主轴箱课程设计说明书
车场主轴箱课程设计说明书

目录一设计目的 (3)二设计步骤 (3)1.运动设计 (3)1.1已知条件 (3)1.2主变速方案拟定 (3)1.3变速结构式结构网的选择 (4)1.4确定变速组及个变速组中变速副的数目 (4)1.5绘制转速图 (5)1.6绘制传动系统图 (8)2.动力设计 (8)2.1确定各轴转速 (8)2.2带传动设计 (9)2.3各传动组齿轮模数的确定和校核 (11)3.齿轮强度校核 (12)3.1校核a传动组齿轮 (12)3.2校核b传动组齿轮 (14)3.3校核c传动组齿轮 (15)4.主轴挠度的校核 (16)4.1确定各轴最小直径 (16)4.2轴的校核 (17)5.主轴最佳跨距的确定 (17)5.1选择轴颈直径.轴承型号和最佳跨距 (17)5.2求轴承刚度 (17)6.各传动轴支撑处和轴承的选择 (18)7.主轴刚度的校核 (19)7.1主轴图 (19)7.2支撑跨距L (19)7.3计算跨距 (20)三.设计总结心得 (20)四.参考文献 (21)一、设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计,在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
二、设计步骤1.运动设计1.1已知条件[1]确定转速范围:主轴最小转速m in /5.47min r n =。
[2]确定公比:41.1=ϕ[3]转速级数:12=z[4]电机功率:KW P 5.7=1.2 主变速方案拟定拟定变速方案,包括变速型式的选择以及开停、换向、制动、操纵等整个变速系统的确定。
变速型式则指变速和变速的元件、机构以及组成、安排不同特点的变速型式、变速类型。
变速方案和型式与结构的复杂程度密切相关,和工作性能也有关系。
因此,确定变速方案和型式,要从结构、工艺、性能及经济等多方面统一考虑。
CA6140主轴箱课程设计

CA6140主轴箱课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握CA6140主轴箱的结构、原理和维护方法,培养学生具备一定的机械加工技能和实际操作能力。
具体目标如下:1.知识目标:–了解CA6140主轴箱的基本结构及其各部分的功能。
–掌握主轴箱的传动原理和工作过程。
–熟悉主轴箱的维护保养方法和安全操作规程。
2.技能目标:–能够正确识别并描述CA6140主轴箱的各个部件。
–能够绘制主轴箱的简化传动系统图。
–具备对主轴箱进行日常维护和故障排查的能力。
3.情感态度价值观目标:–培养学生对机械加工行业的兴趣和热情,提高他们对职业技能的尊重。
–强化安全意识,培养学生遵守操作规程的良好习惯。
–培养学生团队合作精神,提高他们在实际工作中的沟通协调能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分:1.CA6140主轴箱的结构与功能:介绍主轴箱的各个部件及其在机床中的作用。
2.主轴箱的传动原理:讲解主轴箱的传动系统,包括齿轮、蜗轮、传动带等传动元件的工作原理。
3.主轴箱的操作与维护:教授安全操作规程,日常维护保养方法及故障排查技巧。
4.实践操作:安排学生在实验室进行CA6140主轴箱的拆装和调试,提高实际操作能力。
三、教学方法为提高教学效果,本课程将采用多种教学方法相结合:1.讲授法:用于讲解主轴箱的结构、原理和操作维护方法。
2.案例分析法:通过分析实际案例,使学生更好地理解理论知识。
3.实验法:安排实践操作环节,让学生亲自动手,提高实际操作能力。
4.小组讨论法:鼓励学生分组讨论,培养团队合作精神和沟通协调能力。
四、教学资源为实现教学目标,我们将充分利用以下教学资源:1.教材:选用权威、实用的教材,为学生提供系统的理论知识。
2.参考书:提供相关领域的参考书籍,丰富学生的知识储备。
3.多媒体资料:利用课件、视频等多媒体资料,生动形象地展示主轴箱的结构和原理。
4.实验设备:保证实验室设备的充足和完好,为学生提供实际操作的机会。
车床主轴箱设计说明书

目录1.题目要求及参数确定-------------------------------------------1 1.1设计要求----------------------------------------------1 1.2运动参数确定------------------------------------------11.3动力参数的确定----------------------------------------12.运动设计-----------------------------------------------------2 2.1传动组的传动副数的确定------------------------------------2 2.2结构网和结构式各种方案的选择------------------------------2 2.3拟定转速图---------------------------------------------------4 2.4齿轮齿数确定-------------------------------------------------52.5计算各传动件的计算转速--------------------------------63.传动零件的初步计算----------------------------------------73.1传动轴直径初定----------------------------------------7 3.2主轴轴颈直径确定--------------------------------------73.3齿轮模数的初步确定------------------------------------84.主要零件的验算--------------------------------------13 4.1三角带传动计算和选定---------------------------------13 4.2圆柱齿轮的强度计算-----------------------------------15 4.3传动轴验算-------------------------------------------174.4 滚动轴承的验算---------------------------------------215.结构设计及说明-----------------------------------------------24 5.1结构设计内容,技术要求及方案-------------------------24 5.2展开图及布置-----------------------------------------25 5.3轴的设计---------------------------------------------25 5.4齿轮块设计-------------------------------------------26 5.5传动轴设计-------------------------------------------285.6主轴组件设计-----------------------------------------306.总结---------------------------------------------------367.参考文献-----------------------------------------------371. 题目要求及参数确定1.1设计要求1)机床的类型、用途及主要参数车床,工作时间:二班制,电动机功率:N=3kw,主轴最高、最低转速如下:=1600rpm, n min=35.5rpmnmax变速级数:z=12。
机床主轴箱设计说明书

