人造板加工工艺复习纲要

1. 什么样的原料适合生产胶合板？目前我国生产胶合板常用的树种有哪些？针叶材：马尾松云南松樟子松等阔叶材：水曲柳荷木杨木樟木榆木桦木核桃楸泡桐进口材：主要来自东南亚和非洲，柳安克伦奥克曼桃花心吗木等目前工厂常用的树种:杨木，柳安，水曲柳，马尾松等用材最小直径26，检尺直径按2cm进级。

2. 在制造单板之前需对原料做哪些处理？各有什么目的，采用什么办法？1原木截断目的根据胶合板的生产所需的木段长度尺寸，结合原木的外部特性和各种缺陷，将原木锯断成所需长度的木段，截掉腐朽，纵裂，大环裂等不允许的缺裂，尽量多出通直或小弧度木段，尽量将缺陷集中在一根木段撒谎能够，使用圆锯机片锯断。2，木段热处理目的软化木材降低硬度，增加塑性，以提高旋切单板质量。方法：水煮，水与空气热处理，整齐热处理。3 木段剥皮目的1，树皮是由外皮，韧皮部和形成层组成，树皮本身及树皮木质部之间结合力很弱，在胶合板生产过程中毫无用处。2树皮的韧皮部基本为细长纤维，旋切时容易堵塞刀门3,树皮内常含有金属和泥沙等杂物，旋切时对旋刀磨损较大或直接损伤旋刀，影响旋切正常进行和单板质量。方法：手工剥皮，机械剥皮（切削型，纵向：刀具沿木段长度方向运动。横向：刀具沿木段圆周方向运动。螺旋：质量好摩擦型：水刀冲击型：高压水）

3. 定心的目的是什么？有哪些方法？我国胶合板生产中的一般采用什么方法？目的：准确定出木段在旋切机上回转中心的位置，即使木段回转中心与最大内接圆柱体中心线相重合。方法：人工定心,机械定心，计算机定心

4. 旋切运动时如何构成的？单板厚度由哪些隐私确定？旋切运动由旋刀匀速进给运动和木段匀速圆周运动构成。单板厚度等于木段旋转一周旋刀的进给量：进给量靠控制卡轴转速和旋刀进给速度的传动比来实现

5. 旋切机上各主要部件有何作用？卡轴作用：带动木段作圆周作用；压辊作用：防止木段直径小时发生弯曲；压尺作用：提供一个压榨力，组织单板过度弯曲，产生裂缝与劈力相抵抗。

6. 单板质量如何评定？受哪些影响影响？评价指标：1 单板厚度偏差：单板厚度不均匀（胶合强度不均匀），涂胶不均，压榨不均，造成板材变形，强度不达标2 单板背面裂缝3单板表面粗糙度（并不越光滑越好，考虑胶钉作用）4单板横纹抗拉强度，影响胶合质量主要影响因素：1旋切工艺条件，木芯温度，木段含水率，旋切角度，旋刀安装高度，压尺类型与安装位置2机床精度和切削3机床的使用和保养

7. 什么是单板的出材率？如何提高单板出材率？有用单板的体积与木段材积之比称为单板出材率。 1 减小木芯直径：A采用双卡轴旋切机B采用无卡轴旋切机 C木芯截断再旋2合理挑选单板：木段旋圆和旋切分开，分别各用一台旋切机进行，将旋切碎单板和窄板分别用两台皮带运输机运走3减少定心，上木装置。

8. 单板为什么要干燥？1.保证含水率均匀一致，防止产品产生变形。2.保证单板的含水率不超过某个限值；提高胶合质量，防止鼓泡，降低能耗。

9. 单板干燥最终含水率如何确定？树种：透气性好的树种，单板含水率可高一些。胶种：UF：8~12% PF：5~15% 产品性能指标（胶合强度，变形等）。

10. 水分在单板是如何移动以实现干燥的？水分移动通道纵向：水分沿细胞腔作平行纤维方向的运动。横向：水分沿细胞壁上的纹孔作垂直于纤维方向的移动。作用力：毛细管张力，液体或蒸汽压力差，含水率梯度。

11. 单板干燥过程分哪几个阶段？预热阶段，恒温干燥阶段，减速干燥阶段。

12. 常见的干燥设备有哪些？天然干燥，网带式干燥机，辊筒干燥机，热板干燥机。

13. 单板加工有哪些工序？各道工序各起什么作用？剪切分选—区分不同尺寸（包括长度，宽度和厚度）的单板分别堆放。修补拼接—芯板整张化（横拼）纵拼：单板接长。拼接方

