人造板加工工艺复习纲要
人造板生产工艺重点
人造板生产工艺重点第一篇：人造板生产工艺重点（试卷上以外的重点）一、纤维板与刨花板1、MDF原材料的种类：植物纤维材料、木材纤维材料、非木材纤维材料。
木材纤维材料：A.剩余物：采伐剩余物（小径级材、枝桠材）；制材剩余物；加工剩余物。
B.木片C.回收的废旧木材非木材纤维材料：棉杆、甘蔗渣、竹材、芦苇、草类等。
2、削片：鼓式削片机削出的木片合格率低，而盘式相对高。
3、贮存：通常用立式料仓（上小下大有一定锥度，保证出料）贮存木片，卧式料仓贮存干纤维（避免起拱架桥）。
刨花贮存常用卧式料仓。
4、纤维分离：用热磨机，组成：进料机构（螺旋进料器）-预热蒸煮器-磨浆室-排料装置，增大纤维的比表面积（单位质量的表面积），比表面积大施胶多。
5、施胶量：胶合板（单位面积上所需胶液的质量）。
纤维/纤维板（固体树脂与绝干纤维/绝干刨花的质量百分比）。
6、固化剂用量：固化剂固体质量与胶的固体质量百分比。
7、防水剂：施加石蜡是暂时性防水措施，施加合成树脂是持久性防水措施。
8、干燥：常用管道干燥。
二级气流干燥比一级优缺点：优点，干燥温度低，干燥条件柔和，纤维质量好，纤维着火可能性小；缺点，由于干燥温度低，管道长，占地面积大，干燥系统复杂，投资略高，多一次废气排气。
9、为什么刨花板终含水率比纤维板高？因为刨花板（石蜡乳化剂）是先干燥后施胶，纤维板（熔融石蜡）是先施胶后干燥，干燥后含水率不同，刨花干燥后含水率低于纤维含水率。
因为刨花干燥后需要拌胶和添加石蜡乳化剂，胶黏剂和石蜡乳化剂中水分会增加刨花含水率，使拌胶后刨花含水率和纤维含水率基本相同（略高）。
10、刨片与削片：刨片对原料要求高，小径级原木，大径级枝桠材；削片对原料要求不高。
削片以后得到木片需要有刀的双棍轮刨片机；刨片以后得到木片任何再碎机均可，也可不需再碎。
11、铺装：机械铺装、气流铺装。
纤维铺装有真空装置：使纤维快速沉降，保证纤维铺装质量和铺装速度。
刨花铺装不需要真空装置，普通铺装OK。
人造板复习 (1)
1、简述刨花板板坯铺装的基本要求。
答案：简答题答案：1、均衡要求：（2分）①质量均衡：保证刨花板坯在单位面积上的重量基本相符。
以保证刨花板密度偏差要求。
②形态均衡：同一厚度层里刨花的形态基本相同；2、对称要求（2分）从断面看，相对于几何中心层，上下层基本对称，以减少刨花板的翘曲变形。
3、结构要求（2分）板坯结构必须符合刨花板的结构要求，铺装三层结构和渐变结构的板坯，要求用施胶多的细刨花作表层，施胶量小的粗刨花作芯层。
并且为保证刨花板表面砂光质量，应保证刨花板表芯的比例，尤其是表层刨花的绝对重量。
4、总质量（重量）要求（1分）板坯重量（质量）必须符合刨花的容重要求（满足工艺设计要求）。
板坯的厚度是由树种的密度、刨花板厚度和刨花板的密度要求来决定的。
在实际生产中，板坯厚度为砂光板厚度的3～5倍，有些生产线，铺装机后，直接有板坯称重台，可以直接控制板坯的重量，但重量计量受拌胶后含水率稳定性的影响很大，属于重量定量。
2、简述含水率对刨花板生产的影响。
答案：含水率越高，压机闭合时间就越短，板坯传热速度越快，但热压产量反而降低，板材性能下降。
3、简述胶合板、纤维板和刨花板构成单元的干燥方法及单元干燥的特点。
答案： 1、胶合板构成单元为单板。
（1）干燥方法：采用单板干燥机干燥，也称网带式单板干燥机。
（2）干燥特点：单板干燥机是以经济的，对板材损失最小的手段来减少单板中水分含量，使其达到工艺要求的过程。
单板干燥机是由传动室、干燥室、冷却室等部分组成。
2、刨花板构成单元为刨花。
（1）干燥方法：刨花干燥与一般物料的干燥相似，是通过传热和传质两过程的同时作用实现的。
干燥设备有管束干燥机、回转圆筒式干燥机、三通滚筒干燥机、单通道干燥机。
（2）干燥特点：由于刨花单个面积小，厚度小，干燥过程呈疏松运动状态,传热和传质效率都较高，不易产生内部水分扩散慢于表面蒸发的现象。
①硬干燥工艺:刨花干燥可采用较高的温度和较低的湿度。
干燥温度可达140~175° C;湿度可以较低(考虑能源的经济性);②无严重干燥缺陷:干燥过程基本属于恒速干燥阶段，即临界含水率较低，干燥时间短，不会发生翘曲，开裂等现象;③干燥均匀(因干燥过程中，不断翻动和搅拌物料) ;④干燥速度快。
人造板简答题复习资料含答案2
第一章绪论1、人造板的分类方法；⑴依生产过程类型：干法、湿法和半干法；以干法为主⑵使用性能：结构材料（定向结构、高密度板），主要是力学性能和耐老化性；功能材料，主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐蚀性等；⑶以组成单元分：①以单板、板、片为主的产品：普通、功能、结构、异形胶合板；②以刨花为主产品：普通、功能、成型刨花板；③以纤维为主的产品：普通、功能、成型纤维板；④复合人造板：贴面、装饰、木材﹢其他材料、复合结构人造板；⑷综合式分类：依人造板的木质的单元、胶黏剂和添加剂、以产品的形状的组合分类；2、人造板性能的评价；⑴外观性能：外形尺寸、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度等；⑵内在性能：物理性能：含水率、密度、吸水率、吸水厚度膨胀率；力学性能：胶合质量、静曲强度、弹性模量、顺纹抗拉强度、横纹抗拉强度、冲击韧性、内结合强度、表面结合强度、