转向架构架侧梁热压模具的设计

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转向架构架侧梁焊接结构设计分析

转向架构架侧梁焊接结构设计分析
本文 针 对 在 构架 侧梁 组 焊 中易 引起 应 力 与 变形
1 . 1 构架 侧梁 组成
路 基 处理 车 构 架 ( 非动 力 ) 侧梁 ( 见图 1 ) 主 要 由 腹板 、 下拱板 、 下挡板 、 中间板 及筋 板 等构成 。其 中侧 梁 一 侧 腹板 为 一块 钢 板 ,此 侧 梁 与横 梁 焊接 组 成 构 架, 另 一侧 腹板 为 三块 钢板 拼焊 而成 。上 拱板 为一 块 钢板 , 下拱 板 同样 是三块 钢 板拼 焊而 成 。
构 架 是 转 向架 的重要 承 载 部件 ,是 转 向架 其 他
辆转 向架 生产 。
然而对于箱形梁来说 ,由于结构尺寸长 ,焊缝 多, 热输入不均匀 , 将产生大量焊接应力与变形 , 有 中的各 种 冲击 载荷 。因此构 架设 计 的安 全性 、 可靠 性 时焊 接 变形 超 出设 计 尺 寸要 求 时 不得 不 采用 火 焰 或 而这 样不 仅 增 加成 本 , 且 会 改 必须满足要求 , 以确保机 车的安全性 。 在构架生产中 机 械 等 方法 矫 正变 形 , 2 I , 容易产生应力集 中, 大大降 焊 接 应 力 与变 形 的控 制 极 为 重要 ,而侧 梁 又是 焊 接 变残余应力分布状态_ 低 了产 品的使 用 寿命 。通 常减 少 箱形 梁 结构 焊 接 残 生产 过程 中控 制 焊接 变形 的关 键l 】 1 。 零部件的安装基础 ,不仅承受机车上部所有设备 的 重量, 还 要 传 递 机 车 的牵 引 力 和 承 受 机 车 走 行 过 程 余变形量的方法有优化结构 , 设计对称焊缝 , 调整焊 接顺序 , 改变热输入量或者是加强焊件约束等。因此 的因素进行了详细分析,通过对侧梁结构设计和组 研究侧梁的结构设计与焊接过程 ,找到可以减少侧 焊顺 序 进 行研 究 , 最 大 可 能 的减 小 焊接 应 力 与变 形 , 梁焊接残余变形量的生产方法 ,对实际生产 和今后 以期对转向架构架组焊后不需整体调修 和退火处理 同种 产 品设计 开发 具 有十分 重要 的意义 。 提供工艺技术支持 , 降低生产成本 , 提高工作效率。 据 了解 ,普拉 塞公 司生 产 此 种构 架 及各 梁时 均 采 用 了低 应力 小 变形 的焊 接 工 艺 以提 高焊 接 质 量 , 1 路基处 理车构 架侧梁结构特点 焊 后单 粱 加 工 , 构架 整 体 不加 工 , 靠 工装 保 证 装配 精 度, 组装 后 的构架 不 需要 整体退 火 或振 动时 效 。

毕业设计(论文)-客车CW-200K转向架构架制造工艺设计

毕业设计(论文)-客车CW-200K转向架构架制造工艺设计

本科毕业设计(论文)客车CW-200K转向架构架制造工艺设计2014年6月题目客车CW-200K转向架构架制造工艺设计指导教师评语指导教师 (签章)评阅人评语评阅人 (签章) 成绩答辩委员会主任 (签章)年月日毕业设计(论文)任务书题目客车CW-200K转向架构架制造工艺设计1、本论文的目的、意义客车CW-200K转向架构架制造工艺设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分。

工艺即产品的制造方法与过程。

客车CW-200K转向架是目前客车主型转向架,本设计以客车CW-200K转向架为加工对象,内容主要办过机加工分析、工艺流程拟定、工艺参数选择与计算、工装设计、加工质量检测等。

通过对其构架加工工艺设计,使学生熟悉客车CW-200K转向架的结构组成及各零部件的工作原理,了解其加工过程中所需要工装、设备、工具、量具及相关工艺文件的设计与选取,掌握机加工工艺设计的基本方法,学会运用设计手册、工艺手册等相关资料解决设计中的问题。

2、学生应完成的任务设计说明书一本:不少于1.2万字机加工工装设计图:A0 1张主要夹具零件图:若干3、论文各部分内容及时间分配:(共 16 周)第一部分收集资料及实习 (2周) 第二部分方案设计、绘制草图(三维造型) ( 3周) 第三部分方案确定、机加工工艺设计及加工夹具总体设计 (6周) 第四部分主要零件设计及绘图 (2周) 第五部分毕业论文写作 (2周) 评阅及答辩 (1周)备注参考资料:车辆工程;车辆修造工艺与装备;机械设计手册;夹具设计等指导教师: 2014年 2 月 24日审批人:年月摘要为适应我国现代化建设的需要,相信焊接技术必将得到更迅速的发展,并在工业生产中发展发挥出更重要的作用。

