换热器检修施工方案
石墨换热器检修维护方案
石墨换热器检修维护方案石墨换热器是一种广泛应用于化工、石油、冶金、矿山等行业的热交换设备，具有传热效率高、适应性强、操作稳定等优点。
为了保证石墨换热器的正常运行，延长使用寿命，需要定期进行检修和维护。
以下是一份石墨换热器的检修维护方案，供参考：一、常规检查1.外观检查：检查石墨换热器的外观是否有明显的磕碰、变形、裂纹等情况，同时检查固定连接件的紧固程度。
2.清洁检查：检查石墨换热器的换热管束是否有积污、结垢等情况，特别是入口和出口两侧的管束。
如有需要，可以进行清洗。
3.密封检查：检查石墨换热器的密封件是否完好，包括O型密封圈、密封垫片等。
如有发现老化、磨损、变形等情况，需要及时更换。
4.渗漏检查：检查石墨换热器的管束与壳体之间是否存在渗漏情况，如有发现应及时进行检修。
二、定期维护1.清洁维护：定期清洗石墨换热器的换热管束和壳体，除去附着在表面的污垢和结垢。
可以使用清洗剂、高压水等方法进行清洗，确保换热效果。
2.排放维护：定期排放石墨换热器内部的水垢和杂质，防止其对换热效果的影响。
可以通过排放阀进行排放，同时检查阀门的密封性能，如有需要进行维护。
3.润滑维护：定期对石墨换热器的活动件进行润滑，确保其灵活运动。
可以使用润滑脂或润滑油进行润滑，注意润滑剂的选择和涂抹。
4.固定维护：定期检查石墨换热器的固定连接件，如螺栓、螺母等，确保其紧固程度。
如有发现松动、缺失等情况，应及时进行维护。
三、定期检测1.温度检测：定期对石墨换热器的进口和出口温度进行测量，确保其换热效果正常。
如有发现温度异常，应及时排查原因，进行维修。
2.压力检测：定期对石墨换热器的进口和出口压力进行测量，确保其正常工作。
如有发现压力异常，应及时排查原因，进行维修。
3.泄漏检测：定期对石墨换热器进行泄漏检测，包括渗漏和密封泄漏。
如有发现泄漏情况，应及时进行修补或更换密封件。
四、意外情况处理1.泄漏处理：如发现石墨换热器发生严重泄漏，应立即停机处理。
换热器内漏更换列管检修方案
换热器内漏更换列管检修方案一、项目概述1车间精馅工段冷凝器，换热面积：700m2外观尺寸：7135X1600mm.换热管数量：2035根、换热管材质：Q345R/20#、换热器管束级别：II、管子与管板连接：强度焊加贴胀2、工作介质: 管程：氯乙烯、水、高沸物、壳程：5笆冷冻水3、工作压力: 管程：0. 25-0. 35Mpa.壳程：0. 35-0. 4Mpa4、工作温度: 管程：15°C、壳程：40°C5、设备内漏, 已经无法正常使用，为了确保生产顺利进行，检修成品冷凝器列管进行更换。
为保障检修安全、质量，特制定以下作业方案。
二、编制依据1、 SHS 01033-2004 设备及管道保温、保冷维护检修规程2、 SHS 01034-2004 设备及管道涂层维护检修规程3、 SHS 01004-2004 压力容器维护检修规程6、 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则三、检修内容与要求1、B台退出系统时，先确认A台正常投入系统使用，开大A台冷却水循环量，再关闭B台冷却水循环，关闭B台物料进口阀，冷凝液下料阀，打开B 台回收阀对物料进行回收至氯乙烯气柜，严禁排放至大气。
2、回收氯乙烯完成后，关闭回收阀门，拆卸管道与设备间连接的物料管道短截，与系统连接的物料阀门处加盲板，并挂牌。
3、龙门架将吊葫芦与封头捆绑牢靠，逐一拆除成品冷凝器前后封头,稳固放置与旁边空地。
4、成品冷凝器吊装前先将基座固定螺母拆除，使用导链进行吊装，将基座与设备分离时注意设备底座有无和基座焊接。
在捆绑设备时应使用与吊装设备重量相对应匹配的钢丝绳或吊带，设备净重19.5TO5、具备吊装安全条件开始吊装。
在成品冷凝器B台两端筒体法兰上方精馅四楼楼面空冷器南北两侧开孔，共计5处，挂靠10吨吊葫芦5个，筒体上钢丝绳捆绑牢靠，试吊：吊至离地10厘米确认设备未出现倾斜，吊具完好，利用吊葫芦将成品冷凝器缓慢向南挪至楼边护栏处，放置于制作的临时平台上方，130吨吊车现场就位，确认好安全措施，捆绑吊车钢丝绳，指挥吊车司机缓慢起吊至距离平台10厘米，利用北面导链稳定设备，缓慢平稳将成品冷凝器送出精俺楼面，拆除导链固定钢丝绳，吊车平稳将设备调运至转用车辆内。
换热器检修施工方案
换热器检修施工方案换热器是一种重要的热交换设备，用于实现不同介质之间的热量传递。
为确保换热器的正常运行和延长使用寿命，在定期检修时需要制定详细的施工方案。
下面是一个换热器检修施工方案的示例：一、检修前准备工作1. 正确分析和判断换热器的故障原因，确定检修目标和程度，制定检修计划。
2. 确认换热器的停用时间，并做好相关通知和安排。
3. 调查、勘察换热器的关键参数，准备检修所需的工具、设备和材料。
4. 确认安全事项，做好检修施工的安全保障工作。
二、检修施工步骤1. 停用换热器，并将其冷却至安全温度。
排空系统中的介质，做好相应的闭锁、排气等工作。
2. 拆除与换热器连接的管路和阀门，清除管道中的介质和杂物。
标记好各管道的位置和连接方式。
3. 拆除换热器上的附件，如支座、隔热层、进出口法兰等。
检查附件的损坏情况，并及时更换和修复。
4. 拆卸换热器的管束，清除管束表面和内部的污垢和腐蚀产物。
如有需要，可进行钝化和清洗处理。
5. 检查换热器的壳体和管束的密封性能，修复和更换密封件。
如有必要，进行壳体和管束的修理和加固。
6. 检查换热器的换热面积和传热效率，根据需要进行清洗和翻新处理。
可以使用高压水、化学溶剂、机械刷洗等方法。
7. 检查换热器的传热介质和冷却介质的流量和温度，调整和修复流量控制阀和调节阀。
8. 进行换热器的组装和安装，按照设备的要求和技术标准进行操作。
确保管道的正确连接和阀门的正确调整。
9. 进行换热器的试运行和性能测试，检查换热效果和运行稳定性。
根据测试结果进行调整和优化。
