纠正及预防措施通知单
纠正和预防措施管理程序
是否分发
部门
份数
会签
分发
部门
份数
□是□否
PMC部
□是□否
PMC部
□是□否
N P I
□是□否
生产部
□是□否
生产部
□是□否
品质部
□是□否
测试部
□是□否
工程部
□是□否
品质部
□是□否
财务部
□是□否
财务部
□是□否
* * * *修改记录* * * * *
版本
修改内容
备注
A
首次发行
制定：杨天明
审核：
核准：
1.目的
5.3预防和改进措施的实施
5.3.1数据分析
各相关责任部门应及时重点分析下列信息/数据：
A产品质量统计数据、相关方调查信息以及以往的内审报告、管理评审报告；纠正、预防、改进措施执行记录等，以便及时了解体系运行的有效性。
B过程、产品质量趋势，相关方的满意程度及其潜在的需求。
具体按附件八流程执行。
5.4纠正、预防和改进措施实施情况及记录
3.2 ISO小组负责对内部审核、管理评审、外部审核中出现的不合格时，要求相关责任部门采取纠正措施并跟踪验证。
3.3市场部处理顾客投诉时责成相关部门采取纠正和预防措施。
3.4责任部门负责实施相应的纠正、预防和改进措施。
3.5管理者代表在纠正/预防和改进措施的实施过程中起监督、协调作用。
5.作业内容、规定、注意事项
附件二内部稽核改善流程
附件三外部稽核改善流程
附件四来料质量异常改善流程
附件五制程物料不良改善流程
附件六制程质量异常改善管理程序：
附件流程
为减少和杜绝产品质量不合格现象的发生，通过采取有效的纠正/预防措施，消除产生不合格或潜在不合格的因素，以实现产品品质的持续改进。
监理通知单存在的13个问题及12条改进措施,附范表
现场编发的《监理工程师通知单》（以下简称《通知单》）是监控现场的重要资料，各专业监理工程师都可以编发，编发量较大，施工方还必须及时整改落实后按时回复闭合。
工程结束时，这上百份《通知单》及回复单将按单位工程分类编目装订成册列入竣工资料。
通过对这诸多问题的统计、分类和分析，梳理出了5个共性问题和8个个性问题，并由此提出了12条整改措施和改进建议。
为进一步规范编制《通知单》及回复资料,持续提高现场监理工程师编制内业资料水平，以期待同行参考和借鉴。
01存在主要问题及简析1、共性问题（1）《通知单》“整改要求”里没有体现要求施工方做到：举一反三，分析出现问题的原因，制定预防措施避免类似问题再发生，以及提高安全质量意识等。
（2）《通知单》中没有要求施工方提供整改的书面证据。
如：应附整改报告、培训记录、整改后的照片资料等。
（3）回复单“复查意见”一栏中，没有“经复查”或“现场核查”、“整改结果合格”、“同意闭合该通知”等字眼，签署意见不明确、欠认真。
（4）依据不具体。
较多的《通知单》指出了存在的问题，未编写违规的依据。
特别是在编发“质量问题通知单”时，未指出存在问题的依据是那个法规、标准、规范或文件的某一具体条款。
（5）施工方上报的回复单内容普遍简单、不认真；没有按照《通知单》要求的期限整改并回复；回复单中所附资料（照片）显示的时间前后矛盾等。
2、个性问题（1）《通知单》格式不正确或不统一。
（2）签章手续不全。
有的《通知单》“专业监理工程师签字处”为电脑打印，“接收人”一栏未签名，未签章等。
（3）指出问题数量太多。
《通知单》应针对一个作业点或一个项目进行，应不超过3个问题。
若问题太多，则其针对性、操作性不强。
（4）值得注意的是：有的《通知单》的叙述文字中“隐含”监理责任；有的对回复单未签认或及时签认，有的签署复查意见中有漏洞，其中隐含者专监平常工作不尽责。
如：“基坑开挖2周了仍未进行临边防护”；“未按专项方案施工，多次劝说仍我行我素”；签发日期为2015年2月27日，而在回复单整改中显示已于2015年2月26日完成。
纠正和预防措施处理单
提出部门
生产部
负责人
