材料连接原理与工艺-绪论
材料连接原理
材料连接原理材料连接原理是指在材料科学和工程中，通过不同材料的连接方法，实现材料之间的牢固连接，以满足特定的工程需求。
材料连接在各个工程领域都起着至关重要的作用，比如在航空航天、汽车制造、建筑结构等领域都需要进行材料连接。
本文将从材料连接的基本原理、常见的连接方式和连接性能的影响因素等方面进行介绍。
首先，材料连接的基本原理是什么呢？材料连接的基本原理是通过力学、热学、电学等原理，将两个或多个材料牢固地连接在一起，以实现特定的功能。
在材料连接中，最常见的原理包括机械连接、焊接、粘接和搭接等方式。
这些连接方式都是基于材料的性质和工程需求而选择的，每种连接方式都有其适用的范围和特点。
其次，常见的连接方式有哪些呢？机械连接是指通过螺纹、销钉、铆钉等零件将两个材料连接在一起，其优点是拆卸方便，但受力面积小，承载能力有限。
焊接是将两个材料通过熔化或塑性变形，使其在接触面上形成牢固连接的方式，其优点是连接牢固，但受热影响大，易产生变形和裂纹。
粘接是通过粘结剂将两个材料黏合在一起，其优点是连接面积大，适用范围广，但受环境影响大。
搭接是将两个材料通过搭接面的重叠连接在一起，其优点是连接简单，但受力集中，承载能力有限。
这些连接方式各有特点，需要根据具体的工程需求进行选择。
最后，连接性能的影响因素有哪些呢？连接性能的影响因素包括材料的性质、连接方式、连接面积、环境条件等。
材料的性质包括力学性能、热学性能、电学性能等，这些性能直接影响着连接的牢固程度和承载能力。
连接方式的选择应根据材料的性质和工程需求来确定，不同的连接方式对材料的影响也不同。
连接面积是影响连接性能的重要因素，连接面积大可以提高连接的牢固程度和承载能力。
环境条件对连接性能也有重要影响，如温度、湿度、腐蚀等环境因素都会影响连接的稳定性和耐久性。
综上所述，材料连接原理是材料科学和工程中的重要内容，通过不同的连接方式实现材料的牢固连接，以满足特定的工程需求。
在实际工程中，需要根据材料的性质和工程需求选择合适的连接方式，并考虑连接性能的影响因素，以确保连接的牢固性和稳定性。
材料连接原理
材料连接原理材料连接是指将两个或多个材料部件通过某种方法连接在一起，形成一个整体结构的过程。
材料连接在工程设计和制造中起着至关重要的作用，能够保证整体结构的稳定性和安全性。
本文将从材料连接的原理出发，介绍几种常见的材料连接方法。
一、机械连接机械连接是指通过机械元件将材料部件连接在一起的方法。
常见的机械连接方式有螺纹连接、销连接、键连接等。
螺纹连接是利用螺纹的互相咬合作用，将两个材料部件紧密连接在一起。
销连接是通过将销钉或销轴插入两个连接孔，实现连接的方式。
键连接是利用键与键槽的配合，使两个材料部件具有相对运动的连接方式。
机械连接具有结构简单、拆卸方便的优点，广泛应用于机械制造领域。
二、焊接连接焊接连接是指通过加热材料部件，使其熔化并与其他材料部件熔化后形成的固态连接。
常见的焊接方式有电弧焊、气体焊、激光焊等。
焊接连接具有连接强度高、连接密封性好的特点，常用于金属结构的连接。
然而，焊接过程中需要加热材料部件，可能会引起变形和应力集中等问题，因此在设计和制造中需要注意控制焊接过程的温度和变形。
三、胶粘连接胶粘连接是指通过涂覆或注入胶粘剂，将两个材料部件黏合在一起的连接方式。
胶粘连接具有连接面积大、连接均匀、重量轻等优点。
常见的胶粘剂有环氧树脂、聚氨酯、硅橡胶等。
胶粘连接适用于材料种类不同或形状复杂的连接，如金属与非金属、曲面与平面的连接。
然而，胶粘连接的强度受胶粘剂的性能和施工工艺的影响，需要合理选择胶粘剂和加工条件。
四、熔焊连接熔焊连接是指通过熔融材料并填充在连接处，使其冷却后形成固态连接的方式。
常见的熔焊方式有电阻焊接、摩擦焊接、热板焊接等。
熔焊连接具有连接强度高、连接密封性好的特点，适用于金属结构的连接。
然而，熔焊连接需要加热材料部件，可能会引起变形和应力集中等问题，因此在设计和制造中需要注意控制熔焊过程的温度和变形。
五、搭接连接搭接连接是指通过将两个材料部件的连接面重叠在一起，并通过螺栓、铆钉、焊接等方法将其固定在一起的连接方式。
材料连接原理
材料连接原理材料连接原理是指通过不同材料之间的连接方式，实现材料之间的结构性、功能性连接，以满足工程设计和制造的需求。
材料连接是工程设计中的重要环节，它直接影响着产品的性能、质量和可靠性。
在工程实践中，材料连接原理的应用涉及到多种材料和连接方式，需要根据具体的工程要求和材料特性进行合理选择和设计。
首先，材料连接原理需要考虑材料的特性和连接方式的选择。
不同材料具有不同的力学性能、化学性能和加工性能，因此在进行材料连接时需要充分考虑材料的特性。
