盒型件模具设计(课程设计)
盒形件注塑模具设计
课程设计盒形件注塑模具设计专业学生姓名班级学号指导教师完成日期毕业设计任务书盒形件注塑模具设计摘要：本课题针对盒形件进行该产品的模具设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。
从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、分型面的选择、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。
通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程，较好的完成了任务，实现了无纸化设计。
前言我国加入世贸组织（WTO）后，将获得一个更加稳定的国际经贸环境，从而有利于我国与各国、各地区的经济贸易合作，有利于世界经济的稳定发展，我国的利用外资领域将进一步扩大，国内和国外模具企业都可以从中得到更多的机会和收益。
由于国内某些模具在技术上和质量上与国外先进水平存在着较大的差距，使短期内国内模具难以与国外先进模具的抗衡。
这对我国模具产业将产生一定的冲击。
另一方面也促进国内行业优化资源配置、调整经济结构、提高社会劳动效率，促使企业苦练内功，提高管理水平。
应该清醒地认识到竞争才会带来更快的发展．只要发挥自身优势，减少技术差距，我国的模具必将逐步占领国内市场，并拓展国际空间。
塑料模是应用最广泛的一类模具。
在国外，塑料模占模具行业的50%以上，而我国只有30%左右，因而有较大的发展空间。
近年来，我国塑料模有长足的进步。
但模具制造周期仍比国外长2-4倍，模具的质量稳定性较差，总体水平与国外比尚有较大差距。
而塑料模的主要应用领域：汽车摩托车行业，家电电子行业在加入WTO后将会有更多的新产品开发，对各个档次的模具需求均有大幅增长。
总体来说，塑料模将是发展最快的一类模具。
加入WTO之后，模具企业将在开放的环境中与国外的企业在同一市场上展开竞争。
模具企业必须做到以下几项，才能在激烈的竞争获得一席之地：1．加强吸收和引进国外先进技术，尽量提高产品的技术含量。
2．提高管理水平，抓好模具的质量，提高生产率，保证模具准确的交货期。
蛋盒模具课程设计
蛋盒模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解蛋盒模具的基本结构及其在生活中的应用。
2. 学生能够掌握蛋盒模具的设计原理，包括尺寸计算、材料选择等。
3. 学生能够了解蛋盒模具的生产工艺及流程。
技能目标：1. 学生能够运用几何知识进行蛋盒模具的尺寸设计和计算。
2. 学生能够运用创意设计方法，设计出具有独特性和实用性的蛋盒模具。
3. 学生能够通过动手实践，掌握蛋盒模具的制作技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生能够培养对生活中常见物品的观察和思考能力，提高问题解决意识。
2. 学生能够提高团队协作能力和沟通表达能力，增强合作意识。
3. 学生能够培养创新意识和环保意识，关注可持续发展。
课程性质：本课程为实践性、综合性课程，结合数学、美术等学科知识，培养学生的创新设计能力和动手实践能力。
学生特点：六年级学生具有一定的几何知识基础，思维活跃，动手能力强，喜欢探索新事物。
教学要求：教师需结合蛋盒模具的实际应用，引导学生运用所学知识，注重培养学生的创新意识和实际操作能力。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
1. 蛋盒模具结构认知：介绍蛋盒的基本结构，包括蛋槽、支撑架、底座等部分，结合课本中相关章节，让学生了解蛋盒模具的组成及各部分功能。
2. 尺寸设计与计算：运用几何知识，教授学生如何根据鸡蛋的尺寸进行蛋盒模具的尺寸设计，包括蛋槽大小、间距等，结合课本中几何计算部分，让学生掌握尺寸计算方法。
3. 材料选择与环保意识：介绍不同材料的特性，如塑料、纸浆等，分析各种材料的优缺点，让学生了解材料选择的重要性。
同时，强调环保意识，提倡使用环保材料。
4. 创意设计：引导学生运用美术知识，进行蛋盒模具的外观设计，鼓励创新思维，结合课本中创意设计部分，让学生尝试设计出独具特色的蛋盒模具。
5. 制作技巧：教授蛋盒模具的制作方法，包括切割、拼接、组装等，结合课本中手工制作部分，让学生动手实践，掌握制作技巧。
盒型件模具设计(课程设计)
大学冲压模具课程设计(说明书)课题名称：盒件模具设计学生姓名：学号：班级：指导老师：完成时间：2011-5-30目录1 设计任务................................................ -2 -2 零件冲压加工工艺性分析................................. - 2 -3 工艺方案的确定......................................... - 3 -4 零件工艺计算........................................... - 3 -4.1 拉深工艺的计算..................................... - 3 -4.2 落料拉深复合模工艺计算............................. - 5 -4.3 第二次拉深冲孔复合模工艺计算 ...................... - 7 -5 冲压设备的选用......................................... - 8 -5.1落料拉深复合模设备的选用............................ - 8 -5.2拉深冲孔复合模设备的选用............................ - 8 -6 模具零部件结构的确定.................................. - 9 -6.1 落料拉深复合模零部件的确定 ......................... - 9 -6.2拉深冲孔零部件的确定.............................. - 11 -7 结束语................................................. - 12 -8 参考文献............................................... - 13 -1 设计任务如下图所示零件为一个盒型件，材料为T4，材料厚度为0.5mm，大批量生产。