目录一.运动设计 .................................................................................................................... - 2 -1.1已知条件 ............................................................................................................ - 2 -1.2结构分析式 ........................................................................................................ - 2 -1.3 绘制转速图 ....................................................................................................... - 2 -1.4 绘制传动系统图 ............................................................................................... - 5 -二.动力设计 .................................................................................................................... - 6 -2.1 确定各轴转速 ................................................................................................... - 6 -2.2 带传动设计 ..................................................................................................... - 6 -三、主轴挠度的校核 ...................................................................................................... - 8 -3.1 确定各轴最小直径 ........................................................................................... - 8 -3.2轴的校核 ..................................................................................................... - 8 -四、齿轮的确定与校核 .................................................................................................. - 9 -4.1 各传动组齿轮模数的确定和校核 ................................................................... - 9 -4.2. 齿轮强度校核 ................................................................................................. - 10 -1.校核a传动组齿轮 ........................................................................................ - 11 -2. 校核b传动组齿轮 ..................................................................................... - 12 -3校核c传动组齿轮 ....................................................................................... - 13 -五. 主轴最佳跨距的确定 ............................................................................................ - 14 -5.1 选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距 ........................................................... - 14 -5.2 求轴承刚度 ................................................................................................... - 14 -六. 各传动轴支承处轴承的选择 ................................................................................ - 15 -七. 主轴刚度的校核 .................................................................................................... - 16 -7.1 主轴图: ............................................................................................................ - 16 -7.2 计算跨距 .......................................................................................................... - 16 -八.片式摩擦离合器的选择和计算 .............................................................................. - 17 -总结 ............................................................................................................................ - 18 -参考文献 ........................................................................................................................ - 19 -一.运动设计1.1已知条件[1]确定转速范围:主轴最小转速min /132min r n =。
车床主轴箱设计说明书

车床主轴箱设计说明书目录1、题目要求及参数确定 (01)1.1设计要求 (01)1.2运动参数确定 (01)1.3主电机的选择 (01)2、运动设计 (02)2.1 传动组的传动副数的确定 (02)2.2 结构网和结构式各种方案的选择 (02) 2.3拟定转速图 (03)2.4齿轮齿数的确定 (04)2.5传动系统图的确定 (05)2.6计算转速的确定 (05)3、传动零件的初步计算 (06)3.1 传动轴直径的初定 (06)3.2 轴承的选择 (06)3.3 齿轮模数的初步计算 (06)3.4 齿轮参数的计算 (07)3.5 齿宽确定 (08)4、主要零件的验算 (09)4.1 三角胶带传动的计算和选定 (09)4.2 圆柱齿轮的强度计算 (10)4.3 传动轴的验算 (12)5、结构设计及说明 (14)5.1 结构设计的内容、技术要求和方案 (14) 5.2 展开图及其布置 (14)5.3 齿轮块设计 (15)5.4 其他问题 (15)6、主轴组件设计 (15)7、总结 (16)8、参考文献 (17)1、题目要求及参数确定1.1设计要求1)机床的类型、用途及主要参数车床,工作时间:三班制,电动机功率:N=7.5KW ,主轴最高、最低转速如下:max 1250n rpm =,min 100n rpm = 变速级数:z=12。
2)工件材料:45号钢刀具材料:YT15 3)设计部件名称:主轴箱1.2运动参数确定回转主运动的机床,主运动的参数是主轴转速。
最低转速和最高转速:min 100n rpm =、max 1250n rpm =,机床的分级变速机构共12级由得:?=1.26查《金属切削机床》表7-1得:各轴转速:100、125、160、200、250、315、400、500、630、800、1000、1250。
1.3主电机的选择合理的确定电机功率N ,使机床既能充分发挥其使用性能,满足生产需要,又不致使电机经常轻载而降低功率因素。
数控铣床主轴箱设计说明书数控机床课程设计

数控机床课程设计一.设计题目及要求1.设计题目:数控铣床主轴箱设计2.已知参数:主轴最高转速3000r/min,最小转速为40r/min,满载功率3Kw。
3.设计要求:采用交流调频主轴电动机,实现主轴的无级变速。
二.选题背景数控铣床的主运动广泛采用无级变速,这不仅能使其在一定调速范围内选择到合理的切削速度,而且还能在运转中自动变速。
无级调速有液压、机械、电气多种形式,数控铣床多采用由直流和交流调速电动机作为驱动的电机无级调速。
由于数控铣床调速范围较宽,一般情况下单靠调速电动机无法满足;另一方面调速电动机的功率和转矩特性也难于直接与铣床的功率和转矩完全匹配。
因此,需要无级调速电动机后串联机械分级变速传动,一满足调速范围和功率、转矩特性的要求。
三.主传动设计1. 驱动源的选择因电动机与其它驱动源电动机相比,它具有较高的驱动效率且其种类和型号较多,具有良好的调速启动,制动及反相控制性能选择电动机作为驱动源。
铣床上常用的无级变速机构是直流或交流调速电动机,直流电动机从额定转速nd向上至最高转速nmax是调节磁场电流的方法来调速的,属于恒功率,从额定转速nd向下至最低转速nmin是调节电枢电压的方法来调速的,属于恒转矩;交流调速电动机是靠调节供电频率的方法调速。
由于交流调速电动机的体积小,转动惯量小,动态响应快,没有电刷,能达到的最高转速比同功率的直流调速电动机高,磨损和故障也少,所以在中小功率领域,交流调速电动机占有较大的优势,鉴于此,本设计选用交流调速电动机。
根据主轴要求的最高转速2500r/min,满载功率3KW,选择中至信电机制造有限公司的YVP132M-4型交流主轴电动机,最高转速是3000 r/min,最低转速90r/min,额定转速1500r/min。
2.转速图的拟定主轴调速范围:Rn=nmax/nmin=2500/45=55.56计算转速:Nj=150.2r/min取计算转速为155 r/min根据交流主轴电动机的最高转速和额定转速可以求得交流主轴电动机的恒功率转速范围Rp=nmax/nd=3000/1500=2而主轴要求的恒功率转速范围Rnp= nmax/nd=2,远大于交流主轴电动机所能提供的恒功率转速范围,所以必须配以分级变速箱。
CK6150主轴箱课程设计

