搅拌器功率计算-推荐下载
搅拌机功率计算(1).
Байду номын сангаас罐 体 参 数
1600
搅 拌 机
1000 1450 71.65605096 24 800 200 45 4 50 0.1 0.4 0.5 35.18 1.599558029 1.4743 0.745457527
功 率 准 数
功 率 修 正 系 数
搅 拌 功 率
搅 拌 功 率
功率(W) 功率（KW) 转速（R/MIN) 扭矩Mt 实心轴直径d 空心轴外径d2 空心轴外径d2 空心轴内径d1 材料许用应力[t]k Q235-20 Q275-35 45 40Cr 1Cr13 2Cr13 1Cr18Ni9Ti
无挡板双叶平桨或斜桨物料参数密度kgm?黏度?mpas温度罐直径长dmm罐宽mm挡板数挡板宽罐高mm全容积l工作容积l液体深度hmm电机转速rmin临界转速搅拌机转速rmin桨叶直径dmm桨叶宽度bmm桨叶角度桨叶数np离底高度cmm桨宽罐径bd桨径罐径dd液深罐径hdabp功率准数np桨叶宽度系数桨叶数量系数桨叶角度系数液层高度系数推进式桨叶螺距系数离底高度系数叶轮层数系数罐内附件系数雷诺数re排出流量数nqd循环流量数nqc功率准数功率校正系数6402607906493074545752725001502000罐体参数1600搅拌机100014507165605096248002004545001040535181599558029147430745457527功率准数功率修正系数搅拌功率拌功率功率w功率kw转速rmin扭矩mt实心轴直径d空心轴外径d2空心轴外径d2空心轴内径d1材料许用应力tkq23520q275354540cr1cr132cr131cr18ni9ti39083443572256375178571450324449595415471248006004151220203030404052182440501525搅拌轴
搅拌功率计算-150818
P=M*n/9550M=955 0P/n序号发酵罐规格（标准比例）经验功率（以前项目所用功率）（KW)罐体直径（m)搅拌轴转数n（rpm)搅拌轴转数n（r/s)搅拌器数量电动机计算功率P M(KW)搅拌轴轴封处的摩擦损耗功率P m(KW)每层搅拌器的设计功率扭矩M(N.m)搅拌器直径Dj(m)轴封处搅拌轴直径 d0搅拌机传动装置各零部件的传动效率η1搅拌功率Ps(kW)功率准数Po多层搅拌器总功率准数系数Pon/Po多层搅拌器总功率准数Poc功率准数校正总系数k液体密度ρ（kg/m3)液体粘度Pa.s(Nsm-2)搅拌液体雷诺数R e115L0.40.2100016.6710.1150.086 1.10.067250.980.02750.750.90110000.00174074 130L0.550.2580013.3310.1320.086 1.60.083250.980.04450.750.91410000.00192593 250L0.550.3100016.6710.3060.086 2.90.100250.980.21450.750.92510000.001166667 250L0.550.380013.3310.1990.086 2.40.100250.980.11050.750.92510000.001133333 3100L 1.50.4400 6.6720.2110.107 5.00.133300.980.10050.78.50.94210000.001118519 4200L 2.20.570011.672 1.8940.19725.80.167500.98 1.65950.78.50.95610000.001324074 5300L 2.20.55100.1720.2010.197191.80.183500.980.00050.78.50.96210000.0015601.9 5300L 2.20.5560010.002 1.9290.19730.70.183500.98 1.69350.78.50.96210000.001336111 6500L30.8300 5.0020.6150.15119.60.267400.980.45210.7 1.70.98616000.03416732 6500L30.654707.832 2.1360.19743.40.217500.98 1.89750.78.50.97210000.001367731 6800L30.8350 5.832 2.4890.19767.90.267500.98 2.24250.78.50.98610000.001414815 71000L40.85400 6.673 