钢筋直螺纹连接课件
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提高钢筋直螺纹连接接头一次合格率PPT课件
01
02
03
确保工程质量
合格的钢筋直螺纹连接接 头能够保证结构的稳定性 和安全性，降低工程质量 风险。
提高施工效率
减少返工和整改，加快施 工进度，降低工程成本。
促进技术进步
提高钢筋直螺纹连接接头 一次合格率，有利于推动 相关技术的进步和发展。
02 钢筋直螺纹连接接头现状 分析
当前钢筋直螺纹连接接头合格率情况
案例二
某高速公路项目，在桥梁和隧道等关键部位 ，采用钢筋直螺纹连接技术，通过优化施工 流程和加强质量检测，成功提高了接头一次 合格率，确保了工程的安全性和稳定性。
经验总结与推广
经验总结
从上述成功案例中，可以提炼出一些共性的经验，如严格控制材料质量、优化工艺参数、加强质量检测等。这些 经验可以为其他类似工程提供有益的借鉴和参考。
当前钢筋直螺纹连接接头的一次 合格率较低，不能满足施工要求， 需要采取有效措施提高合格率。
不同批次、不同生产厂家生产的 钢筋直螺纹套筒存在质量差异，
导致连接接头质量不稳定。
工人操作技能水平参差不齐，部 分工人对钢筋直螺纹连接工艺不 熟悉，容易造成连接质量不符合
要求。
常见问题及原因分析
钢筋直螺纹连接接头松动
严格控制材料质量
总结词
确保钢筋原材料质量是提高直螺 纹连接接头合格率的基础。
详细描述
选择正规、信誉良好的供应商， 确保钢筋规格、型号符合设计要 求，进场时进行质量抽检，确保 原材料质量合格。
优化加工设备和工艺参数
总结词
先进的设备和合理的工艺参数是提高接头合格率的关键。
详细描述
定期对加工设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态；通过试验确定最佳 的工艺参数，如切削速度、进刀量等，以提高钢筋直螺纹的加工质量。
直螺纹连接课件
wenlaotou[先知]我没有见过直螺纹套筒连接要加密箍筋的规定，《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》里也没有，《钢筋机械连接通用技术规程》也没有。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程一、总则1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。
2、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。
剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为16—40mm的HRB335、HRB400带肋钢筋的连接。
3、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。
本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。
二、术语1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Th reead Splicing of Redars把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。
2、完整丝扣Onc Complete Screwthtead。
(完整一圈的螺纹)3、丝头Rcbars Head with Screwthrcad 。
(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒Slecve。
(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒Adjustable Slecve。
(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)三、接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003种I级接头性能的要求。
四、接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
直螺纹连接技术ppt课件
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②、钢筋丝头加工完成、检验 合格后，要用专用的钢筋丝头 保护帽或连接套筒对钢筋丝头 进行保护，以防螺纹在钢筋搬 动或运输过程中被损坏或污染。
丝头保护（丝头加工后用保 护套进行丝头保护）
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13
用卡尺或专用量规检查
现场套筒长度检查
环止规检查未能止住不合格
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环通规检查能通过合格
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性能的差异，分为下列三个等级：
接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢 Ⅰ级 筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能
超全钢筋直螺纹连接技术培训课件
02. 施工机具
1、钢筋剥肋滚轧直螺纹套丝机； 2、限位挡铁（不同规格的钢筋需调整）； 3、螺纹环规：包括通规、止规等； 4、力矩扳手及普通扳手等。
02. 施工机具
直螺纹套丝机
机具特点
钢筋直螺纹套丝机是一种 钢筋直螺纹滚轧设备，该机可 用于加工16~40mm ⅡⅢ级带 肋钢筋。