例如，金属材料通常采用焊接、螺纹连接、铆接等方式进行连接，而塑料材料则通常采用胶接、热熔连接等方式进行连接。
在选择连接方式时，需要考虑材料的强度、刚度、耐热性、耐腐蚀性等特性，以及连接后的结构性能和使用环境。
其次，材料连接原理需要考虑连接的设计和制造。
连接的设计需要考虑连接的形式、尺寸、位置和数量，以及连接件的选择和制造。
在进行连接设计时，需要进行合理的强度计算和应力分析，确保连接的可靠性和安全性。
同时，连接件的制造需要考虑材料加工工艺、精度要求和表面处理，以确保连接件的质量和性能。
另外，材料连接原理还需要考虑连接的装配和使用。
连接的装配需要考虑连接件的安装方式、紧固力和装配工艺，以确保连接的质量和稳定性。
在使用过程中，连接需要考虑承受的载荷、振动、温度变化等因素，以确保连接的可靠性和耐久性。
总之，材料连接原理是工程设计中的重要内容，它涉及到材料选择、连接设计、制造和使用等多个方面。
在实际工程中，需要根据具体的工程要求和材料特性，合理选择和设计连接方式，以确保连接的质量和可靠性。
同时，材料连接原理也是工程材料学和机械设计的重要内容，对于提高产品性能、延长使用寿命具有重要意义。
湖大材料工程基础课件第六章 材料的连接工艺
材料工程基础——材料的连接工艺
8
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➢ 影响金属的可焊性的主要因素:
1、母材和焊接材料
2、焊接工艺
焊接方法（功率密度、加热最高温度和功率大小等、保护方 式）和工艺措施（焊前预热和焊后热处理，焊接材料的烘 干和清洗，焊接顺序，坡口形状、尺寸和装配间隙等）
3、焊接接头的结构
拘束度较小、能较自由伸缩；避免存在缺口、截面突变、堆 高过大和焊缝交叉，控制母材厚度或焊缝体积不要过大等
5、精密焊接及焊接成形技术；
6、焊接控制系统的智能化（模糊控制、神经网络控制及焊接 专家系统），生产系统柔性化（智能机器人）及综合集成；
7、不断向材料加工其它领域拓展，如材料切刻、表面改性：
堆焊、喷涂等。
2020/10/29
材料工程基础——材料的连接工艺
7
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➢ 金属材料的焊接性
通常是指金属是否能适应焊接加工而形成具有一定使用 性能的焊接接头的特性。
熔合区：未熔化的过热组织和部分熔化的结晶铸态组织。
很大程度上决定焊件接头的性能。
过热区：高温影响，晶粒粗大。塑性和韧性下降，显著影
响焊件接头性能。
正火区：最高加热温度比Ac3稍高，晶粒重结晶细化，获得
正火组织。力学性能改善。
部分相变区：最高加热温度比Ac1~Ac3稍高，珠光体和部分
铁素体重结晶细化。晶粒大小不均，力学性能稍差。
材料工程基础——材料的连接工艺
16
➢ 焊接接头及坡口形式
① 对接
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2020/10/29
2、近代焊接技术是从1882年出现碳弧焊开始的。
3、 20世纪40年代初优质电焊条的出现。
4、近半个世纪来焊接技术得到了极为迅速的发展。如埋弧 焊、电阻焊（20世纪40年代后期），电渣焊、各种气体 保护焊、超声波焊（50年代），等离子焊、电子束焊、 激光焊等（60年代）。
《材料连接原理及工艺》课程教学大纲
2.3 能运用基本原理，借助文献研究，分析 过程的影响因素，获得有效结论。
graduation
requirements）
2.4 能将相关知识和数学模型方法用于专业工程问题解Fra bibliotek方案的比较与综合。
3 设计/开发 3.2 具备对材料工艺和设备进行优化、调整 解决方案 和改进的基本能力；
2 课程讲授，试验操作
毕业要求
指标点
课程目标
达成途径
1 工程知识 1.1 掌握专业基础理论知识、专业知识、实
与国际前沿 验技能；
*课程目标与毕业要 求对应关系
2.2 能运用相关科学原理，识别和判断复杂
（relationship
工程问题的关键环节并求解；
between learning outcomes and 2 问题分析
1 课程讲授，问题分
3 析，文献调研，案例 剖析
3
课程讲授，不同材料
3
焊接难题及工艺优化
教学内容
学时
教学方 作业及 式 要求
基本要求
考查
材料连接（焊接过程）的物 2 理本质
焊接热源的种类及性质，焊 4 接热循环、焊接热效率、焊 接温度场分布、金属的熔化 *教学内容、进度 及焊接熔池的形成过程
安排及要求 焊接冶金过程特点，焊接区 10 内的气体与熔渣、气相与金
课程教学大纲（course syllabus）
*课程目标 (Learning Outcomes)
