钢筋直螺纹连接课件
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钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面必须平 整，不得有马蹄形或变形。
合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
序施工
Biblioteka Baidu
钢筋丝头加工现场
注意：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使 用油性乳化液。
北京市相关文件要求： 丝头加工操作人员应按照规范要求检查丝头加工质
量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检 合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，一个工 作台班内生产的钢筋接头为一个检验批，随机抽样 10%，不少于10个。质检员需根据抽检情况填写《现 场钢筋丝头加工质量检验记录表》，并在抽检合格的 钢筋丝头上做蓝色标记。
1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目 包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量；
2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根； 3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方 可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
钢筋机械连接 滚轧直螺纹
目录
1、执行规范 2、机械连接定义及等级划分 3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目 4、直螺纹连接注意事项 5、附件
1、执行标准
1、《钢筋机械连接技术规程》- JGJ 107-2016 该规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语
和符号；3、接头性能要求；4、接头应用；5、接头 型式检验；6、接头的现场加工与安装；7、接头的 现场检验与验收。
施工准备：2、套筒检验
2、外观检查：连接套筒螺纹牙形应饱满，表面和内 螺纹不得有严重的锈蚀，及其他肉眼可见的缺陷，套筒 表面应有符合规定的标记和标志。
施工准备：2、套筒检验
图例解读：剥肋滚轧直螺纹套筒、标准型、用于连接400级 或以下等级、连接用钢筋公称直径25mm。
施工准备：2、套筒检验
3、尺寸检查：连接套筒重要尺寸（外径、长度）应 符合设计和规范要求，具体数值见《钢筋机械连接用套 筒》- JG T163-2013，套筒内螺纹用专用的螺纹塞规检 查。
用砂轮打磨丝头
打磨好的丝头
环通规检验
环止规检验
丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利 的旋入，环止规旋入长度不得大于3P。
钢筋丝头加工、套筒标准
钢筋丝头质量检验方法及要求
端头平整，牙型完整，丝头 长度、螺距、完整丝扣数规
范满足要求
端头不平整，牙型不完整， 完整丝扣数不足、丝头长度 不足、丝扣有断丝现象。
位（一般为套丝机厂家）的加工、安装技术要求进行， 操作人员应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
施工准备：4、加工平台检验
支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工 钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放 水平。
施工准备：5、工艺性检验
钢筋丝头加工与安装应经工艺检验合格后方可进行。接 头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中 更换钢筋生产厂和接头技术提供单位时，应补充进行工艺检 验。工艺检验应符合以下规定：
3）取样方法： ①重量偏差检验：从不同钢筋上截取数量不少于5根，
每根试样长度不小于500mm。先进行重量偏差检验， 再取其中2个试件进行力学性能检验。
②拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢 筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
施工准备：2、套筒检验
1、资料检查：连接套筒要求供货单位提供出厂合格 证、产品质量证明书、型式检验报告，套筒包装袋上标 注应齐全，合格证与包装袋上信息一致。
