烟道施工方案

烟道施工方案

一、编制依据

1．《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009

2.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程

3.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布

4.《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL/T869-2004

5.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002

6.《建设工程质量管理条例》国务院279号令

7．国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝改造工程施工图纸

8.《国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程施工组织总设计》

二、工程概况及主要工程量

1．工程概况

本工程为2*300MW机组烟气脱硝改造工程，锅炉采用北京巴布科克威尔科克斯有限公司产品，形式为亚临界一次中间再热、自然循环、单炉膛“W”型火焰燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构、半露天布置（炉顶有盖，中间露天，12.6米以下封闭）固态排渣炉。

烟气主流程为：锅炉省煤器出口引出的烟气→除尘器灰斗除去大颗粒的灰→反应器入口整流格栅→反应器催化剂装置脱硝→SCR出口烟道→空预器入口烟道→经空预器后进入除尘系统。

脱硝工程主要是将省煤器出口烟道（+30.04米）至空预器入口（+17.68米）之间原有烟道拆除，在此段口增加一套脱硝装置，烟气脱硝系统设计#1、#2机组各一套，每套2组。主要包括SCR入口烟道、SCR出口烟道、空预器入口烟道、旁路烟道。

本工程是在现场锅炉机组已经运行，原主体框架建设完备的情况下进行，对过渡烟道的拆除和安装带来一定的困难，需要增加平台铺设、使用大型吊装机械、设备机具。本方案适用于自省煤器出口至空预器进口烟道的拆除和停炉后SCR入口烟道、SCR出口烟道、旁路烟道的安装。

三、施工准备

1.施工准备

1.1烟道施工图纸已到位，并已会审；

1.2作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工，在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工；

1.3烟道所需材料已到场报验确认，施工机具、人员已到位；

1.4施工现场清洁无杂物，并已做好有关交付安装中间验收交接；

1.5构件或设备安装已做好安装基准线与基准标高；

2. 作业人员要求

2.1施工人员要体检合格，持有上岗证并经三级安全教育，考试合格。

2.2凡上岗焊工须经相应项目、类别考核合格，取得焊工有效合格证书，施焊项目应与考核项目相符。

2.3施工人员在施工前应学习《电力建设安全工作规程》中有关规定，并经考试合格方可上岗。

2.4施工人员仔细熟悉施工图、施工方案、相关国标和电建规范，做到人人心中有数。施工2.5人员要按图施工，在施工过程中出现的问题要及时反馈给技术人员，不得盲目施工。

2.6施工前必须进行技术、安全、质量交底，凡参加作业人员必须参加交底。

2.7施工人员应按作业指导书及交底要求进行施工，不得擅自变更施工方案。

2.8施工人员在施工中应明确自己的职责和权限，做到文明安全施工。

2.9施工人员有安全否决权，凡有安全隐患的地方有权停止作业，待隐患排除后再进行作业。

2.10技术人员应将经过审批的设计修改和材料代用签证及时发放到施工班组。

3．烟道过渡应具备条件

3.1在#1、#2机组炉侧布置两台QTZ250塔吊（见附图二平面图）

3.2在停机前入口烟道#8、#9件、反应器、出口烟道#16#15#14#13、#12、#11件已安装位#17#18#19已预存在D-E轴28.2米层安装位置。

（安装通道）3.3需拆除的K4-K5轴18.2-24.2米层间斜拉撑梁已联系锅炉厂出确认可拆文件。

3.4 K4-K5轴间28.2米层需加固梁已完成加固。

3.5在#8、#9件下增加临时支撑梁进行安装。（#8件#9件为分段安装）

四、施工组织

2．周转材料

4.施工计划

五、施工方法及技术措施

1．施工顺序

搭建平台→拆除部分原钢结构及灰管→安装卷扬机→烟道分片、分段拆除、吊装、转运→烟道整体、分段组合安装就位→自检、报请验收。

2.烟道拆除

2.1在标高18.2米层K4-K5轴内，从B1（B5）轴至B3轴间采用H300*200*8*12的H型钢和δ16的钢板敷设（长3

3.3米*宽3.625米）的临时组装平台（每台机组烟道拆除共需敷设组装平台2座），配合使用4台8t的重物移运器、安装2台5t的卷扬机（2套滑轮组）；

2.2 拆除B2、B4轴面，标高18.2米至24.2米间垂撑及其附属平台及B1轴内侧K4-K5轴间一根南北走向灰管(管道标高约为21米、管径为Φ89)；

2.3 由机组原烟道由省煤器出口至空预器进口非金属膨胀节、挡板门自上而下分段拆除；挡板门分段拆除；

2.4 分段拆除后移运至B1（B5）轴处，使用16吨平臂吊将拆除原烟道、非金属补偿器、挡板门吊出。

2.5非金属补偿器、挡板门由制造厂家进行指导拆除，补偿器吊装前时应在四个角点和每面中间位置加装临时限位装置，防止造成吊装时变形损坏，临时限位装置：选用φ20的螺杆一端与补偿器法兰临时焊接固定，另一端与补偿器法兰连接固定。

3.烟道安装

3.1 T

2-T

3

轴间烟道安装，烟道各组件的重量及组合方式如下：（见附图四）

出口烟道：

件10#——17735.01kg (分段) 件14#——挡板门(分段) 件21#——非金属膨胀节(整体)

旁路烟道：

件17#——6180.71kg(整体) 件19#——11549.38kg(整体) 件18#——挡板门(整体)

入口原烟道：

件1#——10800kg（整体）件2#——15100.55kg(分段)

件3#——5772.36kg(整体) 件4#——挡板门(分段)

件5#——4142kg(整体) 件6#——非金属膨胀节(整体)

件7#——8750kg（整体）

3.2 T

5-T

6

轴间烟道安装，烟道各组件的重量及组合方式如下：

出口烟道：

件10#——17735.01kg (分段) 件14#——挡板门(分段)

件21#——非金属膨胀节(整体)

旁路烟道：

件17#——6180.71kg(整体) 件19#——11549.38kg(整体) 件18#——挡板门(整体)

入口原烟道：

件1#——10800kg（分段）

件2#——15100.55kg(分段) 件3#——5772.36kg(整体)

件4#——挡板门(分段) 件5#——4142kg(整体)

件6#——非金属膨胀节(整体) 件7#——8750kg(分段)

3.3 T

2-T

3

轴间烟道安装，根据塔吊布置图(见附图五)及塔吊工况（见附图六），塔吊距T

2

-T

3

轴的烟道吊点18.1米，塔吊允许范围内可吊14t左右，可以整体吊装以上的分段烟道，基本原则是从下至上，先吊10#件到安装位置，调整固定后与11#件连接，然后再吊装1#件与支架调整、固定、焊接，再就位19#、18#、17#件，然后吊2#就位，与17#件、1#件调整、固定、焊接，最后依次吊装3#、4#、5#、6#、7#件。

3.4 T5-T6轴间烟道安装，根据塔吊布置图及塔吊工况，塔吊距T5-T6轴的烟道吊点约为3

4.7米，起重量只有6.5t左右，所以只能先将#10件吊装至K4-K5间的18.2米层平台，然后利用重物移位器移至T5-T6轴线的安装位置（运输距离约30m）调整、固定、安装，与11#件连接，再就位19#、18#、17#件，以上安装完成后，利用塔吊吊装1#件（可分段或分片），调整、固定并与牛腿焊接，再利用塔吊将2#件吊至28.2米层平台，用重物移位器运至T5－T6安装位置（运输距离约30m），与17#件、1#件调整、固定、焊接，最后依次吊装3#、4#、5#、6#、7#件。