1．培养学生分析金属材料连接性的基本能力，提高发现、分析和解决问题的能力（支持 毕业要求 2.2）。 2. 掌握科学研究的基本方法（支持毕业要求 1.1）。 3.正确选择连接材料、制定合理的连接工艺、探索高质量的连接途径提供基础，解决材 料科学与工程相关问题的能力，从而具备较强的社会适应能力（支持毕业要求 2.3， 2.4，3.2）。
材料连接设备及工艺-绪论
202X年12月20日
绪 论
材料连接技术概况 可拆卸连接技术 螺栓、键、销钉等，它们通常不用于制造金属结构，而是用于零件的装配和定位工作中。
绪 论
不可拆卸连接技术
铆接、焊接和粘接等，它们通常用于金属结构或零件的制造中。
粘接：虽然工艺简单，在粘接过程中对被粘材料的组织和性能不产生任何不良影响，但是其接头强度一般较低。
国外： 已完成焊接手段的结构性转变（由手工到自动、由低效向高效转变） 焊接手段以高效、自动焊为主／焊材品种配套齐全／多专用设备和专用材料数字技术、信息技术在焊接上的应用正逐渐推广普及
关于国内焊接产业的现状和发展，可参见： 《我国制造业焊接技术现状与发展战略》
绪 论
绪 论
研究工作重心：
深入焊接过程动态特征研究；
研究焊接质量参数更直接的检测方法 ；
研究新的实时控制方法，以期实现更精确而有效的焊接过程；
3
继续改进机器人焊机的控制功能；
研究焊接CIMS系统；
针对各种具体的结构生产条件，设计研究专门的自动化焊接系统；
针对不断涌现的新材料、新结构，试验研究确定它们的焊接方法。
绪 论
焊接方法的发展
焊接方法的发明年代及发明国家
绪 论
焊接的实质与分类 焊接过程的实质： 采用物理化学方法克服被连接物体表面的凹凸不平、表面氧化物及其他表面杂质，使被连接物体能接近到原子晶格距离并形成结合力。 简言之：达到原子之间的结合
Байду номын сангаас
绪 论
熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。 关键：有一个能量集中、温度足够高的局部热源。 按所使用热源的不同，熔焊可分为： 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源，以电极是否熔化为特征分为熔化极电弧焊和非熔化极电弧焊两大类； 气焊：以乙炔或其他可燃气体在氧中燃烧的火焰为热源； 铝热焊：以铝热剂的放热反应产生的热为热源； 电渣焊：以熔渣导电时产生的电阻热为热源； 电子束焊：以高速运动的电子流撞击焊件表面所产生的热为热源； 激光焊：以激光束照射到焊件表面而产生的热为热源。
材料连接原理(一)
材料连接原理(一)材料连接原理什么是材料连接材料连接是指将两个或多个材料通过一种连接结构固定在一起的过程。
它是工程领域中非常重要的技术，在各个行业都有广泛的应用。
材料连接通常包括焊接、螺纹连接、粘接等多种方式。
焊接连接原理焊接的基本原理焊接是指通过加热、熔化材料并加压，在两个或多个材料接触的部分形成永久性连接的方法。
焊接可以分为熔化焊和压力焊两种类型。
熔化焊的原理熔化焊是指通过加热材料将其熔化，并在熔化状态下使两个或多个材料融合在一起。
常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
这些方法通过加热电弧或高能激光束使材料熔化，并在熔化状态下形成永久性连接。
压力焊的原理压力焊是指通过施加压力将两个或多个材料连接在一起的方法。
常见的压力焊方法包括冷压焊、摩擦焊等。
这些方法通过施加压力，使两个或多个材料发生塑性变形并形成永久性连接。
螺纹连接原理螺纹连接的基本原理螺纹连接是指通过螺纹结构将两个或多个材料连接在一起的方法。
螺纹连接通常包括螺纹连接和螺栓连接两种类型。
螺纹连接的原理螺纹连接通过螺纹的互相咬合形成连接。
在螺纹连接中，一般会将螺纹结构设计为一对螺纹，一个为螺钉或螺纹孔，另一个为螺母或螺纹孔。
通过旋转螺钉或螺母，使两个材料通过螺纹互相咬合，并形成稳固的连接。
粘接连接原理粘接的基本原理粘接是指通过使用胶体、胶粘剂将两个或多个材料连接在一起的方法。
粘接具有连接效果好、连接面积大、能承受较大的力等优点。
粘接的原理粘接是通过将胶体、胶粘剂涂敷在连接面上，使其在接触与固化过程中产生物理或化学反应，形成坚固的连接。
常见的粘接方法包括胶水粘接、热熔胶粘接等。
结语材料连接是工程领域中非常重要的技术之一。
无论是焊接、螺纹连接还是粘接，都有其特定的原理和适用范围。
在实际工程中，我们需要根据具体情况选择适合的连接方式，以确保连接结构的牢固性和可靠性。
第5章 材料的连接工艺(1)
焊接电源
交流 直流 正接 反接
直流正接（DCEN/DCSP）和反接（DCEP/DCRP）接法
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特点及应用
