润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施简易版
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施一、装置简介(一)装置发展及类型润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也是这三种。
国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。
截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP 有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2.装置的主要类型溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。
由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。
二、重点部位及设备(一)重点部位1.抽提系统溶剂精制的抽提塔一般采用转盘塔或者填料塔，溶剂和原料油在转盘塔(或者填料塔)中逆流接触，然后沉降分离出理想组分和非理想组分。
由于原料油本身携带有焦子(如果是糠瑾作溶剂，糠醛也容易氧化结焦)，会造成抽提塔内部结焦，影响溶剂与原料油的接触，导玫萃取效果下降，严重时会造成溶剂或者原料油走短路，完全失去萃取效果，需要停工处哩。
如果采用填料塔，结焦堵塞的情况会更加明显。
该部分是影响装置平稳运行的关键郎位。
2.溶剂回收系统溶剂回收系统有精制液和抽出液两个部分。
该部分由于经过加热炉加热会产生高温溶剂气，如果发生泄漏，会发生自燃着火。
如果加热炉进料机泵发生故障停止进料，很容易会引起炉管、溶剂蒸发塔憋压，严重时会使安全阀起跳，引起着火爆炸。
润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施
润滑油生产装置说明润滑油生产装置可以称为润滑油生产线，是制造润滑油的设备。
润滑油的生产装置一般由以下几部分组成：1.初步处理部分：包括加热器、沉淀池、分离器等设备。
2.反应器：通常包括加热器、混合器、反应器、过滤器等设备。
3.终点处理：包括去水器、油水分离器、过滤器等设备。
4.包装区：包括充填机、封口机、标签机等设备。
润滑油生产装置的运转流程一般分为原料输送、加热、混合、反应、分离、过滤、包装等环节。
危险因素及防范措施润滑油生产装置作为一种工业设备，在运行中存在一些危险因素，需要我们格外注意。
下面对常见的危险因素及防范措施进行介绍。
1. 火灾爆炸危险润滑油生产装置中存在易燃物质和高温高压环境，如果不加以防范，很容易引发火灾爆炸事故。
防范措施：1.设计合理的消防系统，包括水源、灭火器、自动报警系统等。
2.加强对设备的维护，保证设备正常运行、减少漏油、防止油气泄漏等事故的发生。
3.对员工进行消防安全培训，提高员工火灾意识并指导消防知识。
2. 化学危害润滑油生产装置中的原材料、半成品和成品都有可能对人体产生化学危害，比如吸入、接触等。
防范措施：1.严格执行润滑油生产装置操作规程，如佩戴好防护装备，避免接触有毒有害物质。
2.定期进行环境监测，及时发现问题并采取措施处理。
3.做好现场危险品管理工作，明确危险品种类、数量、存放位置和应急处置措施，提高应变能力。
3. 机械伤害润滑油生产装置中操作人员可能接触到高速旋转机械、高温区域等危险区域，极易发生机械伤害事故。
防范措施：1.严格遵守操作规程，佩戴好防护装备，确保工人人身安全。
2.在机器旁设置相应的安全带、安全脚踏板等安保设施。
3.强化对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识。
综上所述，润滑油生产装置的安全生产工作十分重要。
我们要加强安全生产意识，提高危险预判和控制能力，遵守操作规程，做好健康、安全、环保的生产工作。
润滑油安全技术说明书MSDS
润滑油安全技术说明书MSDS润滑油安全技术说明书产品名称：润滑油产品型号：MSDS3000一、产品描述润滑油是一种粘稠的液态物质，被广泛用于机械系统中以降低摩擦和磨损，并保持机械系统的正常运行。
本产品采用优质原料生产而成，具有优异的润滑性和稳定性能，可适用于各种类型的机械和设备中。
二、成分信息本产品主要成分为矿物油，添加了某些特定的化学成分。
三、危险性分类与标识本产品根据其成分的性质，被归为非危险化学品，不需要进行标识。
四、操作中的安全措施1. 避免与皮肤和眼睛接触，如接触发生，应立刻用大量水冲洗受到污染的部位，并按医生建议进行进一步处理。
2. 不可直接吞咽，如不慎发生，应尽快饮用大量水，并立即寻求医生帮助。
3. 操作时应避免产生火花和明火，如需要使用火源的设备，在使用前应先将润滑油彻底清除，在安全条件下方可使用。
4. 避免与其他化学物质混合使用。
五、应急措施1. 皮肤接触：立即用大量清水冲洗受污染的部位，如发生皮肤病变，请立即寻求医生帮助。
2. 眼部接触：立即用大量清水冲洗眼睛，将眼睛张开，定植刷或水龙头叶到眼内角向外推洗，每5分钟用大量水反复冲洗，如发生眼部刺痛或视力减退等情况，请立即寻求医生帮助。