向垂直于木材纹理方向，防止叠芯离缝。贮存：调节单板含水率。

14. 胶合板作用胶粘剂的主要成分包括哪些？1.合成树脂：胶中起粘合作用主要成分 UF,PF。

2.固化剂：用于促进胶固化的物质，常用固化剂：氯化铵加在UF中。

3.填料：改善胶的使用性能（提高胶的粘度，改善胶的预压性能）减少树脂用量，降低胶的成本。常用填料：面粉，豆粉，木粉等。

4.改性剂：弥补胶性能上的不足（游离甲醛释放等）或使其具有某些特殊性能（阻燃性，防腐性）

15. 单板施胶有哪些方法?目前生产上常用哪些方法？1.涂胶辊筒施胶。两辊涂胶。四辊涂胶。一般三层胶合板只涂芯层的两个面。2.淋胶3.喷胶（用于刨花，纤维生产中）挤胶。常用：涂胶。

16. 涂胶量是指什么？如何确定单板的涂胶量？涂胶量：单位面积上液体胶粘剂的重量g/m3 涂胶量取决于胶种，树种，产品性能，单板质量等。胶种PF固含量45~48%双面涂胶量200~320 UF 固含量60~65%双面涂胶量220~340。

17. 胶合板组坯应遵循什么原则？1.对称原则：对称中心平面两侧相应层单板，其树种厚度，制造方法，纹理方向，含水率等均应相等。2.层间纹理排列原则：相邻层单板的纤维排列方向可互成直角，适用于普通胶合板（刨花层，纤维层）随机排列。3.奇数层原则：组坯时为了遵循对称原则，层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则。

18. 板坯预压目的是什么？采用什么方法？目的：预压是指在常温下将板坯加压，靠胶的初粘性使单板粘合在一起，这时，胶并没有固化；提高板坯初强度，以保证板坯在运输，装板和压机闭合时芯板不发生错位，减少叠芯离缝现象的产生。方式：周期式冷压。

19. 热压三要素是指什么？温度，压力，时间。

20. 热压温度的定义及作用？确定热压温度的主要依据是什么？热压温度：通常热压温度是指热压板的温度。作用：胶黏剂固化，形成胶合强度，增加木材塑性，促使木材密实，蒸发板坯水分，降低板材含水率。依据：胶粘剂，树种，板材厚度，含水率。

21. 什么是压力曲线？热压压力与表压力如何换算？确定热压压力的主要依据是什么？

D=πd2mPoK/4A(MPa)P（表）S=P(板)A KP表(π/4)M=P板A 依据：树种，胶黏剂，板材形状一般P=1.2-1.5MPa

22. 热压时间是指那段时间？确定热压时间的主要依据是什么？热压时间指压板完全闭合开始开压到压力降至零压板开始张开这段时间。Pressing time=T3+T4+T5 依据：胶的固化时间，含水率，板材厚度，树种，热压温度

23. 刨花板生产原料包括哪些种类？原木，小径木，采伐剩余物，枝桠材，加工剩余物，树皮和边条，机床刨花，木心和截头，碎单板，锯屑。

24. 如何选择刨花板生产用木质原料？1.资源丰富 M=KM′M——一年生产所需原料；M′一年产量。K生产1m3人造板所需原料刨花板K=1.5 2.原料本身密度低强度高：密度低可增加板材的压缩率，板材能获得较高的强度，提高单位重量原料刨花面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度，常选针叶材，阔叶材。3.树皮含量尽量少：树皮颜色深，板面质量差（有斑点），树皮中有角质物质，影响板材强度，树皮的强度与木材不同影响工艺条件。含量小于10%，反作芯层材。4.含水率要合适：含水率过低，木材脆性大，原料准备过程中产生的碎屑多，影响板材质量，含水率过高，干燥时消耗能量大，一般要求在40~60%内。5.PH要合适：木材PH值影响固化剂的用量和胶粘剂的固化速度。固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量多，反之则少。6.抽提物含量尽量少：抽提物多为油脂类物质（如石蜡，树胶，油脂等）影响胶黏剂对木材的润湿性，不利于胶合，但能其防水作用。

25. 非木质原料与木质原料作为刨花板生产用原料有何区别？1.宏观构造，外观：细长均匀，中空或实心；外表;坚硬或有二氧化硅和蜡质层，有些柔软外皮层（棉杆，麻杆等）髓心：松软的髓结构（棉杆，麻杆，甘蔗渣等）。2.微观构造：纤维细胞含量：针叶材>阔叶材>竹材>