换热器试压方案

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2023年换热器试压方案

2023年换热器试压方案一、背景介绍：换热器是工业生产中常见的设备，用于传递热量。

由于换热器在工作过程中承受高压力和高温的条件，为了确保其安全可靠的运行，需要进行试压工艺。

二、试压目的：1.验证换热器的密封性能和耐压能力；2.确保换热器在正常工作压力下不会发生泄漏、爆炸等事故；3.调整并校验换热器的工作参数。

三、试压方案：1.试压介质：使用气体或液体作为试压介质，具体选择应根据换热器的工作条件和要求进行决策。

2.试压压力：试压压力应根据换热器的设计压力和工作要求进行确定。

一般情况下，试压压力为设计压力的1.25倍。

3.试压时间：试压时间应根据试压结果和换热器的使用情况进行判断。

试压时间一般不少于30分钟，以确保换热器的密封性能。

4.试压温度：试压温度应与换热器的工作温度相似，以检验换热器在工作温度下的密封性能和耐压能力。

5.试压方式：试压方式可以选择静压试验或动压试验。

静压试验是将试压介质静止注入到换热器内，通过增加压力来检验其密封性能。

动压试验是将试压介质以一定流速注入到换热器内，通过测量压力和流量来检验其耐压能力和工作参数。

四、试压步骤：1.组装试压设备：准备好试压设备，包括压力表、控制阀、试压泵等。

2.清洗换热器：在试压前应对换热器进行清洗，以除去杂质和污垢，确保试压的准确性和可靠性。

3.准备试压介质：选择试压介质，并将其充入试压设备中。

4.连接试压设备：将试压设备与换热器相连，确保连接紧固、密封可靠。

根据试压的具体要求，可能需要使用特殊的连接件和密封材料。

5.调整试压参数：根据试压方案，调整试压压力和试压温度，并确认试压设备的控制参数。

6.开始试压：将试压介质注入到换热器内，逐渐增加试压压力，同时观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。

7.保持试压：在试压达到设定压力后，保持一段时间，观察换热器的泄漏情况和设备的压力变化。

根据需要，可以对试压设备进行调整和校验。

8.结束试压：试压时间到达后，逐渐降低试压压力，将试压介质从换热器中排出。

换热器抽芯试压方案

换热器抽芯试压方案扬子炼油厂气分装置换热器抽芯试压方案一、概述扬子石化炼油厂2001年大检修，我单位承接气分装置9台换热器的检修任务。

在9台换热器检修中，其中3台换热器需进行换芯试压，另外6台换热器需进行抽芯、试压、容检。

由于气分装置换热器型号、重量、换热面积较大，且部分设备位于二、三楼，给抽芯工作带来难度。

为保证检修工作的高质、安全、预期完成，特编制此方案。

二、编制依据1、2001年度扬子炼油厂气分装置停车检修项目计划表；2、《钢制压力容器》GB150-1998；3、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95；4、《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154 号；5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503；6、《石油化工吊装手册》；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；三、施工准备1、装置停车并置换完毕，所有与换热器相连接的接管均已脱开或用盲板隔离；2、施工用的机具、材料准备齐全并验收合格，3、认真检查现场情况并合理安排施工机具的布置及用电措施，施工用水电气齐备并能满足连续施工的需要；4、装置内环境已经分析并符合安全作业要求；5、工程施工的内容、施工方法和技术措施均获厂方确认并取得施工作业许可证。

6、所有施工人员均接受过入场安全知识教育，进行过技术交底，充分熟悉施工的内容、施工方法和技术措施，并做好施工材料、机具准备。

四、施工方法、施工程序和施工技术措施换热器芯子抽出、回装采用抽芯机来完成。

换热器抽芯、芯子回装时，采用吊车配合进行工作。

1、本次检修的换热器较多，且各车间换热器设备较为集中。

为防止换热器芯子回装时发生混淆，换热器抽芯时，在换热器芯子上和壳体上分别挂标志牌，对于抽芯下来的设备零部件应分别堆放，且应有明显标识。

标志牌形式如下：2、装置停车置换完毕后，经车间确认，将与设备相连接的接管用盲板隔离，拆除设备保温，并进行封头拆除。

3、根据换热器的实际情况，在换热器的封头处搭设脚手架，用于封头螺栓拆卸。

板式换热器系统试压方案

板式换热器系统试压
1、在增压空气进板式、分子筛空气进板式、污氮气出冷箱、氧气
出冷箱、氮气出冷箱、压力氮气出冷箱共六路管道的冷箱连接法兰处加装盲板。

2、在分子筛来空气、污氮气、氧气、氮气、压力氮气共五路管道
与主塔连接前的总管适当位置上割取2米左右管道，增压空气在进膨胀机前割开，并加装盲板封堵，增压空气从V341或V342阀充气，增压机进口的温度测点记录温度变化，按照从高压到低压的原则，从增压空气通道开始试压，封堵其它板式换热器的其余通道，在板式换热器的其他通道上连接好“U”型压力计。

