浮头式换热器的检修试压方法

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浮头式换热器检维修施工方法

浮头式换热器检维修施工方法摘要:本文对2009年乌石化炼油厂化工车间换热器检维修施工中更换管束和试压时遇到的困难的一些解决办法做简要介绍，为以后的同类设备检维修施工提供参照，以提高工作效率、减少施工成本。

关键词: 换热器管束抽芯胎具包壳子试压1 概述在2009年乌石化炼油厂检修施工中我单位承担了化工车间换热器及塔器检维修工程，其中有31台换热器要求封头拆装、试压、堵漏、换垫，5台换热器更换管束。

这些换热器直径从DN300～DN1500不等，高度从地面到40米平台都有分布。

由于受检修期间机具使用集中的影响，给换热器的检修带来了很大的麻烦。

经过全体参战人员的不懈努力，积极发挥聪明才智，克服了一个个难关，抢时间、抢进度，在质量上严要求，进度上总控制，再一次得到了甲方的肯定。

我们施工的气分装置在构建三层16米的平台上有两台冷换设备需要更换管束（E-204脱丙烷塔后冷器BJS-1300-25-590-6/19-4、E-205脱乙烷塔后冷器BJS-1200-4.0-340-6/19-4），这两台换热器的管束理论重量分别为：E-204 11.715吨、E-205 10.391吨。

换热器现场位置照片2 施工难点分析1）由于此混凝土框架结构的挑檐距离换热器太远，租借的抽芯机重达7吨多无法送到换热器跟前，抽芯机加上管束约重18～19吨，还需要租赁至少80吨的吊车，构筑高度16米且顶层上有大型空冷器，无法在顶层平台凿洞按照下图起吊抽芯机（抽芯机吊装缆绳必须四根成锥形均匀受力），结构框架也无法承受凿洞与缆绳之间的摩擦力。

2）此次检维修共有31台换热器需要拆装、试压、堵漏、换垫，5台更换管束。

按照正常的施工方法和步骤，需要试压4次：壳程试压堵漏、小浮头试压、管程试压及整体氮气气密试验。

在管程试压堵漏工序中都是在拆掉封头和小浮头后，用配对的假法兰进行试压。

由于项目部在此之前没有进行过此类冷换设备的检维修，没有这么多配套的假法兰，如果全部配套购买预算在8万-9万元，用过一次后如果没有冷换设备检维修施工的话将是很大的一笔开支。

浅谈浮头式换热器检修方法及应用

浅谈浮头式换热器检修方法及应用浮头式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、制药、电力等行业中。

