除氧器的运行方式和热经济性汇总
除氧器结构及工作原理报告
汽机各工况参数详见附件中汽机热平衡图，卖方应根据最终的热 平衡图进行核算，该热平衡图为暂定， （VWO）工况除氧器运行参数
（T-MCR）工况除氧器运行参数：
2、设备规范
1. 除氧器采用定-滑方式运行，在机组启动及低负荷时除氧器定 压运行压力： 0.147MPa(a)。 除氧器运行方式：定压-滑压-定压。 2. 设备名称：内置式除氧器 3.型式：卧式 4.数量: 1台/机 5.除氧器有效容积：235 m3 除氧器最大出力： 2250 t/h 6.设计压力为： 1.74 MPa(a)；最高工作压力 1.387 MPa(a)； 设计温度： 400 ℃；最高工作温度 391.4 ℃ 7.滑压范围: 0.147 MPa～1.387MPa
一、给水除氧的任务和方法
给水中溶解氧的主要来源：
化学补充水带进
处于真空下工作的凝汽器、部分低压加 热器等热力设备及管道附件不严密，漏进 空气。
给水中溶有气体带来的危害：
腐蚀金属设备、降低其使用寿命。 增大传热热阻，降低传热效果。
给水除氧的任务： 除去水中的不凝结气体，防止设备腐蚀和传热恶化。 给水除氧的方法： 热力除氧和化学除氧
3、 设备性能要求
除氧器的功能 1 除氧器用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法 是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对 应的饱和温度。 2 在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况 下（定压-滑压-定压），出力为25%～100%除氧器最大出力范围 之间时，除氧器出口含氧量≤5μg/l。 3 当锅炉冷态启动且使用其它汽源的蒸汽时，除氧器能在指定的 压力、流量下运行。且给水水温能满足锅炉启动的要求。 4 当低压加热器停用或不能正常运行而除氧器的抽汽量增加以维 持水温时，除氧器能适应此时的给水温度和流量要求。 5除氧器有效容积是指除氧器正常水位至出水管顶部水位之间的 贮水量。水箱有效容积不小于235m3。 6 除氧器的最大出力不小于BMCR工况锅炉蒸发量时所需给水量 的105%。除氧器的喷头均采用荷兰stork公司进口的产品。
除氧器
第四节除氧器除氧器的主要作用是除去锅炉给水中的氧气和其它不凝结气体，以保证给水的品质。
若水中溶解氧气，就会使与水接触的金属被腐蚀，同时在热交换器中若有气体聚积，将使传热的热阻增加，降低设备的传热效果。
因此水中溶解有任何气体都是不利的，尤其是氧气，它将直接威胁设备的安全运行。
随着锅炉参数的提高，对给水的品质要求愈高，尤其是对水中溶解氧量的限制更严格，对于超临界和亚临界的直流锅炉甚至要求给水彻底除氧。
在火电厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气（包括其它气体），然后采用化学方法进行彻底除氧。
除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。
一、热力除氧原理当水和某种气体接触时，就会有一部分气体溶解到水中，用气体的溶解度表示气体溶解于水中的数量，以mg/L计值，它和气体的种类以及该气体在水面的分压力和水的温度有关。
在一定的压力下，水的温度越高，气体的溶解度越小，反之气体的溶解度就越大。
同时气体在水面的分压力越高，其溶解度就越大，反之，其溶解度也越低。
天然水中溶解的氧气可达10mg/L由于汽轮机的真空系统不可能绝对严密，空气通过不严密部分渗入系统，凝结水可能溶有大量氧气。
此外，补充水中也含有氧气及二氧化碳等其它气体。
采用热力除氧的方法，可除去给水中溶解的不凝结气体。
除氧是要除去水中所有的不凝结气体，它采用的是热力除氧的方法，其原理是依据亨利定律和道尔顿定律以及传热传质定律。
亨利定律指出：当液体表面的某气体与溶解于液体中该气体处于进、出动态平衡时，溶于单位容积液体中该气体的质量b，与液面上该气体的分压力P b成正比：b=k P b/P0（mg/L）式中：K为该气体的质量溶解度系数，它与液体和气体的种类和温度有关；P0为液面上的全压力。
