浅谈剪板机故障与维修
剪板机维修与保养
剪板机维修与保养
如何保养设备类
剪板机检修与保养
1.定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
2.定期检查刀口，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，刀片的打磨只需打磨刀片的厚度。
3.氮气缸不得充装氧气、压缩空气或其它易燃气体。
4.操作者必须经过培训，熟知机器的结构、性能。
5.定期检查油泵吸油滤网并保持清洁。
6.定期检查液压油量及油温，按规定要求更换液压油。
7.经常检查各开关、按钮、限位，动作要正常、灵活。
8.定期按机器铭牌要求位置加注润滑油，保持各运动部位运动良好。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修
剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，剪板机也会出现一些故障。
本文将介绍剪板机常见的故障及其维修方法。
一、剪切质量不佳
剪板机在剪切金属时，如果出现切口不平整、毛刺过多等问题，可能是由于刀口磨损、刀口间隙过大或刀口不对称等原因导致的。
此时，需要对刀口进行修整或更换，调整刀口间隙或对称度，以保证剪切质量。
二、电气故障
剪板机在使用过程中，可能会出现电气故障，如电机无法启动、电机启动后无法正常运转等。
这些问题可能是由于电源线路故障、电机故障或控制器故障等原因导致的。
此时，需要检查电源线路、电机和控制器，找出故障原因并进行修复。
三、液压系统故障
剪板机在剪切金属时，需要使用液压系统来提供动力。
如果液压系统出现故障，可能会导致剪板机无法正常工作。
液压系统故障的原因可能是液压油不足、油路堵塞、油泵故障等。
此时，需要检查液压系统，找出故障原因并进行修复。
四、机械故障
剪板机在长时间使用后，可能会出现机械故障，如轴承磨损、传动链条松动等。
这些问题可能会导致剪板机无法正常工作或剪切质量下降。
此时，需要对机械部件进行检查和维修，以保证剪板机的正常工作。
剪板机在使用过程中，可能会出现各种故障。
为了保证剪板机的正常工作，需要及时发现故障并进行维修。
在维修过程中，需要注意安全，避免造成人身伤害或设备损坏。
机械剪板机溜车故障分析与处理
机械剪板机溜车故障分析与处理摘要本文对机械剪板机在运转过程中出现的溜车现象进行了分析，并提出了解决措施，对故障原因尽快的确定和解决，减少了设备的停机时间。
关键词机械剪板机；溜车；解决措施Mechanical Plate Shears Sneak Car Failure Analysis and ProcessingLI ZhonghuaThe Standard Component Factory of Jigang Group Co., LTD,Jinan 250101,China Abstract In this article , the process of slip car phenomenon mechanical plate shears in running appeared is analyzed.And the corresponding countermeasures are put forward, which can be used as other units plate shears appear such problem of reference, the reasons for faults confirmed asap and solve, reducing equipment downtime.Keywords mechanical plate shears；sneak car；solving measures1 机械剪板机的传动和结构机械剪板机的传动系统由电动机、小带轮、大带轮、轴承、减速箱小齿轮、减速箱大齿轮、十字联轴器、传动小齿轮、传动大齿轮、传动轴、偏心轮、主轴、上刀架等组成。
电动机装在减速箱上，通过三角皮带带动大飞轮，当离合器通气时，驱动减速箱从动轴旋转，减速箱输出轴通过十字联轴器带动剪板机传动轴旋转，传动大小齿轮啮合，带动主轴旋转，通过连杆机构带动刀架上下运动，实行剪切。