辛吉声
不合格事实描述采取措施计划回应时间：2011-5-20
在设备检查中，X53K铣床不运转，提出维修。
描述人：辛吉声日期：2011-5-20
2重新审核，审核包括API Q1的补充要求和6A、16A的产品要求的内容，包括以往审核的要求。
责任部门:高述彭日期:2011-8-3
事实效果认证：
12011年8月4日组织内审员进行培训，培训6A16AQ1和内审控制程序。
22011年8月16-19日重新审核，审核包括API Q1的补充要求和6A、16A的产品要求的内容，包括以往审核的要求
不合格原因分析
铣床齿轮轮齿损坏，导致机床无法运转
■纠正措施□预防措施：
1指派维修人员尽快更换和维修
2设备管理员对设备检修结果进行验收和记录。
责任部门:机修组日期:2011-5-20
事实效果认证：
设备管理员2011年5月21日对设备检修结果进行验收合格，并提交设备维修纪录。
验证人:辛吉声
日期:2011-5-21
。
分析人：辛吉声
日期：2011-5-8
■纠正■预防措施：
由销售部于顾客沟通，以后防喷器表面取消镍磷镀（顾客要求），直接喷漆，这样可增加漆面附着力且质量会好很多
责任部门:高述彭日期:2011-5-10
事实效果认证：
已将防喷器表面镍磷镀取消，直接喷漆，增加了漆面附着力，漆面脱落的情况得到了改善
验证人:杨超
事实效果认证：
生产部于2011年8月8日对车间部分作业人员进行相关的培训
监理通知单存在问题及改进措施
监理通知单存在问题及改进措施现场编发的《监理工程师通知单》（以下简称《通知单》）是监控现场的重要资料，各专业监理工程师都可以编发，编发量较大，施工方还必须及时整改落实后按时回复闭合。
工程结束时，这上百份《通知单》及回复单将按单位工程分类编目装订成册列入竣工资料。
近期对所属各监理站《通知单》及其回复资料进行了专项检查（随机抽查了160份）。
总体尚可，但也查出了诸多问题。
通过对这诸多问题的统计、分类和分析，梳理出了5个共性问题和8个个性问题，并由此提出了12条整改措施和改进建议。
为进一步规范编制《通知单》及回复资料, 持续提高现场监理工程师编制内业资料水平，特发表此文，以期待同行参考和借鉴。
一、存在主要问题及简析1、共性问题（1）《通知单》“整改要求”里没有体现要求施工方做到：举一反三，分析出现问题的原因，制定预防措施避免类似问题再发生，以及提高安全质量意识等。
（2）《通知单》中没有要求施工方提供整改的书面证据。
如：应附整改报告、培训记录、整改后的照片资料等。
（3）回复单“复查意见”一栏中，没有“经复查”或“现场核查”、“整改结果合格”、“同意闭合该通知”等字眼，签署意见不明确、欠认真。
（4）依据不具体。
较多的《通知单》指出了存在的问题，未编写违规的依据。
特别是在编发“质量问题通知单”时，未指出存在问题的依据是那个法规、标准、规范或文件的某一具体条款。
（5）施工方上报的回复单内容普遍简单、不认真；没有按照《通知单》要求的期限整改并回复；回复单中所附资料（照片）显示的时间前后矛盾等。
2、个性问题（1）《通知单》格式不正确或不统一。
（2）签章手续不全。
有的《通知单》“专业监理工程师签字处”为电脑打印，“接收人”一栏未签名，未签章等。
（3）指出问题数量太多。
《通知单》应针对一个作业点或一个项目进行，应不超过3个问题。
若问题太多，则其针对性、操作性不强。
（4）值得注意的是：有的《通知单》的叙述文字中“隐含”监理责任；有的对回复单未签认或及时签认，有的签署复查意见中有漏洞，其中隐含者专监平常工作不尽责。
纠正预防措施控制程序