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
除氧器工作原理
除氧器是如何进行热力除氧除氧器是作为驱除锅炉给水中所含的溶解氧的设备，以保护锅炉避免氧腐蚀。
工作原理给水的除氧是电站锅炉或工业锅炉防止腐蚀的主要方法。
在容器中，溶解于水中的气体量是与水面上气体的分压成正比。
采用热力除氧的主法，即用蒸汽来加热给水，提高水的温度，使水面上蒸汽的分压力逐步增加，而溶解气体的分压力则渐渐降低，溶解于水中的气体就不断逸出，当水被加热至相应压力下的沸腾温度时，水面上全都是水蒸汽，溶解气体的分压力为零，水不再具有溶解气体的能力，亦即溶解于水中的气体，包括氧气均可被除去。
除氧的效果一方面决定于是否把给水加至相应压力下的沸腾温度，另一方面决定于溶解气体的排除速度，这个速度与水和蒸汽的接触表面积的大小有很大的关系。
大气式热力除氧原理根据水中气体的溶解特性，要想将水中任何一种气体除去时，只要将水面上存在的该气体除去即可，因此希望排除水中的各种气体，最好水面上只有水蒸汽而无其它气体。
热力除氧就是将水加热至沸点，氧的溶解度减小而逸出，再将水面上产生的氧气排除，使充满蒸汽，如此使水中氧气不断逸出，而保证给水含氧量达到给水质量标准要求。
热力除氧器：为了保证水面上只有水蒸汽存在，必须将水加热至沸腾温度（在稍高于大器压力即绝对大气压力下进行），在这种除氧设备又称大气式热力除氧器。
在热力除氧时、要保证有可靠的除氧效果，应该在设计和运行中满足下列条件针对除氧效果条件本技术改造拟达到的目标及采取具体措施1、增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀，不锈钢填料均匀厚实。
2、在整个水面上应保证水中溶解气体的压力与水面上该气体分压力之间有压力差。
系统工作压力：（kg/cm2绝对大气压力）；3、使水与蒸汽成相对方向流动，这样可以保证有最大可能的气体压力差和得到较完全的除氧。
4、必须迅速将水面上的气体去除，以免它们在水面上的分压力增高，这样就要求除氧器中气汽混合物要有足够的剩余压头，且排气管要有足够大的断面，装置要有足够的出力。
除氧器问答,积累
一、填空题1、电厂中的除氧器是（混合式）加热器。
2、除氧器的方式分为：（物理除氧）和（化学除氧）。
3、电力生产的基本方针是：（“安全第一”）。
4、除氧器以压力来划分，分为：（真空式）、（大气式）、（高压除氧器）。
5、在中、低发电厂中，一般都采用（大气式）除氧器。
6、除氧器从理论意义上讲是把（给水）加热到除氧器压力相对应的（饱和温度）除去给水中的（氧气）及其它气体的目的。
7、淋水盘式除氧器主要由（除氧塔）和下部的（贮水箱）组成。
8、物理除氧是利用除氧器将（凝结水）用（抽汽）加热达到除氧目的。
9、除氧器水箱的作用是（贮存给水）平衡各给水泵的供水量。
10、给水泵的作用是连续不断可靠地向（锅炉）供水。
11、给水泵出口逆止门是防止（压力水）倒流，引起给水泵（倒转）。
12、大气式除氧器的溢流装置一般为（水封筒）。
13、并列运行的除氧器必须装设（汽、水）平衡管。
14、泵的主要性能参数有：（扬程）、（流量）、（转速）、（轴功率）（效率）。
15、为防止除氧器的满水事故，在除氧水箱上应安装（溢流装置）。
16、为了防止给水的汽化，应使给水泵的（进口）压力大于除氧器的（工作）压力。
17、进入除氧器内的水主要有：（主凝结水）、（化学补充水）、（疏水）。
18、加热除氧过程是个（传热）和（传质）的过程。
19、喷雾填料式除氧器由（喷雾层）、（淋水盘或填料层）组成。
20、除氧器的运行主要包括（启动前）的准备、（启动）操作、（运行中）的监视调整、（停止）操作四部分。
21、造成除氧器水、汽冲击的主要原因是进水温度（低）。
22、热力除氧的原理是建立在气体的溶解定律—（亨利）定律的基础上的。
23、按照《火力发电水、汽监督规程》规定：对工作压力为6.0Ma以下锅炉，给水含氧量应小于（15ug/L）24、除氧器在运行中它的出水含氧量与负荷、进水量、进水温度、补充水量、排汽量的关系，称为除氧器的（热力特性）。
25、根据水在除氧器中散布的形式不同，可分为（淋水盘式）、（喷雾式）和（喷雾填料式）。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中氧气的设备，它在许多工业和实验室应用中都起着