6.8820.320164.30.283750.98 6.42450.7120.98910000.001535185 71500L7.5 1.00350 5.8327.4120.320202.20.333750.98 6.94350.78.5 1.00010000.001648148 85000L15 1.4250 4.17214.5200.320554.70.467750.9813.91050.78.5 1.02210000.001907407 910000L22 2.000140 2.33428.1400.4521919.60.6671000.9827.12550.715.5 1.04610000.0011E+06 101500L7.50.80400 6.673 5.1490.320122.90.267750.98 4.72650.7120.98610000.001474074搅拌功率计算：圆盘涡轮搅拌器，标准叶轮适用。
搅拌器功率计算
搅拌器功率计算搅拌器功率分为运转功率和启动功率， 运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力所 消耗的功率；启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。
、 运转功率计算以平浆式为例：35P转 mn di式中：E m ---常数项；P 一 - 液体密度， kg/m 3 n --桨叶转速， r/min;d i --- - 桨叶直径，mm;根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论：1、 采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。
2、 在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。
上适当增加。
二、 惯性功率计算令 k=. 为常数项，则： 符号意义同上。
总功率令 b/ d i =a;b=a d i .则：p阻1.93b4dip阻1.93a5di搅拌器的总功率消耗 P W 为：P/=P转+ P 阻=(k)35n di3、 实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础4、 容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加 10-30%。
5、 容器内有加热蛇管时，应增加 2 倍。
6、 容器内有挡板时，应增加2-3 倍。
3 n di以此式计算的功率值在1kw以上时误差叫小，小于1kw时则与实际功率有较大出入，将以用一下数值对功率作调整:()F W当负荷功率》1kw时，P实二当负荷功率》时，P 实二(1-4 ) F W当负荷功率w时， F 实=10F WF 实=(1-4 ) F W当负荷功率》时，（2-3）P转如果只对功率作粗略估算，P=电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。
影响搅拌器功率的因素：1、搅拌器的几何参数及运转参数2、搅拌器的几何参数3、搅拌介质的物理参数搅拌器的设计几种搅拌罐的值搅拌罐装料量已知H/D比公称容积V g,操作时盛装物料的容积V g=V* nn—般取值物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约，物料反应平稳,可取，物料粘度大时，可取大值。
如何计算搅拌器轴功率
8
功率准数Np
P0 N3 d5
是一个无因次数，定义为功率准数Np Np表征着机械搅拌所施于单位体积被搅拌液体的 外力与单位体积被搅拌的惯性力之比。
Np =
（P0/ ω ）/ V
ma /V
ω 线速度 m 液体质量
2019/1/17
a 加速度
V 液体体积
第三章 搅拌器轴功率计算
9
各类搅拌器功率准数Np 与雷诺准数Rem的关系（1）
2019/1/17 第三章 搅拌器轴功率计算 20
解:
已 知 此 细 菌 醪 为 牛 顿 型 流 体 。 先 算 出 ReM ， 由 Np~ReM 图线查出 Np ，自 Np 算出 P0 ，再从修正的 Nd2 Michel式算出Pg。 =Re
m
ReM = （168÷60）×0.62×1020÷(1.96×10-3) = 5.25×105 ＞ 104 ，液体已呈湍流状态。 对于六弯叶涡轮桨，Np = 4.7 P0 = Np d5 N3 ρ P0 = 4.7×0.65×(168÷60)3×1020 = 81)y
P0 N3 d5
=Np 称 为 功 率 准 数
=Rem