握螺钉力、端面力度等；耐久性：抗老化性能；功能性：防火、防虫、低游离甲醛；3、人造板产业链的上下游分别是什么；单元制造和板的成型加工4、胶合板、刨花板和纤维板的生产工艺流程；⑴胶合板：原木→截断→热处理→剥皮→定中心→旋切→剪切→干燥→拼接→修补→涂胶→组坯→预压→热压→裁边→砂光→分等、检验→入库⑵刨花板：原料→原料→分类→原料准备→刨花粗加工→刨花干燥→刨花分选→施胶→铺装→检验→预压→热压→后期处理→后期加工→分等检验→入库⑶纤维板：原料→剥皮→削片→木片→筛选→水洗→木片贮存→热磨→纤维干燥→纤维贮存→铺装→预压→热压→冷却→裁边→砂光→检验、分等→入库5、人造板的标准构成；国家标准；行业标准；地方标准；企业标准国际标准：国际标准化组织(ISO)；国际电工委员会(IEC)；外国标准：美国(ANSI);德国(DIN)；英国(BS)；日本工业标准(JIS)；第二章原料6、胶合板、刨花板及纤维板的生产对原料的要求有哪些；⑴胶合板对原料的要求：原木质量，总体上纹理通直、尖削度小、缺陷少；原木直径，一般检尺长为4m、5m、6m，长度公差为-2~+6cm；原木径级，一般要求最小直径26cm；除此避免使用密度特大、硬度特高或干燥后翘曲变形严重的，对于树种材性不一样，加工过程中不可混合使用；⑵刨花板及纤维板的生产对原料：采用小径级原木，采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料；具有一定纤维素含量的木质和非木质植物纤维原料，都可制作非单板基材类人造板，材料一般选用密度小而强度高的树种；树皮含量控制在10%以下；原料的含水率在40%~60%最为理想（过高—难切削、干燥，过低—原料易脆）；供应足，价格低；7、非木质原料的特性有哪些；⑴外形：一般同一原料的外径在长度上变化较小，相对均匀，且有中空和空心结构之分，表层有的较硬或有一层蜡质，但不同种类原料间差异非常显著。
人造板工艺学(胶合板)思考题
人造板工艺学（胶合板部分）复习思考题1、熟悉胶合板的定义、生产的意义及发展趋势。
2、熟悉胶合板的组成及构成原则。
3、了解胶合板的分类，常用物理力学性能检测指标与方法。
4、木材结构对胶合板生产有何影响？常用树种有哪些？5、了解原木锯断的原则与设备。
6、木段热处理的目的是什么？常用的方法有哪些？7、木段热处理分为哪几个阶段？其工艺参数如何确定？8、了解原木定中心的方法与设备。
9、了解旋切的定义与特点。
何谓旋切曲线？10、熟悉旋切中各主要角度参量的定义及影响。
11、旋切中后角对生产与质量有何影响，应如何变化，为什么？两类刀床如何保证这种变化？12、试分析旋切中对木段与单板的作用力及其影响。
13、熟悉单板质量的检测指标与方法及影响因素。
14、压尺有何作用？如何正确安装？15、提高单板出板率的措施有哪些？16、单板含水率对生产和产品质量的影响有哪些？17、对流干燥时干燥过程分为哪几个阶段？影响干燥速度的因素有哪些？18、熟悉单板干燥的设备与方法，比较辊筒式与网带式干燥机的特点。
19、喷气式网带干燥机有何特点？上网为什么必须分段？20、熟悉单板加工（剪切、胶拼、修补、整平）的方法及其适用范围。
21、胶合板生产对胶粘剂有何要求？常用的胶粘剂有哪些？22、单板施胶的方法有哪些？一般施胶量是多少？23、陈化有何作用？其工艺如何？24、了解组坯的原则与方法。
25、干热法热压过程中会产生哪些物理化学变化？为什么采用三段卸压？26、热压中加热与加压各有何作用？温度、压力、时间如何确定？27、熟悉合板加工的方法与特点。
28、熟悉几种特种胶合板的生产工艺过程及特点。
人造板表面装饰复习资料.doc
第一章绪论1、人造板表面装饰的目的(1)提高了人造板的外观质量，使其具有更好的装饰性。
⑵提高了人造板的耐水性、耐湿性、扩大了它的使用范围。
(3)提高了人造板的表面耐磨、耐热、耐化学药品污染的能力，使其性能更优越。
(4)提高了人造板的耐老化能力，延长了人造板的使用寿命。
(5)提高了人造板的物理力学性能。
2、人造板表面装饰方法机械加工法贴面装饰法涂饰方法3、人造板表面装饰研究的内容1、表而装饰材料：表面装饰材料的种类、特性和应用。
2、表而装饰工艺：用于改善和提高人造板基材外观和P、j在质S的方法、技术和装备。
3、表面装饰产品：饰面人造板的种类、性能、用途等4、人造板装饰技术的发展1、薄木在古代房屋、家具、内墙、陈没上的应用。
2、油漆、浮雕在古代房屋、家具装饰等方面的应用。
3、三聚氰胺高压装饰层压板在人造板表面装饰屮的应用。
4、直接印刷技术在人造板表面装饰中的应用。
5、低压短周期贴面装饰工艺在人造板表面装饰屮的应川。
6、现代薄木贴面装饰技术在人造板表面装饰中的应用。
7、重组装饰材在人造板表面装饰屮的应用。
第二章人造板基材对表面装饰质量的影响1、人造板表面粗糙度：人造板基材的表囬粗糙度是指其表妞的细微凹凸程度。
表囬粗糙度用轮廓算术平均偏差Ra表示。
消除板面粗糙度的措施①对板而进行砂光处理。
②表而涂布树脂材料。
③表而涂布腻子。
2、表面粗糙度对表面装饰有什么影响？①薄型贴妞材料与基材粘贴不牢。
②基材与装饰材料的胀缩差异易导致装饰材料破裂。
③使装饰材料受到限制。
④表面光泽不均匀，颜色杂乱。
3、R a对应的表面粗糙度(//w)1、50、25、12.5属“飢糙”表而，对应的表而状态分别为“明显可见刀痕”、“可见刀痕”、“微见刀痕”。