随着工业生产的发展,对焊接技术提出了多种多样的要求。

一方面由于工业生产的发展对焊接技术提出了高要求,另一方面由于科学技术的发展又为焊接技术的进步开拓了新的途径。

另外我们也在不断探索新的焊接方法,从以前的几种焊接方法到现在的很多中,从最原始的手工电弧焊到现在的窄间隙埋弧焊、机器人焊接,从以前的焊工保护差到现在的焊工保护好,种种的种种都可以看出,我们国家在发展,我们的焊接技术同样在发展,在不久的将来更高端的焊接技术将被发现,该焊接技术价廉、劳动强度小,焊出来的东西更好更完美。

车辆转向架橡胶圈模压成型工艺与压缩模设计

车辆转向架橡胶圈模压成型工艺与压缩模设计
流动 实现 充 型 。 ( 2 ) 在 哈 夫 块 上 设计 排 气 孔 , 并连 通 哈 夫 块 外
5 结 束语
模具结构紧凑合理 , 加 L 方便 , 模 具 加 工 完 后 试 模 一 次成 功 。成 型零 件 外观 质 量 良好 , 达到 技 术 要 求 。 生产 实 践证 明 : 模具结构设计合理 , 零 件 脱
表面的溢料槽 。有利于实现胶料的流动 , 避免局部 死角 因 困气产 生气 泡 缺 陷 。
( 3 ) 因 零 件 整 个 型腔 分 布 在 上模 、 中模 和 下 模
模 方便, 操作简 单, 可为 同类结构零件 的模具设计 和 硫化 工 艺提供 参 考 。
参 考 文献 :
[ 1 】 李 丽华, 李 伟. 洗衣 机平衡环 盖 的注 塑模 具设计 【 J ] . 模 具 技术, 2 0 1 0 ( 1 ) : 1 4 — 1 6 . [ 2 】 夏荣成. 橡 胶 弹 簧 硫 化 模 具 的设 计 f J ] . 特 种 橡 胶 制 晶。 2 0 0 0 , 2 1 ( 1 ) : 5 3 - 5 4 . [ 3 】 陈丽 芳, 钮 忻蔚. 挡水 橡胶模 具的 设计 与制造 『 J ] . 机械研 究 与应 用, 2 0 0 3 , 1 6 ( 8 ) : 3 4 — 3 5 . 【 4 ] 牛胜 利. 橡 胶堵塞 器模 具的设 计 橡胶 1业, 2 0 0 8 , 5 5 ( 1 O ) :
模具清理完毕后 , 将 中模放到 下模上, 将左、 右 哈 夫块 放 入 中模 内( 两 哈夫 块 与 下模 座 板 有 定位 关 系, 装模时不能装错) , 将侧型芯插 入两哈夫块对接
面处, 最 后 将压 块 往 内侧 复位 压住 哈大 块 。将 已经 加 热 好 的 圆 形 胶 坯 叠 放 整 齐 后 放 到 下 模 芯 上 表 面

探究汽车车架横梁的冲压模具设计

探究汽车车架横梁的冲压模具设计

探究汽车车架横梁的冲压模具设计摘要:伴随汽车制造业持续进步发展,各零件的设计制造工艺水平不断提升,对汽车车架横梁总体制造当中所需冲压模具方面提出更高的设计要求。

鉴于此,本文主要探讨汽车车架横梁的冲压模具的总体设计,旨在为业内相关人士提供参考。

关键词:汽车;冲压模具;车架横梁;设计前言:工业生产当中,冲压加工属于重要手段,针对汽车车架横梁整个生产制造过程而言,若想确保横梁加工达到更高效率及质量,则就需提高对冲压模具相关设计工作的重视度,通过科学合理化的设计,保证模具应用和冲压工艺更具协调性,满足产品总体设计及其使用需求。

因而,对汽车车架横梁方面的冲压模具总体设计开展综合分析,有着一定的现实意义和价值。

1、关于汽车的车架横梁及其冲压概述汽车制造整个领域当中,冲压属于重要的一项工艺,即板料受模具作用,形成所设计形状、尺寸及性能状态,可满足应用需求方面的一个过程。

车身零件、车架零件,需要依托于冲压方式实现生产制造,对于车架横梁部分同样需要这一道工序。

针对于载重汽车,车架属于重要的一个承载部件,车辆自身零件质量,还有车辆行驶过程当中所受到扭曲、冲击、惯性力等,需要借助车载承担及转移[1]。

针对车架形式,现阶段以钢管形式、承载形式、大梁形式和特殊材料应用下一体成型等形式为主。

车架当中,横梁属于重要构成,生产过程当中通常需选取冲压模具当成是重要支撑部分,如针对大梁形式的车架,对横梁的冲压模具方面就有着一定设计应用需求。

2、车架横梁总体结构工艺特性与简化管理2.1工艺特性汽车车架横梁整个冲压加工操作当中,冲裁模现场使用如果规范,则冲裁出来零件的间隙就比较合理,总体结构标准,光亮区域范围占据整个断面实际厚度约30%。