方形盒注塑模具课程设计
方形盒注塑模具课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解方形盒注塑模具的基本原理、结构和设计方法，掌握相关软件的操作，培养学生分析问题和解决问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解方形盒注塑模具的分类及特点；（2）掌握方形盒注塑模具的基本结构和工作原理；（3）熟悉注塑模具设计的基本步骤和方法；（4）了解注塑模具材料的选用原则。
2.技能目标：（1）能够运用相关软件进行方形盒注塑模具的设计；（2）具备分析方形盒注塑模具问题和解决问题的能力；（3）能够独立完成方形盒注塑模具的装配和调试。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对注塑模具行业的兴趣和热情；（2）培养学生认真负责、精益求精的职业精神；（3）培养学生团队协作和沟通的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.方形盒注塑模具的基本概念和分类；2.方形盒注塑模具的结构和工作原理；3.注塑模具设计的基本步骤和方法；4.注塑模具材料的选用原则；5.相关软件的操作和应用；6.方形盒注塑模具的装配和调试。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解方形盒注塑模具的基本概念、结构和设计方法；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解注塑模具的设计和应用；3.实验法：让学生动手操作，进行方形盒注塑模具的装配和调试；4.讨论法：分组讨论，培养学生的团队协作和沟通能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的方形盒注塑模具教材；2.参考书：提供相关的注塑模具设计手册和资料；3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等教学课件；4.实验设备：配置齐全的方形盒注塑模具实验设备，让学生亲自动手操作。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化、全过程的评价方式，以全面、客观、公正地反映学生的学习成果。
评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置适量的作业，评估学生的理解和应用能力；3.实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能和问题解决能力；4.考试成绩：包括期中考试和期末考试，以闭卷考试形式进行，评估学生的知识掌握和应用能力。
饭盒注塑模课程设计
饭盒注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解注塑模具的基本结构及其在饭盒生产中的应用。
2. 学生能够掌握饭盒注塑模具的设计原理和流程。
3. 学生能够了解并描述注塑模具材料选择、注塑工艺参数对饭盒质量的影响。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行饭盒注塑模具的设计。
2. 学生能够运用CAE软件对注塑模具进行仿真分析，优化设计方案。
3. 学生能够独立完成饭盒注塑模具的设计报告，并进行口头汇报。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对注塑模具设计及制造业的兴趣，激发学生创新意识。
2. 培养学生团队协作能力，提高沟通与交流技巧。
3. 增强学生环保意识，让学生明白模具设计在资源节约和环境保护方面的重要性。
课程性质：本课程为技术学科课程，以实践性、应用性为主，注重培养学生动手操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生为高中年级学生，具备一定的机械制图和CAD软件操作基础，对模具设计有一定了解，但实践经验不足。
教学要求：结合学生特点，课程要求以实践操作为主，注重理论知识与实际应用相结合，提高学生的设计能力和创新能力。
通过课程学习，使学生能够掌握饭盒注塑模具设计的基本方法，并培养其良好的职业素养。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及结构- 饭盒注塑模具的组成及工作原理- 注塑模具材料及性能2. 饭盒注塑模具设计：- 饭盒结构分析及模具设计要求- 模具设计流程及注意事项- CAD软件在模具设计中的应用3. 注塑工艺参数及优化：- 注塑工艺参数对饭盒质量的影响- 注塑模具的CAE仿真分析- 注塑工艺优化方法4. 饭盒注塑模具设计实践：- 饭盒注塑模具设计案例分析与讨论- 学生分组进行饭盒注塑模具设计实践操作- 设计报告撰写及口头汇报5. 教学内容的安排和进度：- 第一周：注塑模具基础知识学习，了解饭盒注塑模具的组成及工作原理- 第二周：学习饭盒注塑模具设计，进行CAD软件操作训练- 第三周：注塑工艺参数学习，进行CAE仿真分析- 第四周：分组进行饭盒注塑模具设计实践，撰写设计报告- 第五周：设计报告口头汇报，总结与评价教材章节关联：本教学内容与教材中关于注塑模具设计、CAD软件应用、注塑工艺参数优化等章节密切相关，确保教学内容与课本知识紧密结合。
小型盒子注塑模具设计
目录设计任务书 (3)摘要 (5)一、塑件的工艺分析 (6)1、塑料零件图及说明、要求 (6)2、塑件的体积计算 (6)3、材料性能 (7)4、成型特性及条件 (7)5、PP 的注塑工艺条件 (7)6、工艺参数 (8)7、塑件的表面质量分析 (8)二、注塑机的选择 (8)三、确定模具基本结构和模具结构 (10)1、分型面的选择 (10)2、型腔数目的确定及型腔的排列 (11)3、浇注系统的设计 (11)4、推出机构的选择 (12)5、顶出机构的选择 (12)6、合模导向机构 (12)7、有关模具工作部分的设计及计算 (12)8、排气结构 (14)9、冷却系统的设计 (14)10、标准模架的选择 (14)四、塑料模具制造技术要求 (15)五、设计小结 (17)六、参考资料 (18)广东工业大学课程设计任务书题目名称小型盒子注射模设计学生学院材料与能源学院专业班级材料加工1101班姓名学号一、课程设计的内容本次《模具设计》课程设计（1.5周）是进行塑料模具设计。