检修浮头式换热器是确保其正常运行和延长使用寿命的关键步骤。

下面将对浮头式换热器的检修方法及应用进行浅谈。

浮头式换热器的检修方法主要包括以下几个方面：首先，要对换热器进行彻底的清洗。

由于浮头式换热器常年运行，表面会积累各种杂质，对正常的传热过程产生不利影响。

因此，在检修前要彻底清洗换热器，除去附着在壳体和管束上的污垢和锈蚀物。

可以通过使用高压水枪或化学清洗剂将其进行清洗。

其次，要对换热器进行检查。

检查更换热器管束、管板密封、浮头密封装置等是否存在损坏或老化现象，如果有需要及时更换。

检查管束的腐蚀、变形情况，根据检查结果决定是否需要对其进行修复或更换。

还有一点就是检查和清理换热器的流体通道。

检查和清理换热器内部的流体通道，包括壳体、管束和管板，确保其通畅无阻。

可以通过清洗装置或酸洗装置对壳体和管束进行清洗，使其恢复到最佳传热状态。

最后，进行密封性检查。

检查浮头式换热器的浮头与管板之间的密封性，确保其正常工作。

可以通过涂抹密封剂或使用扭紧螺栓的方法来进行密封。

浮头式换热器的检修方法应根据具体情况来确定，但以上几个方面是常见的检修步骤。

实际操作中要注意安全，遵循相关安全规定和操作规程。

浮头式换热器的应用主要是将热源和冷却介质进行换热，并将热量传递到所需流体中。

在工业生产过程中，浮头式换热器起到重要的作用。

例如，在石油化工行业中，浮头式换热器被广泛应用于石油蒸馏、石油储运、装置冷却等工艺中，用于提高能源利用率和节约能源。

在制药行业中，浮头式换热器用于提取、浓缩和蒸发等过程中的热源和冷却介质的换热。

在电力行业中，浮头式换热器用于发电过程中的余热回收和热电联供等方面。

总而言之，浮头式换热器的检修方法及应用涉及到清洗、检查、清理和密封等方面。

通过对浮头式换热器的检修，可以确保其正常运行和延长使用寿命，提高能源利用效率，为工业生产提供可靠的换热设备。

浮头式换热器检修方案

浮头式换热器检修方案1.概述本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。

2. 编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。

同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。

3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。

3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。

4. 检修程序4.1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。

4.2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；5. 检修要求5.1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后，经车间允许方可进行换热器的检修。

检修前，应按规定办理有关的票证，并按方案要求进行检修施工。

换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好，便于恢复时使用。

5.2 管箱拆下首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。

浮头式换热器检修方案

浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范畴2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。

三、检修前的状态以及检修缘故四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的预备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8预备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。

4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。

4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采纳堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采纳手工电弧焊，堵头材质为10#。

焊材选用J426,规格为Φ3.2。

堵漏完毕后，连续试压，直至漏点全部排除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。

浅谈化工企业浮头式换热器的检修工作

化工企业的检修停工时间短，大量的换热器需要打开、抽芯、清理、试压，对于时间以及施工质量的要求极高，因此说我们需要在合理安排各项工序的基础上，提高各工序的施工质量，在保证换热器检修质量的同时，促进化工企业的安全、平稳运行。

1 浮头式换热器的检修步骤检修施工前，我们应准备好相关配套的工器具，主要有试压泵、打压胎具、顶管束胎具、抽芯机、风动扳手（液压扳手）、千斤顶、吊带、米尺等。

浮头式换热器的检修施工主要分为零部件拆除、抽管束、清洗管束、回装零部件、试压五个主要部分组成。

1.1 零部件拆除零部件拆除前，在管板以及法兰上做好标识，并提前选好管箱、大浮头、小浮头、钩圈的摆放位置，如果放在平台上应放置在主梁上方，在内部清理后使用篷布进行封堵。

拆除前，应提前设置好吊点或选好吊车，在对称预留四颗螺栓后，使倒链或吊车受力，再拆除最后四颗螺栓，平稳将其放在平台或地面。

拆下的螺栓应浸泡柴油，并使用钢丝刷进行清理，以便延长其使用寿命。

1.2 管束抽出浮头式换热器在抽出管束前，应在其浮头一侧安放自制胎具并配合使用千斤顶，将管束推出500~1000mm，以便于抽芯机作业。

抽芯机在使用前，应核对抽芯机与换热器规格是否匹配，并在作业前对抽芯机进行再一次的使用检查，保证能够顺利作业。

操作抽芯机时，应注意作业现场周围严禁使用相同频率的遥控设备，并根据管束长度及时使用抽芯机上的随动小车对管束进行支撑（由于抽芯机随动小车数量不一在此不详述支撑方法），保证管束平衡，在管束全部抽出后，移动至清洗位置时，必须使用吊带吊装管束，避免钢丝绳对管束产生损伤。

1.3 清洗管束现阶段，管束清洗工作应交由专业施工队伍进行，因此检修施工企业在将管束移交给清洗队伍前，应在管束上悬挂标牌，上部注明设备位号、安装位置等信息。

1.4 回装零部件、试压浮头式换热器的零部件回装工作与试压工作是交叉进行的，首先在管束清洗完毕后，先使用抽芯机将其回装，再在管束两侧装好打压胎具（假法兰、假帽子），对壳体进行试压。

浅谈浮头式热交换器检修方法及应用

2019年06月浅谈浮头式热交换器检修方法及应用陈金明祝天华（广东华峰能源集团有限公司，广东珠海519000）摘要：介绍了正常使用的浮头式热交换器发生管束泄漏时的检修方法及应用，通过查找堵塞泄漏的管束，解决因管束泄漏导致两种或多种进行热交换的介质互窜故障和存在的安全风险，在满足设备技术要求的基础上，延长了热交换器管束的使用寿命，目前使用效果良好，不但减少了热交换器管束更换的频次，而且降低设备投入成本。

