立起多套制氢装置，这时期的氢气净化技术为化学净化法。

进入20m世纪80年代以后，随着变压吸附技术的发展，新建的制氢装置多采用变压吸附净化法。

2．装置的主要类型以制氢装置的原料分：有天然气制氢：油田伴生气制氢；液化气制氢；炼厂气制氢；轻石脑油制氢等。

以产品精制方法分：有化学净化法制氢：变压吸附(PSA)净化法制氢。

天然气制氢造气单元和PSA单元工艺流程见图2—19a、图2—19b、图2—19c。

二、重点部位及设备(一)重点部位制氢装置的原料及产品多为易燃、易爆物质，整个装置区内都具有较大危险性，其中危险性最大的区域属转化炉区和压缩机区。

(二)主要设备1．制氢转化炉转化炉是制氢装置的核心设备，它处于高温、高压、临氢状态下操作，对炉管材质及结构有严格要求。

目前，流行的转化炉有三种炉型：一是以托普索公司为代表的侧烧炉：二是以凯洛格公司为代表的顶烧炉；三是以福斯特惠勒公司为代表的阶梯式转化炉。

•国内流行的为顶烧炉和刚烧炉。

转化炉炉管一般为DNl00mm×l2000mm，材质为HK—40或HP—40的离心浇铸管，由于炉管的温度高，设计时应充分考虑热膨胀问题。

2．PSA吸附床变压吸附分离为间歇操作，对于每个吸附床来讲，在高压下吸附，在低压下脱附，因此吸附床受交变压力的作用，为疲劳容量，在设计、制造时要引起足够重视。

三、危险因素及其防范措施本装置在火灾危险性分类中为甲类危险性装置。

(一)开停工时的危险因素及其防范措施1．开工时的危险因素及其防范措施(1)装置全面大检查装置全面大检查是开工前非常重要的步骤，装置在设计、施工当中必然存在一些问题，通过检查，发现问题，并进行整改，以保证装置安全顺利开工。

加氢装置—重点部位设备说明及危险因素及防范措施

加氢装置—重点部位设备说明及危险因素及防范措施一、重点部位及设备（一）重点部位1．加热炉及反应器区加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。

2．高压分离器及高压空冷区高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。

主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。

3．加氢压缩机厂房加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。

4．分馏塔区分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。

（二）主要设备1．加氢反应器加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr—1Mo。

加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应器的结构复杂，反应器入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。