课程设计内容是塑料模具部分，根据任务书指定的塑料制品，画出其塑件零件图，分析该制品成型工艺性，根据制品的要求及所设计的模具尺寸等选择成型注射机，设计注射成型该产品的模具，撰写设计说明书。
具体工作量按第三点执行。
二、课程设计的要求与数据①在规定时间内独立完成自己的设计任务；②及时了解有关资料，作好准备工作，充分发挥自己的创造性；③要求计算准确，结构合理，图面整洁，图样和标注符合国家标准；④设计说明书要求表达清楚，句子流畅，书写工整，插图清晰整齐。
三、课程设计应完成的工作1．对任务书指定的塑料零件进行工艺分析及工艺计算。
并确定模具结构。
2．根据模具的结构和尺寸选择使用的注射机型号；3．设计注射成型塑件的模具，计算各成型零件尺寸，校核主要零件的强度硬度；4．绘制所设计模具的装配图和主要零件图，零件图由指导老师指定；5．编写设计计算说明书，用本校设计说明书专用纸书写(约20页)并装订成册。
塑料盒(多网格)注塑模设课程设计说明书(含装配图零件图)
目录第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析 (1)1.1 产品基本要求 (1)1.2 塑件结构和形状的设计 (1)1.3 塑件材料性能 (1)1.4 成型方法及其工艺的选择 (2)第二章选择注射机及相关参数的校核 (4)2.1 型腔数量及排列方式选择 (4)2.2 注射机选型 (4)2.3 分型面位置的确定 (7)第三章浇注系统设计 (8)3.1 主流道的设计 (8)3.2 分流道的设计 (9)3.3 分流道的形状及其尺寸 (10)3.4 冷料穴的设计 (11)3.5 浇口的设计 (11)3.6 浇注系统凝料体积计算 (12)3.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (12)第四章模具成型零部件结构设计和计算 (15)4.1 成型零件的结构设计 (15)4.2 成型零件钢材的选用 (15)4.3 成型零件的尺寸计算 (16)第五章模架的确定和标准件的选用 (18)5.1 各模板尺寸的确定 (18)5.2 模架各尺寸的校核 (19)第六章脱模推出机构的设计和校核 (20)6.1 脱模推出机构的设计 (20)6.2 脱模力的计算 (21)6.3 脱出机构的校核 (23)第七章排气槽和冷却系统的设计 (24)7.1 排气槽的设计 (24)7.2 冷却系统的设计 (24)7.3 冷却管道的布置 (25)第8章导向与定位结构的设计 (26)参考文献 (27)结束语 (28)第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析1.1 产品基本要求最大几何尺寸：90×86×57使用环境：室内，-10~80℃精度要求：一般（5级）外观要求：外表黑色且光泽性好，无成型缺陷。
其他要求：具有一定的机械强度，散热性能良好，盒底面和侧面均没有透气窗孔。
根据上述要求可归纳产品设计要求塑件需具有良好的点绝缘性和一定的机械强度，且还应具有较好的流动性，可以满足成型要求。
图1-1 零件1.2 塑件结构和形状的设计根据塑件产品图纸，用CERO2.0软件进行塑料盒的三维建模。
塑料方形盒模具设计要点
塑料方形盒模具设计苯课程设计任务为一塑料方形盒，顶面盒两侧各有各方形孔，材料为ABS，精度为MT2级，初始零件图尺寸如图一所示：一、塑件成型工艺性分析及工艺选择：1、塑件工艺性分析（1）外形尺寸该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件流程不太长，塑件材料为ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合于注射成型。
（2）精度等级塑件精度为MT2，并分为A、B类尺寸，按类别、精度和基本尺寸计算公差。
（3）脱模斜度 ABS的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容易脱模，设脱模斜度为1°，很短部分可以取36ˊ即0.6°，如深2mm的侧型芯。
2、ABS工程塑料的性能分析ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外壳。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳玩具等日常用品。
3、ABS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理（1）成型前的准备。
对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。
因为ABS塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大，在ABS成型前还必须进行干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。
ABS原料需要控制水分在0.3%以下。
（2）注射成型时各段温度ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工温度的温度范围，如200℃~300℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。
带孔盒模具课程设计
带孔盒模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解带孔盒模具的基本结构及其在设计中的功能。
2. 学生能够掌握带孔盒模具的尺寸计算和材料选择的相关知识。
3. 学生能够描述带孔盒模具在工业和日常生活中的应用。
技能目标：1. 学生能够运用几何图形和比例知识设计带孔盒模具的基本结构。
2. 学生通过实际操作，掌握使用简单工具和材料制作带孔盒模具的技能。
3. 学生能够利用批判性思维评价带孔盒模具设计的优缺点，并提出改进建议。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工业设计和制造的兴趣，激发他们创新设计的热情。
2. 强化学生的团队合作意识，学会在设计制作过程中相互交流、协作。
3. 增强学生的环保意识，让他们认识到材料选择对环境的影响，培养负责任的制造态度。
本课程针对初中年级学生，结合其好奇心强、动手能力逐渐增强的特点，强调理论与实践的结合，注重培养学生的实际操作能力及创新思维。
课程设计旨在让学生通过具体的学习成果，体验到设计与制造的乐趣，同时深化对相关学科知识的理解。
二、教学内容1. 带孔盒模具的基本概念与功能- 介绍带孔盒模具的定义、分类和应用场景。
