模具课程设计范本
模具课程设计与范例
模具课程设计与范例一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具设计的基本原理和方法，能够运用相关软件进行模具设计，具备一定的创新能力和团队合作能力。
具体分为以下三个方面：1.知识目标：学生能够了解模具设计的基本概念、类型和应用，掌握模具设计的相关原理和方法，熟悉模具设计软件的操作。
2.技能目标：学生能够运用CAD/CAM软件进行模具设计，具备一定的模具设计能力和创新能力。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具设计的兴趣，提高学生的动手实践能力和团队合作意识，培养学生的创新精神和责任感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具设计的基本概念、类型和应用，模具设计的相关原理和方法，以及模具设计软件的操作。
具体安排如下：1.模具设计的基本概念、类型和应用：介绍模具设计的定义、分类和应用领域，使学生了解模具在工业生产中的重要性。
2.模具设计的相关原理和方法：讲解模具设计的基本原理，如模具结构、模具材料、模具制造工艺等，以及模具设计的方法，如二维设计、三维设计等。
3.模具设计软件的操作：教授CAD/CAM软件的基本操作，使学生能够运用软件进行模具设计。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：教师通过讲解模具设计的基本概念、原理和方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：教师通过分析实际案例，使学生了解模具设计在实际工程中的应用。
3.实验法：学生动手操作CAD/CAM软件，进行模具设计实践，提高学生的动手能力。
4.讨论法：学生分组讨论，分享学习心得和设计经验，培养学生的团队合作意识。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具设计教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：提供与教材相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，直观展示模具设计的过程和实例。
4.实验设备：配置充足的计算机及CAD/CAM软件，确保学生能够进行充分的实践操作。
模具造型课程教案模板范文
一、课程名称：模具造型设计二、教学对象：初中美术班三、课时安排：2课时四、教学目标：1. 知识与技能目标：- 了解模具的基本概念、分类及制作方法。
- 掌握模具设计的基本原则和技巧。
- 能够运用所学知识设计并制作简单的模具。
2. 过程与方法目标：- 通过观察、讨论、实践等方式，培养学生的观察能力和动手操作能力。
- 培养学生的创新思维和审美能力。
3. 情感态度与价值观目标：- 激发学生对模具造型设计的兴趣，培养学生热爱劳动、追求美学的情感。
- 培养学生的团队协作精神和责任感。
五、教学重难点：1. 重点：- 模具设计的基本原则和技巧。
- 模具的制作过程。
2. 难点：- 创新设计，制作出具有美感和实用价值的模具。
六、教学准备：1. 教师准备：- 模具设计的相关教材、图片、视频等。
- 模具制作所需的工具和材料。
2. 学生准备：- 收集模具设计的相关资料。
- 准备模具制作所需的工具和材料。
七、教学过程：第一课时1. 导入：- 通过展示各种模具图片，激发学生的学习兴趣，引出课题。
2. 新课讲授：- 讲解模具的基本概念、分类及制作方法。
- 讲解模具设计的基本原则和技巧。
3. 案例分析：- 展示一些优秀的模具设计案例，引导学生分析其设计思路和技巧。
4. 实践操作：- 学生分组进行模具设计，教师巡回指导。
第二课时1. 复习巩固：- 回顾模具设计的基本原则和技巧。
2. 作品展示与评价：- 学生展示自己的作品，教师和同学进行评价。
- 邀请部分学生分享自己的设计思路和制作过程。
3. 总结与反思：- 教师总结本节课的学习内容，引导学生反思自己在模具设计过程中的收获和不足。
4. 课后作业：- 学生根据所学知识，设计并制作一个简单的模具。
八、教学评价：1. 过程性评价：- 观察学生在课堂上的表现，包括参与度、合作能力、创新能力等。
2. 结果性评价：- 评价学生的模具设计作品，包括设计思路、制作技巧、美观度、实用性等。
九、教学反思：1. 教师应关注学生的个体差异，因材施教。
模具相关教案设计方案模板
一、教案名称：《模具设计与制造基础》教学方案二、教学对象：机械工程及相关专业大一学生三、教学目标：1. 知识目标：（1）使学生了解模具的基本概念、分类和作用；（2）使学生掌握模具设计的基本原理和方法；（3）使学生熟悉模具制造的基本工艺和设备。
2. 能力目标：（1）培养学生分析模具设计问题的能力；（2）培养学生进行模具设计的基本操作技能；（3）培养学生独立思考和解决问题的能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的创新意识和团队协作精神；（2）培养学生的实际操作能力和工程实践能力；（3）培养学生的职业道德和社会责任感。
四、教学内容：1. 模具的基本概念、分类和作用；2. 模具设计的基本原理和方法；3. 模具制造的基本工艺和设备；4. 模具设计实例分析。
五、教学过程：1. 导入新课教师简要介绍模具在制造业中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 理论讲解（1）模具的基本概念、分类和作用；（2）模具设计的基本原理和方法；（3）模具制造的基本工艺和设备。
3. 实例分析教师选取典型模具设计实例，引导学生分析设计过程，使学生了解模具设计在实际工程中的应用。
4. 实践操作（1）指导学生进行模具设计软件的学习和使用；（2）安排学生进行模具设计实践，培养学生的实际操作能力。
5. 总结与反思教师总结本节课的主要内容，布置课后作业，引导学生进行自我反思。
六、教学方法：1. 讲授法：系统讲解模具设计的基本原理和方法；2. 案例分析法：通过典型实例分析，提高学生的实际应用能力；3. 实践操作法：指导学生进行模具设计软件的学习和使用，培养学生的实际操作能力。
七、教学评价：1. 课堂表现：观察学生的课堂参与度和学习态度；2. 课后作业：检查学生对模具设计知识的掌握程度；3. 实践操作：评价学生的模具设计能力和实际操作技能。
八、教学资源：1. 教材：《模具设计与制造基础》；2. 模具设计软件：AutoCAD、SolidWorks等；3. 模具设计实例资料。
模具设计相关教案范文模板
---课程名称：模具设计基础授课班级： [班级名称]授课教师： [教师姓名]授课时间： [具体日期]教学目标：1. 理解模具设计的基本概念和原则。
2. 掌握模具设计的基本流程和步骤。
