四大工艺流程教材-01冲压篇PPT课件
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冲压件工艺流程ppt课件
凸模
凹模
压边圈
➢ 专业术语（二）
下死点 下死点是压力机滑块上下运动的下端终点。 上死点 上死点是压力机滑块上下运动的上端终点 。 模具闭合高度 闭合高度是冲模在工作位置下死点时上模座上平面至下模座下平面的距离。 行程 行程是压力机滑块上下运动两端终点间的距离。 落料 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或 工序件，大多数是平面形的。 其他：拉伸、切边 、冲孔 、翻边、整形等
总之覆盖件不仅要满足结构上的功能要求， 更要满足表面装饰的美观要求。
2.2切边（冲孔）
修边模用于将拉延件的工艺补充部分和压料凸 缘的多余料切除，为翻边和整形做准备。一般所称 的修边模包括了修边冲孔模，冲孔合并在修边中对 于修边模的结构影响不大，只是增加冲孔凸模、凹 模和凸模固定座。
前围外板切边冲孔模示例
➢ 专业术语（三）
平衡缸气压
平衡缸的作用：
1）平衡滑块部件和上模重量
2）使压力传动平稳
3）减少回程时飞轮能量消耗，有助于飞轮转速恢复
4）当制动器失灵或连杆折断时，可防止滑块因自重下落。
平衡缸气压调整计算：
P*S*N=G+W
P：空气压力；
S：平衡缸活塞面积；
N：一样的平衡缸的个数
G：滑块部件的重量
W：模具上模重量
冲压件工艺流程
上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司
➢ 专业术语（一）
凸模 凸模是冲模中起直接形成工件作用的凸形工作零件，即以外形为工件表面的零件。 凹模
凹模是冲模中起直接形成工件作用的凹形工作零件，即以内形为工件表面的零件。
压料板（圈）
压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉 深模中，压料板多数称为压料圈。
冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压工艺基础知识 ppt课件
真实应力 sT = sT( 1+ ee)
（体积不变原理）
ppt课件
11
一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而 试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用 符号σs 表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就 开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大 应力，用符号σb 表示，单位为MPa。
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、 薄板（3MM 以下）
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图 又称工法图
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性
冲压工艺PPT课件
常用最小相对弯曲半径 rmin/t 表示弯曲时的成形极限。其
值越小越有利于弯曲成形。 最小弯曲半径rmin的数值 rmin=（0.25∼1）t
第4页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
（二）弯曲缺陷
1. 回弹现象
塑性弯曲时伴随有弹性变形， 当外载荷去除后，塑性变形保留下 来，而弹性变形会完全消失，使弯 曲件的形状和尺寸发生变化而与模
第二节 主要冲压工艺概述
形件一次成形弯曲模
第31页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
第32页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
第33页/共42页
1－凸模
2－压板
3－芯棒
4－坯料
小
5－凹模
圆
6－滑块
弯
7－楔模 8－活动凹模
曲 模
第36页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
三道工序弯曲大圆
第37页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
两道工序弯曲大圆
第38页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
第27页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
拉弯用模具
第28页/共42页
第二节 主要冲压工艺概述
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
第29页/共42页
凹模活动镶块
Ｕ 形 件 弯 曲 模
值越小越有利于弯曲成形。 最小弯曲半径rmin的数值 rmin=（0.25∼1）t
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第二节 主要冲压工艺概述