02. 施工机具
4
外观检查
5
外形检查
6
螺纹尺寸
量具名称
检验要求
目测
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定
卡尺或专用量规 通端螺纹塞规
应满足规定的要求 能顺利旋入螺纹
止端螺纹塞规 目测
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷
卡尺或专用量规
长度及外径应满足尺寸公差要求
通端螺纹塞规
04. 施工工艺
04. 施工工艺
钢筋丝头加工工艺
加工前检查→滚轧丝头（剥肋）→丝头 质量质检→带帽保护→丝头质量抽检→ 存放待用
01
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01. 剥肋
02. 丝头检查 03. 带帽保护 04. 质量抽检
03
04
滚轧丝头
使用钢筋剥肋滚 压直螺纹机将待 连接钢筋的端头 加工成螺纹。
丝头检查
采用螺纹环塞规 对丝头进行检查
平头切断机
机具特点
用于切断建筑工程中各种普 通碳素钢和螺纹钢，也可以切断扁 钢、方钢及角钢（需更换刀片）， 该机是建筑行业和机械行业中的一 种理想断料设备，特别适用于钢筋 直螺纹连接时的钢筋断料。
02. 施工机具
螺纹环塞规
机具特点
螺纹环塞规是一种“量具”， 是用来检测标准外螺纹中径的，两 个为一套，一个通规，一个止规。 两个环规的内螺纹中径分别按照标 准螺纹中径的最大极限尺寸和最小 极限尺寸制造的，精度非常高。
直螺纹连接工艺详解ppt
螺纹中径和小 径
2、连接终拧后应作出标识。
直螺纹连接施工过程
四、施工工艺
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1、工艺流程： 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 2、钢筋丝头加工： （1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 （3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损 坏或污染。 4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割。 6、连接钢筋注意事项： （1）钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 （2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 （3）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。 （4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记，以 防遗漏。 （5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。 7、检查钢筋连接质量： （1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳 手对接头质量进行抽检。 （2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。 8、直螺纹接头试验： （1）同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。 每一批取3个试件作单向拉伸试验。 （2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应取六个 试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋滚轧直螺纹连.ppt
表3.0.5 接头的抗拉强度
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度源自f0mst≥f0st或≥1.10fuk
f0mst≥fuk
f0mst≥1.35fyk
注：f0mst——接头试件实际抗拉强度；f0st——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk——钢筋抗 拉强度标准值；fyk——钢筋屈服强度标准值。
五、接头的施工现场检验 1. 接头工艺检验
δsgt≥4.0
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
δsgt≥2.0
高应力 反复拉压
残余变形 （mm）
u20≤0.3
u20≤0.3
大变形 反复拉压
残余变形 （mm）
u4≤0.3 u8≤0.6
u4≤0.6
注：u——接头的非弹性变形
u20——接头经高应力反复拉压20次后的残余变形
u4——接头经大变形反复拉压4次后的残余变形
钢筋机械接头的破坏形态有三种： 钢筋拉断、接头连接件破坏、钢筋从连接件中拨出。
2.变形性能
❖ 3.0.7条：Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的变形性能应符 合表3.0.7的规定。
表3.0.7 接头的变形性能
接头等级
Ⅰ级、Ⅱ级
Ⅲ级
单向拉伸
非弹性变形 （mm）
总伸长率 (%)
u≤0.10（d≤32） u≤0.15（d＞32）
《混凝土结构设计规范》9.2.1条：纵向受力的普通钢筋及预 应力钢筋，其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面 的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表9.3.2的规定。