三、检修后工作1. 归档和记录检修施工的所有信息和数据，包括故障分析、处理方法、使用的材料和设备等。
2. 对换热器进行全面的检测和评估，制定保养和维护计划。
定期巡检并及时处理潜在故障和问题。
3. 做好清洁工作，清除施工现场的杂物和污垢，彻底清理和恢复设备周围的环境。
4. 对参与检修施工的工作人员进行评估和总结，提供培训和改进意见。
板式换热器检修技术方案
板式换热器检修技术方案板式换热器是一种常见的换热设备，用于将能量从一个介质传递到另一个介质中。
与其他换热器相比，板式换热器具有高效、节能、可靠的特点。
然而，由于长期使用或不当操作，板式换热器可能会出现漏水、堵塞、严重腐蚀等问题。
为了保持板式换热器的正常运行，并延长其使用寿命，需要定期进行检修。
以下是一份板式换热器检修技术方案，供参考。
一、检修前准备工作：1.停机与排空：首先要停止板式换热器运行，并排空换热介质，确保安全。
2.检查环境：检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等危险因素。
3.准备检修工具：准备各种检修工具，如扳手、螺丝刀、铁锤等。
4.保护措施：穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
二、检修内容及步骤：1.拆除密封罩：使用相应工具拆除板式换热器的密封罩。
2.检查泄漏：检查板式换热器是否存在泄漏现象，如有泄漏则需要进行密封修复。
3.清洗换热面积：使用清洗剂清洗板式换热器的换热面积，可以通过喷淋或浸泡等方式进行清洗。
4.清理不锈钢板：使用软毛刷清理板式换热器的不锈钢板，注意不要使用硬物刮擦，以免造成损坏。
5.检查密封橡胶垫：检查板式换热器的密封橡胶垫是否有破损或老化现象，如有需要进行更换。
6.检查橡胶垫位置：检查橡胶垫是否正确安装在板式换热器的连接部位，如有需要进行调整。
7.检查换热板：检查换热板是否有变形或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
8.检查密封垫片：检查板式换热器密封垫片的连接螺栓是否松动，如有需要进行拧紧。
9.清理管道及阀门：清理板式换热器所连接的管道及阀门，防止堵塞或漏水。
10.安装密封罩：完成检修后，将密封罩安装回板式换热器上。
三、检修后工作：1.试运行：进行试运行，观察板式换热器的运行情况，确认无异常后，可以恢复正常使用。
2.检查耐压：进行耐压试验，确保板式换热器的耐压性能正常。
3.记录检修：将检修过程和结果进行记录，方便下次检修时参考。
4.清理工具：清理检修过程中所使用的工具，并进行妥善存放，以便下次使用。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工方案一、设备简介板式板式换热器的结构比较简单，它是由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱、螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。
工作原理：当金属板组压紧时，板角上的开孔形成连续的通道，将采暖水从进口处引流到金属板组中，并分配到金属板间的狭窄槽道中。
由于金属板上配了垫片以及金属板A和金属板B的交替安装，采暖水交替进入金属板内的槽道，即市政采暖水进入奇数槽道，而二次采暖水进入偶数槽道，这样采暖水被薄薄金属壁隔开，采暖水的流动方向相反，采暖水通过板式换热器时，润滑油将部分热量传递到金属壁上，而金属壁又将这部分热量传递到另一侧的冷却水上，润滑油温度下降，而冷却水温度上升，最后，采暖水流向金属板另一侧的相似通道，并排出板式换热器。
二、施工准备1、编写详细检修方案，并报作业部和有关部门会签。
2、逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，准备好检修所需的检修施工机具和材料，认真做好到货材料、配件的检验和保管；3、备齐专用工具和经检验合格的量器具；4、对起吊设施进行检查，应符合安全规定；5、准备好检修记录及图纸；6、检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
三、施工流程和技术要求1、施工流程施工准备放去板式换热器内剩水和油解体拆卸相连管道和拉紧螺栓将板片回装按解体步骤逆序装复位水压实验进水管出口用堵板封上在出口管法兰处接2、试压方法试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于 1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；试压人员已到位。
压力试验一般规定：①压力试验必须采用两个量程相同、经过校验，并在有效期内的压力表。
压力表的量程宜为试验压力的2倍，精度不得低于1.6级，表盘直径应不小于150mm。
换热器检修吊装方案
换热器检修吊装方案引言换热器是工业生产中常用的设备，用于进行热能交换。
检修换热器时，常需要使用吊装设备进行拆卸和安装，以确保顺利完成检修工作。
本文将介绍一种适用于换热器检修的吊装方案，以保证安全、高效地进行工作。
检修前准备工作在进行换热器检修吊装前，需要进行一系列的准备工作，以确保工作的安全和顺利进行：1.确定换热器的重量和尺寸：确定换热器的重量和尺寸是吊装方案设计的重要前提。
通过查阅设备技术资料或进行实地测量，获取换热器的准确重量和尺寸信息。
2.确定场地条件：检查吊装场地的平整度和强度，确保能够承受吊装设备和换热器的重量。
如果场地条件不符合要求，需要采取相应的加固措施。
3.选择合适的吊装设备：根据换热器的重量和尺寸，选择适合的吊装设备，例如起重机、吊车或吊装索具等。
确保吊装设备的负载能力要大于换热器的重量。
4.制定详细的吊装方案：根据换热器的重量、尺寸和场地条件，制定详细的吊装方案，包括吊装设备的位置、使用方法以及人员配备等。