当决定有需要时，相关部门应向响应部门发出相关之CAR,并编码存档。 响应部门按时对有关之CAR作出响应，响应需包括有效之纠正措施及预防措施。 品管课应复核以下情况是否应发出相关之CAR: 客户投诉。 客户退货. 制程检验之不良发现。 最终检验/出货检验之不良发现。 经不同情况下（例如:生产质量检测偏异，生产制程能力不足，未达成质量目标，客户投诉）有可能预见的问题 。 资料分析识别需改进之处 环保不良发现. 其它需要发出CAR之特别状况 管理代表应复核以下情况是否应发出相关之CAR 管理评审/内审之不良发现。 客户审核/外部审核之不良发现。
纠正预防措施控制程序
修订记录 1目的此文件确立本公司之纠正和预防措施行动并确保相关之纠正和预防措施有效地执行。 2范围 此文件适用于本公司内所有相关之纠正和预防措施，范围如下： 客户投诉 客户退货 供货商及服务商 制程检验 来料检验 最终检验/出货检验 内审/管理评审 制程能力不足、质量目标未达成时 资料分析识别需改进之处 客户AR之特别状况 各责任单位应向有质量问题之供货商/服务商发出相关之V。CR并与资材课一同跟进有关之响应是否及时有效。 各责任单位应向有环保问题之供货商/服务商发出相关之V。CR并与品保课、资材课一同跟进有关之响应是否及 时有效。 各责任单位应向有服务或交货期问题之供货商/服务商发出相关V。CR并与品管课一同跟进有关之响应是否及时 有效。 品管课应监察纠正和预防措施系统之运行是否有效。 于定期管理评审中，复核本公司之纠正和预防措施之运作状况及有效性。 参考文件 "检验与试验控制程序” “生产和服务提供控制程序” “内审控制程序” “客户满意度控制程序” “资料分析和持续改进控制程序” 表单/记录
根据各责任单位向有质量问题之供应商/服务商发出相关之V。CR进行跟进有关之响应是否按时及有效。 根据各责任单位向服务或交货期有问题之供应商/服务商发出相关之V。CR进行跟进有关之响应是否按时及有效 。 按时对发至资材课之CAR作出有效之响应。 生管课 如收到由客户发至之CAR或其它文件，需汇同有关部门妥善响应。 按时对发至生管课之CAR作出有效之响应。 当决定如有需要时，向相关之部门发出有关之CAR 制造课及各相关部门 当决定如有需要时，向相关之部门或厂商发出有关之CAR。 按时对发至其部门之CAR作出有效响应。 跟进相关之纠正和预防措施是否按时及有效。 内审组向有关部门发出CAR,并跟进有关之响应是否按时及有效。 总经理于定期之管理评审中，复核本公司之纠正和预防措施之运作状况及有效性。 内容
纠正与预防措施管制程序
6.4.1原因分析及改善对策,由责任部门应利用训练、统计、4M1E、品管七大手法等方法进行原因分析,并提出纠正/预防改善措施.其纠正、预防措施的拟定，需附上相关可行的改善计划与左证数据，以记录所采取的措施的及结果。
6.5效果确认:
6.5.1有具体的设施改善完成并显示异常事故已消除.
文件制/修订履历表
版本
制/修订者
制/修订内容
制/修订日期
生效日期
部门会签
■管理部
■业务部
■工程部
■模具部
■制造部
成型课
■制造部
压铸课
■制造部
加工课
■品管部
■资材部
核准：
审核：
制订：
1目的：
1.1为分析及消除不合格行为之潜在原因,以防问题再度发生.
2范围：
2.1凡本公司内所有产品及作业行为不符合质量、HSF管理系统均属之.
7使用表单：
7.1【纠正预防措施报告】
7.2【纠正和预防措施通知单】
7.3【内部稽核不符合报告】
8参考文件：
8.1【内部稽核管制程序】
8.2【客户抱怨管理程序】
8.3【不合格品管制程序】
8.4【质量/HSF/目标规划程序】
8.5【文件控制程序】
【纠正预防措施报告】【纠正和预防措施通知单】
6作业内容：
6.1异常问题反馈:
6.1.1公司在开展监视和测量活动，即各类产品检查、过程监督中发现的有一定风险的不合格或多次重复出现的不合格事项.
6.1.2可靠性实验失败时.
6.1.3内部质量、HSF体系审核中发现不符合项.
6.1.4外部评定或检查中发现的不合格事项.
