化工装置安全检修
化工装置安全检修
化工安全技术
（2）油管带油动火 油管带油动火，同油罐带油动火处理的原则是相同的。只 是在油管破裂、生产系统无法停下来的情况下，抢修堵漏 才采用。带油管路动火的方法是：用铅或石棉绳等堵塞漏 处，然后打卡(包箍)进行焊补。
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化工安全技术
（3）带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓 度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口 向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系 统，并保持稳定地连续燃烧。
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化工安全技术
二、检修作业安全要求 ①参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的
《检修安全规定》； ②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即
交施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意 事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实安 全技术措施；
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化工安全技术
③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； ④进入检修现场人员必须按要求着装； 认真检查各种检修器具； 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。
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化工安全技术
➢ 四、检修用电 检修使用的电气设施有两种：一是照明电源，二是检修施 工机具电源。
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电气设施要求要求线路绝缘良好，没有破皮漏电 现象。线路铺设整齐，埋地或架高铺设均不能影 响施工作业、行人和车辆通过。线路不能与热源、 火源接近。移动或局部式照明灯具悬吊要有铁网 罩保护。
(4)临时照明：脚手架上禁止乱拉 电线。
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(5)冬季、雨季防滑。
(6)拆除：脚手架拆除前，应在 其周围设围栏，通向拆除区域 的路段挂警告牌；高层脚手架 拆除时应有专人负责监护 。
化工装置检修安全管理规定（4篇）
化工装置检修安全管理规定第一章总则第一条为了保证化工装置在检修过程中的安全，遵守相关法律法规和安全规定，制定本规定。
第二条化工装置检修安全管理的目标是保障人身安全，防止事故发生，减少物质损失，保护环境。
第三条本规定适用于所有进行化工装置检修的单位和个人。
第四条科学合理地组织检修工作，做好检修安全管理，是保证检修质量、提高检修效率的重要保障。
第二章检修前的准备工作第五条在进行化工装置检修前，必须制定详细的检修计划，明确检修目标和任务。
第六条检修前必须进行全面的安全检查，确保设备处于安全状态，消除隐患，对存在的安全问题采取相应措施。
第七条在检修前，必须进行安全教育培训，确保检修人员了解相关安全规定和操作规程。
第八条安排检修人员按照岗位职责进行分工，确保工作有序进行。
第九条在检修前，必须准备好必要的安全防护设备和工具，确保安全的必备条件。
第三章检修过程中的安全管理第十条检修过程中必须严格遵循相关的安全操作规程，确保安全操作。
第十一条在进行涉及高温、高压、易燃易爆等危险作业时，必须制定详细的作业方案，采取安全措施，确保人员安全。
第十二条在进行机械设备检修时，必须对机械设备进行全面检查和试运行，确保设备正常运行并排除故障。
第十三条在进行电气设备检修时，必须切断电源，采取防止电击的措施，确保人员的电气安全。
第十四条在进行化学品操作和储存时，必须按照相关规定进行操作，采取防护措施，确保安全。
第十五条在进行高空作业时，必须有专人指挥，采取安全措施，确保人员的安全。
第十六条在进行焊接、切割等火源作业时，必须制定详细的防火方案，采取安全措施，确保火源安全。
第四章检修后的安全管理第十七条在检修结束后，必须进行设备的全面试运行，确保设备正常运行，排除故障。
第十八条在检修结束后，必须进行设备清理和归档，确保设备的整洁和资料的完整。
第十九条在检修结束后，必须对检修过程中发现的安全隐患进行整改，确保下次检修时不再出现类似问题。
化工装置检修安全管理规定
管理制度参考范本化工装置检修安全管理规定撰写人：__________________部门：__________________时间：__________________一、总则1、为加强对化工生产企业的安全生产监督管理，规范化工装置检修行为，保障人员安全，确保生产装置正常运行和检修施工作业安全，特制定本规定。
2、本规定适用于有关单位使用化学品从事化工生产活动的各种工艺装置及相关设备检修施工作业。
3、本规定所称检修是指对化工装置及相关设备进行的检维修、拆除、停开车的各类施工作业项目。
二、一般规定（一）检修项目管理1．装置检修单位应明确检修工作负责人和安全管理责任人，建立安全管理制度，落实安全责任制，明确责任人。
2．装置检修须制定专题方案，方案中应有具体的安全卫生防范保障措施内容。
3．装置检修对外委托施工的，施工单位应具有国家规定的相应资质证书，并在其资质等级许可范围内开展检修施工业务。
4．在办理检修项目委托手续和签订工程施工合同时，须交待安全措施和签订安全责任书。
5．对待检修的装置要开展危害识别、风险评价和实施必要的控制措施。
对安全风险程度较高的检修项目或一些重大项目，须制订相应的安全技术措施（安全措施、扫线方案、盲板位置、网络进度等），并应做到“五定”，即定施工方案、定作业人员、定安全措施、定工程质量、定网络进度。
6．装置检修的各项目作业，须严格执行操作票或作业许可证（包括进出料、停开泵、加拆盲板和施工、检修、动火、用电、动土、高处作业、进塔入罐、射线、探伤等票证）制度和相应的安全技术规范。