针对凹模侧部分,毛刺高度最小为<0.05mm。

冲裁构件整个外形部分有拱曲,结合弯曲及其加工过程分析,冲裁加工基础条件往往起着决定作用[2]。

所以,在模具设计当中,务必要着重考虑到各种零件的基本特性,便于更好地对横梁加工所需模具实施合理的设计工作。

关于动车组转向架构架加工工艺探究

关于动车组转向架构架加工工艺探究

关于动车组转向架构架加工工艺探究摘要:动车组转向架起到重要的支撑、承载作用,因此在进行加工的过程中需要详细进行研究和分析从而保证动车组转向架的质量。

动车组是我国交通建设体系的一部分,本文通过论述动车组转向架加工技术进行研究,分析动车组架构的作用以及结构组成,针对转向架架构加工工艺进行分析。

转向架架构加工是整个高速动车组的转向架制造过程中的重要环节,加工工艺应该引起重视。

关键词:动车组;架构;加工工艺;设计前言动车组的转向架部分加工结构复杂,成本高,加工位置多且对加工的精度有很高的要求,因此加工工艺的使用和加工工艺的优化,是现阶段工艺生产需要重点关注的部分。

转向架构会对动车前进造成巨大影响,近年来动车组列车在我国交通事业发展中做出了巨大的贡献,动车组在经济发展方面成果显著。

在动车组架构的加工生产过程中,重点研究加工的内容来进一步推动动车建设的可持续发展。

1动车组转向架构架的作用动车组列车之所以能够高速运行与动车组的转向架有很大的关系,通常情况下人们将两个或者多个轮组使用专门的架构组装在一起,组合成为一个可直接支撑车体的小车,这个小车就叫作转向架。

对于火车和动车来讲,转向架是列车最重要的部分,转向架的结构是否合理,因此转向架结构是否合理会直接影响到动车组的稳定、平稳和安全。

对于所有的高速列车来讲,列车的高速、稳定、安全运行都需要稳定的转向架技术作为支持。

常见的地铁和城轨都需要转向架,转向架最明显作用就是传力,也可以叫做承载,起到承受列车重量的作用。

同时良好的导向作用,主要是引导列车在钢轨上运行的作用与良好的制动作用、驱动作用。

①承载力,承受车架以上各个部分的重量,如车体、车架、动力装置、辅助装置等,且起到轴重均匀分配情况;②牵引作用,主要是动力转向架,主要是保证必要的轮轨粘着,将轨道接触位置产生的轮轴牵引力传递给车钩和车架,指引列车前进。

③缓冲作用,在专业上叫做减震,主要是保证列车运行的良好、稳定性,缓和线路不平顺对车辆造成冲击。

汽车下梁式支架板热冲压技术及模具设计

汽车下梁式支架板热冲压技术及模具设计

汽车下梁式支架板热冲压技术及模具设计一、引言在汽车制造领域,下梁式支架板是车身骨架的关键部件之一。

它起到支撑和连接车身其他部件的作用,对于整车的结构强度和安全性有重要影响。

为了提高下梁式支架板的制造效率和产品质量,汽车制造企业不断探索新的生产工艺和模具设计方法。

本文将深入探讨汽车下梁式支架板热冲压技术及模具设计的相关内容。

二、汽车下梁式支架板热冲压技术2.1 热冲压工艺概述热冲压技术是一种利用板材的塑性变形特性,在高温条件下进行的冲压加工方法。

相比传统的常温冲压技术,热冲压具有以下优势:•提高材料塑性,降低变形阻力,使得冲压成形更容易;•改善产品表面质量,减少拉伸应力和表面缺陷;•增加冲压材料的可塑性和成形性;•提高零件尺寸精度和减少变形量。