3. 学习模具设计中的常用材料和工艺。
4. 培养学生的创新思维和实际操作能力。
教学内容：一、导入1. 引入模具在制造业中的重要性。
2. 简述模具设计的基本概念和发展历程。
二、模具设计的基本原则1. 介绍模具设计的基本原则，如可靠性、精度、经济性等。
2. 通过案例分析，让学生理解这些原则在实际设计中的应用。
三、模具设计的基本流程1. 详细讲解模具设计的基本流程，包括：- 设计前的准备工作- 模具结构设计- 模具零件设计- 模具装配图绘制- 模具加工与检验2. 结合实际案例，展示模具设计流程的具体实施步骤。
四、模具设计中的常用材料和工艺1. 介绍模具设计常用的材料，如钢材、铝合金、塑料等。
2. 讲解模具加工的常用工艺，如铸造、锻造、焊接、热处理等。
五、模具设计实例分析1. 选择典型模具设计实例，分析其设计思路和关键技术。
2. 引导学生思考如何将所学知识应用于实际模具设计。
六、课堂练习与讨论1. 布置模具设计练习题，让学生进行实际操作。
2. 组织课堂讨论，解答学生在设计过程中遇到的问题。
教学方法：1. 讲授法：系统讲解模具设计的基本知识和原理。
2. 案例分析法：通过实际案例，让学生理解模具设计的应用。
3. 实践操作法：引导学生进行模具设计练习，提高实际操作能力。
教学资源：1. 教材：《模具设计基础》2. 教学课件3. 模具设计软件（如CAD、UG等）4. 模具设计案例库教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度和积极性。
2. 作业完成情况：检查学生完成模具设计练习的情况。
3. 期末考试：通过考试评估学生对模具设计知识的掌握程度。
---课后作业：1. 阅读教材相关章节，加深对模具设计基本知识的理解。
2. 利用模具设计软件，完成一个小型模具的设计。
模具课程设计说明书模板
模具课程设计说明书1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等行业。
本课程设计说明书将介绍模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生全面了解模具设计与制造的基本知识和技能。
2. 课程目标本课程的主要目标是培养学生在模具设计与制造领域具备以下能力：•理解模具的基本原理和工作原理；•掌握模具设计的基本知识和技能；•熟悉常用模具制造工艺和方法；•能够独立完成常见模具的设计与制造；•具备模具质量检测和问题排查的基本能力。
3. 课程内容3.1 模具基础知识•模具的定义和分类；•模具的组成和结构；•模具的工艺要求和性能指标；•模具材料的选择和使用。
3.2 模具设计原理•模具设计的基本原理；•模具设计流程和方法；•模具CAD设计软件的使用；•模具设计中的常见问题和解决方法。
3.3 模具制造工艺与方法•模具切削工艺与方法；•模具焊接工艺与方法；•模具表面处理工艺与方法；•模具组装和调试工艺与方法。
3.4 模具质量检测和问题排查•模具质量检测的方法和工具；•模具问题排查和分析方法；•模具问题修复和维护技巧；•模具使用过程中的常见问题和解决方案。
4. 学习要求4.1 知识要求学生在学习本课程之前，应具备以下知识基础：•机械制造基础知识；•工程图学基础；•CAD绘图软件的基本操作。
4.2 能力要求学生在完成本课程后，应具备以下能力：•运用模具设计原理完成模具的设计；•运用模具制造工艺和方法制造模具；•运用模具质量检测和问题排查技术解决模具相关问题。
4.3 实践要求学生需要参与模具设计和制造的实践项目，包括：•完成一套小型模具的设计与制造；•参与模具质量检测和问题排查。
5. 评估方式本课程的评估方式包括考试和实践项目评估两部分。
•考试占总成绩的50%，涵盖课程的基础知识和设计原理；•实践项目占总成绩的50%，包括模具设计和制造的实践项目成果和报告。
6. 参考资料•《模具设计基础》王明著，机械工业出版社，2010年•《模具制造技术》张强著，机械工业出版社，2015年•《模具设计与制造实例教程》李勇著，清华大学出版社，2018年7. 总结本课程设计说明书详细介绍了模具课程的目标、内容和学习要求，帮助学生了解模具设计与制造的基本知识和技能。
(完整版)注塑模具课程设计说明书范文+模版
课程设计说明书题目冲压模具课程设计学院名称班级学号学生姓名指导教师XXXX年XX月 XX日摘要本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。
首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。
根据分析结果，利用CAD等软件,完成了酒瓶塞子注塑模设计。
关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模目录第一章概论 (1)1.1 课题背景及意义 (1)1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1)1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3)第二章塑件工艺分析 (1)2.1塑件的工艺分析 (1)2.1.1分型面的选择 (1)2.2塑件的材料分析 (2)2.3塑件的表面分析 (2)2.4塑件的尺寸精度 (2)2.5塑件的壁厚分析 (2)2.6塑件的脱模角度分析 (2)2.7塑件的圆角分析 (2)2.8塑件的孔尺寸设计 (2)2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2)第三章模具设计 (4)3.1整体设计 (4)3.1.1模架结构选择 (4)3.1.2注塑机的选择 (4)3.2系统设计 (5)3.2.1 浇注系统设计 (5)3.2.2排气系统设计 (20)3.2.3模温系统设计 (20)3.3合模导向机构的设计 (21)3.3.1导套 (22)3.3.2导柱 (22)3.4侧向分型抽芯机构 ............................. 错误!未定义书签。
3.4.1抽芯距S ................................ 错误!未定义书签。
3.4.2侧抽芯力FC ............................. 错误!未定义书签。
3.4.3斜导柱设计.............................. 错误!未定义书签。
3.4.4侧滑块设计.............................. 错误!未定义书签。
《冲压模具课程设计》范例
【（一）范例】(1)题目：东风EQ-1090汽车储气简支架(2)原始数据数据如图7—1所示。
大批量生产，材料为Q215，t=3mm。
图7-1零件图(3)工艺分析此工件既有冲孔，又有落料两个工序。