重要作用。
除氧器的工作原理是利用化学方法将水中的氧气去除，从而保持水的纯净和无氧状态。
在这篇文章中，我们将总结除氧器的工作原理和应用。
除氧器的工作原理主要包括两个步骤，吸附和再生。
在吸附阶段，水通过除氧
器的吸附床，床内的吸附剂会吸附水中的氧气。
通常，吸附剂是一种特殊的树脂或者金属氧化物，它们具有很强的亲氧性，可以有效地吸附水中的氧气。
一旦吸附床饱和，就需要进行再生。
在再生阶段，除氧器会通过加热或者通入惰性气体的方式，将吸附剂中的氧气释放出来，从而恢复吸附床的吸附能力。
除氧器在许多领域都有着广泛的应用。
在工业领域，除氧器常常被用于锅炉给
水系统中，去除水中的氧气可以有效地防止锅炉的腐蚀和水垢的形成。
此外，除氧器还被广泛应用于制药、食品加工、化工等行业，保证生产过程中的水质纯净。
在实验室中，除氧器也常常用于实验室水的制备，保证实验的准确性和可靠性。
除氧器的工作总结就是利用吸附和再生的原理，去除水中的氧气，保持水的纯
净和无氧状态。
它在工业和实验室中有着广泛的应用，对保证生产过程和实验的准确性都起着重要作用。
希望通过本文的介绍，读者对除氧器有了更深入的了解。
几种除氧方法的比较和分析
几种除氧方法的比较和分析1热力除氧热力除氧一般有大气式热力除氧和喷射式热力除氧。
其原理是将锅炉给水加热至沸点，使氧的溶解度减小，水中氧不断逸出，再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除，还能除掉水中各种气体（包括游离态CO2，N2），如用铵钠离子交换法处理过的水，加热后3也能除去。
除氧后的水不会增加含盐量，也不会增加其他气体溶解量，操作控制相对轻易，而且运行稳定，可靠，是目前应用最多的一种除氧方法。
为了保证热力除氧器具有可靠的效果，在设计和运行中应满足足下列条件:a.增加水与蒸汽的接触面积，水流分配要均匀。
b.保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差。
c.保证使水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度，一般采用104℃。
|电厂锅炉、汽轮机、电气、水处理等热电行业技术交流热力除氧技术是一种普遍采用的成熟技术，但在实际应用中还存在着一些问题:首先经热力除氧以后的软水水温较高，轻易达到锅炉给水泵的汽化温度，致使给水在输送过程中轻易被汽化；而且当热负荷变动频繁，治理跟不上，除氧水温<104℃时，使除氧效果不好。
其次，这种除氧方法要求设备高位布置，增加了基建投资，设计、安装、操作都不方便。
，为了达到给水泵中软化水汽化的目的，这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动，带来不便。
第三，使得锅炉房自耗汽量增大，减少了有效外供汽。
第四，对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合，热力除氧有一定的局限性，对于纯热水锅炉房也不能采用。
热电技术联盟;对于采取热力除氧的锅炉，在装新锅炉时，将大气热力除气器装在地面，而将除氧后的高温软化水输送管道经过软水箱，使其与软水箱中的水进行热交换，而后流至锅炉给水泵，经省煤器进入锅炉。
这样改进首先可以减少锅炉房的振动和噪音，改善了锅炉房的工作环境，还降低了锅炉房的工程造价。
其次，通过在软水箱中的热交换，软水箱中的水温提高了，热量没有浪费，同时也相当于除氧器进水温度，除氧器将进水加热到饱和温度的时间也缩短了，有利于达到预期的除氧效果。
除氧器的热力系统及运行
除氧器的热力系统及运行 [ 日期：2005-01-22 ] [ 来自：本站原创]除氧器在运行中，不同工况下它的出水量（负荷）、给水含氧量、迸水量、迸水温度、排汽量、给水泵可靠的运行和具有较高的回热经济性等，都与除氧器热力系统的设计拟定和正确的运行方式有关。
一）除氧器热力系统拟宝和运行中主要注意的问题1．低负荷汽源切换及备用汽源的设置除氧器在低负荷运行时本级抽汽压力降低，定压运行除氧器为维持恒定压力应切换到一级抽汽；滑压运行除氧器为保证自动向大气排气，也需改变运行方式及切换汽源。