关键词：浮头式热交换器；管束；检修浮头式热交换器是化工企业生产装置实现物料之间热量传递的节能设备[1]，其主要由鞍座、管箱、壳体、外头盖、浮头盖、钩圈、管束和紧固件构成，换热管和管头是换热器中相对薄弱的环节[2]，在使用过程中，热交换器的管束因各种原因会逐渐出现腐蚀，最终部分管束局部出现穿孔，导致热交换器内部进行热交换的两种或多种介质发生互窜现象，造成热交换设备的性能降低，达不到预期的热交换效果，同时伴随着产品质量事故、安全事故和环境事故的发生，严重影响的安全生产和装置的连续平稳运行，为了彻底解决这一问题，将发生泄漏的热交换设备从生产装置中进行切除，在现场具备检修条件时对其进行解体检修，利用管束铆接封堵技术对泄漏的管束进行堵塞，使管束泄漏的这一现象彻底消失，在满足生产工艺要求的基础上，延长了热交换设备管束的更换周期。

1热交换器的检修方法及应用1.1检修准备工作热交换器检修的准备工作，主要包括：确定施工单位，签订施工合同及安全协议，协助施工单位查勘施工现场，确定施工的界面及工期，施工方案的编制及审批，施工人员入场的安全培训与教育，施工的工器具、抽芯机、试压工装、吊车、热交换器部件之间密封垫片、热交换器本体进出口各管道连接法兰所需的插入式盲板、热交换器试压专用盲板、堵头、压力表、润滑脂、螺栓松动剂、备用紧固件和记录工程影像所需设备的清点与核实，编制施工过程所需的各项记录，以及现场的施工作业票办理和安全技术交底。

浮头式换热器采用O形环密封胎具试压实践

造、维修和大修中必不可少的一道检验工序，其试压效果在一定
用性差。对于公称直径相同但公称压力不同的换热器，其壳体法
兰上螺栓孔的数量不同，因此同一直径的试压胎具不能通用。虽然可以用气割方法在胎具上割孔，以便与换热器壳体法兰相配，
程度上反映出产品质量，而试压胎具作为换热器试压过程中的必备工具，其性能优劣将直接影响试压效率、质量、成本及劳动强度。为此，研制出高效、通用和密封可靠的试压胎具是许多换热器制造、检修单位探索的重要课题之一。根据多年从事换热器安装、检修的实际经验，研制出了通用Ｏ形环试压胎具，通过近
图２Ｃ形环密封试压胎具原理图
固设置管理与维馆２０１５ № ８
唇口处容易产生波形，可能会产生密封失效。 ②与浮动管板接触的Ｃ形环需预先从注水￣ＩＡＪＩ１压形成初始密封，既增加试压程
紧力小，因此密封性能较好。（２）压板上的长圆孔可以解决不同压力等级换热器的通用性问题，施工中可根据试压压力灵活配置压板与螺栓数量，以适应相同公称直径不同压力等级的换热器试压施工，避免了在法
三、适用范围
（３）根据实际情况利用调整垫圈位置、数量以及宽度适应不
同管板位置的变化，可保证良好的密封性及通用性。（４）与盘根和Ｃ形环相比，Ｏ形环可重复利用多次且成本低廉，每米价格６ — １２元。
五、施工工艺流程及操作要点１．施工工艺流程（图４）

换热器试压方案(4篇)