（二）弯曲缺陷
1. 回弹现象
塑性弯曲时伴随有弹性变形， 当外载荷去除后，塑性变形保留下 来，而弹性变形会完全消失，使弯 曲件的形状和尺寸发生变化而与模
第二节 主要冲压工艺概述
形件一次成形弯曲模
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第二节 主要冲压工艺概述
形件两次成形弯曲模 ａ）首次弯曲 ｂ）二次弯曲 1－凸模 2－定位板 3－凹模 4－顶板 5－下模形
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第二节 主要冲压工艺概述
形件复合弯曲模 1－凸凹模 2－凹模 3－活动凸模 4－顶杆
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1－凸模
2－压板
3－芯棒
4－坯料
小
5－凹模
圆
6－滑块
弯
7－楔模 8－活动凹模
曲 模
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第二节 主要冲压工艺概述
三道工序弯曲大圆
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第二节 主要冲压工艺概述
两道工序弯曲大圆
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第二节 主要冲压工艺概述
带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座
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第二节 主要冲压工艺概述
拉弯用模具
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第二节 主要冲压工艺概述
凸模 凹模 弹簧 凸模活动镶块
凹模活动镶块
定位销 转轴 顶板
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凹模活动镶块
Ｕ 形 件 弯 曲 模
冲压工艺ppt课件
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭 曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
精选课件ppt
4
一般模具的组成
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开 口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒压方法。
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必 要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成 模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损， 避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成 形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
24.在插接电器插座时一定要注意其正反向， 严禁插反。
25.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废 料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下 死点处并切断电源。
精选课件ppt
18
冲压生产时，应注意事项
操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前 四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
精选课件ppt
19
冲压生产时，应注意事项
7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑。 8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用
精选课件ppt
4
一般模具的组成
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开 口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒压方法。
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必 要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成 模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损， 避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成 形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