纠正和预防措施通知单
版次/改号：C/1 编号：R-P-008
纠正和预防措施通知单
日期：年月日
1.本通知单由品质运营部向责任部门发出，交责任部门负责人/主工签收：“事实描述”栏和“验证意见”栏由归口管理部门填写。
2.“原因”栏由责任人填写“纠正/预防措施”栏由主负责人填写，“评审意见”栏由责任部门负责人填写；若需采取重大纠正/预防措施，须报管理者代表或分管总工评审确定。
3.纠正措施完成后，责任部门责任人应将本通知单及相关整改资料复印留存，原件传递至归口管理部门，由归口管理部门保存。
整改通知单(公司层面的检查,每次检查都要下发,一式两份,各存一份)
发出单位
责任单位知会单位源自信息来源□ 检查 □ 监测检验 □ 管理评审
□ 内、外部评价 □ 其他来源(请写明)
性质
□ 不合格纠正项 □ 预防措施项 □ 纠正改进项
存在的问题及隐患描述
承报人/日期
纠正、预防措施方案
整改及跟踪验证要求
1、负责落实纠正、预防措施方案，对存在的问题务必于月日前整改完成。
2、安全环保部负责对整改情况进行跟踪验证。
安全负责
人意见
整改责任
单位签收
签收人/日期：
整改实施情况记录
实施单位负责人/时间
跟踪验证结果
验证人/时间
未达到预期效果，采取的新的措施及实施结果
制定者/时间实施单位负责人/时间验证人/时间
纠正预防措施程序文件
纠正预防措施程序（ISO9001：2015）1.目的：1.1对已出现的或潜在的不合格原因进行分析，采取必要的措施，防止不合格的再次发生或不发生。
2.范围：2.1本公司品质管理体系运行的所有环节和过程、产品及服务。
3.职责：4.定义：4.1纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施。
4.2纠正措施：为消除已发现的不合格或其它不期望情况的原因所采取的措施。
4.3预防措施：为消除潜在不合格或其它潜在不期望情况的原因所采取的措施。
（纠正、纠正措施、预防措施的区别见附件）。
4.4有效性：完成策划的活动并得到策划结果的程度。
4.5不合格：没有满足某个规定的要求（包括一个或多个质量特性或质量体系要素，偏离规定要求或缺少）4.6重大质量异常：4.6.1 经常性发生的重复性异常。
4.6.2不良造成停止生产或停止出货。
4.6.3 异常问题足以造成产品致命伤害或严重影响产品使用寿命。
4.6.4 RoHS发生不良时。
5.内容：5.1纠正和预防措施的提出发生下列事项时可提出纠正预防措施给责任部门分析及对策：5.1.1 客户抱怨、退货时，由品质部QE提出《客户投诉/退货处理报告》。
5.1.2 当顾客反馈品质信息的统计分析中已表明质量有下降趋势时，由品质部QE提出《纠正和预防措施报告》。
5.1.3 当生产过程出现品质异常时，由生产单位或IPQC提出《不合格品评审单》。
5.1.4 成品检验批次不合格时，由FQC提出《不合格品评审单》。
5.1.5当内审（体系、产品、过程）不合格时，由审核组提出《内审不合格报告》；当外审（第三方审核、客户审核）发现不符合时，由外审提出专用不符合报告。
5.1.6 来料检查不合格时，由IQC提出《不合格品评审单》。
5.1.7当生产过程中出现重大品质隐患因素或者发现产品质量不符合客户要求时，由发现部门人员提出《纠正和预防措施报告》。
5.2原因分析5.2.1责任部门应对不合格现象进行原因分析，确定不合格产生的根本原因及流出原因，并填入上述相应报告中。
17纠正预防措施通知单
负责人：年月日
批准 实施方案
批准人：年 月 日
纠正措施 或应对风 险措施实 施完成情 况
措施实施负责人员：年 月 日
跟踪验证 结论
验证人员：年 月 日
编号:
年第 号
注：验证及整改材料附后
纠正措施/应对风险措施报告单
责任部门
责任人员
不符合或 潜在不符 合工作事 实描述
在技术领域口/管理领域口
发现人：年 月日
责任部 门或责任 人员确认
责任部门或者责任人：
签字：年 月 日
分析原因 选重程度：一般不符合口/严重不符合口
选择纠正措施口/应对风险措施□方案：
不合格品的处置及纠正预防措施
不合格品处理及纠正预防方法一、目标确保不符合要求产品得到识别和控制以预防其非预期使用。
二、适用范围适适用于对不符合要求原材料、半成品，成品及交付后产品控制。