吊装方案设计在制定吊装方案时，需要考虑以下几个方面：1. 吊装设备选择根据换热器的重量和尺寸，选择合适的吊装设备。
如果换热器较小且场地条件允许，可以选择人工吊装。
如果换热器较大或场地条件有限，必须使用机械吊装设备。
2. 吊装设备布置根据吊装方案，将吊装设备安置在合适的位置。
确保吊装设备的位置不会影响换热器的移动和安装。
同时，要确保吊装设备的稳定性和安全性。
3. 吊装索具选择和安装根据换热器的形状和重量，选择合适的吊装索具，例如钢丝绳、吊带或钢链等。
在安装吊装索具时，要确保其固定牢固，不会出现脱落或滑动的情况。
4. 拆卸和安装顺序根据检修工作的具体要求，确定换热器的拆卸和安装顺序。
在拆卸过程中，要逐步松开紧固件，确保换热器稳定并避免意外事故。
在安装过程中，要按照逆序进行，确保各部件的准确对位和连接。
吊装操作步骤根据设计的吊装方案，进行以下操作步骤：1.配备吊装人员：根据吊装方案确定所需的吊装人员数量，并确保每位吊装人员具备相关的安全培训和经验。
换热器检修方案
换热器检修方案
目录
1. 检修前准备
1.1 清理工作地点
1.2 准备工具和材料
2. 检修步骤
2.1 检查换热器外部是否有损坏
2.2 拆卸换热器外罩
3. 检修细节
3.1 清洗换热器管道
3.2 检查换热器管道是否有堵塞
4. 检修结束工作
4.1 重新安装换热器外罩
4.2 检查是否存在漏水情况
检修前准备
在进行换热器检修之前，首先需要清理工作地点，确保工作环境整洁。
同时，准备好所需工具和材料，如扳手、橡胶手套、清洁剂等，以便
顺利进行检修工作。
检修步骤
首先检查换热器外部是否有损坏，如漏水、生锈等情况，确保换热器
表面完好无损。
然后，拆卸换热器外罩，以便进一步检查内部情况。
检修细节
在检修过程中，需要对换热器管道进行清洗，以去除管道内的污垢和
沉积物，保证换热器正常运行。
同时，要检查换热器管道是否有堵塞
现象，及时清除，以保证换热效果。
检修结束工作
完成检修后，重新安装换热器外罩，确保安装牢固。
然后检查换热器
是否存在漏水情况，保证换热器运行正常。
检修结束后，整理工作场地，清理工具和材料，结束检修工作。
板式换热器检修施工方案
板式换热器检修施工技术方案类别：一般编号：编制：审核：批准：编制时间：九江检安石化工程有限公司检修二车间编制中石化九江分公司检修项目施工方案报批表项目名称项目编号施工方案名称施工单位编制审核部门会签批准项目所属作业部/车间主管设备、安全负责人监理工程师总工程师安环处主管负责人机动处主管主管科长审批分公司领导批准备注:1. 检修项目委托实施监理的,方案请监理单位审核;2. 化学清洗及重大吊装作业方案请安环处审核;3. 重大施工方案报分公司领导批准。
板式换热器检修施工方案1、施工内容装置区域设备位号型号设计参数（压力、温度、介质）设备故障主要工作量施工工期本次检修需天，计划工期从年月日至月日2、编制依据2. 1《压力容器》GB150-20112.2《热交换器》GB/T151-20142.3《管壳式换热器维护检修规程》SHS01009-20042.4《石油化工施工安全技术规程》SHS3505-19992.5《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-20053、施工准备3．1 人员组织体系1 项目负责人负责人员和材料的组织调配，全面掌握控制质量进度；2 技术负责人负责现场施工技术、质量、进度的控制与把关；3 安全负责人负责现场安全管理4 施工班组负责完成各项检修工作。
5 特作人员作业人员中特种作业人员数量、持证情况等（焊工、起重工、电工等）3.2所需重要机具序号机具名称规格单位数量备注1 电动试压泵3DY-1150/15台3.3施工用料（主、辅材）序号名称规格单位数量备注1 钢板δ＝6～20 m2 制作盲板等2 乙炔瓶割栏杆、螺栓等3 氧气瓶割栏杆、螺栓等3.4施工作业环境及技术准备（1）熟悉施工作业环境。
（2）组织相关人员熟悉图纸资料。
（3）备齐检修的配件和材料、专用工具及经检验合格的器具，备齐零部件存放的设施。
（4）组织施工作业人员进行技术交底。
4、施工过程的控制4.1施工程序搭脚手架→拆卸换热板→清洗换热板→换热板回装（视情况更换密封垫）→加盲板→注水试压→检查验收→拆卸试压盲板恢复→验收交工。
板式换热器检修规程
放在橡胶垫上，对所有螺栓除锈，涂抹黄油；
3、推开压板，拆下板片，在板片拆下时，使板片向一侧倾斜15°－20°，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部定位凹槽变形或损坏，然后按片块安装顺序依次码好。
4、板片清洗，采用水冲洗方式为主，破布、钢丝刷配合，以见金属本色为合格；
二、检修作业
1、当确认工艺系统隔离、置换完成后，方可进行检修作业。
2、螺栓拆卸见右图所示：
第一步，将①、②、⑦、⑧号螺栓先全部拆下，放在橡胶垫上；
第二步，将④、③、⑤、⑥号螺栓分别按对角线的方向同步拆松，
拆卸量以螺母旋转角度计算：前期0°，中期360°，
后期720°，整个拆卸过程及时测量压板压缩尺寸，保证
板式换热器检修规程
一、施工准备
1、检修小组长确认检修人员、设备位号、检修台数、检修完成时间，办理检修作业票；
2、工器具准备：检修扳手、锤子、钢丝刷、破布、卷尺、记号笔、警戒线、 拖把、护目镜、手电筒、橡胶管、橡胶垫等；
3、进入现场作业准备，测量压板压缩尺寸并做好记录，连接冲洗水橡胶管，检修现场拉设警戒线；
5、板片检查，用灯光渗透法检查板片有无裂纹、穿孔，当发现问题时及时更换或弃用；
6、板片回装前检查垫片有无横向裂纹、气泡、缺口、老化等缺陷，当发现问题时及时更换垫片或弃用该板片；
7、板片安装时按顺序组装，注意每相邻板片背对形式，即一正一反，组装完成后，将压板推动到位，紧固④、③、⑤、⑥号螺栓分别按对角线的方向同步紧固，紧固量要求每个螺母相近，同时测量压板压缩尺寸，保证压板平行移动，直至检修前压板压缩尺寸原测量值，然后回装①、②、⑦、⑧螺栓，最后再将所有螺母校验紧固一次；