一般在上一级较高抽汽管至本级抽汽管上装设自动切换阀，当除氧器工作压力降至某一最低值，本级抽汽满足不了除氧器压力，自动切换至上一级抽汽而停止本级抽汽。
在锅炉开始启动而汽轮机未投运前，或锅炉需要清洗、点火上水时，其用水都必须经过除氧，为此应该设置备用汽源以代替汽轮机抽汽向除氧器供汽。
对母管制电厂可以利用母管上运行的其他机组抽汽作为备用汽源。
而单元制机组，一般设置辅助蒸汽联箱（称厂用蒸汽联箱），用辅助蒸汽联箱的蒸汽作备用汽源。
向辅助蒸汽联箱供汽的汽源，运行机组一一般取自高压缸排汽（即冷再热蒸汽），新建电厂来自启动锅炉，扩建的老厂可用老机组抽汽。
2．除氧器的冷态启动除氧器冷态启动时应注意壳体预热，避免除氧器和给水箱左右及上下壁之间因温差过大产生较大的热应力，该热应力可引起除氧器振动。
现代大型电厂除氧器体积很大，如600MW机组2 400t小除氧器及给水箱，除氧器卧式壳体长15m，直径2． 5m，壁厚25mrn，给水箱长26． 0 4m，直径3． 8m，壁厚32mm，水箱重125．45t。
冷态启动宜采用先送汽后上水的方法，用辅助蒸汽预热壳体20min，使除氧器压力达到0． 1196～0. 149MPa，然后将除盐后的水送人除氧器，逐渐开大迸汽阀，并保持以上压力，使水温达到104～110℃进行大气式除氧。
随机组负荷上升，供除氧器运行的机组抽汽压力超过0．149MPa后，停止辅助蒸汽切换到相应抽汽管上，随机组滑参数启动的要求升压至额定工作压力。
除氧器知识大讲解
一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。
为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。
化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
我公司采用无头喷雾式除氧器（见下图）。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。
无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低。
而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。
除氧器
热力除氧器1.1 概述凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。
为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。
除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。
除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。
在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。
机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。
水箱支座设三支座，两端滚动，中间限位。
内设进水导流管，再热沸腾管，给水出口处设有防涡流装置。
整套设备还配有调节系统各附件、安全阀、调节阀、截止阀及其他测量显示仪表。
除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。
除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。
当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。
这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。
因不发生节流，其效率较高。
我公司除氧器采用滑压运行方式，设有二路汽源：四段抽汽和辅汽。
在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为现滑压运行。