三、职责四、采购部：不合格品检验、识别、初步分析及给处理意见。
五、项目部及供给商：不合格品处理及采取有效纠正和预防方法。
1、采购部：不合格来料初步处理评定。
2、质量安全部：不合格品参与分析、技术支援及制订有效纠正和预防方法。
六、程序1、来料不合格品识别和控制2、来料不合格品识别质量安全部对来料检验中发觉不合格品必需将其用红色箭头标示纸作好标识并和合格品隔离，标识存放于对应区域；3、来料不合格品处理批次来料检验不合格品超出允收范围被判定为不合格时，由质量安全部主管或助理将其处理，项目部外协加供给商在检验来料过程中发觉来料不良品超出许可值时，要保留好不良品并将统计存档，再由企业相关采购协同质量安全部人员到外协厂对不良品进行确定并作出初步处理意见；4、质量安全部、项目部及采购部组成。
小组对不合格来料处理步骤以下：不合格品经品质主管复核后，由质量主管或助理将《来料检验统计表》和实物样品送质量安全部部、采购部签署意见，最终由项目责任人综合各部门意见作出以下处理方法：选别或退货；5、如其它部门对项目责任人所作出不合格来料处理方法有不一样意见时，可将其交由厂长或经理作最终裁决；6、来料不合格作出处理决定后，由质检员在该批来料外包装上贴上对应标识，并知会仓管放入对应区域。
7、来料不合格品跟进如供给商来料出现安全性能及可能造成用户严重不接收或同一物料一样问题连续二批来料不合格，质检应依据《纠正预防方法管理程序》进行处理。
七、生产过程不合格品标识和控制1、检验不合格品控制2、由生产管理人员填写《首件检验汇报》，送质量安全部部确定,质量主管或主管助理审批。
如发觉不合格包含技术方面原因则由采购部主管确定后，将此确定单项目部要求其改善(重大问题应填写《纠正/预防方法汇报》)，由负责不合格项跟进改善效果；如第一次首件检验不合格则重新制作样板进行第二次检验直至合格为止。
能源管理体系文件不符合、纠正和预防措施控制程序
能源管理体系文件不符合、纠正和预防措施控制程序1目的对实际或潜在的能源浪费、能源利用不合理和不符合相关规定的情况，采取纠正和预防措施，减少影响，防止问题的再次发生。
2适用范围适用于对能源管理体系内的能源浪费、能源利用不合理和不符合相关规定的情况采取纠正和预防措施的控制。
3职责1、管理者代表负责纠正和预防措施的管理，以及能源体系不符合纠正和预防措施的审批。
2、安全生产部负责能源管理体系不符合纠正和预防措施的归口管理。
3、XXXXXX车间负责生产过程中出现的能源利用不符合纠正和预防措施管理。
4、其他责任部门负责本部门出现能源利用不合理和不符合能源管理体系的问题纠正及预防措施的制定和实施。
4工作程序4.1不合格的分类1、能源贮存不合格指能源贮存的方式、方法不合理造成能源流失等情况。
2、能源利用不合格指能源利用过程或能源体系未满足活动过程或能源管理体系要求的事项。
3、能源管理体系不合格项指过程或体系未满足活动要求的事项。
4.2能源不合格的控制(1)能源利用过程中，由用能单位在使用时进行识别，若发现不合格,应及时向安全生产部汇报,具体按相关规定执行。
(2)各种设备、设施由相关部门负责运行控制，设备不合理运行造成的能源浪费由责任单位解决。
(3)管理制度不合理，由责任单位修改完善，经专业部门审查，报分管领导批准，送安全生产部存档。
4.3不合格项的控制(1)对能源利用过程出现的不合格项或潜在的不合格项由相关部门或责任单位负责控制。
(2)对能源管理体系出现的不合格项由安全生产部负责控制，必要时提交管理评审。
4.4对出现的各种不合格项，责任单位要加以确认，及时整改并将处置结果记录保存，作为体系改进和评审的依据。
4.5能源浪费、能源利用不合理的确定1、能源浪费、能源利用不合理确定依据：(1)法律、法规和有关规章制度的要求。
(2)GB/T15587工业企业能源管理导则要求。
(3)GB∕T15316节能监测技术通则要求。
不符合项整改通知单三篇
整改单位
项目编号
不符合项及建议措施描述：
描述人/日期：
纠正/预防措施（计划及完成时间）：
批准人/日期： 制定人/日期：
纠正和预防措施有效性验证：
验证人/日期： 实施部门负责人/日期：
不符合项整改通知单三篇
整改项目名称
整改通知日期
要求整改人
审核人
整改责任部门
整改部门接收人
整改依据
不符合项属性
不符合项性质
一般（ ）严重（ ）