三、气密性试验
换热器抽芯检修施工方案
13J/LH-FA002化工厂检修工程换热器抽芯吊装方案编制：审核：批准：会签安全：质量：沈阳石蜡化工有限公司催化分厂检修工程E9009A/B换热器抽芯吊装施工方案目录1工程概况.................................................................................................................................. - 1 - 2编制依据.................................................................................................................................. - 1 - 3施工准备.................................................................................................................................. - 1 - 4吊装方法简述.......................................................................................................................... - 1 - 5吊车及吊具的选择.................................................................................................................. - 1 - 6施工方法及技术措施.............................................................................................................. - 2 - 7施工安全措施.......................................................................................................................... - 4 - 8施工人员安排.......................................................................................................................... - 5 - 9吊车及施工用具表.................................................................................................................. - 6 -1工程概况1.1本方案仅适用于沈阳蜡化检修工程的换热器抽芯检修，具体工程内容见沈阳蜡化（2010）检修项目表，检修编号：2010停修1002-02。
换热器抽芯检修施工方案
某石化有限公司石化公司2018年全厂检修工程项目装置换热器拆检项目施工方案编制：审核：业主：设备工程组：生产准备组：安全环保组：技术质量组：运营中心主任：山东某工程有限公司2018年5月26日第一章施工工艺1、工程概述：山东石大科技石化有限公司2018年检修项目，沥青车间项目，换热器拆检，装置水冷器抽管束并高压清洗E1125更换管束，E1107更换垫片8个。
沥青制作换热器型号、重量、换热面积较大，且大部分抽芯换热器在地面层，2台在二层框架，为保证检修工作的高质量、安全预期完成，特编制此方案。
2、换热器明细表第二章主要施工工序及施工方法一、施工前的准备工作1、装置停车并置换完毕，所有与换热器相连接的管线已脱开或用盲板隔离；2、施工用的机具，抽芯工机具、试压工机具、盲板制作准备；3、认真检查现场情况并合理安排施工机具的布置及用电措施，施工用水、用电齐备并能满足连续施工的需要；4、制作内环境已经分析并符合安全作业要求；5、工程施工的内容施工方法和技术措施均获甲方确认并取得施工作业相应的票据，票据必须齐全，缺少票据不允许施工；6、所有施工人员均接受过入场安全知识教育，进行过技术交底，充分熟悉施工内容、施工方法和技术措施，并做好施工材料、机具准备。
7、收集原设备监检报告，查看设备状况；8、新的换热器管束应有管束出厂合格证明书；9、换热器封头拆除，二、换热器抽芯1、换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。
2、拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。
另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。
密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。
3、换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以安装抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。
化工装置U型及浮头式换热器检修施工方案