而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。
除氧器工作总结
除氧器工作总结
除氧器是一种用于去除水中溶解氧的设备，它在许多工业和环境应用中起着至
关重要的作用。
除氧器的工作原理是利用特定的物理或化学方法将水中的氧气去除，从而减少氧气对水质和水体中生物的影响。
以下是除氧器的工作总结。
首先，除氧器通常采用膜分离技术或化学吸附技术去除水中的氧气。
膜分离技
术利用半透膜将水中的氧气分离出来，而化学吸附技术则利用特定的吸附剂将氧气吸附并去除。
其次，除氧器的工作过程通常需要一定的能源输入。
例如，膜分离技术需要利
用压力或电场来推动水通过半透膜，而化学吸附技术可能需要利用化学反应或吸附剂再生过程来去除吸附的氧气。
此外，除氧器的性能和效率受到多种因素的影响。
例如，水中氧气的浓度、水
的温度和压力、除氧器的材料和设计等因素都会影响除氧器的工作效果。
最后，除氧器在许多领域都有重要的应用。
例如，在饮用水处理中，除氧器可
以减少水中的氧气含量，从而减少水的腐蚀性和提高水的质量。
在工业生产中，除氧器也可以用于去除水中的氧气，从而减少氧气对生产设备和产品的影响。
总的来说，除氧器是一种重要的水处理设备，它通过去除水中的氧气，提高了
水的质量和稳定性，为许多领域的应用提供了重要的支持。
通过不断的技术创新和应用实践，除氧器的工作效率和性能将得到进一步的提升，为人类的生产生活带来更多的益处。
热力发电厂试题
1.影响回热过程热经济性因素有：回热加热的分配、相应最佳给水温度、回热级数。
2.蒸汽中间再热的方法：烟气再热、蒸汽再热。
3.空冷系统有直接空冷和间接空冷两种。
4.间接空冷系统分为混合式凝汽器和表面式凝汽器。
5.加热器的蒸汽冷却器有内置式和外置式两种。
6.为提高回热的热经济性，应充分利用低压的回热抽汽。
7.面式加热器的疏水方式有：（1）逐级自流（2）采用疏水泵。
8.给水除氧的方法分为物理除氧和化学除氧。
热力除氧的传热条件是:将水加热到除氧器压力下的饱和温度。
传质条件是要有足够大的汽水接触面积和不平衡压差。
9. 除氧器的运行方式有：滑压运行和定压运行。
滑压运行的优点：（1）避免了供除氧器抽汽的节流损失（2）可使汽轮机抽汽点得到合理的分配提高机组的热经济性。
10.加热器按除氧头分布可分为立式加热器和卧式加热器。
11.加热器按水侧压力可分为高压加热器和低压加热器。
12.加热器按传热方式可分为表面式加热器和混合式加热器。
13.回热加热器在运行中需监视的参数有：（1）加热器水位（2）加热器出口水温（3）加热器内压力。
14.加热器出口水温降低的原因有（1）端差增大（2）抽气管压降增大（3）保护装置失灵。
15.发电厂的汽水损失根据损失部位的不同可分为内部损失和外部损失。
16.除氧器按压力可分为真空除氧器、大气除氧器、高压除氧器。
17.除氧器按结构可分为（1）淋水盘式（2）喷雾式（3）填料式（4）喷雾填料式（5）膜式（6）无除氧头式。
18.锅炉给水除氧的任务是：及时除掉锅炉给水中的氧气及其他杂质气体。
19.与汽网相比，水网的供热距离远，汽网对热用户实用性强，可满足各种负荷。
20.除氧器热力除氧必须满足：（1）传热条件（2）传质条件。
21.锅炉排污率：从锅炉排污量占锅炉可定量蒸发量的百分比表示锅炉排污率。
22.机组正常运行时，减温减压器应处于（热备用）状态23.根据根据载热质的不同热网分为（汽网）（水网）。
24.热网载热质有（蒸汽）和（水）两种。
高加投运、除氧器运行
高压加热器投、停操作及注意事项一.高加投停原则：1.加热器投运时，应先投水侧再投汽侧，投入顺序为由低到高，停运时，应先停汽侧再停水侧。
高压加热器在锅炉上水时应投入水侧，完成低压下注水投运。
2高加水侧投入是应先全开高加出口门，再开启进水三通，防止锅炉断水。
3.高加水侧停运步骤与投运步骤基本相反。
4.严禁将泄漏的加热器投入运行。
5.高加必须在就地水位计、水位开关、水位变送器完好，报警信号及保护装置动作正常的情况下才可以投入运行。
6.高压加热器在机组负荷达25％额定负荷，除氧器倒至本机四段抽汽供汽后投入。
投高加时应遵循从低压到高压的原则，停时相反。
7.高加投停过程中应严格控制温升率：高加温度变化率≤55℃/h，高加出水温度变化率≤110℃/h。