材料为Q235、t=3mm的碳素钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构中等复杂，有一个直径φ44mm的圆孔，一个60mm×26mm、圆角半径为R6mm的长方形孔和两个直径13mm的椭圆孔。
此工件满足冲裁的加工要求，孔与孔、孔与工件边缘之间的最小壁厚大于8mm。
工件的尺寸落料按ITll级，冲孔按IT10级计算。
尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足要求。
(4)冲裁工艺方案的确定①方案种类该工件包括落料、冲孑L两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：先冲孔，后落料。
采用单工序模生产。
方案二：冲孔一落料级进冲压。
采用级进模生产。
方案三：采用落料一冲孔同时进行的复合模生产。
②方案的比较各方案的特点及比较如下。
方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。
故而不选此方案。
方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。
但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，一般适用于大批量、小型冲压件。
而本工件尺寸轮廓较大，采用此方案，势必会增大模具尺寸，使加工难度提高，因而也排除此方案。
方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸较小、模具的制造成本不高。
故本方案用先冲孔后落料的方法。
③方案的确定综上所述，本套模具采用冲孔一落料复合模。
(5)模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。
分析该工件成形后脱模方便性，正装式复合模成形后工件留在下模，需向上推出工件，取件不方便。
倒装式复合模成形后工件留在上模，只需在上模装一副推件装置，故采用倒装式复合模。
模具课程设计范本
模具课程设计范本1. 引言模具设计是现代制造工程中的重要环节，它在各个行业中扮演着至关重要的角色。
本文档旨在提供一份模具课程设计的范本，以供各位教师参考和使用。
本文档将涵盖从课程目标、教学内容、教学方法、评价方式以及参考资料等方面，帮助教师设计出一门系统全面的模具课程。
2. 课程目标本门模具课程的主要目标是培养学生掌握模具设计所需的理论知识和实践技能，具备独立分析和解决模具相关问题的能力，并能在实际工作中应用所学知识解决实际问题。
3. 教学内容本门模具课程的教学内容涵盖以下几个方面：•模具设计的基本知识和原理：包括模具的分类、结构特点、材料选择等内容；•模具设计软件的使用：介绍常用的模具设计软件及其使用方法；•模具加工工艺：介绍模具加工的常用方法和流程；•模具运行与维护：介绍模具运行期间的常见问题及解决方法，以及模具的维护保养；•模具设计案例分析：通过实际案例分析，让学生了解模具设计的实际应用。
4. 教学方法本门模具课程采用多种教学方法相结合的方式进行授课：•讲授教学法：通过课堂讲解，向学生传授模具设计的理论知识；•实验教学法：通过实验操作，让学生掌握模具设计软件的使用和模具制作的基本技能；•设计实践教学法：组织学生参与模具设计项目，锻炼学生的设计能力和团队合作能力；•案例分析教学法：以真实的案例为基础，引导学生分析和解决实际问题。
5. 评价方式为了评价学生对模具课程的学习情况和掌握程度，本门课程采取以下评价方式：•课堂表现：包括学生的课堂参与情况、提问与回答能力等；•实验报告：要求学生完成模具设计和制作的实验报告，评价其实验操作能力和实践能力；•设计项目评估：评价学生在设计项目中的设计能力、解决问题的能力以及团队合作能力；•考试：设置理论知识和技能操作的考试，评价学生对模具设计知识和技能的掌握程度。
6. 参考资料•《模具设计与制造技术》，张明等著，机械工业出版社，2018年；•《模具设计与制造自动化》，王志华等著，机械工业出版社，2017年；•《模具设计与制造》，李宗智等著，中国机械工业出版社，2016年；•《模具制造与加工技术》，赵石天等著，机械工业出版社，2015年。
《模具CADCAM》课程设计（五篇范例）
《模具CADCAM》课程设计（五篇范例）第一篇：《模具CADCAM》课程设计景德镇陶瓷学院《模具CAD/CAM》课程名称模具设计 ___院系：机械电子工程学院___ 专业：材料成型及控制工程__ 姓名：__陈俊_____ 学号：200910340116_____ 指导教师：刘文广_________完成时间 2012年12月10日—14日目录1．原始数据及资料 1.1课程设计任务 1.2完成的工作量 2．对设计课题的分析2.1选择并分析原材料的工艺特性和成型性能2.2分型面位置的确定确定型腔数量和排列方式 3．设计计算3.1浇注系统的设计 3.2成型零件的设计 4．模具结构设计4.1 准备工作 4.2创建模具模型 4.3设置收缩率 4.4设置分型面 4.5分割体积块4.6产生凸模、凹模零件 4.7设计浇道系统4.8设计完成后所产生的零件5．设计小结 6．参考文献一：原始数据及资料图一：零件cad图⒈ 课程设计任务根据完成时间 2012年12月10日—14日指导书提供的CAD图及相关参数，用UG6.0来进行其注塑模具成形部分的设计(型腔、型芯等)。
⒉ 完成的工作量1、设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；2、上交完成的零件模型和模具相关UG6.0文件(电子文档)。
二：对设计课题的分析Ⅰ、选择并分析原材料的工艺特性和成型性能；①件的使用要求塑料制件主要是根据使用要求进行设计，由于塑件有特殊的机械性能，因此设计塑件时必须充分发挥其性能上的优点，补偿其缺点，在满足使用要求的前提下，塑件的形状尽可能地做到简化模具结构，符合成型工艺特点，在设计时必须考虑：（1）塑件的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水性等；（2）塑料的成型工艺性，如流动性；（3）塑料形状应有利于充模流动、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料）或快速受热固化（热固性塑料）；（4）塑件在成型后收缩情况及各向收缩率差异；（5）模具总体结构，特别是抽芯与脱出塑件的复杂程度；（6）模具零件的形状及制造工艺。
模具课程设计完整版
模具课程设计完整版一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具的基本知识，了解模具的制作流程和应用领域，培养学生实际操作能力和创新设计能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）理解模具的定义、分类和基本结构。
