设备检修工艺卡-包装秤
包装工艺过程卡与工序卡
机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 1 页车间工序号工序名材料牌号1 粗车止口铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工车床C618 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件105工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 粗车止口，保持尺寸直径φ94.7054.0mm深度10，Ra6.3 长三爪卡盘，YG8车刀，毛止口量规2.0 0.74 0.2 1.7 1 582 倒角0.5x45° 6.33 手动设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 2 页车间工序号工序名材料牌号2 粗镗销孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工车床 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件168工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 镗孔φ2705.0mmYG8专用镗刀，毛销孔量规，压紧工具，止口座12.7 2.67 0.1 1 1 32设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 3 页车间工序号工序名材料牌号3 粗车外圆顶面、环槽铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工多刀半自动车床C720 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件86工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 车外圆φ102.4±0.05mm，保持尺寸107±0.05YG毛环槽切刀，环槽到止口端面距离卡规，环槽刀夹2.0 0.69 0.52 1.7 1 252 车外圆φ101.68±0.05mm，保持尺寸29.63±0.05 2.0 0.69 0.52 1.7 1 163 车沟槽在77.37±0.05处，保证宽度4.0±0.03，下刀深度保持直径φ91.8±0.0250.5 0.17 手动 14 分别车三槽，保证三槽宽2.2±0.03，三环岸宽3.8±0.03，下刀深度保持直径φ92.8±0.0250.5 0.17 手动 3设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12页第 4页车间工序号工序名材料牌号4 铣直横槽铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工铣槽机 1夹具编号夹具名称切削液铣槽专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件105工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 在于裙部轴心线倾斜1°30´±30´下端至止口端面距离为4.2mm-8.2mm处铣直槽，保证槽宽1.5±0.12mm止口座，拉紧工具，片铣刀φ60x1.5mm，片铣刀φ120-φ135x3mm2.5 0.98 0.032 0.5 4 1382 在外圆φ91.8沟槽处铣横槽，保证宽3±0.12mm，弦长74.6±0.4mm2.5 0.98 0.032 0.5 4 138设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共12页第 5页车间工序号工序名材料牌号5 钻油孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工台钻Z12 1夹具编号夹具名称切削液钻油孔夹具工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件178工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 在8个工位上钻孔φ3.5mm，孔中心必须在环槽中间钻油孔夹具，φ3.5mm钻头18 0.28 手动 2.5 8设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号产品名称活塞零（部件）名称活塞共 12页第 6页车间工序号工序名材料牌号6 精车止口，打中心孔铝合金毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻件Φ105mmx110mm 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工镗孔机床 1夹具编号夹具名称切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s准终单件138工步号工步内容工艺设备主轴转速/r﹒s-1 切削速度/m﹒s-1进给量/mm﹒r-1走刀长度/mm进给次数工步工时/s机动辅助1 精车止口，保持尺寸直径φ95015.0mm，深10，Ra3.2um 车刀，中心钻，光止口塞规，三爪卡盘3.0 0.50 0.05 0.05 1 1052 倒角倒角2x45°，Ra,1.60um 6.33 手动3 钻中心孔φ2.5mm-φ3mm，深度不大于4.8mm 18 0.28 手动 2.5 1设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号零（部件）图号 产品名称活塞零（部件）名称活塞 共 12页第 7 页车间 工序号 工序名 材料牌号 7 精车环槽 铝合金 毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数每台件数模锻件 Φ105mmx110mm 1 1 设备名称 设备型号 设备编号同时加工车床 C6201 夹具编号夹具名称 切削液三爪定心卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时/s 准终 单件168工步号 工步内容工艺设备主轴转速/r ﹒s -1切削速度/m ﹒s -1进给量/mm ﹒r -1走刀长度 /mm进给次数工步工时/s 机动 辅助 1 精车沟槽，保持尺寸4.755060.0035.0++，直径φ910250-。