称 为 搅 拌 情况 下 的 雷诺 准 数
Nd2
N2 d
g
=Fr m
x
称 为 搅 拌 情况 下 的 弗鲁 特 准 数
N p = K ( Re m )
2019/1/17
(F r m )
y
第三章 搅拌器轴功率计算
4
P0:不通气时搅拌器输入液体的功率(瓦)； N :搅拌转速（转.秒）； d：涡轮直径（米）； ：液体密度（公斤/米3）； µ ：液体粘度（牛.秒/米2)； g：重力加速度
搅拌器设计计算精选文档
搅拌器设计计算精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-搅拌器设计计算（作者：纪学鑫）一、设计数据：1、混合池实际体积V=××≈3∴设混合池有效容积V=8m32、混合池流量Q=3/s3、混合时间t=10s4、混合池横截面尺寸×，当量直径D=πω4L =π15.115.14⨯⨯= 5、混合池液面高度H =24πD V =m ..π036301842≈⨯⨯ ∴混合池高度H ＇=+（～）m=～ (m);取6、挡板结构及安装尺寸()m 54.0036.0m 241361～）（～≈⎪⎭⎫ ⎝⎛D ；数值根据《给水排水设计手册》表4-28查得，以下均已此手册作为查询依据。
7、取平均水温时，水的粘度值()s a ⋅P μ=×10-3s a ⋅P取水的密度3/kg 1000m =ρ8、搅拌强度1）搅拌速度梯度G ，一般取500～1000s -1。
混合功率估算：N Q =K e Q(kw)K e --单位流量需要的功率，K e 一般=～173/s kw m ⋅∴混合功率估算：3/s kw 17~3.4m N Q ⋅=1-3-3e e )30.1365~65.686(s8s a 1014.1m /s kw 17~3.41000t 1000t 1000s P K Q Q K G ≈⨯⋅⨯⋅===⇒）（μμ 取搅拌速度梯度1-s 740=G2）体积循环次数'Z搅拌器排液量'Q ，213.08.008.1385.0)/(333'=⨯⨯==s m nd k Q q折叶桨式，片，245=︒=Z θ，流动准数385.0k q 取，见表4-27查取；---n 搅拌器转速）（s /r ；d 搅拌器直径（m) 转速d 60n πν=；---线速度v ，直径d ，根据表4-30查取。
()266.03===⇒Vt nd k V t Q Z q ''容积 3）混合均匀度U ，一般为80%～90%。
搅拌器功率计算
mm mm mm °
槽内液体雷诺数： Re
191.6252693
2 j
A 14 (b / D ){670(dj / D 0.6) 2 185} B 10
{1.3 4 ( b / D 0.5 ) 2 1.14( dj / D )}
Hale Waihona Puke Re nd
p 1.1 4(b / D ) 2.5(dj / D 0.5) 2 7(b / D ) 4
已知条件：
(sin )1.2
D dj b θ Re Rc 4(1-sinθ ） Rθ A -0.2988278 B p 无挡板平叶 Np 无挡板折叶 Np 全挡板平叶 Np 全档板折叶 Np
3200 2704 324.48 60 191.63 64.78 0.54 222.51 36.84 0.50 1.21 0.65 0.57 1.04 0.54
Bates算图法计算搅拌功率 计算搅拌功率 N
3
806.32 kgf·m/s 7.907542 KW
60
N Np n d5 j
雷诺数 Re 图2－19查功率准数 Np 191.625269 1.3
搅拌过程的控制因素 槽径D：浆径dj 参考值 取值 槽高H：槽径D 参考值 取值 浆宽b：浆径dj 参考值 取值 搅拌转速： n
搅拌器设计功率计算
搅拌过程种类： 罐内介质： 溶解 水/固体 介质名称： 粘度：μ 密度：ρ 3200 mm 3000 mm 0 1/10D 水 20.000 Pa.s 1850.0 kg/m3
罐体直径 罐体高度 挡板数量 挡板宽度 搅拌器选型 搅拌器型式
D H W
参考值 取值
涡轮式或浆式 6片折叶开启涡轮 θ ＝45° 全挡板 双叶浆式 θ ＝60° 1、剪切速度 2、循环量 1.6：1～3.2：1 1.2：1 1：2～2：1 1：1 1：5～1：8 1：8
离心泵(搅拌)功率计算
效率指泵的有效功率和轴功率之比。
η=Pe/P
泵的功率指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，又称轴功率，用P 表示。
有效功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。
Pe=ρg QH (W) 或Pe=γQH/1000 （KW ）