24.在插接电器插座时一定要注意其正反向， 严禁插反。
25.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废 料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下 死点处并切断电源。
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冲压生产时，应注意事项
操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前 四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
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19
冲压生产时，应注意事项
7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑。 8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用
冲压工艺 PPT
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP05 落料
OP10 拉延
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
OP20 切边、冲孔、吊切边、整形 OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形
汽车生产冲压工艺
目录
一 二 三 四 五 六
冲压概述 冲压工序 冲压模具 冲压设备 冲压材料 检具
一、冲压概述
1.什么是冲压？
利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分 离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械 零件或制品的一种压力加工方法。
一、冲压概述
2. 冲压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
二、冲压工序
1.3修边
将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状。
二、冲压工序
1.4分离
用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离。 左右件一起成形时，分离工序用得较多。
二、冲压工序
2.成形工序
坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺 寸的成品和半成品。
冲压工艺知识ppt课件
3.SECC(电解板)：也叫镀锌板，近来大量用在通讯，PC产品，取代SPCC，唯一 缺点，切断面及折痕容易生锈，需作防锈处理(切断面易生锈)、防锈处理目前 最多保三个月不锈。
4. SGCC (热浸锌钢板)：也叫GI料。 用途：极为广泛，小家电产品，外观好的地方。 主要的特性：1>耐蚀性；2>易上漆；3>易成形；4>易点焊。 分类：有花锌板和无花锌板。
六.冲压件缺陷分析
1.开裂 2.拉伤、晶粒粗大、暗伤 3.瘪塘 4.波浪 5.翻边、切边不平整及短缺 6.毛刺：（切边、冲孔） 7.拉毛及划伤 8.回弹 9.起皱 10.麻点群、麻点、压痕 11.打磨缺陷、打磨印 12.凸点、凹陷 13.锈蚀 14.冲压印
七.零件报价
一、 有关五金材料的常用密度如下(单位：kg/dm³) 1、 铜(8.95) 2、铁(7.85) 3、钢(7.95) 4、铝(2.75) 5.、双金属片(8.50) 二、 常用五金材料的代号 1、铜料：CU 2、铁料：FE 3、铝料：AL 4、不锈钢料：
中的：上下模座 S45， 垫板Cr12MoV真空、主板SKD11深冷
低的：上下模座 S45/A3，垫板Cr12真空、
主板Cr12MoV真空 现在国内第三中比较多，如果要出给欧美或日本客户第一和第二种
比较多。具体要结合公司和客户的要求。
(2).模芯部分材料性能
1).DF-2 用于薄片冲压
2).XW-5 用于不锈钢，硅钢片冲裁模
眉毛夹
SUS430-2B “不锈铁”
适合制作精密冲压件、半蚀冲压加工和激光切割件。
四.冲压工艺
冲压工艺设计的过程就是要确定零件要怎么做，做什么样的模具，在哪台设备 上使用，怎么使用才能保证产品质量。 1. 首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，确定加工工序； 2. 通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号； 3. 分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。 4. 根据设计的模具类型，将各工作零部件加工过程表达出来。
冲压工艺讲义PPT课件
冲压件 缺陷 产生原因 解决办法
1. 由于凹模圆角半径 产生的冲撞痕线。
冲击线