3. 吸入：将患者迅速转移至空气新鲜处，确认呼吸道通畅。
如呼吸困难，则立即寻求医生帮助。
4. 消防措施：在发生火灾时，应立即关闭所有火源，并使用干粉、二氧化碳、泡沫或水雾等灭火剂消防。
六、操作储存1. 未开封的润滑油最好存储在室内干燥通风处，并避免阳光直射。
2. 开封后的润滑油最好在规定的油质保质期内使用，避免超期使用。
3. 操作过程中应遵守安全规范，避免对身体造成伤害。
七、包装和运输润滑油包装应回收利用。
运输时应避免震荡和碰撞，不可与其他化学物质混装。
八、急救措施皮肤：立即用大量清水冲洗受污染的部位，并配合使用浸润的肥皂清洗。
如果皮肤出现疼痛、红肿或异物，或其他异常症状，必须寻求医生的帮助。
眼睛：立即冲洗受影响部位。
润滑精制装置简介和重点部位及设备
润滑精制装置简介和重点部位及设备1. 润滑精制装置概述润滑精制装置是一种利用化学物质和机械设备进行加工处理的工业设备，用于生产各种润滑油和脂肪。
润滑精制装置通过不断地加工和洗涤、分离、脱色、去异味等工艺流程，将原始的粗糙油脂制成符合各种要求的润滑油和脂肪。
润滑精制装置广泛应用于汽车、冶金、航空、化工、食品、医药等诸多领域。
2. 润滑精制装置重点部位2.1 脱酸器脱酸器是润滑精制装置中的一个主要部件，用于去除油脂中的游离酸，防止酸腐蚀或损坏设备。
脱酸器的结构和工作原理简单，其主要组成部分有加热装置、旋转桶、底座、进出料口等。
2.2 分离器分离器是润滑精制装置中的另一个重要部件，用于将掺杂在油脂中的杂质进行分离。
一般分离器根据工作原理不同可划分为离心式、沉淀式、过滤式、吸附式等。
离心式分离器利用离心力将杂质分离出来，沉淀式分离器则是利用沉淀原理，将杂质沉淀至底部分离等等。
2.3 脱色器脱色器是润滑精制装置中的关键部位之一，主要用来去除油脂中的色素和其他有机物。
脱色器主要具有两种结构形式：一种是采用物理吸附型的脱色剂，另一种则是采用化学还原法。
具体的脱色工艺则是要看不同的脱色剂而有所不同，但总体上都是采用反复冲洗的方式进行脱色的。
3. 润滑精制装置设备3.1 加热设备加热装置是润滑精制装置中的一项非常重要的设备，用于将原料油或是脂肪升温至加工需要的温度。
加热设备应选用低温升温方式，以免油被加热过度从而破坏其结构性能。
加热设备的形式有很多种，可以选用电加热管、蒸汽加热、导热油加热等方式。
3.2 搅拌设备搅拌设备用于将油料搅拌均匀并促进化学反应。
搅拌器的形式有螺旋式、叶片式、锚式等，在不同的工艺流程中应该选择不同的搅拌方式。
3.3 反应釜反应釜用于进行润滑油脱酸、脱色、脱臭、精制等工艺过程中的反应加工。
反应釜应该具有三个基本线性，即压力容器、加热器和搅拌器，在实际的应用中可以改变反应釜的容积、形状等维度，以适应不同流程的反应需求。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施润滑油加氢补充精制装置是石油炼制工艺中的关键装置，主要用于提取润滑油中的硫、氮等杂质以及重质烃，以改善其性能。
由于润滑油加氢补充精制装置操作条件的特殊性，容易引起腐蚀问题。
本文将分析腐蚀原因并提出相应的防护措施。
腐蚀原因分析：1. 高温和高压：润滑油加氢补充精制装置在工艺过程中，需要在高温高压的环境下进行操作，这会引起金属的应力腐蚀和高温氧化腐蚀。
2. 强酸性物质：在加氢过程中，加入的氢气和催化剂会产生酸性物质，如硫酸、氮酸等，这些物质对金属设备具有腐蚀性。
3. 液体流动：润滑油加氢补充精制装置中液体的流动速度较快，会引起冲刷腐蚀。
防护措施：1. 选择耐腐蚀材料：在设计润滑油加氢补充精制装置时，应选择耐腐蚀的材料，如不锈钢、合金钢等，以提高设备的抗腐蚀性能。
2. 加强设备表面保护：在设备表面涂覆一层耐腐蚀涂料，以防止液体流动时对设备的冲蚀。
3. 优化工艺条件：合理控制加氢过程中的温度和压力，避免过高的温度和压力对设备造成腐蚀。
4. 引入中和剂：在加氢反应器中引入中和剂，如钠碱、石灰等，以中和酸性物质，防止对设备的腐蚀。
5. 定期检查和维护：定期对润滑油加氢补充精制装置进行检查和维护，及时清除设备表面的腐蚀产物，并修复设备中出现的腐蚀问题。
润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题主要是由于高温高压、酸性物质和液体流动等原因导致的。
为了解决这些问题，可以选择耐腐蚀材料、加强设备表面保护、优化工艺条件、引入中和剂以及定期检查和维护设备。
这些防护措施能够有效提高润滑油加氢补充精制装置的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命。
工业润滑油设备安全技术措施
工业润滑油设备安全技术措施随着现代工业的发展，高性能润滑油在工业生产中的应用越来越广泛。
润滑油能够有效地减少机械设备之间的磨损、摩擦、腐蚀，保障设备的正常运行。
然而，润滑油的使用也会带来一些安全隐患。
为了保障设备运行的安全性，应采取相应的安全技术措施。
安全技术措施1. 设备安全保护通过设备安全保护来限制润滑油的漏洒和泄漏，从而减少地面污染风险、防止意外事故发生。
通常情况下，润滑系统的安全保护应具备以下特点：•具有极高的稳定性和可靠性，当出现异常情况时能立即发出警报或者停止设备运行。