换热器试压方案一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。

与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。

活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。

浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃)，介质易结垢需要清洗的场合。

二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。

(2)介质间温差不受限制。

(3)可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于____mpa。

(4)可用于结垢比较严重的场合。

(5)可用于管程易腐蚀场合。

2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。

(2)金属材料耗量大，成本高____%。

(3)结构复杂。

三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。

四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。

1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。

2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。

换热器试压方案（二）【关键词】换热器____【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。

浮头式换热器检修方案

外输2#浮头式换热器检修施工方案编制：审核：审批：技术公司2019年3月18日目录一、外输2#浮头式换热器检修 (1)1、检修概述 (1)2、编制依据 (1)3、技术参数 (1)4、工具准备 (1)二、检修操作 (2)1、施工要求 (2)2、外输换热器检修程序 (2)3、能量隔离 (2)4、吊装前准备工作 (2)5、内外部检查 (2)6、清污 (3)7、设备拆除 (3)8、设备起吊 (3)9、设备检查 (3)三、换热器回装 (4)1、物料和设备准备 (4)2、回装芯子及封头、热紧、试压、拆除盲板 (5)四、施工安全保证措施 (6)五、施工质量保证措施 (7)六、检修风险评估及应急预案 (8)容器外部打磨应急预案 (12)附件1容器检修控制票 (12)附件2：能量隔离上锁清单 (14)附件3：盲板拆装许可证 (12)附件4置换作业记录单 (13)附件5换热设备检修控制票 (12)附件6设备强度和严密性试验记录 (10)附件7 能量隔离示意图 (12)一、外输2#浮头式换热器检修1、检修概述外输2#浮头式换热器于2018年进行常规检验，已运行一年，本年度检修需对外输换热器进行全面检测，保证安全运行。

2、编制依据1、《2019年装置检修项目计划》2、《安全管理标准》3、《石油化工设备维护检修规程》4、GB150—2015《钢制压力容器》5、JGJ46-2014《施工现场临时用电安全技术规范》6、SY/T0448-2014《油气处理用钢制压力容器施工及验收规范》7、GB151—2015《管壳式换热器》3、技术参数准要求：工机具进场前必须经工程师检查合格后，登记方可进入作业域使用,严禁使用非防爆工具。

二、检修操作1、施工要求根据该工程的施工特点，施工安全风险系数较高，因此采用按专人专职负责此项检修工作。

参加检修人员必须详细了解施工图纸、设备结构及有关技术资料，熟悉技术要求、施工方案。

2、外输换热器检修程序设备吊装前的准备工作--上锁挂签――安装好盲板――拆除设备的保温层――必须拆除的设备连接管路附件作标记――拆除与设备连接的管路附件――设备拆除大封头――设备抽芯检查――设备出垢、清洗检查——设备芯子回装――设备芯子试压补漏――设备芯子、壳体与封头加垫子组装――设备管程试压查漏――设备壳程试压查漏――设备管程、壳程吹扫干净――设备管路附件恢复――设备保温层恢复――工程交工验收。

E28B浮头式换热器检修施工方案

E28B浮头式换热器检修施工方案换热器检修施工方案应包括以下几个方面的内容：1.施工前准备工作：-对换热器的检查：检查换热器的外观是否有损坏或腐蚀，检查管道连接是否松动等；-通知相关人员：通知设备操作人员和维修人员，以确保施工过程中的安全；-准备现场材料：准备所需的工具、备件和安全设备。

2.施工流程：-停机排空：关闭与换热器相关的流体供应和排放系统，将换热器内的流体排空；-拆卸浮头：拆卸浮头及其连接管道，注意保存好相关的螺栓、垫片等零部件；-检查管道：对换热器的管道进行检查，包括检查管道连接是否紧固、管道内是否有积垢等；-清洗换热器：使用适当的清洗剂对换热器进行清洗，彻底清除内壁的垢垫和污物；-更换零部件：如有需要，可以更换一些损坏或老化的零部件，如密封件、垫片等；-安装浮头：将清洗干净的浮头和连接管道重新安装到换热器上，确保连接紧固；-测试运行：重新启动换热器系统，运行一段时间并进行功能测试，确保换热器正常工作。

3.安全措施：-戴好个人防护装备：施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备；-排空操作：在拆卸浮头前，必须确保换热器内的流体已经排空，避免热液喷溅和烫伤；-操作规范：按照操作规范进行操作，避免人为错误导致事故发生；-工具使用：合理使用工具，严禁乱扔工具或将工具放在违规位置；-施工区域封锁：将施工区域进行封锁，确保只有授权人员可以进入，避免外来人员误入危险区域。