并根据安全制度和技术规范的要求制定适用于本单位的作业规定和相应的票证，明确各作业、签发人员的职责及票证的有效性。
（二）作业安全基本要求1．装置检修单位须按检修施工方案中安全技术措施的要求，向全体施工作业人员进行安全技术交底，特别要交待清楚安全措施和注意事项，并做好安全交底记录。
2．装置检修单位应对检修作业人员进行与作业内容相关的安全教育。
化工安全检修的一般要求
化工安全检修的一般要求包括以下几个方面：1. 确保工艺装置的安全操作：化工装置的安全操作是化工安全检修的首要任务。
在进行检修前，必须对工艺装置的各项操作进行全面评估，确保检修工作不会对装置运行造成危害。
这包括对装置的工艺流程、设备运行参数、紧急停车装置等进行全面了解，并按照相关操作规程进行检修操作。
2. 安全检修工艺：化工安全检修需要根据具体工艺装置的特点和要求制定相应的检修工艺。
检修工艺需要包括检修步骤、检修流程、操作规范等内容。
在编制检修工艺时，必须充分考虑工艺装置的安全要求，确保检修工作能够在安全可控的条件下进行。
3. 动火安全：在进行化工安全检修期间，可能需要进行动火作业，如焊接、切割等。
在进行动火作业前，必须进行严格的安全管理。
这包括对动火作业区域进行临时隔离，确保周边人员的安全；对动火作业人员进行专业培训，掌握动火作业的相关知识和技能；使用符合标准的动火设备和防护措施；及时清理动火现场等。
4. 通风排毒：化工安全检修可能涉及到有毒有害气体的处理。
在进行检修前，必须进行适当的通风排毒措施，确保检修现场的空气质量符合相关标准要求。
通风排毒措施包括对有毒有害气体的泄露进行有效控制，设置通风装置，保证室内外的空气流通，以降低有毒有害气体对人体的危害。
5. 个人防护：在进行化工安全检修时，必须严格要求检修人员佩戴个人防护装备。
这包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
个人防护装备必须符合相关标准要求，并经过检测合格。
同时，必须对检修人员进行个人防护的培训，让他们了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
6. 紧急救援：化工安全检修过程中，可能出现意外情况或紧急情况。
为了保障人员和现场设备的安全，必须建立健全的紧急救援机制。
这包括明确紧急救援责任部门和人员，做好紧急救援设备和器材的准备，制定紧急救援预案，并进行定期演练。
同时，还要确保工作人员熟悉紧急救援流程，能够迅速、有效地应对各种突发情况。
化工装置安全检修ppt课件
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化工装置安全检修准备工作
人员培训与组织
总结词
确保人员具备安全检修知识和技能
详细描述
对参与检修的人员进行培训，确保他们了解化工装置的原理、操作规程以及安 全检修流程。同时，合理组织人员，明确各自职责，以便高效完成检修工作。
工具与器材准备
总结词
准备齐全、合格的检修工具和器材
详细描述
根据检修需要，提前准备好各种工具和器材，如螺丝刀、钳子、扳手、检测仪器 等。确保工具和器材的质量和适用性，以避免在检修过程中出现故障或安全隐患 。
案例三：某石油炼化装置的安全检修
总结词
强化安全管理、提高检修效率
详细描述
某石油炼化装置在长期运行过程中，由于高温、高压、 易燃易爆等因素影响，安全管理难度较大。为了确保生 产安全，该装置加强了安全管理措施的落实，对所有员 工进行了安全培训和教育，提高了员工的安全意识和操 作技能。同时，该装置还采用了先进的检修技术和设备 ，提高了检修效率和质量，确保了装置的安全稳定运行 。
人员分工
明确参与检修工作的各部 门和人员的职责，确保工 作协调一致。
化工装置检修的安全规定与注意事项
安全规定
制定严格的检修安全规定，如进 入受限空间、高处作业等特殊作
业的安全要求。
注意事项
提醒员工在检修过程中注意个人防 护、禁止带电作业等危险行为。
应急预案
制定针对可能发生的意外情况的应 急预案，确保在紧急情况下能够迅 速、有效地应对。
详细记录试运行和验收过程、发现的问题及 处理措施等信息。
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化工装置安全检修质量控制
检修过程中的质量控制
பைடு நூலகம்
检修前准备
记录与报告
确保检修人员经过专业培训，熟悉化 工装置的结构、原理和操作规程，准 备好所需的工具和设备。
化工装置停车检修安全操作程序
化工装置停车检修安全操作程序化工装置在经过一段时间的运行后，为了确保其安全稳定运行，需要进行停车检修。
停车检修是一项复杂且危险的工作，必须严格按照安全操作程序进行，以避免事故的发生。
以下是化工装置停车检修的安全操作程序。
一、停车前的准备工作1、制定详细的停车检修计划停车检修计划应包括停车时间、检修内容、检修人员安排、安全措施等。
计划要经过相关部门的审批，并向全体参与检修的人员进行详细的交底。
2、物料处理在停车前，要将装置内的物料进行妥善处理。
对于易燃易爆、有毒有害的物料，要按照规定的程序进行转移、储存或处理，确保物料不会在停车检修过程中造成危险。
3、设备检查对装置内的设备进行全面检查，记录设备的运行状况和存在的问题，为停车检修提供参考。
4、准备检修工具和防护用品根据检修内容，准备好所需的工具、设备和防护用品，如扳手、螺丝刀、安全带、防毒面具等。
5、设立警示标志在装置周围设立明显的警示标志，禁止无关人员进入检修区域。
二、停车操作1、按顺序停车按照装置的工艺要求，逐步停止各个设备的运行，遵循先停次要设备，后停主要设备的原则。
2、切断电源和能源供应停车后，要及时切断设备的电源、蒸汽、水、气等能源供应，并挂上“禁止合闸”等警示标志。
3、放空和置换对于存有易燃易爆、有毒有害气体或液体的设备和管道，要进行放空和置换，使其内部的危险物质浓度降低到安全范围内。
4、降温降压对于高温高压设备，要采取缓慢降温降压的措施，防止设备因温度和压力的急剧变化而损坏。
三、检修前的安全检查1、设备隔离对需要检修的设备和管道进行有效的隔离，如加装盲板、拆除连接管道等，防止其他设备和管道中的物料进入检修区域。
2、气体检测使用专业的检测仪器，对检修区域内的气体进行检测，确保氧气含量、易燃易爆气体浓度和有毒有害气体浓度符合安全标准。
3、安全措施检查检查检修现场的安全措施是否落实到位，如防护栏是否安装牢固、消防器材是否齐全有效等。
4、人员培训对参与检修的人员进行安全培训，使其了解检修过程中的危险因素和安全注意事项。
2024年炼油化工装置的安全检修（三篇）