ρ：泵输送液体的密度（kg/m 3）γ：泵输送液体的重度 γ=ρg （N/ m 3）
g ：重力加速度（m/s 2）质量流量 Qm=ρQ (t/h 或 kg/s)
150ZXV-900液下渣浆泵：⑴设计流量：Q=500-370-213m 3/h
⑵设计扬程：H=22-25-28 m ⑶工作效率：55-53-45% ⑷密度：1670~1726kg/m 3
h f =λ×L×V 2/D/2g…………λ=0.015-0.03
L ：管道长度，V ：物料流速，D ：管道通径，g ：重力加速度
三相电机功率P=1.732*U*I*COSΦ
COSΦ……功率因数
杭 州 恒 力 泵 业 制 造 有 限 公
设备选型报价表中国铝业广西分公司
一二期分解R509母液泵选型
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8.3887375
限 公 司
2009年8月19日。
搅拌器功率计算
搅拌器功率计算搅拌器功率分为运转功率和启动功率，运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力所消耗的功率；启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。
一、 运转功率计算 以平浆式为例：d n P i m53⨯⨯⨯=ρξ转式中：ξm --- 常数项；ρ----- 液体密度，kg/m 3; n----- 桨叶转速，r/min; d i ---- 桨叶直径，mm;根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论：1、 采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。
2、 在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。
3、 实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础上适当增加。
4、 容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加10-30%。
5、 容器内有加热蛇管时，应增加2倍。
6、 容器内有挡板时，应增加2-3倍。
二、 惯性功率计算d n P i b 4393.1⨯⨯⨯=ρ阻令b/ d i =a;b=a d i .则： d n P i a 5393.1⨯⨯⨯=ρ阻令k=1.93a.为常数项，则： d n P i k 53⨯⨯⨯=ρ阻符号意义同上。
三、 总功率搅拌器的总功率消耗P W 为： P W =P转+P 阻=d n i m k 53)(⨯⨯⨯+ρξ以此式计算的功率值在1kw 以上时误差叫小，小于1kw 时则与实际功率有较大出入，将以用一下数值对功率作调整：当负荷功率≥1kw时，P实=（1.1-1.2）P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W当负荷功率≤0.1kw时，P实=10P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W如果只对功率作粗略估算，P W=（2-3）P转电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。
搅拌器形式适应条件液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值影响搅拌器功率的因素：1、 搅拌器的几何参数及运转参数2、 搅拌器的几何参数3、 搅拌介质的物理参数搅拌器的设计几种搅拌罐的H/D 值搅拌罐装料量 已知H/D 比公称容积V g ,操作时盛装物料的容积1、 装料系数ηV g =V*η η一般取值0.6-0.85.物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约0.6-0.7，物料反应平稳，可取0.8-0.85，物料粘度大时，可取大值。
JZ型混凝土搅拌机搅拌功率计算
此外, 低叶片还使拌合料产生其他方向的 运动。设某时刻低叶片位于图 2 所示位置, 筒体 旋转方向也如图 2 所示 (若低叶片不在此位置, 可将筒体转动某角度)。低叶片朝进料锥一侧的 任意点 A 的线速度为:
图2
到混凝土的正压力 p。
2 搅拌过程中搅拌筒受力分析
为便于分析, 设拌筒内混凝土为匀质混凝
土。 其流变性近似用宾汉模型描述, 流变方程
为:
Σ= f + Γ Χα (M Pa)
(6)
式中 Σ—混凝土的剪切应力 (M Pa)
