设备质量标准管理制度.doc
机电安全质量标准化管理制度（4篇）
机电安全质量标准化管理制度第一章总则第一条为了规范机电设备的安全质量管理，提高机电设备的安全运行和使用效能，确保人员、设备和财产的安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位及其下属各级单位、各分支机构、项目部。
第三条机电设备应符合国家有关法律、法规和标准的要求，并按本制度进行管理。
第四条机电设备管理工作实施质量保证体系、生产者（使用单位）责任制、监督制度和技术措施相结合的原则。
第五条机电设备的安全质量监督由国家、安全监察机构和生产者（使用单位）共同承担。
第二章机电设备的质量保证第六条机电设备质量保证，必须遵循以下原则：（一）制定和实施技术规范，确保机电设备的设计、制造、安装、维修和使用符合国家的有关法律、法规、标准的要求；（二）执行产品的质量责任制，明确生产者（或使用单位）对产品质量的全面负责，实行全员、全过程、全方位的质量控制；（三）加强质量检测和监督，确保机电设备的质量符合国家有关标准的要求。
禁止质量不合格的机电设备投入使用。
第七条机电设备的质量要求：（一）机电设备的设计、制造、安装、维修和使用必须符合有关法律、法规、标准的规定；（二）机电设备的结构、工艺、材料、零部件和配件等，必须满足标准的规定；（三）机电设备的技术指标必须符合产品标准和技术协议的规定；（四）机电设备必须符合用户的实际需要，满足使用的要求；（五）机电设备必须使用符合要求的合格材料和零部件；（六）机电设备必须配备符合要求的必要设备和装置；（七）机电设备的制造、安装、调试和维修必须符合安全、卫生、环保和职业健康的要求；（八）机电设备必须具有说明书、合格证和检验报告等相关资料。
第三章机电设备的生产检验第八条机电设备在出厂前必须经过相应的检验。
第九条生产厂家应建立健全质量保证体系，包括生产技术规范、检验技术规范、质量保证手册等。
第十条生产厂家应对机电设备进行全面和系统的检验，确保产品质量符合标准的要求。
第十一条生产厂家应对机电设备的主要零部件进行抽样检验，确保其质量符合标准的要求。
设备管理制度文件标准模板
一、总则第一条为确保公司设备的安全、高效运行，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的管理与维护。
第三条设备管理制度应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 科学管理，规范操作；3. 明确责任，落实措施；4. 定期检查，及时维护。
二、设备分类及管理职责第四条设备分类：1. 生产设备：包括生产流水线、专用设备、通用设备等；2. 办公设备：包括电脑、打印机、复印机等；3. 专用工具：包括维修工具、检测工具等；4. 其他设备：包括消防设备、安全防护设备等。
第五条设备管理职责：1. 设备管理部门负责设备的购置、验收、安装、调试、维修、保养、报废等工作；2. 使用部门负责设备的日常使用、维护和保养；3. 人员配备：设备管理部门配备设备管理员，负责设备管理工作；使用部门配备设备操作人员，负责设备操作。
三、设备购置与验收第六条设备购置：1. 设备购置前，需进行充分的市场调研，选择质量可靠、性能优良的设备；2. 设备购置后，需按照国家相关法规和公司规定进行验收。
第七条设备验收：1. 验收人员需对设备进行外观、性能、功能等方面的检查；2. 验收合格后，需填写验收报告，并妥善保管。
四、设备安装与调试第八条设备安装：1. 设备安装前，需进行现场勘查，确保安装位置、环境等符合要求；2. 设备安装过程中，需严格按照设备说明书和安装规范进行。
第九条设备调试：1. 设备安装完成后，需进行调试，确保设备性能稳定、运行正常；2. 调试过程中，需对设备进行测试，记录相关数据。
五、设备使用与维护第十条设备使用：1. 使用人员需经过培训，掌握设备操作技能；2. 使用过程中，需严格按照操作规程进行操作；3. 使用完毕后，需将设备恢复到初始状态。
第十一条设备维护：1. 设备管理部门需制定设备维护计划，定期对设备进行保养；2. 使用部门需按照维护计划进行日常保养，并及时报告设备异常情况；3. 设备发生故障时，需及时通知设备管理部门进行处理。
机电安全质量标准化管理制度
机电安全质量标准化管理制度一、制定目的为了规范机电设备及其配件生产、安装、维护管理工作，防范和减少事故发生，保证机电设备的安全、可靠、节能使用，特制定本标准。