剪板机常见故障及解决方法 -回复
剪板机常见故障及解决方法-回复剪板机是工业生产中常用的一种机械设备，用于剪切金属板材等材质，具有高效、精确的特点。
然而，在使用过程中，剪板机也会出现一些常见的故障问题，影响其正常运行。
本文将从剪板机常见故障的分类与解决方法两方面进行详细阐述，并逐一回答中括号内的问题。
第一部分：剪板机常见故障的分类剪板机的常见故障可以分为以下几类：电气故障、液压故障、机械故障、传感器故障等。
1. 电气故障：主要包括电机无法启动、无法正常运转、断电等问题。
（如何解决电机无法启动的问题？）2. 液压故障：主要包括液压油压力不足、泄漏、油温过高等问题。
（如何解决液压油压力不足的问题？）3. 机械故障：主要包括切割刀片磨损、机械部件松动、传动带断裂等问题。
（如何解决切割刀片磨损的问题？）4. 传感器故障：主要包括光电传感器信号错误、接触不良等问题。
（如何解决光电传感器信号错误的问题？）第二部分：剪板机常见故障的解决方法1. 电机无法启动的解决方法：a. 检查电源线路是否正常，确保电流充足；b. 检查电机的接线是否正确；c. 检查电机的零部件是否有异常磨损。
2. 液压油压力不足的解决方法：a. 检查液压油是否充足，及时添加液压油；b. 检查液压系统的管路是否漏气，进行密封处理；c. 检查液压泵的工作状态，如有异常应及时更换。
3. 切割刀片磨损的解决方法：a. 定期检查切割刀片，发现磨损及时更换；b. 保持刀片的清洁和润滑，减少磨损；c. 注意切割板材的质量，避免过硬的材质对刀片造成明显磨损。
4. 光电传感器信号错误的解决方法：a. 清理光电传感器前方的障碍物，确保光线传感器正常工作；b. 检查传感器信号线路是否接触不良，重新插拔或更换信号线；c. 调整传感器的灵敏度，确保信号的准确性。
综上所述，剪板机常见故障的解决方法主要包括电气、液压、机械和传感器故障的处理。
通过细致的故障排查和逐步的解决方法，可以保持剪板机的正常运行，提高生产效率。
剪板机常见故障及解决办法
一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：脚踩不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
剪板机常见设备问题分析及处理
剪板机常见设备问题分析及处理发表时间：2020-12-31T15:04:12.607Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：刘颖[导读] 分析了剪板机常见设备问题，并提出了相应的处理措施，刘颖河钢集团唐钢冷轧薄板厂，河北唐山 063000摘要：分析了剪板机常见设备问题，并提出了相应的处理措施，对提高剪切质量、缩短设备维修时间提供了方向。
关键词：剪板机跑尺毛边测量辊偏心轴1 概述剪板机是板材加工企业应用广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料，板料开卷矫平剪切线上的剪板机，用于板材的开卷、矫平后的定尺剪切，为配合生产线高速高效的生产节奏，剪板机通常设计成移动式剪板机，热厚线多配备液压剪板机，热薄线多配备气动剪板机。
我厂的热薄板料开卷矫平剪切线，配备的是移动式剪板机，可剪板厚1.5-6.0mm，可剪板宽≤1680mm，剪板机由三部分组成：移动机架部分、机座、曲轴及伺服传动部分。
移动机架部分由移动下刀座、固定上刀座，上下剪刃及导向机构等组成。
移动机架部分由伺服电机通过低背隙专用减速机传动，带动机架通过齿轮、齿条传动，机架在直线导轨上往复滑动，电控系统及伺服电机控制并执行设定的剪切数据。
产线自投产以来，遇到了多种设备问题，文中就常见设备问题进行了分析，并提出了处理措施。
2 典型设备问题2.1跑尺剪板机的剪切动力源由电机带动飞轮，通过气动离合器驱动上刀架对板料进行剪切。
工作时，人工控制系统输入设定钢板定尺长度，在移动剪切起始位置手动控制剪切钢板头同时完成系统清零。
启动剪板机与全线设备启动，计算机自动采集钢板运行速度，自起始点位置运行长度等信号，自动完成启动、追踪等速度运行剪切，移动机架返回等动作并自动进入下一循环。