加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是加氢装置最重要的设备之一。

2．高压换热器反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。

石蜡加氢精制装置说明与危险因素防范措施

石蜡加氢精制装置说明与危险因素防范措施石蜡加氢精制装置是一种用于将黄蜡或石蜡通过加氢处理转化为白蜡的一种工业设备。

这种设备将石蜡加热至一定温度后与氢气反应，通过饱和烃的裂解与合成反应，将石蜡中的不饱和化合物去除，从而得到更纯净的白蜡产品。

然而，在进行石蜡加氢精制过程中，也存在一些危险因素需要引起注意，并采取相应的防范措施来保证设备操作的安全。

下面将对石蜡加氢精制装置的危险因素和防范措施进行详细说明。

1.高温和高压：石蜡加氢精制过程需要高温和高压环境，而高温和高压环境下容易引发爆炸和火灾等危险。

因此，需要严格控制加热温度和操作压力，确保设备的安全运行。

同时，需要定期检查和维护设备的阀门、管道和容器，确保其能够承受高温和高压环境的要求。

2.氢气泄漏：石蜡加氢精制过程需要使用氢气，而氢气是一种易燃易爆的气体，一旦泄漏可能引发火灾和爆炸。

因此，需要在装置中设置可靠的气体泄漏报警装置，并定期检查其是否正常工作。

同时，需要定期对氢气系统进行检查和维护，确保气体管道的完整性，避免泄漏的发生。

3.工作环境污染：石蜡加氢精制过程中会产生一些有害气体和污染物，如硫化氢、二甲苯等。

这些物质对人体健康有一定的危害。

因此，需要在装置周围设置通风系统和排气装置，确保工作环境的良好通风。

同时，操作人员需要佩戴防护装备，如防毒面具、防护手套和防护眼镜等，避免有害物质的直接接触。

4.废水和废气处理：石蜡加氢精制过程会产生大量的废水和废气。

这些废水和废气中含有一些有害物质，需要进行处理，以避免对环境造成污染。

因此，需要在装置中设置废水处理和废气处理系统，并定期进行检查和维护，确保其正常工作。

综上所述，石蜡加氢精制装置的操作过程中需要注意防范各种危险因素，以保证设备操作的安全。

通过控制加热温度和操作压力、设置气体泄漏报警装置、保持良好的通风环境、佩戴防护装备和进行废水和废气的处理等措施，可以有效减少事故的发生，保障人员的身体健康和环境的安全。

加氢装置—重点部位设备说明及危险因素及防范措施

加氢装置—重点部位设备说明及危险因素及防范措施一、重点部位及设备（一）重点部位1．加热炉及反应器区加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。

2．高压分离器及高压空冷区高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。

主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。

3．加氢压缩机厂房加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。

4．分馏塔区分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。

（二）主要设备1．加氢反应器加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气—液—固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr—1Mo。

加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应器的结构复杂，反应器入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。

加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是加氢装置最重要的设备之一。

2．高压换热器反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。

加氢装置——重点部位设备说明及危险因素、防范措施

加氢装置——重点部位设备说明及危险因素、防范措施一、重点部位1．加热炉及反应器区：加氢装置的加热炉及反应器区布置有加氢反应加热炉、分馏部分加热炉、加氢反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。

2．高压分离器及高压空冷区:高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，就会出现严重问题。

主要危险为火灾、爆炸和H2S中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。

3．加氢压缩机厂房:加氢压缩机厂房内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。

4．分馏塔区:分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱丁烷塔及其干气、液化气中H2S浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。

二、主要设备1．加氢反应器:加氢反应器多为固定床反应器，加氢反应属于气-液-固三相涓流床反应，加氢反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低；热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr-1Mo。

加氢反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此加氢反应器的结构复杂，反应器入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。

加氢反应器的操作条件为高温、高压、临氢，操作条件苛刻，是加氢装置最重要的设备之一。

2．高压换热器:反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此加氢装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环氢换热。

加氢装置危险因素及其防范措施

加氢装置危险因素及其防范措施一、开停工时的危险因素及其防范措施1、开工时的危险因素及其防范措施（1）加氢反应系统干燥、烘炉加氢装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。

加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中氧含量要小于1.0％。

防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。

加热炉点火要彻底用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。

加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。

（2）加氢反应器催化剂装填催化剂装填应严格按催化剂装填方案进行，催化剂装填的好坏对加氢装置的运行情况及运行周期有重要影响。

催化剂装填前应认真检查反应器及其内构件，检查催化剂的粉尘情况，决定催化剂是否需要过筛。

催化剂装填最好选择在干燥晴朗的天气进行，保证催化剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或热点，影响装置正常运行。

催化剂装填时工作人员须要进入反应器工作，因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供氧气或空气的呼吸面罩，进反应器工作人员不能带其他杂物，以防止异物落入反应器内(一般催化剂装填由专业公司专业人员进行)。

（3）加氢反应系统置换加氢反应系统置换分为两个阶段，即空气环境置换为氮气环境、氮气环境置换为氢气环境。

在空气环境置换为氮气环境时需要注意，置换完成后系统氧含量应＜1％，否则系统引入氢气时易发生危险；在氮气环境置换为氢气环境时应注意，使系统内气体有一个适宜的平均分子量，以保证循环氢压缩机在较适宜的工况下运行，一般氢气纯度为85％较为适宜。