3、用温度计测量当时的气温，并作好记录，从增压空气通道开始
进行试压，保压时间为12小时，检查其他通道的“U”型压力计液位变化情况，如所试通道的压力变化大，则应对相应的试压管路用肥皂水进行查漏。

对漏点应用记号笔作好记录，及时处理。

4、氮气通道从V302阀充气，并需加装温度计，氧气通道从V307
阀充气，污氮、压力氮及空气通道则需从所加盲板处开孔充气，采用同样的方法进行试压查漏，直至符合要求。

5、六个通道检查完毕后，把所割断的管道连接复位。

然后对冷箱
内进行整体分系统进行试压。

换热器试压方案要点

目录1 编制依据 (2)2 工程概况及要求 (2)2.1工程概况.................................................... 错误!未定义书签。

2.2施工要求 (2)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备.................................................... 错误!未定义书签。

4.2压力试验 (3)5 质量保证及控制措施 (6)5.1质量控制体系 (6)5.2质量保证措施 (7)6 HSE保证措施 (7)6.1HSE组织机构 (7)6.2安全保证措施 (8)7 资源需求计划 (9)7.1人力资源需求计划 (9)7.2施工机具使用计划 (9)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附表换热器清单1、编制依据1.1、《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-20051.2、《管壳式换热器》GB151—19991.3、《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19991.4、《空冷式换热器》GB/T15386-19941.5、换热器设备随机资料2、工程概况及要求2.1工程概况2.2施工要求2.2.1、试压时必须科学计划，保证工期。

2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。

2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。

3、试压组织机构试压小组组长：试压小组副组长：试压小组组质量管HSE监督：4、试压4.1试压准备4.1.1换热器在试压前应具备如下条件，方可进行试压：①换热器试压方案已经报审通过；②试压前施工单位质检员、施工技术员会同建设单位代表和监理代表、总包专工对换热设备已经全面检查、核对，确认无误后方可试压；③试压所用的压力表已经校验且在有效期内，精度不低于1.6级，压力表的量程宜为试验压力的2倍，但不得低于1.5倍且不得高于3倍；④换热器试压用临时盲板厚度的确定依据“试压用插入式盲板最小厚度”得到；⑤试压所用的机械、工具、材料到位；换热设备的随机资料、螺栓垫片齐全；设备记录齐全，配件齐全；⑥试压人员已到位。

换热器试压方案

换热器试压方案目录1编制依据 (3)2 工程概况及要求 (4)2.1工程概况............. 错误!未定义书签。

2.2施工要求 (4)3 试压组织机构 (2)4 试压 (3)4.1试压准备............. 错误!未定义书签。

2.2.2、试压过程中必须充分考虑安全因素，并保证试压质量。

2.2.3、压力试验之后，废水不得随意排放，必须用软管或临时管线排放到业主指定或允许排放的地点，保证现场环境卫生。

换热器试压方案(4篇)

换热器试压方案一、浮头式换热器的概述浮头式换热器的一端管板是固定的。

与壳体刚性连接，另一端管板是活动的，与壳体之间并不相连。

活动管板一侧总称为浮头，浮头式换热器的管束可从壳体中抽出，故管外壁清洗方便，管束可在壳体中自由伸缩，所以无温差应力；但结构复杂、造价高，且浮头处若密封不严会造成两种流体混合。

浮头式换热器适用于冷热流体温差较大(一般冷流进口与热流进口温差可达110℃)，介质易结垢需要清洗的场合。

二、浮头式换热器的总体结构三、浮头式换热器的特点1、浮头式换热器的优点(1)管束可以抽出，以方便清洗管、壳程。

(2)介质间温差不受限制。

(3)可在高温、高压下工作，一般温度小于等于450°，压力小于等于____mpa。

(4)可用于结垢比较严重的场合。

(5)可用于管程易腐蚀场合。

2、浮头式换热器的缺点(1)小浮头易发生内漏。

(2)金属材料耗量大，成本高____%。

(3)结构复杂。

三、浮头式换热器的应用浮头式换热器适用于壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。

四、浮头式换热器的导流结构为使壳程进口段管束充分传热，浮头式换热器可采用内导流或外导流结构。

1、内导流浮头式换热器内导流筒换热器是在换热器的壳程筒体内设置了内导流筒使换热器的前或后端未加导流筒前难以利用换热的换热管得以充分利用，从而增大换热器的有效换热面积。