造成跑尺的主要因素受测量装置、剪切机构和机架横移机构的影响。
测量装置安装在矫平机的出口段，用于测量钢板位移量，由轴套式编码器、测量辊等组成，下辊为主动辊，上辊是测量辊，装有旋转编码器，用于检测钢板速度，测量辊是由液压缸驱动的被动辊，从上向下压在钢板上面，进行测量。
数控剪板机常见的四个故障及解决方法你可知
数控剪板机常见的四个故障及解决方法你可知剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的机械和成套设备。
我们在使用时间较长且疏于保养时难免会出现一些故障，在出现故障时我们应该如何解决呢？下面我们就一起来了解下吧！1.用剪板机剪切板料时，其月牙弯这一问题，是否可以防止?对板料的剪切，如果使用剪板机这一机器设备的话，那么，是会有月牙弯这一现象问题的，而且，从目前看来，是不可防止的，板材厚度越大，或是条宽越小的话，那么，该问题越严重。
不过，可以采取一些措施来尽量减少，比方，选择上下圆形刀片，或者是，在被剪板料分离后托住，都是可以来到达目的的。
2.在剪板机上，当一脚踩下去后，如果刀上不来并且有异响的话，是何原因?对剪板机的这一故障问题，其在具体原因上，其生产厂家***神冲机床认为，主要是为剪板机上下刃被材料塞紧了，从而出现堵塞等问题。
这时，如果不及时解决的话，那么，剪板机中电机是会出现堵转问题的，进而，受到损伤或是造成损坏。
所以，我们应引起重视，并及时处理解决，不能拖延。
3.在剪板机中，如果其公称压力标注是为12500KN，那么，说明了什么?此外，液压摆式剪板机的好坏，怎样来判断?如果数控剪板机公称压力的标准，是为12500KN，则说明，该剪板的压力是为125吨。
而液压摆式剪板机这一种剪板机，对其好坏的判断，主要是看设备运行是否正常，以及在选购时，看其生产厂家和价格这两个方面，从而，来作出判断。
4.对数控剪板机开展刀口间隙的调整，是根据什么来开展的?数控剪板机这一种剪板机，想要调整刀口间隙的话，那么，从专业角度来讲的话，是应根据所要裁剪材料的厚度，来确定和开展的。
数控剪板机的操作技巧与故障排除
数控剪板机的操作技巧与故障排除随着工业技术的不断发展，数控剪板机在金属加工领域中扮演着重要角色。
为了提高操作效率和减少操作中的故障，熟悉数控剪板机的操作技巧以及如何排除故障就变得尤为重要。
本文将介绍数控剪板机的操作技巧以及常见的故障排除方法。
一、数控剪板机操作技巧1. 安全操作在使用数控剪板机之前，务必穿戴好相应的个人防护装备，如带好手套、护目镜等。
同时，应仔细检查设备的电源接地是否良好，以确保操作的安全。
2. 设备准备在操作数控剪板机之前，需要将所需材料准备齐全，并检查刀具的磨损情况。
若刀具已磨损或损坏，应及时更换，以确保正常的切割过程。
3. 设定参数操作数控剪板机时，需要根据所需工件的要求设定相应的参数，如切割速度、刀具运行模式、刀具切割深度等。
合理设定参数可以提高工作效率。
4. 操作流程数控剪板机的操作流程主要包括导入设计图纸、设定切割路径和启动剪板机。
在导入设计图纸时，要注意图纸的格式是否匹配设备，避免出现不必要的错误。
5. 合理切割在进行切割操作时，应根据所需工件的形状和尺寸合理调整刀具的切割路径。
切割路径的合理设定可以确保工件的质量和精度。
二、数控剪板机故障排除1. 故障现象在使用数控剪板机的过程中，可能会出现一些故障现象，如切割不平整、刀具出现异常声音、切割速度不稳定等。
2. 原因分析针对不同的故障现象，我们需要进行原因分析。
例如，切割不平整可能是刀具磨损或者刀具安装不稳定导致的；刀具产生异常声音可能是由于刀具松动或者损坏引起的。
3. 故障排除根据原因分析，采取相应的故障排除方法。
例如，对于刀具磨损问题，可以及时更换刀具；对于刀具松动问题，可以重新安装或者紧固刀具。
4. 定期维护为了保证数控剪板机的正常运行，定期维护是必不可少的。
包括对设备进行清洁、润滑以及检查刀具的磨损情况等。
定期的维护可以提高设备的寿命和使用效果。