二、适用范围本标准适用于所有生产、安装、维护机电设备的单位，以及从事机电设备生产、销售、使用的企业、单位和个人。
三、标准化要求3.1 生产管理1.机电设备生产前，必须对设备进行全面、彻底的检查，包括设备的外观、结构、材料、技术要求等内容，并按规定进行记录。
2.应根据生产所需原材料的物理化学性质制定质量控制标准，确保原材料的质量。
3.生产过程中应按照相关技术规范和产品标准进行检测确认。
并对生产过程中的所有关键环节进行记录，形成档案，以保证产品质量可追溯。
3.2 安装管理1.机电设备安装前，必须进行全面、彻底的检查，包括设备是否完整、结构合理、技术要求等内容，并按规定进行记录。
2.安装工程必须有专业或相关专业技术人员负责，并确保工程符合安全要求和相关技术规范。
3.安装过程中应定期检查、确认工作质量，并严格控制施工进度，确保工期要求。
3.3 维护管理1.机电设备使用单位应按照规定建立维护制度和保养制度，并按规定进行执行和记录。
2.维护工作应由专业或相关专业技术人员进行，按照安全规定执行，并按定期进行，以保证设备的安全、可靠、节能使用。
3.4 设备检测1.机电设备必须经过定期检测和验证，确保设备在运行中符合要求。
2.设备检测应有一定的周期，在检测工作中，应注意设备性能及各项技术指标是否达到要求。
3.5 设备操作和维修1.设备操作和维修应有专业或相关专业技术人员负责，符合安全规定和技术要求。
2.在操作和维修中，必须加强安全教育，增强职员的安全意识，减少人为因素对设备造成的影响。
四、标准执行对于机电设备制造、安装、使用和维护过程中出现的问题，及时进行整改并经过检测确认合格后方可继续使用。
五、标准遵守1.所有从事机电设备制造、安装、使用和维护的单位和个人必须遵守本标准规定，按要求进行管理。
设备质量管理规章制度范本
设备质量管理规章制度范本第一章总则第一条为了加强设备质量管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高企业生产效益，根据国家有关法律法规和行业标准，结合企业实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业设备的管理、使用、维护、检修等各项工作。
第三条设备质量管理应遵循预防为主、维修与更新相结合的原则，实现设备全寿命周期的质量管理。
第四条企业应建立健全设备质量管理体系，明确各部门和人员的职责，确保设备质量管理工作的有效实施。
第二章设备采购与验收第五条设备采购应根据生产需求和技术要求，选择合格供应商，确保设备质量。
第六条设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、售后服务等要求。
第七条设备到货后，应按照验收标准进行验收，确保设备完好、功能正常。
验收不合格的设备不得投入使用。
第八条设备验收合格后，应及时办理入库手续，建立设备档案，记录设备的基本信息和使用状态。
第三章设备使用与维护第九条设备使用人员应熟悉设备性能，遵守操作规程，正确使用设备，防止设备损坏和事故发生。
第十条设备使用过程中，应定期进行巡检，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
第十一条设备维护应按照维护计划进行，主要包括清洁、润滑、紧固、调整、检查等工作。
第十二条设备维护过程中，应做好记录，发现问题及时报告，确保设备维修质量。
第四章设备检修与更新第十三条设备检修应根据设备运行状况和技术要求，制定检修计划，确保设备检修质量。
第十四条设备检修应由具备资质的维修人员进行，使用的配件应符合国家标准。
第十五条设备更新应根据技术进步和生产需求，适时进行，确保设备性能和安全。
第五章设备档案管理第十六条设备档案应包括设备的技术参数、购置合同、验收记录、维护保养记录、检修记录等资料。
第十七条设备档案应实行电子化管理，便于查询、统计和分析。
第十八条设备档案应定期进行审核，确保档案资料的准确性和完整性。
第六章质量监督与考核第十九条企业应设立设备质量管理监督机构，对设备质量管理工作的实施情况进行监督。
设备质量管理制度范本