2024年炼油化工装置的安全检修炼油化工装置的检修，是炼化工业生产得以正常进行的基本保证。
检修质量的好与坏、安全可靠性高与低，不仅直接影响着炼油化工装置“安、稳、长、满、优”运行，而且危及广大人民群众的生命和财产安全。
因此，国家对石油化工装置的维护检修极为重视，先后制定了《石油部建筑安装安全操作规程》（SYB-4201-82）、《石油化工设备维护检修规程》等一系列规程规定和标准，对石油化工装置的维护检修做了规范性的要求，从而为维护检修提供了可执行的技术安全标准。
对石油化工装置的维护检修究竟应怎样来确保安全进行探讨。
一、炼油化工装置概述1、炼油化工装置的设备炼油化工装置是由各种设备，按一定工艺要求组合而成。
因此，炼油设备的性能是影响装置生产水平的关键。
不同炼油化工企业和不同装置使用的设备各有不同，但按作用可将炼油设备分为六种类型，即：流体输送设备、加热设备、换热设备、传质设备、反应设备和容器。
流体输送设备主要有各类机泵、压缩机、鼓风机、管线、管件和调节阀；加热设备主要有加热炉、加热釜等；还有换热设备（如空冷器、换热器等）及各类塔器（反应、分馏）和储罐（原油、轻油、润滑油）。
2、炼油化工装置存在的主要危险因素A、火灾爆炸（1）物料互窜引起爆炸。
生产中的各种物料大多具有燃烧和爆炸性质，因此，当物料发生互窜后，如氧气窜人可燃气体中、可燃气体窜人空气（氧气）中、或窜人检修的设备中，在足够能量的火源下均能引起爆炸。
（2）违章动火引起爆炸。
检修前未采取必要的安全措施，违章动火，是引起爆炸事故的一个主要原因。
（3）用汽油等易挥发液体擦洗设备引起爆炸。
石油化工企业在设备检修时，按规定使用洗涤剂清污，但个别职工却用汽油等易挥发的可燃液体作为洗涤剂，发生不少重大火灾爆炸事故。
（4）带压作业引起爆炸。
带压作业在石油化工企业，特别是在老装置更多采用，因为装置老化，跑、冒、滴、漏经常发生。
为了确保正常生产，尽量采用切实可行的安全措施，带压堵漏是允许的，也是安全的。
化工检修作业安全检查要点（三篇）
化工检修作业安全检查要点化工检修作业是指对化工设备和管线进行维修、更换和升级等工作，为保障工作人员和设备的安全，进行安全检查和预防措施的制定至关重要。
以下是化工检修作业安全检查的要点：1. 安全培训和意识首先，保证所有参与化工检修作业人员都接受了相应的安全培训和相关技能培训，了解作业规范、操作流程和应急措施。
同时，加强对作业人员的安全意识教育，提醒他们时刻关注安全风险，并学会正确的应对措施。
2. 工作场所安全检查作业现场的周围环境是否安全，包括消防设施、灭火器材是否齐备、消防通道是否畅通，检测设备是否经过合格的安装和维护，并确保现场电气设备的接地连接。
检查作业现场的作业区域是否清洁、整齐，是否有滑倒、绊倒、坠物等安全隐患，并进行相应的整改。
检查作业现场的通风是否良好，是否存在有害气体泄漏的风险，如有需要，应进行相应的通风措施。
3. 作业安全交底在化工检修作业开始前，必须进行作业安全交底，明确作业过程中的风险和应对措施，并做好记录。
同时，确保相关人员都理解了安全规定和禁止事项，并进行确认签署。
4. 危险源分析对检修作业中可能存在的危险源进行全面的分析和评估，包括但不限于高温、高压、有害气体、易燃易爆物等。
根据分析结果制定相应的风险控制措施，如设置防护围栏、安全标志、告示牌等，对高危工种人员必须进行严格的安全防护要求。
5. 安全防护设备和工具检查个人防护装备的配备情况，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套、防护服等，确保其符合相关标准并在使用期限内。
此外，还应检查作业所需的工具和设备是否符合要求，如焊接设备、绝缘工具等，保证其性能可靠，并定期进行维护和检查。
6. 作业许可与隔离对需要进行检修的设备和管线进行严格的隔离和锁定，确保设备处于安全状态。
制定作业许可制度，明确作业的责任人和作业人员，并做好标识和记录。
禁止擅自解锁和恢复设备，确保作业过程安全可控。
7. 紧急救援预案制定化工检修作业的紧急救援预案，包括逃生和疏散路线、报警程序、急救措施等。
化工装置安全检修规程范本
化工装置安全检修规程范本一、检修人员准备工作1. 仔细阅读化工装置的相关资料，了解装置的工艺流程、原理和设备的结构、性能等信息。
2. 熟悉化工装置的检修工作程序和安全操作规程，并掌握安全检修所需的检修工具和设备。
3. 检查个人防护用具和设施的完好性，确保可以正常使用。
二、检修前的准备1. 确保装置已停车，并按照停车程序进行操作，包括关闭各种设备和阀门，并拉下主断路器。
2. 进行装置的安全隔离，包括关停与检修无关的设备和系统，并用标识、锁定或软管割接等方式确保装置的安全隔离。
3. 确保检修区域内安全通风通畅，以防止有害物质积聚和中毒事故发生。
4. 确保检修现场的清洁和整洁，清除杂物和灰尘，保持工作区域的安全性和通行便利。
三、检修作业安全控制1. 按照工艺要求和操作规程，正确使用检修工具和设备，防止意外事故的发生。
2. 检修人员应穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
3. 严格遵守装置的安全操作规程，在检修过程中不得违反规定，防止工艺事故的发生。
4. 每个检修步骤都应按照规程要求进行操作，严禁随意变更工艺参数或操作方式，防止操作失误导致事故发生。
5. 当发现装置存在安全隐患或异常情况时，应立即停工报告，并及时采取相应的措施进行处理，确保安全。
四、检修后的恢复与验收1. 检修结束后，应恢复装置的运行状态，开启相关设备和阀门，并逐步调试至正常工作。
2. 进行必要的测试和检测，确保装置的性能指标符合要求，并记录相关数据和检测结果。
3. 完成检修后，及时清理工作现场，归还检修工具和设备，并进行必要的记录和报告。
五、紧急情况处理1. 当发生火灾、爆炸、泄漏等紧急安全事件时，应迅速采取紧急措施，包括报警、疏散人员、封堵泄漏点等，以保护人员安全。
2. 紧急事故发生后，应按照应急预案进行处理，包括启动事故应急机制、组织救援人员等，并及时通知相关部门和上级领导。
六、安全教育和培训1. 定期组织安全教育和培训活动，提升检修人员的安全意识和应急处理能力。
化工设备检修安全知识（三篇）
化工设备检修安全知识化工设备的检修与维护是化工生产过程中非常重要的一环，不仅关系到设备的正常运行和寿命，还关系到工人的人身安全和生产环境的安全。
因此，掌握化工设备检修的安全知识是必不可少的。
下面将从化工设备检修的一般要求、安全措施和事故处理等方面详细介绍。
一、化工设备检修的一般要求1. 检修前的准备工作：在进行化工设备检修之前，必须进行充分的准备工作，包括制定检修计划、清理设备表面的杂物、准备必要的工具和备件、准备好所需的工作许可证等。
