模具课程设计范本

目录

序言 (1)

第一部分冲压成形工艺设计 (3)

Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (4)

Ⅱ冲压工艺性分析 (6)

Ⅲ制定冲压工艺方案 (6)

Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 (9)

第二部分冲压模具设计 (15)

Ⅰ确定冲模类型机结构形式 (15)

Ⅱ计算工序压力，选择压力机 (15)

Ⅲ计算模具压力中心 (18)

Ⅴ、弹性元件的设计 (24)

Ⅵ模具零件的选用 (26)

Ⅶ冲压设备的校核 (28)

Ⅷ其他需要说明的问题 (29)

Ⅸ模具装配 (31)

设计总结 (35)

参考文献 (36)

前言

目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。

随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。

模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。

随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及

其他特种加工相结合的时代。模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。

本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。

在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。

《压工艺与模具设计》

材料成型及控制工程

一设计题目筒形件落料，拉深，冲孔，复合模二设计内容要求

材料：铝L3

厚度： t=2mm

剪切强度：80MPa

抗拉强度：75-110MPa

实体图

第一部分冲压成形工艺设计

Ⅰ明确设计任务，收集相关资料

冲压工艺设计应在收集﹑调查﹑研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。工艺设计的原始资料主要包括如下内容：

⑴冲压件的产品图及技术要求

零件图如设计任务书中所示的零件图。技术条件应明确合理。由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性

能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。

⑵生产类型

生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、成批生产、、小批量生产。

根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数查文献表1-3生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为大批量生产。

⑶生产组织形式

生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果会不同。因为该零件是大批量生产，所以其生产类型查文献【1】表1-5的各种生产类型的工艺性，特征其生产组织形式为零件的互换性，有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。

⑷工艺装备

大批量的的采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。

Ⅱ冲压工艺性分析

1材料 08钢是优质碳素结构刚，易于拉伸成形，具有良好的冲压性能

2工件结构该工件为圆形带孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深变形区

3尺寸精度零件图上工件高度8孔Φ30+0.210。工件外轮廓Φ39，一般冲压均能满足精度要求。

Ⅲ制定冲压工艺方案

1 工序性质和数量

（ 1 ）工序性质的确定

在冲压加工中，工序性质是指冲压件所需的工序种类，剪裁，落料，冲孔，切边等使材料产生分离的工序。弯曲拉深局部成形

等使材料产生变形的工序。

冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度

要求。同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。通常

在确定工序性质时应当考虑以下几方面：

1）从零件图上直观的确定工序性质，平板件冲压加工时常采

用剪裁，落料，冲孔等冲裁工序。当平面度要求较高时采用较平

的工序进行精压，当零件的断面质量尺寸精度要求较高时，需增

加修整工序或采用精密冲裁工艺进行加工。

2）对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。

3）为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。预冲工序工艺切口达到改善冲压变形条件，提高成型质量母的。

根据零件图分析冲压加工时须用落料，冲孔，拉深，翻边等工序。

（ 2 ）工序数量的确定

确定工序数量的基本原则是：在保证工件质量，生产率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能地减少。

该零件精度要求较高，故采用复合模。

2 工序顺序和组合

（ 1 ）工序顺序

各工序的安排主要取决于冲压变形规律和零件质量要求。工序顺序的安排一般应注意以下几方面：

1）所有的孔只要其形状和尺寸不受后续工续的影响，都应在平板坯料上冲出。

2）所在位置会受到以后某工序变形的影响的孔，一般都应在有关的成型工序完成后再冲孔。

3）孔靠近或孔边缘较小时，如果模具强度够高，最好同时冲出。否则应先冲出大孔和一般精度孔，后冲出小孔和高精度孔或者先