2、6.3、3.2、1.6属“半光”表面，对应的表面状态分别为“可见加工痕迹”、“微见加工癀迹”、“看不见加工痕迹。
3、0.8、0.4、0.2属“光”表面，对应的表面状态分别为“可辨加工痕迹方向”、“微辨加工痕迹方向”、不辨加工痕迹方14”。
人造板工艺学课程设计
人造板工艺学课程设计1. 前言人造板工艺学是指通过人工加工而制成的具有一定强度和规格的板材，它在现代家具、建筑、装修以及造纸、包装等行业有着广泛的应用。
本课程旨在通过讲解人造板的种类、制造工艺以及应用，帮助学生理解人造板的基本知识，并能够掌握其制造过程和相关技术。
2. 课程目标本课程旨在使学生掌握以下知识和能力：1.掌握人造板的种类、特点和应用领域；2.理解人造板的制造工艺和机理；3.掌握人造板的主要工艺流程、工艺参数和制造设备；4.培养学生的实际操作能力，将理论应用到实践中。
3. 课程大纲3.1 人造板的概述1.人造板的定义及分类；2.人造板的来源、种类和特征；3.人造板的应用领域和优缺点。
3.2 人造板的制造工艺1.木材、木片和纤维的预处理；2.人造板的黏合剂和添加剂；3.人造板的制造工艺和机理。
3.3 人造板的主要工艺流程和参数1.切片、破碎、刨花和纤维的制备；2.涂胶、组坯和成板的工艺流程；3.温度、压力、时间等工艺参数的控制。
3.4 人造板的制造设备1.切片机、破碎机、刨花机和纤维机器的制造设备；2.热压机、冷压机和加压设备的制造设备；3.涂胶机、干燥机和砂光机等其他辅助设备。
4. 教学方法1.讲授法：通过教师讲授课件，向学生传递相关知识；2.实验法：通过实际操作和实验，培养学生的实际操作能力；3.讨论法：组织学生进行小组讨论和课堂问答，激发学生的思考能力；4.综合法：结合案例分析和文献阅读，引导学生理解和掌握课程内容。
5. 实验与操作本课程将组织以下实验和操作：1.木材、木片和纤维的制备；2.黏合剂的制备和检测；3.切片、破碎、刨花和纤维成型的试验；4.涂胶、组坯和成板的实验；5.温度、压力、时间等工艺参数的控制实验；6.传统人造板和新型人造板的比较实验。
6. 课程考核1.报告：学生需要撰写一份关于人造板的应用报告，包含以下内容：人造板种类、应用领域、优缺点和发展趋势等；2.实验报告：学生需要撰写一份实验报告，记录实验数据和结果；3.课堂表现：纪律、积极、参与课堂讨论等；4.期末考试：闭卷笔试。
人造板复习要点
⼈造板复习要点第⼀部分单板1、什么是⼈造板？答：⼈造板是以⽊材或其他植物纤维材料为原料，经机械加⼯分离成各种形状的组元，施加胶粘剂或不加胶粘剂，在⼀定的条件下再组合压制⽽成的板材或型材。
⼈造板=A*B1*B2*C （A=基本单元 B1=胶粘剂 B2=添加剂 C=形状）2、什么是胶合板？其结构组成是什么？答：（1）胶合板是由⼀定长度的⽊段（原⽊锯断后成为⽊段）旋切成具有⼀定幅⾯尺⼨的⽚状薄板（称为单板），通过在其表⾯涂布胶粘剂，按相邻层单板纤维纹理⽅向相互垂直排列堆积后，在温度和压⼒的作⽤下制造⽽成的三层或三层以上的薄板材，通常⽤奇数层单板，有三夹板，五夹板，七夹板等。
（2）从结构组成来看，胶合板最外层的单板称为表板；正⾯的表板材质较好，加⼯缺陷少，称为⾯板；反⾯的表板称为背板。
纤维纹理⽅向与表板垂直的内层板称为芯板；五层以上和表板纤维纹理⽅向平⾏的长芯板称为中板。
3、举例说明胶合板在家具制造和室内装修中的⽤途。
答：制作门板、胶合板压膜制品主要⽤作门⽪和成型线条上。
普通胶合板主要⽤作家具背板、抽屉板，部分⽤作家具的外包装饰材料。
室内装修中，门板材料主要是硬质纤维板和普通胶合板。
建筑模板⽤途中，⽵材胶合板所占⽐例最⼤。
4、胶合板最常见的外观质量加⼯缺陷是什么？是什么原因造成的？对应⽤有何影响？可采取怎样的修补措施？答：（1）主要是翘曲和叠芯离缝。
（2）1、造成翘曲的原因（⼀般是内应⼒造成的）：A、⽊材本⾝的结构不好； B、含⽔率不均匀⼀致； C、施胶和热压时均匀性不够。
2、造成叠芯离缝的原因：A、铺装时中间的芯板未三平； B、各板未对齐； C、涂胶后未陈化⼀段时间（使板充分膨胀）； D、预压时胶没有达到⼀定的粘性； E、未粘到背板上（使其移动、错位了）。
（3）影响：导致表观不好看。
（4）1、翘曲的措施：热处理，使板软化，释放应⼒。
2、叠芯离缝的措施：A、预压时，掀开背板，把叠芯去掉，并补上离缝部分。
人造板生产工艺学
人造板生产工艺学思考题一、绪论1、什么就是人造板？为什么必须发展人造板工业？2、详述人造板的分类3、试述常见的人造板产品及其用途4、简述人造板的生产方法。
5、人造板的基本性质是什么？6、简述人造板的构成原则。
7、制订人造板标准的基本原则就是什么8、写下用少雨法生产胶合板的工艺流程。
9、写出干法中密度纤维板（mdf）基本生产工艺过程。
二、原料1、如何评价人造板的木质与非木质原料的质量？2、人造板生产对胶粘剂的基本要求有哪些？3、人造板生产中化学添加剂存有哪些？其具体内容功能就是什么？4、人造板并作基材的贴面材料种类存有哪些？三、基本单元加工1、详述木段旋切的工作原则。
2、如何确保薄木滚乌的质量？3、如何确保单板旋切和薄木旋切的厚度？4、刨花制造有哪几种工艺路线？5、列举几种不同的刨花制备设备。
16、简述纤维分离的原理。
7、简述工厂对单元加工的方法。
四、潮湿1、简述木材单元的干燥原理。
2、详述木材单元潮湿所须要热量切换模式。