二.高加运行方式：依据高压加热器疏水从高到低逐级自流至除氧器的原则，在正常运行中只允许＃1、2、3高加同时运行；当高压加热器汽侧出现异常或有检修工作时，允许#2、3高加同时运行或＃3高加单独运行共三种方式；如锅炉上水需要＃1高加出口电动阀参与调节时高加水侧保留运行。
三.投运操作（一）投运高加时应按照从低至高的原则进行。
先投水侧。
1.确认高压加热器全部工作结束，联系热工投入高压加热器保护，2.开启＃1高加水侧出口排空阀。
3.开启高加注水阀，待＃1高加水侧排空阀见水后关闭。
4.高加注水，控制高加温升率≤55℃∕h，最大不允许超过110℃∕h5.高加定压后，关闭注水门，稳定5分钟，高加压力不应有明显下降。
同时观察各加热器水位计水位无明显升高，如发现水位升高，严禁投入高加，应注水查漏。
6.检查高加水侧压力表指示与给水泵出口压力之差＜0.5MPa;开启＃1高加出口电动阀，开启高加入口三通阀。
（二）汽侧投运按照从低至高的原则进行＃3高加汽侧投运操作步骤如下：1.按照系统启动前的阀门检查卡检查阀门在启动前状态。
2.高压加热器投入前，运行当值人员应联系热控人员确认高压加热器水位保护正确投入。
某厂 药剂除氧经济性分析
某厂锅炉给水处理方案及经济分析香港嘉琪集团汇科琪（天津）水质添加剂有限公司）锅炉给水处理方案及经济分析2011年2月与香港嘉琪集团汇科琪（天津）水质添加剂有限公司技术人员，对我厂锅炉现状及水处理情况进行了解，现将调查情况及处理建议汇总如下：一、锅炉系统概况我厂现有2台蒸发量为20t/h和1台蒸发量为10t/h的燃煤蒸汽锅炉，其运行压力为0.8 MPa,夏季运行1台蒸发量为20t/h的锅炉和1台蒸发量为10t/h锅炉，冬季运行2台蒸发量为20t/h的锅炉。
配备2台出力为20t/h的大气式热力除氧器。
水源水经离子交换器软化后进入锅炉，蒸汽用途为生产和冬季取暖使用，有回水，排污方式以连排为主，底排为辅。
二、热力除氧器常见问题和处理建议1、热力除氧常见的问题我厂给水除氧采用的是热力除氧法。
此法属于传统的除氧方法，运行中普遍会存在一些问题，如：（1）、热力除氧耗资较高热力除氧器是通过加入蒸汽将水加热至沸点而达到除氧的目的。
由于煤、水、电的价格在逐步提高，从而蒸汽成本也就在不断提高，因此造成蒸汽除氧成本也就越来越高。
且大多数热力除氧器的负荷与锅炉不配套，是“大马拉小车”的现象，也就造成了除氧器自耗汽率的加大，增加了除氧的成本。
（2）热力除氧的除氧效果不稳定热力除氧在运行中普遍存在除氧效果不稳定的问题，主要原因是由于锅炉热负荷不稳定，且有启停运频繁的情况，导致除氧温度就难以稳定，很难达到除氧效果。
锅炉停运以后，热力除氧温度很快降低，再启运时，要达到额定的除氧温度，就要间隔一段时间，这段时间的进水都是含氧水，这对锅炉的防腐是十分不利的。
给水除氧不够彻底或者干脆不除氧时，使锅炉给水溶解氧含量超过国家《工业锅炉水质量》（GB1576-2001）标准要求，从而造成锅炉金属氧腐蚀是必然的。
氧腐蚀是锅炉系统最常见也较严重的腐蚀形态，它的形式一般是溃疡型和小孔型的局部腐蚀，一旦形成小孔型腐蚀，则孔内外形成电位差，构成微型腐蚀电池，孔内腐蚀将会越来越严重，若不加以控制，就有穿孔的危险，而且腐蚀产物（铁的氧化物）会随给水进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶且传热差的铁垢，既浪费燃料，又严重危害锅炉的安全经济运行。
除氧器的运行方式
3.加氧处理(中性水处理 NWT ) 优点：使金属表面形成稳定氧化膜，促进钢表面进入钝化区，达到 防腐效果； 缺点：对给水水质要求很严，中性纯水的缓冲性低；
适用：已在国外各类直流锅炉、空冷机组和核电机组上应用。
4.加氧加氨联合水处理 CWT 二、凝结水的化学处理 • 火电厂的凝结水包括汽轮机的主凝结水、各种疏水、补入凝汽器 的软化水，热电厂还有生产返回水。凝结水是锅炉给水的主要组 成部分，其质量关系锅炉给水的质量。
（二）亨利定律 气体在水中的溶解度，与该气体在水面上的分压力成正比。即单位 体积水中溶解某气体量 b 与水面上该气体的分压力 Pb 成正比，其 表达式为： p
b kd
b
p0