（2）掌握模具的设计原则和方法。
（3）了解模具的制作流程和材料选择。
（4）熟悉模具在工业生产中的应用领域。
2.技能目标：（1）能够独立完成模具设计的基本操作。
（2）具备模具零件加工和装配的能力。
（3）能够运用模具解决实际生产问题。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具行业的兴趣和热情。
（2）树立学生团队合作和精益求精的意识。
（3）培养学生勇于创新和持续学习的态度。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本知识、模具设计、模具制作和模具应用四个方面。
具体内容如下：1.模具的基本知识：介绍模具的定义、分类和基本结构，使学生了解模具的基本概念。
2.模具设计：讲解模具的设计原则和方法，引导学生掌握模具设计的基本技能。
3.模具制作：介绍模具的制作流程和材料选择，培养学生实际操作能力。
4.模具应用：分析模具在工业生产中的应用领域，帮助学生了解模具的实际应用价值。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程采用多种教学方法相结合，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：教师通过讲解模具的基本知识和设计方法，使学生掌握模具相关概念。
2.讨论法：学生针对模具设计问题和实际应用展开讨论，培养学生的思考和沟通能力。
3.案例分析法：分析典型模具案例，让学生了解模具在实际生产中的应用和优势。
4.实验法：安排学生动手操作，制作简单的模具零件，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具教材，为学生提供系统的学习资料。
2.参考书：推荐学生阅读相关模具领域的参考书籍，丰富知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果。
学习模具课程设计
学习模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握模具的基本概念、分类及用途。
2. 学生能描述模具设计的基本原则和流程。
3. 学生能了解模具设计在工业生产中的应用。
技能目标：1. 学生能运用绘图工具进行简单的模具设计。
2. 学生能通过实际操作，掌握模具的安装与调试方法。
3. 学生能运用所学知识解决实际生产中的简单模具问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计学科的兴趣，激发创新意识。
2. 培养学生具备良好的团队协作精神和沟通能力。
3. 培养学生关注模具行业发展，认识到模具设计在国家经济建设中的重要性。
课程性质：本课程旨在让学生了解模具设计的基本知识，培养实际操作能力，提高解决实际问题的能力。
学生特点：六年级学生具有一定的认知能力和动手能力，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养创新意识和实践能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面得到全面提升。
教学过程中，将目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 模具基础知识- 模具的定义、分类及用途- 模具设计的基本原则- 模具设计在工业生产中的应用案例2. 模具设计流程与方法- 模具设计的基本流程- 模具设计的常用方法和技巧- 模具设计的注意事项3. 模具设计实践- 绘图工具的使用方法- 简单模具设计实例分析- 模具安装与调试的基本操作4. 模具设计在实际生产中的应用- 模具设计在制造业中的重要作用- 实际生产中的模具问题及解决方案- 行业发展趋势与前沿技术介绍教学内容安排与进度：第一周：模具基础知识学习第二周：模具设计流程与方法学习第三周：模具设计实践操作第四周：模具设计在实际生产中的应用案例分析教材章节及内容列举：第一章：模具概述第一节：模具的定义、分类及用途第二节：模具设计的基本原则第二章：模具设计流程与方法第一节：模具设计的基本流程第二节：模具设计的常用方法和技巧第三章：模具设计实践第一节：绘图工具的使用方法第二节：简单模具设计实例分析第四章：模具在实际生产中的应用第一节：模具设计在制造业中的重要作用第二节：实际生产中的模具问题及解决方案教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节进行有序安排，使学生在掌握基本知识的同时，提高实际操作能力。
注塑模具设计教案模板范文
课程名称：注塑模具设计授课对象：机械设计制造及其自动化专业学生课时安排： 4课时教学目标：1. 理解注塑模具的基本概念、组成及工作原理。
2. 掌握注塑模具设计的基本流程和关键步骤。
3. 能够运用所学知识进行简单的注塑模具设计。
4. 培养学生的创新思维和实际操作能力。
教学内容：第一课时：注塑模具概述1. 导入：通过展示注塑产品，让学生了解注塑模具在生产中的重要性。
2. 讲解：- 注塑模具的基本概念、组成及工作原理。
- 注塑模具的分类、特点及应用。
3. 案例分析：以常见的塑料制品为例，分析其模具设计要点。
4. 作业：让学生阅读教材相关章节，总结注塑模具设计的基本要求。
第二课时：注塑模具设计流程1. 导入：回顾上节课的内容，强调注塑模具设计流程的重要性。
2. 讲解：- 塑件分析：包括塑件的结构、尺寸、材料等。
- 模具结构设计：包括分型面、型腔、浇注系统、冷却系统、脱模机构等。
- 模具材料选择：根据模具结构、塑件材料及加工要求选择合适的模具材料。
3. 演示：利用软件（如UG、Pro/E等）演示注塑模具设计过程。
4. 作业：完成一份简单的注塑模具设计方案。
第三课时：注塑模具设计关键步骤1. 导入：强调注塑模具设计关键步骤的重要性。
2. 讲解：- 分型面设计：包括分型面位置、形状、斜度等。
- 型腔设计：包括型腔尺寸、型腔壁厚、型腔排列等。
- 浇注系统设计：包括浇口位置、浇口形状、流道设计等。
- 冷却系统设计：包括冷却水道位置、冷却水道尺寸等。
- 脱模机构设计：包括脱模机构类型、脱模力计算等。
3. 案例分析：以实际案例讲解关键步骤的设计方法。
4. 作业：完成一份注塑模具设计关键步骤的详细方案。
第四课时：注塑模具设计实践1. 导入：强调注塑模具设计实践的重要性。
2. 讲解：- 利用软件进行注塑模具设计实践。
- 注塑模具设计中的常见问题及解决方法。
3. 分组讨论：学生分组讨论，分享注塑模具设计经验。
4. 总结：总结本节课的学习内容，强调注塑模具设计的关键点。
模具设计相关教案范文模板
课时：2课时教学目标：1. 理解模具设计的基本概念和作用。
2. 掌握模具设计的基本流程和原则。
3. 熟悉模具设计中的常用材料和设备。