3、影响单板、纤维和刨花潮湿的因素存有哪些？4、详述生产上常用的单板、纤维和刨花干燥机？5、造成纤维和刨花干燥机发生火灾和爆炸的原因是什么？如何控制？五、半成品加工和储藏1、单板加工有哪些内容？单板拼接有那几种方式？所用设备。
2、纤维预分选的目的和方法？3、花分选有那几种方式？4、维和刨花贮存有那几种方式？5、维和刨花常用哪些方法输送？六、施胶1、胶粘剂调制的目的与要求是什么？2、简述单板的不同施胶方式及其比较。
3、胶粘剂与刨花的配比是如何调节和控制的？4、干法生产纤维板，纤维施胶存有哪几种类型？分析其优缺点。
七、成型与预压1、胶合板组坯应当特别注意哪些事项？2、细木工板芯板结构形式存有哪些？3、纤维与刨花铺设工艺的主要区别就是什么？4、人造板板坯为什么必须换热器？八、热压1、述热压三要素（温度、压力和时间）在板坯热压中的促进作用及其对产品物2理力学性能的影响。
2、画出常见人造板产品的热压曲线。
(完整版)人造板工艺复习资料
人造板：以木材或其它非木材植物为原料，经机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶、添加剂胶合而成的板材、方材、横压制品。
构成要素：原料（木、竹、农作物秸秆），纤维单元（单板、刨花、纤维、板材、木条），胶和添加剂（有机合成树脂：MF 、PF、UF、MDI ，无机胶凝材料：水泥、石膏、矿渣、菱苦土，添加剂：阻燃剂、防水剂、防虫剂），产品形状（平面状、曲面状）。
4R原则：可再生资源Renewable、减熵原则Reduce Entropy、再使用原则Reuse、再循环原则Recycle。
外观性能：规格尺寸及偏差、翘曲度、边缘不直度、对角线差、材质缺陷、加工缺陷。
内在性能：物理性能（含水率、密度、尺寸稳定性：所处环境变化是维持其自身尺寸不变能力、吸水厚度膨胀率TS= 厚度变化量/原厚度、吸水率=质量增量/原质量），力学性能（静曲强度MOR 最大载荷作用下，弯矩与最大截面模量之比、静曲弹性模量MOE 弹性极限范围内，载荷产生的应力与应变之比、平面抗拉强度即内结合强度IB 、握螺钉力SHC 将拧入螺钉拔出时的最大拉力、表面结合强度），耐久性（人造板抵抗外界作用的耐久能力），表面物理力学性能（颜色、纹理、粗糙度、表面吸收性能），特殊性能（环保性能、阻燃性、防腐性）原料：植物纤维原料：木质（各种径级原木、采伐剩余物、加工剩余物），非木质（竹材、秆类、草类、壳类、渣类）木质物理性质：①水，存在状态，MC、FSP、EMC，干缩湿胀②密度③热学、电学性质。
力学性质：强度、弹性、影响因素：缺陷、密度、温度MC 。
化学性质：纤维素：聚合度、吸湿性、化学性质（降解反应，酸性水解，热解）。
半纤维素：聚合度小更易吸湿润胀。
木素：热塑性。
抽提物与酸碱性：缓冲容量（外加酸碱作用维持自身pH 不变的能力）。
非木质物理力学性质：聚戊糖含量高使板子尺寸不稳定；冷热水抽提物高于木材热压时粘板；灰分高表面润湿性差胶合差；纤维素含量低本身强度低。
人造板复习要点
第1 章、绪论1.1 人造板生产的发展1.1.1 人造板发展简史1.1.2 人造板生产状况人造板是指以木材或其他植物纤维材料为原料，经机械加工分离成各种形状的组元后，再经组合压制成的板材。
人造板=单元（A）X胶粘剂（B1）羽添加剂（B2）沪品形状（C）单元（A）:单板、竹片、板材、木条、大片刨花、刨花、纤维等。
胶粘剂（B1 ）：合成树脂胶——脲醛树脂、酚醇树脂、三聚氰胶树脂、异氰酸脂树脂等。
无机胶粘剂——水泥、石膏、粉煤灰、矿渣等。
添加剂（B2）：阻燃剂、防虫剂、防水剂、防腐剂等；产品形状（C）：平面状、异状（曲面、弯曲）、表面模压等。
1.1.3 人造板发展趋势1.1.3.1 开拓人造板新原料人工林、竹材、农作物秸秆；1.1.3.2 开发人造板新产品传统产品：胶合板、刨花板、纤维板；现代产品：功能人造板（阻燃、防腐、抗静电、彩色、隔磁）、结构人造板（OSB、LVL、PSL、GLUM ）、复合人造板（多种人造板的复合、人造板与其他材料复合、人造薄木）1.1.3.3 研究人造板新技术胶合新工艺（如喷蒸真空热压）、新型胶粘剂（如MDI ）、计算机仿真技术（如Modelling ）1.2 人造板的分类1.2.1 按生产过程类型分类根据产品成型时板坯的含水率大小，分成干法、湿法和半干法。
1.2.2 按使用性能分类结构材料的使用性能主要是力学性能、耐老化性；功能材料的使用性能主要是装饰性、阻燃性、抗虫性、抗腐性，对电、光、磁、热。
声等的性能。
1.2.3 按组成木质（非木质）单元分类（1）．以单板、板、片为主的产品（Veneer-based Panel）：胶合板、结构胶合板、功能胶合板、细木工板（2）．以刨花为主的产品（Particle-based Panel）：单层结构刨花板、多层结构刨花板、渐变结构刨花板、定向结构板（3）．以纤维为主的产品（Fiber-based Panel）：软质纤维板、中密度纤维板、高密度（硬质）纤维板1.3 人造板的基本性质和应用1.3.1 外观性能主要包括产品的外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷（活节、死节、腐朽、变形等）、加工缺陷（叠离芯、鼓泡、分层、压痕等）、边缘不直度、两对角线差等等1.3.2 内在性能主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性（老化性能）、表面特性和特殊性能等。