电子包装秤维护规程
电子包装秤维护规程1、润滑与清洁1.1、每天吹扫一次电子包装秤与链板输送机，每周吹扫一次各控制柜。
1.2、每周检查一次气缸润滑油量，润滑油型号为VG32或DTE25。
1.3、每周解体检查、清洁、润滑一次电子包装秤导向部件一次，润滑脂型号为ZL-2通用锂基脂。
1.4、每三个月检查并补充链板输送机润滑油一次，每六个月换油一次，润滑油型号为N220中负荷齿轮油。
1.5、每三个月检查并补充链板输送机主、从动链轮轴承润滑脂，润滑脂型号为ZL-2通用锂基脂。
1.6、每周润滑一次链板输送机链条，润滑油为回收的旧润滑油。
1.7、每天对包装机收尘管进行一次排料。
1.8、每天吹扫一次电磁阀控制柜，每周清理一次控制柜里的电磁阀。
2、日常点检与保养内容2.1、检查链板输送机电机与减速机温度是否正常，声音是否正常，运行是否平稳，是否有漏油。
2.2、检查链板输送机链条是否跑偏，链条辊子是否转动灵活、是否磨损严重、是否有松动，检查链板是否有变形、是否卡死、是否有松动，运行中是否有异响。
检查是否有辊子或导向轮脱落。
2.3、检查链板输送机主、从动链轮运行是否平稳。
2.4、检查四个吊挂机构是否对称且平行，各紧固件是否松动。
2.5、检查包装秤导向杆运行是否顺畅、是否松动。
2.6、检查气缸是否有润滑油，运行是否平稳、是否有异响，连接是否可靠。
2.7、运行中检查各部是否有泄露，整体运行时是否平稳。
2.8、检查离心风机是否运转平稳。
2.9、检查各软管是否磨破，是否脱落。
2.10、检查各连接件与紧固件是否牢固可靠。
3、常见故障及处理。
包装秤校秤步骤
包装秤校秤步骤：
按“退出”键，到“P.”→按“功能”键，显示A 50 CONL →按“▽”键，显示CONR 45，夹袋打开时间→按“▽”键，显示AUTO自动校秤，000表示不自动校秤，→按“▽”键，显示OFSD.0.20.偏差值是200克，→按“▽”键显示CLC.E.0.034控制参数，→按“▽”键显示AIN，零点参数按“设置”键，开始校零点，等待几秒钟按“确定”键，→按“▽”键显示L 50，砝码标定，按“设置”键，开始设定校秤，等显示L 50闪烁时，按确定”键，再等待10秒钟，自动校秤完毕，按“确定”键，→按“退出”键，显示“P.”，按“启.停”键两次，开始下料，包装机开始运行包装。
出现秤超重时，上四楼检查粗.细下料口是否关严，如关不严，用热水浇下料口。
列如；50KG尿素，加上袋子重量要求在50.14KG－50.24KG，抽包秤上显示50，但过电子称是49ＫＧ，这时停称，进入“P.”程序，按“功能”键，显示Ａ５０．００按“设置”键,５０．００闪烁，用“△▽”键把５０．００调至为５１．００，再进行校零点，标定秤。
完毕后开机下料，再反复抽包，直到合格为止。
反之，过秤是５１．００，把５０．００减少１ＫＧ。
列如：抽包50.34KG
应停→按“退出”键，显示“P.”，→按“设置”键，按“功
能”键，再按“确定”键，仪表显示0.00，然后按“设置”键，，0.00闪烁，用用“△▽”键调整，反之减少10-15个数，调好后，按“确定”键，再按“退出”键，开秤下料，再反复抽包检查。
如果抽包50.04KG，按上面步骤把0.00数字加上10-15个数字。
包装秤安全操作及保养规程
包装秤安全操作及保养规程包装秤是一种广泛应用于各种生产、加工、运输等行业中的设备，其作用是用于对物料进行重量测量和计量。
在使用过程中，包装秤需要注意安全操作和规范保养。
安全操作1. 安全检查在使用包装秤之前，需要检查各个部位是否有缺陷或异常，如有则需要进行排除。
具体检查如下：•检查电源、线路和插头是否正常，保证通电正常。
•检查秤台和托盘是否有破损、折裂、变形等情况，保证秤台和托盘正常。
•检查秤体是否稳固，有无明显松动和变形。
•检查秤显是否清晰、准确，是否有显示错误等情况。
2. 操作规程•严格按照使用说明书上的标准操作流程使用秤具，禁止随意拆卸、更换秤的零配件。
•在进行重量测量时，应平均分布在秤盘上，以避免出现因部分重量过载导致秤体变形。
•操作人员不能离开秤旁，确保物料质量准确性。
•禁止在秤盘上进行外来设备的操作和使用，以避免造成秤体过载和秤显损坏。
3. 安全保护•包装秤具备过载保护，但也不能在长期使用中超载，应注意物料的重量限制。
•包装秤使用时，应使用稳重的容器、器皿，禁止使用不符合要求的容器、器皿。
•秤体不得受到外力、震动等物理因素的影响，以保证测量准确率。
保养规程1. 日常维护•包装秤表面应保持清洁、干燥，应及时清除秤上杂物，以保证准确性。
•按照用户手册标准要求进行定期检查和维修，尽量避免长时间使用和保养不当所带来的损坏和故障。
2. 保养方法•定期检查秤体稳定螺丝是否松动。
•对秤盘表面进行洗刷和擦拭，以保持其清洁卫生。
•检查秤显是否清晰、准确，如果发现秤显出现故障需要及时维修。
•称重精度不准的情况下，需要进行清洗秤盘、秤基的零部件，或者更换零配件。
•对于长期不使用的秤体，在拆卸前需要进行清洗、干燥处理。
总之，在日常使用中必须注意包装秤安全操作和规范保养是确保其正常运行和寿命的重要环节。
同时，在出现秤体故障或异常情况时，需要及时了解原因并采取措施，以确保包装秤的稳定性和正常性。
打包秤及缝包机操作规程
打包秤及缝包机操作规程一、操作规程概述打包秤及缝包机是一种用于包装物料的设备，本操作规程旨在确保操作人员在使用打包秤及缝包机时能够正确操作，提高工作效率，保证包装质量，并确保操作安全。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：确保打包秤及缝包机处于正常工作状态，无损坏或故障。