（4）加氢反应系统气密加氢反应系统气密是加氢装置开工阶段一项非常重要的工作，气密工作的主要目的是查找漏点，消除装置隐患，保证装置安全运行。

加氢反应系统的气密工作分为不同压力等级进行，低压气密阶段所用的介质为氮气，氮气气密合格后用氢气作低压气密。

加氢装置——重点部位设备说明及危险因素防范措施

加氢装置——重点部位设备说明及危险因素防范措施加氢装置是一种将氢气注入物质中的装置，常用于加氢燃料电池、制氢等领域。

重点部位设备主要包括压缩机、储氢罐、气体管线、气体分离器等。

在使用加氢装置时，需要注意一些危险因素，并采取相应的防范措施。

首先是压缩机。

压缩机是将氢气压缩到一定压力的设备，存在爆炸的危险性。

主要的危险因素包括氢气泄漏、机械故障引发火花等。

为了防止氢气泄漏，应确保压缩机的密封性良好，并且设立检测系统监测压缩机周围的氢气浓度。

此外，在使用过程中应定期维护压缩机，确保其正常运行，避免机械故障。

其次是储氢罐。

储氢罐是存放氢气的设备，同样存在泄漏和爆炸的风险。

为了防止氢气泄漏，需要定期检查储氢罐的密封性，并安装适当的远程监控系统，实时监测氢气浓度。

此外，还需要采取严密的防火措施，如禁止吸烟、防火覆盖等。

在储氢罐内部，应保持良好的通风环境，以防止氢气积聚达到爆炸浓度。

气体管线是连接各个设备的关键组成部分，也是氢气泄漏的主要位置。

为了防止气体泄漏，需要确保气体管线的连接牢固可靠，且设有泄漏监测系统。

在安装管道时应避免锐角和过小的弯曲，以减少气体泄漏的风险。

此外，还需要经常巡检管道，及时发现并修复任何泄漏问题。

气体分离器是将混合气体中的氢气分离出来的设备，主要存在爆炸和中毒的危险。

为了防止爆炸，需要确保分离器的密封性良好，并配备适当的压力监测和泄漏检测系统。

在使用过程中需定期检查分离器的状态，及时清理污物，保持其正常运行。

同时，应加强通风和排放系统，减少氢气在设备内积聚的风险。

除了以上重点部位设备的危险因素和防范措施外1.周围环境的安全：加氢装置应远离易燃物、易爆物和高温物质等危险场所，确保周围环境安全。

2.人员安全培训：加氢装置的操作人员应经过充分的培训，了解设备的危险性，并熟悉紧急情况下的应急措施。

3.灭火设备：加氢装置周围应配备足够的灭火器材，以应对突发火灾。

4.泄漏处置：如发生氢气泄漏，应及时启动紧急排气系统，将泄漏氢气排出，并采取相应的措施清除泄漏源。

石蜡加氢装置_应急预案

一、编制目的为保障石蜡加氢装置在发生意外事故时，能够迅速、有效地进行应急处理，降低事故损失，保护人员生命安全，确保环境不受污染，特制定本应急预案。

二、适用范围本预案适用于石蜡加氢装置在生产过程中可能发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等。

三、组织机构及职责1. 成立石蜡加氢装置应急指挥部，负责事故的统一指挥和协调。

2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责现场事故的救援工作，包括人员疏散、伤员救治、设备抢修等。

（2）安全防护组：负责现场安全防护，包括设置警戒区域、封锁交通、保障消防设施等。

（3）信息报送组：负责事故信息的收集、整理和上报。

（4）后勤保障组：负责事故救援过程中的物资保障、人员调配等。

四、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即启动应急预案，启动消防设施，进行灭火。

（2）组织人员疏散，确保人员安全。

（3）配合消防部门进行火灾扑救。

2. 爆炸事故（1）立即启动应急预案，切断事故源，防止爆炸蔓延。

（2）组织人员疏散，确保人员安全。

（3）配合相关部门进行事故调查和处理。

3. 泄漏事故（1）立即启动应急预案，隔离泄漏源，防止泄漏扩散。

（2）组织人员疏散，确保人员安全。

（3）配合相关部门进行泄漏处理。

4. 中毒事故（1）立即启动应急预案，组织人员撤离中毒区域。

（2）对中毒人员进行救治，确保人员安全。

（3）配合相关部门进行事故调查和处理。

五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急队伍的应急处置能力。

2. 演练内容包括火灾、爆炸、泄漏、中毒等事故的应急处置。

3. 演练结束后，对演练过程进行总结，改进应急预案。

六、附则1. 本预案由石蜡加氢装置应急指挥部负责解释。

2. 本预案自发布之日起实施。

3. 如遇特殊情况，应急指挥部有权对本预案进行调整和补充。

加氢装置主要危险性分析

加氢装置主要危险性分析（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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