2. 现场安全交底和设备状况评估：在检修时必须进行现场安全交底，告知工作人员注意事项和安全措施，并进行设备状况评估，确定检修所需的工作步骤和时间。
3. 检修操作规程：在进行化工设备检修时，必须按照相关的操作规程进行，包括使用适当的工具、采取正确的操作姿势、严格按照操作程序进行等。
4. 现场危险源控制：在进行化工设备检修时，必须对现场的危险源进行控制，包括关闭设备的电源和介质流动、采取适当的防护措施、确保现场的通风状况等。
5. 检修记录和清理工作：在进行化工设备检修后，必须做好检修记录，并及时清理现场和检修工具，确保检修结束后的现场整洁和设备的完好。
二、化工设备检修的安全措施1. 个人防护措施：对于参与化工设备检修的工作人员，必须佩戴适当的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护服等，以确保工作人员的人身安全。
2. 设备上的安全措施：在进行化工设备检修时，必须遵守设备上的安全规定，包括禁止未经许可接近设备、禁止在设备运行时进行检修、禁止擅自调整设备参数等。
3. 检修区域的安全控制：在进行化工设备检修时，必须对检修区域进行临时管控，确保只有专业人员和受训人员可以进入检修区域，其他人员必须远离检修现场。
4. 临时设备的安全控制：在进行化工设备检修时，可能需要使用临时设备或临时电源，必须对这些临时设备和临时电源进行安全控制，确保其符合安全规定，并避免产生安全隐患。
7第七章 化工装置安全检修
第三节 化工装置的安全检修
➢ 一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，
尽管经过全面吹扫、蒸煮水洗、 置换、抽加盲板等工作，但检 修前仍需对装置系统内部进行 取样分析、测爆，进一步核实 空气中可燃或有毒物质是否符 合安全标准，认真执行安全检 修票证制度。
吹 扫 时 ， 应 注 意 介 质 的 选 取 。 炼 油 装 置 的 瓦 斯 线 、 高 温 管 线 、 闪 点
A
≤130℃的油管线、装有爆炸下限比较低物料的设备和管线不得用空气吹扫。
装
吹扫时阀门开度一般为2扣以内，使介质少量通过，并观察畅通情况。采
置
用蒸汽做介质时，若采用胶皮管时，一定注意皮管的承压能力，严禁这种
第一节 概述
➢ 一、化工装置检修的分类与特点 1.装置检修的分类
化工装置和设备的检修分为计划检修和非计 划检修。按计划进行的检修称为计划检修。根据 计划检修内容、周期和要求不同，计划检修可分 为小修、中修、大修。 2.装置检修的特点 化工装置检修具有复杂、危险性大的特点。
4
复杂性
火的设备、位置。事先由专人负责做好动火设 备的转换、清洗、吹扫、隔离等解除危险因素 的工，并落实其他安全措施。
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（3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进
行动火的作业不应放在生产现场（禁火区）内 进行，尽量减少禁火区内的动火工作量。
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（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防
注 一般较大型设备停工退料后要进行蒸煮水洗。乙烯装置、分
意
离热区脱丙烷塔、脱丁烷塔都带有大量的双烯烃、炔烃，在塔
化工装置安全检修规程(三篇)
化工装置安全检修规程化工装置是一种重要的工业设备，它在生产过程中承担着非常重要的职责。
然而，由于其特殊的特性，化工装置在工作过程中可能会面临一些潜在的安全风险。
因此，为了保证化工装置的安全稳定运行，减少事故发生的可能性，必须进行定期的安全检修。
本文将介绍化工装置安全检修的规程及其重要性。
化工装置安全检修规程是对化工装置进行例行维护和检修的过程和标准的总称。
其目的是确保装置的安全运行，防止事故发生，并保持装置的良好状态。
下面是化工装置安全检修的主要规程:1. 安全检修计划的制定: 在每年开始前，应根据上一年度的维护记录和实际情况制定化工装置的安全检修计划。
该计划应明确列出所需进行的维护项目、日期和时间表，并安排足够的人力和物力资源。
2. 安全检修前的准备: 在进行安全检修之前，必须对设备进行全面的检查和评估。
这包括对设备的结构、闪点、温度、压力等参数进行检测，并对可能存在的隐患进行评估。
同时，必须确保所有检修人员都接受了必要的培训和资质认证，并着装合适的个人防护装备。
3. 安全检修的具体步骤: 安全检修主要包括以下几个方面。
a. 断电和放空: 在开始检修之前，必须切断电源，并在设备中放空。
这是为了防止电击和爆炸等事故的发生。
b. 清洁和维护: 在设备检修过程中，必须彻底清洁设备，并定期更换维护部件。
同时，检查设备的接口和密封，确保其正常运行。
c. 故障排除: 如果在检修过程中发现任何故障或缺陷，必须立即采取措施进行修复或更换。
必须确保故障得到适当的处理，以避免后续的安全问题。
d. 启动和测试: 在检修完成后，必须对设备进行启动和测试，以确保其正常运行。
这包括对设备的各个部件进行功能测试，并检查其是否满足运行要求。
4. 安全检修后的措施: 在安全检修完成后，必须做好相关的记录和报告工作，并进行总结和反馈。
同时，应制定相关的预防措施，以避免类似的问题再次发生。
化工装置安全检修的重要性不言而喻。
首先，它可以提前发现和消除潜在的安全隐患，降低事故发生的可能性。
化工装置安全检修概要
化工装置安全检修概要一、引言化工装置是指用于化学过程的设备，主要包括反应器、分离器、蒸馏塔、储罐等。
化工装置的安全检修是确保装置正常运行和避免事故发生的重要措施。
本文将对化工装置的安全检修进行概要介绍。
二、化工装置的安全检修目的1. 确保化工装置运行稳定：通过安全检修，修复和替换磨损和故障的部件，保证装置的正常运行。
2. 预防事故的发生：化工装置是高危的工作环境，安全检修可以发现并修复潜在的危险因素，减少事故的发生概率。
3. 提高装置的运行效率：通过安全检修，对装置进行清洁、润滑和调整，提高设备的运行效率和产能。
4. 延长装置的使用寿命：定期的安全检修可以延长装置的使用寿命，减少设备的损坏和报废。
三、化工装置安全检修的内容1. 检查设备的完整性和连接：检查设备的外观，判断是否有裂缝、腐蚀、变形等异常情况。
检查管道、阀门、法兰的连接是否牢固。