2.2 汽车下梁式支架板热冲压工艺优势汽车下梁式支架板由于其特殊的形状和结构,传统的常温冲压工艺难以满足其制造需求。

而热冲压技术恰好可以克服这些困难,具有以下优势:1.可以实现复杂形状的冲压加工:下梁式支架板的形状多样,传统冲压工艺难以满足其制造要求。

而热冲压技术可以在高温条件下,实现对复杂形状的板材进行塑性变形,确保零件形状的精度和一致性。

2.提高零件的强度和刚度:下梁式支架板需要具备较高的强度和刚度,以支撑和承受车身的各种载荷。

热冲压工艺可以通过增加材料的塑性变形程度,提高零件的强度和刚度,满足产品的使用要求。

3.降低零件的变形和残余应力:下梁式支架板需要经历复杂的成形过程,常温下易产生变形和残余应力。

而热冲压工艺利用高温条件下材料的塑性变形特性,可以有效降低变形和残余应力,提高零件的稳定性和可靠性。

三、模具设计3.1 模具种类和结构热冲压工艺需要特殊的模具来实现板材的加工和成形。

在汽车下梁式支架板热冲压过程中,常见的模具种类和结构包括:1.冲裁模:用于将原材料板材切割成所需形状和尺寸的模具。

冲裁模通常由上下两个剪切刀具组成,能够快速准确地完成板材的切割工作。

汽车下梁式支架板热冲压技术及模具设计

汽车下梁式支架板热冲压技术及模具设计

汽车下梁式支架板热冲压技术及模具设计汽车下梁式支架板是汽车的重要部件之一,它承载着车身的重量和行驶时的冲击力,因此其质量和安全性非常关键。

为了提高下梁式支架板的质量和生产效率,采用热冲压技术成为了一种新的制造方法。

本文将介绍汽车下梁式支架板热冲压技术及模具设计。

1. 热冲压技术热冲压技术是利用金属材料在高温状态下的塑性变形特性,通过模具对金属进行塑性变形而制造零件的一种加工方法。

相比于传统的常温冲压工艺,热冲压工艺能够有效解决材料硬化、回弹等问题,提高产品精度和表面质量。

在汽车下梁式支架板的制造中,采用热冲压技术可以有效提高产品质量和生产效率。

首先,在高温状态下进行塑性变形可以使材料更容易流动,从而减少材料硬化现象;其次,在热状态下进行成型可以避免回弹现象,并且能够减少冲压次数,提高生产效率。

2. 模具设计模具是热冲压工艺中非常重要的一环,其设计质量直接影响到产品的精度和表面质量。

在汽车下梁式支架板的制造中,模具设计需要考虑以下几个方面:(1)材料选择:汽车下梁式支架板通常采用高强度钢材料,因此模具材料需要具有足够的硬度和耐磨性。

(2)结构设计:模具结构应该合理,能够保证产品精度和表面质量。

同时,为了提高生产效率,模具还应该尽可能地减少冲压次数。

(3)温度控制:在热冲压工艺中,温度对于成型效果至关重要。

因此,在模具设计中需要考虑如何控制温度,并且确保整个过程稳定可靠。

3. 热冲压工艺流程汽车下梁式支架板的热冲压工艺流程一般包括以下几个步骤:(1)材料预处理:将原材料进行清洗、酸洗等处理,以去除表面氧化物和污垢。

(2)加热:将原材料加热至一定温度,通常在700℃以上。

(3)成型:将加热后的原材料放入模具中进行成型。

在成型过程中,需要控制温度、压力等参数,以确保产品精度和表面质量。

(4)冷却:将成型后的零件进行冷却处理,使其达到所需强度和硬度。

(5)后续处理:对于不同的产品要求,还需要进行后续处理,如切割、打孔、折弯等。

转向架构架静强度仿真模板开发研究

转向架构架静强度仿真模板开发研究

转向架构架静强度仿真模板开发研究段华东;李云召;蒋忠城【摘要】介绍了基于ANSYS WorkBench开发的转向架构架静强度仿真模板,主要分析了模板流程、输入接口、模型处理、高精度应力结果等关键技术,实现了构架的网格划分、工况定义、计算参数与工作面定义、边界条件定义、求解设置和仿真报告自动生成模块.【期刊名称】《铁道机车车辆》【年(卷),期】2014(034)002【总页数】3页(P59-61)【关键词】构架;仿真模板;静强度;流程化分析;参数化设置;Ansys WorkBench 【作者】段华东;李云召;蒋忠城【作者单位】南车株洲电力机车有限公司,湖南株洲412001;南车株洲电力机车有限公司,湖南株洲412001;南车株洲电力机车有限公司,湖南株洲412001【正文语种】中文【中图分类】U260.331+.8转向架构架静强度仿真模板是南车株洲电力机车有限公司封装构架静强度分析和自由模态分析的完整过程、行业规范、计算分析方法和分析参数,为设计人员、分析人员定制开发的专业仿真分析向导工具。

该模板应用ANSYSWorkBench的集成和应用平台实现流程化分析和参数化设置,完成构架CAD-CAE的协同仿真和多工况多方案设计与优化,突出优点是将构架仿真过程集成化、中文向导化、工程定制化。

模板开发按国际铁路联盟UIC 615-4《动力车—转向架和走行部—转向架构架结构强度测试》等标准封装工况及对应载荷,同时积累了专家级的研究经验。

主要定制功能如下:(1)交互式操作界面,可视图形化管理;(2)实现材料数据、分析数据和仿真操作帮助信息的封装;(3)支持多工况分类定义,封装工况与对应载荷的关联关系;(4)通过APDL命令流定义弹簧单元封装约束条件;(5)支持多工况的结果合成;(6)可按用户提供的仿真报告模板自动生成固定文字、有明确定义的数据表格和图片,形成规范化的仿真报告[1];(7)具有开放的功能接口,用户可定制其他特殊工况进行构架计算。