东北林业大学人造板复习资料
1、人造板：人造板是以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶粘剂或不加胶粘剂，在一定条件下压制而成的板材或型材。
2、中密度纤维板：是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他合成树脂，在加热加压条件下，压制而成的一种板材，通常厚度超过1.0mm,密度为450～880kg/m3。
也可加入其他合适的添加剂以改善板材特性。
3、功能人造板：在使用性能方面体现在装饰功能、阻燃功能、抗虫功能、耐腐蚀功能，以及对电、磁、热、声等特殊功能。
功能人造板是在其制造过程中，通过添加不同种类的添加剂或者采用特殊的处理方式而制成的具有特殊功能的人造板材。
4、人造板基本性质（1）外观性能：外形尺寸及偏差、翘曲度、材质缺陷、加工缺陷、边缘不直度、两对角线差等。
（2）内在性能：主要包括人造板的物理性能、力学性能、耐久性、表面特性和特殊性能。
5、人造板的构成原则（1）对称原则：树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同。
（2）层间纹理排列原则：由于木材纹理方向上物理力学性能的差异极大，因而可使相邻层单板的纤维排列方向可互成直角或可减少相隔角度值使成品的异性降至最小，或任意排列。
（3）奇数原则：组胚时，为了遵守对称原则、层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则。
6、刨花板原料要求：（1）单一树种，性质相近。
（2）密度低，强度高的树种。
（3）树皮含量10％以下。
（4）原料含水率在于40％～60％。
7、影响刨花板质量因素：密度、树种、化学组成、树皮含量、含水率、PH值和缓冲溶液。
8、刨花的形态系数：刨花的形态系数包括长细比和宽细比，也包括长宽比。
9、形态系数对刨花板胶合强度的影响：有理想形态系数的刨花，制成板材时，用胶量少、密度较低、强度较高。
形态系数过小，加压时边部容易溃散，裁边尺寸要求大，否则板材的边部强度低；形态系数过大，会给施胶和成型带来一定困难，刨花之间的间隙较大，不容易制得高强度刨花板。
此外，生产不同的产品，对刨花形态系数也有不同的要求。
人造板加工工艺重点总结
1.请简述人造板的构成原则以及人造板的基本分类。
答：人造板的基本分类：一，按生产过程类型分类（1）干法：单板—胶合板，刨花板，中密度纤维板，（2）湿法：纤维板。
二，按使用性能分类：（1）结构人造板（定向结构材，高密度板）（2）功能人造板(装饰，阻燃，抗虫，抗腐蚀，抗静电，曲面人造板)三，按组成单元分类（1）以单板，板，片为主的产品：普通胶合板，功能胶合板，结构胶合板，异形胶合板。
（2）以刨花为主的产品：普通刨花板，功能刨花板，成型刨花板。
（3）以纤维为主的产品：普通纤维板，功能纤维板，成型纤维板。
（4）复合人造板：贴面人造板，装饰人造板，木材+其他材料，复合结构材。
四，综合分类法人造板=单元（A）×胶粘剂（B1）×添加剂（B2）×产品形状（C）如：（A）单板X（B）脲醛树脂胶X（C）平面状=脲醛树脂胶合板单板，木条X脲醛树脂胶X平面状=细木工板刨花X脲醛树脂胶X防水剂=普通刨花板人造板的构成原则：对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则。
2，简述人造板物理，力学性能的主要指标。
答：物理性能指标：含水率、吸水厚度膨胀率、密度及板内密度偏差、游离甲醛释放量等。
课本P9表1-8人造板的力学性能指标：内结合强度、弹性模量、静曲强度、握螺钉力等。
课本P9表1-9 3.简述制造人造板所需的原料以及胶合板，刨花板和纤维板生产对原料的基本要求答：人造板所需的基本原料：木材与非木质植物纤维原料、胶粘剂、固化剂、防水剂、阻燃剂、防腐剂（a木材：原木、枝桠材、采伐剩余物、木材加工剩余物等；b 非木材植物纤维：一年生：甘蔗渣、麻杆、棉杆、稻草、麦秸等；多年生：竹材、芦苇等。
c胶粘剂：天然树脂胶，合成树脂胶，无机胶粘剂。
d添加剂: 防水剂，固化剂，阻燃剂，防腐剂等。
e贴面材料:薄木，塑料薄膜、树脂浸渍纸等。
）胶合板对原料的要求: a原木质量对影响出材率和胶合板质量的缺陷予以限制：节子、腐朽（边材腐朽、心材腐朽）、弯曲度（2％）、纵裂、虫害等。
《人造板工艺学》要点
一、名词解释细木工板——由木条组成的拼板或木框结构外覆单板、胶合板或其他材料而制成的板材。
E1级刨花板——甲醛释放量低于10 mg/100g的刨花板。
纤维分离度——纤维分离的程度，通常利用滤水性能的快慢，间接反映纤维的粗细程度。
刨花板施胶量——在刨花拌胶过程中，加入的胶粘剂绝干质量与绝干木材质量的百分比。
预固化层——人造板板面胶粘剂提前固化形成的疏松层。
人造板：人造板是以木材或其他纤维植物为原料，通过专门的工艺加工成单板、纤维或刨花，施加或不加胶粘剂，经过成型（或组坯）、热（冷）压所制成的一类板材。
胶合板：把由原木旋切或刨切成的单板按一定规则胶合起来形成的板材。
单板层积材（LVL）：将单板基本按对称原则和沿长度方向顺纹排列的原则胶合而成的板材。