2. 检查设备的运行状态：对设备进行运行测试，检查设备的运行状态和性能是否正常。
例如，对反应器进行温度、压力和搅拌速度的测试。
3. 清洁和除锈：清洁设备内部和外部的杂质和污垢，使用清洁剂和工具进行清洁。
对设备有锈蚀的部分进行除锈处理。
4. 润滑和维护：对设备的轴承、齿轮、密封件等部件进行润滑和维护，以确保设备正常运行和寿命延长。
5. 检查和更换密封件：检查设备中的密封件，如O型圈、密封垫等，是否存在损坏和老化现象，及时更换。
6. 检查设备的安全设施：检查设备是否安装了安全阀、压力表、温度计等安全设施，并测试其是否正常工作。
7. 检查电气设备的安全状况：检查设备电气系统的接地情况、电线是否老化，以及电气设备的防爆措施是否完好。
8. 检查仪表的准确性：检查设备中的仪表，如压力计、温度计、流量计等的准确性，及时校准或更换。
四、化工装置安全检修的步骤1. 作业准备：制定安全检修作业计划，明确工作内容和要求。
组织并培训负责检修的人员，提供必要的安全装备和工具。
2. 设备停工和准备：在检修前，停止设备的运行，并进行安全隔离，切断电源和其他供应。
化工装置停车检修安全作业指南
化工装置停车检修安全作业指南化工装置停车检修是一项复杂且危险的工作，涉及到多个环节和众多危险因素。
为了确保检修工作的安全、高效进行，保障人员生命安全和设备的正常运行，特制定本安全作业指南。
一、检修前的准备工作1、制定详细的检修计划检修计划应包括检修的内容、时间安排、人员分工、所需的工具和材料等。
同时，要对检修过程中可能出现的风险进行评估，并制定相应的防范措施。
2、进行安全培训所有参与检修的人员都必须接受安全培训，了解检修过程中的危险因素、安全操作规程和应急处理措施。
培训内容应包括但不限于化工原理、化学品特性、个人防护用品的使用、高处作业安全、动火作业安全等。
3、设备停运和排空在停车检修前，必须按照规定的程序逐步停运化工装置，并将设备内的物料排空、清洗和置换。
对于易燃易爆、有毒有害的物料，要采用合适的方法进行处理，确保设备内无残留。
4、切断电源和能源供应切断化工装置的电源、蒸汽、水、压缩空气等能源供应，并挂上警示标志。
同时，要对电气设备进行接地和短路保护，防止意外触电事故的发生。
5、通风换气对需要进入的设备和容器进行通风换气，确保内部氧气含量充足，有害气体浓度低于安全标准。
通风设备应安装在合适的位置，并保持良好的运行状态。
6、办理相关作业许可证在进行动火作业、高处作业、受限空间作业等特殊作业前，必须按照规定办理相关的作业许可证，并严格遵守许可证上的安全要求。
二、个人防护用品的使用1、头部防护佩戴安全帽，防止物体坠落砸伤头部。
安全帽应符合国家标准，并定期进行检查和维护。
2、眼部和面部防护根据工作环境的需要，佩戴防护眼镜、防护面罩等，防止化学品飞溅、粉尘、强光等对眼睛和面部造成伤害。
3、呼吸防护在存在有毒有害气体、粉尘的环境中，应佩戴合适的呼吸防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。
呼吸防护用品应定期进行检查和维护，确保其性能良好。
4、手部防护佩戴防护手套，防止化学品腐蚀、机械伤害等对手部造成伤害。
手套的材质应根据工作环境的需要进行选择，如橡胶手套、耐酸碱手套、防割手套等。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程一、前言化工装置安全检修是保证化工生产安全和生产效率，避免事故发生的重要环节，是化工企业不可或缺的一环。
为了强化化工装置安全检修工作，保证生产设备的安全和稳定运转，制订本规程。
二、安全检修的目的和任务2.1 目的通过化工装置的安全检修，保证设备的性能和可靠性，延长使用寿命，提高化工生产企业经济效益；检修操作过程中，着重考虑安全，减少人员伤亡和设备事故的发生。
2.2 任务•安全检修包括常规检修、大修、关键部位检修等不同类型的检修，应根据实际需要制定计划；•检查分析设备的运转情况，尤其要重视设备的损坏和故障，及时处理；•确定检修内容，并组织施工；•安全检修期间，要严格按照安全规程、标准操作流程进行操作；•安全检修后，要完成空载测试、调试和试车；三、安全检修准备工作3.1 制定检修计划制定化工装置安全检修计划是确保检修工作高效有序展开的基础。
检修计划应包括检修目标、检修时间、检修周期、检修内容、检修方法和检修设备等信息。
3.2 检修前审查检修前，要仔细查看设备相关的技术资料和历史检修记录等，了解设备的构造、工作原理、工艺流程和相关安全规程，然后制定详细的检修方案。
3.3 人员组织安全检修应组织经过培训和资格审核的专业技术人员。
检修人员的数量应该足够，且要合理分配工作任务。
3.4 检修设备和工具为了保证化工装置安全检修工作的有序进行，需要准备充足的检修设备和工具。
这些安装在应急箱中，在实际检修使用之前，需要对其进行检查。
四、安全检修实施4.1 工作安排与细节控制在检修实施过程中，要严格按照计划和程序进行操作，遵守工艺规程和作业标准；要力争将工作完成得完美无缺。
此外，必要的安全防护设施和安全装置也必须要设置、使用、调整齐全。
4.2 严格质量检查疏忽大意是危险的源头。
在确保安全的前提下，忙中要不忘检查。
对于每一步工作都要严格把关，对于问题必须第一时间及时处理。
4.3 投资效益考虑化工生产企业的经济效益始终是检修实施的终极目标。
化工装置安全检修规程（4篇）
化工装置安全检修规程第一章总则第一条为了确保化工装置的安全运行，防止事故的发生，保护人员的生命财产安全，制定本《化工装置安全检修规程》。
第二条本规程适用于化工装置的定期检修、大修、小修和临时检修等各个环节，具体执行单位为化工厂的生产部门。
第三条检修工作应当遵守法律法规和相关标准，确保检修工作的质量和安全。
第四条检修工作应当有专门的检修计划和方案，明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等。
第五条检修工作应当有专业技术人员的参与，并进行必要的培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求。
第二章检修前的准备工作第六条检修前，应当进行必要的准备工作，包括制定检修计划和方案、获取必要的工具和设备、组织检修人员进行技术培训等。
第七条检修计划和方案应当明确任务目标、工作内容、工作程序、工作要求和安全措施等，并经过相关部门的批准。
第八条检修工作前，应当检查相关设备和周围环境的安全性，确保检修过程中不会出现危险。
第九条检修前应当进行必要的技术培训，确保检修人员熟悉操作规程和安全操作要求，并进行必要的安全技术交底。