-侧弯支座冲压模具及工艺设计

-侧弯支座冲压模具及工艺设计

摘要本次设计生产的是侧弯支座,零件外形虽然比较简单,但成形工艺复杂,包括冲裁和多次弯曲。

而且精度要求比较高,形状比较复杂,生产批量大。

通过工艺性分析,工序为落料、冲孔和弯曲。

为了适应大批量生产的要求,采用级进模制造,能很好的解决上述问题。

原料为2A12M,采用自动送料器和自动送料装置送料。

模架采用四导柱四导套结构和弹性卸料板,并在卸料板和固定板之间设置辅助导向机构的小导柱和小导套,保证卸料板有足够的运动精度。

关键词:侧弯支座,级进模、落料,冲孔,弯曲.ABSTRACTWhat this design produces is a lateral support, the accuracy has higher request, the shape is more complicated, produce batch quantity big, pass craft analysis, work preface all for fall to anticipate with blunt bore and bending. Adopting the class enters a mold manufacturing, can be good to resolve these problems. The raw material selects the 2A12M material, the adoption sends to anticipate a machine automatically and sends to anticipate device to send to anticipate automatically.The mold adopts four lead pillar and Four sets of lead and flexibility of the bead, and be unloading to anticipate plank and fix plank of the constitution lend support to direction organization-small lead pillar with small lead a set, assurance unloads to anticipate the plank contain enough sport accuracy.Key words: lateral support ,progressive die ,fall to anticipate,blunt bore,bending.目录1 绪论-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1.1 冲压加工与模具设计简介-----------------------------------------------------------------------------1 1.2冷冲压与模具技术国内外发展现状----------------------------------------------------------------21.3选题的意义--------------------------------------------------------------------------------------------------32 工艺分析、排样设计及方案对比确定-------------------------------------------------------------4 2.1 冲裁件工艺性分析----------------------------------------------------------------------------------------42.1.1 分析工件的技术要求-------------------------------------------------------------------------------5 2.1.2零件材料的选用--------------------------------------------------------------------------------------5 2.1.3零件的结构工艺性分析-----------------------------------------------------------------------------5 2.2 冲裁工艺方案的对比与确定--------------------------------------------------------------------------62.2.1冲裁工序的组合--------------------------------------------------------------------------------------6 2.2.2冲裁顺序的安排--------------------------------------------------------------------------------------7 2.2.3工艺方案的比较--------------------------------------------------------------------------------------72.3 冲裁件排样设计-------------------------------------------------------------------------------------------82.3.1排样方法-----------------------------------------------------------------------------------------------8 2.3.2搭边值的选用-----------------------------------------------------------------------------------------9 2.3.3条料宽度的确定-------------------------------------------------------------------------------------10 2.3.4步距的确定-------------------------------------------------------------------------------------------112.3.5材料利用率的确定----------------------------------------------------------------------------------113 冲压力及压力中心的确定------------------------------------------------------------------------------133.1 冲压力的计算---------------------------------------------------------------------------------------------13 3.2 压力中心的计算------------------------------------------------------------------------------------------15 3.3 压力机的选择---------------------------------------------------------------------------------------------163.3.1冲压设备类型的选择-------------------------------------------------------------------------------163.3.2确定压力机设备的规格----------------------------------------------------------------------------174 模具结构设计--------------------------------------------------------------------------------------------------184.1 冲裁间隙---------------------------------------------------------------------------------------------------18 .4.1.1冲裁间隙的影响-------------------------------------------------------------------------------------18 4.1.2冲裁间隙的选用-------------------------------------------------------------------------------------194.2 模具刃口尺寸的计算-----------------------------------------------------------------------------------214.2.1计算原则----------------------------------------------------------------------------------------------21 4.2.2计算方法----------------------------------------------------------------------------------------------21 4.2.3各工位凸凹模刃口尺寸计算----------------------------------------------------------------------22 4.3 送料方式的确定------------------------------------------------------------------------------------------25 4.4 定位方式的选择及定位装置------------------------------------------------------------------------25 4.5 卸料方式的选择------------------------------------------------------------------------------------------25 4.6 模架的选择------------------------------------------------------------------------------------------------25 4.7卸料板及其配套设施的选择------------------------------------------------------------------------264.8 导料装置----------------------------------------------------------------------------------------------------275 模具总装配图--------------------------------------------------------------------------------------------------285.1 装配图的绘制--------------------------------------------------------------------------------------------28 5.2 模具零件图的绘制------------------------------------------------------------------------------------285.3 编写说明书-----------------------------------------------------------------------------------------------286 模具零件设计及强度校核------------------------------------------------------------------------------296.1 工作零件设计---------------------------------------------------------------------------------------------296.1.1小凸模设计-------------------------------------------------------------------------------------------29 6.1.2 落料凸模设计---------------------------------------------------------------------------------------29 6.1.3 异型孔冲模设计------------------------------------------------------------------------------------29 6.1.4 切断模设计------------------------------------------------------------------------------------------296.2 垫板、凸模固定板设计---------------------------------------------------------------------------------307 模具制造工艺--------------------------------------------------------------------------------------------------328 结论------------------------------------------------------------------------------------------------------------------349 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------------------3510 致谢----------------------------------------------------------------------------------------------------------------36 .1 绪论1.1 冲压加工与模具设计简介冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

毕业设计(论文)新赛欧转向管柱左侧后支架冲压模设计及模具零件加工工艺(全套图纸)

毕业设计(论文)新赛欧转向管柱左侧后支架冲压模设计及模具零件加工工艺(全套图纸)

***学院毕业设计说明书(论文)作者:学号:学院(系、部):专业:题目:指导者:评阅者:年月毕业设计说明书(论文)中文摘要转向支架冲压成型模具设计与模具失效分析本文主要介绍了冲压模具设计过程,冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

