选煤厂振动筛筛板的优化改造

选煤厂振动筛筛板的优化改造

【摘要】针对选煤厂振动筛故障率高、筛分效果不理想等问题，提出改进措施，解决了抚摩难题，效益显著。

【关键词】振动筛；筛板

前言

对于大多数行业，尤其是对于选煤厂来说，振动筛是不可缺少的主要分级、脱水设备，不仅振动筛的型号各异，而且振动筛的筛板也有所不同，不同的筛板在重量、使用效果、开孔率等方面也存在较大的差异。以肥矿集团杨营能源公司选煤厂为例，进行阐述。该选煤厂设计生产能力45万吨/年，选煤工艺采用>50mm动筛排矸、<50mm重介分选、粗煤泥tbs分选、浮选压滤联合工艺流程。该厂动筛车间使用两台yahg1848振动筛做原煤准备筛分，50mm粒级以上经人工捡矸后进入动筛跳汰机排矸，50mm粒级以下进入原煤仓直接装仓或进入重介质旋流器进行洗选。该厂动筛车间自运行以来，两台振动筛故障率高、筛分效果一直不理想，给选煤厂原煤煤流系统的生产带来很多不利影响。为解决这一难题，技术人员经过充分研究，对筛板进行了改进，不仅有效的解决了上述难题，而且取得了较好的经济效益。

2 抚摩改造方案

针对这一情况，经过对原煤筛自身结构的特点和使用情况的分析，发现通过改变振动筛的振幅或振动频率来提高筛分效率几乎不可能，结合原煤的大样分析结果，决定对原煤振动分级筛的筛板进

行改造。振动筛筛板改造的具体情况：

3 改造前后对比

筛板改造前，筛梁断裂一次，筛梁与筛板均需更换，筛板经过改造后，彻底解决了停机处理筛孔的问题，节省了人力且保证了生产的连续性。具体效果为：

①筛板重量大大减轻，对振动筛起了一定的保护作用。

②由于筛框的改进，使筛板的减振效果显著增加，很少有螺丝松动现象，筛板破裂及筛梁断裂的现象没有了。

③透筛率有很大改善，振动筛筛板开孔率原来只有35%，改造后筛板中部开孔率达到90%以上，整体综合开孔率提高到80%。这样既利用了冲孔筛板比较牢固，耐冲击（入料端第一块筛板）的优点，又充分利用了焊接筛网开孔率高，透筛效果好的长处。

④改造后筛分率提高到90%以上，振动筛的处理能力增加了20%左右；透筛明显，手选皮带上未煤量大为减少，捡矸效率明显提高；进入跳汰机的末煤量明显减少，洗水浓度明显降低，斗提机脱水效果提高，放水困难，动筛跳汰机锥形体及斗提机放料阀门堵塞等现象较以前有较大改观。

4 经济效益

改造前每年投入：更换筛梁需1.5万元；更换筛板需5.2万元。

改造后每年投入：更换筛板需2.2万元。

改造后年节约资金4.5万元，另外再加上影响时间减少所带来的收益，年可节约十多万元。

5 结束语

改造后的筛板经过近10个月的运转使用表明，对原煤振动筛筛板的改进比较成功，改进后故障率明显降低，维修时间大为缩短，筛分效率、处理能力都有较大提高，使用效果十分明显。由此可见，将冲孔筛板改造成组合型筛板，对增大现有振动筛处理能力，提高筛分效率是十分有效的。

[责任编辑：王洪泽]