2. 准备包装材料：确认有足够的包装袋和缝包线，并检查其质量和规格是否符合要求。
3. 准备物料：将待包装的物料准备好，并确保其质量符合要求。
三、打包秤操作流程1. 打开打包秤电源，并将其调至工作状态。
2. 将待包装物料放置在打包秤的供料口上，并确保物料均匀分布。
3. 根据打包要求设置包装规格，包括包装袋的尺寸、包装重量等。
4. 按下开始按钮，打包秤开始自动计量和包装物料。
5. 检查包装袋是否正确封口，并确保封口牢固。
6. 将包装好的物料移开，以便进行下一次包装。
四、缝包机操作流程1. 打开缝包机电源，并将其调至工作状态。
2. 将需要缝合的包装袋放置在缝包机的工作台上，并确保包装袋位置正确。
3. 调整缝包机的缝合速度和张力，以适应不同的包装袋材料和尺寸。
4. 按下开始按钮，缝包机开始自动进行缝合操作。
5. 观察缝合质量，确保缝合线牢固且均匀。
6. 检查缝合好的包装袋，确保没有漏缝或其他质量问题。
7. 将完成缝合的包装袋移开，以便进行下一次缝合。
五、操作安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，如手套和安全鞋。
2. 在操作过程中，禁止将手或其他物体伸入打包秤或缝包机的工作区域。
3. 在维修或清洁设备时，必须先切断电源，并确保设备完全停止工作。
4. 定期对打包秤及缝包机进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
5. 在操作过程中，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并及时报告维修人员。
六、操作规程的培训与评估1. 新员工应接受打包秤及缝包机操作规程的培训，并通过考试合格后方可独立操作设备。
2. 定期对操作人员进行操作规程的培训和考核，确保其操作技能和安全意识。
2014.06.17 包装秤故障分析
包装秤故障分析主讲人：刘莹2014.06.17包装秤故障分析包装秤故障分析1.故障代码“AE 20”2.包装秤重量波动3.故障代码“C04”、“C08”4.包装秤主板故障1.故障代码“AE 20”1.“AE 20”代表的意义“AE 20 ”代表在启动包装程序的过程中有故障，“E20”代表称底门检测故障。
2.造成故障的原因及解决方法共有9种原因造成E20故障，下面我们详细进行故障分析。
1.故障代码“AE 20”• 1.1 秤底门反馈开关故障是造成E20的最主要原因，经常出现的故障有开关位置不对、开关坏，或新换汽缸材质非铁质，解决方法：调整开关位置，或更换新开关，一劳永逸的方法是取消开关，在包装秤控制器中，在“P.”模式下按“设置”键，输入“55218后”找到“chd（秤底门检测）”，将称底门检测状态从“ON”设置为“OFF”，根据情况调整下料关闭时间和称底门关闭时间，一般“clor”（称底门打开时间）为14，“opr”（称底门关闭时间）为15。
1.故障代码“AE 20”• 1.2 电磁阀供气压力不足，造成称底门关闭不严，解决方法：消除气路中漏气项目，更换损坏的过滤减压阀，若气源压力不足将气压调节到0.5Mpa左右；1.故障代码“AE 20”• 1.3 电磁阀、称底门反馈开关供电电压低于24V，容易造成“AE20”等各种故障代码的出现，包装秤自带的24V电源稳定性差，潮湿环境下经常造成输出电压不稳或过低，甚至无输出，解决方法：更换可靠的24V电源，将电磁阀及反馈开关24V线引出并接入到新24V电源中；1.故障代码“AE 20”• 1.4 工艺有时需要手动操作电磁阀放料，电磁阀线圈影响切换按钮的操作，手动放料时会将线圈取下，放完料后又忘记了电磁阀线圈顺序，造成粗下料或细下料与称底门一起打开，解决方法：按照“打开粗细下料，关闭粗下料，关闭细下料，打开称底门”的顺序调整电磁阀线圈位置；1.故障代码“AE 20”• 1.5 包装钳工检修称时，往往会自己把汽缸上的气源管拔掉，检修完成后随意安装气源管，造成汽缸动作混乱，解决方法：找到粗下料、细下料、称底门对应的电磁阀及汽缸，逐一恢复气源管位置，通知检修人员检修前做好标记。
包装秤说明书
用户手册
1. 概述
阀口袋包装秤控制器专为阀口袋包装机设计，用于定 量的称重控制，采用快慢双速加料方式，控制灌装精 度，加料速度快。
其中称重仪表是日本的UNIPULSE 公司的 F741C 仪 表，控制核心采用西门子S7-200系列外围设备绝大部 分为进口电器，保证设备长期稳定工作。
2. 控制器组成部分
3.1 称重仪表 .............................................................................................................................4 3.2 可编程控制器 .....................................................................................................................4 3.3 操作屏 .................................................................................................................................5 4. 控制柜面........................................................................................................................................... 5 6.