随着当今科技的发展,模具已经越来越多地被应用到工业生产中来。

冲压模具可以大大的提高劳动生产效率,减轻工人负担,具有重要的技术进步意义和经济价值。

全套图纸三维加153893706冲压工艺是一种生产效率很高的、少切屑或无切屑的先进加工方法,在经济和技术方面都有很多的优点。

冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离和成形两大类,每一类中包括许多不同的工序.本次设计的零件为转向支架冲压,所用材料是不锈钢。

本论文分析了该工件的成形工艺,计算了该工件的毛坯形状尺寸及各工序尺寸,并在此基础上确定了合理的冲压工序,分为三道工序分别为工序一落料折弯,工序二冲中间孔和腰型孔,工序三内外缘翻边。

此方案的特点是模具结构简单,制造成本低,操作方便,并且尺寸和精度达到工艺要求,具有良好的性价比。

本设计工序采用曲柄压力机进行冲压,具有生产效率高、维修简单、工作环境整洁等特点。

本文模具进行模具结构的分析,主要零件的设计和模具的经济分析,并且详细介绍了设计方法和步骤。

关键词:冲压工艺;模具设计;曲柄压力机;复合模毕业设计说明书(论文)英文摘要目录前言 (1)第一章冲压生产工艺概况 (3)1.1 冲压工艺介绍 (3)1.2 冲压的基本工序 (3)1.3 冲压工艺设计的基本内容与步骤 (4)1.4冲压的概念、特点及应用 (7)第二章零件的工艺性分析 (12)2.1零件工艺性分析 (12)2.2工艺方案确定 (13)A各工艺方案特点分析 (13)B 工艺方案的确定 (14)2.3冲裁件的精度与粗糙度 (14)2.4零件工艺计算 (14)第三章模具整体的设计与工艺计算 (17)3.1搭边 (17)3.1.1毛坯尺寸计算 (17)3.1.2 搭边计算 (17)3.1.3 材料的经济利用 (18)3.2排样 (18)4. 零件冲压工艺计算 (20)4.1零件毛坯尺寸计算 (20)4.2排样 (20)4.3折弯工序的折弯次数和折弯系数的确定 (20)4.4冲裁力、折弯力的计算 (21)4.5折弯间隙的计算 (22)4.6折弯凸、凹模圆角半径的计算 (22)4.7计算模具刃口尺寸 (22)4.8模具其它尺寸 (23)第五章材料失效分析 (26)5.1失效分析的概念 (26)5.2冲裁模主要失效形式 (26)5.3失效分析基本方法 (27)5.4 本次设计中工作部件失效形式分析 (29)第六章热处理 (30)6.1 热处理的概念 (30)6.2模具零件整体热处理工序 (30)6.2.1正火 (30)6.2.2 退火 (30)6.2.3 淬火 (31)6.2.4回火 (31)6.2.5调质 (32)6.3模具零件热处理工艺 (32)6.4 工作部件加工工艺路线 (43)6.4.1落料模 (43)装配图 (46)第七章结论 (47)参考文献 (48)致谢 (49)前言全世界的钢材中,板材占很大比例,而其中大部分是经过冲压制成成品。

列车转向架侧梁焊接温度场的数值模拟

列车转向架侧梁焊接温度场的数值模拟

列车转向架侧梁焊接温度场的数值模拟
张宏阁;曹源
【期刊名称】《电焊机》
【年(卷),期】2015(045)001
【摘要】利用ANSYS有限元软件建立了列车转向架侧梁的有限元模型,对侧梁T 型接头的三层12道焊缝的焊接过程进行温度场的数值模拟,分析和讨论温度场的计算结果.结果表明,采用本方案能够较为准确的模拟列车转向架侧梁的焊接过程,与实际焊接情况的温度场分布接近,为列车转向架侧梁的焊接结构进行三维焊接温度场的分析和焊接工艺控制提供了理论依据和指导.
【总页数】5页(P115-119)
【作者】张宏阁;曹源
【作者单位】河南工业职业技术学院,河南南阳473009;河南工业职业技术学院,河南南阳473009
【正文语种】中文
【中图分类】TG409
【相关文献】
1.用数值模拟方法优化列车转向架侧梁焊接工艺的研究 [J], 倪宝成;郭豪;方敏;李剑;齐芳娟
2.基于数值模拟的转向架侧梁焊接顺序优化设计 [J], 李春梓
3.列车转向架侧梁焊接应力场数值模拟 [J], 徐荣政;王浩
4.用数值模拟方法优化列车转向架侧梁焊接工艺的研究 [J], 倪宝成;郭豪;方敏;李
剑;齐芳娟
5.钛合金高速列车转向架侧梁组成焊接工艺 [J], 才鹤;李维哲;王泽飞;姚丹丹;刘超因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

转向架构架加工工艺探讨

转向架构架加工工艺探讨

转向架构架加工工艺探讨刘新艳;赵晓丹;李诺【摘要】转向架在城市轨道交通建设行业中应用比较多,应用转向架构架加工技术,可以促进铁路等交通运输行业健康的发展,可以推动我国经济更快的增长。