表9.2.1 纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境 类别
二b
板、墙、壳
C25～C45
≥C50
钢筋直螺纹连接质QC成果课件
01
钢筋直螺纹连接技术是一种通过 直螺纹连接方式将两根钢筋端头 连接在一起的工艺方法。
02
该技术具有高强度、高精度、高 耐久性和高可靠性等特点，能够 满足各种复杂结构和工程的需求。
钢筋直螺纹连接技术的应用范围
钢筋直螺纹连接技术广泛应用于桥梁、 高速公路、地铁、高层建筑等大型基 础设施和重点工程中。
随着全球化进程的加速，钢筋直螺纹连接技术的 国际化发展将成为必然趋势。企业需要加强国际 交流与合作，拓展海外市场，提高品牌知名度和 影响力。
THANKS
案例二
总结词
精细化施工、多重检测
详细描述
该高层建筑在钢筋直螺纹连接施工过程中，注重精细化施工，严格控制每个细节。同时，实施了多重检测，包括 外观检测、扭矩检测和无损检测等，确保了连接质量。通过这些措施，有效避免了质量问题的出现，提高了工程 质量。
案例三
总结词
强化培训、严格监管
详细描述
该地铁工程对钢筋直螺纹连接质量要求非常高，因此强化了对施工人员的培训和监管。 通过定期培训，提高了施工人员的技能水平和质量意识。同时，加强了质量监管力度， 对每个连接点进行严格检查和验收，确保了工程质量。这些措施的实施，有效保证了钢
质量控制成果的推广与应用
制定推广计划
根据质量控制成果，制定推广计划，明确推广范围、时间节点和责任人。
推广实施
通过培训、交流、现场指导等方式，将质量控制成果推广应用到实际生产中。
质量控制成果的效益评估
经济效益评估
对实施质量控制成果后产生的经济效 益进行评估，包括节约成本、提高生 产效率等方面。
社会效益评估
筋直螺纹连接的质量和地铁工程的安全性。
钢筋直螺纹连接质量面临 的挑战与解决方案
相关主题
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1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目 包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量；
2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根； 3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方 可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
序施工
施工准备：1、钢筋原材检验
钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽取 试件做力学性能和重量偏差检验。检查产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告。
1）同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态的 每60t为一验收批，不足60t的视为一批。
2）取样数量检测项目：两个拉伸试验，两个弯曲试验 及重量偏差试验。
北京市相关文件要求： 丝头加工操作人员应按照规范要求检查丝头加工质
量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检 合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，一个工 作台班内生产的钢筋接头为一个检验批，随机抽样 10%，不少于10个。质检员需根据抽检情况填写《现 场钢筋丝头加工质量检验记录表》，并在抽检合格的 钢筋丝头上做蓝色标记。
3、检查施工缝处段接头部件是时否，安应装选了用保一护套级/保接护塞，再次连
接时螺纹是否完好。
头。
钢筋连接：接头拧紧扭矩检查
钢筋接头安装完成后，应用扭力扳手检验拧紧扭矩，扭矩值应符合下表：
钢筋连接：钢筋接头抽样送检
钢筋连接：钢筋接头抽样送检
4、直螺纹连 接注意事项
注意事项：丝头连接检验三色标识
2、《钢筋机械连接用套筒》- JG T163-2013 该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定
义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。
2、机械连接定 义及等级划分
外观图片
剖面图片
丝头
套筒
接头的抗拉强度等级划分
3、滚轧直螺纹 丝头加工工艺
及检查项目
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
成品合格丝头
不合格丝头
带保护帽
存放备用
钢筋、套筒就位
连接前检查内容：
使用普通扳手或管钳将接头拧紧
1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；
2、检查直螺纹牙型是否完好无损、是否保持清洁。
连接完成后检查内容：
1、检查钢筋丝头是否在套筒4中.0间.1位置1、相互当顶同紧一；连
2、接头安装完成后的外漏螺面纹接不积区超百段过分内2率P钢。为筋1接00头%
钢筋机械连接 滚轧直螺纹
目录
1、执行规范 2、机械连接定义及等级划分 3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目 4、直螺纹连接注意事项 5、附件
1、执行标准
1、《钢筋机械连接技术规程》- JGJ 107-2016 该规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语
和符号；3、接头性能要求；4、接头应用；5、接头 型式检验；6、接头的现场加工与安装；7、接头的 现场检验与验收。