CK6150主轴箱课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解CK6150主轴箱的基本结构及其功能,掌握主轴箱各部件的名称及其作用。
2. 学习并掌握主轴箱的拆装、调试及维护方法,了解其故障诊断及排除技巧。
3. 掌握主轴箱的相关技术参数,理解其与机床性能之间的关系。
技能目标:1. 能够正确使用工具进行CK6150主轴箱的拆装和组装,提高动手操作能力。
2. 学会使用相关检测仪器对主轴箱进行性能测试,培养实际应用能力。
3. 能够分析主轴箱故障原因,并提出合理的解决方案,提高问题解决能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对机床维修与维护工作的兴趣,激发学习热情。
2. 增强学生的团队合作意识,培养在实践操作中相互协作、共同解决问题的精神。
3. 培养学生严谨、细心的学习态度,树立正确的安全意识和职业道德。
本课程旨在帮助学生掌握CK6150主轴箱的相关知识和技能,培养学生在机床维修与维护领域的实际操作能力。
针对中职学生特点,课程注重实践性、实用性和操作性,使学生能够学以致用,提高综合职业素养。
通过本课程的学习,为学生未来从事机床维修与维护工作奠定基础。
二、教学内容1. CK6150主轴箱结构认知:介绍主轴箱的整体结构,分析各部件(如主轴、轴承、齿轮等)的名称、位置及作用,结合教材第二章内容进行讲解。
2. 主轴箱拆装与组装:讲解主轴箱拆装和组装的工具、方法及注意事项,按照教材第三章操作步骤进行实践操作。
3. 主轴箱调试与维护:学习主轴箱的调试方法,了解维护保养知识,结合教材第四章内容进行实际操作演示。
4. 主轴箱故障诊断与排除:分析主轴箱常见故障类型及原因,学习故障诊断和排除方法,参照教材第五章实例进行讲解。
5. 主轴箱性能测试:了解主轴箱性能测试的方法和仪器,学习测试数据的分析和处理,结合教材第六章内容进行实践操作。
教学内容安排和进度:第一周:CK6150主轴箱结构认知;第二周:主轴箱拆装与组装;第三周:主轴箱调试与维护;第四周:主轴箱故障诊断与排除;第五周:主轴箱性能测试。
主轴箱设计课程设计说明书

主轴箱设计1.概述 (1)机床课程设计的目的 (1)车床的规格系列和用处 (1)操作性能要求 (1)2.参数的拟定 (1)公比选择 (1)主电机选择 (1)3.传动设计 (2)主传动方案拟定 (2)传动结构式、结构网的选择 (2)确定传动组及各传动组中传动副的数目 (3)传动式的拟定 (3)结构式的拟定 (3)4. 传动件的估算 (4)三角带传动的计算 (4)传动轴的估算 (6)传动轴直径的估算 (6)齿轮齿数的确定和模数的计算 (7)齿轮齿数的确定 (7)齿轮模数的计算 (7)齿宽确定 (9)带轮结构设计 (10)5. 动力设计 (10)主轴刚度验算 (10)选定前端悬伸量 (10)主轴支承跨距L的确定 (10)求轴承刚度 (10)求最佳跨距 (11)齿轮校验 (11)轴承的校验 (12)6.主轴空间位置图 (13)7.主轴箱位置展开图 (13)8.结构设计及说明 (14)结构设计的内容、技术要求和方案 (14)展开图及其布置 (14)I轴(输入轴)的设计 (15)齿轮块设计 (15)其他问题 (16)传动轴的设计 (16)主轴组件设计 (17)各部分尺寸的选择 (18)主轴轴承 (18)主轴与齿轮的连接 (20)润滑与密封 (20)其他问题 (20)9.总结 (20)10.参考文献 (21)一.概述机床课程设计的目的机床课程设计,是在金属切削机床课程之后进行的实践性教学环节。
其目的在于通过机床运动机械变速传动系统的结构设计,使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程中,得到设计构思,方案分析,结构工艺性,机械制图,零件计算,编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析,结构设计和计算能力。
车床的规格系列和用处普通机床的规格和类型有系列型谱作为设计时应该遵照的基础。
因此,对这些基本知识和资料作些简要介绍。
本次设计的是普通铣床主轴变速箱。
车床主轴箱设计说明书

传动轴长度
mm
估计轴的直径
Mm
花键轴尺寸
I
1250
0.98
2.94
1.5
400
20
II
800
0.98*0.995
2.87
1.5
400
22.3
III
400
0.9*0.995*0.99
2.77
1.5
500
26.3
3.4估算传动齿轮模数
根据计算公式计算各传动组最小齿轮的模数
估算公式为:
按齿轮接触疲劳强度:
带的挠曲次数:
合格
带的根数
其中: 单根三角带能传递的功率
小带轮的包角系数
取3根三角带。
4.结构设计
4.1带轮设计
根据V带计算,选用3根A型V带。由于I轴安装了摩擦离合器,为了改善它们的工作条件,保证加工精度,采用了卸荷带轮结构。
按上式计算所得的值查表选取计算长度L及作为标记的三角带的内圆长度
标准的计算长度为
实际中心距 A=
A= mm
为了张紧和装拆胶带是为了张紧调节量为,( h+0.01L)是为装拆调节量,h为胶带厚度.
定小带轮包角
求得 合格
带速
对于A型带 ,所以合格.
课 程 设 计 任 务 书
1.设计目的:
通过本课程设计的训练,使学生初步掌握机床的运动设计(包括主轴箱、变速箱传动链),动力计算(包括确定电机型号,主轴、传动轴、齿轮的计算转速),以及关键零部件的强度校核,获得工程师必备设计能力的初步训练。同时巩固《金属切削机床》课程的基本理论和基本知识。
1.运用所学的理论及实践知识,进行机床设计的初步训练,培养学生的综合设计能力;
卧式车床主轴箱课程设计说明书