优点：简单、灵活
缺点：焊接质量与焊工技术水平密切相关
应用：最广泛，适用于大多数常用金属和合金
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埋弧焊 (Submerged Arc Welding—SAW)
全称是埋弧自动焊，或称焊剂层下自动焊。 利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中 的引燃电弧、送进焊丝以及移动电弧等焊接 动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
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焊接过程
视频
焊剂自动下落；自动送丝；引弧； 电弧匀速运动。
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引弧板和引出板
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2、立焊（Vertical ~）
3、横焊（Horizontal ~）
4、仰焊（Overhead ~）
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二、焊接缺陷 第一类 裂纹 第二类 孔穴 第三类 固体夹杂 第四类 未熔合和未焊透 第五类 形状缺陷 第六类 其它缺陷
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焊接裂纹 金属在焊接应力及其它致脆因素共同 作用下，焊接接头中局部区域金属原子 结合力遭到破坏而形成的新界面所产生 的缝隙。
（2）焊瘤（Overlap）：熔化金属流淌到焊缝之外未熔化 的母材上形成的金属瘤
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（3）烧穿（Burn through）：熔化金属自焊缝背面流 出，形成穿孔
（4）下塌（Excessive penetration）：焊缝金属过量 透过背面，而使焊缝正面塌陷、背面凸起的现象
（5）错边
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5、20世纪70年代以后，焊接过程自动化、焊接机 器人。
材料连接原理与工艺-绪论PPT课件
推动制造业的发展
材料连接技术是制造业的重要组成部 分，对于产品的制造效率和制造成本 有着重要影响。
02
材料连接的基本原理
熔化焊原理
熔化焊是通过加热使接头部位熔 化，然后通过液态熔融状态实现
材料之间的连接。
熔化焊的优点在于连接强度高， 适用于各种金属材料的连接。
熔化焊的缺点是加热过程中容易 造成接头部位氧化、烧损和变形。
材料连接原理与工艺-绪 论ppt课件
• 材料连接原理与工艺概述 • 材料连接的基本原理 • 材料连接工艺方法 • 材料连接的应用领域 • 材料连接的未来发展趋势
01
材料连接原理与工艺概述
材料连接的定义与分类
定义
材料连接是将两种或两种以上的材料 通过一定的工艺手段结合在一起，形 成一个整体的过程。
粘接工艺方法包括热熔胶、UV胶、环 氧树脂等，广泛应用于非金属材料的连
接。
粘接工艺方法具有操作简便、成本低等 优点，但同时也存在耐久性差、对环境
有一定污染等缺点。
机械连接工艺方法
机械连接工艺方法是通过机械方式，如螺丝、铆钉等，将待连接材料固定在一起，实现材料 连接的过程。
机械连接工艺方法包括螺纹连接、铆接、焊接等，广泛应用于各种材料的连接。
机械连接工艺方法具有连接强度高、耐久性好等优点，但同时也存在操作复杂、成本高等缺 点。
04
材料连接的应用领域
航空航天领域
01
02
03
飞机制造
飞机机身、机翼、尾翼等 部件的连接。
航天器制造
火箭、卫星、空间站等部 件的连接。
航空发动机制造
涡轮叶片、转子等部件的 连接。
汽车工业领域
车身制造
车架、车壳等部件的连接。
材料连接原理与工艺焊接方法概述1
目录
1 焊接方法概述 2 材料熔焊原理 3 材料焊接性与焊接工艺 4 弧焊原理与工艺
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1 焊接技术概述
1.1 焊接基本原理 1.2 焊接技术分类 1.3 焊接技术发展历程 1.4 常见焊接方法
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压力可以破坏接触表面的氧化膜，使待连接处发生局 部塑性变性，增加有效接触面积；