2、《钢筋机械连接用套筒》- JG T163-2013 该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定
义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。
2、机械连接定 义及等级划分
外观图片
剖面图片
丝头
套筒
接头的抗拉强度等级划分
3、滚轧直螺纹 丝头加工工艺
及检查项目
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
施工准备：2、套筒检验
施工准备：2、套筒检验
螺纹塞规
塞规使用示意图
螺纹塞规：T、通塞规
Z、止塞规
检测标准：通塞规应在连接套筒内旋合通过。
止塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分 旋合，旋合量应不超过3个螺距。
施工准备：3、操作人员培训
钢筋机械连接技术规程 _JGJ 107-2016 6.1.1 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单
序施工
钢筋下料：1、钢筋下料工具检查
钢筋端部应采用带锯、砂轮据或带圆弧形刀片的专 用切断机切平。
优先使用砂轮切割机。可以使用钢筋切断机，但前 提条件为钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面 必须平整，不得有马蹄形或变形（一般情况下，切断 机很难保证切出来的端面平整且不变形）。
砂轮切割机
钢筋切断机
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
序施工
施工准备：1、钢筋原材检验
钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽取 试件做力学性能和重量偏差检验。检查产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告。
1）同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态的 每60t为一验收批，不足60t的视为一批。
2）取样数量检测项目：两个拉伸试验，两个弯曲试验 及重量偏差试验。
成品合格丝头
不合格丝头
带保护帽
存放备用
钢筋、套筒就位
连接前检查内容：
使用普通扳手或管钳将接头拧紧
1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；
2、检查直螺纹牙型是否完好无损、是否保持清洁。
连接完成后检查内容：
1、检查钢筋丝头是否在套筒4中.0间.1位置1、相互当顶同紧一；连
2、接头安装完成后的外漏螺面纹接不积区超百段过分内2率P钢。为筋1接00头%
3、检查施工缝处段接头部件是时否，安应装选了用保一护套级/保接护塞，再次连
接时螺纹是否完好。
头。
钢筋连接：接头拧紧扭矩检查
钢筋接头安装完成后，应用扭力扳手检验拧紧扭矩，扭矩值应符合下表：
钢筋连接：钢筋接头抽样送检
钢筋连接：钢筋接头抽样送检
4、直螺纹连 接注意事项
注意事项：丝头连接检验三色标识
合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
不合格端面
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
序施工
Biblioteka Baidu
钢筋丝头加工现场
注意：丝头加工时应采用水溶性润滑液，不得使 用油性乳化液。
北京市相关文件要求： 丝头加工操作人员应按照规范要求检查丝头加工质
量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检 合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，一个工 作台班内生产的钢筋接头为一个检验批，随机抽样 10%，不少于10个。质检员需根据抽检情况填写《现 场钢筋丝头加工质量检验记录表》，并在抽检合格的 钢筋丝头上做蓝色标记。
1、各种类型和型式的接头都应进行工艺检验，检验项目 包括单项拉伸极限抗拉强度和残余变形量；
2、每种规格钢筋接头时间不应少于3根； 3、工艺检验不合格时，应进行工艺参数调整，合格后方 可按最终确认的工艺参数进行接头批量生产。
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
钢筋机械连接 滚轧直螺纹
目录
1、执行规范 2、机械连接定义及等级划分 3、滚轧直螺纹丝头加工工艺及检查项目 4、直螺纹连接注意事项 5、附件
1、执行标准
1、《钢筋机械连接技术规程》- JGJ 107-2016 该规程的主要技术内容是：1、总则；2、术语
和符号；3、接头性能要求；4、接头应用；5、接头 型式检验；6、接头的现场加工与安装；7、接头的 现场检验与验收。