- 分析带孔盒模具在产品包装、工业制造等领域的作用。
2. 带孔盒模具结构与设计原理- 学习带孔盒模具的构成要素，如盒体、孔洞、连接部分等。
- 探讨带孔盒模具的设计原理，包括尺寸计算、力学性能分析等。
3. 制作带孔盒模具的材料与工具- 介绍常用制作材料，如纸板、塑料、木材等，以及各自的特点。
- 学习制作过程中所需的工具及其使用方法。
4. 带孔盒模具的制作与评价- 按照设计原理和材料选择，指导学生动手制作带孔盒模具。
- 组织学生进行作品展示，相互评价，提出改进意见。
5. 实践与创新- 鼓励学生运用所学知识，创新设计具有实用价值的带孔盒模具。
- 分析实际案例，培养学生解决问题的能力。
教学内容参考教材相关章节，结合课程目标进行系统组织。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，循序渐进地引导学生掌握带孔盒模具的相关知识。
课程设计--长方形盒盖塑料模具设计
课程设计--长方形盒盖塑料模具设计航空制造工程学院09 级学生专业课程设计任务书I、专业课程设计题目：长方形盒盖塑料模具设计II、专业课程设计任务及设计技术要求：设计任务：1、绘制产品零件图；2、绘制模具总装配图1张（图纸用R0或R1）；3、绘制零件图3～5张（图纸用R4或R3）；4、撰写设计说明书要求12页左右。
技术要求：模具工作原理准确结构合理；零件图纸齐全规范，尺寸标注正确。
III、专业课程设计进度：2012.11.26-2012.11.28 塑件零件图绘制及工艺分析，提出工艺方案；2012.11.29-2012.12.02 模具装配图绘制；2012.12.03-2012.12.05 模具零件图绘制；2012.12.06-2012.12.07 撰写设计说明书并装订。
塑料模具课程设计说明书设计题目：长方形盒盖塑料模具设计姓名：xxxx学号：xxxxxxxxxx专业：材料成型及控制工程指导老师：xxxxx设计日期：2012年12月07日目录一、零件结构分析-----------------------------------------------------4二、绘制产品零件图--------------------------------------------------5三、确定模具的型腔数----------------------------------------------6四、选择注射机-------------------------------------------------------6五、设计计算工作型腔的尺寸-------------------------------------7六、设计模具的浇注系统并进行核算----------------------------8七、设计模具分型方案及结构形式-------------------------------9八、导向装置的设计-------------------------------------------------10九、排气系统的设计-------------------------------------------------12十、设计脱件机构---------------------------------------------------13十一、设计水冷系统流动比计算与校核-----------------------14参考文献--------------------------------------------------------------16致谢--------------------------------------------------------------------17一、零件结构分析该塑件形状简单对称，其工作条件对精度要求较低，根据ABS的性能可选择其塑件的精度等级为5级精度。
饭盒塑料模具课程设计
饭盒塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握饭盒塑料模具的基本结构及其在设计中的作用；2. 学生能够了解塑料模具的制作过程，包括设计、材料选择和加工技术；3. 学生能够认识并描述不同类型的饭盒模具设计特点及其适用场合。
技能目标：1. 学生能够运用基本的几何图形和比例知识进行饭盒模具的平面设计；2. 学生能够通过计算和草图设计，实践模具尺寸的确定和功能布局；3. 学生能够使用适当的工具和技术，如CAD软件，进行模具设计的初步操作。
情感态度价值观目标：1. 学生能够发展对工业设计和制造的兴趣，认识到设计对生活质量的影响；2. 学生能够通过实践活动，培养创新思维和问题解决能力；3. 学生能够养成环保意识，了解塑料模具对环境的影响，并在设计中考虑可持续性原则；4. 学生能够在团队协作中发展沟通与协调能力，尊重他人意见，共同完成设计任务。
本课程旨在通过实践和理论学习，使学生能够结合日常生活需求，运用相关知识和技术，设计出既实用又符合环保原则的饭盒塑料模具。
课程充分考虑到学生的年级知识深度，注重培养学生的动手能力、创新意识和责任感。
通过具体的学习成果分解，教师可进行有效的教学设计和评估，确保学生能够达到预定的学习目标。
二、教学内容1. 饭盒塑料模具基础知识：- 模具的定义、分类及功能；- 塑料材料的基本性质及其在模具中的应用；- 饭盒模具的基本结构及工作原理。
2. 饭盒模具设计原理：- 设计的基本原则和流程；- 常见饭盒模具的设计特点；- 模具尺寸的确定和功能布局。
3. 饭盒模具制作技术：- 模具设计的草图绘制和CAD软件应用；- 塑料模具的材料选择和加工工艺；- 模具的组装和检测。
4. 环保与可持续性设计：- 塑料模具对环境的影响；- 环保型塑料材料的应用；- 可持续性原则在模具设计中的应用。
教学内容安排和进度：第一课时：饭盒塑料模具基础知识学习；第二课时：饭盒模具设计原理及案例分析；第三课时：饭盒模具制作技术及实践操作；第四课时：环保与可持续性设计理念探讨。
方盒塑料模具课程设计
方盒塑料模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方盒塑料模具的基本结构，掌握其设计原理。
2. 学生能掌握方盒塑料模具的尺寸计算和材料选择方法。
3. 学生能了解方盒塑料模具的生产工艺流程。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件完成方盒塑料模具的设计。
2. 学生能运用数学知识进行方盒塑料模具的尺寸计算。