热量可以使接触处金属达到塑性变形或熔化状态，并 使该处的氧化膜迅速分解，并增加原子的振动能，促 进扩散、化学反应、再结晶和结晶等物理化学反应。 每种金属实现焊接所必 须的温度和压力之间存 在一定的关系，温度越 高需要的压力越小，熔 化焊接可以不需要压力。
固体是依靠键作用结合在一起的。以金属材料为例， 结合力为金属键。 以双原子模型为例，两个原子 之间的存在短程的引力和斥力； 原子间距离为r*时合力为零， 原子将处于稳定状态。当两者 的距离偏离r*时两原子之间将 存在引力或斥力，处于不稳定 的状态。 双原子相互作用模型
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1.1 焊接基本原理
焊接是通过适当的物理化学过程使两个或两个 以上分离的固态物体产生原子或分子间结合而 形成永久性连接。
不仅在宏观上建立了永久性的连接，在微观上 也建立了组织上的联系。
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连接器原理及工艺共36页文档
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。—
材料连接原理与工艺-绪论课件
压焊工艺
压焊工艺是通过施加压力使待连接的 金属部分紧密结合在一起的方法。常 见的压焊工艺包括电阻焊、超声波焊、 摩擦焊等。
压焊工艺的特点是连接强度高、变形 小、无污染，适用于大批量生产和自 动化生产。但同时，压焊工艺对被连 接材料的表面质量要求较高，且需要 特定的设备和工具。
钎焊工艺
钎焊工艺是利用熔点低于母材的钎料作为媒介，将母材加热至钎料熔化，通过液态钎料的润湿和毛细作用填满母材间的间隙 ，从而实现连接的方法。常见的钎焊工艺包括火焰钎焊、感应钎焊、真空钎焊等。
信息化管理
通过信息化手段对材料连 接过程进行实时监控和管 理，提高生产效率和产品 质量。
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压焊原理
压焊原理是指通过施加压力，使两个待连接的金属材料紧 密接触并产生塑性变形，从而实现连接的方法。压焊具有 连接强度高、可靠性好等特点，广泛应用于电子、电器、 航空等领域。
压焊过程中，需要使用压力设备，如液压机、气压机等， 同时需要控制压力大小和压力时间等参数，以保证焊接质 量。此外，压焊前需要对金属材料进行表面处理，如清洗 、打磨等，以去除杂质和氧化膜，提高焊接质量。
3
超声波连接技术
超声波连接具有快速、高效、低成本等优点，在 连接各种异种材料时具有较大优势。
智能化与自动化的发展趋势
01
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03
智能连接设备
随着工业4.0的推进，智能 化的连接设备将成为主流， 如智能焊接机器人、智能 钎焊设备等。
自动化生பைடு நூலகம்线
自动化生产线的建设将进 一步提高材料连接的效率 和稳定性，减少人为因素 对连接质量的影响。
注。
功能材料
随着科技的发展，各种功能材料 不断涌现，如半导体材料、光子 晶体等，其连接技术对于发挥材
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焊接是材料连接的最重要的方法
特点突出： 高性能（可达到与母材等强度、等塑性、等韧性，尤
其是动载性能）； 高可靠（永久连接）； 高适应性（在各种环境下能焊接各种复杂构件） 高效率（适应大工业批生产）。
应用面广： 机械制造、石油化工、造船、车辆、 航天航空、冶
材料连接是材料加工方法、产品制造技术。 制造技术是人类制造财富的基本手段，也是生产力的核心 内容。制造技术的三大基本功能： 成形、连接、表面改性。
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成形是将原材料（或坯料）在一定的条件下加工成零件，保证其形状、 尺寸精度和表面质量达到设计要求。 冷加工（机械加工）：车、铣、刨、磨； 热加工：铸造、锻压、焊接（材料连接）
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焊接（材料连接）是一项应用技术，也是一门涉及 多学科融合的科学。 焊接学是在物理、化学、物理化学、力学、冶金学、 机械、电子学、计算机控制等的基础上发展起来的。 焊接学主要三部分构成：焊接方法学、焊接材料学 和焊接结构学。
焊接是将两种或两种以上材质(同种或异种)，通过加热或加压或两 者并用，使其形成可靠连接，实现物理量的传递。