2、外导流浮头式换热器外导流式换热器是在原换热器的壳程筒体上增加一个放大筒节用以扩散壳程流体，并使流体从换热器壳程的两端进入壳程，从而避免了在换热器布管时考虑布管弓形的高，而使增加了同规格上换热器的布管数目并有效利用了换热器前后端的换热管从而增大了有效换热面积。

换热器试压方案（二）【关键词】换热器____【论文摘要】依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；一、依据：《石油化工换热器设备施工及验收规范》sh3532-95《中低压化工设备施工与验收规范》hgj209-83《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》gb50236-98《石油化工施工安全规程》sh3505-99换热器设备装配图；业主提供的施工程序文件；二、施工工艺程序：三、方法：1、施工准备：1-1、施工现场的“三通一平”已具备，设备基础已中交合格；1-2、施工方案已编制，并已审批；1-3、施工所需的机具、人员已经到位；1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。

换热器试压方案(四篇)

换热器试压方案材料工程基础论文管壳式换热器论文摘要;本文主要介绍管壳式换热器。

并分析其特点。

关键词：管壳式换热器、传热管束、管板、折流板正文。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。

壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。

进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。

为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内____若干挡板。

挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。

换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。

等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。

管壳式换热器流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。

图示为最简单的单壳程单管程换热器，简称为1-1型换热器。

为提高管内流体速度，可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。

这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。

类型。

由于管内外流体的温度不同，因此换热器的壳体与管束的温度也不同。

如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。

因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。

根据所09无机非(1)材料工程基础论文采用的补偿措施，管壳式换热器可分为以下几种主要类型：①固定管板式换热器管束两端的管板与壳体联成一体，结构简单，但只适用于冷热流体温度差不大，且壳程不需机械清洗时的换热操作。

当温度差稍大而壳程压力又不太高时，可在壳体上____有弹性的补偿圈，以减小热应力。

②浮头式换热器管束一端的管板可自由浮动，完全消除了热应力;且整个管束可从壳体中抽出，便于机械清洗和检修。

浮头式换热器的应用较广，但结构比较复杂，造价较高。

③u型管换热器每根换热管皆弯成u形，两端分别固定在同一管板上下两区，借助于管箱内的隔板分成进出口两室。

浮头换热器试压方案

《三个步骤、八项任务》试论管壳换热器试压方案（浮动板式管壳换热器）
一、结构（浮头换热器）
浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用。其结构主要包括壳程壳体、换热管束、管程箱体、钩圈（小锅）、壳程封头（大锅）五部分。
管程管箱
换热管束壳体
钩圈壳程封头
3、浮动板密封面无泄漏。 5、固定板密封面管程侧无泄漏。 7、管程出入口密封面、管程箱体、附件无泄漏等问题。第二步：要求复查下列任务： 1、管束换热管泄漏。 2、管束的固定板和浮动板与换热管焊接口（或胀接）泄漏。
第三步：安装后的壳程试压：
第三步要求确认下列任务：
4、固定板密封面壳程侧无泄漏。 6、壳体封头（大锅）密封面无泄漏。 8、壳程出入口密封面、壳程箱体、附件无泄漏等问题。
三个步骤八项任务三个步骤八项任务试论管壳换热器试压方案试论管壳换热器试压方案浮动板式管壳换热器浮动板式管壳换热器一结构浮头换热器一结构浮头换热器浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修浮动板式管壳换热器因其对热膨胀的良好适用性和易于清洗和维修等特点在炼油装置得到了广泛的应用
管壳换热器安装试压方案
这八个方面就是试压过程需要完成的八项确认任务。
三、试压方案：
浮动板式管壳换热器包括如下三个步骤：一、管束的压力试压。二、安装后的管程压力试压。三、安装后的壳程试压。
这三个步骤就是试压过程中的三个步骤
下面详细介绍《三个步骤》是如何完成《八项任务》的。
第一步：管束的压力试验：
管束的压力试验分为管程试验和壳程试验两种方案，其中优选壳程试验。但在实际施工中要依据施工队伍所具备的施工工具的情况而定。
至此完成了《三个步骤》，达到《八项任务》的确认。