设备质量管理制度范本第一章总则第一条为了加强设备质量管理，确保设备安全、可靠、高效运行，提高企业经济效益，根据国家有关法律法规和企业实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有设备的采购、安装、使用、维护、保养、改造和报废等环节。
第三条企业应当树立全面质量管理理念，实行设备质量责任制，从源头把控设备质量，确保设备在整个使用周期内满足生产需求。
第四条企业设备管理部门负责组织制定和实施设备质量管理制度，对设备质量进行全过程监督和管理。
第二章设备采购质量管理第五条设备采购应严格按照国家法律法规和企业内部规定进行，确保采购设备符合生产需求、技术参数和安全标准。
第六条设备采购前，应进行市场调查和供应商评价，选择具有良好信誉和质量保证的供应商。
第七条设备采购合同应明确设备质量要求、验收标准、售后服务等内容。
第八条设备到货后，应及时进行验收，验收不合格的设备应退货或要求更换。
第三章设备安装与验收第九条设备安装应由专业人员进行，严格按照设备安装规范和操作规程进行。
第十条设备安装过程中，应确保设备及其零部件、附件齐全、完好，无损坏。
第十一条设备安装完成后，应进行试运行和验收，验收合格后方可投入生产使用。
第四章设备使用与维护第十二条设备使用人员应熟悉设备性能、操作规程和维护保养方法，正确使用设备。
第十三条设备使用过程中，应定期进行巡检，发现问题及时处理，确保设备正常运行。
第十四条设备维护保养应按照企业制定的维护保养计划进行，确保设备处于良好的工作状态。
第十五条设备维护保养记录应详细记载设备运行状况、维修内容、更换零部件等信息。
第五章设备改造与报废第十六条设备改造应根据生产需求和技术进步情况进行，确保设备性能提升。
第十七条设备改造方案应经过充分论证，确保改造后的设备满足生产需求和安全标准。
第十八条设备报废应严格按照国家法律法规和企业内部规定进行，确保设备报废手续齐全。
第十九条设备报废后，应及时清理现场，避免对环境和企业生产造成影响。
质量体系中设备管理制度
一、总则为了确保企业设备的安全、可靠、高效运行，提高产品质量，保障生产顺利进行，根据国家有关法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本设备管理制度。
二、设备管理原则1. 安全第一：设备管理必须以保障员工生命安全和身体健康为首要原则。
2. 预防为主：通过定期检查、维护和保养，预防设备故障，确保设备处于良好状态。
3. 经济合理：在保证设备性能的前提下，合理使用设备，降低运行成本。
4. 持续改进：不断优化设备管理制度，提高设备管理水平。
三、设备管理组织机构及职责1. 设备管理部门：负责企业设备的管理工作，包括设备购置、安装、调试、维护、保养、更新改造等。
2. 设备使用部门：负责设备的使用、维护和保养，确保设备正常运行。
3. 设备操作人员：负责设备的操作，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
四、设备管理制度内容（一）设备购置管理1. 设备购置前，需进行充分的市场调研，选择性能优良、质量可靠、价格合理的设备。
2. 设备购置需经过严格的审批程序，确保设备符合企业生产需求。
3. 设备购置后，需进行验收，确保设备符合合同约定。
（二）设备安装与调试1. 设备安装需由专业人员进行，确保设备安装牢固、准确。
2. 设备调试需严格按照设备说明书进行，确保设备性能达到设计要求。
3. 设备安装调试完成后，需进行试运行，确保设备运行稳定。
（三）设备维护与保养1. 设备维护保养工作应按设备说明书或保养计划进行，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等。
2. 设备维护保养工作应记录在案，包括保养日期、保养内容、保养人员等信息。
3. 对设备维护保养工作进行定期考核，确保维护保养工作质量。
（四）设备更新改造1. 对设备进行定期评估，对老化、损坏、性能不达标的设备进行更新改造。
2. 设备更新改造需经过严格的审批程序，确保改造方案合理、可行。
3. 设备更新改造完成后，需进行验收，确保改造效果达到预期。
（五）设备安全与环保1. 设备操作人员必须经过培训，熟悉设备操作规程和安全操作规程。
生产制造企业标准生产设备管理制度
生产制造企业标准生产设备管理制度一、目的和范围：1.1 目的：为确保生产制造企业标准生产设备的安全、高效运行，维护设备的正常工作状态，提高生产效率，保证产品的质量，制定本管理制度。