表面改性是改变零件或产品表面化学成分或微观组织，提高其使用性能。 涂饰：喷漆、电镀、热浸镀、钎涂 化学热处理：渗碳、渗氮、渗硼、渗金属 热喷涂：火焰喷涂、等离子喷涂、堆焊、 表面工程是焊接衍生的一个重要的分支。
世界最大的三峡水轮机转轮 （左图13 叶片转轮；右图：15叶片转轮）
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电机定子座直径22m，高6m，重832吨，是在我国焊接的 最大钢结构机座； 蜗壳进水口直径12.4m，总重量750吨，为世界最大、最 重的焊接蜗壳；
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千吨级热壁加氢反应器 总重量达千吨级、壁厚280mm
600MW电站锅炉汽包 汽包长30m，壁厚203mm，重250吨
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大型空间环境模拟舱KM6
各种类型的焊接机器人
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1990年英国焊接研究所发明了搅拌摩擦焊，适合轻金 属的焊接。如：铝合金、镁合金、钛合金 。 1991年开始在航空、航天、造船中应用。
➢ 塑性状态下焊接、温度 低、输入量少；
芜湖长江大桥（公/铁两用桥）
“世界第一穹顶”北京国家大剧院 （设计效果图）
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造船总吨位：1985年的每年50万吨，提高到2002年的463万 吨。
大型30万吨原油船
长333m，宽58m，我国最大载重 量的原油船
半冷半压式液化气船 长194.98m，宽23.10m，载重17900吨
锅炉
其
摩
铁
它
托路
车 工程机械
汽车零件
汽车制造
焊接机器人的行业分布
焊接机器人85％分布在交通行业（汽车、铁路、摩托车）， 其他行业少。90％以上的焊接机器人来自外国。
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焊接机器人生产线
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绪论
0.1 材料连接及其发展 0.2 材料连接的基本原理 0.3 本课程的性质与任务
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0.1 材料连接及其发展
0.1.1 材料连接的内涵
“神舟”4 号飞船返回地面
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中国制造的大型飞机要在2014年首飞 大飞机项目在今后三到五年要投入600 亿元 总体上将达到2000亿元。
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材料连接原理与工艺
赵兴科
Email:xkzhao@ Tell: 62334859
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先修课程： 《热学基础》 《物理化学》 《金属材料及热处理》 《电工学》
三峡水电站电机定子吊装入机坑
三峡水电站焊接中的蜗壳
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芜湖长江大桥：全长10km，主跨312m，是我国目前跨度最大的公 /铁两用桥； 国家大剧院：穹顶长轴212.2m, 短轴143.64m,高46.28m，焊接钢 结构重6475吨； 上海卢浦大桥：全长3900 m，跨度550 m，为世界跨度最大的全 焊钢结构拱桥；
金、家用电器、仪器仪表、军工武器设备，以及IT 工业、医学等。
工业化程度：西方工业国家，钢产量的50~60%需要ห้องสมุดไป่ตู้接。
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0.1.2 材料连接的应用
水轮机转轮直径10.7m，高5.4m，重达440吨，为世界最 大、最重的不锈钢焊接转轮，每个转轮消耗12吨焊丝。
0.1.3 材料连接的发展
新方法：新能源、精密控制、智能化等。 新结构：飞船返回舱、超临界压力容器等。 新材料：新型钢、金属间化合物、复合材料、陶瓷等。
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高效 高能 精密 低温 复合 自动化 智能化 特种环境
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