在应用这些加工工艺技术时,还需要对工艺流程进行优化,施工人员需要掌握技术要点,这样才能保证施工的质量。

针对转向架构架加工工艺进行了探讨,对转向架构架中重点加工部位应用到的技术进行了分析,希望给相关技术人员提供一定帮助,保证交通运输产业更好的发展。

【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)007【总页数】1页(P82-82)【关键词】转向架;构架;加工;工艺;技术【作者】刘新艳;赵晓丹;李诺【作者单位】长春轨道客车股份有限公司转向架制造中心制造方法部,吉林长春130000;长春轨道客车股份有限公司转向架制造中心制造方法部,吉林长春130000;长春轨道客车股份有限公司转向架制造中心制造方法部,吉林长春130000【正文语种】中文转向架是轨道建设行业常用的施工材料,转向架的种类很多,以转向架关键部位的结构为划分依据,可以将转向架大致分为三种类型,分别是导柱式构架、结合型构架以及转臂式构架。

本对构架不同部位的加工技术进行了介绍,还对施工流程以及技术要点进行了分析,希望对相关单位提供一定技术经验,在应用转向架构架加工工艺技术时,可以更加灵活,施工质量可以得到更好的保障。

某公司生产的铁路产品主要有高速动车组、城轨地铁、铁路高档客车。

高速动车组有200 km/h,300 km/h, 350 km/h,380 km/h速度等级的各种车型转向架;城轨地铁有80 km/h,140 km/h速度等级的各种车型转向架;铁路客车有SW-160系列、SW-220系列、206系列等各种车型转向架。

这几十种转向架以关键部位的结构划分为以下三种类型:1.1 以206型车型为代表的“导柱式”构架。

1.1.1结构特点。

(1)H型结构,横梁和侧梁3大件组合。

转向架设计方法浅谈

转向架设计方法浅谈

转向架设计方法浅谈
吴梦
【期刊名称】《企业技术开发:下旬刊》
【年(卷),期】2015(034)003
【摘要】轨道交通在现代交通运输中担任重要角色,转向架是轨道列车的关键部件,直接决定了列车的速度等级、安全性和舒适性。

文章介绍了转向架的一般设计流程,转向架模块化设计方法和基于CATIA参数化设计方法,其中基于CATIA的参数化设计方法可以有效提高转向架的设计效率。

【总页数】2页(P14-15)
【作者】吴梦
【作者单位】南车青岛四方机车车辆股份有限公司,山东青岛266111
【正文语种】中文
【中图分类】U270.331
【相关文献】
1.转向架设计方法浅谈
2.铁路机车转向架设计方法
3.性能驱动的转向架构架结构设计方法
4.轨道交通车辆转向架模块化配置设计方法
5.地铁车辆转向架柔性产品平台设计方法研究
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旁承架热压成形及模具设计

旁承架热压成形及模具设计

旁承架热压成形及模具设计
张瑞喜;李建军
【期刊名称】《模具工程》
【年(卷),期】2005(000)003
【摘要】旁承座的成形是厚板拉延成形,模具设计和模具制造采用Pro/E,从而保证模具成型曲面的设计和制造精度,模具二次成形,保证了产品的质量。

【总页数】2页(P23-24)
【作者】张瑞喜;李建军
【作者单位】齐齐哈尔铁路车辆(集团)有限责任公司,黑龙江齐齐哈尔161002【正文语种】中文
【中图分类】TQ320
【相关文献】
1.大型特种钢底甲板热压成形工艺及模具设计 [J], 蔡晓清;杜德恒;冯合永;李宏伟;陈泳;张卫华;陈东红;侯建
2.磨耗板热压成形工艺改进及模具设计 [J], 高广军
3.JQ130型架桥机机动平车用旁承承轴四轴转向架 [J], 许秀峰
4.铺架机用旁承承载五轴转向架 [J], 黄元琳
5.长底门挡热压成形工艺与模具设计 [J], 关毅
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该 模 具 很 好 地 解 决 了热 压 工 艺 中 容 易 出现 的 几 个典 型 问 题 , 在 实 际 生 产 应 用 中取 得 了 良好 的 效 并
果 。
关 键 词 : 向 架 ; 梁 ; 具 ; 压 成 型 转 侧 模 热
中 图分 类 号 : 2 0 3 1 . ; G 1 . U 6 . 3 8 T 3 5 2