参数设定................................................................................................................................................ 6 文本屏 ..............................................................................................................................................6 主窗口 ..............................................................................................................................................6 颠袋参数设定 ..................................................................................................................................6 储料仓参数 ......................................................................................................................................7 7.操作方法................................................................................................................................................ 7 工作过程 ..........................................................................................................................................7 夹袋操作 ..........................................................................................................................................8 清除累计包数 ..................................................................................................................................8 手动上料 ..........................................................................................................................................8 停止循环加料 ..................................................................................................................................8 人工清洗 ..........................................................................................................................................8 8. 注意事项........................................................................................................................................... 9
电子包装秤的故障维修技术攻略
电子包装秤的故障维修技术攻略
此刻的包装秤已经有了成熟先进技术，大体都已经运用到了电子技术，而也因此成为产品包装进程中的理想选择。
因此设备一旦显现故障，造成的阻碍就会专门大，因此要把握一些解决的技术。
那针对电子包装秤不能实现自动送带，该怎么解决呢？
第一检查一下电子包装秤的电磁部份，若是电磁铁部份不运行那就可能是其焊接处显现了问题；若是没有异样的话，再来检查打包带的选择是不是适合，主若是看起型号与经受拉力状况是不是符合要求。
同时，电子包装秤的分机内被异物堵塞或送带间隙调整不妥都会引发不自动送带，因此对设备要按期进行清洁，而且严格操纵间隙的大小。
另外，还要确保设备的穿带方式是正确的，因为这也是引发问题的关键所在。
电子包装秤图片：。
包装秤工艺流程
包装秤工艺流程包装秤工艺流程包装秤是一种用于精确测量和计量物体重量的设备，广泛应用于食品、化妆品、药品等行业中。
它不仅有助于确保产品质量，还可以提高生产效率。
下面是一份700字的包装秤工艺流程。
第一步：准备工作在进行包装秤工艺之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，确定使用的秤的类型和规格。
根据被称量物体的重量范围，选择合适的秤。
然后，清洁和校准秤，以确保其准确度。
最后，准备好需要称量和包装的物体，确保其数量充足。
第二步：称量物体将需要称量的物体放在秤盘上，并确保重量平衡。
根据需要，可以调整秤的单位和精度，以确保精确的重量测量。
当物体放置在秤盘上时，读取并记录其重量。
第三步：计量和记录使用计量工具，将秤上的重量数据转化为相应的计量单位。
根据产品要求，可以在包装上标注重量信息，以方便用户使用。
同时，要确保记录准确的重量数据，以便后续的质量检验和追踪。
第四步：包装物体根据产品规格和要求，将称量的物体放入相应的包装容器中。
可使用手动或自动包装机来完成该过程。
在包装过程中，要注意避免物体的损坏或变形，以保持产品的完整性和质量。
第五步：封装包装在将物体放入包装容器后，进行封装。
根据产品类型和包装要求，可以选择适当的封装方式，如密封袋、纸箱、瓶子等。
确保封装严密，以防止产品的泄漏和污染。