机械制造装备设计课程设计卧式车床主轴箱设计`院系:机械工程学院专业:机械设计制造及其自动化专业班级:学号:姓名:指导老师:日期:目录绪论 (1)第1章设计目的 (1)第2章普通车床主动传动系统参数的拟定 (1)2.1 已知条件 (1)2.2 车床参数和电动机的选择 (1)2.3 确定转速级数 (1)2.4 车床的规格 (2)第3章运动设计 (2)3.1 拟定传动方案 (2)3.2 确定结构式 (2)3.3 设计结构网 (2)3.5 确定转速图 (3)3.6 确定各变速组传动副齿轮齿数 (3)3.7 绘制传动系统图 (5)第4章动力设计 (5)4.1 带传动设计 (6)4.1.1计算设计功率Pd (6)4.1.2选择带型 (6)4.1.3确定带轮的基准直径并验证带速 (7)4.1.4确定中心距离、带的基准长度并验算小轮包角 (8)4.1.5确定带的根数z (9)4.1.6确定带轮的结构和尺寸 (9)4.1.7确定带的张紧装置 (9)4.1.8计算压轴力 (9)4.2 齿轮传动设计 (11)4.3 轴的设计与校核 (13)4.4 主轴设计计算及校核 (17)4.5 片式摩擦离合器的选择和计算 (20)4.6 轴承的选用及校核 (21)4.7 键的选用及校核 (22)第5章轴承端盖设计 (23)第6章箱体的结构设计 (23)6.1 箱体材料 (23)6.2 箱体结构 (24)第7章润滑与密封 (24)7.1 润滑设计 (24)7.2 润滑油的选择 (25)总结 (26)参考文献 (26)绪论主传动系统的设计是机床设计中非常重要的组成部分,本次设计主要从机床的级数入手,与结构式,结构网拟定,再到齿轮和轴的设计,再选择主传动配合件对轴和齿轮及配合件进行校核,将主传动方案“结构化”,设计主轴变速箱装配图及零件图,侧重进行传动轴组件、主轴组件、变速机构、箱体、润滑、与密封、传动轴及滑移齿轮零件的设计,完成设计任务。
车床主轴箱课程设计说明书

目录摘要 (2)车床参数的拟定 (3)1.1车床主参数和基本参数 (3)1.1.1、主轴的极限转速 (3)1.1.2、主轴转速级数Z和公比 (3)1.1.3、主电机功率——动力参数的确定 (3)运动方案设计 (4)2.1传动结构式和结构网的选择确定 (4)2.1.1传动组及各传动组中传动副的数目 (4)2.1.2 传动系统扩大顺序的安排 (4)2.1.3传动组的变速范围的极限值 (5)2.1.4最大扩大组的选择 (6)2.2 转速图的拟定 (6)2.2.1主电机的选定 (6)传动件的选择 (7)3.1 确定计算转速 (7)3.1.1主轴的计算转速 (7)3.1.2中间传动件的计算转速 (8)3.1.3齿轮的计算转速 (8)3.2带轮的选择 (8)3.3传动轴和主轴的设计 (10)3.3.1传动轴的设计 (10)3.2.1主轴的设计 (11)3.4摩擦离合器的选择 (12)3.4.1按扭矩选择 (12)3.4.2选择摩擦片尺寸 (12)3.4.3计算摩擦面的对数Z (12)3.4.4摩擦片片数 (13)3.5 齿轮齿数选择和模数的估算及验算 (13)3.5.1 齿轮齿数选择 (13)3.5.2 齿轮模数的估算和验算 (15)1、齿轮模数的估算 (15)3.6 轴承的选择与校核 (18)3.6.1一般传动轴上的轴承选择 (18)3.6.2主轴轴承的类型 (19)3.6.3 轴承间隙调整 (19)3.6.4轴承的较核 (19)主轴箱的结构设计 (21)4.1 齿轮布置 (21)4.1绘制主传动系统图 (21)总结 (22)参考文献 (22)摘要普通中型车床主轴箱设计,主要包括三方面的设计,即:根据设计题目所给定的机床用途、规格、主轴极限转速、转速数列公比或级数,确定其他有关运动参数,选定主轴各级转速值;通过分析比较,选择传动方案;拟定结构式或结构网,拟定转速图;确定齿轮齿数及带轮直径;绘制传动系统图。
铣床主轴箱课程设计

铣床主轴箱设计说明书目录1、绪论 (2)金属切削机床在国民经济中的地位 (2)本课题研究目的 (2)2、卧室升降台铣床主轴箱的设计 (3)原始数据与技术条件 (3)机床主传动系统运动设计 (3)传动零件的初步计算 (7)3、结构设计及说明 (15)结构设计的内容、技术要求和方案 (15)展开图及其布置 (16)轴(输入轴)的设计 (16)齿轮块设计 (17)传动轴的设计 (18)主轴组件设计 (19)总结 (23)致谢 (24)参考文献 (25)1、绪论金属切削机床在国民经济中的地位金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器,又称为“工作母机”或“工具机”。
在现代机械制造工业中,金属切学机床是加工机器零件的主要设备,它所担负的工作量,约占机器总制造工作量的40%60%。
机床的技术水平直接影响机械制造工业的产品质量和劳动生产率。
本课题研究目的课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教学环节,是大学生的必修环节,不仅是巩固学生大学所学知识的重要环节,而且也是在检验大学生综合应用知识的能力、自学能力、独立操作能力和培养创新能力,是大学生参加工作前的一次实践性锻炼。
通过本课题设计可以达到以下目的:1. 综合运用学过的专业理论知识,能独立分析和拟订某机床主轴箱传动结构,装配结构和制造结构的各种方案,能在机械设计制图,零件计算和编写技术文件等方面得到综合训练,具备设计中等复杂零件的能力。
2 通过本课程设计的训练,能初步掌握机床的运动设计,动力计算以及关键零部件的强度校核,或得工程师必备设计能力的初步训练,从而提高分析问题,解决问题,尽快适应工程实践的能力。
3. 熟悉和学会使用各种手册,能善于使用网络搜寻一些设计的相关资料,掌握一定的工艺制订的方法和技巧。
4. 进一步提高计算机操作的基本技能﹑CAD及Pro/Engineer软件应用能力(造型设计与自动编程)﹑仿真模拟软件的应用。
机械课程设计-机床主轴变速箱设计说明书