3）取样方法： ①重量偏差检验：从不同钢筋上截取数量不少于5根，
每根试样长度不小于500mm。先进行重量偏差检验， 再取其中2个试件进行力学性能检验。
②拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢 筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
施工准备：2、套筒检验
1、资料检查：连接套筒要求供货单位提供出厂合格 证、产品质量证明书、型式检验报告，套筒包装袋上标 注应齐全，合格证与包装袋上信息一致。
位（一般为套丝机厂家）的加工、安装技术要求进行， 操作人员应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
施工准备：4、加工平台检验
支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工 钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放 水平。
施工准备：5、工艺性检验
钢筋丝头加工与安装应经工艺检验合格后方可进行。接 头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中 更换钢筋生产厂和接头技术提供单位时，应补充进行工艺检 验。工艺检验应符合以下规定：
序施工
钢筋下料：1、钢筋下料工具检查
钢筋端部应采用带锯、砂轮据或带圆弧形刀片的专 用切断机切平。
优先使用砂轮切割机。可以使用钢筋切断机，但前 提条件为钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面 必须平整，不得有马蹄形或变形（一般情况下，切断 机很难保证切出来的端面平整且不变形）。
砂轮切割机
钢筋切断机
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
施工准备：2、套筒检验
2、外观检查：连接套筒螺纹牙形应饱筒 表面应有符合规定的标记和标志。
施工准备：2、套筒检验
图例解读：剥肋滚轧直螺纹套筒、标准型、用于连接400级 或以下等级、连接用钢筋公称直径25mm。
施工准备：2、套筒检验
3、尺寸检查：连接套筒重要尺寸（外径、长度）应 符合设计和规范要求，具体数值见《钢筋机械连接用套 筒》- JG T163-2013，套筒内螺纹用专用的螺纹塞规检 查。
施工准备：2、套筒检验
施工准备：2、套筒检验
螺纹塞规
塞规使用示意图
螺纹塞规：T、通塞规
Z、止塞规
检测标准：通塞规应在连接套筒内旋合通过。
止塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分 旋合，旋合量应不超过3个螺距。
施工准备：3、操作人员培训
钢筋机械连接技术规程 _JGJ 107-2016 6.1.1 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单
用砂轮打磨丝头
打磨好的丝头
环通规检验
环止规检验
丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利 的旋入，环止规旋入长度不得大于3P。
钢筋丝头加工、套筒标准
钢筋丝头质量检验方法及要求
端头平整，牙型完整，丝头 长度、螺距、完整丝扣数规
范满足要求
端头不平整，牙型不完整， 完整丝扣数不足、丝头长度 不足、丝扣有断丝现象。
钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平 整，不得有马蹄形或变形。
合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
序施工
钢筋丝头加工现场
注意：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使 用油性乳化液。
2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根； 3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方 可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
序施工
施工准备：1、钢筋原材检验
钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽取 试件做力学性能和重量偏差检验。检查产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告。
1）同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态的 每60t为一验收批，不足60t的视为一批。
2）取样数量检测项目：两个拉伸试验，两个弯曲试验 及重量偏差试验。
北京市相关文件要求： 丝头加工操作人员应按照规范要求检查丝头加工质
量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检 合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，一个工 作台班内生产的钢筋接头为一个检验批，随机抽样 10%，不少于10个。质检员需根据抽检情况填写《现 场钢筋丝头加工质量检验记录表》，并在抽检合格的 钢筋丝头上做蓝色标记。
3、检查施工缝处段接头部件是时否，安应装选了用保一护套级/保接护塞，再次连
接时螺纹是否完好。
头。
钢筋连接：接头拧紧扭矩检查
钢筋接头安装完成后，应用扭力扳手检验拧紧扭矩，扭矩值应符合下表：