第六步：质量检验在包装完成后，进行质量检验，以验证产品的质量和规格是否符合要求。
可以采用抽样检验，通过称量和记录重量来验证产品的准确性。
同时，检查包装是否完好无损，避免产品在运输中受损。
第七步：包装和标签经过质量检验合格的产品可以继续进行包装和标签。
选择适当的包装方式和材料，确保产品的保鲜性和外观。
同时，在包装上标注产品名称、重量、生产日期、保质期等必要信息，方便用户使用和追溯。
第八步：储存和运输将打包好的产品储存到适当的仓库中。
根据产品的特性和要求，选择合适的储存条件，以确保产品的质量和安全。
同时，按照要求进行产品的分类和储存，方便后续的管理和配送。
产品包装工艺卡
产品包装工艺卡1.托盘准备2.轮毂码放3.打塑钢带4.贴发运单5.堆叠、包装6.入库存放名称序号规格数量备注托盘1065*16002个隔板长宽同托盘，厚度6mm 16块无纺布13"通用30张夹板长宽同木板托盘，厚度12mm 2块缠绕膜通用若干塑料薄膜套袋13"专用2张0.05mm厚度（透明色）塑钢带若干横3竖2发运单Q07B3101100专用发运单4张专用发运单编号：版次：A/0页次：1/1产品包装方案注意事项:1.动平衡之后贴动平衡标2.终检检验合格标签一大托（2托盘）耗材清单需要把栈板叠放效果做出来双手持轮毂外轮辋将轮毂整齐摆放在托盘隔板上,外侧轮毂气门孔朝外。
每层轮毂正背面铺一层无纺布（顶层两层无纺布），放置轮毂需要放在隔板规定的放置区内，同时检查包装完整情况。
在顶层轮毂上面盖一层瓦楞纸板后，再将夹板盖板置于其上并用塑钢带打包。
打包时塑钢带要求松紧适度，不能和轮缘接触，不能过于歪斜。
打包方式：横3竖2。
在托盘长度方向中间正面部位及正面右手边各贴上一张填好的Q07B3101100专用“发运单”。
填写、贴“发运单”时要仔细、认真核对。
将两托盘重叠放置，注意必须叠放整齐。
客户代码：HM 零部件编号：Q07B3101100 产品型号/尺寸：DX037-13*5.0 H*PCD: 4*100 ET: 48 C.B: 56.1 工艺制程：哑黑效果示意图包装步骤:将隔板放置在对应的托盘上，要求纸板置于托盘中心，不能歪斜。
将打包完毕的轮毂转至指定区域整齐存放。
贴标识一面朝外摆放，以易于装车时识别。
上托7层：7x11=77 下托7层：7x11=77修订版本号修订日期修订原因和内容 1.摆放方式（俯视）一车装载2464只2.横8排*竖2排*高2层*77PCS/每栈板=2464PCS编制:会签:审核：修订记录1.货车（9.6米）1.摆放方式（俯视）一车装载1848只2.横6排*竖2排*高2层*77PCS/每栈板=1848PCS2.货车（13.5米）。
包装秤的标定和校准步骤
包装秤的标定和校准步骤包装秤是在商品包装和销售环节中广泛使用的一种设备，用于测量和确定商品的重量。
为了确保秤的准确性和精度，在使用之前需要进行标定和校准的操作。
本文将介绍包装秤的标定和校准步骤，帮助您正确使用和维护包装秤的功能。
一、标定步骤1. 确定标定的重量范围：首先需要确定包装秤要测量的重量范围，根据使用要求选择适当的标定质量。
2. 准备标准质量物品：根据所选的重量范围，选择一组准确的标准质量物品，如铁块或标准质量砝码。
3. 清洁包装秤：在进行标定之前，需要确保包装秤的工作平台干净并无残留物，以免影响标定结果。
4. 将标准质量物品放置在包装秤上：按照包装秤的指示，在工作平台上放置所选的标准质量物品。
确保物品摆放平稳，且没有任何偏斜或失衡。
二、校准步骤1. 调整零点：在进行校准之前，需要先调整包装秤的零点，确保无负载时显示为零。
按照包装秤的说明书，进行零点调整的步骤。
2. 施加标准质量：在标定的基础上，按照包装秤所能承受的最大负荷，施加标准质量物品在包装秤上。
确保物品均匀分布在工作平台上。
3. 验证示值是否准确：读取包装秤的示值，并与所选的标准质量物品的实际质量进行比较。
如果示值与实际质量相差较大，需要进行校准调整。
4. 调整校准参数：根据包装秤的型号和规格，使用相应的调节装置调整校准参数，以使示值与实际质量相匹配。
按照包装秤的说明书进行校准调整，直至达到准确的测量结果。
5. 重复进行校准：校准一次可能不足以确保包装秤的准确性。
建议至少进行三次校准，并取3次校准结果的平均值作为最终的校准结果。
三、定期维护和检验1. 清洁和保养：保持包装秤的清洁度非常重要。
定期清洁工作平台和秤体，以防止灰尘和杂质的堆积，影响测量准确性。
另外，检查包装秤的工作平台和传感器是否存在磨损或损坏，并及时进行维修或更换。
2. 定期检测：为了确保包装秤的准确性，建议定期进行检测。
可以请专业的测量机构对包装秤进行检测和验证，以确保符合国家标准和质量要求。
设备检修工艺卡-给煤机检修
有限责任公司
设备检修工艺卡
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检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
项目名称：给煤机皮带秤校验维护
工作负责人：
设备名称
设备位号
型号
一、检修工序（质量见证点）：
1、打开给煤机两侧密封盖板，检查称重、跑偏、速度、堵煤、无煤就地传感器完好无损伤。
质量监督点签证单
页：
版次：1
编号：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
检修标准:
检修情况：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格பைடு நூலகம்
二级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
5、满度标定：停运状态下皮带秤架上标定砝码，启动给煤机，按SPAN键→按ERTER键（出现满度偏差）→按ENTER键（开始标定，完成后出现新的满度偏差）→按ENTER键，表示接受； 按CLEAR键，表示重新开始→再按ENTER运行，重复N次，直到误差小于0.5则满度标定完成。
6、标定结束，拆除砝码，恢复给煤机盖板。
二、质量要求：
设备检修工艺卡
质量/安全/职业健康/生态环保标准
3.2 .... 4 4.1 4.2 4.3 4.4 ....
