蓄电池的故障处理
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直流设备检修Ⅲ级单元一
蓄电池组的故障及处理
一、蓄电池极板故障的判断与处理
极板弯曲
பைடு நூலகம்极板硫化
极板故 障
极板短路
（一）极板弯曲
1.极板弯曲的现象 蓄电池在经过长时期充放电后，极板的活性物质会
变得松软和膨大。当充电或放电电流过大，或温度 过高时，极板将因膨胀不均匀而发生弯曲。特别是 条多式的正极板，由于在制造厂没能把氧化层全部 除掉，它的活性物质在充放电过程中将继续生长， 体积也将继续膨大，从而加速极板弯曲或裂开。极 板的弯曲，会对隔板产生很大的压力，一旦把隔板 压碎，将使正、负极板互相接触而造成短路。
（一）极板弯曲
3.措施及处理方法
可将定期充放电或定期浮充电方式运行的 蓄电池改为连续浮充电方式运行；在充电 和放电时，要防止用过大的工作电流，放 电后必须及时进行充电；不要使蓄电池过 量放电；浮充电电流应合适；当电解液温 度超过规定范围时，应设法降温改善运行 条件。
对于损坏严重的蓄电池要进行更换。
（二）极板硫化
2.极板硫化的原因
经常充电不足。 经常过放电。 蓄电池长期处于已放电或半放电状态。 没有定期过充电。 蓄电池内部短路。 电解液面低于标准线，极板外露。
（二）极板硫化
3.措施及处理方法 （1）均衡充电方法：通过直流电源装置可对蓄电池自动或手动
进 池行 端均 电衡压充上电升，到其均程充序 电： 压先 （用2.3I100~电2流.33对V蓄xN电）池,将组自进动行或恒手流动充转电为，恒蓄压电 充 压电 充， 电当保充持电一电定流时减间小 （到 如03.h1）I1自0时动可或认手为动蓄转电为池浮组充已电被方充式满运容行量。，恒
（2）小电流充电法。以小电流（1/2、1/4 I10 ）反复充电。 （3）水疗法。 （4）放电勿过量 （5）硫化严重应及时更换极板或电池
（二）极板硫化
4.注意事项
防止极板硫化应注意一下事项： （1）应根据运行规程规定，按时对蓄电池进行充电或放电，特别是
均衡充电，以使生成的少量硫酸铅及时被消除，并能使活性物质得到 恢复。 （2）蓄电池在放电后，应立即以额定电流充电。当发生气泡后，充 电电流应减少1/2，然后继续充电，直到完成为止。 （3）在运行过程中不可随意往蓄电池中加酸，电解液密度也不得超 过规定值。 （4）酸水经化验分析必须合格。
接触。 （4）由于正极板弯曲变形而挤碎隔离物，从而使正、负
极板接触。 （5）其他导电物质落入蓄电池内，或板栅边缘生出枝状
物，致使正、负极板的接触。 （6）电解液温度过高，密度过大，使隔离物受腐蚀而损
坏，从而造成正、负极板的接触。
（三）极板短路
3.处理方法 衬铅木槽的蓄电池，内部短路在外面是看不到的，可行的
（二）极板硫化
1.极板硫化的现象
在正常充电或放电时，活性物质（无论是二氧化 铅或是绒状铅）都是多孔而松软的。这种活性物 质与电解液接触面较大。在放电情况下，极板表 面生成一层白色的硫酸铅结晶体，把活性物质盖 住并堵塞小孔，从而使极板变硬，这种现象称为 硫化。极板硫化后内阻将增大，蓄电池的容量降 低，导致充电时温度升高，冒气泡过早。硫化严 重时，硫酸与极板上活性物质不能完全起化学反 应，因而使电解液的密度显著地降低。
（三）极板短路
1.极板短路的现象
极板发生短路时，一般会出现如下一些现象： （1）充电时发生气泡的时间比正常情况晚。 （2）电压低，电解液密度低，并且在充电后无变
化，但电解液的温度却比正常情况高。 （3）放电时，电压很快降到极限放电电压值，容
量也有显著降低。
（三）极板短路
2.产生短路的原因 （1）沉淀物堆积过多，达到与极板下边缘接触状态。 （2）活性物质脱落的粉末随着发生的气泡冲浮极板上端。 （3）正极极板上部端耳脱落成片状物质与相邻的负极板
（一）极板弯曲
2.极板弯曲的原因
充放电电流过大，使极板上产生的应力变化过大或 过于剧烈。
过量放电，硫酸铅产生过多，引起极板过度膨胀。
蓄电池中的电解液温度过高，使蓄电池的容量增大， 而造成过量放电。
充电过多，主要是正常时的充电电流大，不能进行 定期放电，致使极板经常处于充电状态。
电解液中含有能溶解铝的酸类（如硝酸、盐酸、醋 酸），或含有镁、锰、铜、砷等估值，它们会对极 板产生腐蚀和硬化作用。
办法是在充电过程中，根据电压、密度、温度、冒气等不 正常现象，来判断蓄电池是否有短路故障，然后用温度计 在正、负极板之间逐片测量，如测出两片正、负极极板之 间的温度稍高，断定这就是短路的位置。 此外，在充电时，沿着蓄电池的连接板移动指南针，指南 针指向突然发生明显变动的地方，也就是有短路的地方。 如果短路是由于极板弯曲而挤碎隔离板造成的，则应重新 更换隔离板；如极板弯曲严重的，则应取出整平；如沉淀 物堆积过多时，则应吸出沉淀物。