纤维板：以木材或其它非木材植物纤维原料，经分离纤维、干燥、铺装、热压而制成的板材。
刨花板、碎料板：以小径木、间伐材、人工速生林为原料，通过刨片机加工成刨花，然后经过干燥、施胶、铺装板坯、热压制成的板材。
华夫板：用扁平大片刨花胶合而成的板材。
胶合板的比强度：比强度是强度与密度的比值。
该比值反映了某些运动构件材料的重要特性。
11、集成材（Glued Laminated Timber)：是一种沿板材或枋材平行纤维方向，用胶粘剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的实木板枋材。
人造板结构组成的三个基本原则是对称原则，层间纹理排列原则，奇数层原则衡量旋切单板质量的主要指标有厚度偏差背面裂隙横纹抗拉强度表面光洁度旋切机上压尺的主要作用是降低（消除）超前裂缝，提高单板表面质量和光洁度，同时降低单板含水率。
16．生产中施胶量的表示方法为：胶合板单位面积上所需的胶液质量；刨花板固体树脂与绝干刨花的质量百分比；纤维板固体树脂与绝干纤维的质量百分比。
17．MDF制造过程中，通常用立式贮存木片，用卧式贮存干纤维。
18．刨花板、纤维板板坯常用的成型方法有机械成型和气流成型。
19．热压过程中采用”汽击法”的主要目的是提高表层含水率，促进板坯芯层温度快速上升。
【课程大纲】《人造板工艺学》
《人造板工艺学》课程大纲一、课程概述课程名称（中文）：人造板工艺学（英文）：Wood based Panel Processing课程编号：14351047课程学分：3.0课程总学时：48课程性质：专业课二、课程内容简介《人造板工艺学》是一门研究保存木（竹）材自身的优点，通过同其他材料的复合技术而成为一种新型材料的应用科学。
这种新型材料既保留了原组成材料的主要特色，又能通过复合效应获得原组分不具备的性能；还可以通过材料设计使组杨的性能互相补充并彼此关联，获得新的优越性能，为开发先进复合材料开辟了一条新途径。
本课程应着重于系统讲授人造板生产工艺的基本理论和应用技术，适当地讲授当代国内外人造板制造的先进工艺与设备技术，并通过实验教学，结合专业课程设计、认识实习、生产实习与毕业实习，使学生掌握人造板生产工艺理论，具有从事人造板生产技术、实验研究、工艺设计的初步能力。
三、教学目标与要求《人造板工艺学》是木材科学与工程本科专业的专业核心课，通过本课程的学习，使学生熟悉人造板生产工艺流程，了解人造板生产原料的物理、力学与化学性能对产品最终性能的影响，熟悉人造板生产设备的结构与工作原理，具备分析与解决人造板生产过程中的制造工艺及质量控制问题的能力。
四、教学内容与学时安排绪论（4学时）1. 教学目的与要求：了解人造板的生产方法、生产过程和生产工艺；理解国内、外人造板的研究概况及研究方向、人造板工业的发展状况及前景；掌握人造板的定义、分类、性质和用途。
2. 教学重点与难点：人造板的定义、分类、性质和用途；国内、外人造板的研究概况及研究方向。
第一章原料（4学时）1. 教学目的与要求：了解常用贴面材料及其原材料的贮存与保管；理解胶合板、纤维板和刨花板常用胶粘剂应具备的条件以及常用的胶粘剂和其他添加剂的种类与性质；掌握胶合板、纤维板和刨花板的木质原料的基本要求和主要性质。
2. 教学重点与难点：胶合板、纤维板、刨花板的木质原料、胶粘剂和添加剂的基本要求、种类与性质。
人造板加工,考试
1、胶合板的定义及详细工艺流程：答：定义：广义上胶合板是以单板为主的多层材料，通常按相邻层单板纹理相互垂直组坯后胶合在一起的人造板材。
狭义上是指由一定长度的木段旋切成具有一定幅面尺寸的片状薄板，在表面涂布胶粘剂按相邻层单板纤维纹理方向相互垂直排列堆积后，在温度和压力的作用下制造而成的三层或三层以上的薄板材。
工艺流程：原木—截断—预处理—去皮—定中心—单板旋切—剪切—干燥—拼接—修补—施胶及铺装组坯—陈化—热压—冷却—裁边—砂光—分等检验—包装入库2、组坯原则答：1、对称原则：胶合板对称中心平面两侧相应层单板，其树种、厚度、制造方法、纹理方向、含水率等均应相同2、层间纹理排列原则：相邻层单板的纤维排列方向可互成直角。
3、奇数层原则：组坯时，为了遵守对称，层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则3、施胶方法答：辊（涂）胶法：属于接触式施胶的方法常见为双辊涂胶机，四辊涂胶机。
淋胶法：是一种高效率的施胶方法，首先使胶液形成厚度均匀的胶幕，基材通过胶幕便在表面带上一层胶，淋胶时胶的温度略高于20度，不然影响胶层厚度的均匀。
喷胶法：1、普通喷胶法：使胶液在空气压力下在喷头内雾化，然后再喷出，这种方法胶液损失大，只在人造板基材表面喷涂时使用。
2、压力喷胶法：给胶液施加一定的压力，使其从喷嘴中喷出，喷出的胶应是旋转前进的，分散性好，为了施胶均匀，喷嘴直径一般仅在0.3-0.5mm，这就要求施胶清洁，黏度小，压力喷胶法效率高，胶损小，但胶量控制较准。
挤胶法：挤胶是将高粘度或泡沫胶液经过挤胶器小孔施到单板上，单板在挤胶器下通过，胶是条状流下落在单板表面，胶液在预压时，可扩展成完整的胶层，也可用表面上覆有一层硅橡胶的辊筒把胶条展平，主要优点是节省胶料，不过使用时应防止胶孔堵塞。
4、为什么多层胶合板在降压时比三层更易产生鼓泡缺陷，答：①单板千燥后仍含有一定的水分，而芯板经涂胶后又增加了大量的水分。
