铝合金条板吊顶施工方案样本
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一、工程概况:
本工程中吊顶有铝合金条板吊顶, 使用部位为一层候车厅、二层候车厅、进站广厅及出站通道。其中一层候车厅铝合金条板间距为70mm, 二层候车厅及进站广厅铝合金条板间距为90mm, 出站通道条铝合金板间距为75mm。
二、施工准备
1、材料及构配件
1.1、龙骨: 主龙骨及配套副龙骨。
1.2、辅材: 龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。
1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求
2、主要机具
2.1、机具: 电锯、冲击电锤、电焊机等。
2.2、工具: 钳子、扳手、螺丝刀等。
2.3、计量检测用具: 水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。
2.4、安全防护用品: 安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。
3、作业条件
3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查, 并办理交接检记录。
3.2、各种材料配套齐全已进场, 并已进行了检验或复试。
3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备, 确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
3.4、顶棚罩面板安装前, 应做完墙、地湿作业工程项目。
3.5、室内环境应干燥, 湿度不大于60%, 通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。
3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。
3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。
三、操作工艺
1、工艺流程
测量放线→安装吊杆→安装边龙骨及主龙骨→安装次龙骨
→安装配套龙骨→安装铝合金条板→
安装收口条 → 调整
2、 测量放线
2.1、 依据室内标高控制线, 在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点( 墙体较长时, 间距3~5m 设一控制点) , 然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。
2.2、 划龙骨分档线: 按设计要求的主、 次龙骨间距布置, 在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3、 安装吊杆
3.1、 一层候车厅及出站通道经过用L40*4的角钢与吊顶主龙骨进行连接。吊杆两端套焊⊥30×30×3、 长30mm 的角码。角码的另一边钻孔, 其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。二层候车厅及进站广厅的吊杆为L30*3的角钢, 经过与网架球转接下来角钢进行焊接。
3.3、 按吊顶标高控制线和主、 次龙骨的规格、 连接方式, 确定吊杆下端头的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设备或通风管道处, 吊杆间
距大于1200mm 时, 采用型钢扁担
来满足吊杆间距( 见图3.3) 。
4、 安装边龙骨及主龙骨
4.1、 边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上( 木砖需经防腐处理) 。固定在混
图3.3
吊杆附加型钢扁担示
凝土墙( 柱) 上时, 可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距, 一般为 300~600mm, 以防止发生变形。
4.2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件, 再装好吊杆上的锁紧螺母, 使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓, 拧上调平螺母后进行调直、调平, 最后将锁紧螺母拧紧, 见图3.4.2示意。主龙骨需要接长时, 必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处, 相邻两根主龙骨的接头要相互错开, 不得放在同一吊杆档内。
图3.4.2
5、安装次龙骨
采用配套龙骨。
5.1、根据房间实际尺寸进行预排、翻样, 确定次龙骨分档尺寸。若与已绘制的大样图有矛盾时, 应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。
5.2、根据配套龙骨分档尺寸, 在主龙骨上安装配套龙骨吊挂
件。
5.3、按照设计及规范要求, 将配套龙骨经过专用吊挂件安装在主龙骨上。间距应符合大样图和饰面板材的规格。
5.4、配套龙骨安装完后, 应拉通线进行一次整体调平、调直, 并注意调好起拱度, 起拱高度为房间跨度的3‰。
7、安装罩面板
7.1、在配套龙骨安装完, 经检查符合要求后, 即可开始安装饰面板。安装时从每一跨的中间开始装第一块, 将饰面板卡在配套龙骨的卡槽中, 并轻轻用力挤紧卡牢, 接着依次安装两边的条板。安装的时候一定要小心, 以免将条板的漆面刮掉。边安装边将面层调平整, 将缝隙调匀、调直。
7.2、饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头等设备宜放在板块的中心位置。风口、检修口尺寸应与饰面板规格配套, 布置合理、美观, 与饰面板交接处严密、吻合。
8、调整
饰面板安装完后, 应纵、横挂通线, 统一调整板面的平整度。
四、质量检验标准
1、一般规定
1.1、各分项工程的检验批应按下列规定划分:
同一品种的吊顶工程划分为一个检验批。
1.2、检查数量应符合下列规定:
每个检验批应至少抽查10%, 并不得少于跨间; 不足3跨时应