进行阶梯形拉深时，R要尽可能大。为了防止冲撞痕线 和拉深伤痕，要认真进行研磨，能同时进行表面硬化 处理，效果更佳。 要求：r/t≥8～20 如果要把修边后的凸缘去掉，凹模内壁应制成锥形。 将冲撞痕线从制品重要表面避开。
2. 由于凸模圆角半径 而引起的冲撞痕线
12
拉延与成型的选择
下面零件可以采用成型,也可以采用拉延,下图是采用不 同方式的加工数据区别 成型 拉延
成型模具结构简图
拉延模具结构简图
13
拉延制作要点
14
拉延制作要点
15
拉延制作要点
L3一般需要大于15MM,且L3≥1/2L(废料长度L一般不能大于 50MM)
16
拉延制作要点
17
拉延制作要点
39
保证冷冲生产质量的措施
在冷冲压生产中，造成质量问题的因素有很多，如冲压设备故 障或维修不当、冲模安装与调整产生问题、违反操作规程、原材料 的质量低劣和工艺安排不当都可能出现质量问题，甚至造成废品， 为防止冲压生产质量问题的产生，应采取以下措施： 1）原材料必须与制件规定的技术要求相符合，对于坯料尺寸和表面 质量要求比较高的制件，应进行检验，使用代用材料一定要得到产 品部门或使用部门的认可，绝不可自作主张。 2）工艺规程中规定的各个环节必须严格遵守，不可随意更改工序顺 序和遗漏某些辅助工序，做到严格执行工艺纪律； 3）全部工艺装备应保证在完好正常的状态下工作，特别是应经常观 察冲模磨损和安装的状况，根据生产批量大小和生产经验，建立一 套及时的维修和保养制度。
不使凸模底部材料流动。使材料流入均衡，不使凸模 下面材料流动。
将凸模圆角半径增大。 将凸模圆角半径尽可能增大， 冲撞痕线就会变浅。要求r/t≥20。
1. 由于凹模圆角半径 产生的冲撞痕线。
冲击线
进行阶梯形拉深时，R要尽可能大。为了防止冲撞痕线 和拉深伤痕，要认真进行研磨，能同时进行表面硬化 处理，效果更佳。 要求：r/t≥8～20 如果要把修边后的凸缘去掉，凹模内壁应制成锥形。 将冲撞痕线从制品重要表面避开。
2. 由于凸模圆角半径 而引起的冲撞痕线
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拉延与成型的选择
下面零件可以采用成型,也可以采用拉延,下图是采用不 同方式的加工数据区别 成型 拉延
成型模具结构简图
拉延模具结构简图
13
拉延制作要点
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拉延制作要点
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拉延制作要点
L3一般需要大于15MM,且L3≥1/2L(废料长度L一般不能大于 50MM)
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拉延制作要点
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拉延制作要点
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保证冷冲生产质量的措施
在冷冲压生产中，造成质量问题的因素有很多，如冲压设备故 障或维修不当、冲模安装与调整产生问题、违反操作规程、原材料 的质量低劣和工艺安排不当都可能出现质量问题，甚至造成废品， 为防止冲压生产质量问题的产生，应采取以下措施： 1）原材料必须与制件规定的技术要求相符合，对于坯料尺寸和表面 质量要求比较高的制件，应进行检验，使用代用材料一定要得到产 品部门或使用部门的认可，绝不可自作主张。 2）工艺规程中规定的各个环节必须严格遵守，不可随意更改工序顺 序和遗漏某些辅助工序，做到严格执行工艺纪律； 3）全部工艺装备应保证在完好正常的状态下工作，特别是应经常观 察冲模磨损和安装的状况，根据生产批量大小和生产经验，建立一 套及时的维修和保养制度。
不使凸模底部材料流动。使材料流入均衡，不使凸模 下面材料流动。
将凸模圆角半径增大。 将凸模圆角半径尽可能增大， 冲撞痕线就会变浅。要求r/t≥20。
冲压工艺介绍 ppt课件
压料面设计合理，尽量接触面大，减小滑移 趋势。外板控制滑移线，主要控制材料流动。 翼子板上部设主附拉延筋。
冲压工艺介绍
• 拼焊板：在成形过程中，强度较低一侧趋向强度高的一侧移 动，通过调整拉延筋阻力（和焊线位置）控制拼焊线的移动。 焊缝处易开裂，薄厚板过渡区制件表面产生波纹。
• 高强度、超高强度钢冲压：减少成形整形工序，有较平工序 也难达到理想效果。必须考虑回弹。
• 热成型技术：可达800℃以上，一般在400 ℃进行成形，目 前使用的CAE不能分析。一汽迈腾，有13个件是加热成形件
• 高压胀型技术：一汽速腾，有18个件是管形件，用胀形完成 • 硬质铝合金：注意拉延前的成形性，大红旗车身用铝合金件
冲压工艺介绍
1、侧围部分： 1）前门上部外观棱线缺陷：降低第一次翻边
冲压工艺介绍
成形冲击线是影响表面件质量的另一个主要的问题，板料在 模腔内与凸、凹模接触所产成的痕迹可分为第一冲击线和 第二冲击线。
第一冲击线产生的原因是板料在凹模与压料圈闭合 后，受凸模作用成形时，板料流经凹模口圆角，由摩擦及 材料硬化，形成的痕迹。如凹模口圆角R值较大（一般超 过R8冲击线减小），且光洁度较高，划痕会比较轻。