4. 能够进行简单的模具设计计算和分析。
教学重点：1. 模具设计的基本流程和原则。
2. 常用模具材料和设备。
教学难点：1. 模具设计中的复杂计算和分析。
2. 模具设计的安全性和可靠性。
教学准备：1. 多媒体课件。
2. 模具设计案例图集。
3. 常用模具材料和设备实物或图片。
教学过程：一、导入1. 引导学生思考模具在工业生产中的作用和重要性。
2. 简要介绍模具设计的背景和发展。
二、模具设计基本概念和作用1. 解释模具的定义和分类。
2. 阐述模具在工业生产中的应用领域。
3. 强调模具设计在提高生产效率和产品质量中的关键作用。
三、模具设计基本流程和原则1. 讲解模具设计的基本流程，包括需求分析、方案设计、结构设计、计算分析、加工制造等环节。
2. 介绍模具设计的基本原则，如安全性、可靠性、经济性、易加工性等。
四、常用模具材料和设备1. 介绍模具设计中所使用的常用材料，如钢材、铜合金、铝合金等。
2. 介绍模具设计过程中所使用的设备，如CNC加工中心、数控铣床、电火花线切割机等。
五、模具设计计算和分析1. 讲解模具设计中的基本计算方法，如强度计算、刚度计算、耐磨性计算等。
2. 通过案例分析，让学生了解模具设计中的计算和分析过程。
六、课堂练习1. 分组讨论：让学生根据所学知识，设计一个简单的模具结构。
2. 模具设计计算：指导学生进行模具设计中的基本计算。
七、总结与反思1. 总结本节课所学内容，强调模具设计的基本流程和原则。
2. 引导学生反思自己在模具设计过程中的收获和不足。
教学评价：1. 课堂参与度：观察学生在课堂上的积极性和参与程度。
2. 作业完成情况：检查学生课后作业的完成质量。
3. 案例分析：评估学生在模具设计计算和分析方面的能力。
课后作业：1. 阅读教材相关章节，加深对模具设计基础知识的理解。
模具相关教案设计案例模板
一、课程名称模具设计与制造技术二、教学目标1. 知识目标：- 了解模具的基本概念、分类、应用领域。
- 掌握模具设计的基本原理和方法。
- 熟悉模具制造的基本工艺和设备。
- 理解模具结构设计的关键要素和注意事项。
2. 能力目标：- 能够根据产品要求进行模具设计。
- 能够选择合适的模具材料和加工工艺。
- 能够使用CAD/CAM软件进行模具设计。
- 能够分析和解决模具制造中的实际问题。
3. 素质目标：- 培养学生的创新思维和团队合作精神。
- 提高学生的动手实践能力和解决问题的能力。
- 增强学生的职业道德和社会责任感。
三、教学内容1. 模具概述- 模具的定义、分类、应用领域- 模具的发展历程和趋势2. 模具设计基础- 模具设计的基本原理和方法- 模具结构设计的关键要素- 模具设计中的常见问题及解决方法3. 模具材料与加工工艺- 模具材料的种类、性能及选用- 模具加工工艺及设备- 模具热处理技术4. 模具CAD/CAM技术- CAD/CAM软件的基本操作- 模具三维设计及仿真- 模具加工编程与加工过程5. 案例分析- 模具设计案例分析- 模具制造案例分析四、教学方法1. 讲授法：系统讲解模具设计与制造技术的基本理论和方法。
2. 案例分析法：通过案例分析，帮助学生理解模具设计的关键要素和实际应用。
3. 实践操作法：引导学生进行模具设计、仿真和加工操作，提高学生的动手能力。
4. 小组讨论法：鼓励学生积极参与讨论，培养团队合作精神。
五、教学过程1. 导入新课：介绍模具设计与制造技术的重要性和应用领域。
2. 讲解理论：讲解模具设计的基本原理和方法，重点讲解模具结构设计的关键要素。
3. 案例分析：通过案例分析，帮助学生理解模具设计在实际应用中的问题和解决方法。
4. 实践操作：引导学生使用CAD/CAM软件进行模具设计，并进行仿真和加工操作。
5. 总结评价：总结课程内容，评价学生的学习成果，提出改进建议。
六、教学资源1. 教材：《模具设计与制造技术》2. 教学课件：PPT、视频等教学资源3. 实践设备：CAD/CAM软件、模具加工设备等4. 案例资料：模具设计案例、模具制造案例等七、教学评价1. 课堂表现：学生的出勤、课堂讨论、实践操作等方面。
模具课程设计模板
模具课程设计模板一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具的基本知识，了解模具的分类、用途和设计原则；培养学生具备模具设计的基本技能，能运用CAD软件进行简单的模具设计；提高学生对模具行业的认识，培养学生的创新意识和团队合作精神。
具体来说，知识目标包括：1.了解模具的定义、分类和基本结构。
2.掌握模具设计的基本原理和方法。
3.熟悉模具制造工艺和流程。
技能目标包括：1.能运用CAD软件进行模具设计。
2.能分析和解决模具设计过程中遇到的问题。
3.具备一定的模具制造和调试能力。
情感态度价值观目标包括：1.培养学生对模具行业的兴趣和热情。
2.培养学生的创新意识和团队合作精神。
3.使学生认识到模具行业在现代制造业中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本知识、模具设计原理、模具制造工艺和模具行业应用。
具体安排如下：第一章：模具概述1.模具的定义和分类2.模具的基本结构3.模具的用途和发展趋势第二章：模具设计原理1.模具设计的基本步骤2.模具设计的方法和技巧3.模具设计中的常见问题及解决方法第三章：模具制造工艺1.模具材料的选用2.模具加工工艺3.模具装配与调试第四章：模具行业应用1.模具行业的发展现状和趋势2.模具在制造业中的应用案例3.模具行业的技术创新和产业发展三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，如讲授法、案例分析法、实验法等。
具体如下：1.讲授法：通过讲解模具的基本概念、设计原理和制造工艺，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：分析模具行业中的应用案例，使学生了解模具在实际生产中的应用。
3.实验法：让学生动手操作，进行模具设计实践，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：《模具设计基础》2.参考书：相关模具设计和制造的专著3.多媒体资料：课件、视频、图片等4.实验设备：CAD软件、模具制造设备等以上教学资源将有助于丰富学生的学习体验，提高教学质量。
模具设计课程设计
模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解模具设计的基本概念，掌握模具结构及其分类。
2. 掌握模具设计的基本原则，了解模具设计流程。
3. 学习并掌握CAD软件在模具设计中的应用。
技能目标：1. 能够运用模具设计原则和流程，进行简单的模具设计。
2. 能够熟练使用CAD软件完成模具的三维建模和二维工程图绘制。