**化工装置换热器检修施工技术方案编制：日期：审核：日期：审批：日期：**公司年月日目录一工程概况 (2)二编制依据 (2)三施工准备 (2)3.1 施工技术准备 (2)3.2 施工材料准备 (3)3.3 施工机具准备 (3)3.4 人员准备 (3)四施工质量控制 (4)4.1 QHSE方针及目标：（质量目标） (4)4.2质量管理体系 (4)4.3质量保证措施 (4)4.4施工质量控制点 (5)五施工工序流程 (5)5.1“U”型管式换热器检修 (5)5.2 具体步骤： (6)5.3浮头式换热器检修 (6)六试压要求 (7)6.1 换热器水压试验方法和步骤 (7)6.2 试压其它要求 (7)七现场安全措施 (8)7.1 HSE方针及目标 (8)7.2 一般HSE要求 (8)7.3 施工现场安全管理规定 (9)7.4 施工作业安全管理规定 (9)附表一：工作危害分析(JHA)记录表 (14)一工程概况**化工计划于4月份停车消缺检修，其中**化工装置换热器检修18台，主要进行内部检查清洗、管束的拆卸、高压水清洗、试压、回装等工作，其中浮头式换热器11台，U型管式换热器7台，需进行管束的抽装。
为顺利完成本次检修，做到保质保量，特编制此方案。
主要检修内容如表1所示。
表1主要检修内容及参数二编制依据2.1《石油化工设备维护检修规程》2004版2.2《热交换器》GB151-20142.3《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-20082.4设备图纸2.5**化工烯烃生产中心**化工装置2017年度检修计划三施工准备3.1 施工技术准备3.1.1 提前进入装置与设备员联系，熟悉施工项目和内容，然后向施工单位进行交底。
3.1.2 认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。
3.2 施工材料准备3.2.1 本次检修所用的施工材料由装置统一提供，施工单位提前准备消耗材料。
3.2.2 设备组成件的检验（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。
换热器检修施工方案
乙烯公司换热器检修施工技术方案1. 概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机，2台80T吊车，1台100T吊车。
E-1310与E-1320为一组共用一台抽芯机，E-1330与E-1343为另一组共用一台抽芯机。
换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报车间和设备处及主管领导批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处（座）和使用吊车的任务逐项统计，具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车，1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养，保证施工时状态良好。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
换热器检修方案
换热器检修方案换热器检修方案换热器是化工设备中常见的设备之一，主要用于进行热量交换。
但是，由于长时间使用和操作不当，换热器往往会出现一些问题，如热量交换效率下降，泄漏等。
为了确保换热器的正常运行和安全性，需要定期进行检修和维护。
一、换热器检修方案的目标和意义换热器检修的目标是确保换热器的正常运行和安全性，提高热量交换效率，延长换热器的使用寿命。
换热器检修的具体意义包括：1. 提高生产效率：通过清洗换热器，去除内部的沉积物和污垢，可以恢复换热器的热量交换效率，提高整个系统的生产效率。
2. 减少能源消耗：热量交换效率的提高可以减少系统的能源消耗，降低生产成本。
3. 预防事故发生：检修换热器可以检测并修复潜在的问题，减少因换热器故障而引起的事故发生的概率。
二、换热器检修方案的具体内容1. 清洗换热器：使用专业的清洗设备和清洗剂对换热器进行清洗，去除内部的污垢和沉积物。
根据污垢的种类和厚度，可选择机械清洗、化学清洗或高压水清洗等方法。
2. 检测泄漏：通过泄漏检测仪器对换热器进行泄漏检测，发现泄漏问题后进行修复。
常用的泄漏检测方法有液体泄漏检测法、气体泄漏检测法等。
3. 修复和更换损坏部件：对于损坏或老化严重的换热器部件，可以进行修复或更换。
修复时应注意使用符合规定的焊接材料和工艺，确保焊接质量。
更换部件时应选择符合规格和要求的配件。
4. 检查和校准仪表：对换热器的仪表和控制系统进行检查，确保其准确可靠。
如有必要，可对仪表进行校准和调整。
5. 润滑和密封：对换热器的润滑和密封装置进行检查和维护。
及时更换润滑油和密封件，确保润滑和密封效果。
三、换热器检修方案的执行步骤1. 制定检修计划：根据换热器的使用情况和维护要求，制定详细的检修计划，明确检修的时间和内容。
2. 停机和排空：在进行换热器检修前，需先停止换热器的运行，并将系统中的介质排空，确保安全。
3. 清洗换热器：根据换热器的构造和污垢的情况，选择合适的清洗方法和设备进行清洗。
换热器检修方案
换热器检修方案1. 简介换热器是工业生产中常用的设备之一，在长时间使用后，部件可能出现磨损或损坏，需要进行检修。
本文将为您介绍换热器的检修方案。
2. 检查换热器的外观首先，需要对换热器的外观进行检查。
检查过程包括但不限于以下内容：1.主体是否有变形2.承压部位是否有变形、裂纹等3.输液管路是否损坏4.密封件是否完好5.清洗管路是否堵塞若发现以上问题，应及时更换或修理。
3. 拆卸检查换热器的内部构造如果外表无问题，就需要将换热器分解检查内部构造。
拆卸检查步骤如下：1.将传动装置卸掉2.拆卸排液管、进液管3.拆下固定螺丝、接头4.将机体分成若干部分取出换热器的内部组件，进行检查。
检查内容包括但不限于以下内容：1.换热器外管是否有腐蚀、变形等2.换热器内管道是否有异物、结垢等3.堵塞的管道是否有清理到位，如需清理应及时巡检设备4.检查排液阀、进液阀是否损坏4. 清洗和更换新部件检查完毕后，需要对内部组件进行清洗处理，以去除异物和结垢。