口 - L

2 3 打 料 装 置 设 计 .
热压 时 , 于冷 缩 现 象 , 件 紧紧 箍在 凸模 上 , 由 工 所 以 热 压 都 要 有 卸 料 装 置 。 影 响 热 压 模 卸 件 力 的 因
素很 多 , 凸 凹模 间隙 、 件 表 面粗 糙 度 、 件加 工 如 工 工 前后 的温差 等 , 主 要 因素 是 工 件加 工 中的前 后 温 但
紧 紧 地 箍 在 凸模 上 难 以 取 出 。
为 1 4mm, 度 33 0mm, 度 10~2 0 m 高 度 长 5 宽 4 0 m, 为 2 0mm, 异 形 U 型 件 ( 图 1 。 由 于 侧 梁 板 较 2 为 见 ) 厚 且 侧 梁 断 面 尺 寸 变 化 较 大 , 用 的 冷 压 成 型 方 法 常
工 装 设 备
文 章 编 号 :0 7 3 ( 0 1 O -0 70 1 0 40 4 2 1 ) 2 0 2 -2
转 向 架 构 架 侧 粱 热 压 模 具 的 设 计
左 淑 莉
( 车 唐 山轨 道 客 车 有 限 责 任 公 司 , 北 唐 山 0 3 3 ) 北 河 6 0 5
摘 要 : 过 对客 车 转 向 架 侧 梁 成 型 工 艺 分 析 , 计 了 一 种 适 用客 车 转 向 架 侧 粱 成 型 热 压 模 具 。 通 设
很难 完 成 , 以应采 用热 压 成 型工 艺 。 所
2 模 具 结 构 设 计
2. 凸 模 设 计 1
为 了解 决 凸 模 热 形 变 的 问 题 , 凸模 设 计 时 , 长 细 部 分 设 计 成 3段 ( 图 2 , 段 与 每 段 之 间 留 2m 见 ) 每 m 冷 热 收 缩 间 隙 ( B处 ) 综 合 考 虑 工 件 公 差 要 求 , A、 。 在 凸 模 上 加 工 出 0 1 . 5mm 的拔 模 角 ( 边 ) 单 。 凸 模 尺 寸 : =( L £一2 ( )+0 3 1+ .A
导致 凸模发 生 热形 变 。
凹 模 尺 寸 : = L +2 +2 其 中 : L 6 Z, £ — — 凸模 及 凹 模 的 公 称 ( 本 ) 寸 ; 基 尺
L一 工 件 外 最 小 极 限 尺 寸 ;


( ) 用 热 压 工 艺 生 产 侧 梁 时 , 于 工 件 温 度 2采 由 高 , 续 冲 压 次 数 多 , 而 模 具 温 度 也 很 高 , 使 得 连 因 这
为 了提 高 凹模 寿 命 , 凹模 设 计 时把 凹模 设计 在
成 由若 干 组 镶 块 组 成 的 结 构 , 图 3 凹 模 易 损 部 见 。
位 材 料 应 采 用 耐 热 Байду номын сангаас 4 r Mo C 2 WNi 并 在 凹 模 镶 块 内 , 部 有冷 却 水循 环 系统 。
细 长工 件 。在 采用 热 压 工 艺 生 产 时 , 于 细 长形 状 由 的 凸 模 受 热 后 两 端 与 中 间 散 热 不 均 衡 , 以 很 容 易 所
其 中 : 、 一凸模 及 凹模 的公称 ( 本 ) 基 尺
图 1 客 车 转 向架 侧 梁
寸;

工件 外 最小 极 限尺寸 ;

1 侧 梁 热 压 模 具 设 计 难 点
根 据 转 向架 侧 梁 结 构 特 点 及 热 压 成 型 工 艺 的 特
冷 缩 量 ( . % ~0 7 % ); 06 .5
27
作 者 简 介 : 淑 莉 ( 9 4一) 女 , 程 师 , 专 。 左 16 , 工 大
工 装 设 备
机 车车辆工 艺 第2期 2 1 年 4月 01
图 2 凸模 结 构 示 意
A— A
B— B
旋转
旋转



}\

L 一
—一
图 3 凹模 结 构 示 意
凹模 受力 较 大 的部 位 易 产 生 磨 损 , 而 影 响 了 凹模 从
的使 用 寿命 。
收稿 日期 :0 0—1 —1 21 1 7
冷 缩 量 ( . % ~0 7 % ); 06 .5
△ 一 工件 公 差 ; z 一 单 边 间 隙 , Z :1 4; 取 . 6一 板 料 厚 度 。
△一 工 件公 差 ;
性 , 向 架 侧 梁 热 压 模 具 设 计 时 应 重 点 解 决 以 下 问 转
题 :
艿一 板 料 厚 度 。
2. 凹 模 设 计 2
( ) 于 工 件 长 度 3 0 1由 4 0 0 mm, 度 1 0 ~2 0 宽 4 0 mm, 于 细 长 工 件 , 以 该 模 具 的 凸 模 应 该 也 属 于 属 所
文 献标 识 码 : B
客 车 转 向 架 构 架 侧 梁 是 轨 道 客 车 碳 钢 车 转 向架
构 架 上 的一 个 重 要 零 件 , 料 为 Q 4 材 3 5一A, 料 厚 板
( ) 梁 的 截 面 形 状 为 2 0 m 深 的 u型 件 , 3侧 0 m 考 虑 到 工 件 成 型 前 后 热 胀 冷 缩 的 原 因 , 件 成 型 后 会 工
差 。 为 了解 决 工 件 包 在 凸 模 上 的 问 题 , 内 现 有 资 国 料 推 荐 使 用 的 方 法 是 把 凸 模 加 工 出 拔 模 斜 度 , 样 这 虽 然有 利于工 件推 料 , 工 件 的尺寸精 度低 。 5 但 磐 为 了克服 以上 问题 , 该模具 打料 装置设 计 时 , 在 采 用 了冷 冲 压 模 具 常 用 打 料 方 式 — — 打 杆 卸 料 。 打 杆 材 料 也 采 用 了 新 型 耐 热 钢 4 r M WN , 总 长 度 C 2 o i在
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