4.施工结束工作：-清理现场：将施工现场进行清理，清除施工过程中产生的废弃物和材料，保持清洁整齐；-检查交接工作：与设备操作人员进行交接，确认设备正常运行，消除安全隐患；-归档相关记录：将施工过程中的相关记录整理归档，包括施工方案、操作记录、验收报告等。

以上是E2118B浮头式换热器检修施工方案的一些主要内容，旨在确保换热器的正常运行和安全操作。

不同的工程实际情况可能需要根据具体要求进行调整和优化。

在施工过程中，应严格按照安全操作规程和施工方案进行操作，确保施工质量和人员安全。

换热器的试压及检修顺序

换热器的试压及检修顺序
点击次数：192 发布时间：2009-9-18
试压是换热器检修的重要内容，不同类型的管壳式换热器，其试压的顺序也不尽相同，现以浮头式换热器为例说明其检修和试压的顺序。

（1）准备吹扫工具→拆除浮头端外封头、管箱及法兰→拆除浮头端内封头→抽管束→检查、清扫。

（2）准备垫片、盲板及试压机具→安装管束→安装管箱、安装假浮头（做临时封头用）、壳体法兰加盲板→向壳程注水→装配试压管线→试压（一）检查胀管口及换热管→拆假浮头、安装浮头端内封头及盲板盖。

（3）管箱法兰加盲板→向管程注水、装配试压管线→试压（二）检查浮头端垫片及管束→安装浮头端外封头→向壳程注水→试压（三）检查壳体密封→拆除盲板、填写检修卡。

试压（一）的目的是检查换热管是否有破裂、胀接口是否有渗漏。

如管子有破裂放压后将其堵塞或更换，如胀接口有渗漏放压后进行补胀、但补胀的次数不得超过3次，否则应更换新管。

各缺陷处理后重新升压试验，直到合格为止。

试压（二）的目的是检查安装质量，主要是检查浮头端内封头垫片及管束，如发现垫片处渗漏应分析原因并妥善处理。

试压（三）则是设备整体试压，主要检查浮头端外封头的安装质量。

大型检修工程浮头式换热器试压工艺

大型检修工程浮头式换热器试压工艺每年各类装置的检修工程很多，换热器检修是必不可少的检修工程，而换热器检修的重中之重是水压试验。

浮头式换热器水压试验是重点也是难点，试压过程复杂，试压过程较长，也是检修频率很高的一类换热器。

浮头式换热器采用规范中的试压工艺进行水压试验，效率低、成本高，很多时候无法满足检修工期需求。

虽然可以通过延长作业时间进行水压试验，但是试压质量不易控制，检查时很难发现小的漏点。

根据换热器器新旧程度、设备材质、操作工况的恶劣程度等相关参数，急需确定一类试压工艺对浮头式换热器进行水压试验，确保工期，而又能保证检修的质量。

1 设备检修背景及概况某炼油厂是所在区域内唯一的一座石油加工企业，炼油厂能否顺利完成检修如期投产，将直接影响此区域内市场成品油供给。

该厂2020年进行全厂检修，其中需要检修的换热器共有262台，主要是有U型管式换热器、固定管板式换热器、浮头式换热器，其中浮头换热器106台，整个检修工期是1个月。

在此期间需将换热器管束抽出，大部分换热器还需进行容检。

换热器要先进行管束清洗，后对换热器进行水压试验，水压试验是整个换热器检修过程中占用时间最长的一道工序。

浮头式换热器按照传统方法进行水压试验，完全不能满足工期要求，将直接影响该炼厂的投产。

2 浮头式换热器传统试压工艺对比2.1 非拆卸式直接试压工艺(方法一)2.1.1 工艺方法非拆卸式直接试压法就是在换热器的封头不拆卸的情况下，在换热器的管程进出口、壳程进出口分别安装盲板。