毕业设计(论文)说明书洛阳理工学院国际教育学院系(部)年级专业机械设计与制造姓名张震课程设计说明书设计题目:通用机床主轴变速箱传动系统的设计设计者:张震指导老师:学院:国际教育学院班级:52学号:Z11165220目录序言.......................................................................... 错误!未定义书签。
一、机床主传动运动设计 ................................................................... - 4 -1.1 设计题目及已知条件 .............................................................. - 4 -1.2 主运动参数拟定 ...................................................................... - 4 -1.3 动力参数的确定——电机的选择 .......................................... - 4 -1.4 主传动系统设计……………………………………………..- 4 -1.5 齿轮齿数确定 .......................................................................... - 7 -1.6 主传动系统设计中应注意的问题 .......................................... - 7 -1.7 转速图和传动系统图的确定………………………………..- 7 -二、机床传动件的估算和验算 ......................................................... - 10 -2.1 三角带传动计算 .................................................................... - 10 -2.2 传动轴的估算和验算 ............................................................ - 14 -2.3 齿轮模数的初步计算和验算 ................................................ - 22 -2.4 片式摩擦离合器的选择和计算 ............................................ - 24 -三、结构设计及说明 ......................................................................... - 25 -3.1 结构设计的内容、技术要求和方案 .................................... - 25 -3.2 展开图及其布置 .................................................................... - 25 -3.3 I轴(输入轴)的设计........................................................... - 26 -3.4 齿轮块设计 ............................................................................ - 26 -3.5 传动轴的设计 ........................................................................ - 27 -3.6 主轴组件设计 ........................................................................ - 27 -四、设计体会 ..................................................................................... - 33 -五、主要参考资料 ............................................................................. - 34 -序言机床设计是学生在学完基础课、技术基础课及相关专业课的基础上,结合机床主传动部件(主轴变速箱)设计进行的综合训练。
C616主轴箱课程设计说明书..

太原科技大学华科学院课程设计说明书题目C616数控机床主轴变速箱设计人高鹏学号201122011009指导教师贾育秦系别机械电子工程系专业机械设计制造及其自动化(机电方向)班级机自112210H2015年4月3日太原科技大学华科学院数控技术课程设计任务书题目:C616数控机床主轴变速箱内容:1.机床展开图2.主轴零件图3.课程设计任务书4.课程设计说明书 原始资料:机床转速图一张;班 级 机自112210H 学 生 高鹏 指导 教 师 贾育秦2015年4月3日min/45min/1980min max r n r n ==目录1. 摘要和机床参数确定 (1)1.1机床运动参数的确定 (1)1.2机床动力参数的确定 (1)1. 3机床布局 (1)2. 主传动系统运动设计 (2)2.1确定变速组传动副数目 (2)2.2确定变速组的扩大顺序 (2)2.3绘制转速图 (3)2.4确定齿轮齿数 (3)2.5确定带轮直径 (3)2.6验算主轴转速误差 (4)2.7绘制传动系统图 (4)3.估算传动件参数确定其结构尺寸 (5)3.1确定传动转速 (5)3.2确定主轴支承轴颈尺寸 (6)3.3估算传动轴直径 (6)3.4估算传动齿轮模数 (6)3.5普通V带的选择和计算 (7)4.结构设计 (8)4.1带轮设计 (8)4.2齿轮块设计 (8)4.3轴承的选择 (9)4.4主轴组件 (9)4.5操纵机构、滑系统设计、封装置设计 (9)4.6主轴箱体设计 (9)4.7主轴换向与制动结构设计 (9)5.传动件验算 (10)5.1齿轮的验算 (10)5.2传动轴的刚度验算 (12)5.3花键键侧压溃应力验算 (16)5.4滚动轴承的验算 (16)5.5主轴组件验算 (17)6. 主轴位置及传动示意图 (20)7.总结 (20)8.参考文献 (21)1.摘要机床课程设计,是在数控机床系统设计课程之后进行的实践性教学环节。
机床主轴箱课设说明书

目录1. 前言 (1)2.设计目的: (1)3.设计内容和要求: (1)3.1.运动设计 (1)3.2.动力计算: (2)3.3.结构设计 (2)3.4.编写设计说明书 (2)4.设计过程: (2)4.1机床主传动系统运动设计: (2)4.1.1确定极限转速 (2)4.1.2确定公比 (3)4.1.3确定结构网或结构式: (3)4.1.4绘制转速图: (4)4.1.5确定各变速组此轮传动副齿数: (5)4.1.6核算主轴转速误差 (5)4.1.7传动系统图 (5)5.主要零件的计算: (6)5.1三角胶带传动的计算和选定: (6)5.1.1确定计算功率: (6)5.1.2选择三角胶带的型号: (6)5.1.3确定带轮的直径1D、2D: (6)5.1.4计算胶带速度: (6)5.1.5计算胶带的长度0L: (6)5.1.6 计算实际中心矩A: (7)5.1.7定小带轮的包角1 : (7)5.1.8确定三角胶带的根数: (7)5.1.9预紧力0F (7)5.1.10计算带传动作用在轴上力P F (7)5.2传动件的选择和计算: (8)5.2. 1传动轴的计算: (8)5.2.2主轴轴颈的确定: (8)5.2.3主轴轴承设计 (8)5.2.4齿轮模数的计算: (10)6.主轴零件的验算 (11)6.1齿轮的验算: (11)6.2轴的验算: (12)6.2.1花键轴侧挤压应力的验算 (12)7.润滑与密封 (13)1.前言金属切削机床是人类在改造自然的长期实践生产中,不断改进生产工具的基础上产生和发展起来的。
最原始的机床是依靠双手的往复运动,在工件上钻孔。
最初的加工对象是木料。
为加工回转体,出现了依靠人力使工件往复回转的原始车床。
在原始加工阶段,人既是提供机床的动力,又是操纵者。
近些年来,随着电子技术、计算机技术、信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域,使机床的发展进入了一个新时代。
人不仅不需要提供动力,连操纵都交给及其了。
C6136机床主轴箱设计说明书cjf

