调试前准备工作

需要做什么准备工作？

一、点火前一星期左右将水、电、气车间照明全部接通，成立烤窑领导小组，对职工进行教育培训，三班工作人员全部到岗熟悉工作环境。

1、搞好窑炉车间的环境卫生,保持车间内外的通畅。

2、准备好铁锹、灭火器、消防龙头、加沙池等到消防器材，如有必要最好通过消防认证。

3、将所有辊棒两端塞严石棉，高温带辊棒外涂氧化铝粉晾干备用。棚板运至车间内码放好。

4、将传动齿轮内铁屑清扫干净，齿轮润滑油必须要加足，低温阶段要加低温润滑油。高温阶段要加高温润滑油。风机加足机械油，冷却水接通。

5、预备工具：铁钩2把，瓷棒托2件（棒托上裹好石棉，取辊棒用。）

6、编制好窑炉升温曲线。根据升温曲线的要求确定好窑炉烧嘴

的点火顺序及时间。设计好窑炉可编程序的主程序、进窑程序、出窑程序。做好停电、停水、停气等事件的紧急预案。

窑炉烘烤有什么注意事项？

一、正常生产后也要经常巡视塞严石棉，防止窑内漏风。

二、窑炉从调试运行到以后的正式生产都要严禁带明火入内。

三、窑体加热烘烤时会产生体积膨胀，因此应经常通过观察孔检查窑炉各部分的情况，若发现窑体开裂或顶砖有松动脱落现象应及时处理。要防止窑体膨胀与各传动部分相磨擦。

四、烘窑时往往冷却带温度不易升起来，要注意进入窑内废瓷片数量与高度，同时调节好余热风机的开度与下面闸阀开度大小。提高冷却带温度以防正式生产时，产品发生龟裂。

五、工程机械、电工自动控制、热工调试等工种要协调好，要经常巡视窑体、机械传动系统、电工与自动控制系统，防止事故的发生，确保窑炉的烘烤成功。

有什么检查工作需要做？

窑体部分的检查最好结合窑炉砌筑同时进行，重点检查窑体的几何

尺寸是否准确。窑体结构是否存在缺陷，窑炉的膨胀缝位置是否合理，是否错缝，注意窑内膨胀缝内有无异物，窑外墙膨胀缝的填充物是否填满，检查窑顶砖是否有松动现象，检查事故处理孔、测温孔、看火孔内有无废耐火砖等异物。挡火墙高度预留是否正确，窑内粘贴耐火毡是否牢固。革开放二十多年来，我国陶瓷工业取得飞速发展，尤以建筑陶瓷发展最快。无论从产品结构的质地与规格，还是产品烧成的温度与所需的时间来讲，今天的建陶产品特别是墙地砖，均与上世纪八、九十年代有了根本的不同。特别是在能源日趋紧张、市场竞争愈来愈恶劣的当今，众多陶瓷生产厂家均把提高日产量和优级率作为降低成本的主要手段之一，亦越发突显了陶瓷生产设备尤其是辊道窑的重要作用。

窑炉作为陶瓷产品生产的主要设备之一，伴随着陶瓷产品的发展与变革，也历经了由隧道窑到隔焰辊道窑和明焰辊道窑的发展途径。今天的辊道窑无论从其燃料的选用还是其结构的组成，亦与上世纪八、九十年代的辊道窑有了本质的区别，在讲究“低温快烧”的今天，宽体窑逐渐取代了窄体窑，窑炉的长度也从以前的几十米发展到现在的超过三百米。因此，作为辊道窑炉的重要组成部分的传动系统，在陶瓷产品煅烧的过程中作用亦愈发的重要。

在日常生产中，如何精细地控制窑炉传动系统的状态以及对产品的煅烧，已成为众多厂家的必选课题。

一、窑炉传动系统的安装调试控制要素

传统意义上的窑炉（尤其辊道窑）传动方式有多种，目前辊道窑主要采用差速斜齿轮三级分段传动（电机主要采用摆线针轮电机，现在变频电机亦开始应用）。辊道窑传动系统安装前，必须检查各组成部件，严格控制各部件的加工精度，才能有效地保证安装调试效果。