分别对管程、壳程进行水压试验，观察压力是否下降来判定换热器是否存在缺陷。

管程、壳程水压试验不分先后顺序[1-2]。

2.1.2 试压特点非拆卸式直接试压工艺的优点是操作简单，不需要吊装设备，试压速度快、效率高，成本低。

非拆卸式直接试压工艺的缺点是试压过程若出现压力不稳或掉压现象，则说明内部有泄漏点，需要重新拆卸封头，进行压力试验检漏、管程试压、壳程试压等3次水压试验，工期反而会增加。

浮头式换热器检修操作规程

浮头式换热器检修试压的施工流程
四、浮头式换热器检修施工作业流程
浮头式换热器示例图
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 1
在换热器壳体上物料介质出入口管法兰处安装盲板使设备主体与物料工艺流程完全隔离。
物料介质入口→
盲板
物料介质出口→
盲板
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
检修施工指导篇一
步骤 2
拆下管箱、外头盖（大帽子）及浮头盖（小浮头）。
外头盖
管箱
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
浮头盖
先拆下钩圈→
检修施工指导篇一
浮头式换热器检修试压的施工流程
步骤 3
安排经《管束抽装机操作规程》培训的起重人员，将管束从壳体内移出，放置在指定清洗场地中，对其进行清洗及吹扫，完毕后进行回装，回装时应先将管箱侧壳体法兰密封面，与管束管板后密封面间的垫片，从管束浮头端套入管板端，再将管束回装就位。
介质管程循环水
壳程：
设计
设计压力管程:
壳程：温度管程:
壳程：
型号:
量程：
精度：编号：
压力表型号：
量程：
精度：编号：
抽芯
检查

浮头式换热器的防腐与试压工艺

ｐｉｔｇｏｂｏｏｒｓｏｒｔｃｉｎｗｅｅｔｓｅｒｓｅｔｅｙＡｔｌｓ，ｒｓｕｅｔｓｒｃｓｏｔｇｈａｅｔｅ — ａｎｉｎｔｅｆｒｃｒｏｉｎｐｏｅｔｒｅｔｄ，ｅｐｃｉｌ．ａｔｐｅｓｒｅｔｐｏｅｓｏｆａｉｅｄｈａｘｎｕｏｖｆｌｎ
表１浮头式换热器技术参数
由于原油的腐蚀，图纸要求换热管内壁和管箱内表面进行防腐处理，另外还要保证浮头端的试压
质量，两个工艺过程是整个换热器的关键，此，这为
２管束换热管内壁进行喷砂除锈：）管束换热管内部的除锈必须根根单独进行喷砂处理，喷砂材料应选用石英砂，把１００的钢管与喷砂机连９Ｘ０５
ｃａｇｒａｄｔｅｉｓａｌｔｎｏｏｔｇｔｂｓｅｔｗ出ｐｅｓｒｓｔｏｅｅｉｔｄｃｄｈｎｅｎｎｔｌｉｆｆａｉｕｅｈｅｊｈａｏｌｎｒｓｕｅｔｔｅｍｅｈｄｗｒｎｒｕｅ．ｏＫｅｒｓｆａｉｇｈａｅｔｅｃａｇｒｔｂｕｄｅｃｒｏｉｎｐｏｅｔｎ；ｙｒｓｔｅｔｙｗｏｄ：ｏｔｅｄｈａｘｈｎｅ；ｕｅｂｎｌ；ｏｒｓｒｔｃｏｈｄｏｔｉｔｓｌｎｏｉａｃ
ＡｂｔａｔＡｖｎａｅｎｎｔｌｔｎｌｃｔｎｏｏｔｇｈａｅｔｅｃａｇｒｗｒｎｒｄｃｄ。ｎｈｒｃｓｅｓｒｃ：ｄａｔｇｓａｄｉｓａｌｉｏａｉｆｆａｉｅｄｈａｘｈｎｅｅｅｉｔｏｕｅａｄｔｅｐｏｅｓｓｏａｏｏｌｎｆ

[海川hcbbs]浮头式换热器检修方案

浮头式换热器检修方案浮头式换热器检修方案一、编制依据1．《压力容器安全技术监察规程》2．《钢制压力容器》GB150-19983．《钢制压力容器焊接规程》二、主题内容与适用范围2.1 工程项目简介制定了浮头式换热器检修方案；提出了检修过程的详细质量标准、相关技术及安全注意事项。