层数愈多，板坯内的水分也愈多。
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1. 什么样的原料适合生产胶合板？目前我国生产胶合板常用的树种有哪些？针叶材：马尾松云南松樟子松等阔叶材：水曲柳荷木杨木樟木榆木桦木核桃楸泡桐进口材：主要来自东南亚和非洲，柳安克伦奥克曼桃花心吗木等目前工厂常用的树种:杨木，柳安，水曲柳，马尾松等用材最小直径26，检尺直径按2cm进级。
2. 在制造单板之前需对原料做哪些处理？各有什么目的，采用什么办法？1原木截断目的根据胶合板的生产所需的木段长度尺寸，结合原木的外部特性和各种缺陷，将原木锯断成所需长度的木段，截掉腐朽，纵裂，大环裂等不允许的缺裂，尽量多出通直或小弧度木段，尽量将缺陷集中在一根木段撒谎能够，使用圆锯机片锯断。
2，木段热处理目的软化木材降低硬度，增加塑性，以提高旋切单板质量。
方法：水煮，水与空气热处理，整齐热处理。
3 木段剥皮目的1，树皮是由外皮，韧皮部和形成层组成，树皮本身及树皮木质部之间结合力很弱，在胶合板生产过程中毫无用处。
2树皮的韧皮部基本为细长纤维，旋切时容易堵塞刀门3,树皮内常含有金属和泥沙等杂物，旋切时对旋刀磨损较大或直接损伤旋刀，影响旋切正常进行和单板质量。
方法：手工剥皮，机械剥皮（切削型，纵向：刀具沿木段长度方向运动。
横向：刀具沿木段圆周方向运动。
螺旋：质量好摩擦型：水刀冲击型：高压水）3. 定心的目的是什么？有哪些方法？我国胶合板生产中的一般采用什么方法？目的：准确定出木段在旋切机上回转中心的位置，即使木段回转中心与最大内接圆柱体中心线相重合。
方法：人工定心,机械定心，计算机定心4. 旋切运动时如何构成的？单板厚度由哪些隐私确定？旋切运动由旋刀匀速进给运动和木段匀速圆周运动构成。
单板厚度等于木段旋转一周旋刀的进给量：进给量靠控制卡轴转速和旋刀进给速度的传动比来实现5. 旋切机上各主要部件有何作用？卡轴作用：带动木段作圆周作用；压辊作用：防止木段直径小时发生弯曲；压尺作用：提供一个压榨力，组织单板过度弯曲，产生裂缝与劈力相抵抗。
6. 单板质量如何评定？受哪些影响影响？评价指标：1 单板厚度偏差：单板厚度不均匀（胶合强度不均匀），涂胶不均，压榨不均，造成板材变形，强度不达标2 单板背面裂缝3单板表面粗糙度（并不越光滑越好，考虑胶钉作用）4单板横纹抗拉强度，影响胶合质量主要影响因素：1旋切工艺条件，木芯温度，木段含水率，旋切角度，旋刀安装高度，压尺类型与安装位置2机床精度和切削3机床的使用和保养7. 什么是单板的出材率？如何提高单板出材率？有用单板的体积与木段材积之比称为单板出材率。
1 减小木芯直径：A采用双卡轴旋切机B采用无卡轴旋切机 C木芯截断再旋2合理挑选单板：木段旋圆和旋切分开，分别各用一台旋切机进行，将旋切碎单板和窄板分别用两台皮带运输机运走3减少定心，上木装置。
8. 单板为什么要干燥？1.保证含水率均匀一致，防止产品产生变形。
2.保证单板的含水率不超过某个限值；提高胶合质量，防止鼓泡，降低能耗。
9. 单板干燥最终含水率如何确定？树种：透气性好的树种，单板含水率可高一些。
胶种：UF：8~12% PF：5~15% 产品性能指标（胶合强度，变形等）。
10. 水分在单板是如何移动以实现干燥的？水分移动通道纵向：水分沿细胞腔作平行纤维方向的运动。
横向：水分沿细胞壁上的纹孔作垂直于纤维方向的移动。
作用力：毛细管张力，液体或蒸汽压力差，含水率梯度。
11. 单板干燥过程分哪几个阶段？预热阶段，恒温干燥阶段，减速干燥阶段。
12. 常见的干燥设备有哪些？天然干燥，网带式干燥机，辊筒干燥机，热板干燥机。
13. 单板加工有哪些工序？各道工序各起什么作用？剪切分选—区分不同尺寸（包括长度，宽度和厚度）的单板分别堆放。
修补拼接—芯板整张化（横拼）纵拼：单板接长。
拼接方向垂直于木材纹理方向，防止叠芯离缝。
贮存：调节单板含水率。
14. 胶合板作用胶粘剂的主要成分包括哪些？1.合成树脂：胶中起粘合作用主要成分 UF,PF。
2.固化剂：用于促进胶固化的物质，常用固化剂：氯化铵加在UF中。
3.填料：改善胶的使用性能（提高胶的粘度，改善胶的预压性能）减少树脂用量，降低胶的成本。
常用填料：面粉，豆粉，木粉等。
4.改性剂：弥补胶性能上的不足（游离甲醛释放等）或使其具有某些特殊性能（阻燃性，防腐性）15. 单板施胶有哪些方法?目前生产上常用哪些方法？1.涂胶辊筒施胶。
两辊涂胶。
四辊涂胶。
一般三层胶合板只涂芯层的两个面。
2.淋胶3.喷胶（用于刨花，纤维生产中）挤胶。
常用：涂胶。
16. 涂胶量是指什么？如何确定单板的涂胶量？涂胶量：单位面积上液体胶粘剂的重量g/m3 涂胶量取决于胶种，树种，产品性能，单板质量等。
胶种PF固含量45~48%双面涂胶量200~320 UF 固含量60~65%双面涂胶量220~340。
17. 胶合板组坯应遵循什么原则？1.对称原则：对称中心平面两侧相应层单板，其树种厚度，制造方法，纹理方向，含水率等均应相等。
2.层间纹理排列原则：相邻层单板的纤维排列方向可互成直角，适用于普通胶合板（刨花层，纤维层）随机排列。
3.奇数层原则：组坯时为了遵循对称原则，层间纹理排列原则，一般都遵守奇数层原则。
18. 板坯预压目的是什么？采用什么方法？目的：预压是指在常温下将板坯加压，靠胶的初粘性使单板粘合在一起，这时，胶并没有固化；提高板坯初强度，以保证板坯在运输，装板和压机闭合时芯板不发生错位，减少叠芯离缝现象的产生。