式中 p0–––混合气体全压力，M Pa，k d –––该气体的重量溶解度系 数，mg/L 它与气体种类，水面上该气体分压力和水的温度有关。
凝结水
轴封蒸汽系统的作用
• 汽轮机在各种运行工况下，铀封蒸汽系统 都应提供合乎要求的铀封和阀杆密封用汽。 轴封蒸汽系统的作用可归纳为： • （1）防止汽缸内蒸汽和阀杆漏汽向外泄 漏，污染汽轮机房环境和轴承润滑油油质。 • （2）防止机组正常运行期间，高温蒸汽 流过汽轮机大轴，使其受热从而引起轴承 超温。
G km A p 单位：mg/h
式中 G—离析气体量，mg/h；Km—传质系数，mg/(m2MPah)；A—传 质面积(即传热面积) m2，P—不平衡压差(即平衡压力与实际分压力 之差)，M Pa。
图5-3 水中溶解氧量与水温加 热不足的关系曲线
• 将式（5－1）代入式（5－2）得工质回收率：
f
Df Dbl
f h hbl f f ( pf ) h f hf
bl Dbl • 锅炉排污率 ：
热力发电厂知识点全总结
第二章发电厂的回热加热系统第一节回热加热器的型式按内部汽、水接触方式:分为混合式加热器与表面式加热器；按受热面的布置方式:分为立式和卧式两种。
一、混合式加热器1、特点：①加热器本体简单，没有端差，热经济性好；②系统复杂，回热系统运行安全性、可靠性低、系统投资大。
③设备多、造价高、主厂房布置复杂、土建投资大、安全可靠性低，使混合式低压加热器回热系统应用受到限制。
2、混合式加热器的结构.演示文稿3.ppt3、重力混合式低压加热器回热系统.演示文稿4.ppt特点：①降低了亚临界和超临界汽轮机叶片结铜垢及真空下的低压加热器氧腐蚀的现象；②提高了热经济性。
二、表面式加热器加热蒸汽与水在加热器内通过金属管壁进行传热，通常水在管内流动，加热蒸汽在管外冲刷放热后凝结下来成为加热器的疏水(为区别主凝结水而称之为疏水)；演示文稿6.ppt对于无疏水冷却器的疏水温度为加热器筒体内蒸汽压力下的饱和温度；管内流动的水在吸热升温后的出口温度比疏水温度要低，它们的差值称之为端差. 演示文稿7.ppt1．表面式加热器的特点①有端差，热经济性较混合式差。
②金属耗量大，内部结构复杂，制造较困难，造价高。
③不能除去水中的氧和其它气体，未能有效地保护高温金属部件的安全。
④全部由表面式加热器组成的回热系统简单，运行安全可靠，布置方便，系统投资和土建费用少。
⑤表面式加热器系统分成高压加热器和低压加热器两组；水侧部分承受给水泵压力的表面式加热器称为高压加热器，承受凝结水泵压力的表面式加热器称为低压加热器。
2．表面式加热器结构表面式加热器也有卧式和立式两种。
现代大容量机组采用卧式的较多。
第二节表面式加热器及系统的热经济性一、加热器的端差1、加热器的端差（上端差、出口端差）：加热器出口疏水温度tsj（饱和温度）与出水温度twj之差。
2、加热器端差对热经济性的影响加热器端差越小经济性越好。
可以从两方面解释：一方面，如果出水温度不变，端差减少意味着tsj可以低一些，即回热抽汽压力可以低一些，回热抽汽做功比增加，热经济性变好。
热力发电厂思考题及答案
名词解释0.1二次能源：由一次能源直接或间接加工、转换而来的能源。
1.2最佳给水温度：回热循环汽轮机绝对内效率为最大值时对应的给水温度。
1.6蒸汽中间再热循环：蒸汽中间再热就是将汽轮机高压部分做过功的蒸汽从汽轮机某一中间级引出，送到锅炉的再热器加热，提高温度后送回汽轮机继续做功。
与之相对应的循环称蒸汽中间再热循环。
1.10什么叫抽汽做功不足系数：因回热抽汽而做功不足部分占应做功量的份额。
1.12什么叫再热机组的旁路系统：高参数蒸汽不进入汽轮机，而是经过与汽轮机并联的减压减温器，将降压减温后的蒸汽送入再热器或低参数的蒸汽管道或直接排至凝汽器的连接系统。
1.14热电厂的燃料利用系数：电、热两种产品的总能量与输入能量之比。
1.15热化发电率：质量不等价的热电联产的热化发电量与热化供热量的比值。
2.7热力系统：将热力设备按照热力循环的顺序用管道和附件连接起来的一个有机整体。
2.8高压加热器：水侧部分承受除氧器下给水泵压力的表面式加热器。
低压加热器：水侧部分承受凝汽器下凝结水泵压力的表面式加热器。
2.13最佳真空：提高真空所增加的汽轮机功率与为提高真空使循环水泵等所消耗的厂用电增加量之差达到最大时的真空值。