C6136型机床主轴箱课程设计说明书系别:机械系专业:机械设计制造及其自动化班级:XXX姓名:XXX学号:30指导老师:XXX目录一、设计目的 (2)二、机床主要技术要求 (2)三、确定结构方案 (2)四、运动设计 (2)4.1确定极限转速 (2)4.2拟订结构式 (3)4.3绘制转速图 (3)4.4 确定齿轮齿数 (4)4.5 验算主轴转速误差: (5)4.6 绘制传动系统图 (5)五、动力设计 (6)5.1 V带的传动计算 (6)5.2各传动轴的估算 (7)5.3齿轮模数确定和结构设计: (8)5.4摩擦离合器的选择与计算: (9)5.5结构设计 (10)六、齿轮强度校核 (12)6.1、各齿轮的计算转速 (12)6.2、齿轮校核 (12)七、主轴刚度校核 (14)八、主轴最佳跨度确定 (15)8.1计算最佳跨度 (15)8.2校核主轴挠度 (15)8.2主轴图:(略)见附图2 (15)九、各传动轴支持处轴承选用 (15)十、键的选择和校核 (16)1)、轴IV的传递最大转矩 (16)十一、润滑与密封 (16)十二、总结 (16)十三、参考文献 (17)十四、附 (17)一、设计目的通过机床主运动机械变速传动系统得结构设计,在拟定传动和变速的结构方案过程中,得到设计构思、方案分析、结构工艺性、机械制图、零件计算、编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并具有初步的结构分析、结构设计和计算能力。
可使我们学会理论联系实际的工作方法,培养独立工作的能力;学会基本的设计的方法;熟悉手册、标准、资料的运用;加强机械制图、零件计算、编写技术文件的能力,学会设计说明书的编写。
为接下去的毕业设计、毕业论文积累经验。
二、机床主要技术要求[1]车床类型为C6136型卧式车床。
[2]床身上最大工件回转直径:360mm [3]刀架上的最大回转直径:190mm [4] 主轴通孔直径:40mm [5]主轴前锥孔:莫式5号[6]最大加工工件长度:900mm [7]主电动机功率为5.5kw [8]确定公比:ϕ=1.26 [9]转数级数:Z=18三、确定结构方案[1] 主轴传动系统采用V 带、齿轮传动; [2]传动形式采用集中式传动;[3]主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器; [4]变速系统采用多联滑移齿轮变速。
机床主轴箱课程设计

机械系统设计课程设计指导书机械教研室机械系统设计课程设计指导书(1) 车床主轴箱设计车床主轴箱设计一、课程设计的目的1、课程设计属于机械系统设计课的延续,通过设计实践,进一步学习掌握机械系统设计的一般方法。
2、培养综合运用机械制图、机械设计基础、精度设计、金属工艺学、材料热处理及结构工艺等相关知识,进行工程设计的能力。
3、培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。
4、提高技术总结及编制技术文件的能力。
5、是毕业设计教学环节实施的技术准备。
二、设计内容与基本要求设计内容:独立完成变速级数为6-12级的机床主传动系统主轴变速箱设计,包括车削左右螺纹的换向机构及与进给联系的输出轴。
基本要求:1、课程设计必须独立的进行,每人必须完成展开图、截面图图样设计各一张,能够较清楚地表达各轴和传动件的空间位置及有关结构。
2、根据设计任务书要求,合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。
3、正确利用结构式、转速图等设计工具,认真进行方案分析。
4、正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。
说明书力求用工程术语,文字通顺简练,字迹工整。
5、完成典型零件工作图图样设计2 张。
三、设计步骤方案确定1、确定有关尺寸参数、运动参数及动力参数。
2、据所求得的有关运动参数及给定的公比,写出结构式,校验转速范围,绘制转速图。
3、确定各变速组传动副的传动比值,定齿轮齿数、带轮直径,校验三联滑移齿轮齿顶是否相碰,校验各级转速的转速误差。
4、绘制传动系统图。
结构设计1、草图设计——估计各轴及齿轮尺寸,确定视图比例,确定展开图及截面图的总体布局;据各轴的受力条件,初选轴承,在有关支撑部位画出轴承轮廓。
并检验各传动件运动过程中是否干涉。
2、结构图设计——确定齿轮、轴承及轴的固定方式;确定润滑、密封及轴承的调整方式;确定主轴头部形状及尺寸,完成展开图及截面图的绘制。
3、加黑,注尺寸、公差配合,标注件号,填写明细表及装配图技术要求。
车床主轴箱课程设计