蓄电池组的故障及处理
一、蓄电池极板故障的判断与处理
极板弯曲
பைடு நூலகம்极板硫化
极板故 障
极板短路
（一）极板弯曲
1.极板弯曲的现象 蓄电池在经过长时期充放电后，极板的活性物质会
变得松软和膨大。当充电或放电电流过大，或温度 过高时，极板将因膨胀不均匀而发生弯曲。特别是 条多式的正极板，由于在制造厂没能把氧化层全部 除掉，它的活性物质在充放电过程中将继续生长， 体积也将继续膨大，从而加速极板弯曲或裂开。极 板的弯曲，会对隔板产生很大的压力，一旦把隔板 压碎，将使正、负极板互相接触而造成短路。
（一）极板弯曲
3.措施及处理方法
可将定期充放电或定期浮充电方式运行的 蓄电池改为连续浮充电方式运行；在充电 和放电时，要防止用过大的工作电流，放 电后必须及时进行充电；不要使蓄电池过 量放电；浮充电电流应合适；当电解液温 度超过规定范围时，应设法降温改善运行 条件。
对于损坏严重的蓄电池要进行更换。
（二）极板硫化
2.极板硫化的原因
经常充电不足。 经常过放电。 蓄电池长期处于已放电或半放电状态。 没有定期过充电。 蓄电池内部短路。 电解液面低于标准线，极板外露。
（二）极板硫化
3.措施及处理方法 （1）均衡充电方法：通过直流电源装置可对蓄电池自动或手动
进 池行 端均 电衡压充上电升，到其均程充序 电： 压先 （用2.3I100~电2流.33对V蓄xN电）池,将组自进动行或恒手流动充转电为，恒蓄压电 充 压电 充， 电当保充持电一电定流时减间小 （到 如03.h1）I1自0时动可或认手为动蓄转电为池浮组充已电被方充式满运容行量。，恒
（2）小电流充电法。以小电流（1/2、1/4 I10 ）反复充电。 （3）水疗法。 （4）放电勿过量 （5）硫化严重应及时更换极板或电池
（二）极板硫化
4.注意事项
防止极板硫化应注意一下事项： （1）应根据运行规程规定，按时对蓄电池进行充电或放电，特别是
均衡充电，以使生成的少量硫酸铅及时被消除，并能使活性物质得到 恢复。 （2）蓄电池在放电后，应立即以额定电流充电。当发生气泡后，充 电电流应减少1/2，然后继续充电，直到完成为止。 （3）在运行过程中不可随意往蓄电池中加酸，电解液密度也不得超 过规定值。 （4）酸水经化验分析必须合格。
接触。 （4）由于正极板弯曲变形而挤碎隔离物，从而使正、负
极板接触。 （5）其他导电物质落入蓄电池内，或板栅边缘生出枝状
物，致使正、负极板的接触。 （6）电解液温度过高，密度过大，使隔离物受腐蚀而损
坏，从而造成正、负极板的接触。
（三）极板短路
3.处理方法 衬铅木槽的蓄电池，内部短路在外面是看不到的，可行的
（二）极板硫化
1.极板硫化的现象
在正常充电或放电时，活性物质（无论是二氧化 铅或是绒状铅）都是多孔而松软的。这种活性物 质与电解液接触面较大。在放电情况下，极板表 面生成一层白色的硫酸铅结晶体，把活性物质盖 住并堵塞小孔，从而使极板变硬，这种现象称为 硫化。极板硫化后内阻将增大，蓄电池的容量降 低，导致充电时温度升高，冒气泡过早。硫化严 重时，硫酸与极板上活性物质不能完全起化学反 应，因而使电解液的密度显著地降低。
（三）极板短路
1.极板短路的现象
极板发生短路时，一般会出现如下一些现象： （1）充电时发生气泡的时间比正常情况晚。 （2）电压低，电解液密度低，并且在充电后无变
化，但电解液的温度却比正常情况高。 （3）放电时，电压很快降到极限放电电压值，容
量也有显著降低。
（三）极板短路
2.产生短路的原因 （1）沉淀物堆积过多，达到与极板下边缘接触状态。 （2）活性物质脱落的粉末随着发生的气泡冲浮极板上端。 （3）正极极板上部端耳脱落成片状物质与相邻的负极板
（一）极板弯曲
2.极板弯曲的原因
充放电电流过大，使极板上产生的应力变化过大或 过于剧烈。
过量放电，硫酸铅产生过多，引起极板过度膨胀。
蓄电池中的电解液温度过高，使蓄电池的容量增大， 而造成过量放电。
充电过多，主要是正常时的充电电流大，不能进行 定期放电，致使极板经常处于充电状态。
电解液中含有能溶解铝的酸类（如硝酸、盐酸、醋 酸），或含有镁、锰、铜、砷等估值，它们会对极 板产生腐蚀和硬化作用。
办法是在充电过程中，根据电压、密度、温度、冒气等不 正常现象，来判断蓄电池是否有短路故障，然后用温度计 在正、负极板之间逐片测量，如测出两片正、负极极板之 间的温度稍高，断定这就是短路的位置。 此外，在充电时，沿着蓄电池的连接板移动指南针，指南 针指向突然发生明显变动的地方，也就是有短路的地方。 如果短路是由于极板弯曲而挤碎隔离板造成的，则应重新 更换隔离板；如极板弯曲严重的，则应取出整平；如沉淀 物堆积过多时，则应吸出沉淀物。