清洗方法可以采用化学清洗或机械清洗。
清洗完毕后，需要将相应的部件进行更换。
更换部件包括但不限于以下内容：1.更换不完整、损坏的管道、密封件等2.更换变形、裂纹等受到损坏的部件3.更换老化、失效的部件更换部件时要注意部件是否能正常应用，尤其是部件的品质要过硬，保证其长时间有效使用。
5. 组装和调试更换完受损部件后，需要将内部组件装配起来，并逐一调整到合适位置。
组装和调试步骤如下：1.组装并固定所有部件2.重新安装传动装置3.对排液管路、进液管路进行连接固定4.连通电源，进行电气检查检查步骤完成后，需要进行调试。
主要内容包括：1.微调每个部件的位置2.调试传动装置3.检查密封性6. 结束语以上是换热器检修的步骤和流程，希望对广大读者提供一点帮助。
检修换热器时要注意安全，确保所有电源已经关闭，才能进行检查当中的细节操作，如拆卸入口及出口位置，避免烫伤或高压伤害所带来的危险。
U形管式换热器检修施工方案
U形管式换热器检修施工方案
一、检修目的
1.维护换热器的安全；
2.提高换热效率；
3.延长换热器使用寿命；
4.减少维护成本。
二、检修内容
1.执行清洁换热器检修，清除换热器表面、管路和冷凝器的污垢、水垢等；
2.检查换热器管道与相邻设备之间的连接，确保连接处的密封；
3.检查换热器管路和冷凝器的焊接连接处，更换损坏的管路；
4.检查换热器的低压部分，若发现低压部分有损坏，应及时维修；
5.检查冷凝器内部的温度，并做好润滑及机械检修；
6.检查换热器的各种控制调节装置，确保正确安装；
7.检查换热器内部及外部清扫设施，进行除尘维护；
8.更换换热器介质水供应系统的泵，并做好润滑设施；
9.检查电动机的温升，做好电气检查；
10.检查换热器密封膜的情况，并及时更换。
三、施工准备
1.准备安全装备；
2.准备各种必要的施工工具；
3.准备介质水供应系统；
4.准备润滑油及换热器介质检测设备；
5.安排施工队伍，分配控制权；
6.进行施工现场安全管理；
7.安排检修前的静态压力试验；
8.申请检测材料、备件和外包人员；。
换热器检修方案
换热器检修方案1. 概述换热器是工业生产中常用的热交换设备，使用一段时间后，由于腐蚀、结垢、漏损等原因，换热效率会下降，需要进行检修。
本文档将介绍换热器检修的步骤和注意事项。
2. 检修步骤2.1 关停换热器在检修换热器之前，首先需要将其关停。
按照以下步骤进行：1.关闭换热器进出口阀门，切断进出口流体。
2.断开与换热器相关的电源。
3.等待换热器内的流体完全停止流动，确保没有内压。
2.2 拆卸换热器完成关停后，可以开始拆卸换热器。
按照以下步骤进行：1.先移除换热器的保护罩和外壳，将设备暴露在外。
2.依次拆卸换热器的进出口管道连接。
3.检查并拆卸支撑框架，确保换热器完全脱离固定设备。
2.3 清洗换热器完成拆卸后，需要对换热器进行清洗。
按照以下步骤进行：1.首先检查换热器的内部是否存在结垢、腐蚀等问题，如果有，需要提前准备好相应的清洗剂。
2.将清洗剂注入换热器内，使其完全覆盖内部管道和叶片。
3.根据清洗剂的要求，等待一定时间，以确保清洗剂充分发挥作用。
4.使用清洗工具，如刷子、高压水枪等，对换热器内部进行彻底清洗。
5.冲洗换热器内部，直到清洗剂和残留物完全被冲洗干净。
2.4 检查换热器件完成清洗后，需要对换热器件进行检查。
按照以下步骤进行：1.仔细检查换热器的每个组件，包括管道、叶片、密封件等，是否存在损坏或磨损的情况。
2.对于磨损或损坏的部件，需要进行修复或更换。
2.5 安装换热器完成检查后，可以开始安装换热器。
按照以下步骤进行：1.安装新的密封件和泄漏探测装置。
2.按照换热器的布置图，依次连接管道。
3.根据需要，安装支撑框架和保护罩。
2.6 启动换热器完成安装后，可以开始启动换热器。
按照以下步骤进行：1.重新连接与换热器相关的电源。
2.缓慢打开换热器进出口阀门，逐渐增加流体流量。
3.检查换热器的运行情况，确保其正常工作。
3. 注意事项在进行换热器检修时，需要注意以下事项：1.换热器处于高温状态时，需采取必要的防护措施，避免烫伤。
换热器的维护检修要点范本
换热器的维护检修要点范本一、换热器的维护1. 定期清洗换热器应定期清洗，以防止管道堵塞和热交换效率降低。
一般情况下，建议每个季度至少清洗一次。
清洗时，应先关闭换热器的进出口阀门，然后拆下壳体，用清洗剂对内部进行冲洗，清除污垢。
清洗结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
2. 检查管道连接定期检查换热器的管道连接，确保连接紧密，无泄漏现象。
如发现有泄漏，应及时修补或更换密封件。
3. 密封检查换热器的密封效果对其正常运行至关重要。
定期检查密封件的情况，并进行必要的更换。
若发现有密封件老化或破损，应及时更换，以确保密封效果。
4. 清理冷凝水系统清理冷凝水系统是换热器维护的重要一环。
定期清理冷凝水系统中的污垢，以保证热交换效率。
清理时，应先关闭冷凝水系统的进出口阀门，然后拆下冷凝水系统的壳体，用清洗剂对其内部进行冲洗，清除污垢。
清理结束后，应及时漂洗干净，并重新组装好。
5. 定期换油对于采用润滑油的换热器，应定期更换润滑油。
一般情况下，建议每个季度至少更换一次。
更换时，应首先关闭换热器的进出口阀门，然后排尽油箱中的润滑油，清洗油箱，并更换新的润滑油。
6. 清理通风系统换热器的通风系统是保证换热器工作正常的重要组成部分。
定期清理通风系统中的灰尘和污垢，以保证通风畅通。
7. 定期检查仪表指示定期检查换热器的仪表指示是否正常，如温度表、压力表等。
如发现仪表指示异常，应及时修理或更换。
二、换热器的检修1. 停车检修换热器在停车检修前，应先切断其与其他设备的连接，并关闭进出口阀门。
待换热器完全停下后，方可开始检修工作。
2. 拆卸壳体检修时，应先拆卸换热器的壳体，以便对内部的管道和板片进行检查。
拆卸壳体时，应注意保护壳体，避免损坏。