•保障安全阀启动后润滑系统仍能正常运转。
•经常性地（至少6个月一次）进行系统的清理、检查和维护。
在现代大型机械设备中，设备安全保护具备自动化和数字化的特点，能够自动识别安全风险并进行有效的响应。
2. 停用设备用保护措施对于需要停用的润滑油设备，应采取相应的保护措施。
这样的措施通常包括：•将系统制成密封性极高的结构，可以将内部余液收集起来并进行处理。
•设备内部使用具有强腐蚀性的润滑油，从而能够在设备停止使用后保证设备内的零部件不被腐蚀。
•设备停用前对设备的零部件进行清理和维护，以防止部件腐蚀。
3. 漏油警报措施为了避免工厂中因为漏油带来的意外危险或地面污染，应加装漏油报警装置。
漏油警报装置的基本原理是在润滑系统压力产生的泄漏、漏油时及时发出声光警报，避免事故短时间内得到及时处理，以减少安全事故带来的危害。
漏油警报装置应具备以下特点：•在漏油时及时检测润滑油环境的变化，发出警报。
•能够自动反馈报警信息至设备控制系统，与其他系统相连接，要求对紧急情况进行处理。
•安装、检测和维护都应遵循相应的规范和标准，以保证使用效果。
安全技术方案针对以上问题，可以提出以下安全技术方案：1. 建立标准安全工作流程•制定安全工作流程: 确定公司安全档案、安全定位、工作规程、危险源分析识别、安全操作规程、紧急事故预案等；同时还要建立安全检查卡和安全专项清单，以降低工作中的安全风险。
润滑油安全信息和使用注意事项
润滑油安全信息和使用注意事项理化性质成分：高碳数环烷烃、高碳数烷烃、添加剂。
外观：无色、浅黄色至褐色液体，无味或略带异味。
理化性质：分子量：约230～500；闪点≥ 140；自燃点≥248℃；相对密度≤1。
主要用途：用于机械设备的摩擦部分，起润滑、密封或冷却作用。
燃烧爆炸危险性燃烧性：可燃。
建规火险等级：丙级。
危险特性：遇高温、明火或氧化剂接触，有引起燃烧危险。
燃烧分解产物：一氧化碳、二氧化碳及少量硫、磷氮的氧化物。
稳定性：稳定。
聚合危害：不出现。
禁忌物：强氧化剂。
灭火办法：泡沫、二氧化碳、1121灭火剂、砂土。
毒性及危害接触极限：中国MAC、前苏联MAC、美国TLV-TWA和TLV-STEL均为制定标准。
侵入途径：吸入、食入。
毒性：毒性低微，对皮肤和粘膜有刺激作用，其中某些添加剂可能引起过敏性皮炎。
健康危害：急性吸入，可出现乏力、头晕、头痛、恶心，严重者可引起油脂性肺炎。
慢性接触者一般无明显症状，有时胸闷、胸痛、咳嗽、痰中有油。
暴露部位，可能发生油性座疮和毛囊炎。
急救皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂及清水彻底清洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动的清水洗至少10分钟或用20﹪的碳酸氢钠溶液冲洗并敷上硼酸软膏，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保暖并休息。
呼吸困难时给输氧，呼吸停止时进行人工呼吸，就医。
防护措施工程控制：密封操作，注意通风。
呼吸系统防护:一般不需要特殊防护，但建议特殊情况下，佩戴防毒面具。
眼睛防护：必要时戴安全防护眼睛。
防护服：穿普通工作服。
手防护：戴防护手套。
其它：工作后，淋浴更衣，保持良好的卫生习惯：如工作后和饭前洗手，产洗衣服等。
泄漏处置疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入，切断火源。
应急处理人员戴好防毒面具，穿一般消防防护服。
在确保安全的情况下堵漏，有砂土或其它不燃吸附剂混合吸收，然后收集至废物处理产所。
如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收再生或无害处理。
润滑油生产危险因素及防范措施
润滑油生产危险因素及防范措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-润滑油生产危险因素及防范措施对于“老三套”润滑油溶剂脱蜡装置的技术特点主要是物理分离过程，没有化学反应过程。
在装置生产过程中，由于原料及辅助材料都是可燃物料，因此装置主要危险因素是物料易燃而产生火灾。
另外，由于混合溶剂及氨都是易爆物品，因此防爆工作在本装置也非常重要。
(一)开停工危险因素及其防范1．开工时的危险分析和措施(1)吹扫贯通试压吹扫贯通试压就是将装置检修后残留在设备、管线内的杂物去除，防止堵塞管道、阀门，损坏设备。
具体步骤如下：①按照抽堵盲板图表，逐点抽出检修时所加的盲板，堵好正常生产时需要加装的盲板，同时要注意密封，防止泄露。
②进行联合质量检查和设备试运，按规定用蒸汽吹扫、贯通工艺管线。
③按工艺流程逐个检查系统，做到确认无误。
确保开工时不窜物料、不窜汽、不憋压。
④将冷冻与真空过滤系统内空气赶走，其中冷冻系统用气氨置换，真空过滤系统用氮气置换。
排气从容器顶部排放，不准留死角。
⑤容器和塔试压时必须打开安全阀手阀，且试压压力不得超过相应安全阀定压值。
(2)结晶系统循环脱水结晶系统开工初期一定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温。