方式：周期式冷压。
19. 热压三要素是指什么？温度，压力，时间。
20. 热压温度的定义及作用？确定热压温度的主要依据是什么？热压温度：通常热压温度是指热压板的温度。
作用：胶黏剂固化，形成胶合强度，增加木材塑性，促使木材密实，蒸发板坯水分，降低板材含水率。
依据：胶粘剂，树种，板材厚度，含水率。
21. 什么是压力曲线？热压压力与表压力如何换算？确定热压压力的主要依据是什么？D=πd2mPoK/4A(MPa)P（表）S=P(板)A KP表(π/4)M=P板A 依据：树种，胶黏剂，板材形状一般P=1.2-1.5MPa22. 热压时间是指那段时间？确定热压时间的主要依据是什么？热压时间指压板完全闭合开始开压到压力降至零压板开始张开这段时间。
Pressing time=T3+T4+T5 依据：胶的固化时间，含水率，板材厚度，树种，热压温度23. 刨花板生产原料包括哪些种类？原木，小径木，采伐剩余物，枝桠材，加工剩余物，树皮和边条，机床刨花，木心和截头，碎单板，锯屑。
24. 如何选择刨花板生产用木质原料？1.资源丰富 M=KM′M——一年生产所需原料；M′一年产量。
K生产1m3人造板所需原料刨花板K=1.5 2.原料本身密度低强度高：密度低可增加板材的压缩率，板材能获得较高的强度，提高单位重量原料刨花面积（比表面积），可使板材获得较高的胶合强度，常选针叶材，阔叶材。
3.树皮含量尽量少：树皮颜色深，板面质量差（有斑点），树皮中有角质物质，影响板材强度，树皮的强度与木材不同影响工艺条件。
含量小于10%，反作芯层材。
4.含水率要合适：含水率过低，木材脆性大，原料准备过程中产生的碎屑多，影响板材质量，含水率过高，干燥时消耗能量大，一般要求在40~60%内。
5.PH要合适：木材PH值影响固化剂的用量和胶粘剂的固化速度。
固化剂呈酸性，原料若呈碱性，则固化剂用量多，反之则少。
6.抽提物含量尽量少：抽提物多为油脂类物质（如石蜡，树胶，油脂等）影响胶黏剂对木材的润湿性，不利于胶合，但能其防水作用。
25. 非木质原料与木质原料作为刨花板生产用原料有何区别？1.宏观构造，外观：细长均匀，中空或实心；外表;坚硬或有二氧化硅和蜡质层，有些柔软外皮层（棉杆，麻杆等）髓心：松软的髓结构（棉杆，麻杆，甘蔗渣等）。
2.微观构造：纤维细胞含量：针叶材>阔叶材>竹材>农作物秸秆竹材，麻杆，芦苇，甘蔗渣，棉杆等纤维含量已接近阔叶材。
3.纤维形态：纤维长度：针叶材平均3mm，阔叶材平均1mm，棉、麻达18mm以上，竹材1.0~3.0mm，草类小于1mm。
纤维细胞壁腔比：除毛竹小于1以外，其他均大于1m2/g。
4.化学成分，纤维素含量：竹材，棉杆，甘蔗渣和芦苇等的纤维素含量接近，一般低于木材，草类最低26. .灰分含量：非木质原料灰分含量过高于木材；27. 抽提物含量：非木质原料抽提物含量过高于木材。
28. 刨花有哪几种类型？刨花的形态系数由哪些？:①特质刨花②机械刨花形态：长细比S=L／α。
片状刨花 L=刨花长度，T=刨花厚度。
杆状刨花：L-刨花长度，d--刨花直径通常S＞100~120。
③长宽比 L--刨花长度 W--刨花宽度 J=L／W。
定向刨花J＞10，华夫刨花J=1 ④宽厚比 K=w／t ⑤单位重量刨花面积α=2／ρt（㎝2／g）比表面积29. 刨花制备工艺有哪两种？各适合何种原料？答：①刨片→再碎：用刨片机将原木或小径木横向刨切成一定厚度的薄刨花再用筛环打磨机或锤钉打磨机降刨花在长度和宽度方向上再碎②削片→刨片：用削片机将原木小径木、枝桠材‘树皮等切成一定厚度的木片，再用刨花机将木片刨切成刨花。
30. 刨花储存目的？设备类型的特点？答：目的：①保证干燥工序与成型工序之间的刨花需求平衡②为刨花有一个短的混合时间，稳定刨花质量③为齐边，横截以及废板坯等回收产生的刨花在利用提供贮存点贮存设备：①立式料仓，特点：占地小，结构简单，操作维修方便，密封性好，贮存密度大，易搭桥，适用于湿刨花板和木片的贮存②卧式料仓：容积较大，上下密度趋于一致，不易搭桥，占地较大，功率消耗较大，密封性不好，使用与拌胶，铺装计量。
31. 刨花运输设备有哪些？答：①带式运输机（α＜45）②刮板运输机③斗式提升机④螺旋运输机⑤气力输送装置32. 刨花干燥目的和要求：目的：①保证刨花含水率趋于均匀一致防止产品变形②保证刨花含水率不超过某个限值，提高胶合含量，防止鼓泡，降低消耗。
要求;①干燥后达到均匀一致的含水率（表层刨花终含水率：3~6％；芯层刨花终含水率：2~4％）②在干燥过程中需尽量避免刨花破损③注意安全，要有可靠的防火防爆措施33. 终含水率偏差会对保护板性能产生什么影响？答;⑴终含水率低：①在运输拌胶时，增加刨花的破损②刨花大量吸胶造成刨花表面缺胶，使刨花板强度下降③刨花塑性差，难压缩，增大压力④表层含水率偏低时，导致由表层到芯层的热传导减慢⑵终含水率偏高：①热压延长热压时间，易产生分层个鼓泡现象⑶终含水率偏差还会使刨花板厚度和密度不均匀34. 刨花干燥工艺和单板干燥工艺有何不同？答：采用高温快速干燥工艺：因刨花形态小，无需考虑其变形问题；高温介质物料直接接触，热交换效率高，干燥速度快。
设备：转子式干燥剂，辊筒式，单通道。
35. 刨花分选的目的和方法目的①分离合格和不合格的刨花去除尺寸过大的刨花木片和碎屑。