要求完成整改日期
不符合项描述
要求整改的范围、内容、具体要求
注：在整改单下发之日起接收单位必须按要求实施限期整改，整改完毕按时反馈。对不实施整改及整改不合格或整改完没有及时反馈(包括虚报、谎报、瞒报）的将依据安全管理规定的条款给予处罚。
篇一：不符合项整改通知单
篇二：不符合项整改通知单
受审核方审Biblioteka 区域审核日期审核准则
不符合项事实：
审核员： 受审核方代表：
日 期： 日 期：
□轻微不符合
□严重不符合 审核组长： 年 月 日
要求
纠正□
分析原因、制定实施纠正措施□
完成时间
不符合项纠正情况：
实施负责人： 年 月 日
不符合项验证意见：
验证人员： 年 月 日
29纠正与预防措施管理程序1.1版
1.0 目的对产生不合格的根本原因进行分析调查，采取有效的纠正措施以防止不合格再发生，并对潜在问题采取预防措施防止不合格的发生。
2.0 范围适合于本公司品质活动过程、操作、产品、原辅料和客户抱怨时采取纠正措施及对潜在问题采取预防措施。
3.0 定义纠正措施：是指针对已发生的问题进行改善以防止再发生。
预防措施：是指针对潜在的问题作预先的改善以防止发生。
4.0 职责4.1 发生不合格部门的负责人；应保证对不合格产生的原因已作恰当分析并采取了有效的纠正措施，对潜在问题采取预防措施防止其再发生。
4.2 各部门；都应注意查明任何潜在的品质问题，采取预防措施，避免不合格的发生。
4.3 品管部；负责公司内纠正措施和预防措施的统一受理登记，并会同发现问题的部门对纠正措施实施效果进行确认。
4.4 物流部；负责供应商纠正措施的受理登记，并会同品管部对纠正措施实施效果进行确认。
5.0 内容5.1 需要实施纠正措施的时机一般包括以下几种：5.1.1 进料整批退货时。
[异常处理报告单]5.1.2 生产过程各定点检验发现不良率超过5%时。
[异常处理报告单]5.1.3 生产过制程巡检发现制程出现重大异常，或无法遏制连续的不良产生需停工停线时。
[异常处理报告单]5.1.4 成品检验不良率超过5%时。
[异常处理报告单]5.1.5 各过程绩效（工作能力、产能、效率、利润值等）达不到规定要求时，如：客户需求信息传递错误、仪器失效等。
[纠正与预防措施通知单]5.1.6 发生客户报怨或产品退货时。
[异常处理报告单]5.1.7 内部审核、第三方审核发现缺失时。
[不符合项报告]5.1.8 品质目标未达成时。
5.2 异常情况提出[纠正与预防措施通知单]5.2.1 由相关部门人员在发现5.1条款所列时机或重大人为缺失时，填报相关表单，对正在发生的情况应先采取临时紧急措施，避免事态更加严重。
5.3 原因分析5.3.1 相关责任部门接到[异常处理报告单][纠正与预防措施通知单][不符合项报告]后应对问题的原因作分析检讨，并确定原因，同时做问题的延伸分析。
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分析部门：品质部分析人：xxx审核：日期：2011-4-24
纠正措施：
预防措施：
执行负责人：审核：实施日期:
验证结果
描述：
□有效□无效下一张PCAR NO：
□技术变更：ECN NO.□其他
验证人：日期：核准：日期：
跟踪结论：□合格□不合格
1.产品表面碰划伤。
2.产品表面污染。（电镀油污、拉丝脚烤漆灰尘污染）
3.抛光不良。（抛光不均匀，粗砂痕印、拉丝脚死脚抛光过度等）
4.电镀及出色表面效果不佳。5.“U”型两端加工定距存在反弹或过大，导致孔距偏差。
原因分析：综合实际情况分析不良产生原因如下：
1.产品加工及储运过程中保护不够。2.加工过程中的品质意识及品质控制不够。
顶好居家用品有限公司
文件编号
版次
A/0
纠正及预防措施通知单
页次
2/2
制定日期
附表：各相关部门纠正、预防、分析响应
原因分析：
纠正措施：
预防措施：
顶好居家用品有限公司
文件编号
版次
A/0
纠正及预防措施通知单
页次
1/2
制定日期
PCAR NO201104001
发出部门：品质部
发出日期：2011-4-24
接收部门：生产部、采购部、相关供应商
要求回复日期：
问题来源：□制程检验□内审□客户投诉□客户退货□资料分析□其他
问题描述：客人验货时投诉我司五金脚（含电镀及不锈钢拉丝脚）品质不良，主要不良表现在: