水泥混凝土路面专项施工方案样本
水泥混凝土路面施工安全专项方案
水泥混凝土路面施工安全专项方案一、施工前的准备工作1.进行施工现场安全检查,确保施工现场环境安全、无明显的安全隐患。
2.设立施工现场围挡,标明警示标志,并确定施工区域范围。
3.配备必要的安全设施和器材,例如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等,并提供培训以确保工人了解正确使用方法。
二、操作人员的安全措施1.所有操作人员必须经过相关培训,了解施工过程中的各项安全措施和操作规范。
2.操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套和防护鞋。
3.操作人员应遵守作业规程,不得擅自偷工减料,确保施工质量与安全。
4.操作人员应遵守交通规则,确保施工现场及周边交通秩序,若有需要应设立临时交通标志和引导人员。
三、机械设备的安全措施1.机械设备必须经过定期检查和维护,确保其功能正常。
2.每次使用机械设备前应进行安全检查,排除故障和隐患。
3.使用机械设备时,操作人员必须按照操作手册上的要求使用,并做好相应的安全准备。
四、施工材料和工具的安全措施1.施工材料必须符合国家相关标准,并经过质量检测合格才能使用。
2.施工材料和工具必须存放在指定区域,以免引起意外伤害。
3.使用施工材料和工具时,必须佩戴个人防护装备,操作人员应熟悉施工材料及工具的使用方法,并进行相关培训。
五、施工过程中的安全措施1.施工现场应保持整洁有序,避免杂物堆积和障碍物阻碍施工。
2.操作人员在施工过程中应注意安全距离,离机械设备、施工材料和工具保持一定距离。
3.加强协同作业,特别是对于重型机械作业时,应加强沟通和配合,确保安全。
4.在施工过程中应有专人负责现场安全,并配备相应的应急设备和救援措施。
六、施工结束后的安全处理1.操作人员应及时清理施工现场,排除施工过程中产生的垃圾和危险物。
2.对机械设备进行检查,确保其安全、可靠,及时进行维护和保养。
3.对施工过程中的安全问题进行总结和复盘,分析原因并采取相应的改进措施。
七、培训和教育1.施工单位应定期进行水泥混凝土路面施工安全的培训和教育。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.设计图纸和文件:根据设计要求,准备混凝土路面工程的施工图纸和相关技术文件。
2.材料准备:按照设计要求,准备所需的混凝土材料、石料、水泥等,并进行相应的质量检测。
3.设备准备:准备所需的施工设备,如混凝土搅拌机、平整机、压路机等,并进行相应的维修和保养。
4.人员组织:确定施工人员配备和工作岗位,组织好施工队伍,并进行必要的培训和安全教育。
三、施工工序1.基础处理:对已经完成的地基进行清理和整平,确保地基的平整度和稳定性。
2.辅助设施施工:根据需要,在道路两侧设置护栏、路缘石等辅助设施。
3.模板安装:按照设计要求,安装混凝土浇筑的模板,确保混凝土路面的形状和尺寸。
4.钢筋绑扎:在模板内铺设与设计要求相符的钢筋,保证路面的强度和稳定性。
5.混凝土拌合和浇筑:根据设计配方,进行混凝土的拌合,并将拌好的混凝土倒入模板中,并逐渐均匀铺平。
6.养护:在混凝土浇筑完成后,进行养护,包括定时浇水、覆盖保温材料等措施,保证混凝土的强度发展和防止裂缝的生成。
7.平整和养护结束:在混凝土达到设计强度后,使用平整机对路面进行修整,并进行最后的养护措施。
四、安全措施1.施工现场围护:在施工现场设置围挡,标明施工区域,并设置明显的安全提示标志。
2.安全教育:对施工人员进行安全教育,特别是对使用施工设备的人员进行操作培训和安全技能考核。
3.施工设备检查:对施工设备进行定期检查和维护,确保设备的正常运转和安全性能。
4.施工人员佩戴安全装备:要求施工人员佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备,确保施工人员人身安全。
5.现场卫生保证:保持施工现场的整洁,定期清理杂物和堆放砂石,防止事故发生。
五、质量控制1.材料质量控制:对进场的材料进行抽检,确保材料的质量符合设计要求。
2.施工工艺控制:严格按照施工工艺进行施工,确保每个环节的操作符合设计要求。
3.施工质量检验:对每个施工环节进行质量检验,包括模板、钢筋、混凝土等的验收。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案三篇篇一:水泥混凝土路面施工方案本施工方案是在根据各种施工规范和多年的施工经验以及人员、施工机具、装备等情况编制而成。
一、编制原则:(1)严格按照IS09002质量体系标准对本工程进行质量管理,科学组织施工,以高标准的工序质量来保证全部工程的施工质量,确保质量目标的实现,坚持以先进的施工设备保证先进的施工工艺,以先进的施工工艺保证施工质量,从根本上确保质量目标的实现。
(2)确保工期的原则根据招标文件中要求的工期编制本工程的施工计划,并以此为前提配备施工队伍、机械设备、劳动力、材料等,确保工期目标的实现。
优化资源配置,满足施工工期的要求,科学组织施工,合理安排施工进度,确保工期,均衡生产。
(3)优化施工方案的原则严格遵照业主招标文件中的要求,结合本标段的实际情况,优化施工方案。
积极推进技术与管理创新,确保工程质量,采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价。
(4)均衡生产,突出重点的原则根据本标段工程的特点,在合理安排工期,搞好工序衔接的前提下,突出施工重点,在施工组织上优先安排,在现场管理、施工技术和物资材料供应方面重点保障,其他工程采取均衡施工的原则,科学组织施工。
(5)因地制宜灵活机动的原则针对该标段的工程特点,从实际出发,采取相应的施工措施,合理组织施工,优化施工队伍的配置,延长工作时间,保持高峰施工状态,临时工程、临时设施的设置尽量利用既有设施和规划用地,尽量与永久性工程相结合,减少施工投入,尽量兼顾当地群众利益。
(6)专业化施工原则各分项工程均投入专业化队伍施工,以确保工期和质量。
(7)确保施工安全的原则制定切实可行的技术方案和工艺安全措施,定人定岗定职责,确保施工安全和人身安全,做到万无一失。
二、工程概况:本工程为原平市京原居委会道路改造工程,由原平市二轻建筑工程有限公司承建,主要工程数量包括:厚C25水泥混凝土路面平方米,行车速度为40公里/小时,路基宽米,路面宽米三、施工准备:接到施工业主通知后,我方立即组织专业技术人员进行了详细的调查核对,对沿线工程及现场情况、原材料价格等进行了细致研究,对施工环境和地理位置有了进一步的了解和认识,确定了施工队伍和机械设备,并对施工场地、临时道路、临时工程及生活用水、用电及临时用地等都做了相应的安排,并对原材料的收购采集地点也做了详细安排,确保人员、设备、材料在开工前及时就位。
混凝土路面专项施工方案
混凝土路面专项施工方案1. 引言混凝土路面作为一种常见的道路铺设材料,具有强度高、耐久性好、维护成本低等优点,被广泛应用于道路建设中。
本文档旨在制定一份混凝土路面专项施工方案,确保施工过程科学合理,施工质量达到设计要求。
2. 工程概述本工程计划在某区域新建一条道路,道路总长为1000米,宽度为6米。
道路采用C30强度等级的混凝土路面,设计使用寿命为30年。
3. 施工准备3.1 材料准备施工所需材料主要包括水泥、骨料、砂浆、混凝土拌和机等。
3.2 设备准备•混凝土搅拌车:用于搅拌混凝土材料。
•机械平整机:用于对混凝土路面进行初步的平整处理。
•震动器:用于对混凝土进行震动,确保混凝土密实。
•喷洒机:用于喷洒养护剂,加速混凝土的凝固过程。
3.3 劳动力准备所需施工人员包括混凝土搅拌工、机械操作工、道路平整工等。
4. 施工步骤4.1 工地准备在施工前,需要对施工工地进行准备。
首先清理施工现场,确保表面干净无杂物。
然后在道路范围内进行标线,确定道路的轮廓。
4.2 混凝土拌和1.准备好所需材料,包括水泥、骨料、砂浆等。
2.将水泥、骨料、砂浆按比例放入混凝土拌和机中,加入适量的水进行搅拌。
3.搅拌至均匀,确保混凝土质地均匀、湿润。
4.3 混凝土铺设1.将搅拌好的混凝土从混凝土搅拌车中运至施工现场。
2.使用机械平整机将混凝土均匀地铺在道路范围内。
3.使用铁锹等工具将混凝土进行初步平整,确保高低平稳。
4.4 震动处理1.在混凝土铺设完成后,立即使用震动器对混凝土进行震动处理。
2.震动处理的目的是使混凝土内部空隙排除,并提高混凝土的密实性。
3.震动处理应持续足够的时间,直至混凝土表面光滑。
4.5 养护1.在混凝土密实后,应立即进行养护处理。
2.使用喷洒机对混凝土路面进行喷洒养护剂,确保混凝土充分凝固。
3.养护期间应避免车辆和行人进入施工区域,确保混凝土养护质量。
5. 施工质量控制为确保施工质量达到设计要求,需要进行严密的施工质量控制。
【2024版】水泥混凝土路面施工方案(全面)
可编辑修改精选全文完整版水泥混凝土路面施工方案一、编制原则及依据1、编制原则:(1)安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、施工顺序安排合理、确保安全的原则确定施工方案。
(2)优质高效的原则加强领导,强化管理,优质高效。
施工中强化标准化管理,招标采购原材料,合理组织均衡生产,适时量本分析,确保成本最小化,最大限度降低工程造价。
(3)方案优化的原则科学组织、合理安排,优化施工方案是工程施工管理的行动指南,在施工组织设计编制中,避开冬雨季施工,在保证安全、确保质量、满足工期、有利环保的原则下对施工方案进一步优化。
2、编制依据:施工组织设计、类似施工经验、相关设计规范、设计图纸二、施工工期及质量、安全施工目标1、工期目标:计划于10月1日开工,暂定工期60天,于11月29日完成,施工时以业主批准的实际开工日期为准。
2、质量目标:业主要求本工程质量等级为符合质量验收标准,在确保工程质量达到要求的基础上,努力将本工程建成各方都能满意的优质工程。
3、安全目标:(1)安全生产,无伤亡事故;(2)杜绝重大机械设备事故;(3)杜绝交通事故。
三、施工方案及流程水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素(温度和湿度)的影响较大,其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。
因此,必须精心组织,规范施工,确保工程质量。
1、安装钢模板安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。
在操作过程中坚持“固、准”的要求。
“固”是钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度与混凝土板厚一致,接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密,不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。
模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。
将固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固。
“准”是保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。
检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。
水泥混凝土路面施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX道路水泥混凝土路面施工2. 工程地点:XX市XX道路3. 工程规模:全长XX公里,路面宽度XX米,单幅宽度XX米4. 工程内容:水泥混凝土路面施工,包括基层、底基层、水泥混凝土路面等5. 工程工期:XX个月二、施工准备1. 施工组织机构(1)项目经理部:负责整个工程的施工管理、协调和监督工作。
(2)工程技术部:负责工程的技术设计、施工方案编制、施工质量控制、技术交底等工作。
(3)物资供应部:负责工程所需材料的采购、运输、保管和供应工作。
(4)施工班组:负责具体施工任务的执行。
2. 施工人员(1)项目经理部:项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
(2)工程技术部:工程师、技术员、试验员等。
(3)物资供应部:采购员、保管员等。
(4)施工班组:施工员、拌合工、运输工、摊铺工、压实工等。
3. 施工材料(1)水泥:应符合国家标准,等级为XX级以上。
(2)砂:应符合国家标准,细度模数在2.5~3.5之间。
(3)碎石:应符合国家标准,粒径在5~40mm之间。
(4)水:应符合国家标准,水质要求。
4. 施工机械设备(1)水泥混凝土搅拌站:用于水泥混凝土的搅拌。
(2)水泥混凝土运输车:用于水泥混凝土的运输。
(3)水泥混凝土摊铺机:用于水泥混凝土的摊铺。
(4)水泥混凝土振动压实机:用于水泥混凝土的压实。
(5)切割机:用于水泥混凝土路面的切割。
(6)切割车:用于水泥混凝土路面的切割。
(7)养护设备:用于水泥混凝土路面的养护。
三、施工工艺1. 基层施工(1)基层施工前,对原有路面进行清理,清除杂物、浮土等。
(2)基层材料应符合国家标准,级配合理。
(3)基层施工采用分层摊铺,每层厚度为XXcm。
(4)基层施工过程中,严格控制压实度,确保基层质量。
2. 底基层施工(1)底基层施工前,对基层进行清理,清除杂物、浮土等。
(2)底基层材料应符合国家标准,级配合理。
(3)底基层施工采用分层摊铺,每层厚度为XXcm。
水泥混凝土路面施工方案(五篇)
水泥混凝土路面施工方案(五篇)第一篇:水泥混凝土路面施工方案水泥混凝土路面施工方案一、编制依据本施工方案是根据武汉市蔡甸区姚家山工业园道路排水工程设计图纸、现场勘察等施工验收规范及规程,有关部门的规定等进行编制。
二、执行标准及规范总汇1、《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)2、《公里水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)三、主要技术指标1、道路等级:城市支路2、设计车速:30km/h3、车道数:双向2车道4、路面结构设计荷载:BZZ-1005、道路交通量达到饱和状态设计年限:15年水泥混凝土路面结构达到临界状态设计年限为:20年6、视距:停车视距20m;会车视距40m7、路面抗滑要求:表面构造深度一般路段不小于0.6mm,特殊路段不小于0.7mm。
8、武汉地震基本烈度为6度,设计基本地震加速度为0.05g,道路工程不设防。
四、工程概况该工程位于蔡甸区姚家山工业园区,共有第二大道延长线、第五大道、第六大道以及军需支路四条大道,为四条城市支路。
设计道路红线范围内多为荒地、鱼塘和少量1~3层民用建筑及牲口棚。
军需支路位于蔡甸区姚家山工业园区第二大道延长线位于蔡甸区姚家山工业园区东南部,为一条城市次干道。
道路施工起点与第三大道顺接,止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第六大道位于蔡甸区姚家山工业园区北部,为一条城市支路。
道路起点于京珠高速辅道,止点于第五大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
第五大道位于蔡甸区姚家山工业园东南部,为一条城市支路。
道路施工起点于园区东南部,止点于琴台大道。
设计道路沿线再无现状道路及市政管网设施。
五、技术人员及准备总工程师组织技术人员会审图纸,熟悉相关技术规范及施工工艺,然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
现安装混凝土搅拌机一台,并已调试,性能良好。
测量工程师做好施工放样工作。
水泥路面施工方案范文
水泥路面施工方案范文一、项目概况水泥路面施工是指利用水泥作为基材,通过一系列的工艺操作,将水泥混凝土铺筑在道路表面,形成平整且坚实的路面。
本次施工的路段长度为XX公里,宽度为XX米,总计需要XX立方米的水泥混凝土。
施工时间预计为XX天。
二、施工准备1.制定施工计划:根据实际情况和施工进度要求,确定每天的施工任务和目标。
2.采购材料:购买足够数量的水泥、骨料、沙子等材料,确保施工过程中供应充足。
3.购买设备:购买混凝土搅拌机、平整机、振动器等必要设备,以提高施工效率。
4.组建施工队伍:根据需要,聘请具有相关经验的工人进行施工,确保施工质量。
5.清理现场:清除施工区域的杂物和障碍物,确保施工安全和顺利进行。
三、施工工艺1.地基处理:首先对道路路基进行整平和夯实,以保证基础的稳定性和牢固。
2.施工模板安装:在道路两侧设置模板,用以控制水泥路面的宽度和平整度。
3.混凝土调配:按照一定比例将水泥、骨料、沙子和水混合调配成混凝土糊料。
4.路面浇筑:将混凝土糊料均匀地倒在道路上,然后利用平整机进行初步平整。
5.压实处理:借助振动器对路面进行逐段振实,以提高路面的强度和耐久性。
6.抹面处理:用抹光机进行抹光,使路面表面更加平整光滑,避免水泥起尘现象。
7.施工缝处理:在路面硬化后,对需要切割的缝进行处理,以减少收缩裂缝产生的可能性。
8.养护保养:路面硬化后,进行养护保养,保持施工后路面的平整度和坚固性。
四、施工注意事项1.施工过程中要保持道路的干燥,避免水泥糊料受水分影响而失去粘结力。
2.按照混凝土的配比进行搅拌,确保混凝土的强度和质量。
3.混凝土浇筑要均匀和充实,避免出现空鼓和断裂情况。
4.振动器在压实处理时要保持恰当的振动频率和振动力度,以确保路面的均匀压实。
5.施工缝处理要根据设计要求进行,确保缝的宽度和深度符合规范标准。
6.路面养护保养要按照规定时间进行,避免车辆和人流的过度使用,以免影响路面质量。
五、安全措施1.施工现场要设置明显的安全警示标志,引导过往车辆和行人注意安全。
混凝土路面施工方案(精选8篇)
混凝土路面施工方案(精选8篇)混凝土路面施工方案1本工程路面面层设计为AC-20C中粒式沥青砼6cm,AC-一三C细粒式沥青混凝土4cm。
本工程采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合,沥青混凝土摊铺机摊铺,采用壹五t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。
一、施工准备工作(一)沥青混凝土所用粗细集,填料以及沥青均应符合合同技术规范要求,并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括:矿料级配、沥青含量、稳定度(包括残留稳定度)、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明,报请监理工程师批准。
(二)沥青混合料拌合设备,运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。
(三)路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。
(四)要检查两侧路缘石完好情况,位置高程不符要求应纠正,如有扰动或损坏须及时更换,尤其要注意背面夯实情况,保证在摊铺碾压时,不被挤压、移动。
(五)施工测量放样:恢复中线:在直线每10m设一钢筋桩,平曲线每5m设一桩,桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。
水平测量:对设立好的钢筋桩进行水平测量,并标出摊铺层的设计标高,挂好钢筋,作为摊铺机的自动找平基线。
(六)沥青材料的准备,沥青材料应先加热,避免局部热过头,并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内,不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。
(七)集料准备,集料应加热到不超过一qi0℃,集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1%,烘干用的火焰应调节适当,以免烤坏和熏黑集料,干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。
二、拌和及其运输(一)拌和采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备(壹五0t/h)集中拌合。
集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和,送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定,在拌合设备内及出厂的`混合料的温度,应不超过160℃。
把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后,须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度,沥青材料也完全分布到整个混合料中。
混凝土路面施工方案(5篇)
混凝土路面施工方案(5篇)一、什么是施工方案施工方案是依据一个施工工程制定的实施方案。
其中包括组织机构方案(各职能机构的构成、各自职责、相互关系等)、人员组成方案(工程负责人、各机构负责人、各专业负责人等)、技术方案(进度安排、关键技术预案、重大施工步骤预案等)、安全方案(安全总体要求、施工危急因素分析、安全措施、重大施工步骤安全预案等)、材料供给方案(材料供给流程、接保检流程、临时(急发)材料选购流程等),此外,依据工程大小还有现场保卫方案、后勤保障方案等等。
施工方案是依据工程确定的,有些工程简洁、工期短就不需要制订简单的方案。
二、混凝土路面施工方案(通用5篇)为了确保事情或工作有序有力开展,就经常需要事先预备方案,方案属于规划类文书的一种。
你知道什么样的方案才能切实地帮忙到我们吗?下面是小编为大家收集的混凝土路面施工方案(通用5篇),仅供参考,盼望能够帮忙到大家。
混凝土路面施工方案1一、依据标准:1、《建筑地基根底设计标准》(GB50007-2023)2、《大路水泥混凝土路面施工技术标准》(JTGF30-2023)3、《水泥混凝土路面施工及验收标准》(GBJ97-87)4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图:U15、依据现场勘察、施工验收标准及规程、业主要求等进展编制。
二、工程概况:1、本工程为北京首运物流有限责任公司顺义分公司生产办公仓储基地工程室外道路。
2、混凝土路面工程做法:整个厂区新建路面4388m,下铺100mm碎石,上做260mm厚C30混凝土路面,面层拉毛。
3、透水彩砖地面做法:厂内新建彩砖地面249m,100mm 厚3:7灰土夯实,上铺透水彩砖,水泥勾缝。
4、路牙:厂区内新建12*30*49.5混凝土立缘石322m,10*20*49.5平缘石98m。
三、施工预备(1)技术预备技术人员会审图纸,熟识相关技术标准及施工工艺,然后分别对各部门技术人员进展技术交底。
测量工程师做好施工放样工作。
路面混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市某道路改造项目,全长5公里,道路宽度为40米,包括主车道、辅道和人行道。
路面混凝土施工主要包括主车道和辅道混凝土浇筑。
为确保工程质量,提高施工效率,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织(1)项目经理部成立,下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料设备组、现场管理组等。
(2)明确各岗位职责,确保施工顺利进行。
2. 施工人员(1)组织专业技术人员进行技术交底,确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺和操作规程。
(2)对施工人员进行岗前培训,提高施工技能和安全意识。
3. 施工材料(1)水泥:选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥,强度等级为32.5MPa。
(2)砂:选用中粗砂,细度模数为2.6~3.0。
(3)石子:选用5~25mm的碎石,级配良好。
(4)水:符合国家标准的饮用水。
(5)外加剂:选用符合国家标准的减水剂。
4. 施工设备(1)混凝土搅拌站:选用符合国家标准的混凝土搅拌站,确保混凝土质量。
(2)混凝土输送泵:选用高性能混凝土输送泵,提高施工效率。
(3)振动棒:选用高效振动棒,确保混凝土密实。
(4)模板:选用符合国家标准的钢模板,确保模板平整度。
(5)测量仪器:全站仪、水准仪等。
三、施工工艺1. 施工准备(1)场地平整:将施工场地进行平整,确保场地表面无积水、杂物。
(2)排水设施:设置排水沟、集水井等排水设施,确保场地排水畅通。
(3)模板安装:根据设计图纸,安装钢模板,确保模板平整度。
2. 混凝土搅拌(1)配料:按照配合比,准确称量水泥、砂、石子等原材料。
(2)搅拌:使用混凝土搅拌站进行搅拌,确保混凝土搅拌均匀。
3. 混凝土运输(1)使用混凝土输送泵进行混凝土输送,确保混凝土运输过程中不出现离析现象。
(2)混凝土输送泵出口处设置缓冲装置,防止混凝土冲击模板。
4. 混凝土浇筑(1)分层浇筑:按照设计要求,分层浇筑混凝土,每层厚度不宜超过30cm。
(2)振捣:使用振动棒对混凝土进行振捣,确保混凝土密实。
水泥混凝土路面施工方案
水泥混凝土路面施工方案一、工程概述本次水泥混凝土路面施工项目位于_____,道路全长_____米,宽度_____米。
该路段为_____(道路类型),承担着_____(交通功能)。
为了提高道路的使用性能和通行能力,现对其进行水泥混凝土路面施工。
二、施工准备1、技术准备(1)熟悉施工图纸和技术规范,进行技术交底,确保施工人员了解施工要求和质量标准。
(2)对施工现场进行勘察,了解地形、地貌、地下管线等情况,制定合理的施工方案。
2、材料准备(1)水泥:选用_____(品牌、标号)水泥,质量应符合国家标准。
(2)砂:采用中粗砂,含泥量不超过_____%。
(3)石子:选用质地坚硬、级配良好的碎石,粒径_____(具体尺寸),含泥量不超过_____%。
(4)水:使用清洁的自来水或符合标准的地下水。
(5)外加剂:根据需要选用合适的外加剂,如减水剂、缓凝剂等。
3、机械设备准备(1)混凝土搅拌设备:配备_____(型号、规格)混凝土搅拌机,确保混凝土搅拌均匀。
(2)运输设备:准备_____(数量、型号)混凝土运输车辆,保证混凝土运输及时。
(3)摊铺设备:采用_____(型号、规格)摊铺机进行路面摊铺。
(4)振捣设备:配备插入式振捣器和平板振捣器,确保混凝土振捣密实。
(5)切缝设备:准备电动切缝机,用于路面切缝。
4、劳动力准备根据工程规模和施工进度要求,组织足够的施工人员,包括混凝土工、振捣工、摊铺机操作工、切缝工等,明确各工种的职责和任务。
5、现场准备(1)清理施工现场,清除杂物、浮土等,保证场地平整。
(2)设置施工围挡和警示标志,确保施工安全。
(3)测量放线,确定路面中心线、边线和高程控制点。
三、施工工艺流程1、模板安装(1)采用钢模板,模板高度与混凝土路面厚度相同,模板长度一般为 3-5 米。
(2)模板安装应牢固、顺直,接头严密,不得有漏浆现象。
(3)模板内侧涂刷脱模剂。
2、钢筋安装(1)根据设计要求,在需要设置钢筋的部位安装钢筋网。
水泥混凝土路面施工安全专项方案
水泥混凝土路面施工安全专项方案一、前言水泥混凝土路面施工是道路建设的重要环节之一,为了保障工人的安全和施工的顺利进行,特制定本安全专项方案。
二、施工准备阶段安全注意事项1. 施工前需进行周密的安全检查,确保施工区域无隐患。
2. 准备施工材料时,需确保质量合格,避免使用劣质材料。
3. 提前安排好施工人员,明确分工,确保每个人都具备相应的安全意识和技能。
4. 配备必要的施工机械设备,并确保设备的正常运行和安全操作。
三、施工阶段安全措施1. 现场设置明显的安全警示标志,提示路人和工人注意施工区域,并禁止非施工人员进入。
2. 按照规范要求进行施工,确保道路平整、平齐。
3. 在进行路面施工时,建议采用有防滑设计的材料,以增加行车的安全性。
4. 施工现场必须有专人负责监督,及时排除施工中出现的安全隐患。
5. 工人在施工过程中必须佩戴符合标准的安全防护装备,如安全帽、安全鞋等。
6. 施工现场应保持整洁,杜绝杂物和建筑垃圾堆放。
四、应急措施1. 每个施工班组应设有专职安全员,负责现场危险环境的把控和应急处置。
2. 建立健全施工事故应急预案,明确事故发生后的应急处理流程。
3. 提供足够的急救设备和药品,并确保施工人员了解基本急救知识,能够正确应对紧急情况。
4. 在施工现场设置明显的逃生通道和避难点,确保工人在事故发生时能够及时安全撤离。
五、施工后期安全管理1. 施工完毕后,进行专业的验收,确保施工质量达到要求。
2. 及时清理施工现场,恢复交通秩序,确保行车安全。
3. 组织定期安全培训和演练,提高工人的安全意识和应急处理能力。
4. 建立施工安全档案,记录施工中发生的安全事故和问题,并提出改进措施。
六、总结水泥混凝土路面施工的安全专项方案对于确保施工过程的安全和质量至关重要。
通过充分的准备工作、严格的施工措施和科学的安全管理,可以有效地降低安全风险,保障工人和行车的安全。
同时,在实施过程中,也应根据实际情况及时调整和改进安全措施,以确保施工过程的安全性和可持续性。
混凝土路面施工专项方案
钢筋混凝土路面施工专项方案编制人:审批人:审核人:编制单位:xxxxxxxxxx目录一、施工工序二、材料设备三、人员组织四、现场管理五、岗位职责六、振捣设备七、突发性、偶发性事件的处置方法一、施工工序测量放线——安装模板——钢筋制作铺设——混凝土材料运输——混凝土摊铺——混凝土振捣——混凝土面层抹面——胀缝、缩缝及切逢处理——混凝土养护。
二、材料设备水泥混凝土采用商品混凝土,弯拉强度5.0MPa。
钢筋采购系xxxx钢铁厂生产的国标钢筋,符合设计及施工规范要求。
施工设备有:插入式振捣器(功率1.1kw)3根;平板振动器(功率2.2kw)2台;磨光机1台。
三、混凝土路面施工的主要工作人员安排如下:项目经理:xxx 技术负责人:xxx质检员:xxx 施工员:xxx材料员:xx 安全员:xxx混凝土面层施工的人员组织机构图如下:四、现场管理组织学习施工图、合同和技术规范,对劳务人员实施混凝土浇注岗前培训和教育,包括技能教育、安全教育和文明施工的教育。
进行技术交底,组织了解施工工艺,沿线踏勘,了解现场情况。
项目部管理人员对混凝土路面的施工工序及质量要求一定要彻底掌握,以便随时控制质量及施工情况。
对劳务人员的施工班组应分工明确,如钢筋制作班,模板支拆班,混凝土浇注班,振捣组,抹面组,切缝组、养护组等,应分工明确,安排到位。
(1)钢筋制作、加工:1)进场钢筋应对其种类、型号、合格证、外观等仔细检查,并按规定批量进行材质检验(复检),合格后方可使用。
2)钢筋加工在现场设置的钢筋加工棚内加工。
根据图纸编制钢筋配料单,审核无误后,严格按钢筋配料单对钢筋进行下料加工。
3)加工成型后的成品、半成品钢筋须经专人验收,并按规格、品种、尺寸挂牌分类对方,不合格品不得进入工作面,应重新加工。
4)盘圆钢筋在加工前必须进行冷拉调直、除锈,冷拉过程中注意严格控制冷拉速度和钢筋的拉长率。
钢筋切割时采用钢筋切断机切割,不得采用电焊和氧气焊切割。
水泥混凝土路面施工方案(全面)
水泥混凝土路面施工方案一.施工准备1.下承层准备:清扫并润湿下承层,根据设计数据进行测量放样。
2、技术准备:施工前仔细阅读设计图纸及施工规范,制定切实可行的施工工艺,对参与施工的人员进行技术交底及技术培训。
3、材料准备:各种材料进场前必须有出厂质量证明书,并经监理工程师抽样试验合格后方可进场,质检科对进场的材料按照试验频率进行检查。
4、设备准备:施工前对拌和设备及摊铺设备进行调试,使之处于完好状态。
5、确定施工配合比:根据试验配合比及现场情况计算施工配合比。
二.试验段施工摊铺前做200米的试验段,用以确定各项施工参数、机械及人员配置、施工段落长度等。
并在试验段成功后总结出用于指导正式施工的施工工艺。
三.拌和1、水泥碎拌和采用强制式水泥搅拌站拌和,拌和站安设两台150m3∕H搅拌设备。
以满足滑模摊铺机的施工要求。
2、搅拌时要保证水泥砂的均匀性,不同次数搅拌的碎之间的塌落度误差小于2cm,搅拌时间一般为60-90S o四.质量检查控制手段1.目测:由一名经验丰富的质检人员对拌和料进行目测,发现问题,分析原因,及时调整,绝不允许不合格料出厂。
2、试验检测按照规定的检测频率每天对混合料进行试验检测。
3、形成的记录和报告:日消耗各种材料数量、日混合料产量、塌落度、水灰比、抗压强度等。
五.运输1.新拌水泥已运输采用8T自卸汽车。
2、水泥混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的最大允许时间:当施工气温在10℃~20。
C时,最大允许时间为1.5h;当施工气温在20℃~30。
C时,最大允许时间为Ih;当施工气温在30℃~35。
C时,最大允许时间为0.75h o3、施工现场配备专人指挥车辆卸料,以便较准确地估计卸料位置。
并且供料与摊铺机速度要协调,以保证摊铺机匀速摊铺,最大限度地减少摊铺施工中的停机次数。
六.摊铺1.采用德国产9m宽滑模式摊铺机沿基准线摊铺水泥碎路面。
2、施工前,将滑模摊铺机驶进待摊铺位置,测准摊铺底板的高程和坡度,将传感器挂到基准线上,检查传感器的灵敏度及反映是否正确,完成后方可进行摊铺施工。
水泥路面铺装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区道路水泥路面铺装工程,主要包括道路路基处理、基层施工、面层施工、排水设施施工等部分。
道路全长XX公里,道路红线宽度XX米,双向XX车道,设计时速XX公里/小时。
路面结构采用水泥混凝土路面结构,厚度XX厘米。
二、施工准备1. 施工组织(1)成立项目经理部,负责整个工程的施工组织和管理。
(2)设立工程技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、施工班组等,明确各组的职责和任务。
2. 技术准备(1)编制施工组织设计,明确施工工艺、施工顺序、施工方法、施工进度等。
(2)对施工人员进行技术培训,确保施工人员掌握水泥路面铺装施工技术。
(3)对施工设备进行检查和维护,确保设备正常运行。
3. 材料准备(1)水泥:选用符合国家标准的道路水泥,强度等级不低于XX级。
(2)粗细集料:选用符合国家标准的天然砂、碎石等,粒径及级配应符合设计要求。
(3)外加剂:选用符合国家标准的减水剂、抗裂剂等。
(4)钢筋:选用符合国家标准的钢筋,强度等级不低于XX级。
4. 施工现场准备(1)平整场地,清除杂物,确保施工场地符合施工要求。
(2)设置施工便道,确保施工材料、设备和人员运输畅通。
(3)搭建施工临时设施,如办公室、宿舍、食堂等。
(4)设置安全警示标志,确保施工现场安全。
三、施工工艺1. 路基处理(1)清除路基表面杂物,平整路基。
(2)检查路基压实度,确保符合设计要求。
(3)对路基进行加固处理,如换填、加筋等。
2. 基层施工(1)基层材料准备:根据设计要求,准备基层材料,如水泥、粗细集料等。
(2)基层摊铺:采用摊铺机进行基层材料的摊铺,确保摊铺厚度均匀。
(3)基层压实:采用压路机对基层进行压实,确保压实度符合设计要求。
3. 面层施工(1)水泥混凝土制备:根据设计要求,制备水泥混凝土,确保混凝土强度和耐久性。
(2)水泥混凝土摊铺:采用摊铺机进行水泥混凝土的摊铺,确保摊铺厚度均匀。
(3)水泥混凝土振捣:采用振捣器对水泥混凝土进行振捣,确保混凝土密实。
混凝土路面施工方案优秀5篇
混凝土路面施工方案优秀5篇混凝土路面施工方案应该要怎么写呢?我们不妨一起来参考下范文吧!以下是人见人爱的分享的混凝土路面施工方案优秀5篇,您的肯定与分享是对最大的鼓励。
成品保护篇一1、提高成品质量保护意识,明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护,上道工序与下道工序应有必要的交接手续,以明确各方的责任。
2、在施工前需用塑料薄膜对龙门吊、门卫室彩板房进行维护,做好成品保护。
3、相邻板块施工注意成品保护,其施工间隔应为前期施工路面满足一定强度,一般可为3~5天。
4、抹面施工时,操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间,当面层砼强度达到1.2MPa,严禁上人。
5、养护期间,严禁踩踏或堆放物品,养护7天后方可掀开薄膜,并应有人看管,做好后期防护工作。
6、施工现场设置围护栏杆,并设专人看护。
依据标准:篇二1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-20xx)2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-20xx)3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97-87)4、北京首运物流生产办公仓储工程总图运输施工图:U15、根据现场勘察、施工验收规范及规程、业主要求等进行编制。
水泥混凝土路面专项施工方案篇三本文通过水泥混凝土路面工程实例,介绍使用三轴整平机如何与人工配合,使水泥混凝土路面的工程质量达到设计要求。
现在高速公路为满足行车快速、平稳、舒适、使用年限长久,国家要求高速公路混凝土路面施工采用大型摊铺机,但由于大型摊铺机一台一般都在7百万元左右,因此对一个还处在发展阶段的中国道路行业来讲,实在是一个较大的资金投入。
为了即能确保混凝土路面工程质量,又能减少成本投入。
现在有些高速公路水泥混凝土路面浇筑采用“三滚轴摊铺提浆整平机”(下面简称“三轴整平机”)来进行施工。
“三轴整平机”施工和路面刻槽技术引入高速公路混凝土路面施工最早是广西于1994年在国外引进成套技术,经过多年的断探索和改进,目前施工工艺已相当成熟。
混凝土路面工程专项施工方案
混凝土路面工程专项施工方案一、前期准备工作在进行混凝土路面施工之前,需要进行充分的前期准备工作。
首先是对施工现场进行勘察,了解地形地貌、环境条件等信息,制定详细的施工方案。
同时,要对原有路面进行检测评估,确定是否需要进行局部修复或整体更换。
另外,还需要准备好施工所需的材料和设备,确保施工顺利进行。
二、路面整平和基础处理在进行混凝土路面施工前,需要先进行路面整平和基础处理。
这一步是确保路面平整度和承载力的关键。
可以采用机械或人工的方式对路面进行整平,然后进行基础处理,如土石方的填筑和压实,确保路面的稳定性。
三、混凝土浇筑工艺混凝土路面的施工主要包括混凝土的浇筑工艺。
在浇筑混凝土时,需要注意控制浇筑厚度和坡度,确保路面的平整度和排水性能。
另外,要注意混凝土的拌和、搅拌和运输,确保混凝土的均匀性和质量。
四、养护和保养混凝土路面施工完成后,还需要进行养护和保养工作。
养护工作包括对混凝土路面进行水养护、覆盖养护以及防水养护等,以确保混凝土的充分固化和强度的提升。
保养工作则是定期对路面进行检查和维护,及时修复裂缝和损坏部分,延长路面的使用寿命。
五、质量验收和验收标准混凝土路面施工完成后,还需要进行质量验收。
验收标准包括路面平整度、坡度、厚度等指标,以及混凝土的质量和强度等。
只有通过严格的质量验收,才能确保混凝土路面的使用安全和耐久性。
结语混凝土路面工程施工是一项复杂而重要的工程,需要严格执行施工方案,确保施工质量和安全。
通过前期准备工作、路面整平和基础处理、混凝土浇筑工艺、养护和保养等环节的认真实施,才能保证混凝土路面的良好性能和使用寿命。
希望本文对混凝土路面工程施工提供一定的参考和指导。
混凝土路面专项施工方案
混凝土路面专项施工方案一、施工前准备工作1.设计方案评审:对混凝土路面的设计方案进行评审,确保方案符合标准要求,并满足项目的技术要求。
2.材料准备:准备所需的水泥、砂子、石子等原材料,并对原材料进行检验,确保其质量合格。
3.设备准备:准备混凝土搅拌机、铺设机、抹光机等施工设备,并确保设备的正常运转。
4.地面准备:清理施工区域的杂物,进行基底处理,确保基底的平整度和强度满足施工要求。
二、施工工序及要求1. 水泥砂浆浇注:按照设计要求,将水泥、砂子和水按一定比例混合,搅拌均匀后浇注在基底上,厚度一般为5cm。
要求:水泥砂浆的配合比例要合理,搅拌均匀,并在浇注后及时进行养护,防止产生龟裂。
2.铺设混凝土:待水泥砂浆凝固后,进行混凝土的铺设。
将混凝土均匀地倒在基底上,用铺设机均匀推平,确保路面的平整度。
要求:混凝土的配合比例要合理,搅拌均匀。
铺设时要根据设计要求控制好厚度和坡度,避免产生高低差。
3.稳定性处理:在混凝土还未凝固前,进行表面的稳定性处理,可使用打浆机进行。
要求:稳定性处理要均匀、彻底,避免出现浅浆和深浆现象,保证路面的强度和耐久性。
4.抹光:混凝土凝固后,进行抹光处理,可使用抹光机进行。
要求:抹光要均匀、细腻,避免出现起砂和裂缝现象,提高路面的平整度和美观度。
5.养护:混凝土路面施工后,进行养护工作,包括浇水养护和防止机械碰撞。
要求:养护时要保持路面湿润,避免过度干燥和直接暴晒。
在养护期间,不得在路面上进行车辆和重物的碾压,以免损坏路面。
三、施工注意事项1.施工过程中要注意保持工地的环境整洁,及时清理施工渣土和垃圾。
2.在施工过程中,严禁乱堆放材料和工具,以免影响施工进度和质量。
3.高温天气下施工时,要注意预防混凝土过早干燥,可采取覆盖物或喷水进行湿养护。
4.雨天施工时,应及时采取防水措施,防止水浸导致混凝土质量下降。
5.混凝土路面施工前,要做好交通管控,确保施工期间交通的畅通和安全。
6.混凝土路面施工后,要进行质量检验,确保施工质量符合标准要求。
水泥混凝土路面专项施工方案
水泥混凝土路面专项施工方案一、前期准备工作在进行水泥混凝土路面施工前,必须进行充分的前期准备工作。
这些工作包括:1.路面设计方案确认:根据道路用途和交通量确定水泥混凝土路面的设计方案,包括路面厚度、配筋等。
2.材料准备:准备水泥、砂、骨料、外加剂等施工所需要的材料,确保材料质量符合要求。
3.施工设备准备:准备好搅拌机、摊铺机、振捣机等施工设备,并进行检查和维护,确保设备运转正常。
4.施工人员培训:对参与施工的人员进行培训,包括操作规程、安全生产等方面的知识。
5.现场勘测:进行现场勘测,确保施工前的地基状况符合设计要求。
二、水泥混凝土路面施工步骤1.基层处理:在进行水泥混凝土路面施工前,必须对基层进行处理。
清理基层表面,除去杂物和灰尘,确保基层平整,无积水。
2.浇筑混凝土:按照设计要求,将混凝土均匀浇灌到基层上。
采用摊铺机进行摊铺,确保路面平整、厚度均匀。
3.摊铺与压实:使用摊铺机对混凝土进行初级摊铺,然后使用振捣机进行压实,确保路面密实、耐久。
4.养护:在混凝土路面施工完成后,必须进行充分的养护。
覆盖保温材料,保持路面湿润,防止混凝土过早干燥。
5.验收:在水泥混凝土路面施工完成后,进行验收。
检查路面平整度、厚度等指标是否符合设计要求。
三、质量保证措施1.材料质量控制:对施工所使用的水泥、砂、骨料等材料进行质量控制,确保材料符合相关标准。
2.施工工艺控制:严格按照设计要求和施工规范进行施工,保证施工工艺完整,避免施工缺陷。
3.设备检查维护:定期对施工设备进行检查和维护,确保设备稳定运转,提高施工效率。
4.安全生产:加强对施工人员的安全教育和培训,建立完善的安全生产管理制度,确保施工过程中安全生产。
四、总结与展望水泥混凝土是一种常用的路面材料,其施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性。
因此,在进行水泥混凝土路面施工时,必须严格按照相关规范和要求进行施工,确保施工质量。
未来,随着科技的发展和道路交通需求的增加,水泥混凝土路面施工技术也会不断完善,为道路建设提供更好的保障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
水泥混凝土路面专项施工方案
滨州市城市公共供热中心厂区内道路砼工程
施
工
方
案
施工单位:济南海洋建筑安装有限公司
月日
水泥混凝土路面专项施工方案
路面工程属于道路工程中所用原材料种类较多,工序多而复杂,而且对外界环境温度比较敏感的结构,因此路面原材料的选择、级配及组成设计、试验检测水平、施工工序控制、工艺水平、设备与技术水平及施工环境等,都直接影响路面工程的质量。
水泥混凝土路面具有强度高,稳定性好、耐久性好、使用寿命长、日常养护费用少,且有利于夜间行车等优点。
因而要保证水泥混凝土路面具有良好的使用性能,不但
要精心设计,还要精心施工,在施工环节上狠抓施工质量。
一、原材料的选择
(1)水泥:进场应有产品合格证及化验单,不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后,应堆放整齐,不同标号水泥应分别堆放并标识,不得混合堆放。
在运输及保管过程中,应注意防水、防潮,超过保质期(一般为三个月)或受潮水泥,必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用,结块水泥不得使用。
(2)砂:应采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂,且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低;当无法取得粗、中砂时,经配合比试验可行,亦可采用泥土杂质物含量小于3%的细砂,注意合理选用砂率。
(3)碎石:应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求,最大粒径不超过40mm;碎石的粒形以接近正立方体为佳,不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
(4)外加剂:在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等,均能提高新拌混凝土的工作性,提高强度及耐久性。
(5)水:洁净、无杂质,饮用水可直接使用。
二、施工准备
(1)选择合适的拌和场地,要求运送混合料的运距尽量短,水、电等方便,有足够面积的场地,能合理布置拌和机和砂、石堆放点,并能搭建水泥库房等。
(2)进行原材料试验和混凝土配合比设计。
(3)混凝土摊铺前,对基层进行整修,检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工,如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土摊铺前,基层表面应洒水润湿,以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
三、路面施工
(1)测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线;在路线两旁布设临时水准点,以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中,要做到勤测、勤校、及时纠偏。
(2)支立模板
在处理好的基层或做好的调平层上,清扫杂物及浮土,然后再支立模板,模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上,两侧用铁钎打入基层以固定位置,模板顶面用水准仪核查其标高,不符合时予以调整,施工时应经常校验,严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴,而且牢固,经得起振动器的振动而不走样,如果模板底部与基层间有空隙,应把模板垫衬起,把间隙填塞,以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后,应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模,立好的模板在浇捣混凝土之前,其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜,铺薄膜可防止漏水、漏浆,使混凝土板侧更加平整美观,无蜂窝,保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
(3)混凝土混合料的准备
拌制混凝土时要准确掌握配合比,进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤,特别要严格控制用水量,每天拌制前,要根据天气变化情况,测量砂、石材料的含水量,调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤,并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料,再加减水剂,进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定,时间不宜过长也不宜太短。
而且搅拌第一盘混凝土拌合物时,应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃,然后再按规定的配合比进行搅拌。
四、混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车。
运送时,车厢底板及四周应密封,以免漏浆,并应防止离析。
装载混凝土不要过满,天热时为防止混凝土中水分蒸发,车厢上可加盖帐布,运输时间一般夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于 1.5米,每天工作结束后,装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
五、摊铺混凝土
运至浇筑现场的混合料,一般直接倒向安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散,然后用铲子、刮子把料钯散、铺平,在模板附近,需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次,使砂浆捣出,以免发生空洞蜂窝现象。
摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。
施工间歇时间不得过长,一般不应超过1小时,因故停工在1小时
以内,可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖,恢复工作时将此混凝土耙松,再继续铺筑;如停工1小时以上时,应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架,如在中途遇雨时,一面停止铺筑,设置施工缝,一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
六、混凝土振捣
对于厚度不大于22cm的混凝土板,靠边角先用插入式振捣棒振捣,再用功率不小于 2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣,且振捣时应重叠10~20cm,然后用振动器振捣拖平,有钢筋的部位,振捣时防止钢筋变位。
振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止,不宜过振,也不宜少振,用平板式振捣器振捣时,不宜少于30S,插入式不宜小于20S。
当混凝土板较厚时,先插入振捣,再用平板振捣,以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时,振捣上层混凝土拌合物时,插入式振捣器应插入下层混凝土5cm,上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成,插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平,并应及时检查模板,如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时,填补板面选用碎石较细的混凝土拌和物,严禁用纯砂浆。
没有路拱时,应使用路拱成型板整平。
用振捣器振捣时,其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上,作为控制路线标高的依据,振捣器一般要在混凝土面上来回各振捣一
次。
在振捣过程中,多余的混凝土应随着振捣器的行走前进而刮去,低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实,用铁滚筒再进一步整平,效果更好,并能起到收水抹面的效果。
七、接缝施工
(1)纵向施工缝
纵向施工缝需设置拉杆,模板上预留了圆孔以便穿过拉杆,先把拉杆长度对半大致稳住,混凝土浇筑振捣完后,校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
(2)横向缩缝
横向缩缝采用切缝法,合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行,它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化,施工人员须根据经验进行试切后决定。
(3)胀缝
先浇筑胀缝一侧混凝土,取走胀缝模板后,再浇另一侧混凝土,钢筋支架浇在混凝土内。
压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油,在混凝土振捣后,先抽动一下,而后最迟在终凝前将压缝板条抽出,抽出时,用木板条压住两侧混凝土,然后轻轻抽出压缝板条,再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
(4)横向施工缝
每日施工终了必须设置横向施工缝,其位置宜设在胀缝和缩缝处,设在胀缝处,其构造采用胀缝构造。
(5)填缝
一般在养护期满后要及时填封接缝,以防止泥砂等杂物进入缝内,填缝前须将缝内杂物清扫干净,并在干燥状态下进行,最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底,然后再加填料,其高度夏天与板平齐。
八、收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏,可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能,混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前,先清边整缝,清除粘浆,修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机,先装上圆盘进行粗光,再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平,操作人员来回抹面重叠一部分,初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。
抹面机抹平后,有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后,当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时,即为最佳拉毛时间,拉毛深度1~2mm。
拉毛时,拉纹器靠住模板,顺横坡方向进行,一次进行中,中途不得停留,这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
九、养护
当混凝土表面有相当硬度时,一般用手指轻压无痕迹,就可用湿草垫或湿麻袋覆盖,洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上,当遇到大雨或大风时,要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护,保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5天可达80%以上,此时可撤掉草垫或湿麻袋,放行通车后,仍需洒水养护2~3天。
十、拆模。