施工准备：2、套筒检验
2、外观检查：连接套筒螺纹牙形应饱满，表面和内 螺纹不得有严重的锈蚀，及其他肉眼可见的缺陷，套筒 表面应有符合规定的标记和标志。
施工准备：2、套筒检验
图例解读：剥肋滚轧直螺纹套筒、标准型、用于连接400级 或以下等级、连接用钢筋公称直径25mm。
施工准备：2、套筒检验
3、尺寸检查：连接套筒重要尺寸（外径、长度）应 符合设计和规范要求，具体数值见《钢筋机械连接用套 筒》- JG T163-2013，套筒内螺纹用专用的螺纹塞规检 查。
用砂轮打磨丝头
打磨好的丝头
环通规检验
环止规检验
丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规能顺利 的旋入，环止规旋入长度不得大于3P。
钢筋丝头加工、套筒标准
钢筋丝头质量检验方法及要求
端头平整，牙型完整，丝头 长度、螺距、完整丝扣数规
范满足要求
端头不平整，牙型不完整， 完整丝扣数不足、丝头长度 不足、丝扣有断丝现象。
位（一般为套丝机厂家）的加工、安装技术要求进行， 操作人员应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。
施工准备：4、加工平台检验
支架布置：套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工 钢筋中心线保持一致，同时支架的搭设应保证钢筋摆放 水平。
施工准备：5、工艺性检验
钢筋丝头加工与安装应经工艺检验合格后方可进行。接 头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中 更换钢筋生产厂和接头技术提供单位时，应补充进行工艺检 验。工艺检验应符合以下规定：
3）取样方法： ①重量偏差检验：从不同钢筋上截取数量不少于5根，
每根试样长度不小于500mm。先进行重量偏差检验， 再取其中2个试件进行力学性能检验。
②拉伸和弯曲试验的试样可在每批材料中任选两根钢 筋切取，钢筋试样不需做任何加工。
施工准备：2、套筒检验
1、资料检查：连接套筒要求供货单位提供出厂合格 证、产品质量证明书、型式检验报告，套筒包装袋上标 注应齐全，合格证与包装袋上信息一致。
2、《钢筋机械连接用套筒》- JG T163-2013 该标准规定了钢筋机械连接用套筒的术语和定
义、分类、型式和标记、要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。
2、机械连接定 义及等级划分
外观图片
剖面图片
丝头
套筒
接头的抗拉强度等级划分
3、滚轧直螺纹 丝头加工工艺
及检查项目
本流程图反映的是一个合格 的钢筋直螺纹套筒连接施工 工艺。如某道工序或者产品 不合格，均不能进行下道工
施工准备：2、套筒检验
施工准备：2、套筒检验
螺纹塞规
塞规使用示意图
螺纹塞规：T、通塞规
Z、止塞规
检测标准：通塞规应在连接套筒内旋合通过。
止塞规允许与套筒工作内螺纹两端的螺纹部分 旋合，旋合量应不超过3个螺距。
施工准备：3、操作人员培训
钢筋机械连接技术规程 _JGJ 107-2016 6.1.1 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单
序施工
钢筋下料：1、钢筋下料工具检查
钢筋端部应采用带锯、砂轮据或带圆弧形刀片的专 用切断机切平。
优先使用砂轮切割机。可以使用钢筋切断机，但前 提条件为钢筋切口端面必须与钢筋轴线垂直，且端面 必须平整，不得有马蹄形或变形（一般情况下，切断 机很难保证切出来的端面平整且不变形）。
砂轮切割机
钢筋切断机
钢筋下料：2、钢筋下料端面检查
序施工
施工准备：1、钢筋原材检验
钢筋进场时，按国家现行相关标准的规定抽取 试件做力学性能和重量偏差检验。检查产品合格证， 出厂检验报告和进场复验报告。
1）同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态的 每60t为一验收批，不足60t的视为一批。
2）取样数量检测项目：两个拉伸试验，两个弯曲试验 及重量偏差试验。
成品合格丝头
不合格丝头
带保护帽
存放备用
钢筋、套筒就位
连接前检查内容：
使用普通扳手或管钳将接头拧紧
1、检查钢筋丝头是否和连接套筒规格一致；
2、检查直螺纹牙型是否完好无损、是否保持清洁。
连接完成后检查内容：
1、检查钢筋丝头是否在套筒4中.0间.1位置1、相互当顶同紧一；连
2、接头安装完成后的外漏螺面纹接不积区超百段过分内2率P钢。为筋1接00头%
3、检查施工缝处段接头部件是时否，安应装选了用保一护套级/保接护塞，再次连
接时螺纹是否完好。
头。
钢筋连接：接头拧紧扭矩检查
钢筋接头安装完成后，应用扭力扳手检验拧紧扭矩，扭矩值应符合下表：
钢筋连接：钢筋接头抽样送检
钢筋连接：钢筋接头抽样送检
4、直螺纹连 接注意事项
注意事项：丝头连接检验三色标识