3. 培养学生的创新意识和实际操作能力，提高模具设计的实际应用技巧。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计的兴趣，激发学生的求知欲和探索精神。
2. 培养学生的团队合作意识，学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题。
3. 增强学生的责任感和使命感，认识到模具设计在制造业中的重要性。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程将目标分解为以下具体学习成果：1. 学生能够独立完成模具设计的基本流程，并对模具结构进行分析。
2. 学生能够运用CAD软件设计出符合要求的模具三维模型和二维工程图。
3. 学生能够在团队项目中发挥个人专长，共同完成复杂模具设计任务。
4. 学生能够对模具设计产生浓厚兴趣，树立制造业发展的信心，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
二、教学内容本章节教学内容依据课程目标，结合教材内容进行科学组织和系统安排，主要包括以下几部分：1. 模具设计基本概念：介绍模具的定义、作用及其分类，分析各类模具的特点和应用。
2. 模具设计原则：讲解模具设计的基本原则，如结构合理、操作简便、经济实用等，并通过实例分析进行说明。
3. 模具设计流程：详细阐述模具设计的一般流程，包括前期调研、方案设计、模具结构设计、模具零件设计、模具分析等。
4. CAD软件在模具设计中的应用：教授CAD软件的基本操作，重点讲解模具三维建模、二维工程图绘制等模块。
教学内容安排及进度：第一周：模具设计基本概念及分类第二周：模具设计原则及实例分析第三周：模具设计流程及各阶段任务第四周：CAD软件基本操作及模具三维建模第五周：模具二维工程图绘制及模具分析教材章节及内容列举：第一章：模具设计概述1.1 模具的定义与作用1.2 模具的分类及特点第二章：模具设计原则及实例2.1 模具设计基本原则2.2 模具设计实例分析第三章：模具设计流程3.1 前期调研与方案设计3.2 模具结构设计与零件设计3.3 模具分析与优化第四章：CAD软件在模具设计中的应用4.1 CAD软件基本操作4.2 模具三维建模与二维工程图绘制第五章：模具设计综合实例5.1 模具设计实例分析5.2 模具设计技巧与经验总结三、教学方法本章节采用多样化的教学方法，结合课本内容，旨在激发学生的学习兴趣，提高学生的主动性和实践能力。
模具课程设计说明书模板
模具课程设计说明书模板模具课程设计说明书模板一、课程设计目的本课程设计旨在培养学生掌握模具设计的相关知识和技能，了解模具设计的流程和方法，并能够独立完成具有实际应用价值的模具设计任务。
二、教学内容和进度安排1. 模具设计的基本概念和分类2. 模具设计的流程和方法3. 模具常用材料和热处理方法4. 模具结构和设计要点5. 模具零件的绘制和加工技术6. 模具的装配和调试7. 模具的维护和保养三、课程设计要求1. 设计一款实用的模具，可根据学生实际情况任选材料和加工工艺。
2. 完成模具设计的全部流程，包括模型设计、零件绘制、装配和调试等。
3. 提交完整的模具设计说明书，按照规定格式和要求书写。
四、设计说明书格式和要求1. 封面包括课程设计名称、班级、学号、姓名、指导教师等要素。
2. 目录列出设计说明书内容和页码。
3. 设计任务概述需设计的模具的具体功能、适用范围和要求。
4. 模具设计流程详细阐述模具设计的流程和方法，包括模型设计、零部件绘制、装配和调试等。
5. 模具设计思路阐述设计方案思路，包括设计目的、设计思路、设计方法等。
6. 模具设计要点详细介绍模具设计的主要要点，涉及结构设计、加工工艺、装配调试等多个方面。
7. 零件图纸提供所有零部件的图纸和规格参数，要标注尺寸、工艺要求、材料和硬度等。
8. 组合图纸提供模具的组合图纸，要标注装配顺序和注意事项。
9. 模具调试和试验详细介绍模具调试和试验的过程和结果，包括调试针对的问题、解决方法和验收结果等。
10. 模具维修和保养介绍模具的维修和保养方法，包括检修周期、工具设备、操作步骤等。
五、总结总结课程设计的收获和体会，对模具设计存在的问题提出改进建议，展望模具设计发展前景。
六、参考资料列出参考资料的来源和引用方式。
绘制设计说明书的注意事项：在制作设计说明书时一定要认真细致，注重严谨性和完整性。
需要明确阐述各个设计环节的过程和结果，贴近实践成果，尽量实用，简洁明了的表达设计思想和方案。
模具课程设计实例文库
模具课程设计实例文库一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握模具的基本概念、类型和应用，培养学生对模具设计和制造的基本技能，增强学生对模具行业的认识和兴趣。
具体分为以下三个部分：1.知识目标：通过本课程的学习，学生需要了解模具的定义、分类、设计和制造的基本原理，掌握模具的主要零部件及其功能，熟悉模具行业的现状和发展趋势。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对实际问题进行分析和解决，具备基本的模具设计和制造能力，熟练使用相关软件和工具。
3.情感态度价值观目标：培养学生对模具行业的热爱和敬业精神，提高学生对模具设计和制造的实际操作能力，使学生在实际工作中能够充分发挥自己的专业素养。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括模具的基本概念、类型和应用，模具设计和制造的基本原理和方法，模具行业的现状和发展趋势。
具体包括以下几个部分：1.模具的基本概念、类型和应用：介绍模具的定义、分类及其在各个领域的应用。
2.模具设计和制造的基本原理：讲解模具设计的原则、方法和步骤，以及模具制造的工艺流程。
3.模具的主要零部件及其功能：介绍模具的各个主要零部件的名称、作用和结构。
4.模具行业的现状和发展趋势：分析模具行业的发展状况、趋势和前景。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括以下几种：1.讲授法：教师通过讲解、演示和案例分析等方式，向学生传授模具的基本知识和技能。
2.讨论法：学生针对模具设计和制造的实际问题进行讨论，培养学生的思考和分析能力。
3.案例分析法：通过分析模具设计和制造的成功案例，使学生更好地理解和掌握相关知识。
4.实验法：安排学生进行模具设计和制造的实验，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的模具设计和制造教材作为主教材。
2.参考书：提供与模具相关的各类参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作精美的课件、教学视频等，提高学生的学习兴趣。
模具建模课程设计方案模板
一、课程名称：模具建模二、课程目标：1. 使学生掌握模具建模的基本原理和操作方法。