其原因如下：①在停工扫线、开工初期的蒸汽贯通过程中，结晶系统会有大量的凝结水，必须用溶剂置换出来，否则套管进氨以后可能冻坏设备。
②便于进料时的溶剂周转。
③通过溶剂循环，将结晶系统温度降低，便于引进原料。
④为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要，防止冻坏设备。
(3)进料开工①在装置进料前要关闭所有阀门，此阶段要特别注意泄露问题。
②对回收系统烧瓦斯的加热炉，开始点瓦斯火嘴时，必须采取措施，在安全的地方放空，经爆炸分析燃气管道内氧含量≤1.0％为合格，炉膛须用蒸汽吹扫排除其内积存的可燃气后方可点火。
③装置降温速度要按照规定速度进行，以免冻坏设备。
2．停工时的危险分析和措施(1)切断进料，溶剂置换后退系统溶剂在此过程中应注意如下问题：①温降量的速度不宜过快。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施1. 引言1.1 润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施概述润滑油加氢补充精制装置在工业生产过程中发挥着重要作用，然而由于工作环境的恶劣条件，容易受到腐蚀的影响。
腐蚀不仅会降低装置的使用寿命，还可能导致设备的失效，给生产带来严重影响。
对润滑油加氢补充精制装置的腐蚀情况进行分析和防护措施的研究显得尤为重要。
本文旨在对润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题进行全面的分析，并提出相应的防护措施，以保障设备的正常运行和延长其使用寿命。
首先将深入探讨润滑油加氢补充精制装置腐蚀的机理和类型，分析腐蚀产生的原因，为后续的防护措施提供理论基础。
随后将重点讨论润滑油加氢补充精制装置腐蚀的防护技术和措施，结合实际案例进行研究，探讨最有效的防护策略。
最后对润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施进行总结，为相关行业提供参考和借鉴。
通过本文的研究，期望能有效解决润滑油加氢补充精制装置腐蚀问题，提高设备的稳定性和可靠性。
2. 正文2.1 润滑油加氢补充精制装置腐蚀机理分析润滑油加氢补充精制装置在运行过程中，经常会受到腐蚀的影响，而了解其腐蚀机理是有效预防和防护的关键。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀的主要机理包括化学腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀。
化学腐蚀是由原料油、加热介质和催化剂中的酸性物质造成的，这些酸性物质与金属表面发生反应导致金属失去电子，产生金属离子而发生腐蚀。
电化学腐蚀则是由金属表面与介质中的离子发生电化学反应引起的，包括阳极腐蚀和阴极腐蚀。
微生物腐蚀是由微生物在介质中繁殖生长并产生酸性物质，进而导致金属表面腐蚀。
了解润滑油加氢补充精制装置腐蚀的机理有助于我们选择合适的防护措施和技术，有效预防和延缓腐蚀的发生和发展。
在设计和运行过程中，必须重视腐蚀机理的分析，以确保装置的安全稳定运行。
2.2 润滑油加氢补充精制装置腐蚀类型及原因润滑油加氢补充精制装置在运行过程中容易出现腐蚀问题，主要的腐蚀类型包括晶间腐蚀、点蚀腐蚀、磁滋蚀、热蚀等。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施润滑油加氢补充精制装置是石油化工行业中常见的装置之一，用于对润滑油进行精细加工，提高其品质和性能。
长期运行中，该装置可能受到腐蚀的影响，导致设备的寿命缩短和工艺效果的下降。
进行腐蚀分析并采取相应的防护措施非常重要。
腐蚀分析是确定腐蚀原因和对设备的影响程度的过程。
常见的润滑油加氢补充精制装置腐蚀类型有以下几种：1. 酸性腐蚀：主要是由于金属表面与酸性物质接触而引起的腐蚀。
这种腐蚀往往与酸性催化剂的存在有关。
某些润滑油和添加剂中的酸性组分可能在高温和高压的环境下释放出酸性物质，导致设备腐蚀。
防护措施：选择耐腐蚀材质的设备部件，如不锈钢、镍合金等。
可通过控制工艺参数和酸性成分的含量来减少酸性腐蚀。
3. 硫化物应力腐蚀开裂（SSC）：是一种由于应力、硫化物和环境共同作用导致的金属开裂现象。
润滑油中的硫化物在高温和高压的条件下会释放出硫化氢，与金属表面反应，引起腐蚀开裂。
防护措施：采用合适的金属材料，并对设备进行应力分析，以减少应力集中的程度。
可以使用阻挡剂或添加剂来控制润滑油中的硫化物含量。
4. 氢腐蚀：是由于润滑油加氢过程中产生的氢与金属表面反应而引起的腐蚀。
氢在高温和高压条件下会渗入金属晶粒中，导致金属变脆。
防护措施：选择耐氢腐蚀的金属材料。
控制润滑油中氢的含量和加氢工艺参数，以减少氢腐蚀的风险。
为了防止润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题，除了以上所提到的防护措施外，还可以采取以下措施：1. 定期进行设备的维护和检修，清洗设备内部，以减少腐蚀物质的积累和对设备的侵蚀。
2. 加强设备的管道和阀门的防腐保温措施，减少温差对金属表面的腐蚀影响。
3. 严格控制润滑油中的杂质和酸性物质的含量，选择优质的润滑油和添加剂。