【工序 4】 工艺内容 工艺内容 工艺内容
七、技术记录卡
遗留问题及处理措施：
记录人：
日期：
八、完工验收卡
序号
检查内容
工作负责人： 标准日期来自 检查结果1.1 检修工作全部结束
□
1.2 整改项目验收合格
□
状况 除完毕
□
3.6 工器具及工具箱运出现场
□
3.7 地面铺垫材料运出现场
□
3.8 检修现场卫生已清理、整洁
工作负责人验收
班组或专业/验收
单位 数量
检查确认
合格 合格 合格 合格 合格
1
2
3
6
5
4
六、检修工序、工艺
工序 1 1.1
检修步骤及内容 【工序 1】 工艺内容
质检点 W1
1.2
.... 2 2.1 2.2
【工序 2】 工艺内容 工艺内容
质检点
H1
..... 工艺内容
3
【工序 3】
工艺内容
工风艺险内管容控 S/M S/M
工艺内容 3.1
□
1.3 检修脚手架拆除完毕
□
安全措施恢复情 1.4 孔洞、坑道等盖板恢复
□
1
况
1.5 临时拆除的防护栏恢复
□
1.6 安全围栏、警示牌等撤离现场
□
1.7 安全措施和隔离措施具备恢复条件
□
1.8 工作票已终结
□
2.1 设备与系统全面连接
□
2.2 设备各人孔、开口部分密封良好
□
2.3 设备标示牌齐全
定量包装秤的常见故障与检修
定量包装秤的常见故障与检修摘要：自动定量包装秤是一种按照事先设计的程序和方式，将物料自动分成预定重量的小份载荷的一个称量过程。
随着化工生产技术的飞速发展，定量包装秤的稳定运行尤为重要，保证自动定量包装秤的稳定运行，确保包装物品重量在规定范围内，防止不合格的包装流入市场，降低市场用户的投诉。
那么，如何处理自动定量包装秤故障，在维修工作中自动定量包装秤故障检查方法正确与否对迅速准确判定故障所在位置并加以修复是十分重要的。
在工作中常用的方法有直观法、比较、替代法。
下面对包装秤在日常使用中的常见故障进行总结。
1漏料故障（落袋后仍漏料）1.1）下料嘴内结巴过厚，或夹袋时间过短。
需清除料巴，或重新设置夹袋时间。
1.2）缓冲板被堵塞，造成下料速度减慢。
1.3）称量门关闭不严，间隙过大。
通常为称量门上尿素料巴长期积累所致，清除即可。
1.4）大小料门不能全关，间隙过大，调整料门气缸杆的长度至合适位置或调整料门主杆位置即可。
2电磁阀故障（电磁阀不切换）2.1）线圈坏，更换线圈。
2.2）阀卡或动作不灵敏，电磁阀故障，直接更换，稍后修理。
3气缸故障3.1气缸杆伸出或缩进不到位3.1.1）气缸杆末端上粘有尿素，导致摩擦力增大。
3.1.2）气缸杆连接螺丝旋进或旋出位置不合适。
3.2气缸严重漏气长期运行磨损或者有异物进入导致密封不严，可将气缸杆旋转一个角度观察，若不行则更换。
4PLC故障4.1）对应的输入或输出隔离继电器损坏，表现为对应通道的灯不亮。
4.2）模块对应的输入或输出端子，前端或后端部分接线端子松脱。
调整程序更换能用的通道（暂无冗余）或查找对应的松脱接线端子。
5机械故障5.1）秤料门或者料嘴关闭声过大速度过快，调整相应气缸的气压或重设对应时间。
5.2）下料嘴不能完全吻合，调整对应机械运动杆。
6其他常见故障6.1）50Kg称完后不松袋：夹袋开关未复往，一直有夹袋输入信号。
6.2）不夹袋或大（小）料门不动作：①气缸漏气、更换②电磁阀坏，更换③PLC对应通道无输入\输出④气压过低⑤接近开关无夹袋信号输入⑥料门被卡住。
打包秤及缝包机操作规程
打包秤及缝包机操作规程一、操作规程概述打包秤及缝包机是用于物品打包和缝合的设备，本操作规程旨在确保操作人员能够正确、安全地操作打包秤及缝包机，以保证生产工艺的顺利进行。
二、设备准备1. 确保打包秤及缝包机处于正常工作状态，无故障和异常情况。
2. 检查打包秤及缝包机的电源线是否接地良好，电源开关是否处于关闭状态。
3. 根据需要，准备好打包材料、缝合线和其他辅助工具。
三、打包秤操作步骤1. 将待打包的物品放置在打包秤上，并确保物品的重量在打包秤的承重范围内。
2. 打开打包秤的电源开关，确保显示屏亮起。
3. 根据需要，调整打包秤的单位和精度，确保能够准确测量物品的重量。
4. 按下打包秤上的“归零”按钮，将秤归零，确保下一次测量的准确性。
5. 使用打包材料将物品进行包装，确保包装牢固可靠。
6. 将打包好的物品从打包秤上取下，放置在指定的地方。
四、缝包机操作步骤1. 将待缝合的物品放置在缝包机工作台上，并调整好物品的位置和朝向。
2. 打开缝包机的电源开关，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据需要，调整缝包机的缝合线的张力和线的长度。
4. 将缝合线穿过缝包机的导线孔和针眼，并确保线路顺畅无阻。
5. 按下缝包机的脚踏开关，开始进行缝合操作。
6. 在缝合过程中，注意控制缝合线的张力，确保缝合质量和速度的平衡。
7. 缝合完成后，松开脚踏开关，停止缝合操作。
8. 将缝合好的物品从缝包机工作台上取下，放置在指定的地方。
五、安全注意事项1. 操作人员在操作打包秤及缝包机前，应穿戴好个人防护装备，如手套、工作服等。
2. 在操作过程中，应注意保持设备周围的清洁和整洁，防止杂物堆积和跌倒。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备设置或操作方式。