3. 学生能通过实际操作，掌握方盒塑料模具的制作技巧。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对模具设计制造的热爱，激发学习兴趣。
2. 学生树立质量意识，注重产品细节。
3. 学生养成合作、沟通、分享的良好团队协作精神。
课程性质：本课程为技术类课程，结合数学、计算机、材料科学等多学科知识。
学生特点：初三学生，具备一定的数学基础，对新技术和新事物充满好奇。
教学要求：注重理论联系实际，强调实践操作，培养学生动手能力及创新能力。
将课程目标分解为具体学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 方盒塑料模具基础知识：包括模具的定义、分类及功能，方盒塑料模具的结构组成及其工作原理。
教材章节：《模具基础知识》第一章2. 方盒塑料模具设计原理：介绍方盒塑料模具的设计方法，重点讲解尺寸计算、材料选择及模具寿命分析。
教材章节：《模具设计与制造》第二章3. CAD软件在方盒塑料模具设计中的应用：学习CAD软件的基本操作，运用软件完成方盒塑料模具的设计。
教材章节：《CAD/CAM技术与应用》第三章4. 方盒塑料模具生产工艺流程：介绍方盒塑料模具的生产工艺，包括模具制造、加工、装配和调试等环节。
教材章节：《模具制造工艺》第四章5. 实践操作：组织学生进行方盒塑料模具的制作，培养动手能力和团队协作精神。
教材章节：《模具实践操作》第五章教学内容安排和进度：共10课时，第1-2课时学习基础知识，第3-4课时学习设计原理，第5-6课时学习CAD软件应用，第7-8课时学习生产工艺流程，第9-10课时进行实践操作。
确保教学内容科学性和系统性，注重理论与实践相结合。
饭盒注塑模具课程设计
饭盒注塑模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解饭盒注塑模具的基本结构、工作原理及设计流程。
2. 掌握注塑模具设计中涉及的关键技术参数，如收缩率、模穴、流道等。
3. 了解不同类型的饭盒注塑模具及其适用场景。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的能力。
2. 提高学生分析实际问题时，能够灵活运用所学知识进行模具设计的技巧。
3. 让学生学会对注塑模具设计方案进行评估和优化。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对模具设计学科的兴趣，培养其创新意识和实践能力。
2. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 引导学生关注环境保护，了解绿色设计理念在模具设计中的应用。
本课程旨在帮助高年级学生将所学理论知识与实际工程应用相结合，提高学生解决实际问题的能力。
针对学生的年龄特点，课程注重培养学生的学习兴趣和实践操作技能，为我国制造业培养高素质的模具设计人才。
通过本课程的学习，学生将能够具备独立完成饭盒注塑模具设计的能力，为未来的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 饭盒注塑模具基础知识：介绍注塑模具的基本结构、工作原理，分析饭盒注塑模具的典型特点。
教材章节：第一章 注塑模具概述2. 饭盒注塑模具设计流程：讲解从产品分析、模具设计、模具制造到模具试模的整个流程。
教材章节：第二章 注塑模具设计流程3. 注塑模具关键技术参数：深入学习收缩率、模穴、流道、冷却系统等关键技术参数的计算与选取。
教材章节：第三章 注塑模具设计参数4. 饭盒注塑模具结构设计：分析不同类型饭盒注塑模具的结构特点，学习如何进行模具结构设计。
教材章节：第四章 注塑模具结构设计5. 注塑模具CAD软件应用：教授学生运用CAD软件进行饭盒注塑模具设计的方法和技巧。
教材章节：第五章 注塑模具CAD设计6. 模具设计方案评估与优化：学习如何对注塑模具设计方案进行评估和优化，提高设计质量。
教材章节：第六章 注塑模具设计优化7. 实践操作与案例分析：组织学生进行饭盒注塑模具设计的实践操作，分析典型案例，巩固所学知识。
翻边盒模具课程设计
翻边盒模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解翻边盒模具的基本概念、分类及结构特点；2. 学生掌握翻边盒模具的设计原理及制作工艺；3. 学生了解翻边盒模具在生活中的应用及发展前景。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立设计简单的翻边盒模具；2. 学生能够运用手工或计算机辅助设计软件（如CAD）完成翻边盒模具的绘制；3. 学生能够运用制作工艺，动手制作翻边盒模具，并解决制作过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对翻边盒模具设计和制作的兴趣，激发创新意识；2. 学生在学习过程中，培养团队协作精神，提高沟通与表达能力；3. 学生通过了解翻边盒模具在生活中的应用，认识到所学知识与社会生活的紧密联系，增强社会责任感。
课程性质：本课程属于实践性较强的课程，结合理论知识与实践操作，培养学生动手能力、创新意识和实际应用能力。
学生特点：学生具有一定的手工制作基础，对新鲜事物充满好奇，善于合作与交流。
教学要求：教师应注重理论与实践相结合，引导学生主动探究，鼓励学生动手实践，培养学生解决问题的能力。
同时，关注学生的情感态度价值观培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成良好的价值观。
教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 翻边盒模具基础知识：- 翻边盒模具的定义、分类及结构特点；- 翻边盒模具的材料选择及性能要求；- 翻边盒模具在设计中的应用原理。
2. 翻边盒模具设计：- 翻边盒模具设计的基本原则与方法；- 翻边盒模具的绘制步骤及技巧；- 运用计算机辅助设计软件（如CAD）进行翻边盒模具设计。
3. 翻边盒模具制作：- 翻边盒模具制作工艺流程；- 常用制作工具及使用方法；- 制作过程中的注意事项及问题解决方法。
4. 翻边盒模具应用与评价：- 翻边盒模具在实际生活中的应用案例；- 翻边盒模具的优缺点分析；- 翻边盒模具的发展前景及创新方向。
教学大纲安排：第一课时：翻边盒模具基础知识学习；第二课时：翻边盒模具设计方法与技巧；第三课时：翻边盒模具制作工艺及实践操作；第四课时：翻边盒模具应用与评价。