4. 根据设备的实际使用情况和工艺参数，对设备进行合理的设计和布局，减少腐蚀物质的生成和对设备的腐蚀。
润滑油加氢补充精制装置的腐蚀分析及防护措施对设备的正常运行和寿命的延长至关重要。
润滑油生产危险因素防范措施
整体解决方案系列润滑油生产危险因素防范措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-13707润滑油生产危险因素防范措施Preventive measures for dangerous factors in lubricating oilproduction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定对于“老三套”润滑油溶剂脱蜡装置的技术特点主要是物理分离过程，没有化学反应过程。
在装置生产过程中，由于原料及辅助材料都是可燃物料，因此装置主要危险因素是物料易燃而产生火灾。
另外，由于混合溶剂及氨都是易爆物品，因此防爆工作在本装置也非常重要。
(一)开停工危险因素及其防范1.开工时的危险分析和措施(1)吹扫贯通试压吹扫贯通试压就是将装置检修后残留在设备、管线内的杂物去除，防止堵塞管道、阀门，损坏设备。
具体步骤如下:①按照抽堵盲板图表，逐点抽出检修时所加的盲板，堵好正常生产时需要加装的盲板，同时要注意密封，防止泄露。
②进行联合质量检查和设备试运，按规定用蒸汽吹扫、贯通工艺管线。
③按工艺流程逐个检查系统，做到确认无误。
确保开工时不窜物料、不窜汽、不憋压。
④将冷冻与真空过滤系统内空气赶走，其中冷冻系统用气氨置换，真空过滤系统用氮气置换。
排气从容器顶部排放，不准留死角。
⑤容器和塔试压时必须打开安全阀手阀，且试压压力不得超过相应安全阀定压值。
(2)结晶系统循环脱水结晶系统开工初期一定要进行溶剂置换脱水和冷循环降温。
其原因如下:①在停工扫线、开工初期的蒸汽贯通过程中，结晶系统会有大量的凝结水，必须用溶剂置换出来，否则套管进氨以后可能冻坏设备。
②便于进料时的溶剂周转。
③通过溶剂循环，将结晶系统温度降低，便于引进原料。
④为了开工过程中氨系统往套管放氨的需要，防止冻坏设备。
(3)进料开工①在装置进料前要关闭所有阀门，此阶段要特别注意泄露问题。
②对回收系统烧瓦斯的加热炉，开始点瓦斯火嘴时，必须采取措施，在安全的地方放空，经爆炸分析燃气管道内氧含量≤1.0%为合格，炉膛须用蒸汽吹扫排除其内积存的可燃气后方可点火。
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L9352In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施正式样本润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、装置简介(一)装置发展及类型润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也是这三种。
国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。
截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2.装置的主要类型溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。
润滑精制装置简介和重点部位及设备示范文本
文件编号：RHD-QB-K8752 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX润滑精制装置简介和重点部位及设备示范文本润滑精制装置简介和重点部位及设备示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、装置简介(一)装置发展及类型1．装置发展润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是润滑油生产过程中的一个重要步骤，润滑油基础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应用最广泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也是这三种。
国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。
截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装置1套。
鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2．装置的主要类型溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。
由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三分之一。
(二)装置单元组成与工艺流程1．组成单元(1)原料脱气单元原料油罐不用氮气保护时，原料油中会溶人(50—100)X10—6的氧气，这些微量的氧气足以使糠醛氧化产生糠酸，并进一步缩合生成胶质，造成设备的腐蚀与堵塞，严重地影响装置的正常生产。