第十条检修前应当准备必要的工具和设备，确保检修工作的顺利进行。
第三章检修过程中的安全措施第十一条在检修过程中，应当严格执行安全操作要求，确保人员的生命财产安全。
第十二条检修过程中应当戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。
第十三条在进行高空、密闭空间等作业时，应当配备必要的安全设施和设备，并组织人员进行必要的安全培训。
第十四条在进行焊接、切割等有明火操作时，应当设置明火防护措施，并保证周围环境无可燃物。
第十五条在进行电气设备检修时，应当切断电源，并采取必要的安全措施，如带电作业时应当使用绝缘工具。
第十六条在进行化学品接触作业时，应当配备必要的防护装备，并按照相关标准和要求进行操作。
第十七条在检修过程中，应当及时清理作业现场，防止杂物造成安全隐患。
第四章检修后的总结和整改第十八条检修结束后，应当进行必要的总结和整改工作，确保检修工作的质量和安全。
化工装置安全检修规程
化工装置安全检修规程作为化工装置的使用者和维护者，在日常使用中，需要时刻关注其安全性能，及时进行安全检修，以保障生产过程的安全稳定运行。
以下是化工装置安全检修的规程及注意事项。
一、安全检修前准备在进行化工装置的安全检修之前，需要做好以下各项准备工作：1.制定检修计划：根据装置的使用情况和运行时间，及时制定安全检修计划，并合理安排检修时间。
2.购置检修设备：根据检修的具体需要，购置必要的检修工具和设备，并确保其完好无损。
3.准备检修人员：要求检修人员具备一定的专业知识和技术能力，并持有相关的操作证书。
4.清空装置：在安全检修之前，需将装置内的原料和残留物清空，以减少安全事故的发生。
二、安全检修的步骤1.关闭装置：在进行安全检修之前，需要停止装置的正常运行，并彻底关闭装置。
2.拆卸设备：根据检修计划，按照相关规定，拆卸需要进行检修的设备、管道及其他连接件。
3.清洗设备：在设备拆卸之后，需要对设备进行清洗，并除去内部的沉积物和杂质。
4.更换配件：根据检修结果，如有需更换的配件，需及时更换，并严格执行更换过程中的安全防护措施。
5.维修设备：对于检修中需要进行维修的设备，要保证检修人员具有相关技术能力，并按照标准操作流程进行维修。
6.安装设备：在设备维修完成后，需要按照标准操作流程，重新安装设备及配件，并进行调试。
7.启动装置：在安装完设备后，需要严格按照操作规程，进行零散件和全装置预检、功能试验、漏气测试等。
确认无误后再启动装置。
8.安全测试：在装置启动成功后，应进行安全测试，确认设备的安全性能稳定，并做好日常安全监测工作。
三、注意事项在进行化工装置的安全检修过程中，需要注意以下事项：1.操作人员要严格执行现场安全管理制度，切勿违规操作、玩忽职守。
2.操作人员需佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.操作人员需具有丰富的专业知识和操作技能，熟悉传动原理、电气原理等相关知识。
4.操作人员要熟悉安全事故应急预案，并在必要时能够迅速启动应急预案，采取应急措施。
化工装置安全检修培训教程
化工装置安全检修培训教程1. 引言化工行业是一个涉及各种化学反应和物质处理的行业，因此对于化工装置的安全检修非常重要。
安全检修是指对化工装置进行定期检查、维护和修复，以确保其正常运行和安全性。
本教程旨在介绍化工装置安全检修的基本知识和操作技巧，以帮助化工行业的从业人员进行安全检修操作。
2. 安全检修前的准备工作在进行任何安全检修工作之前，必须进行充分的准备工作，以确保人员和装置的安全。
以下是一些常见的准备工作：•确定检修计划：制定详细的检修计划，包括检修的时间、范围和步骤。
这将有助于提前准备所需的工具、材料和人员。
•安全事项：进行必要的安全培训，确保所有从业人员了解和遵守相关的安全规定。
提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
•检修设备：准备所需的工具和设备，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
确保这些设备处于良好的工作状态。
•检修材料：准备所需的材料，如密封垫片、润滑剂、焊接材料等。
确保这些材料符合相关的标准和要求。
3. 安全检修的步骤和技巧步骤1：关闭装置和排空在进行安全检修之前，必须先关闭装置并确保其排空。
这可以防止意外发生、减少危险性。
在关闭装置之前，需要进行以下步骤：1.关闭所有进料和出料管道，并将其密封，以防止液体或气体泄漏。
2.打开排空阀门，允许系统内部的气体彻底排空。
3.检查压力表和温度计，确保装置内部的压力和温度处于安全范围。
步骤2：拆卸和清洁在进行安全检修期间，需要拆卸设备和部件，并进行清洁。
这可以帮助检测和修复任何潜在的问题。
执行以下步骤：1.使用适当的工具拆卸设备和部件。
请注意，可能需要锁定和标记拆卸部件，并使用合适的绳索或吊具进行支撑，以防止意外事故。
2.清洗和检查拆卸部件。
使用适当的清洁剂和工具将部件彻底清洁，并检查是否存在损坏或磨损。
3.更换或修复损坏的部件。
在清洁和检查后，如果发现有任何损坏或磨损的部件，必须及时更换或修复。
步骤3：检查和维修在清洁和拆卸工作完成后，需要对装置进行详细的检查和维修。
炼油化工装置的安全检修范文（二篇）
炼油化工装置的安全检修范文1. 简介炼油化工装置的安全检修是保证装置正常运行和生产安全的重要环节。
本文将介绍炼油化工装置安全检修的相关内容，包括检修目的、检修过程和注意事项等。
2. 检修目的炼油化工装置的安全检修的主要目的是确保装置的设备和系统正常运行，及时发现和排除可能存在的安全隐患，保障工厂和工人的生产安全。
具体来说，安全检修的目的包括：（1）检查设备和系统的完整性，确保其正常运行；（2）检查设备和系统的可靠性，避免发生故障或事故；（3）检查设备和系统的安全性，防范潜在风险；（4）检查设备和系统的环保性，确保合规排放。
3. 检修过程（1）检查设备完整性首先，对炼油化工装置的设备进行全面检查，确保设备完整无损、材质符合要求，并清理设备表面的污物和沉积物。
同时，检查设备的安装位置、连接方式和支撑结构是否牢固可靠。
（2）检查系统可靠性其次，对炼油化工装置的系统进行检查，包括供气、供水、供电、供油等子系统。
检查系统的管道、阀门、泵、压力容器等设备是否正常运行，确保系统流程顺畅，不堵塞，不渗漏，不出现异常振动和噪音。
（3）检查安全性对于炼油化工装置的安全检修来说，确保设备和系统的安全是重中之重。
因此，需要对安全阀、压力表、液位计、温度计等安全设备进行检查，确保其工作正常，能够在必要时及时响应和保护。