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燕山大学课程设计说明书
第二章 主传动的设计
2.1 计算转速的确定
机床主轴的变速范围: = ,且: =4000rpm, =41.5rpm
所以: = 4000 =96.38 41.5
根据机床的主轴计算转速计算公式: =
=41.5х 96.380.3 =163.4rpm
得:
2.2 变频调速电机的选择
力为 F/2=5049.3N。
在估算时,先假定初值 l/a=3,l=3х120=360mm。前后支承的支反力 和
分别为:
= =2700х =3600N
= =2700х =900N
轴向力 = =2755N 根据《金属切削机床》式(10—5)、(10—6)可求出前、后轴承刚度 轴承 NN3022K 径向刚度: =2070N/μm 轴承 NN3018K 径向刚度: =1530.3N/μm 轴承 234422 轴向刚度: =833N/μm ③、求最佳跨距:
的齿轮副为 70/51
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选 i2' =0.27 的齿轮副为 26/95 2.3.3 主轴箱传动机构简图
2.3.4 转速图拟定
2.4 传动轴的估算
传动轴除应满足强度要求外,还满足刚度要求,强度要求保证轴在反 复载荷和扭转载荷作用下不发生疲劳破坏。机床主传动系统精度要求较高, 不允许有较大变形。因此疲劳强度一般不是主要矛盾。除了载荷较大的情 况外,可以不必验算轴的强度。刚度要求轴在载荷下不至于产生过大的变 形。如果刚度不够,轴上的零件由于轴的变形过大而不能正常工作,或者
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课程设计说明书目录一、机床设计的题目 (2)二、机床的主参数与要求 (3)三、主传动系统的拟定 (5)四、齿轮传动设计 (9)五、带传动设计 (12)六、轴的设计 (14)七、轴承的选择 (15)八、箱体的结构设计 (16)九、润滑与密封 (17)一、机床设计的题目1、设计题目:设计一台加工直径最大范围是φ320mm的普通车床的主传动系统。
主要技术参数1、转速范围: N=40——1800r/pm2、转速级数: Z=123、电动机功率: P=4KW被加工零件的材料:钢、铸铁刀具材料:高速钢、硬质合金2、车床用途:CA6132型卧式车床万能性大,适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。
可车削外圆柱面、车削端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车削各种螺纹、车削内外圆锥面、车削特型面、滚花和盘绕弹簧等。
加工范围广、结构复杂、自动化程度不高,所以一般用于单件、小批生产。
二、 机床的主参数和其他主要技术要求1、主参数和基本参数 1) 主参数机床主参数系列通常是等比数列。
普通车床和升降台铣床的主参数均采用公比为1.41的数列,该系列符合国际ISO 标准中的优先系列。
普通车床的主参数D 的系列是:250、320、400、500、630、800、1000、1250mm 。
2)普通车床的基本参数a.刀架上最大工件回转直径1D (m m )由于刀架组件刚性一般较弱,为了提高生产效率,我国作为参数标准的1D 值,基本上取12D D >/,这样给设计留一定的余地,在刀架刚度允许的条件下能保证使用要求,可以取较大的1D 值。
所以查参考文献【一】(表2)得1D =160m m 。
b.主轴通孔直径d ﹙m m ﹚普通车床主轴通孔径主要用于棒料加工。
在机床结构允许的条件下,通孔直径尽量取大些。
参数标准规定了通孔直径d 的最小值。
所以由参考文献一(表2)d=36mm 。
c.主轴头号根据机床主参数值大小采用不同号数的主轴头(4~15号),号值数等于法兰直径的1/25.4而取其整数值。
所以由参考文献【一】(表2)可知主轴头号取4.5d.装刀基面至主轴中心距离h(m m )为了使用户,提高刀具的标准化程度,根据机械工业部成都工具研究所的刀具杆标准,规定了h=22m m 。
e.最大工件长度L (m m )最大工件长度L 是指尾座在床身处于最后位置,尾座顶尖套退入尾座孔内时容纳的工件长度。
为了有利组织生产,采用分段等差的长度数列。
所以由参考文献【一】(表2)得L=900m m 。
2、主传动的设计1)主轴极限的确定由课程设计任务书中给出的条件可知:minZ=40 r/minm ax Z =1800 r/min2) 公比的确定主轴极限转速的确定后,根据机床的使用性能和结构要求,选择主轴转速数列的公比值,根据极限转速,按参考文献【一】中表2—1选出标准转速数列公比ϕ=1.41。
3) 主轴转速级数的确定 按任务书要求Z=12按标准转速数列为40、56、80、115、160、225、315、450、625、890、1250、1800r/min4)主传动电动机功率的确定 电动机的额定功率为:额N =N /κ主 (取k=1.0) 所以, 额N =4kW三、主传动系统的拟定1、传动比第一变速组(Ⅰ—Ⅱ),有三对齿轮组成,其传动比如下:1a u = 12a u =1/ϕ=0.713a u =1/2ϕ=0.5第二变速组(Ⅱ—Ⅲ),有两对齿轮组成,其传动比如下:1b u =1 2b u =1/3ϕ=0.36第二变速组(Ⅲ—Ⅳ),有两对齿轮组成,其传动比如下: 1c u =2ϕ=1.99 2c u =0.252、转速图的拟定①确定变速组的数目和各变速组中传动副的数目 该机床的变速范围较大,必须经过较长的传动链减速才能把电动机的转速降到主轴所需的转速,通常采用p=2或3,因此,12322=⨯⨯,共需三个变速组。
②确定不同传动副数的各变速组的排列顺序。
根据“前多后少”的原则,选择12322=⨯⨯的方案。
③确定变速组的扩大顺序。
根据“前密后疏”原则,选择36112322=⨯⨯的结构式。
④验算变速组的变速范围。
最后扩大组的变速范围r=6ϕ=61.41=8,在允许的变速范围内。
(最后扩大组的变速范围限制在n r 8~10)⑤机床转速图(见下图) :4、分配各变速组的最小传动比主传动系统需要4根轴,再加上电动机轴。
① 决定轴Ⅲ—Ⅳ的最小降速传动比主轴上的齿轮希望更大些,能起到飞轮的作用,所以最后一个变速组的最小降速比为m in u =0.25。