3. 检查管道和板片检修过程中，应仔细检查换热器的管道和板片。
如发现管道变形、裂纹或板片的磨损、腐蚀等情况，应及时修复或更换。
4. 更换密封件检修时，应检查换热器的密封效果，并及时更换破损或老化的密封件。
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乙烯公司换热器检修施工技术方案1。
概述公司8月份检修， 8台浮头式换热器换热器更换管束，4台管板式换热器拆卸前后平盖，共准备2台Φ1800mm抽芯子机,2台80T吊车，1台100T吊车.E—1310与E—1320为一组共用一台抽芯机,E-1330与E—1343为另一组共用一台抽芯机.换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间共计给48小时，时间紧，并需交叉连续作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成,特编制本方案。
换热器检修内容见下表乙烯公司换热器检修施工技术方案换热器各项技术指标见下表团有限公司 - 1 -2. 编制依据《乙烯公司检修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19993。
检修准备3。
1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容（按车间提供检修清单）和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3。
2根据计划工作内容编制详细的检修方案,并报车间和设备处及主管领导批准.同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人.3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需提前搭设独立钢管式脚手架（带独立依附斜道）共16处(座)和使用吊车的任务逐项统计,具体为8台抽芯子的换热器共准备2台80T吊车、1台50T吊车,1台25T平板拖车，4台拆卸前后盖板管板式换热器共准备1台100T吊车，落实施工手段用料。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管；尤其是做好抽芯子机及吊车的提前调式保养,保证施工时状态良好。
3。
5 检修前,应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求.3。
6提前做好工人及相关管理人员的安全教育，并记录在册备案。
安排好连续作业的人员倒班工作，并及时保证工人能休息好.3.7 提前搭设好便于检修的脚手架,检修时现场留有足够的架工保证现场施工需要。
3。
8做好换热器新芯子的到货时间，积极与车间及设备处配合把厂家配套的芯子管壳固定好,并按业主要求提前进行芯子的水压试验。
3。
9提前3天把螺栓螺纹喷涂松动剂或柴油等，以防检修拆卸时锈死。
3。
10检修前,应按规定办理有关的票证（包括动火作业票、高处作业票、用电作业票、有可能有限空间作业票，清理换热器管壳内的污物用），3.11检修前提前准好拆除螺栓用的风炮及配套扳手。
3。
12准备雨衣、防雨布及防雨棚.4。
浮头式换热器更换管束检修要求4.1 换热器置换、蒸馏工艺处理合格后,经车间及安全处正式签署的设备交出证方可进行换热器的检修.并按车间要求进行检修施工.4.2管程进出口管线的拆除与恢复因换热器在抽芯时需配成套式换热器抽芯机,而抽芯机需把在壳体与管箱面连接的法兰上,作业时需把抽芯机的两把手卡上，根据本工程的实际情况，因乙烯二公司的循环水系统不能停，与循环连接的对夹式蝶阀因与法兰连接，作业时需把管箱侧管程进出口的管线在阀门后需用气焊断开,待新芯更换完成管箱安装完成后再进行管线的连接焊接，进行管束水压试验时对焊口一并进行试压，如焊口不漏既为合格。
4。
3 管箱拆卸首先,拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。
浮头式换热器应先拆卸管箱、后头盖，然后拆下内浮头封头及后钩圈。
各处法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡,拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧.4.4 抽芯浮头式换热器需将芯子抽出清理。
根据8台换热器技术性能要求，应采用抽芯机进行抽芯清理完毕后再用板车直接把芯子运输业主指定地点。
，换热器抽芯时，抽芯机械应有足够的抽出力和推进力，能自动对中，且重心稳定，运转灵活,安全可靠。
拆卸、回装新抽芯时，不得损伤密封面，并将拆卸下的零部件做好标记，妥善保管。
吊装换热器管束时，不得用钢丝绳或锐利的吊具直接捆绑管束，宜采用吊带对其有保护措施的吊具吊装。
拆下的管束水平放置时，必须支撑在管板或支持板上。
管束在回装前应仔细检查管束及壳体的内部，确认无杂物后方可回装。
4.5 螺栓紧固拆卸、紧固换热器螺栓和接管法兰螺栓时，应按交叉、对称的顺序进行（如下图所示），拆卸的螺栓应就近摆放整齐，若集中保管应分别装箱并标识好，换热器封头螺栓紧固时，至少应分三遍进行，起点应相互错开120°.图一.拆卸、紧固换热器螺栓的方法拆下的螺栓应逐个清洗、检查,确认无问题后方可继续使用.4。
6 清理、清洗换热器拆开后，对管箱进行清理并配合厂家做阳极板保护，管壳采用高压水冲洗,冲洗结果应以车间确认合格，方可试压回装。
清洗干净后,应进行检查，若发现壳体等有腐蚀、变形、裂纹时等，应及时反应，进行处理。
根据设备壳体材质选用焊条型号，E-1330、E-1343壳体材质为20R选用J427型焊条，E—1310、E-1320壳体材质为16MnR选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接。