f —混凝土的屈服剪应力 (M Pa)
Γ—混凝土剪切时的粘度系数 (M Pa
锥内壁和部分出料叶片剪切混凝土的阻力矩组
dM ’2= (R - x tgΒ1) ·Σ〔f , h , v (Β1, x ) 〕dS
成。 由于搅拌过程中混凝土主要是往进料锥一 侧窜动, 减少了混凝土与出料叶片接触的机会。
∵dS = 2 (R -
x ·tgΒ1) a rcco s R -
ro xt
g
Β1
J Z 型双锥反转出料混凝土搅拌机与老式 鼓筒式搅拌机相比, 由于其搅拌筒的结构型式、 叶片布置和搅拌机理均有很大改变, 故其搅拌 功率的计算不能继续沿用鼓筒式搅拌机的计算
方法。 本文拟从 J Z 型搅拌机的特点出发, 从运 动分析和受力分析着手, 根据混凝土流变方程
导出该类型搅拌机搅拌功率的计算模型, 并用
力之和。
柱体内壁的面积元素 dS 受到的剪切阻力 为:
dF 0 = Σ(f , h , v ) dS
(19)
式中 v = R ·Ξ (m s)
搅拌器能耗计算
搅拌器能耗计算
简介
本文档旨在介绍如何计算搅拌器的能耗。
了解搅拌器的能耗是优化能源利用和提高设备效率的重要一步。
能耗计算公式
搅拌器的能耗可以通过以下公式计算：
能耗（单位：千瓦时）= 功率（单位：千瓦） ×使用时间（单位：小时）
数据收集
在进行能耗计算之前，我们需要收集以下数据：
- 搅拌器的功率（单位：千瓦）
- 使用搅拌器的时间（单位：小时）
示例
以下是一个能耗计算的示例：
- 搅拌器的功率为2千瓦
- 使用搅拌器的时间为5小时
根据能耗计算公式，我们可以得到：
能耗 = 2千瓦 × 5小时 = 10千瓦时
因此，搅拌器的能耗为10千瓦时。
能耗优化
为了减少搅拌器的能耗，可以考虑以下优化策略：
1. 使用高效能的搅拌器 - 选择功率较低但效率较高的搅拌器可以降低能耗。
2. 调整搅拌时间 - 仅在必要时使用搅拌器，或者根据不同的物料和工艺条件合理调整搅拌时间，以减少能耗。
3. 定期维护 - 定期对搅拌器进行维护和清洁，以确保其正常运行并减少能耗。
总结
通过使用搅拌器能耗计算公式，我们可以准确计算搅拌器的能耗。
同时，通过优化策略，我们可以进一步降低搅拌器的能耗，实现能源利用的最佳效果。
搅拌功率计算公式
搅拌功率计算公式
搅拌功率计算公式
搅拌功率计算公式是一种描述搅拌过程的重要方式。
它可以帮助我们更好地理解搅拌过程，并为我们提供有关搅拌效率的重要信息。
搅拌功率可以用牛顿米勒定律来计算，它的公式为：P=2πfτ，其中P是搅拌功率，f是搅拌器的转速，τ是搅拌器的等效扭力。
它表明，搅拌器的转速和等效扭力可以相互影响，从而影响搅拌功率。
搅拌功率计算公式还可以用来估算搅拌效率。
搅拌效率可以用一个简单的公式来表示：η=P/P0，其中η是搅拌效率，P是搅拌功率，P0是搅拌器的输入功率。
因此，我们可以通过搅拌功率计算公式来估算搅拌效率。
搅拌功率计算公式也可以用于估算搅拌器的可靠性。
可靠性是指搅拌器的耐久性和耐用性，可以用公式表示：R=P/Pmin，其中R是搅拌器的可靠性，P是搅拌功率，Pmin是搅拌器的最小功率。
因此，我们可以使用搅拌功率计算公式来估算搅拌器的可靠性。
搅拌功率计算公式是一种非常有用的工具，可以帮助我们更好地理解搅拌过程，并提供有关搅拌效率和可靠性的重要信息。
搅拌器功率计算
搅拌器功率计算搅拌器功率分为运转功率和启动功率，运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力所消耗的功率；启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。
一、 运转功率计算以平浆式为例：d n P i m53⨯⨯⨯=ρξ转式中：ξm --- 常数项； ρ----- 液体密度，kg/m 3; n----- 桨叶转速，r/min; d i ---- 桨叶直径，mm;根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论：1、 采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。
2、 在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。
3、 实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基础上适当增加。
4、 容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加10-30%。
5、 容器内有加热蛇管时，应增加2倍。