1.2 范围：本管理制度适用于生产制造企业的标准生产设备，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
二、设备管理职责：2.1 设备管理部门负责制定和实施设备管理制度，组织设备维修保养、设备巡检、设备更新等相关工作。
2.2 生产工程部门负责设备的使用和操作，严格按照设备操作规程进行操作，及时上报设备故障和异常情况。
2.3 维修保养人员负责设备的日常维护保养和定期检修，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
三、设备管理要求：3.1 设备购置：按照企业的生产需求，选购符合相关标准和要求的设备，必要时进行设备试用和性能评估。
3.2 设备安装：设备安装前，需要制定详细的安装方案，由专业人员进行安装，并进行安全检查和调试。
3.3 设备维护保养：定期制定设备维护保养计划，按照计划进行设备的清洁、润滑、调整等工作，及时更换易损件，保持设备的正常运行。
3.4 设备巡检：对设备进行定期巡检，发现问题及时处理，确保设备的安全可靠性和正常使用。
3.5 设备故障处理：发现设备故障，应及时停机并采取措施进行维修，严禁擅自对设备进行维修，必要时可以由专业维修人员进行维修。
3.6 设备更新：根据设备的使用寿命和生产需求，定期评估设备的性能和状态，及时进行更新和替换。
四、设备管理制度执行：4.1 设备管理部门应组织相关人员对本管理制度进行培训和宣传，确保员工了解和遵守相关规定。
4.2 设备管理部门应定期对设备管理制度进行评估和改进，不断提高管理水平和设备维护保养质量。
4.3 各部门要密切合作，共同推进设备管理工作，及时汇报设备的使用情况和问题，共同解决设备管理中的困难和挑战。
4.3 违反本管理制度的人员将依照企业的相关规定进行处理，情况严重的将承担相应的法律责任。
设备工程质量管理制度及实施细则
设备工程质量管理制度及实施细则一、总则为了规范设备工程质量管理工作，确保设备工程质量符合国家相关标准和要求，保障设备工程施工、验收及运行效果，提高设备工程的可靠性和稳定性，制定本质量管理制度。
二、质量管理机构1.设备质量管理机构为设备工程部质量管理部门。
2.设备质量管理机构的职责为负责设备工程质量管理相关工作，制定和完善设备质量管理制度。
3.设备质量管理机构由设备工程部负责人牵头，成员包括设备工程部经理、项目经理、质量监督员等相关人员。
三、质量管理制度1.编制设备工程质量计划，确定质量目标、标准、方法、程序和责任人，确保设备工程质量满足相关要求。
2.建立健全设备工程质量管理档案，包括工程设计文件、施工实施方案、验收记录等。
3.定期召开设备工程质量管理会议，总结经验、交流问题、提出改进措施。
4.建立设备工程质量监督检查制度，对设备工程施工过程进行监督检查，及时发现和纠正工程质量问题。
5.建立设备工程质量评估机制，对设备工程施工、验收、运行等环节进行评估，及时发现和解决问题。
四、质量管理实施细则1.施工前评估：在设备工程施工前，评估工程设计文件和施工实施方案是否符合相关要求，确保质量目标能够实现。
2.施工监督：设备工程施工过程中，严格按照工程设计文件和施工实施方案进行施工监督，确保质量目标的实现。
3.施工验收：设备工程施工完成后，组织相关人员进行施工验收，对设备工程质量进行评估，发现问题及时处理。
4.运行检查：设备工程投运后，定期进行设备运行检查，确保设备工程稳定运行，保障设备工程质量。
5.质量报告：每季度编制设备工程质量报告，对设备工程质量进行总结评估，提出改进建议。
6.质量奖惩：对设备工程质量管理工作中表现突出的单位和个人进行奖励，对存在质量问题的单位和个人进行处罚。
五、质量管理措施1.提高员工素质，加强设备工程质量管理人员的培训和学习，提高其专业水平和质量意识。
2.建立健全设备工程质量管理制度，规范设备工程施工和运行过程，确保设备工程质量符合相关标准和要求。
工程的设备质量管理制度
工程的设备质量管理制度第一章总则第一条为加强对工程设备质量的管理，确保工程项目顺利进行和质量安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于项目部所有涉及设备管理的工作人员。
第三条设备质量管理制度是项目部质量管理的重要组成部分，必须严格执行。