2. 培养学生运用三维建模软件进行模具设计的能力。
3. 提高学生解决实际模具设计问题的能力。
三、课程内容：1. 模具建模基本理论2. 三维建模软件操作3. 模具结构设计4. 模具零件设计5. 模具装配与调试6. 模具设计案例分析四、教学安排：1. 理论教学：32学时2. 实践教学：48学时五、教学进度安排：第1周：模具建模基本理论第2-4周：三维建模软件操作第5-8周：模具结构设计第9-12周：模具零件设计第13-16周：模具装配与调试第17-20周：模具设计案例分析六、教学方法与手段：1. 讲授法：系统讲解模具建模的基本原理和操作方法。
2. 演示法：通过实际操作演示三维建模软件的使用方法。
3. 案例分析法：结合实际模具设计案例，引导学生分析模具设计过程中的关键问题。
4. 讨论法：组织学生进行课堂讨论，提高学生分析和解决问题的能力。
七、考核方式：1. 期末考试：占课程总成绩的40%，考试内容为模具建模基本理论、三维建模软件操作和模具结构设计。
2. 平时成绩：占课程总成绩的60%，包括课堂表现、作业完成情况和实践操作考核。
八、教学资源：1. 教材：《模具建模与设计》2. 三维建模软件：SolidWorks、UG等3. 模具设计案例库4. 教学课件九、教学评价：1. 课堂表现：观察学生的出勤情况、课堂讨论参与度和学习态度。
2. 作业完成情况：检查学生作业的质量和完成度。
3. 实践操作考核：评估学生在实际操作中的技能水平。
十、教学反思：1. 不断更新教学内容，紧跟行业发展趋势。
2. 结合实际案例，提高学生解决实际问题的能力。
3. 注重培养学生的团队协作精神和创新意识。
4. 加强与企业的合作，为学生提供实习和就业机会。
本课程设计方案旨在培养学生掌握模具建模的基本原理和操作方法，提高学生运用三维建模软件进行模具设计的能力，为学生的职业发展奠定坚实基础。
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目录序言 (1)第一部分冲压成形工艺设计 (3)Ⅰ明确设计任务，收集相关资料 (4)Ⅱ冲压工艺性分析 (6)Ⅲ制定冲压工艺方案 (6)Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算 (9)第二部分冲压模具设计 (15)Ⅰ确定冲模类型机结构形式 (15)Ⅱ计算工序压力，选择压力机 (15)Ⅲ计算模具压力中心 (18)Ⅴ、弹性元件的设计 (24)Ⅵ模具零件的选用 (26)Ⅶ冲压设备的校核 (28)Ⅷ其他需要说明的问题 (29)Ⅸ模具装配 (31)设计总结 (35)参考文献 (36)前言目前我国模具工业与发达国家相比还相当落后。
主要原因是我国在模具标准化，模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家相比差距很大。
随着工业产品质量的不断提高，模具产品生成呈现的品种、少批量、复杂、大型精密更新换代速度快。
模具设计与技术由于手工设备，依靠人工经验和常规机加工，技术向以计算机辅助设计，数控编程切屑加工，数控电加工核心的计算机辅助设计（CAD/CAM)技术转变。
模具生产制件所表现出来的高精度，高复杂程度,高生产率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出来，从而有好的经济效益，因此在批量生产中得到广泛应用，在现代工业生产中有十分重要的地位，是我国国防工业及民用生产中必不可少的加工方法。
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，冲压零件日趋复杂化，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展，冲模制造难度日益增大。
模具制造正由过去的劳动密集、依靠人工的手工技巧及采用传统机械加工设备的行业转变为技术密集型行业，更多的依靠各种高效、高精度的NC机床、CNC机床、电加工机床，从过去的单一的机械加工时代转变成机械加工、电加工以及其他特种加工相结合的时代。
模具制造技术，已经发展成为技术密集型的综合加工技术。
本专业以培养学生从事模具设计与制造工作能力的核心，将模具成型加工原理、设备、工艺、模具设计与制造有机结合在一起，实现理论与实际相结合，突出实用性，综合性，先进性。
正确掌握并运用冲压工艺参数和模具工作部分的几何形状和尺寸的综合应用，以提高我的模具设计与制造能力的综合应用。
在以后的生产中，研究和推广新工艺，新技术。
提高模具在生产生活中的应用，并进一步提高模具设计水平。
《压工艺与模具设计》材料成型及控制工程一设计题目筒形件落料，拉深，冲孔，复合模二设计内容要求材料：铝L3厚度： t=2mm剪切强度：80MPa抗拉强度：75-110MPa实体图第一部分冲压成形工艺设计Ⅰ明确设计任务，收集相关资料冲压工艺设计应在收集﹑调查﹑研究并掌握有关设计设计的原始资料的基础上的基础上进行，做到有的放矢，避免盲目性。
工艺设计的原始资料主要包括如下内容：⑴冲压件的产品图及技术要求零件图如设计任务书中所示的零件图。
技术条件应明确合理。
由此可对拉深件的结构，尺寸大小，精度要求以及装配关系，实用性能等有全面了解，以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。
⑵生产类型生产类型是企业生产产业程度的分类，一般分为大量生产、成批生产、、小批量生产。
根据生产纲领和产品零件的特征或工作的每月担负的工序数查文献表1-3生产类型和生产纲领的关系，确定该零件的生产类型为大批量生产。
⑶生产组织形式生产类型不相同，零件和产品的组织形式，采用的技术措施和达到的技术经济效果会不同。
因为该零件是大批量生产，所以其生产类型查文献【1】表1-5的各种生产类型的工艺性，特征其生产组织形式为零件的互换性，有修配法、钳工修配、缺乏互换性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由锻造毛坯精度低，加工余量大。
⑷工艺装备大批量的的采用专用夹具，标准附件，标准刀具和万能量具，靠划线和试切法达到精度要求。
Ⅱ冲压工艺性分析1材料 08钢是优质碳素结构刚，易于拉伸成形，具有良好的冲压性能2工件结构该工件为圆形带孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深变形区3尺寸精度零件图上工件高度8孔Φ30+0.210。
工件外轮廓Φ39，一般冲压均能满足精度要求。
Ⅲ制定冲压工艺方案1 工序性质和数量（ 1 ）工序性质的确定在冲压加工中，工序性质是指冲压件所需的工序种类，剪裁，落料，冲孔，切边等使材料产生分离的工序。
弯曲拉深局部成形等使材料产生变形的工序。
冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。