换热器试压方案(三篇)

换热器试压方案1.1收集原设备监检报告，查看设备状况；换热器的抽芯工作是在换热器拆除以后将换热器在抽芯场地集中摆放，对于高温处的螺栓应该提前涂抹松动剂，防止在松卸困难甚至卡死，将换热器管箱拆卸下以后，便可以进行抽芯工作。

拆管箱和抽芯过程中，应对管箱标好设备位号，相应设备螺栓拆除后用编织带收集并挂牌标识设备位号，以免设备配件相互混淆，给设备恢复带来困难。

另外应保存并记录标识好换热器密封件，为下一步密封件测量加工提供条件。

密封件材质由原业主车间负责人确定并应符合设计文件规定。

换热器的抽芯过程中，首先使用管板上定位吊耳将管束抽出一部分，待拉出的距离可以____抽芯机后，便可使用抽芯机将管束轻松抽出。

在抽芯的过程中需要注意几个方面：1、定位吊耳应位于水平位置拉出，这样可以保证换热器的滑道位于受力位置(及垂直方向)，承受换热器的重力，避免管束直接受力，同时避免折流板把壳体划伤。

2、在吊装的过程中，也要保证定位吊耳的水平度，保证管束不垂直受压；吊装用钢绳要用专业的保护套保护，不至使管束受伤(特别是有涂层，可以防止涂层剥落)，钢丝与管束接触部位一定要加以保护。

抽芯完成后，要放置在专用的垫具上，一般为具有与换热器吻合面的枕木，不得直接将换热器管束直接放置在平地上。

放置时，管板与管束的连接处不得受力，及管板应悬空，枕木放在管束下，最好滑道与枕木接触，直接受力。

3换热器清洗换热器抽芯后对换热器壳体、管束(不更新管束)、管箱进行清洗，清洗时应注意安全(由于清洗用水压力较高，一般在____公斤以上)和场地卫生。

换热器管束的清洗分内壁清洗和外壁清洗两部分：1、内壁清洗使用细管长____，首先确保管束畅通，其次清除管内污垢、结焦等。

在清洗时，应正反两个方向冲洗同一根管，以保证清洗效果。

对结焦比较严重的管子，应使用较长的水____冲洗。

冲洗的后管束应畅通，且水柱喷射均匀(内径未因结焦、污垢无而变小)。

2、外壁清洗使用旋转多头水____和长管水____相结合。

换热器试压方案全

中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程换热器设备试压方案编制审核审批中国化学工程第九建设公司年月日目录1编制依据 .................................. 错误!未定义书签。

2工程概况 . (1)3试压准备工作 (5)4试压场地选择 (5)5试压要求 (5)6试压方法 (5)7 试压步骤 (6)8换热器回装、复位 (6)9施工进度及劳动力计划 (7)10施工手段用料、设备 (7)11质量保证措施及体系 (8)12 HSE措施及管理组织机构 (9)13 风险分析 (10)中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置1.编制依据1)《石油化工换热设备施工及验收规范》 SH3532-20052)《钢制管壳式换热器》 GB151-19993)《石油化工静设备安装工程施工技术规程》 SH/T3542-20074)《钢制压力容器》 GB150－985)《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—19996)中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置相关设计图纸7)换热器设备随机资料8)根据业主下发的“冷换设备试压专题会会议纪要20130522”及提供换热器型号、试压工装和说明等文件2.工程概况中化泉州1200万吨/年炼油项目 85万吨/年芳烃抽提装置共有换热器20台，其中浮头式换热器14台，U型管式换热器6台。

根据（冷换设备试压专题会）会议要求：“原则上除螺纹环换热器、充气保护且气封完好的、高强/合金焊接的及进口有特殊要求的换热设备外，其余冷换设备全部进行试压。

”并考虑现场设备已经安装就位，对芳烃抽提装置3台C类试压计划换热设备进行大浮头拆除、小浮头不拆，不抽芯检查，更换垫片后进行管程、壳程严密性试验。

芳烃抽提装置换热设备参数及明细见下表1表一换热设备参数表中国化学第九建设公司2说明：公司换热器试压分A、B、C、D四类。

A、表示不专门试压，装置联调期间与系统一起试压；B、不用试压工装，管程、壳程分别试压，浮头式换热器拆浮头端外头盖，第一遍试管程，第二遍装回外头盖试壳程。

石油化工装置换热器试压方案

换热器试压方案目录1.0编制依据 (1)2.0概况 (1)3.0试压方案 (1)4.0安全保证措施 (4)5.0试压机具一览表 (5)6.0试验设备清单 (5)1.0编制依据1.1《钢制管壳式换热器》GB151-19991.2《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-951.3换热器设备随机资料2.0概况根据******科技有限公司检、维修的要求,对气体分馏系统的16台换热器管程进行打压试验，打压试验结果发现有内漏的进行维修处理。