6、 容器内有挡板时，应增加2-3倍。
二、 惯性功率计算d n P i b 4393.1⨯⨯⨯=ρ阻令b/ d i =a;b=a d i .则： d n P i a 5393.1⨯⨯⨯=ρ阻 令k=1.93a.为常数项，则： d n P i k 53⨯⨯⨯=ρ阻符号意义同上。
三、 总功率搅拌器的总功率消耗P W 为： P W =P转+P 阻=d n i m k 53)(⨯⨯⨯+ρξ以此式计算的功率值在1kw 以上时误差叫小，小于1kw 时则与实际功率有较大出入，将以用一下数值对功率作调整：当负荷功率≥1kw时，P实=（1.1-1.2）P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W当负荷功率≤0.1kw时，P实=10P W当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W如果只对功率作粗略估算，P W=（2-3）P转电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。
搅拌器形式适应条件液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值影响搅拌器功率的因素： 1、 搅拌器的几何参数及运转参数 2、 搅拌器的几何参数 3、 搅拌介质的物理参数搅拌器的设计几种搅拌罐的H/D 值搅拌罐装料量 已知H/D 比公称容积V g ,操作时盛装物料的容积 1、 装料系数ηV g =V*η η一般取值0.6-0.85.物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约0.6-0.7，物料反应平稳，可取0.8-0.85，物料粘度大时，可取大值。
立式搅拌机功率计算的软件工具推荐
立式搅拌机功率计算的软件工具推荐立式搅拌机是工业生产中常用的一种设备，用于将粉状、颗粒状或黏度高的物料均匀混合。
在设计和运行立式搅拌机时，准确计算其功率是非常重要的。
为了方便工程师和设计师进行功率计算，有许多软件工具可供选择。
本文将推荐几款常用的立式搅拌机功率计算软件工具。
1. Mixer Power CalculatorMixer Power Calculator是一款简单易用的功率计算软件工具，可以帮助用户快速计算立式搅拌机的功率需求。
用户只需输入搅拌机的相关参数，如转速、搅拌桨直径、液体密度等，软件即可自动计算出所需的功率值。
Mixer Power Calculator具有直观的界面和友好的操作方式，适合初学者和专业人士使用。
2. ChemixChemix是一款功能强大的化工工程软件，其中包含了专业的搅拌机功率计算模块。
用户可以通过输入液体性质、搅拌器类型、搅拌器直径等参数，快速准确地计算出所需的功率。
此外，Chemix还具有模拟和优化功能，可以帮助用户更好地设计和操作立式搅拌机。
3. ANSYS Fluent对于需要进行复杂流体力学仿真的用户，推荐使用ANSYS Fluent 软件进行立式搅拌机功率计算。
ANSYS Fluent是领先的计算流体力学（CFD）软件，可以对搅拌机的流动和混合过程进行高精度的模拟和分析。
用户可以通过建立几何模型、设定边界条件等步骤，获取准确的功率计算结果。
总结而言，立式搅拌机功率计算是立式搅拌机设计和操作中至关重要的一环。
选择合适的软件工具可以有效提高计算的准确性和效率，推荐使用Mixer Power Calculator、Chemix和ANSYS Fluent等软件进行计算。
希望本文推荐的软件工具对工程师和设计师在立式搅拌机功率计算方面有所帮助。
搅拌功率按下式计算
b)搅拌桨叶的宽度,m;
d)搅拌桨直径,m;
D)槽体直径,m;
)料浆粘度,Pa∙s
二、Kamei和Hiraoka关联式(பைடு நூலகம்多叶)
工程上利用经验公式对功率准数进行了计算，通过关联值与实验值的对比发现，Nagata关联式在层流状态时关联值与实验值相差较小，在湍流时二者相差较大而Kamei和Hiraoka关联式则在过渡流和湍流区与实验值较吻合，在层流区的偏差较大
一、Nagata关联式（二叶桨、多叶通过面积等转化）
式中Re)搅拌雷诺数;
搅拌功率按下式计算:
P=NPn3d5(1)
式中P:搅拌功率,W;
NP:搅拌功率准数;
介质比重,kg/ m3;
n:搅拌桨转速,r/ s;
d:搅拌桨直径,m;
Np=f(Re,Fr)（2）
Re-雷诺数反映了流体惯性力与粘滞力之比
Fr-弗鲁德数反映了流体惯性力与重力之比