结语数控剪板机的操作技巧和故障排除方法对于提高生产效率和保障工件质量至关重要。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修剪板机是一种高效的金属加工设备，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
然而，由于长期使用和维护不当等原因，剪板机也会出现各种故障。
本文将针对剪板机常见的故障进行分析，并提供相应的维修方法，希望能对剪板机的维护保养提供一定的帮助。
一、切割质量不佳剪板机的主要任务是对金属板材进行切割，如果切割质量不佳，就会影响到整个生产过程。
常见的切割质量问题包括：切口不平整、切口有毛刺、切口有裂痕等。
这些问题通常与以下因素有关：1. 刀口磨损不均匀剪板机的刀口是切割的关键部件，长期使用会导致刀口磨损不均匀，从而影响切割质量。
解决方法是定期检查刀口磨损情况，及时更换磨损严重的刀口。
2. 刀口松动刀口松动也会导致切割质量不佳。
如果刀口松动，会造成切口不平整、毛刺等问题。
解决方法是检查刀口固定螺丝是否松动，如有松动，应立即拧紧。
3. 刀口与切割板之间的间隙不合适刀口与切割板之间的间隙不合适也会影响切割质量。
如果间隙过大，会导致切割板变形；如果间隙过小，会导致刀口磨损加剧。
解决方法是根据切割板的厚度和材质，调整刀口与切割板之间的间隙。
二、剪板机卡料剪板机卡料是指在切割过程中，金属板材被卡在机器内部，无法顺利切割。
这是一种常见的故障现象，通常与以下因素有关：1. 切割板材的尺寸不合适如果切割板材的尺寸过小，就容易卡料。
解决方法是根据剪板机的规格，选择合适的切割板材。
2. 刀口磨损严重刀口磨损严重也会导致剪板机卡料。
如果刀口磨损严重，就会削弱切割能力，从而容易卡料。
解决方法是及时更换磨损严重的刀口。
3. 剪板机的压力不足如果剪板机的压力不足，就无法将金属板材顺利切割，容易卡料。
解决方法是调整剪板机的压力，确保足够的切割力。
三、剪板机噪音大剪板机在工作过程中会产生噪音，但如果噪音过大，就会影响工作效率和工作环境。
常见的剪板机噪音问题包括：机器振动、机器摩擦、机器内部松动等。
解决方法如下：1. 调整机器的平衡机器的平衡是影响噪音的关键因素之一。
剪板机的常见故障及维护方法
剪板机的常见故障及维护方法
剪板机在使用过程中可能产生如下的状况：
1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常状况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟识剪板机性能。
2.试剪时不同板厚时必需调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观看油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必需遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4.操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
剪板机在使用过程中可能产生如下的状况：
1.开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常状况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟识剪板机性能。
2.试剪时不同板厚时必需调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观看油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必需遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4.操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
— 1—。
剪板机故障原因及分析
故障原因与分析
故
主电机不能启动
障
原
因
措
施
1、主电机启动电路故障，如：未 释放急停按钮、电缆接线松动、 24V控制电源等； 2、主电机启动部分的相关元器件 故障，如：热继电器、断路器、交 流接触器等过载保护或已损坏； 3、电源问题； 4、电机一启动，就是闷车的声 音，原因压力阀一直工作； 1、系统状态不是“S2”； 2、滑块不在上死点，或者上死点 开关安装不正确、损坏； 3、下死点开关损坏，给PLC发出错 误信号； 4 、直线电位器损坏，给系统发出错 误信号； 5 、控制比例压力阀、滑块控制换向 阀的PLC接口、继电器、线路出故 障； 6 、压力部分出故障，没有压力； 1、 没有回程条件，如：剪程到位 、滑块到下死点、松开脚踏开关； 2、线路故障，如：比例压力阀、 滑块控制换向阀的PLC接口、继电 器、线路出故障； 3、机械故障，如：发生夹板，主 要由于刀钝、实际间隙大于理论值 、导轨松等原因引起；
滑块不能下行
滑块不能回程
板料剪切时滑块振动大
1、滑块与油缸连接松动； 2、刀口磨损； 3、背压设置偏高，滑块空载时抖 动； 剪切时上刀切到板料后不能下 1、操作原因，a、压力选择不对， 行 与实际操作不对应；b、所剪板料 厚度超出机床的允许范围；c、实 际剪切板厚与所编程序不一致，剪 切角偏小导致； 2、液压原因，压力不够，比例压 力阀、主减压阀、滤芯、油泵等出 故障；
1、建议客户按时更换油液； 2、更换推荐使用的油液； 1、检查滤芯、油液，必要时更换； 1、检查漏油部位，查看夹紧器有无歪斜， 活塞有无拉伤，分析漏油原因； 2、以后操作防止偏载，如果剪切时工件尺 寸只能让夹紧器夹一半，应找相厚度板料 将另一半补充再剪，上料时注意不能撞击 夹紧器；
QC11X液压剪板机原理及维修
剪板机使用要点
1. 剪切板料的厚度、材料性能和形状要与剪切方法和剪切设备
相协调，不得违章操作。
2. 剪切前要根据板料的厚度调节刀片的间隙，并检查剪刃是否 锋利。 3. 根据剪切板料的尺寸调节挡料装置，试剪合格后再固紧螺钉， 成批生产时要定期检查和调整。
4. 使用剪板机之前，检查剪板机的离合器、制动器和安全装置
油泵噪音大
• • • • 油泵吸油阻力大。检查吸油口、滤网，清除堵塞物。 油面低。向油箱加油到油窗中线。 油粘度大。更换液压油。 油温过低。开动油泵空转一会升温或安装加热器
剪切速度太慢
• • • • 油泵油量不足。检修油泵 系统内漏。检查泵、阀、油缸等，逐个排除 调压阀失灵。检修阀。 压力不足。调整压力到18MPa.
点动时刀架缓慢下降
• 换向阀锥面密封不良。拆下换向阀后，从一侧倒入 煤油，检查有无泄漏；泄漏则需要更换或研磨密封 面。 • 油缸的上下腔窜油。检查柱塞密封圈是否良好。
上刀架回程时两油缸不同步
• 油缸内部柱塞密封不良上下互通窜油。更换柱塞油 封。
液压系统维修思路
• 液压系统故障要本着先易后难、先外后内、先电器 控制后液压控制的原则。 • 审清液压原理图，明白动作的逻辑关系，不要盲目 动手。 • 压力和流量的关系是流量产生压力，以此去分析故 障原因。 • 询问操作人员，了解设备运行状况和故障产生时的 异常。
是否正常。 5. 多人操作时，要配合协调，遵守安全操作规程。
剪板机液压原理图 示例型号：QC11X-8*2500
QC11X液压剪板机
剪板机按其刀架运动方式不同分为直线式和摆 动式。直线式结构比较简单（状如闸门，故又称闸 式），制造方便，刀片截面为矩形，四个边均可做 刀刃，故较耐用。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕 一固定点做摆动运动，优点是上、下剪刃之间的摩 擦及磨损较小，刀片变形小，剪切精度高。
宇重剪板机常见故障及解决方法
宇重剪板机常见故障及解决方法
宇重剪板机是一种常用的金属加工设备，但在工作过程中，可能会出现一些常见故障，影响工作效率和质量。
下面是一些常见故障及其解决方法。
1. 剪切质量差。
如果剪切后的板料出现毛刺、裂口、不平整等问题，可能是由于刀口不够锋利或刃口间距不合适导致的。
解决方法是及时更换或磨削剪切刀片，并调整刃口间距。
2. 剪切速度慢。
如果剪切速度较慢，可能是由于液压系统压力不足、液压油温过高或油路堵塞等原因引起的。
解决方法是检查液压系统，及时更换或加注液压油，并清理油路。
3. 剪床变形。
如果剪床出现变形或扭曲，可能是由于受到外力冲击或过载而引起的。
解决方法是加强剪床的支撑和加固，以及避免过载操作。
4. 电器故障。
如果剪板机的电器出现故障，例如控制面板无法正常工作、电机无法启动等，可能是由于线路故障、继电器损坏或控制器出现故障导致的。
解决方法是检查电路和电器设备，更换故障部件。
以上是宇重剪板机常见故障及其解决方法，希望对使用宇重剪板机的人员有所帮助。
在使用时，应严格按照操作规程进行操作，及时进行维护保养，以确保设备的正常运行。
- 1 -。
关于剪板机设备维修方案版本
关于剪板机设备维修方案版本一、方案概述剪板机作为一种常用的金属加工设备，在使用中难免会出现故障和损坏。
为了保障设备的正常运行和延长其使用寿命，制定一套完善的维修方案是非常必要的。
本方案旨在对剪板机设备的维修工作进行规范和指导，确保设备维修的高效和质量。
二、维修流程1.故障诊断（1）运行测试：检查设备是否能正常开启和关闭，是否有异常声音或震动。
（2）检查供电系统：确认供电电压和电流是否正常，检查各电气元件是否损坏。
（3）检查液压系统：检查液压站的压力和温度是否正常，检查液压缸和阀门是否有漏油、漏气现象。
（4）检查传动系统：检查机械传动装置是否松动或磨损，检查皮带、链条和齿轮是否正常运转。
2.故障分析（1）根据故障现象，结合设备使用情况和历史维修记录，进行故障分析。
（2）确定故障原因，例如电气元件损坏、液压系统漏油、传动装置损坏等。
3.维修方案制定（1）根据故障原因，制定相应的维修方案和工作计划。
（2）确定所需的维修工具、备件和人力资源，并组织相关人员进行培训。
4.维修实施（1）按照制定的方案进行设备维修，确保操作规范、安全高效。
（2）定期进行设备检查和保养，防止故障重复发生。
5.维修记录和总结（1）对每次维修进行详细记录，包括故障现象、处理方案、维修过程和结果等。
（2）总结设备维修的经验和教训，不断改进维修方案，提高维修效率和质量。
三、安全注意事项1.维修人员必须熟知设备操作和维修流程，并按照操作规范进行操作。
2.维修前必须切断设备的电源，并确保设备停止运行和冷却后才能进行维修。
3.在进行高处作业时，必须佩戴安全帽和防滑鞋，并使用可靠的防护绳。
4.在拆卸设备零部件时，必须使用适当的工具，严禁使用力量过大的工具或过度用力。
5.在进行电气维修时，必须使用绝缘工具，并确保维修环境干燥、无水。
四、维修所需设备和工具清单1.扳手、螺丝刀、电钻、钳子等基本手工具。
2.测量工具，如千斤顶、游标卡尺、压力表等。
3.液压工具，如液压泵、油缸、软管等。
液压闸式剪板机液压系统解析与常见故障处理隋鹏
液压闸式剪板机液压系统解析与常见故障处理隋鹏发布时间：2021-09-10T09:17:07.932Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：隋鹏[导读] 在现代化发展不断加快的过程中，我国对于工业生产的重视程度逐渐增加，相关的仪器设备也是不断研发，液压闸式剪板机则是重要的设备之一。
中车长春轨道客车股份有限公司吉林省长春市 130000摘要：在现代化发展不断加快的过程中，我国对于工业生产的重视程度逐渐增加，相关的仪器设备也是不断研发，液压闸式剪板机则是重要的设备之一。
当前我国机床现场也开始广泛的使用数控闸式液压扳机进行生产，本文中即主要分析液压闸式剪板机液压系统中的各液压元器件的作用，同时对于液压的原理进行研究，并据此提出了液压系统常见的故障，针对这些故障找出解决措施。
一般的，针对闸式剪板机液压系统的故障主要是采取相应的方法进行针对，在此基础上合理的解决。
以下便对此进行具体的介绍分析，由此也为闸式剪板机液压系统的研究提供相应的参考。
关键词：液压闸式剪板机；液压系统；常见故障；处理分析；系统解析一、液压闸式剪板机液压元件的组成及作用简要分析液压闸式剪板机液压系统包含很多的液压元件，这些液压元件都是整个机器系统不可缺少的一部分，其中主要包括动力系统、执行系统、控制系统等，以下便针对这三种液压元件进行具体的分析研究。
1.1液压闸式剪板机动力系统概述一般的，液压闸式剪板机的主能源是由三相异步电动机通过联轴器来带动轴向柱塞泵旋转的，同时所使用的柱塞泵是定量的，即其中的流量是固定的，无法调节，本文中所介绍的液压动力系统定量泵的额定压力为31.5MPA，其上包含有7个柱塞以及7个滑靴，能够通过球面来进行铆合，并将之固定在回程盘上。
这便是液压闸式剪板机动力系统主能源的基本构造形式，除了主能源之外，动力系统还包含有辅助能源，辅助能源一般未长圆筒，且内部的构造往往是装有橡胶囊袋，囊袋内的气体为氮气，此处的额定压力与主能源相同，仍然为31.5MPA。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修
1、设备发出异响：
①检查皮带紧度是否正常；
②检查电机轴承是否损坏；
③检查齿轮及轴承间的接触是否正常；
2、怠速时间表面运行动作不稳定：
①检查配重的调节及紧固螺钉是否正常；
②检查运动轴的调节及紧固螺钉是否正常；
3、生产质量不稳定：
①检查冲头牵引夹紧装置的调节孔的力矩；
②检查工件夹紧装置的安装及安装螺母的力矩；
③检查刀具的安装与削刀片的安装及更换；
4、机械性能异常：
①检查电机轴承是否损坏；
②检查齿轮及轴承间的接触是否正常；
③检查传动件是否存在损坏；
④检查润滑油是否正常；
⑤检查电脑控制系统是否正常；
⑥检查缓冲装置是否安装正确。
液压剪板机故障原理及故障排除
液压剪断机电器工作原理及故障排除江苏华宏科技生产的液压剪断机在废旧金属回收和加工企业有着大量的应用。
但由于这些企业生产规模较小，大多是私营企业。
所以在使用和和维护上很不规范，导致设备故障多发。
并且小型私营企业一般都不会有专业的技术人员，一旦出现故障后凭企业自己的能力很难修复。
常常造成停产，给企业带来不小的损失。
现根据本人多年的维修经验对该设备的工作原理以及故障维修方法做一个简单的介绍，希望对大家能有所帮助。
上图为该设备的电器原理图：如图，剪断工作分为单次和连续两种模式，有转换开关SA控制。
由剪切SB4和回程SB1两个按钮来控制机器的启动和停止。
Yv1、YV2两个电磁铁分别控制电磁换向阀驱动液压缸往复动作，完成剪断工作。
动作流程分析：1.单次剪切模式: SA’’-ON SA’–OFF SA –OFFa.按SB4（剪切）电流经SB1的NC点至KA2的NC点KA1得电，同时KA1的NO点闭合使KA1保持。
YV1得电开始向下剪切。
b.油缸运行到位后接近开关SQ1 – ON，电流经SB1的NC点至KA3的NC点,KA2得电，同时KA2的NO点闭合，使KA2保持。
并且断开KA1的电流使KA1释放。
YV2得电开始回程。
c.回程到位后，SQ2 –ON,电流经SA’’–ON使KA3得电。
KA3的NC点断开KA2完成一个动作循环。
d.不论在什么状态，按下SB1，电流经SB1 –NO至KA3 –NC点使KA2得电，都将实现停止并回程。
2. 连续剪切模式：SA’’-OFF SA’–ON SA –ONa. 剪切和回程的动作原理和单次的一样。
区别就在于SA’SA 均转换为ON了，所以当KA3得电时不仅断开了KA2结束回程动作。
同时也接通了KA1，使系统进入了下一个工作循环。
b．停止时按下SB1，SB1的NC点切断了剪切控制KA1的电源，同时NO点接通了KA2、KA3，能够使系统在回程完毕后停机。
常见故障处理：1.按下剪切启动后不动，检查SB1的NC点、检查KA2的NC点、检查KA1的线圈。
液压剪板机的使用技巧与维修方法
液压剪板机的使用技巧与维修方法液压剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛用于剪切、切割和修整金属材料。
正确的使用技巧和维修方法对保证设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
本文将介绍液压剪板机的使用技巧和维修方法。
一、液压剪板机的使用技巧1.操作前准备在使用液压剪板机之前，需要对设备进行必要的准备工作。
首先要检查设备的电源是否接通，并确保所有的安全保护装置都正常工作，然后检查液压油是否充足，必要时需要添加液压油。
另外，还要对刀具进行检查，确保刀具的状况良好。
2.正确调整剪切参数在进行剪切操作之前，需要根据所需要切割的材料类型和厚度来调整剪切参数。
通常，液压剪板机的刀口间距、切割角度和切割力都可以调整。
根据不同的材料特性和要求，合理设置剪切参数可以提高剪切效果和加工质量。