4。
7 试压、回装4。
7。
1试压一般规定凡拆卸、检查、清扫过的换热器，在回装后都必须进行试压，试验压力按照设计要求，详见附表.针对本工程8台芯子的试压,为争取抢修时间根据业主求，15前能够进场的就采取厂家带配套的壳程进行管束水压试验,15日后进场的管束则在设备上进行水压试压，待旧芯子抽出后及时运到业主指定地点,立即把新管束进行回装，再进行小浮头的试压和壳程系统的气密工作，工作应与回装工作同步进行。
进行压力试验时，必须采用两个量程相同,经过校验，并在有效期内的压力表，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1。
5级，表盘直径不得小于100mm.压力表应安装在换热器的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校核。
试压前,应对换热器进行外观检查，其表面应保持干燥。
换热器液压试验充液时，应从最高处将空气排尽。
对在压力试验中，可能承受外压的壳体或部件，当设计图纸注明有压差限制时，试压过程中两侧压差不得超过设计压差.液压试验后，应将液体排净，并用压缩空气吹干，气压试验后，应及时泄压。
压力试验结束后,所有试压用辅助部件,应尽快全部拆除.4.7.2回装时先安装封头或内浮头，首先将密封面清理干净，并仔细检查密封面确定无影响回装的缺陷后在密封面上均匀涂抹一层黄油；然后开始回装封头或内浮头，在回装到封头与壳体间还有约100mm的间距时,将封头垫片放到壳体密封面上，垫片放置时必须要放在垫片的槽内并放正、放平，并将垫片压牢，如垫片无法自行贴在密封面上，可以用透明胶带将其粘在密封面上或用生料带将垫片吊在壳体的密封面上；最后缓慢将封头或内浮头扣好并对称紧固，紧固前应最终确认垫片是否放正，第一遍紧固时应以60％的紧固力矩对称紧固，第二遍紧固时应以100％的紧固力矩对称紧固，第三遍紧固时应以100%的紧固力矩逐条螺栓顺序紧固.4.7。
3换热器检修、试压及回装完毕，应立刻进行连接管道复位和保温、保冷恢复。
连接管道复位应均匀把紧，若垫片损坏或不能使用要即使更换新的垫片。
浮头、管箱和连接管道的保温、保冷应按原样恢复，损坏不能用的应加工新的保护层进行安装.4。
7。
4换热器检修过程中，应及时做好“设备清理、封闭检查记录"、“设备缺陷及修复记录”、“设备试压记录"等施工记录，检修过程中存在重大缺陷需现场进行修复时，应编写专门的技术措施并报甲方批准后方可进行修复，同时填写“设备缺陷及修复记录"。
5. 管板式换热器平盖板拆卸要求5。
1 平盖法兰拆除的螺栓螺母等要用柴油进行浸泡,拆卸前2天要用螺栓松动剂提前进行浸泡，以防止螺栓在拆除时不好拧。
5.2 拆除时用敲击扳手进行预拆除,然后再用风炮将螺栓拆下。
在螺栓完全拆除前要用100T吊车用钢丝绳带上劲，再拆除最后的螺栓完全拆除后再用吊车吊装，人工配合木方振动将大盖拆除。
5。
3换热器内管束清洗由专业厂家进行.5.4换热器前后平盖回装，回装时间需根据专业厂家清洗时间决定.5.5壳程出现裂纹,设备壳体材质为16MnⅡ选用J507型焊条，焊接前壳体裂纹处用蒸汽将设备表面清理干净再用角磨机进行打磨，然后再进行修补焊接6．质量保证措施。
6.1 施工前对施工班组进行详细的技术交底。
6。
2 施工现场要做到文明施工，做到工完、料净、场地清。
6。
3 施工过程中清理出来的污物要堆放到指定的位置,排污废水要排放到指定的沟道中。
6。
4 设备在拆卸以前，应首先熟悉设备内部的构造情况，以免施工时损伤设备和内件。
6。
5 检修作业应严格控制在检修内容里，非检修内容的项目严禁乱动.6.6 施工时如遇雨天当不能停止施工时，为每名施工人员发放雨具，如正在进行焊接或重要部位施工时要进行防雨遮挡措施.6。
7施工过程中应随时做好施工记录,施工完毕及时填写交工技术文件.6.7 质量保证体系针对乙烯公司2013年8月换热器检修特编制此质量控制体系，对换热器检修实施过程控制与管理压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1310A/B检修：更换管束压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E—1320A/B检修:更换管束团有限公司 - 6 -压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1330A/B检修：更换管束团有限公司 - 7 -压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E—1343A/B检修：更换管束团有限公司 - 8 -压分车间换热器检修质量控制确认单换热器E-1641ABCD、凝汽器检修：7. HSE安全技术措施7.1 HSE管理体系针对乙烯公司压分车间2013年8月换热器检修特建立以下HSE管理体系：7。
27。
37。
4 .7。
57。
67。
7 天气下雨及风速达到10.8m/s时，严禁进行高空作业。
7。
8 有动火项目时，要办理动火票，经气体分析合格后方可动火，动火时要有监火人监护。
7。
9焊接作业时，在下列任何一种焊接环境，需采取有效的防护措施：7.9。
1 下雨天，搭设防雨棚，焊条必须按规定经过烘干并随用随取.7.9.2 手工焊时,风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2。
2m/s,必须搭设防风棚.7.9。
3 大气相对湿度超过90％，焊条必须按规定经过烘干并随用随取.7.10 根据检修作业的特殊性质，在检修过程中要特别做好防火、防爆及防中毒工作，并做好以下事宜:7。
10。
1 设备在拆卸前，必须确认已经泄压。
7.10.2 进入作业的设备与外界相连的管道,必须用盲板进行隔离。
7。
10.3 进入设备前设备内部首先要用蒸汽进行吹扫，然后用氮气进行吹除，最后用空气进行置换。