由于在雷诺数中仅包含了搅拌器的转速、桨叶直径、流体的密度和黏度，因此对于其他众多因素必须在实验中予以设定，然后测出功率准数与雷诺数的关系。由此可以看到，从实验得到的所有功率准数与雷诺数的关系曲线或方程都只能在一定的条件范围内才能使用。最明显的是对不同的桨型，功率准数与雷诺数的关系曲线是不同的，它们的Np‐Re关系曲线也会不同。
生物细胞搅拌功率计算
生物细胞搅拌功率计算下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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搅拌器功率计算
搅拌器功率分为运转功率和启动功率，运转功率是指远转时桨叶克服液体的摩擦阻力
所消耗的功率；启动功率是指在启动时桨叶克服液体静止惯性所消耗的功率。
一、运转功率计算
以平浆式为例：d n P i
m
5
3⨯⨯⨯=ρξ转式中：ξm --- 常数项；
ρ----- 液体密度，kg/m 3;
n----- 桨叶转速，r/min;
d i ---- 桨叶直径，mm;根据对运转功率的进一步分析，得出如下结论：
1、采用倾斜桨叶，在改善结构和降低运转功率方面都是有宜的。
2、在搅拌跟多液体时，应首先考虑增加桨叶数量，而不应增加桨叶长度。
3、实际运转功率大于理论功率，这是因为还存在其它阻力，因此应在计算功率的基
础上适当增加。
4、容器内壁粗糙时，运转的实际功率应比计算功率增加10-30%。
5、容器内有加热蛇管时，应增加2倍。
6、容器内有挡板时，应增加2-3倍。
二、惯性功率计算
d n P i
b 4393.1⨯⨯⨯=ρ阻令b/ d i =a;b=a d i .则：
d n P i
a 5
3
93.1⨯⨯⨯=ρ阻令k=1.93a.为常数项，则：
d n P i
k 5
3
⨯⨯⨯=ρ阻符号意义同上。
三、总功率
搅拌器的总功率消耗P W 为： P W =P 转+P 阻=d n i
m
k 5
3)(
⨯⨯⨯+ρξ
以此式计算的功率值在1kw 以上时误差叫小，小于1kw 时则与实际功率有较大出入，
将以用一下数值对功率作调整：
当负荷功率≥1kw时，P实=（1.1-1.2）P W
当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W
当负荷功率≤0.1kw时，P实=10P W
当负荷功率≥0.1kw时，P实=（1-4）P W
如果只对功率作粗略估算，P W=（2-3）P转
电动机应选用防潮型、具有接触环的异步电动机，它具有较大的启动转矩，而一般的三相同步电动机是不适应的。
搅拌器形式适应条件
流动状态搅拌目的
搅拌器形
式对
流
循
环
湍
流
扩
散
剪
切
流
低
粘
度
混
合
高粘
度混
合传
热反
应
分
散
溶
解
固
体
悬
浮
气
体
吸
收
结
晶
传
热
液
相
反
应
槽容
量范
围m3
转速范
围
r/min
最高
粘度
P
涡轮式O O O O O O O O O O O O1-10010-300500浆式O O O O O O O O O O1-20010-30020
推进式O O O O O O O O O
1-
1000
100-
500
500
折叶开启涡轮式O O O O O O O O
1-
1000
10-300500
布尔马金
式
O O O O O O O O1-10010-300500锚式O O O 1-1001-1001000螺杆式O O O 1-500.5-501000螺带式O O O 1-500.5-501000
液体单位体积的平均搅拌功率的推荐值
搅拌过程的种类液体单位体积的平均搅拌功率（kw/m3）
液体混合
固体有机物悬浮
固体有机物溶解
固体无机物溶解乳液聚合（间歇式）
0.0661949 0.1942-0.29126 0.29126-0.38834
0.97086 0.97086-1.94172
悬浮聚合（间歇式）
气体分散
1.16577-1.39304
2.912576
影响搅拌器功率的因素：
1、搅拌器的几何参数及运转参数
2、搅拌器的几何参数
3、搅拌介质的物理参数
搅拌器的设计
几种搅拌罐的H/D 值
种类设备内物料类型
H/D 液固相或液液相物料
1-1.3
一般搅拌罐气液相物料
1-2
发酵罐类
1.7-
2.5
搅拌罐装料量
已知H/D 比
公称容积V g ,操作时盛装物料的容积
1、装料系数η
V g =V*η
η一般取值0.6-0.85.物料在反应过程中要起泡沫或呈沸腾状态，装料系数取低脂约0.6-
0.7，物料反应平稳，可取0.8-0.85，物料粘度大时，可取大值。
2、初步计算筒体直径
3
)(4
η
πD i
H
g
V D i =
3、确定筒体直径和高度
D
V V
i
g
V D V H i
2
44
20πη
π-=
=-。