4. 在操作过程中，应注意避免手部或其他身体部位接触到运动中的机械部件，以免造成伤害。
5. 操作人员应定期检查打包秤及缝包机的电源线和设备的接地情况，确保安全可靠。
6. 在操作完成后，应及时关闭打包秤及缝包机的电源开关，避免无人操作或意外发生。
检修工艺质量卡
一、检修内容：
更换#7机组脱硫侧增压风机轴承温度接线盒，对原有接线进行拆除、重新接线。
二、质量要求：
要求就地接线盒安装正确，端子接线准确。
三、检修记事（要紧工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验
收
意
见
检修部门
工作负责人
签名：
班组技术员
签名：
分场技术员
签名：
设备部
点检员
签名：
检查逻辑，删除将脱硫侧将电机线圈温度做为爱护条件的逻辑。
三、检修记事（要紧工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验
收
意
见
检修部门
工作负责人
签名：
班组技术员
签名：
分场技术员
签名：
设备部
点检员
签名：
主管
签名：
TTPP
台州发电厂
检修质量验收卡
#7机组A修
2009年 9月30日
项目名称：#7机组脱硫侧增压风机轴承温度接线盒更换
工作负责人：
一、检修内容：
在原高压缸排汽温度GMATE020A的基础上增加两点温度，点名分不为GMATE020B、GMATE020C。
二、质量要求：
要求现场取点位置合理，测量回路正常，测量准确。
三、检修记事（要紧工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验
收
意
见
检修部门
工作负责人
签名：
班组技术员
二、质量要求：
要求烟道现场焊接牢固，仪器安装正确，测量准确。
三、检修记事（要紧工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
包装秤工艺流程
包装秤工艺流程
《包装秤工艺流程》
包装秤是用于称量和包装各种物品的设备，工艺流程是其生产过程中非常重要的一部分。
一个完善的工艺流程能够保证产品质量和生产效率。
下面就来介绍一下包装秤的工艺流程。
首先，在包装秤的工艺流程中，原材料的选择非常重要。
生产包装秤所需的原材料包括钢材、电子元件和塑料等。
这些原材料必须具有优良的质量和性能，以保证最终产品的质量和可靠性。
其次，在包装秤的工艺流程中，需要进行加工和生产。
钢材需要经过切割、焊接、抛光等工艺，才能成型为包装秤的机体部分。
而电子元件则需要进行焊接和组装，形成包装秤的电路系统。
最后，塑料部件经过注塑成型，完成包装秤的外壳部分。
在整个加工生产过程中，需要进行严格的质量控制，确保每个环节都符合标准要求。
例如，在焊接工艺中，需要保证焊点的牢固度和连接质量；在注塑成型过程中，需要保证塑料外壳的表面光洁度和尺寸精度。
最后，在包装秤的工艺流程中，需要进行组装和调试。
将各个部件组装在一起，并进行电路连接和功能测试。
在这一过程中，需要确保包装秤产品的各项功能都正常运行，符合设计要求。
综上所述，包装秤的工艺流程涉及原材料选择、加工生产、质
量控制、组装调试等多个环节，每个环节都是非常重要的。
只有通过严格的工艺流程管理，才能生产出高质量的包装秤产品。
包装秤操作说明
包装秤操作规程1 范围本标准规定了包装秤的操作规程、维护检修规程。
2 规范性引用文件GB/T1.1-2000《标准的结构与和编写规则》。
3 设备作业环境要求保持控制柜周围环境清洁、整齐、电气部分严禁受潮、保持干燥、无不安全状态。
4 设备安全要求4.1 进入岗位前，必须按现有劳保发放标准穿戴齐全。
4.2 操作前认真检查各种电机、链条、等机械连接部份及管道连接是否可靠，各运转部份的电器4.3 操作设备时切勿将手或者身体某个部位放在输送机等转动器件上，以防设备伤人。
5 设备的操作程序和方法5.1 操作前的准备工作5.1.1检查设备周围环境是否满足使用要求。
5.1.2 检查设备外部线路有无脱皮裸露导电金属部分。
5.1.3检查设备电源是否满足技术要求。
5.2 开机、进入系统、画面说明5.2.1 开机：将控制柜上所有转换开关置于“自动”将柜体内所有“空开”置于ON。
5.2.2 触摸屏启动，点击按钮进入到主页面画面说明：此画面反应整个系统大致结构，工艺流程，包含旋转给料机，链运机手动操作，手动，急停切换，实时重量显示，各个部件运行状态显示等。
○1.：开启时根据缓冲仓料位自动控制链运机、给料机、闸板阀动作，频率需人工设置（④处于自动模式）。
○2.点击开始时会按照参数设置里面设置的重量完成下料，下料完成后自动关闭两个下料阀（④处于自动模式）。
○3.点击开始后会按照参数设置里面的启停时间完成运输动作，运输完成自动停止（④处于自动模式）。
○4.手动与自动之间的切换，手动模式：单个设备之间的点动动作。
○5.紧急情况下按下（按下显示：），所有设备停止工作，○6.链运机与给料机的手动启停控制5.2.3手动画面，点击主页进入手动操作画面此时将系统处于手动模式，即模式可对单一设备进行点动控制，设备启动后上面的名称将变绿，如表示下料阀1处于启动状态，带有备妥标志的都需要处于状态下才可手动动作和自动动作，如果处于则需将控制柜上面转换开关置于自动位置。
设备检修工艺卡-给煤机检修
1、给煤机称重速度传感器完好，接线无损坏。
2、给煤机皮带秤卫生干净。