首先，控制各部件的加工精度，主要包括：①各传动主轴的光洁度、直线度和同轴度；②各斜齿轮和差速齿轮自身的齿距，以及相互间的啮合度；③各辊棒套筒（俗称手榴弹）的套筒内径，套筒中心线与套轴轴芯中心线是否在同一直线上；④套筒与辊棒间隙；⑤从动边支承板的加工精度；⑥陶瓷辊棒的直线度、同轴度、端口卡槽与辊棒套筒上卡簧的咬合度等等。

其次，在安装调试过程中，主要控制传动系统的水平状态，即整体水平状态和局部水平状态。

窑炉的整体水平状态指辊棒安装后所形成的平面水平状态，是由整个辊道窑主传动边部件与从动边部件构成。因此，在安装传动部件时，首先要求主传动边各轴在同一轴心线上，即保证沿窑长方向的水平。同时，要求从动边各辊棒支承板在同一水平面上，并且还要求辊棒套完成安装时的水平状态与辊棒安装后在从动边支承板上的水平位置

一致，即主动边沿窑长方向的水平和从动边沿窑长方向的水平与沿窑宽方向的水平在同一水平面上。这三方面的水平构成了辊道窑传动系统不可缺少的安装调试控制要素，也是产品顺利整齐进出窑的决定因素。

二、窑炉传动状态在煅烧状态下出现变化的动因

辊道窑传动系统状态，就是指自然条件下的绝对水平状态和高温条件下的相对水平状态。

由于我们在安装调试过程中的精密控制，一定程度上缓解或克服了因各部件在制造加工精度上存在的绝对误差所带来的系列不利影响。但在实际生产使用时，仍然存着较多的不确定因素，尤其是在快速烧成时高温段运行的陶瓷辊棒。说到辊棒，不得不提及其的发展趋势已朝着超长度（目前所知世界上最长的辊棒是佛山市金利顺陶瓷工程有限公司为国外生产的出口窑所使用的辊棒，长度为4500mm）、大口径（佛山市金利顺陶瓷工程公司去年出口印尼的一条辊道窑配备辊棒直径为80mm）的方向发展。

陶瓷辊棒是窑炉传动系统运行功能的重要组成部分，也是传动系统工作性能的最终体现。由于辊道窑结构注定了陶瓷辊棒是在悬空状态下工作，其自身的重量和荷载砖坯的重量，极易导致其呈现轻度弯曲，特别是在高温状况下，如果处于静止状态时，就更易产生弯曲变形。当这种情况出现时，整个窑炉的传动系统状态就出现了变化。这

时，煅烧过程中的产品缺陷就开始产生了，比如烧成带出现的变形、预干带出现的大口裂纹等等。

为解决辊棒变形（或高温软化）的问题，各辊棒生产厂家纷纷对辊棒生产的使用配方、成型方式、烧成工艺等作了大量的有效的技术改良，使陶瓷辊棒在直线度、同轴度等外观质量上得到很好的改善，并且提高了辊棒的高温荷重能力、抗高温软化能力和高温耐火度等内在质量。同时，在辊棒结构上亦进行了革命性的改进，如佛陶研究所发明的专用于急冷段的“金刚”齿形棒，就很好地解决了一般陶瓷辊棒在急冷段使用时容易弯曲变形、冷热交换时易碎断的问题。

除去陶瓷辊棒的上述因素外，传动系统中齿轮啮合不良，出现过紧引起的“跳棒”或过松引起的“打滑”等现象，亦是影响产品在煅烧时发生变异的原因。

另外，辊棒棒套弯曲变形，亦会直接造成辊棒的运转状态出现个别部位时高时低的现象。导致辊棒棒套弯曲变形的原因有两个：一是辊棒上下方平时塞棉不到位，烧成时采用大正压，在大量散发的热量的烘烤下，棒套出现变形；一是辊棒棒套总成内轴承破损日久未发现，过度磨损轴芯导致套筒偏心变形。

除上述原因外，在停窑降温时处理不当，使主动边收缩和从动边收缩不一致亦会破坏传动系统的水平状态，许多厂家反映停窑时断棒多就是这个原因。