方盒注塑模课程设计
方盒注塑模课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握方盒注塑模的基本结构及其工作原理；2. 学生能够描述并解释注塑成型过程中，材料选择、模具设计、工艺参数对产品质量的影响；3. 学生能够掌握并运用相关的专业术语，对注塑模具进行正确分类和结构分析。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行方盒注塑模的设计，并完成图纸的绘制；2. 学生能够通过实际操作，掌握注塑机的使用方法，完成注塑成型过程；3. 学生能够运用质量检测工具，对注塑成型的方盒产品进行质量检测和问题分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发学生的学习兴趣；2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，提高解决问题的能力；3. 增强学生的环保意识，认识到在注塑成型过程中，采用环保材料的重要性。
本课程针对高年级模具设计与制造专业的学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
通过本课程的学习，使学生不仅掌握方盒注塑模的相关理论知识，还具备实际操作和问题分析的能力，为将来的职业发展奠定坚实基础。
二、教学内容1. 方盒注塑模的基本结构及工作原理：包括模具的组成、各部件的功能及相互关系，注塑成型过程的基本步骤和原理。
教材章节：《注塑模具设计》第二章 注塑模具的组成与结构。
2. 材料选择与工艺参数：介绍常用的注塑材料及其特性，分析不同材料对方盒产品质量的影响；讲解注塑成型过程中的关键工艺参数设定。
教材章节：《注塑模具设计》第三章 注塑材料与工艺参数。
3. 方盒注塑模设计：运用CAD软件进行方盒注塑模的设计，包括分型面的选择、型腔布局、模架选择等，并完成图纸绘制。
教材章节：《注塑模具设计》第四章 注塑模具设计。
4. 注塑机操作与成型过程：讲解注塑机的操作方法，指导学生进行实际操作，掌握注塑成型过程。
教材章节：《注塑模具设计》第五章 注塑机与成型过程。
5. 质量检测与问题分析：介绍常用的质量检测工具和方法，对注塑成型的方盒产品进行质量检测，分析并解决可能出现的问题。
盒盖的模具设计课程设计说明书
模具设计说明书设计题目盒盖的模具设计课程名称塑料成型工艺与模具设计前言注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型。
虽然塑料的品种很多，但是其注射成型工艺过程是相似的。
塑料注射成型的特点是：成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或者非金属嵌件的塑料制件；注射成型的生产率高，易实现自动化生产；除氟塑料以外，几乎所有的热塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。
但注射成型所用的注射设备价格较高，模具的结构较复杂，生产成本高，生产周期长，不适合单件小批量的塑件成型。
随着注射成型技术的发展，到目前为止，部分热固性塑料也可以采用该方法成型。
注射成型工艺包含成型前得准备、注射过程和塑件的后处理三部分。
1.成型前的准备为使注射成型过程能顺利进行并保证塑料制件的质量，在成型前需要做一些必要的准备工作，包含：原料外观的检验和工艺性能测定；原材料的染色及对粉料的造粒；对易吸湿的塑料进行充分的预热和干燥，防止因塑料中含有水分而使塑件产生斑纹、汽包和降解等。
由于注射原料的种类、形态，塑件的结构，有无嵌件以及以及使用要求的不同，各种塑件成型前的准备工作也不完全一样。
2.注射过程注射过程一般包含加料、塑化、注射、冷却和脱模几个阶段。
3.塑件的后处理为了消除塑件内存在的应力、改善塑件的性能和提高尺寸的稳定性，注射成型的塑件经脱模或机械加工之后，常需要进行适当的后处理。
主要的后处理方法有退火处理和调湿处理。
盒盖模具设计生产批量：中批量材料：PA1010材料厚度：1mm首先Proe软件画出零件立体图，其图如下所示：设计步骤：一.盒盖加工工艺分析：1．塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点结论PA1010 结晶性很高，强度和硬度较大。
一般在80度-100度之间使用，范围较窄。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂可以腐蚀尼尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨，尼龙的粘度低，且其熔化温度范围较窄，尼龙采用高速注射尼龙模具要有较充分的排气措龙，化学稳定性较差。
塑料方形盒模具设计要点(
塑料方形盒模具设计苯课程设计任务为一塑料方形盒，顶面盒两侧各有各方形孔，材料为ABS，精度为MT2级，初始零件图尺寸如图一所示：一、塑件成型工艺性分析及工艺选择：1、塑件工艺性分析（1）外形尺寸该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件流程不太长，塑件材料为ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合于注射成型。
（2）精度等级塑件精度为MT2，并分为A、B类尺寸，按类别、精度和基本尺寸计算公差。
（3）脱模斜度 ABS的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容易脱模，设脱模斜度为1°，很短部分可以取36ˊ即0.6°，如深2mm的侧型芯。
2、ABS工程塑料的性能分析ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外壳。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。
它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。
ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。
因此它可以被用于家电外壳玩具等日常用品。
3、ABS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理（1）成型前的准备。