3、给煤机零位和满度显示不超过允许误差。
3、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
4、设备变动情况及材料消耗：
验收意见
乙ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
甲 方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
伊犁新天煤化工
有限责任公司
质量监督点签证单
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
页：
版次：
编号：
项目名称：
工作负责人：
设备名称
设备位号
型号
一、检修工序（质量见证点）：
1、打开给煤机两侧密封盖板，检查称重、跑偏、速度、堵煤、无煤就地传感器完好无损伤。
页：
版次：1
编号：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量
监
督
点
自
检
情
况
检修标准:
检修情况：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
NPK包装秤检修作业指导书
NPK包装秤检修作业指导书1、危险辩识1.1 带电、带气检修可能造成机械伤害；1.2 更换传感器时可能造成机械砸伤；1.3 检修夹袋机构时可能夹伤手指。
2、准备阶段1.1 物质：根据检修项目包装秤备件若干（气缸、传感器、电磁阀、接头等），保鲜膜、锂基脂等；2.2 工具：仪表常用工具一套，活动扳手两把，内六角扳手一套，数字万用表一块；2.3 人员：一般检修仅需一人，更换传感器及大修需3—4；2.4 票证：《仪表设备检修验收表》、《设备检修安全许可证》；2.5 方案：检修前根据以上内容制定详细的检修方案；2.6 安全学习：根据检修方案组织参加检修人员进行安全学习。
3、实施阶段3.1 称重传感器的更换：3.1.1 联系包装班长停止包装，关闭闸板，并在检修票证上签字认可，断开电源及空气总阀，并泄掉余压；3.1.2 拆掉传感器接线，做好标记并包扎好，用专用吊钩吊住称重桶，然后在传感器一头拧下紧固件；3.1.3 待称重桶完全与传感器分离后，拆下旧传感器，换下新传感器；3.1.4 将称重桶与传感器重新连接，然后松开吊钩，调整桶的垂直度与左右间隙，无误后通电通气；3.1.5 重新校零位及量程；3.1.6 进料试运行，与校验台秤进行比对。
3.2 接近开关的检修3.2.1 填写检修表，以告知操作工检修内容及时间，将开关打到手动档后，放完肥料，然后断电断气并泄压；3.2.2 拆下旧接近开关，换上新开关，其间注意接线正确一般为：红+、黑—、绿反馈；3.2.3 通电，拨动夹袋开关，调整接近开关位置以使灵敏、可靠；3.2.4 通气源后通知操作工开始包装，检查夹袋情况。
3.3 气缸的更换3.3.1 填写检修表后告知包装组长检修内容及时间并签字认可；3.3.2 将开关打到“手动”档，将桶内肥料排空；3.3.3 断电、断气，并用手动将余气排完；3.3.4 拆下气源接头及待拆气缸，装上备用气缸后恢复气源接头；3.3.5 通电通气后看气缸动作情况，无异后通知开始进料包装；3.3.6 当正常后抹油防腐。
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3、检修记事（主要工作内容及遗留问题）：
四、设备变动情况及材料消耗：
验收意见
乙 方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
甲 方
一级
签名：
二级
签名：
三级
签名：
伊犁新天煤化工
有限责任公司
质量监督点签证单
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版次：1
编号：
设备名称
工作负责人
监督点类别
□H
□W
监督点名称
监督点编号
质
量监督ຫໍສະໝຸດ 点自检情
况
检修标准:
检修情况：
记录者：
甲方
乙方
验收
级别
意见
签字
日期
验收
级别
意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
3、上电，称体显示器工作正常。。
4、试验大投、小投、夹袋气动开关阀动作正常。
5、进入标定程序，检查包装秤零点，按zero键校验零点、按span键挂50KG的砝码，校准满度。质监点 w。
6、卸去砝码检查零点是否显示正常。
7、校验结束退出标定程序。
二、质量要求：
1、包装称称体卫生干净。
2、各气动开关阀动作灵活。
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
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版次：
编号：
检修工艺卡清单
序号
名称
编号
二级验收人
三级验收人
伊犁新天煤化工
有限责任公司
设备检修工艺卡
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版次：
编号：
项目名称：热电硫铵包装称检修校验
工作负责人：
设备名称
设备位号
型号
一、检修工序（质量见证点）：
1、清洁打扫包装秤体卫生。
2、检查包装秤气源、电源正常。