因此，原料油在进入抽提塔前必须经过原料脱气单元，利用减压和汽提，使溶人油中的氧气析出而脱除，减小糠醛氧化带来的一系列不利的影响。
润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6123In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施正式样本润滑油生产装置说明与危险因素及防范措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、装置简介(一)装置发展我国润滑油生产在20世纪50年代中期即开始采用溶剂脱蜡工艺。
60年代溶剂脱蜡单装置规模达到300-400kt／a。
70年代由单一脱蜡工艺发展为脱蜡脱油联合工艺，在一套装置上，同时生产脱油蜡和石蜡。
在脱蜡溶剂上，由丙酮—苯—甲苯混合溶剂逐渐全部改为甲乙酮—甲苯混合溶剂。
并陆续采用了结晶过程多点稀释、滤液循环以及溶剂多效蒸发回收等工艺技术。
进入20世纪90年代，全球润滑油生产能力不断扩大，而需求量趋于稳定，其消耗量一直维持在3600-3900X104t之间，这就促使润滑油产品不断更新换代和基础油质量的不断提高。
在润滑油脱蜡生产工艺上，随着加氢异构化技术的发展与运用，异构化脱蜡生产工艺在大庆炼化公司、兰州炼油厂等石化厂逐步得到运用，用以生产Ⅱ、Ⅲ类润滑油基础油。
目前我国主要的润滑油生产工艺还是“老三套”。
二、重点部位及设备(一)重点部位1.溶剂回收系统溶剂回收系统的二次蒸发塔属于高压塔，其安全阀定压在0．5—0．55Mh，由于实际生产操作中存在满塔、前塔换热器换热效果差等原因，造成高压塔安全阀跳，致使塔内大量溶剂喷出，极易造成火灾、爆炸等事故的发生。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施润滑油加氢补充精制装置是炼油厂中重要的设备之一，它主要用于加氢处理过程中对润滑油的再加工和加氢补充。
在润滑油加氢补充精制装置的运行过程中，由于工艺条件、原料性质及操作不当等原因，设备容易受到腐蚀的影响，进而影响设备的安全和稳定运行。
本文将对润滑油加氢补充精制装置在运行过程中可能遇到的腐蚀问题进行分析，并提出相应的防护措施。
1. 腐蚀原因（1）工艺条件导致的腐蚀：在润滑油加氢补充精制装置的工艺过程中，可能存在高温、高压、有机酸、硫化物等腐蚀性物质的存在，导致设备金属表面因化学反应而受到侵蚀。
（2）原料性质导致的腐蚀：润滑油中可能含有酸、碱、水分、硫化物等腐蚀性成分，当这些成分在设备内部长期停留，就会导致设备金属材料的腐蚀。
（3）操作不当导致的腐蚀：设备的运行和维护过程中可能存在操作不当，如温度控制不当、化学品投加量不准确、设备清洗不及时等，都会导致设备金属表面的腐蚀。
2. 腐蚀部位润滑油加氢补充精制装置中容易发生腐蚀的部位主要包括反应器、换热器、管道、泵等设备，这些设备在工艺过程中承受着高温、高压和腐蚀性物质的影响，容易受到腐蚀破坏。
3. 腐蚀类型润滑油加氢补充精制装置中的腐蚀类型主要包括普通腐蚀、应力腐蚀、磨蚀腐蚀、腐蚀疲劳等，其中应力腐蚀对设备的破坏作用最大，容易引发设备的泄漏或断裂。
二、防护措施1. 选用耐腐蚀材料：在设计和制造润滑油加氢补充精制装置时，应选择耐腐蚀材料，如不锈钢、镍基合金、钛合金等作为设备的主要构造材料，以提高设备的耐腐蚀性能。
2. 设备内涂层保护：在设备内部的腐蚀易发部位，如反应器内壁、管道内壁等，可以采用耐腐蚀性能优良的涂层进行保护，以降低腐蚀对设备的影响。
3. 控制工艺条件：加强对润滑油加氢补充精制装置工艺条件的控制，包括控制温度、压力、流速、化学品浓度等，避免过高或过低的工艺条件对设备的腐蚀影响。
4. 定期检查和维护：对润滑油加氢补充精制装置进行定期的检查和维护，包括设备的清洗、除锈、涂层的修复和更换等，及时发现并处理设备的腐蚀问题。
润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工过程危害识别及控制措施
2、加强巡回检查，发现泄漏及时处理；
3、定期使用可燃气体报警器对周围实施检测；
4、点炉作业前对炉膛进行吹扫，做点火试验；
5、现场备灭火器材、消防蒸汽。
原料分馏系统气密
1、蒸汽
2、吹扫、试压
3、降温冷凝
4、吹扫油气
5、吹扫残油
人身伤害；设备超压、损坏；污染大气、地面、污水系统
4、及时向有关部门汇报泄漏情况，进行处理；
5、一旦泄漏增大，危及装置安全，启动车间应急计划，作相应处理；
6、作业人员严格劳保着装；
7、现场备灭火器材、消防蒸汽。
设备风险
开高压泵、压缩机
1、检查不充分，流程倒错
2、未按开机步骤开机
3、开、关阀门
损坏设备
人身伤害
1、认真检查流程，操作人员劳保着装
2、严格按照设备操作规程进行开泵、开机操作
润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工过程危害识别及控制措施
类别
பைடு நூலகம்活动过程
危险因素
风险
防范措施
工艺风险
更换盲板
1、未放空，残存物料
2、拆装配合不好
发生人身伤害；环境污染
1、拆卸盲板前要放空物料
2、作业人员相互配合，防止人身伤害
引燃料气进装置、点炉