2.18加热器端差：加热器汽侧压力下的饱和温度与出口水温之间的差值。
3.3热电厂的燃料利用系数：热电厂的燃料利用系数又称热电厂总热效率，是指热电厂生产的电、热两种产品的总能量与其消耗的燃料能量之比。
3.4供热机组的热化发电率ω：热化发电率只与联产汽流生产的电能和热能有关，热化发电量与热化供热量的比值称为热化发电率，也叫单位供热量的电能生产率。
3.6上端差：加热器汽测出口疏水温度（饱和温度）与水侧出口温度之差。
下端差：加装疏水冷却器(段)后，疏水温度与本级加热器进口水温之差称。
3.7以热电联产方式进行生产的电厂叫热电厂。
4.11旁路系统：是指高参数蒸汽在某些特定情况下，绕过汽轮机，经过与汽轮机并列的减温减压装置后，进入参数较低的蒸汽管道或设备的连接系统，以完成特定的任务。
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除氧器的连接系统
除氧器的运行方式不同，其汽源地连接方式也不同主要有三 种连接方式： 1.单独连接定压汽源除氧器方式 2.前置连接定压除氧器方式
除氧器的运行及其热经济性 分析
能动13-2 第一小组全体成员
除氧器的运行方式
运行方式：定压运行（中小机组）和滑压运行（大型机组）。 定压运行：定压除氧器是保持除氧器地工作压力为一定值， 因此必须在进汽管上装压力调节阀，以维持除氧器工作压力 为某定值（定压）。 这就带来压力调节的蒸汽节流损失。 滑压运行：是指在滑压范围内运行是其压力随主机负荷和抽 汽压的变化而变化（滑压）。
总结
定压运行：定压除氧器是保持除氧器地工作压力为一定值。
缺点：1.压力调节阀造成抽汽节流损失热经济性差；
2.低负荷时，高加疏水切换到低加，排挤低加抽汽， 且系统复杂。 优点：安全
应用：中小型机组
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分析：加热蒸汽经过压力调节阀产生节流压降，除氧器给水 温度低于抽汽口压力下的饱和温度，加热不足部分转移到相 邻高压加热器，减少本级较低压力抽汽，增加了相邻较高压 力抽汽，热经济性下降。当抽汽切换到高一级抽汽时，压降 更大，节流损失更大，并导致停用一段回热抽汽。
前置连接定压除氧器方式
特点：单独连接改进型。增加一台高压加热器与除氧器共用 一段抽汽，该高压加热器出水温度不受压力调节阀的影响， 无节流损失。但增加高压加热器导致投资增加，系统复杂。
分析：前置连接既没使高压抽汽量减少，也没导致抵押抽气 量减少，故不存在节流损失，压力调节阀只起蒸汽流量分配 作用。
总结
滑压运行：—在滑压范围内运行时，除氧器压力随主 机负荷与抽汽压力的变动而变化。
优点：1.没有压力调节阀及其引起的节流损失 2.可使回热加热分配更接近最佳值，适应调峰 要求； 缺点：存在安全隐患 应用：中间再热机组、调峰机组
正是因为定压除氧器在较高负荷时，就必须切换汽源，为避 免切换后损失更大，有意识地将除氧器一级回热的焓升值取 得比其他回热级小很多，故不能满足最佳回热加热分配吗， 又降低了机组的热经济性。滑压除氧器却可作为独立一级回 热加热器，使回热分配接近最佳值。
所以定压除氧器难以适应调峰，现在的电网情况是大机组也 要承担调峰。我国后来生产的200、300/600MW机组，均 可适用调峰，除氧器可滑压运行。
3.滑压除氧器方式
பைடு நூலகம்
图5一11 除氧器汽源的连接方式 a）单独连接定压除氧器;(b）前置连接定压除氧器； (c）滑压除氧器 1一切换阀；2一压力调节间；3一回转隔板
单独连接定压汽源除氧器方式
特点：抽汽管上装设压力调节阀，低负荷时切换到高一级抽 汽。正常运行时存在节流损失，低负荷切换到高一级抽气时， 节流损失更为严重。
除氧器不同运行方式的经济性
滑压运行地热经济性较好。 滑压除氧器可以接近最佳分 配回热 定压运行缺点：1.压力调节 阀造成抽汽节流损失热经济 性差； 2.低负荷时，高加疏水切换 到低加，排挤低加抽汽，且 系统复杂。
定压除氧器：低负荷运行时，不仅汽源要切换，而且高压加 热器的疏水需切换到低压加热器，如200MW机组，在 140~160MW负荷是就必须切换到疏水方式。故定压除氧器 的系统比滑压的复杂，运行操作也复杂，且热经济性较滑压 运行的差。