试压设备位号见《试压设备清单》3.0试验方案3.1 试压程序浮头式换热器施工程序：拆除浮头进出口法兰→出口加入盲板→从入口加水至满→入口加入打压盲板→管程试压做好记录。

3．2 技术、质量要求3.2.1压力试验前，须仔细核查设备出厂质量证明文件，现场铭牌，按操作压力1.25倍进行试压，保压30min不降压，即：换热器打压试验合格。

3.2.2 设备在压力试验前,应对设备进行外部检查,要检查几何形状、焊缝、接管、垫片等是否符合要求，螺栓等紧固件是否已紧固完毕。

3.2.3 为便于螺栓的拆卸，提前对所有需拆卸的螺栓涂螺栓松动剂。

螺栓拆卸后，以单台换热器为单元妥善存放，并浸机油加以保护，各台设备的螺栓不得混放，避免出现不同材质混用的现象。

对于非施工原因损坏的螺栓应报请设备部确认和更换。

3.2.4如试验保不住压，说明换热器内漏，做好统计上报设备部。

如内漏不严重，拆除浮头，壳程上水试压，对泄露的管束进行封堵。

如内漏严重的，做好管束抽出维修的准备工作，维修确认合格后方可回装管束，装回后再进行打压试验。

回装时，首先要清理各部件密封面，并仔细检查其有无缺陷，对垫片质量也要认真检查，有缺陷的不得使用。

3.2.5 采用抽芯机抽芯，抽芯时应缓慢，随时注意有无卡涩现象，不得强行抽出，管束的吊装应使用吊装带。

3.2.6 试压用水应用清洁水，上水过程中在换热器上方应留有排气孔，在该换热器注满水后方可升压。

2023年换热器试压方案

2023年换热器试压方案换热器是化工、石油、能源等行业中经常使用的设备之一，其主要功能是在两种介质之间传递热量。

试压是换热器安装完成后的一项必要步骤，用于检测换热器在试压过程中是否存在泄漏问题。

本文将针对2023年换热器试压方案进行详细说明，内容大约3000字。

I. 换热器试压原理换热器试压主要通过增加设备内部的压力，观察试压过程中是否存在压力下降，从而判断设备是否存在泄漏情况。

换热器试压一般采用水压试验的方式，具体步骤如下：1. 准备工作：将试压泵、压力表、水箱等试压设备准备齐全，并进行检查，确保设备无损坏。

2. 准备试压介质：将干净的水加入试压泵或水箱中，以备试压使用。

试压介质的选取要符合换热器的使用要求。

3. 设备连接：将试压泵与换热器进行连接，确保连接密封可靠。

4. 充水：打开试压泵或水箱，将水缓慢地注入换热器中，通过放气装置将空气排出，并保持适当的水位。

5. 增压试验：逐渐增加试压泵的流量和压力，让换热器的内部压力逐渐升高。

在增压过程中，需要观察压力表的读数是否变化，如果出现明显的下降，说明换热器存在泄漏问题。

6. 试压保压：在达到设定的试压压力后，保持一段时间，观察压力的变化情况。

如果压力不再下降，说明换热器的密封性良好。

7. 试压完毕：试压结束后，将试压泵与换热器的连接拆除，并排出试压介质。

对试压设备进行清洗和维护，以备下次使用。

II. 换热器试压方案根据换热器的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案是非常重要的。

下面结合具体案例，介绍2023年换热器试压方案的制定过程。

1. 方案制定前的准备首先，需要了解换热器的技术要求和试压标准。

根据实际情况，选择合适的试压压力和试压时间。

同时，还需要参考相关的规范和标准，如国家标准、行业标准和企业内部标准等。

其次，针对换热器的结构、材料和工艺特点，评估其试压的可行性和风险。

包括考虑设备的耐压试验结果、材料的抗压试验结果、焊缝的可靠性等。

最后，根据设备的具体情况，制定试压方案中的关键参数，如试压压力、试压介质、试压周期等。