成形的深度，增加第二次翻边与第一次的 重合区域；第一次翻边成形保证棱线质量， 第二次翻边成形保证产品形状。 2）A柱上部有聚料趋势：产品局部增加个 “鼻梁”，把多余料吃掉。基本可以解决 缺陷。
的原则 • 切记进入冲压车间：安全第一
冲压工艺介绍
在冲压成形过程中，以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大，约占零件失效的70%～80%，当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时，通常问题都极难 解决，需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷： 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 （塑性变形量＜3％）
冲压工艺介绍
• 拼焊板：在成形过程中，强度较低一侧趋向强度高的一侧移 动，通过调整拉延筋阻力（和焊线位置）控制拼焊线的移动。 焊缝处易开裂，薄厚板过渡区制件表面产生波纹。
• 高强度、超高强度钢冲压：减少成形整形工序，有较平工序 也难达到理想效果。必须考虑回弹。
• 热成型技术：可达800℃以上，一般在400 ℃进行成形，目 前使用的CAE不能分析。一汽迈腾，有13个件是加热成形件
• 高压胀型技术：一汽速腾，有18个件是管形件，用胀形完成 • 硬质铝合金：注意拉延前的成形性，大红旗车身用铝合金件
冲压工艺介绍
1、侧围部分： 1）前门上部外观棱线缺陷：降低第一次翻边
冲压工艺介绍
成形冲击线是影响表面件质量的另一个主要的问题，板料在 模腔内与凸、凹模接触所产成的痕迹可分为第一冲击线和 第二冲击线。
第一冲击线产生的原因是板料在凹模与压料圈闭合 后，受凸模作用成形时，板料流经凹模口圆角，由摩擦及 材料硬化，形成的痕迹。如凹模口圆角R值较大（一般超 过R8冲击线减小），且光洁度较高，划痕会比较轻。
成形的深度，增加第二次翻边与第一次的 重合区域；第一次翻边成形保证棱线质量， 第二次翻边成形保证产品形状。 2）A柱上部有聚料趋势：产品局部增加个 “鼻梁”，把多余料吃掉。基本可以解决 缺陷。
的原则 • 切记进入冲压车间：安全第一
冲压工艺介绍
在冲压成形过程中，以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大，约占零件失效的70%～80%，当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时，通常问题都极难 解决，需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷： 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 （塑性变形量＜3％）
《冲压件工艺流程》课件
钢材：常用的冲压材料，具有高强度、高硬度等特点 铝材：轻质、耐腐蚀，常用于汽车、航空等领域 铜材：导电性好，常用于电子、电气等领域 塑料：轻质、易成型，常用于日用品、玩具等领域
冲压前的准备工作
材料选择：根据产品要求选择合适的材料 模具设计：根据产品要求设计合适的模具 设备调试：确保冲压设备处于良好工作状态 安全检查：确保操作人员安全，设备安全，环境安全
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冲压件工艺流程
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
冲压件工艺 流程概述
03.
冲压件工艺 流程详解
04.
冲压件工艺 流程中的关 键技术
05.
冲压件工艺 流程的应用 与发展趋势
06.
案例分析
单击添加章节标题内容
01
冲压件工艺流程概述
02
冲压件的定义和作用
冲压设备选择与调试
冲压设备类型：液压机、气压机、冲床等 设备选择原则：根据冲压件的尺寸、形状、材料等因素选择合适的设备 设备调试方法：调整设备参数，如压力、速度、行程等，确保设备运行稳定、高效 设备维护与保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备正常运行
冲压工艺参数的确定与优化
确定冲压工艺参数：包括冲压速度、冲压力、冲压行程等
冲压件运输：将冲压件运输到客户手中， 包括运输方式、运输时间等
冲压件的质量检测
外观检查： 观察冲压件 的外观是否 平整、光滑、 无划痕、无
变形等
尺寸测量： 使用测量工 具测量冲压 件的尺寸是 否符合设计
要求
性能测试： 进行拉伸、 弯曲、冲击 等性能测试， 确保冲压件 的强度、韧 性等性能符
冲压前的准备工作
材料选择：根据产品要求选择合适的材料 模具设计：根据产品要求设计合适的模具 设备调试：确保冲压设备处于良好工作状态 安全检查：确保操作人员安全，设备安全，环境安全
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冲压件工艺流程
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
目录
01.
添加标题
02.
冲压件工艺 流程概述
03.
冲压件工艺 流程详解
04.
冲压件工艺 流程中的关 键技术
05.
冲压件工艺 流程的应用 与发展趋势
06.