同时，还需要检查设备是否存在火灾、爆炸、有毒气体泄漏等安全隐患，采取相应的安全措施。
（4）检查环保性炼油化工装置的安全检修还需要关注其环保性。
需要检查处理系统和设备，确保废气、废水、废渣等的处理符合环保要求。
如烟气处理设备是否正常运行，废水处理设备是否有效，废渣的处理是否达标等。
4. 注意事项在进行炼油化工装置的安全检修过程中，有一些重要的注意事项需要特别关注：（1）检修前要做好充分的准备工作，包括制定检修计划、确定检修范围和内容，准备好需要的工具和材料。
（2）检修期间要严格按照标准操作程序进行，确保检修过程的安全和可靠。
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1、高处作业的一般安全要求 （1）作业人员：患有精神病等职业 禁忌症的人员不准参加高处作业。 检修人员饮酒、精神不振时禁止登 高作业。作业人员必须持有作业证。 （2）作业条件：高处作业必须带安全帽、系安全带。作业 高度2m以上应设置安全网，并根据位置的升高随时调整。 高度超15m时，应在作业位置垂直下方4m处，架设一层安 全网，且安全网数不得少于3层。
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化工安全技术
（4）隔离 动火设备应与其他生产系统可靠隔离，防止运行中设备、 管道内的物料泄漏到动火设备中来；将动火区与其他区域 采取临时隔火墙等措施加以隔开，防止火星飞溅而引起事 故。
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化工安全技术
（5）移去可燃物 将动火周围10m范围以内的一切可燃物，如溶剂、润滑 油、未清洗的盛放过易燃液体的空桶、木筐等移到安全 场所。 （6）灭火措施 动火期间动火地点附近的水源要保证充足，不能中断； 动火现场准备好适用的足够数量的灭火器具；危险性大 的重要地段动火，消防车和消防人员要到现场，做好充 分准备。 （7）检查和监护 根据动火制度的规定，厂、车间或安全、保卫部门负责 人现场检查，对照动火方案中提出的安全措施检查是否 已落实，并再次明确和落实现场监护人和动火现场指挥， 交代安全注意事项。
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化工安全技术
（8）动火分析 动火分析不宜过早，一般不要早于动火前半小时。如果动 火中断半小时以上，应重做动火分析。 （9）动火 动火应由经过安全考试合格的人员担任。动火时注意火星 飞溅方向，采用不燃或难燃材料做成的挡板控制火星飞溅 方向，防止火星落人危险区域。
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化工安全技术
2、动火作业安全要求 （1）油罐带油动火 由于各种原因，罐内油品无法抽空只得带油动火时，除应 严格遵守检修动火的要求外，还应注意：油面以上不准动 火，在焊补前还应进行壁厚测定。
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四、检修用电
检修使用的电气设施有两种： 一是照明电源，二是检修施工机具电源。
化工安全技术
电气设施要求要求线路绝缘良好，没有破皮漏电现象。 线路铺设整齐，埋地或架高铺设均不能影响施工作业、行 人和车辆通过。线路不能与热源、火源接近。移动或局部 式照明灯具悬吊要有铁网罩保护。
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五、动土作业
化工安全技术
一、检修许可证制度 化工生产装置候车检修，尽管经 过全面吹扫、蒸煮水洗、置换、抽 加盲板等工作，但检修前仍需对装 置系统内部进行取样分析、测爆， 进一步核实空气中可燃或有毒物质 是否符合安全标准，认真执行安全 检修票证制度。
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二、检修作业安全要求
化工安全技术
①参加检修的一切人员都应严格遵守检修指挥部颁布的《检 修安全规定》； ②开好检修班前会，向参加检修的人员进行“五交”，即交 施工任务、交安全措施、交安全检修方法、交安全注意 事项、交遵守有关安全规定，认真检查施工现场，落实 安全技术措施； ③严禁使用汽油等易挥发性物质擦洗设备或零部件； ④进入检修现场人员必须按要求着装； ⑤ 认真检查各种检修器具； ⑥ 严格贯彻谁主管谁负责的检修原则和安全检查制度。
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化工安全技术
（2）油管带油动火 油管带油动火，同油罐带油动火处理的原则是相同的。只 是在油管破裂、生产系统无法停下来的情况下，抢修堵漏 才采用。带油管路动火的方法是：用铅或石棉绳等堵塞漏 处，然后打卡(包箍)进行焊补。 （3）带压不置换动火 带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓 度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口 向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系 统，并保持稳定地连续燃烧。
第二节
装置停车的安全处理
化工安全技术
一、停车操作注意事项
1、降温降压的速度应严格按照工业规定进行；防止易燃、 易爆，有毒、腐蚀性介质泄露造成火灾爆炸、中毒窒息、 灼伤事故。 2、停车阶段执行的各种操作应准确无误，关键操作采取监 护制度。 3、装置停车时，周围要杜绝一切火源，所有的机、泵、设 备中的物料要处理干净。油品、石油液化气、有毒、腐蚀 性介质严禁就地排放，以免污染环境，
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化工安全技术
1、根据装置的检修计划，制定抽堵盲板流程图，对需要抽堵的盲板统 一编号，做好抽堵记录。 2、应有专人对抽堵的盲板分别逐一进行登记。并对照抽堵的盲板图进 行检查，防止漏堵漏抽。 3、加盲板的位置，应加在有物料来源的阀门后部法兰处，盲板两侧均 应有垫片，并把紧螺栓，以保持严密性。不带垫片，就不严密，也 会损坏法兰。 4、高处作业要搭设脚手架，系安全带。有毒气体要佩带防毒面具。若 系统中有易燃易爆介质，抽堵盲板作业时，周围不得动火。 5、盲板的制作，以钢板为准，应留有手柄， 便于抽堵和检查，标志明 显。盲板厚度 一般应不小于管壁厚度。 6、盲板用后统一收藏， 下次再用，以免浪费。