第四条各级管理人员要充分认识设备管理的重要性，不断改进设备管理工作，提高设备管理水平。
第二章设备采购第五条项目部设备采购工作应按照国家相关法律法规和项目要求进行。
第六条设备采购需按照项目预算计划进行，不得擅自超支。
第七条设备采购前必须制定采购计划和清单，明确设备规格、数量、质量标准等。
第八条项目部应建立供应商评价制度，选择信誉良好、产品质量过硬的供应商进行采购。
第九条设备采购过程中，项目部应加强对供应商的监督，确保设备质量符合标准。
第十条设备采购入库后，应立即进行验收，并做好设备档案管理。
第三章设备检验第十一条项目部应建立完善的设备检验制度，定期对设备进行检查和测试。
第十二条设备检验包括外观检查、功能测试、性能验证等内容，必须认真执行。
第十三条设备检验记录应详细、准确，确保设备质量可控。
第十四条检验发现问题时，必须及时整改，不得擅自使用有问题的设备。
第十五条设备检验结果需经验收后，方可投入使用。
第四章设备维护第十六条项目部应建立设备维护保养制度，定期对设备进行保养维护。
第十七条设备维护包括清洁、润滑、调试等内容，必须认真执行。
第十八条设备维护记录应及时更新，保证设备运行正常。
第十九条设备维护过程中，如发现设备存在问题，应及时报告并进行维修。
第二十条设备维护保养人员应具备相关技术资格和经验，确保维护工作质量。
第五章设备保养第二十一条项目部应建立设备保养计划，按照计划进行设备保养工作。
第二十二条设备保养内容包括设备防锈、防腐、清洁等，必须认真执行。
第二十三条设备保养记录应详细完整，保证设备寿命和性能。
第二十四条设备保养过程中，如发现问题，应及时报告并整改。
第二十五条设备保养工作应定期进行评估，不断改进提高设备管理水平。
机电质量标准化管理制度
机电质量标准化管理制度一、引言随着工业生产的不断发展，机电设备在各个领域的应用日益广泛。
为了确保机电设备的安全、稳定运行，提高生产效率和产品质量，建立一套完善的机电质量标准化管理制度至关重要。
二、管理目标与原则（一）管理目标1、确保机电设备的性能符合设计要求和相关标准。
2、减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和可用性。
3、延长设备的使用寿命，降低维修成本和运营成本。
4、保障生产过程的安全、环保和节能。
（二）管理原则1、以预防为主，通过定期检测、维护和保养，提前发现和解决问题。
2、全员参与，从设备的设计、采购、安装、调试到运行、维护和报废，每个环节都要有相关人员负责并遵循标准。
3、持续改进，不断总结经验教训，优化管理流程和标准。
三、设备选型与采购标准化（一）需求分析根据生产工艺和生产任务，明确所需机电设备的类型、规格、性能参数等要求。
（二）供应商评估对潜在供应商进行资质审查、业绩考察、信誉评估等，选择具备良好信誉和质量保证能力的供应商。
（三）技术协议签订与供应商签订详细的技术协议，明确设备的技术要求、质量标准、验收方法、售后服务等内容。
（四）采购合同管理严格按照法律法规和企业内部规定签订采购合同，明确双方的权利和义务，确保采购过程合法合规。
四、设备安装与调试标准化（一）安装方案制定根据设备的特点和安装要求，制定详细的安装方案，包括安装流程、施工组织、安全措施等。
（二）基础施工与验收确保设备安装基础的质量符合要求，进行基础的验收工作。
（三）设备安装与校准按照安装方案进行设备的安装，对设备的位置、水平度、垂直度等进行校准。
（四）调试与验收在设备安装完成后，进行调试工作，包括单机调试和联动调试，确保设备性能达到设计要求，并进行验收。
五、设备运行与维护标准化（一）操作规程制定为每类机电设备制定详细的操作规程，包括开机前检查、操作步骤、注意事项、停机操作等。
（二）日常巡检制定日常巡检制度，明确巡检内容、巡检周期、巡检人员职责等，及时发现设备的异常情况。
设备质量管理制度
设备质量管理制度设备质量管理制度1为了全面提升本公司的维护和修理服务质量,确保公司的收益,树立公司的社会形象,依照服务行业的有关指示精神,综合本企业的实际情况.特此建立本公司的设备维护和修理质量管理体系.1.质量管理机构本公司成立质量管理领导小组，由本公司负责人负责，实在质量管理工作由服务部负责。
2.质量机构职责全面负责公司质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关法规定，贯彻执行有关空调设备维护和修理质量的规章制度，确定质量方针，指定质量目标，对设备维护和修理进行监督，检查，考核，对维护和修理技术，质量问题进行分析，并提出整改方案。