案例分析
单击添加章节标题内容
01
冲压件工艺流程概述
02
冲压件的定义和作用
冲压设备选择与调试
冲压设备类型：液压机、气压机、冲床等 设备选择原则：根据冲压件的尺寸、形状、材料等因素选择合适的设备 设备调试方法：调整设备参数，如压力、速度、行程等，确保设备运行稳定、高效 设备维护与保养：定期检查设备，及时更换磨损部件，确保设备正常运行
冲压工艺参数的确定与优化
确定冲压工艺参数：包括冲压速度、冲压力、冲压行程等
冲压件运输：将冲压件运输到客户手中， 包括运输方式、运输时间等
冲压件的质量检测
外观检查： 观察冲压件 的外观是否 平整、光滑、 无划痕、无
变形等
尺寸测量： 使用测量工 具测量冲压 件的尺寸是 否符合设计
要求
性能测试： 进行拉伸、 弯曲、冲击 等性能测试， 确保冲压件 的强度、韧 性等性能符
四大工艺流程教材奇瑞培训课件
总装质量控制
质量控制点设置
在关键环节设置质量控制点，如零部件检验、装配质量检查等。
质量检测方法
采用目视检查、测量检查、功能试验等方法对产品质量进行检查。
05
四大工艺流程的优化建议
工艺流程优化的意义和目标
意义
工艺流程优化是提高企业生产效率和降低成本的重要手段， 同时也能提高产品质量和竞争力。
目标
冲压应用范围
汽车、家电、电子、航空航天等领 域。
冲压设备及模具
• 冲压设备：压力机、冲床、液压机等。 • 压力机：用于大型零件的冲压加工，压力大，精度高。 • 冲床：用于中小型零件的冲压加工，操作简便，成本低。 • 液压机：用于特殊形状和特殊材料的冲压加工，如超薄板和复杂形状。 • 模具：用于控制金属板材的变形过程和变形程度，保证零件的精度和质量。 • 模具类型：包括冲裁模、弯曲模、拉深模等。 • 模具结构：由上模、下模、模柄、导柱等组成。
四大工艺流程教材奇瑞培训课件
xx年xx月xx日
contents
目录
• 冲压工艺 • 焊接工艺 • 涂装工艺 • 总装工艺 • 四大工艺流程的优化建议
01
冲压工艺
冲压的基本概念
冲压定义
冲压是一种金属加工方法，利 用模具和冲压设备对金属板材 进行变形加工，获得所需形状
和尺寸的零件。
冲压特点
高效、节能、节材，适合大规模 生产。
涂料品种
包括底漆、面漆、清漆、 腻子、隔离剂等。
涂料性能
涉及粘度、固体含量、干 燥时间、耐候性、耐腐蚀 性等指标。
涂装工艺流程
前处理
包括除油、除锈、磷化等步骤，目的是清 除基材表面的污物和锈迹。
面漆涂装
在底漆表面涂覆面漆，目的是形成光滑、 美观的涂层。
汽车生产四大工艺培训课件
汽车生产四大工艺培训课件第一部分：引言汽车生产过程中涉及到四大工艺，分别是锻造、冲压、焊接和涂装。
本文档将对这四大工艺进行详细介绍和培训，帮助读者了解并掌握这些工艺的基本概念、流程和技术要点。
第二部分：锻造工艺2.1 锻造工艺概述•锻造工艺定义•锻造的作用和优势2.2 锻造流程•热锻和冷锻的区别•锻造工艺流程图解•锻造设备和工具简介2.3 锻造工艺要点•锻造材料的选择•锻造温度控制•锻造力度和冲击力控制•锻造后的热处理第三部分：冲压工艺3.1 冲压工艺概述•冲压工艺定义•冲压在汽车生产中的应用3.2 冲压流程•冲压工艺流程图解•冲压设备和工具简介3.3 冲压工艺要点•上料和定位准确性要求•冲压模具设计原则•冲压速度和压力的控制第四部分：焊接工艺4.1 焊接工艺概述•焊接工艺定义•焊接在汽车生产中的应用4.2 焊接方法分类•熔化焊接方法•压力焊接方法•常见焊接方法介绍4.3 焊接工艺要点•焊接材料的选择•焊接参数的控制•焊接缺陷和质量检验第五部分：涂装工艺5.1 涂装工艺概述•涂装工艺定义•涂装在汽车生产中的作用5.2 涂装流程•涂装工艺流程图解•涂装设备和工具简介5.3 涂装工艺要点•涂装材料的选择•涂装厚度和均匀性的要求•涂装后的烘干和固化第六部分：总结通过对锻造、冲压、焊接和涂装四大工艺的详细介绍和培训，读者应该对这些工艺的基本概念、流程和技术要点有了更全面的了解。
希望本文档能够对汽车生产工艺的学习和实践有所帮助，提高汽车生产的质量和效率。
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2021
拉延变形的特点
• （1）其凸模、凹模工作部分没有锋利的刃口，而 是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板 料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面 和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之 间的间隙里形成空心零件的壁，所以拉伸时毛坯 的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加 变形的不变形区。
• 排样有三种：
• 1.有废料排样。我们目前的落料件基本都属于此种排样。 例如：A柱本体、B柱本体、内顶梁、外顶梁、前边板-前 地板。
• 2.少废料排样。沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边和余 料。
• 3.无废料排样。无任何搭边。
• 搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余 料称为搭边。作用是补偿定位误差，保证冲出合格的样件； 搭边还可以使条料具有一定的刚度，便于送料。
2021
1.2 冷冲压基本工序的分类
• 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分 ห้องสมุดไป่ตู้工序。
• 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序
2021
成形工序
2021
2021
拉延