对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。
因为ABS塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大，在ABS成型前还必须进行干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。
ABS原料需要控制水分在0.3%以下。
（2）注射成型时各段温度ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工温度的温度范围，如200℃~300℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。
方形盒塑料件课程设计
方形盒塑料件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解方形盒塑料件的基本概念、分类及用途；2. 学生能掌握方形盒塑料件的制作原理、工艺流程及注意事项；3. 学生能了解方形盒塑料件在我国工业发展中的应用及行业前景。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决方形盒塑料件制作过程中出现的问题；2. 学生能熟练操作相关设备，完成方形盒塑料件的制作；3. 学生能运用创新思维，设计出具有实用性和美观性的方形盒塑料件。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习方形盒塑料件，培养对制造业的兴趣和热爱，增强职业认同感；2. 学生在学习过程中，形成团队合作意识，提高沟通协调能力；3. 学生认识到方形盒塑料件在生产生活中的重要作用，树立环保意识，关注可持续发展。
本课程针对初中年级学生，结合学生年龄特点，注重理论与实践相结合，以培养学生的动手能力、创新能力和实际应用能力为主要目标。
通过本课程的学习，使学生既能掌握方形盒塑料件的相关知识，又能提高实践操作技能，激发学生对制造业的热情，为我国制造业发展储备优秀人才。
二、教学内容1. 方形盒塑料件的基本概念与分类- 概念：方形盒塑料件的定义、特点及用途；- 分类：依据材质、结构、用途等方面进行分类。
2. 方形盒塑料件的制作原理与工艺流程- 制作原理：注射成型、压缩成型等基本原理；- 工艺流程：模具设计、原材料选择、成型工艺、后处理等。
3. 方形盒塑料件制作设备与操作方法- 设备：注射机、压缩成型机等常用设备及其功能；- 操作方法：设备操作步骤、注意事项及安全操作规范。
4. 方形盒塑料件制作中的问题与解决方案- 常见问题：翘曲、变形、气泡等；- 解决方案：优化模具设计、调整工艺参数、改进原材料等。
5. 方形盒塑料件的创新设计与评价- 设计方法：结合实际需求，运用创新思维进行设计；- 评价标准：实用性、美观性、经济性、环保性等。
6. 方形盒塑料件在工业发展中的应用与行业前景- 应用领域：电子、家电、汽车等行业的应用案例；- 行业前景：发展趋势、市场需求、技术创新等。
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大学冲压模具课程设计(说明书)课题名称：盒件模具设计学生姓名：学号：班级：指导老师：完成时间：2011-5-30目录1 设计任务................................................ -2 -2 零件冲压加工工艺性分析................................. - 2 -3 工艺方案的确定......................................... - 3 -4 零件工艺计算........................................... - 3 -4.1 拉深工艺的计算..................................... - 3 -4.2 落料拉深复合模工艺计算............................. - 5 -4.3 第二次拉深冲孔复合模工艺计算 ...................... - 7 -5 冲压设备的选用......................................... - 8 -5.1落料拉深复合模设备的选用............................ - 8 -5.2拉深冲孔复合模设备的选用............................ - 8 -6 模具零部件结构的确定.................................. - 9 -6.1 落料拉深复合模零部件的确定 ......................... - 9 -6.2拉深冲孔零部件的确定.............................. - 11 -7 结束语................................................. - 12 -8 参考文献............................................... - 13 -1 设计任务如下图所示零件为一个盒型件，材料为T4，材料厚度为0.5mm，大批量生产。
要求设计该零件模具。
2 零件冲压加工工艺性分析（1）材料：该冲裁件的材料T4是铝合金，拉深强度和剪切强度较高。
（2）零件结构：该制件为矩形件拉深，还要在矩形件底部冲孔，需要对毛坯进行计算，且间隙、落料拉伸凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。
（3）模具设计方面：凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。
（4）尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。
3 工艺方案的确定零件的生产包括落料、拉深、冲孔等工序，为了提高生产效率，可以考虑工序的复合。
由于该工件需要进行两次拉深，还要在底部进行冲孔，所以采用两套模具，第一套为落料拉深复合模，第二套为拉深冲孔复合模。
4 零件工艺计算4.1 拉深工艺的计算零件的材料为0.5mm，不需要按照中径计算。