钢筋连接：钢筋接头抽样送检
钢筋连接：钢筋接头抽样送检
4、直螺纹连 接注意事项
注意事项：丝头连接检验三色标识
2、《钢筋机械连接用套筒》- JG T163-2013 该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定
义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。
2、机械连接定 义及等级划分
外观图片
剖面图片
丝头
套筒
接头的抗拉强度等级划分
3、滚轧直螺纹 丝头加工工艺
及检查项目
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
成品合格丝头
不合格丝头
带保护帽
存放备用
钢筋、套筒就位
连接前检查内容：
使用普通扳手或管钳将接头拧紧
1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；
2、检查直螺纹牙型是否完好无损、是否保持清洁。
连接完成后检查内容：
1、检查钢筋丝头是否在套筒4中.0间.1位置1、相互当顶同紧一；连
2、接头安装完成后的外漏螺面纹接不积区超百段过分内2率P钢。为筋1接00头%
钢筋机械连接 滚轧直螺纹
目录
1、执行规范 2、机械连接定义及等级划分 3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目 4、直螺纹连接注意事项 5、附件
1、执行标准
1、《钢筋机械连接技术规程》- JGJ 107-2016 该规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语
和符号；3、接头性能要求；4、接头应用；5、接头 型式检验；6、接头的现场加工与安装；7、接头的 现场检验与验收。
3）取样方法： ①重量偏差检验：从不同钢筋上截取数量不少于5根，
每根试样长度不小于500mm。先进行重量偏差检验， 再取其中2个试件进行力学性能检验。
②拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢 筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
施工准备：2、套筒检验
1、资料检查：连接套筒要求供货单位提供出厂合格 证、产品质量证明书、型式检验报告，套筒包装袋上标 注应齐全，合格证与包装袋上信息一致。
位（一般为套丝机厂家）的加工、安装技术要求进行， 操作人员应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
施工准备：4、加工平台检验
支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工 钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放 水平。
施工准备：5、工艺性检验
钢筋丝头加工与安装应经工艺检验合格后方可进行。接 头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中 更换钢筋生产厂和接头技术提供单位时，应补充进行工艺检 验。工艺检验应符合以下规定：
序施工
钢筋下料：1、钢筋下料工具检查
钢筋端部应采用带锯、砂轮据或带圆弧形刀片的专 用切断机切平。
优先使用砂轮切割机。可以使用钢筋切断机，但前 提条件为钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面 必须平整，不得有马蹄形或变形（一般情况下，切断 机很难保证切出来的端面平整且不变形）。
砂轮切割机
钢筋切断机
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
施工准备：2、套筒检验
2、外观检查：连接套筒螺纹牙形应饱筒 表面应有符合规定的标记和标志。
施工准备：2、套筒检验
图例解读：剥肋滚轧直螺纹套筒、标准型、用于连接400级 或以下等级、连接用钢筋公称直径25mm。
施工准备：2、套筒检验
3、尺寸检查：连接套筒重要尺寸（外径、长度）应 符合设计和规范要求，具体数值见《钢筋机械连接用套 筒》- JG T163-2013，套筒内螺纹用专用的螺纹塞规检 查。
施工准备：2、套筒检验
施工准备：2、套筒检验
螺纹塞规
塞规使用示意图
螺纹塞规：T、通塞规
Z、止塞规
检测标准：通塞规应在连接套筒内旋合通过。
止塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分 旋合，旋合量应不超过3个螺距。
施工准备：3、操作人员培训
钢筋机械连接技术规程 _JGJ 107-2016 6.1.1 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单
用砂轮打磨丝头
打磨好的丝头
环通规检验
环止规检验
丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利 的旋入，环止规旋入长度不得大于3P。
钢筋丝头加工、套筒标准
钢筋丝头质量检验方法及要求
端头平整，牙型完整，丝头 长度、螺距、完整丝扣数规
范满足要求
端头不平整，牙型不完整， 完整丝扣数不足、丝头长度 不足、丝扣有断丝现象。
钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平 整，不得有马蹄形或变形。
合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
序施工
钢筋丝头加工现场
注意：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使 用油性乳化液。