三、检修前的状态以及检修原因四、检修内容4.1、施工步骤方法4.1.1检修前的准备工作；4.1.2加装该设备的隔离盲板；4.1.3检修前编制并完善检修规程；4.1.4参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；4.1.5对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；4.1.6南北封头两侧搭设脚手架；4.1.7设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；4.1.8准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。

4.2拆卸该设备管口法兰、前后管箱、小浮头。

4.2.1、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；4.2.2、管箱上部有管线阻碍，必须用两个1T导链交替倒出，吊下的管箱和大浮头放在枕木上；4.3、安装试压环、壳程试压，试压压力为：3.0MP4.3.1、安装试压环，连接好试压泵；4.3.2、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为10#。

焊材选用J426,规格为Φ3.2。

堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；4.3.3、焊接方法：管板材质：16Mn,查《钢制压力容器焊接规程》选用型号E4303（J422）焊条，规格：Φ3.2；4.4.4焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；4.4、拆除试压环；4.5、安装管箱和小浮头，对浮头进行试压，试压压力为1.0MP；4.5.1、对管程试压，缓慢升压至1.0MP，保压30分钟；4.6、经机动、车间、检修确认浮头无泄漏，回装后管箱；4.7、拆除盲板、脚手架，清理现场卫生。

浮头换热器介绍.doc

浮头换热器试压浮头换热器试压分三程第一程试验管束固定管板、浮动管板与管子连接口（壳程装水），具体做法如下：A、将管束与壳体之间的垫片放入法兰密封面处。

B、用抽心机将管束顶入壳体中。

C、浮头侧装上试验胎具固定管板侧装上换热器试压环。

D试验压力：根据设备状况，试验压力为最高工作压力的1.1-1.25倍。

第二程管箱及浮头试压（管程装水）A、回装管箱和浮头封头。

B、从管箱装水。

C、试验压力为工作压力的1.25倍，稳压30分钟，降至最高工作压力，稳压10分钟，无泄漏为合格。

第三程壳体和外头盖试压，目的是试验壳体、固定管板与壳体法兰密封面、外头盖法兰与壳体法兰具体做法如下：A、回装外头盖。

B、壳体法兰装水。

C、试验压力为工作压力的1.25倍，稳压30分钟，降至最高工作压力，稳压10分钟，无泄漏为合格。

此程试压最好保留二程试压管箱压力为工作压力，以保护固定管板与管子连接，防止管板出现新的泄漏点。

浮头式换热器的试漏方法，有以下几种，1.如果是壳程压力大于或者定于管程压力，首先将管箱和浮头侧的头盖和浮头取下，装试压工装，对壳程进行液压试验。

第二步将浮头回装，管箱回装，再对管程进行试压。

第三部将浮头侧的头盖回装对壳程再进行一次试压。

2.如果是管程压力大于壳程压力，第一步将管束抽出加上管箱，浮头进行对管程试压。

第二步将管束回装加管箱，加浮头，对管程继续试压。

第三步是将浮头侧头盖加装对壳程进行试压。

总体来说那个程的压力高就对那个程试压两次。

壳程压力大于等于管程压力试压顺序是壳、管、壳。

管程压力大于壳程压力则是管、管、壳浮头式换热器泄露，首先须根据工作经验判断出是管壁被腐蚀破裂泄露，还是浮头垫片泄露，如果是管壁泄露，基本上没有省事的办法，只能按照上面海友讲的，按照步骤操作，但想省事的话，还有办法就是打开两头，本着“宁可错杀一百，也不放过一个”的原则，将有可能泄露的管子两头封掉，但这种方法通常情况下是不可取的，只有在生产不允许长时间拖延的情况下实施。