1、燃料泄漏
2、流程倒错
3、阀门内漏
4、操作不当，回火
发生着火、爆炸；人身伤害；环境污染
三废排放风险
含硫污水外送
含硫污水泄漏
环境污染；人员中毒
1、投用前认真检查流程，防止憋压泄漏
2、作业人员严格劳保着装
3、一旦出现泄漏，即时处理，泄漏增大危及装置安全，启动车间应急计划，作相应处理；
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施
润滑油加氢补充精制装置腐蚀分析及防护措施润滑油加氢补充精制装置是现代炼油工业中一种重要的设备，用于提高润滑油的质量和性能，增强其耐热、抗氧化和抗磨性能，使其更适合在高温高压和重负荷下使用。
然而，在使用过程中，润滑油加氢补充精制装置容易受到腐蚀的影响，这不仅会降低其运行效率和使用寿命，还可能会对生产安全和环境保护造成严重的影响。
因此，研究润滑油加氢补充精制装置腐蚀的原因和防护措施，具有重要的意义和价值。
润滑油加氢补充精制装置腐蚀的原因主要有以下几个方面：1. 腐蚀介质：加氢补充精制装置中的腐蚀介质主要是硫化氢、酸性物质和氧化物。
硫化氢和酸性物质是由于润滑油中含有的硫、氮、氯等元素和其他杂质的加入所产生的，而氧化物则是空气中的氧气在高温高压下的氧化产物。
2. 材料选择和加工工艺：加氢补充精制装置中使用的材料应具有耐腐蚀性和耐高温、高压的特性，例如不锈钢、镍基合金等。
在材料选择和加工工艺方面存在不当的选择和操作，可能会导致装置表面的缺陷和损伤，增加了其腐蚀的风险。
3. 运行条件和维护管理：加氢补充精制装置的运行条件和维护管理对其腐蚀风险也有很大的影响。
例如，过高的温度、压力或流速，以及未及时清洗和更换旧部件等，可能会导致装置管道和设备表面的腐蚀，从而影响其正常运行。
3. 应用防腐涂料和防腐技术：对于表面存在腐蚀风险的加氢补充精制装置，可以在其表面施工防腐涂料，或采用电化学和热处理等防腐技术，以保护其表面免受腐蚀的侵害。
总之，润滑油加氢补充精制装置的腐蚀问题可以通过材料选择和加工工艺、管理和维护、防腐涂料和技术等多种措施加以防护。
实践证明，只有采取有效的防护措施，才能保障装置的正常运行和延长其使用寿命，避免因此带来的安全和环境问题。
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A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object
And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施简
易版
润滑油溶剂精制装置说明与危险因素、防范措施简易版
温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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一、装置简介
(一)装置发展及类型
润滑油溶剂精制工艺于20世纪初产生，是
润滑油生产过程中的一个重要步骤，润滑油基
础油的黏温性能、抗氧化安定性能等重要性质
除受原油性质的制约外，主要取决于溶剂精制
的深度。
用于精制润滑油的溶剂有多种，工业上应
用最广泛的是糠醛和苯酚，20世纪70年代发展
起来的N—甲基吡咯烷酮(NMP)溶剂，近年来受
到重视，国内润滑油溶剂精制所采用的溶剂也
是这三种。
国内的糠醛精制装置和苯酚精制装置多数是在50年代和60年代建设的。
截止1999年末，国内共有：糠醛精制装置18套，苯酚精制装置5套，NMP溶剂精制装鉴于我国是糠醛出口国，NMP进口国，而且NMP有一定的腐蚀性，难于处理轻组分的精制问题，因此，糠醛精制在国内的主流地位不会削弱。
2.装置的主要类型
溶剂精制装置的核心部分是抽提部分，根据所选择的萃取溶剂的不同，分糠醛溶剂精制、苯酚溶剂精制和NMP溶剂精制。
由于糠醛溶剂成本比较低，而且在国内的产量也比较高，地域分布也比较广泛，因此在国内主要以糠醛溶剂精制装置为主，其他两种溶剂精制的年加工量之和还不到糠醛精制装置加工量的三
分之一。
二、重点部位及设备
(一)重点部位
1.抽提系统溶剂精制的抽提塔一般采用转盘塔或者填料塔，溶剂和原料油在转盘塔(或者填料塔)中逆流接触，然后沉降分离出理想组分和非理想组分。
由于原料油本身携带有焦子(如果是糠瑾作溶剂，糠醛也容易氧化结焦)，会造成抽提塔内部结焦，影响溶剂与原料油的接触，导玫萃取效果下降，严重时会造成溶剂或者原料油走短路，完全失去萃取效果，需要停工处哩。
如果采用填料塔，结焦堵塞的情况会更加明显。
该部分是影响装置平稳运行的关键郎位。
2.溶剂回收系统
溶剂回收系统有精制液和抽出液两个部分。
该部分由于经过加热炉加热会产生高温溶剂气，如果发生泄漏，会发生自燃着火。
如果加热炉进料机泵发生故障停止进料，很容易会引起炉管、溶剂蒸发塔憋压，严重时会使安全阀起跳，引起着火爆炸。
3.溶剂干燥脱水系统
溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容易氧化，产生酸性物质，从而腐蚀设备。
溶剂干燥脱水系统中，溶剂是水溶液状态，而且又要与空气接触，所以该系统经常发生腐蚀泄漏情况。
但是，如果处理得当，该系统可以部分停下来单独处理，不至于使装置停工。