② 其余变速组的最小传动比根据“前缓后急”的原则,轴Ⅱ—Ⅲ间最小变速取m in u =1/3ϕ=0.36,轴I-II 间最小变速组取m in u =1/2ϕ=0.5。
② 画出各变速组的传动比连线基本组的级比指数01x =,第一扩大组的级比指数13x =,第二扩大组级比指数36x =。
5、齿轮齿数的确定为了便于设计和制造,主传动系统中所采用的齿轮模数的种类尽可能少一些。
在同一变速组内一般都采用相同的模数,这是因为各齿轮副的速度变化不大,受力情况差别不大当各对齿轮模数相同时,且不采用变位齿轮的齿数和也必然相等。
参考文献【一】表2-2中横行z s 表示一对齿轮的齿数和,纵列u 表示一对齿轮的传动比,表中间的数值表示一对齿轮副的小齿轮齿数。
当1u>时,表示升速传动,所以小齿轮为从动轮。
当1u<时,表示降速传动,所以小齿轮为主动轮,这是要用传动比u 的倒数查表。
查出小齿轮的齿数后,将齿数和z s 减去小齿轮的齿数。
表中空白格,表示没有合适的齿数采用查表法确定齿轮齿数:据参考文献【一】表2-2确定齿轮齿数如下:轴Ⅰ—Ⅱ轴 Ⅱ--Ⅲ轴 Ⅲ--Ⅳ轴 各 齿 轮 齿 数 Z1=36 Z2=24 Z3=30 Z4=34 Z5=18Z6=60 Z7=18Z1`=36 Z2`=48 Z3`=42Z4`=34 Z5`=62Z6`=30 Z7`=726 、绘制传动系统图:四、齿轮传动设计1.各速组齿轮的结构尺寸:第一变速组齿轮结构尺寸的计算: 已知:电动机功率4P k w=电机,V 带效率为0.96v η=带,轴承(对)效率为0.98η=轴承传递功率I 40.960.98 3.76v P p k wηη=⨯⨯=⨯⨯=带轴承电机,主动轮转速n1=625r/min ,最大传动比2,载荷平稳,单向回转,单班制工作,工作期限10年,每年按300天计,原动机为电动机。
解:①材料、热处理方法。
可选一般齿轮材料如下:小齿轮选用45号钢,调制处理,1450H BSH B=;大齿轮选用45号钢,正火处理,2410H BSH B=,硬质差40H B S ,在规定的30~50范围内。
②选择精度等级。
减速器为一般齿轮传动,估计圆周速度不大于6m s /,根据参考文献【二】中的表8-4,初选7 级精度。
③ 按齿面接触疲劳强度设计齿轮,齿轮承载能力应由齿面接触疲劳强度决定。
I u 113d d u σH K T (±)≥76.572[]ψa) 载荷系数K :查参考文献【二】中表8-5,取K=1.2. b) 转矩1T :I T =3I 955010P n ⨯⨯/=3955010 3.76⨯⨯/885=44.0610⨯(N m m∙)c) 接触疲劳许用应力H σ[]: limHH H sσσN=Z ⨯[]由参考文献【二】的图8-12查得: lim 1H σ=950aM P ,lim 2H σ=850a M P 。
接触疲劳寿命系数N Z :由公式N=60h n j L ⨯⨯⨯得 9160885103008 1.2710N =⨯⨯⨯⨯=⨯ 9182 1.27106.35102NN i⨯===⨯查参考文献【二】的图8-11,得9110110N Z N N N=(>,=)2 1.05N Z =按一般可靠性要求,查参考文献【二】的表8-8,取H S =1.1,则 1lim 119508631.1N H Ha HM P Z S σσ1⨯===()⨯[]2lim 21.058508111.1N H H a HM P Z Sσσ2⨯===()⨯[]d) 计算小齿轮分度圆直径1d :查参考文献【二】中的表8-10,取Ψd=0.4I u 11d d u σ3H K T (±)≥76.572[]ψ=107.56mm取d1=108mm.e) 计算圆周速度v : 11 3.1488555 2.55601000601000n d v m s π⨯⨯⨯⨯==⨯⨯=(/)因5v m s </,故所取的7级精度合适。
③ 确定主要参数,计算主要几何尺寸1) 齿数:124Z =,248Z =2) 模数m : m=d/z=3 mm ()3) 分度圆直径:d1=mxz=3x36=108 d2=mxz=3x36=1084)中心距a : a=(d1+d2)/2=108mm 5)齿根圆直径: 1a h 2f d m c **1=(Z --)2=3x(36-2-0.25x2)=100.5mmdf2=m(Z2-2h-2c)=3x(36-2-0.5)=100.5mm7)齿宽b :b=0.3xd1=31.6 ()mm 经处理后取b2=30,取b1也为30mm.④ 按齿根弯曲疲劳强度校核。
由参考文献【二】的式(8-5)得出F σ,若F F σσ≤[]则校核合格。
(a ) 齿形系数F Y :查参考文献【二】的表8-6得: 1 2.60F Y =,2 2.27F Y =(b ) 应力修正系数S Y :查参考文献【二】的表8-7得: 1 1.60S Y =,2 1.75S Y = (c ) 许用弯曲应力F σ[]: 由参考文献【二】的图8-8查得Flim1=990(M Pa)σ,Flim2=930(M Pa)σ由参考文献【二】的表8-8查得 1.4F S =由参考文献【二】的图8-9查得121N N Y Y ==, 由参考文献【二】的式8-5可得: N 1Flim 1F FY 1990707()S 1.4M P a σσ1⨯⨯[]=== N 2Flim 2F FY 1930664()S 1.4M P a σσ2⨯⨯[]===故III 111F 221522 1.2 3.05102.60 1.60418(a )M Pa 30327F F S K T Y Y M P bm Z σσ1⨯⨯⨯=⨯=⨯⨯=<[]=707()⨯⨯齿根弯曲疲劳强度校核合格。
2、各组齿轮结构尺寸列表由于余下的齿轮计算方法都一样,不再重复叙述了,经计算列出各齿轮结构尺寸,如下表所示:齿轮 Z1=36 Z1`=36 Z2=30 Z2`=42 Z3=24 Z3`=48 Z4=34 Z4`=34 Z5=18 Z5`=50 Z6=30 Z6`=60 Z7=18Z7`=72 模数 3 3 3 3 3 3 3 分度圆直径108 90 72 102 54 90 54 108126 144 102 150 180 216 中心距 108 108 108 102 102 135 135 齿 宽30 30 30 30 30 35 35 30303030303535五、带传动设计已知:电动机功率4P kW =,转速11440/m in n r =,传动比i=2.3,每天工作16小时。