浮头换热器试压方案

《三个步骤、八项任务》试论管壳换热器试压方案（浮动板式管壳换热器）
一、结构（浮头换热器）
浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用。其结构主要包括壳程壳体、换热管束、管程箱体、钩圈（小锅）、壳程封头（大锅）五部分。
管程管箱
换热管束壳体
钩圈壳程封头
3、浮动板密封面无泄漏。 5、固定板密封面管程侧无泄漏。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。第二步：要求复查下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。
第三步：安装后的壳程试压：
第三步要求确认下列任务：
4、固定板密封面壳程侧无泄漏。 6、壳体封头（大锅）密封面无泄漏。 8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。
三个步骤八项任务三个步骤八项任务试论管壳换热器试压方案试论管壳换热器试压方案浮动板式管壳换热器浮动板式管壳换热器一结构浮头换热器一结构浮头换热器浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用
管壳换热器安装试压方案
这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。
三、试压方案：
浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤：一、管束的压力试压。二、安装后的管程压力试压。三、安装后的壳程试压。
这三个步骤就是试压过程中的三个步骤
下面详细介绍《三个步骤》是如何完成《八项任务》的。
第一步：管束的压力试验：
管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选壳程试验。但在实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的情况而定。
至此完成了《三个步骤》，达到《八项任务》的确认。

E2118B浮头式换热器检修施工方案

浮头式换热器检修施工方案装置名称：炼油厂二套常减压装置设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器设备位号：E2118B工作令号：D05-150680编制：审核：会签：审批：二○一五年九月二十日目录一、项目名称、概况二、检修内容三、施工验收标准、质量管理程序文件四、施工组织及HSE、质量控制体系五、主要施工工器具六、施工方法和步骤七、关键质量控制点及质量验收指标八、人员配备及相关资质要求九、检验仪器设备清单十、HSE措施和注意事项十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施一、项目名称、概况1、设备简介（1）设备名称：原油-二级减二线(Ⅱ)换热器（2）设备位号：E2118B（3）设备型号：浮头式换热器（4）设备参数：2、概况E2118B原油-二级减二线(Ⅱ)换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。

二、检修内容1、拆装换热器保温层。

2、拆装设备进出口管道。

3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。

4、换热器抽芯。

5、管束抽芯、配合清理容检。

6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。

7、壳程、管程试压消漏3遍。

8、更换部分紧固件附件复位。

9、壳体保温修补及防腐。

10、设备与管线连接、系统气密。

三、施工验收标准、质量管理程序文件1、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》2、GB 150.1～150.4-2011 《压力容器》3、GB 151-1999 《管壳式换热器》4、SHS 01009-2004 《管壳式换热器维护检修规程》5、SHS 01004-2004 《压力容器维护检修规程》6、SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》7、SH 3501-2011 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》8、GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工及验收规范》9、SH/T 3536-2011 《化工工程建设起重施工规范》10、SH 3505-1999 《石油化工施工安全技术规程》11、Q/YPMC-M01-2012 《质量手册》12、Q/YPMC-QP01～33-2012 所有相关程序文件和管理制度四、施工组织及HSE、质量控制体系1、施工组织2、质量保证体系3、HSE管理体系五、主要施工器具及材料1、130 吨吊车一台。

浮头式换热器检修方案

1.概述本次抢修换热器的体积较大、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保换热器的检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案.2。

编制依据《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532—95《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999《管壳式换热器》GB151-19993。

检修准备3.1检修前,应根据检修计划会同车间主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。

3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报机动部、车间和有关部门批准。

同时,根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。

3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计,列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表,落实施工手段用料和机具需用的数量.3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。

3。

5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底,明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。

4. 检修程序4。

1换热器结构形式这次检修的换热器类型是浮头式换热器等。

4。

2 检修程序换热器的检修程序按其结构形式分为：浮头式换热器检修程序（壳程压力高于/低于管程压力）；5。

检修要求5。

1 保温、保冷拆除换热器置换、蒸馏合格后,经车间允许方可进行换热器的检修.检修前，应按规定办理有关的票证,并按方案要求进行检修施工。

换热器封头及连接管道的保温、保冷应提前进行拆除，拆除时应保持其完整，拆下的保温、保冷结构要编号，要保存好,便于恢复时使用。

5。

2 管箱拆下首先，拆下与换热器两端管箱相连的法兰螺栓及妨碍拆卸管箱的管道。

然后，使用倒链或吊车将两端的管箱吊下，拆下的螺栓要保管好并标记,管箱要放支垫固定牢固。