计算相对高度h0/b=10/15=0.67,查《冲压模具设计手册》与表4-26相比，不能一次成形（1）选取修边余量，确定矩形件的计算高度 h0/r=10/1=10⊿h=（0.03～0.08）h0= 0.055h0=0.055×40=0.55㎜h=h0＋⊿h=10+0.55=10.55㎜(2)计算假想毛坯直径（r≠r底）D=1.13 [b2＋4b（h-0.43r底）-1.72r（h+0.5r）-4r底（0.11r底-0.18r）]1/2=1.13×[162+4×16×(10.55-0.43×1)-1.72×2.5×(10.55+0.55×2.5)-4×1×(0.11×1-0.18×2.5)1/2=33㎜(3)计算毛坯长度 L=D+（b1—b）=33+（30-16）=47㎜(4)计算毛坯宽度 K=｛D（b-2r）+[b+2（h-0.43r底）]（b1-b）｝/(b1-2r)=｛33×(16-2×2.5)+[16+2×(10-0.43×3.5)](30-16)}/(30-2×2.5)=33㎜(5)计算毛坯半径 Rs=0.5K=0.5×33=16.5㎜(6)计算工序比例系数 X1=(K-B)/(L-B1)=(33-16)/(47-30)=1(7)初步估算所需拉深次数（t/d)×100=1.5 h/b=0.625 查表4-29，拉深次数n=1(8)确定工序间距离，查图4-66，当r/b=2.5/16=0.156 n=1时，S n=9.2t=9.2×0.5=4.6, a n=s n=4.6㎜(9)计算拉深工序半径 Rs（n-1）=0.5b+Sn=0.5×16+4.6=12.6㎜(10)计算拉深尺寸 b n-1=2Rs（n-1）=2×12.6=25.2 ㎜b1(n-1)=b1+2s n=30+2×4.6=39.2㎜（11）计算拉深高度 h1=0.88h=0.88×10.55=9.284㎜（12）计算拉深凸模圆角半径 r底1=2t=2×0.5=1㎜（13）画出工序图（14）确定是否需要压边圈 t/D=（0.5/33）×100%=1.5%≦1.5%,所以需要压边圈4.2 落料拉深复合模工艺计算（1）落料凸、凹模刃口尺寸计算根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。
落料尺寸为长470-0.62㎜，宽330-0.62㎜，落料凹模刃口尺寸计算如下。
查得该零件冲裁凸凹模的最下间隙 Zmin=0.246mm，Zmax=0.360mm，凸模制造公差δp=0.025㎜，凹模制造公差δd=0.035㎜。
将以上各值代入δp+δd≤Zmax-Zmin校验是否成立。
经校验，不等式成立。
所以可按下式计算工作零件刃口尺寸：长：Dd=（D-x⊿）+δd0=（33-0.5×0.62）+0.0350㎜ =32.69+0.0350mmDp=（Dd- Zmin）0-δp=（32.69-0.246）0-0.025㎜ =32.4440-0.025mm宽：Dd=（D-x⊿）+δd0=（44-0.5×0.62）+0.0350㎜ =43.69+0.0350mmDp=（Dd- Zmin）0-δp=（53.69-0.246）0-0.025㎜ =43.440-0.025mm（2）拉深凸凹模尺寸计算拉深后零件长度为39.2mm，宽为25.2㎜，由公式Z=t max+Kt 确定拉深凸凹模间隙值，查得K=0.5，所以间隙Z=0.5+0.5×0.5=0.75㎜，则长：Dd=（d1+t）+δd0=（39.2+0.5）+0.050mm=39.7+0.050mmDp=（Dd-2Z）0-δp=（39.7-2×0.75）0-0.03mm=38.20-0.03mm宽：Dd=（d1+t）+δd0=（25.2+0.5）+0.050mm=25.7+0.050mmDp=（Dd-2Z）0-δp=（25.7-2×0.75）0-0.03mm=24.20-0.03mm（3）排样计算零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为1.0mm，零件与条料侧边之间的搭边值为1.2mm，若模具采用无侧压装置的导料板结构，则条料上零件的步距为48mm，条料的宽度应为B=（Dmax+2a+c）0-⊿=（22+2×1.2+1）0-0.7mm=36.90-0.7mm选用规格为0.5×1000×2000的板料，计算裁料方式如下。
裁成宽36.9㎜，长1000的条料，则每张板料所出的零件数为（2000/36.9)×(1000/48)=54×20=1080裁成宽36.9㎜，长2000的条料，则每张板料所出的零件数（1000/36.9)×(2000/48)=27×41=1107经比较，应采用第二种裁法，零件的排样图如图所示：（4）力的计算模具为落料拉深复合模，动作顺序是先落料后拉深，现分别计算落料力F落、拉深力F拉和压边力F压。
F落=Lt бb=3.14×（47+33）×110N=27.63kNF拉=∏d1бb K1=3.14×30×2×110×0.68N=14.09kNF压=∏/4[47×33-(30+0.5+2×1)（33+0.5+2×1）]×1.2N=0.374kN因为拉深力与压边力的和小于落料力，即F拉+F压=14.09+0.376<F落,所以根据落料力来选择设备。
4.3 第二次拉深冲孔复合模工艺计算(1)拉深凸、凹模尺寸计算因为零件标注的为内形尺寸长29+0.150㎜，宽15+0.150㎜，所以先计算凸模尺寸长：Dp=（d+0.4⊿）0-δp=（29+0.4×0.15）0-0.03mm =29.060-0.03mmDd=（Dp+2z)+δd0=(29.06+2×0.75)+0.050mm =30.56+0.050mm宽：Dp=（d+0.4⊿）0-δp=（15+0.4×0.15）0-0.03mm =15.060-0.03mmDd=（Dp+2z)+δd0=(15.06+2×0.75)+0.050mm =16.56+0.050mm（2）冲孔凸、凹模尺寸计算冲孔的尺寸为Φ3.3+0.300㎜，查得该零件冲裁凸凹模的最下间隙 Zmin=0.040mm，Zmax=0.060mm，凸模制造公差δp=0.008㎜，凹模制造公差δd=0.012㎜。
将以上各值代入δp+δd≤Zmax-Zmin校验是否成立。
经校验，不等式成立。
所以可按下式计算工作零件刃口尺寸：d p=（d+x⊿）0-δp=（3.3+0.5×0.3）0-0.008mm=3.450-0.008mmd d=（d p+z min）+δd0=（3.55+0.008）+0.0120mm=3.458+0.0120mm（2）拉深力计算 F拉=∏d1tбb K2=3.14×37.6×0.8×110×1.1=11.4kN 冲裁力计算 F冲=Lt бb=3.14×2×3.3×110=2.28kN5 冲压设备的选用5.1落料拉深复合模设备的选用根据以上计算，同时考虑拉深件的高度选取开式双柱可倾压力机J23-16，其主要技术参数如下。