• 拉延是利用专门的模 具将冲裁或剪裁后的 平板坯料制成开口的 空心件的一种冲压工 艺方法，用拉延工序， 可以制成筒形、阶梯 形、锥形、球形、方 盒形和其他不规则形 状的薄板工具，拉延 所用的模具一般是由 凸模、凹模和压边圈 三部分组成。
2021
分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获 得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序
2021
分离工序
2021
1.3 冲压件生产工艺流程
2021
开卷
卷料
板料
2021
1.4 冲压生产工艺特点
• 目前生产的零件中，有11种冲压件是外表面件分 别为：
• 四翼：左/右前翼子板、左/右侧外板—侧围后部 （左/右后翼）
• 刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的 塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。
• 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性 能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成 本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深 工序能否顺利进行、能否稳定生产。
2021
• 排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法。它直接影响到 材料利用率。废料分为工艺废料和结构废料两种。搭边和 余料属于工艺废料；冲孔废料属于结构废料，一般由工件 的形状特点决定，不能改变。
• 四门：左/右前门外板、左/右后门外板 • 三盖：顶盖、发动机罩外板、行李仓盖外板 • 除了上述的11种外表面件以外，轿车上的覆盖件
还包括：前底板、后底板、前挡板、发动机罩内 板、行李仓盖内板、四门内板等等。
2021
• 对覆盖件的要求如下：
• 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样 件。
• 表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件） 表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、 压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、 过渡均匀。
2021
2021
1.4 压力机及模具
压力机
2021
冲模
• 下篇：焊装工艺、、、、、、
2021
冲压工艺篇
2021
第一部分 冲压工艺
2021
1.1 冷冲压定义与特点
冷冲压定义
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲 模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压特点
产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性 好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化
• 孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠 材料的拉伸沿一定的曲线翻成竖立凸缘的 冲压方法。
• 外缘翻边是沿毛坯曲边，借材料的拉伸或 压缩，形成高度不一的竖边。
2021
整形
• 整形是将以成形的工件校成准确的形状和尺寸的 方法
• 拉深件的整形 • 带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半
径）过小，拉伸时材料流动受阻而破裂，因此， 拉深模需要加大凹模圆角半径，再通过整形减小 圆角半径 • 弯曲件的整形 • 由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和 尺寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后 再进行整形。
• （2） 毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的 作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。
• （3）变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限 制。
• 厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。
2021
翻边
• 翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘 的成形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两 种形式，这两种形式在变形性质，应力状 态及生产上的应用都有所不同
拉延变形的特点
• （1）其凸模、凹模工作部分没有锋利的刃口，而 是做成一定的圆角半径，并且其间隙也稍大于板 料的厚度。在凸模的作用下，毛坯在凹模两端面 和压边圈之间的缝隙中变形，并被拉入凸凹模之 间的间隙里形成空心零件的壁，所以拉伸时毛坯 的外部环形部分是变形区，而底部通常是不参加 变形的不变形区。
• 排样有三种：
• 1.有废料排样。我们目前的落料件基本都属于此种排样。 例如：A柱本体、B柱本体、内顶梁、外顶梁、前边板-前 地板。
• 2.少废料排样。沿工件部分外形冲裁，只局部有搭边和余 料。
