焊接检验方法

凸 焊 、点 焊 、CO2 焊 、螺 柱 焊 常 规 检 验 方 法
CO2 焊、 手 弧 焊 常 规 检 验
序号 检 验 项 目
检验要求
1 气孔
允许个别不连续小气孔。
2 咬边
承载焊缝咬边深度小于0.5mm，连接焊缝小于1.0mm。
3 未焊满
凹坑深度小于0.2+0.02板度，最大不超过0.5mm。
4 飞溅
检验要求
检验项目
检验要求
1 虚焊
螺柱应完全插入熔池中。
5 弯曲试验
用手锤击打螺柱头部使其弯曲60°，检查焊缝不得有裂纹。
2 螺柱倾斜
不允许。
3 一侧焊缝堆积另一侧无焊缝 不允许。
4 螺纹烧蚀或损坏
不允许。
编制
日期
校对
日期
6 扭矩扳手弯曲试验 用扭力扳手弯曲螺柱，热影响区不得有脆性裂纹。
7 拉伸试验
用一合适的拉伸装置，将焊接的螺帽柱沿轴向拉伸至断裂，如经过
足够的变形后，螺柱或母材在焊缝区以外断裂，则焊缝通过试验。
审核
日期
会签
日期
批准
日期
飞溅清除干净。
5 焊脚不对称
6 焊缝余高 7 焊缝连续、均匀性 8 焊缝长度
允差为(K-K1)小于1+0.15K。 K、K1为角焊焊脚长。
无明显不平，余高小于等于1+0.1C，C为焊缝 宽度，余高为凸出焊件表面高度。 焊缝均匀一致，目视无明显变化。 允差-10%～+20%标准长度。
焊接裂纹、未焊合、
9 未焊透、烧穿
不允许。
点焊常规检验
检验项目
检验要求
1 焊点数,焊点间距,焊点直径 焊点直径允差±15%；点数允差±5%，间距允差±10%。
2 焊点压痕、骑边焊点、 焊点边距
表面裂纹、缩孔、焊点 3 不平、毛刺
4 未焊透、烧伤或烧穿
焊点压痕深小于0.15板厚，骑边焊点小于8%标准点且不连续， 焊点边距大于等于4mm,搭接边较小时,以形成完整塑性环为限。 表面裂纹、缩孔、焊点不平不允许，毛刺允许少量。
不允许。
5 装配ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ隙
小于2mm。
6 焊接电流
允许有±10%的电流波动。
7 焊接压力
焊接压力一般不予检测，但需检查压力表，气压表值应在 0.4-0.6Mpa。
当焊点位置有干涉时,焊点间距可不做严格要求,但对连续焊点必需限制偏差。
序号
检验要求
1 凸焊螺母、凸焊螺栓的数量、规格、焊接位置是否正确。
2 凸焊螺母孔位与板件孔位保持同心，不得有遮孔现象。 3 凸焊螺栓与焊接面垂直，并与板件孔位保持同心。
凸焊常规检验
4 凸焊螺母、凸焊螺栓不得有大面积压溃或烧伤，丝牙内不得有飞溅焊渣。 5 凸焊应牢固可靠，不得有虚焊、脱焊现象。板件反面应有相映焊痕，用力敲击不易脱落。
6 焊接压力一般不予检测，但需检查压力表，气压表值应在0.3-0.6Mpa，焊接电流值可上 浮20%。
螺柱焊常规检验
序号 检 验 项 目