同时还应考虑冲压变形规律及某些具体条件的限制。
通常在确定工序性质时应当考虑以下几方面：1）从零件图上直观的确定工序性质，平板件冲压加工时常采用剪裁，落料，冲孔等冲裁工序。
当平面度要求较高时采用较平的工序进行精压，当零件的断面质量尺寸精度要求较高时，需增加修整工序或采用精密冲裁工艺进行加工。
2）对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。
3）为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。
预冲工序工艺切口达到改善冲压变形条件，提高成型质量母的。
根据零件图分析冲压加工时须用落料，冲孔，拉深，翻边等工序。
（ 2 ）工序数量的确定确定工序数量的基本原则是：在保证工件质量，生产率和经济性要求的前提下，工序数量应尽可能地减少。
该零件精度要求较高，故采用复合模。
2 工序顺序和组合（ 1 ）工序顺序各工序的安排主要取决于冲压变形规律和零件质量要求。
工序顺序的安排一般应注意以下几方面：1）所有的孔只要其形状和尺寸不受后续工续的影响，都应在平板坯料上冲出。
2）所在位置会受到以后某工序变形的影响的孔，一般都应在有关的成型工序完成后再冲孔。
3）孔靠近或孔边缘较小时，如果模具强度够高，最好同时冲出。
否则应先冲出大孔和一般精度孔，后冲出小孔和高精度孔或者先落料再冲孔，力求把可能产生的畸变限制在最小范围内。
4）如果在同一个零件的不同位置冲压时，变形区域互相不发生作用，根据模具结构定位和操作的过程难易程度来确定。
5）多角弯曲件主要从材料变形核材料的运动两方面安排弯曲的顺序。
一般是先弯外部角后弯内部角，弯角根据零件图先冲裁后落料，由固定挡料销定位。
（ 2 ）工序组合方式选择冲压工序的组合是指将两个或两个以上的工序分析合并在一道工序内完成。
减少工序及占用的模具设备和数量，提高效率和冲压件的精度，在确定工序组合时，首先应考虑组合的必要性和可行性，然后再决定是否组合。
1）工序组合的必要性主要取决于冲压件的生产批量。
2）工序的组合的可行性受到多种因素的限制，应保证能冲压出形状、尺寸和精度均符合要求的图样，实现其所需动作保证有足够的强度与现有的冲压设备条件相适应。
根据零件图的要求及批量采用落料，拉深，冲孔，切边复合模。
3 冲压工艺方案（ 1 ）工艺方案该工件包括落料，拉深，冲孔，切边四个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：先落料，再拉深，然后冲孔，最后切边。
采用单工序模生产。
方案二：落料－拉深－冲孔－切边复合冲压。
采用复合模生产。
方案三：落料－拉深－冲孔－切边连续冲压。
采用连续模生产。
（ 2 ）工艺方案分析方案一模具结构简单，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，冲孔模，切边模四副模具，生产效率低，难以满足该零件的年产量要求。
方安二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率也高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造，安装较复合模复杂。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。
Ⅳ确定毛坯形状，尺寸和主要参数计算1毛坯尺寸计算该工件位无凸缘圆筒形件，根据等面积原则采用解析法求毛坯直径。
如图1所示，将工件分为三个简单的几何体。
图111 确定是否加修边余量由于坯料的各向异性和模具间隙不均等因素的影响，拉深后工件的边缘不整齐，甚至出现突耳，需在拉深后进行修边，所有在计算坯料直径时，要确定是否需要增加修边余量。
零件的相对高度h/d ＝(8+1)/(39-2)＝0.243，而高度h ﹤10mm ，根据文献[1]查表4－3可知，修边余量δ＝1㎜1） 计算毛坯直径D ＝212218r 6.28rd )(h 4d d ++++δd1＝39-(1.5+2) ×2＝32㎜，d2＝39-2＝37㎜，δ＝1㎜，h ＝10-1.5-2＝6.5㎜，rg ＝1.5+1＝2.5㎜D ＝51.83mm取D ＝55㎜2）确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度：t/d×100＝2/55×100＝3.64＞2式中 t——坯料厚度，㎜D——毛坯直径，㎜查文献【1】P185 表5－1可知不用压边圈，若怕该冲件在拉深过程中会发生起皱，保险起见，采用带弹性压边装置的模具也可。
这里的压边圈实际上是作为定位与顶件之用。
2 确定拉深次数由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉深件科研用一次拉深制成，而有的高度大的拉深件，则需要多次拉深才能制成。
所有根据工件的相对高度（h/d）和坯料的相对厚度（t/D×100）的大小确定拉深次数。
查表可知，由于工件相对高度0.35远远小于一次拉深时的相对高度0.70～0.57，则可一次拉深成形。
也可根据相对厚度查表确定出筒形件（带压边圈）极限拉深系数m=0.53～0.55，而工件的拉深系数为h/d＝9/37＝0.243＞m则可一次拉成。
3排样及材料利用率（1）排样方法冲裁件在板料，带料或条料上的布置方法称为排样。
合理的排样是将低成本和保证冲件质量及模具寿命的有效措施。
应考虑以下原则：1〉提高材料得利用率（不影响冲件的使用性能的前提下可适当改变冲件形状）。
2〉合理排样可使操作方便，劳动强度低。
3〉模具结构简单寿命长。
4〉保证冲件质量和冲件对板料纤维方向的要求。
A：根据零件图可选用少废料的利用率情况，排样有三种：a 有废料排样b 少废料排样c 无废料排样根据零件图可选用少废料排样。
沿冲件部分外形切断或冲裁。
只有在冲件与冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边。
这种排样利用率高，用于某些精度要求不是很高的冲裁件排样。
B: 排样的形式分为直排式，斜排式，直对排，斜对排，混合排等。
根据零件的形状和排样方法确定为直排排样。
如图2所示图2（2）搭边与料宽1〉搭边排样中相邻两个零件之间的余量或零件与条料边缘件的余量称为搭边。
其作用时补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。
由排样图知搭边值a=a1=1.5式中a——侧面搭边值a1——冲件之间的搭边值搭边值的大小与下列因素有关：a 材料的力学性能b 材料的厚度c 零件的外形和尺寸d 排样方法e 送料及挡料方式2〉送料步距和条料宽度的确定a. 送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距（简称步距或进距）其大小应为条料上两个对应冲裁件的对应点之间的距离。