4.溶剂储罐
溶剂精制装置中，循环溶剂由于损耗需要及时补充，所以一般在装置中有溶剂储罐。
溶剂储罐周围溶剂浓度较大，遇明火十分容易发生火灾、爆炸，必须坚决杜绝在溶剂储罐动火。
(二)重点设备
溶剂精制过程为物理过程，而且温度、压力较低，操作危险性比较小。
装置的重点设备主要是抽提塔、溶剂泵、加热炉进料泵。
抽提塔是装置的核心，如果抽提塔出现结焦堵塞的情况，装置必须停工处理。
溶剂泵的作用是将干燥后的循环溶剂送进抽提塔，如果该泵发生故障，装置必须转循环。
由于循环溶剂温度比较高，容易出现泵抽空的情况，一般装置都备有至少1台备用泵，当一台出现故障财及时起用另一台，保证装置平稳运行。
加热
炉进料泵的作用是将抽出液送到加热炉加热进行蒸发的设备，该泵必须保证平稳运行，否则会出现加热炉进料中断，很容易引起炉管、溶剂蒸发塔憋压，严重时会使安全阀起跳，引起着火爆炸。
严重威胁装置的安全生产。
一般装置也有至少1台备用泵。
三、危险因素及其防范措施溶剂精制装置的原料及产品均为减压馏分油，密度较大，操作过程为物理分离过程，温度、压力较低，所以危险性比较小。
本装置在火灾危险性分类中为乙类。
由于溶剂精制装置中，常用的溶剂遇水和空气后均十分容易氧化，产生酸性物质，从而腐蚀设备，所以溶剂精制装置十分容易发生设备腐蚀泄漏的情况。
采用糠醛作溶剂的装置，
还有一个更普遍的问题就是糠醛结焦。
糠醛结焦后造成设备泄漏、堵塞设备等情况与其他炼油装置有很大的不同点。
另外，由于溶剂回收过程是一个蒸发过程，有气、液两相共存的情况，所以物料平衡起来比较困难，容易造成机泵抽空的情况，这也是装置发生故障的一个很大的原因。
(一)装置开工过程中的危险因素及其防范
(1)冷油循环过程中，可能会出现管线、阀门不通的情况，此时要密切注意各部分压力的变化，根据压力情况及时查找堵塞部分，严禁憋压。
各塔有液面后，需要按先后顺序排水，由于水中含焦子、油等物质颜色较深，如果不注意会发生跑油的事故。
(2)升温脱水过程中，由于各塔、管线中残
留的水分在泵人口处气化，常会导致机泵抽空，造成物料平衡波动，严重时会造成加热炉进料中断，必须紧急降温。
另外，由于系统中残留水分经过加热炉气化后，容易使蒸发塔、溶剂干燥塔压力升高，残留水分多时可以导致安全阀起跳，发生冒塔、跑油的事故。
(3)抽提塔装料过程中，为了赶净系统中的空气，防止溶剂氧化，需要打开塔顶放空阀，当物料达到界面板的时候，必须立即关闭放空阀，如果关闭不及时，就会发生冒塔事故。
(二)装置停工过程中的危险因素及其防范
(1)停工检修时抽提塔内部由于结焦比较严重，而且有FeS，遇空气后十分容易发生自燃，所以停工吹扫后不能立即打开顶、底人孔，要先向塔里注软化水，等抽提塔冷却后，再打开
顶、底人孔进行蒸塔。
1994年，华北某炼厂糠醛精制装置停工后没有向抽提塔里注软化水进行冷却，直接打开顶、底人孔进行吹扫时，塔内部发生自燃，所有填料均烧毁，而且造成塔体变形。
(2)停工过程中，由于循环物料中溶剂量越来越少，经常会造成废液汽提塔超负荷，如果处理不当会造成冒塔事故。
(三)装置正常生产过程中的危险因素及其防范
正常生产时的危险因素和防范措施见表2—84。
(四)设备防腐在三种溶剂精制过程中，以糠醛溶剂精制的腐蚀性最为严重，一般开工不到一周期，水溶液系统或者相关一些管线就会发生泄露。
因此，针对糠醛溶剂精制的特点，我们采取了如下措施：
(1)在原料油与糠醛在抽提塔内接触前增设原料脱气塔，将原料油中溶解的少量氧气脱除，避免糠醛氧化生成糠酸，造成设备腐蚀。
(2)水溶液系统广泛使用防腐材质：普通碳钢材质腐蚀速度很快，常常不到一个开工周期就会出现腐蚀穿孔现象，而18—8钢等防腐材质能很好的解决这个问题。
(3)糠醛干燥塔、脱水塔等塔内壁进行18—8钢等防腐材质的喷涂，防止塔壁的腐蚀。
(4)水溶液系统注碱，如单乙醇胺，避免糠醛氧化生成糠酸。
(5)水溶液系统注缓蚀剂，除去系统中已经产生的糠酸，减缓糠醛氧化过程和设备的腐蚀
速度。
(五)装置易发生的事故及其处理
(1)抽提塔液泛，界面混合不清，精制液加热炉负荷增大，这时可降低处理能力，提高原料油入塔温度或者降低塔顶温度。
(2)溶剂进料突然中断，抽提塔压力下降，这时要启动溶剂泵的备用泵，检查是否仪表指示失灵，检查系统溶剂是否不足。
(3)精制液和抽出液汽提塔真空度低，精废油质量不合格，这时可以降低汽提塔吹汽，降低抽提塔处理量，提高抽真空系统效果。
(4)精制油质量不合格，溶剂回收不完全，精制液加热炉燃烧不正常，出口温度波动剧烈，抽提塔界面过高，溶剂流人精制液，这时可以调整炉温，如果严重，将精制油改循环严
禁外放，降低处理量。
(5)抽出油不合格，溶剂回收不完全，抽出液汽提塔吹汽量小，真空度低，处理量过大，抽出液加热炉温度波动，这时可以适当增大吹汽量，提高真空度，调节加热炉温度，降低处理量。
(6)燃料油或者燃料气中断，炉温下降，精制油、抽出油质量不合格，这时要检查燃料管线是否堵塞，及时打开燃料控制阀侧线，联系仪表检查压控阀，保证加热炉的正常燃烧
(7)炉管破裂，炉膛不清，烟囱冒黑烟，一般是局部过热烧穿，或者腐蚀造成的，这时要立即熄火，向炉膛吹消防蒸汽，关闭风门，并及时切断进料，紧急停炉。
该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。