• 3.无废料排样。无任何搭边。
• 搭边：排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余 料称为搭边。作用是补偿定位误差，保证冲出合格的样件； 搭边还可以使条料具有一定的刚度，便于送料。
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1.2 冷冲压基本工序的分类
• 冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分 ห้องสมุดไป่ตู้工序。
• 成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序
2021
成形工序
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2021
拉延
• 拉延是利用专门的模 具将冲裁或剪裁后的 平板坯料制成开口的 空心件的一种冲压工 艺方法，用拉延工序， 可以制成筒形、阶梯 形、锥形、球形、方 盒形和其他不规则形 状的薄板工具，拉延 所用的模具一般是由 凸模、凹模和压边圈 三部分组成。
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分离工序是使板料按一定的轮廓线分离而获 得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
分离工序
2021
分离工序
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1.3 冲压件生产工艺流程
2021
开卷
卷料
板料
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1.4 冲压生产工艺特点
• 目前生产的零件中，有11种冲压件是外表面件分 别为：
• 四翼：左/右前翼子板、左/右侧外板—侧围后部 （左/右后翼）
• 刚性好。覆盖件在成形过程中，材料应有足够的 塑性变形，以保证零件具有足够的刚性。
• 良好的工艺性。覆盖件应具有良好的冲压工艺性 能和焊接工艺性能，以降低冲压和焊装的生产成 本。冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深 工序能否顺利进行、能否稳定生产。
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• 排样：冲裁件在条料或板料上的布置方法。它直接影响到 材料利用率。废料分为工艺废料和结构废料两种。搭边和 余料属于工艺废料；冲孔废料属于结构废料，一般由工件 的形状特点决定，不能改变。
• 四门：左/右前门外板、左/右后门外板 • 三盖：顶盖、发动机罩外板、行李仓盖外板 • 除了上述的11种外表面件以外，轿车上的覆盖件
还包括：前底板、后底板、前挡板、发动机罩内 板、行李仓盖内板、四门内板等等。
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• 对覆盖件的要求如下：
• 尺寸和形状应符合检具和经过焊装合件匹配的样 件。
• 表面质量好。外覆盖件（尤其是轿车的外覆盖件） 表面不允许有波纹、皱纹、凹痕、划伤、擦伤、 压痕等缺陷，棱线应清晰、平直、曲面应圆滑、 过渡均匀。
2021
2021
1.4 压力机及模具
压力机
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冲模
• 下篇：焊装工艺、、、、、、
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冲压工艺篇
2021
第一部分 冲压工艺
2021
1.1 冷冲压定义与特点
冷冲压定义
冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲 模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形， 从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
冷冲压特点
产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性 好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化
• 孔的翻边是在预先冲好孔的基础上，依靠 材料的拉伸沿一定的曲线翻成竖立凸缘的 冲压方法。
• 外缘翻边是沿毛坯曲边，借材料的拉伸或 压缩，形成高度不一的竖边。
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整形
• 整形是将以成形的工件校成准确的形状和尺寸的 方法
• 拉深件的整形 • 带凸缘拉深件常因凸缘圆角半径（即凹模圆角半
径）过小，拉伸时材料流动受阻而破裂，因此， 拉深模需要加大凹模圆角半径，再通过整形减小 圆角半径 • 弯曲件的整形 • 由于材料弯曲后产生回弹，影响了工件的形状和 尺寸，对于精度要求很高的弯曲件，通过弯曲后 再进行整形。
• （2） 毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的 作用下，产生切向压缩与径向伸长的变形。
• （3）变形程度主要受毛坯传力区的承载能力的限 制。
• 厚度的变化，侧壁变厚，底部变薄。
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翻边
• 翻边是将坯料上的孔或曲线外缘翻出凸缘 的成形方法，可以分为翻孔和外缘翻边两 种形式，这两种形式在变形性质，应力状 态及生产上的应用都有所不同