3.操作时的注意事项使用液压剪板机时需要注意以下几点。
首先，操作人员应该严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备或操作。
其次，操作过程中要保持专注，并随时观察设备的工作状态。
如果发现异常情况，应立即停机检查，并及时上报维修人员。
此外，操作过程中需要注意自身的安全防护，佩戴好防护装备，避免事故的发生。
4.设备保养及维护定期进行设备的保养和维护是确保液压剪板机长时间稳定工作的重要措施。
包括清洁设备、检查液压油的状态、定期更换油封等。
另外，还需要定期对各个部件进行检查，确保设备的正常运转。
二、液压剪板机的维修方法1.常见故障及排除液压剪板机在使用过程中可能会出现一些常见的故障，下面列举几种常见故障及排除方法。
首先，机器无法启动，这可能是电源问题，需检查电源是否正常。
其次，切割刃口不齐，可能是刀具磨损或间距未调整好，需更换刀具或重新调整。
另外，液压压力不够，可能是油泵故障或液压油渗漏，需检查并维修相应部件。
2.液压剪板机的保养维护保养维护对于延长设备寿命至关重要。
首先，定期清洁设备，确保设备的工作表面清洁。
其次，定期更换液压油滤芯，保持液压油的清洁，并定期更换液压油。
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浅谈液压摆式剪板机的维修
（型号：QC11Y-8×1500）
一、液压摆式剪板机主要性能特点：
1、设备为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，具有很好的
刚性与稳定性。
2、彩用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系
统的可靠性与易维修性。
3、串联油缸使机床在剪切时，剪切角不会变动。
4、主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简
化液压系统、运行更稳定。
5、上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，
支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命。
6、整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量与偏置量，大大提
高工作效率。
二、常见故障、故障原因、排除方法
1、送上电源，指示灯亮，电机不能启动。
电源缺相或主控制线虚接。
检修电源与控制线和总停止按钮。
2、板皮忽薄忽厚。
刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。
调整刀高
度，调整刀缝与挂轮。
3、自动剪切，时进时停。
对应控制电路虚接；检查线路是否虚接。
4、板皮前厚后薄。
刀低，刀缝过小。
调整刀高和刀缝。
5、撞到后退行程开关时不自动退刀。
行程开关断线或坏和刀口卡住
了。
维修或更换行程开关及处理卡刀问题。
6、板皮横截面薄厚不匀。
刀刃不平直，刀缝大小不一致。
重新磨
刀，调整刀缝。
7、板皮不平整。
刀刃不平直。
磨刀。
8、板面不光滑。
刀不锋利。
磨刀。
9、自动不进给。
进给电路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更
换、检查修理。
三、重点故障的分析与处理方法
故障现象：剪刀提升缓慢，提升力不够，提升高度不够，甚至不能提升。
分析与处理:
1、氮气缸压力不足,加注高压氮气。
2、上下刀有卡刀现象，调整刀间隙。
3、回程压力阀坏，更换。
4、油缸串油内漏，跟换油缸密封。
5、回程管路有泄漏，跟换密封或油管。
以上几点是初步处理办法，如果还未完全处理好，那么就用以下的快捷处理方法：
将回程调整阀打开；用千斤顶将上刀头顶到最高的；开启油泵；将回程阀连接到油缸的接头松开点，排空气（氮气），看到漏出的油没有气泡就将其紧固；关闭回程调整阀；给氮气缸加注5MP压力；之后开启油泵，试机正常。
以上是我的分析，欢迎大家批评指正。
镍钴分厂—机修车间—颜建。