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化工安全技术
复杂性
1、检修项目多、检修内容复杂、施工作业量大、任务集中而检修时间 又短，人员多，作业形式和作业人数经常变动，为了赶工期经常加班 加点， 2、化工设备种类繁多，结构和性能各异，塔上塔下、容器内、外各工 种上下立体交叉作业，多数设备处于露天和半露天布置，检修中又受 环境和气候条件的限制，所有这些都给装置检修增加了复杂性，容易 发生人身伤害事故。
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二、吹扫与置换
化工安全技术
1、吹扫作业注意事项 1）吹扫的介质；2）吹扫时阀门的开度要小；3）流量计 的管线要由副线吹扫；4）机泵管线上的压力表阀门要全 部关闭；5）管壳式换热器、冷却器必须分段处理；6）精 馏塔系统要倒空吹扫（由塔顶 泵 阀 塔釜 再沸器 中间再沸器）7）所有的管线都要吹扫到，防止吹扫介质 倒流；8）低温设备（露点）用干燥氮气吹扫；9） 2、特殊置换 1）存放酸碱介质的设备 2）丁二烯生产系统不易用氮气吹扫，易与氮气中的氧生 成丁二烯自聚物。
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三、装置环境安全标准
化工安全技术
1、在设备内检修、动火时含 氧量应为19%~21%，燃烧爆 炸物浓度低于安全值，有毒物 浓度低于最高浓度值。 3、检修场地水井、沟，应 清理干净，加盖封沙，设备 管道内营物余压，无灼烫物， 无沉淀物。
2、设备外部检修、动火时，设 备内的可燃气体浓度应低于 安全值。
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二、装置停车检修前的准备工作
化工安全技术
化工生产装置检修的安全管理始终贯穿于检修的全过程，包括检修前的
准备、装置的停车、吹扫置换、检修、开工前的确认以及开工的全过程。
设置检修 指挥部 制定检 修方案 制定安全 检修措施 技术交底 安全教育 全面检查 消除隐患
明确分工，分片包干，各司其职,各负其责。 检修时间、内容、质量标准、工作程序、施工方 法、起重方 法、安全措施、明确施工负责人、检修项目负责人等。 制定动火、动土、罐内空间作业、登高、电气、起重等安全措 施，以及教育、检查、奖罚的管理办法。 明确检修内容、步骤、方法质量标准、人员分工、注意事项、 存在的危险因素和由此而采取的的安全技术措施。 装置停车检修前，应有指挥部统一组织，分组对停产前的准备 工作进行一次全面细致的检查。
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五、其它
化工安全技术
认真封盖，防止下水道系统有易燃易爆气体外逸，也防止 检修中有火花落人下水道中。对转动设备或其它有电源的设 备，检修前必须切断一切电源，并在开关处挂上标志牌。 对要实施检修的区域或重要部位，应设置安全界标，并有 专人负责监护，非检修人员不得入内。
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化工安全技术
第三节
化工装置的安全检修
1、动火安全要点 （1）审证 禁火区内动火应办理“动火许可证”的申请、审 核和批准手续，明确动火的地点、时间、范围、动火方案、 安全措施、现场监护人。 （2）联系 动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置。 事先由专人负责做好动火设备的转换、清洗、吹扫、隔离 等解除危险因素的工，并落实其他安全措施。 （3）拆迁 凡能拆迁到固定动火区或其他安全地方进行动火的作业不 应放在生产现场(禁火区)内进行，尽量减少禁火区内的动 火工作量。
危险性 化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。由于化工装置设
备和管道中存在着易燃、易爆和有毒物质，装置检修又离不开动火、 动土、进罐人塔作业，在客观上具备了发生火灾、爆炸和中毒等事故 发生的因素，处理不当，就容易发生重大事故。
我国原化学工业部专门制定了《厂区设备检修作业安全 规程》（HG23018-1999）一规范设备检修的安全工作。
安全标准
4、设备、管道物料排空 后，加水冲洗再用氮气、空 气置换至设备内可燃物含量合 格，氧含量在19%~21%
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四、抽堵盲板
化工安全技术
化工生产，各装 置之间，装置与贮罐区之间有许多管道 互相连通输送物料，为了保证安全生产、装置停车检修的设 备必须与运行系统或有物料系统进行隔离，而这种隔离只靠 阀门是不行的。最保险的办法是将与检修设备相连的管道用 盲板相隔离。 在抽堵盲板时必须按根据 《厂区盲板抽堵作业安全规程》 （HG23013-1999）的要求办理 盲板抽堵安全作业证。
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化工安全技术
（3）现场管理：高处作业现场应设有围栏或其他明显的安 全界标，除有关人员外，不准其他人在作业点的下面通行 或逗留。 （4）防止工具材料坠落： 高处作业应一律使用工具袋。 （5）防止触电和中毒 （6）气象条件 （7）注意结构的牢固性和可靠性
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化工安全技术
2、脚手架的安全要求
(1)脚手架材料：脚手架的杆柱可 采用竹、木或金属管，本杆应采 用剥皮杉木或其它坚韧的硬木； 竹竿应采用坚固无伤的毛竹；金 属管应无腐蚀，各根管子的连接 部分应完整无损； (2)脚手架的连接与固定： 脚手架要与建筑物连接牢固。
化工安全技术
化工装置安全检修
第一节 第二节 第三节 第四节 概述 装置停车的安全处置 化工装置的安全检修 装置检修后开车
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本章重难点及知识要点
重点： 1、化工装置检修的分类与特点 2、装置停车前的准备工作 3、化工装置检修许可证制度 4、化工装置检修作业安全要求 5、装置开车前安全检查 本章知识要点 1、化工装置检修的分类与特点 2、 化工装置装置停车检修前的准备工作 3、停车检修的安全要求 4、罐内作业的安全要求 5、检修后开车的安全要点