①、认真贯彻个严格执行国家相关法律,法规.严格执行维护和修理质量“三检”制度，执行空调设备维护和修理技术标准和工艺规范；②、建立健全内部质量保证体系，加强质量检验，进行质量分析；③、实行公司内部各班组之间质量检查评比；④、收集交流空调设备维护和修理行业维护和修理质量信息，开展技术咨询和质量诊断工作；⑤、组织公司内部质量管理人员及质量检验人员参加质量培训、考核工作；⑥、订立维护和修理工艺和操作规程；⑦、接受客户有关空调设备维护和修理质量问题的投诉，并负责进行调解处置；⑧、空调设备报修,维护和修理及调试工作由专人负责质量检验，并认真填写检验单、建立单次维空调设备维护和修理技术档案；⑨、执行设备维护和修理质量保证期制度，质量保证期内设备发生故障或损坏，本公司负责修复；因维护和修理质量造成的设备故障或损坏，本公司负责适时返修；⑾、对不按技术标准维护和修理，维护和修理质量不能实现规定技术标准的，本公司免费返修，并追究相关责任人责任。
3．对维护和修理设备一律进行三级检验，严格进行设备维护前检验，过程检验，竣工检验，严格执行完工后出具相关技术标准，未实现标准不准试车，认真执行设备维护和修理质量的抽查监督制。
4.料子仓库应严格把配件质量关，严格做好采购配件的.入库验收工作。
5.严禁偷漏作业项目，一经发觉，即严厉查处。
设备质量与检验管理制度
设备质量与检验管理制度1. 背景本公司作为一家致力于生产和销售高质量产品的企业，重视设备质量和检验工作的管理。
为了保障产品质量和减少生产风险，订立本《设备质量与检验管理制度》。
2. 目的本制度的目的是确保设备的质量符合公司要求和行业标准，并建立科学、规范和高效的设备检验管理体系，以提高产品质量、降低不合格产品发生率，并减少质量事故和风险。
3. 适用范围本制度适用于全体员工和相关部门，包含设备采购、使用、维护和检验等环节。
4. 质量标准4.1 设备质量标准公司对设备质量提出以下要求：•设备必需符合国家标准和行业标准，并取得相应的认证；•设备应具有良好的品质和性能，能满足生产需求；•设备应具备安全可靠、操作简便、易维护和修理等特点；•设备应具备良好的环境适应本领，能在公司规定的环境条件下正常工作。
4.2 检验标准设备的检验标准应遵从以下原则：•参照国家标准、行业标准以及公司内部订立的标准进行检验；•检验应包含外观、尺寸、性能、功能、安全性等项目；•检验结果应记录并保管，以备审查和追溯；•对不合格设备，应及时采取措施进行整改或报废处理。
5. 设备采购管理5.1 采购程序设备采购流程应包含以下步骤：•提出设备采购需求，编制设备采购计划；•开展供应商选择与比选工作，签订正式合同；•进行设备验收，确保设备质量符合要求；•渐渐完善设备台账，并进行设备管理。
5.2 供应商管理为保证设备的质量，供应商应满足以下条件：•具备合法经营资格，并具有良好的信誉；•供应的设备必需符合国家和行业的质量标准；•供应设备的售后服务，及时响应和解决质量问题。
6. 设备使用管理6.1 设备操作规范为确保设备的正常运行和安全使用，员工应遵守以下规定：•严格依照设备操作手册进行操作；•维护设备的清洁和良好状态；•定期检查设备的运行情形，发现异常及时报修；•禁止擅自操作、改装设备或共用设备。
6.2 设备维护保养定期维护和保养设备是确保设备正常运行的紧要措施，具体要求如下：•设备使用部门应订立设备维护计划，并按计划进行维护；•维护人员应具备相应的技术本领和操作技巧；•维护记录应认真、准确，包含维护时间、维护内容、维护和修理情况等；•对维护和修理保养有特殊要求的设备，应建立相应的保养手册。
设备质量管理制度范文(3篇)
设备质量管理制度范文第一章总则第一条设备质量管理工作是为了减少和控制设备质量事故的发生，尽量避免设备管理过程中质量故障及事故造成设备损失及其他损失。
第二条根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选购规格、性能、用途、效率、价格都符合公司生产需要的设备。
第三条设备不得带病运转或超负荷作业。
当危及设备和人身安全时，现场指挥和设备管理人员有权制止使用，操作人员有权拒绝操作。
第二章设备购置(租赁)第四条进入本项目参加建设工程的机械设备和配件，必须是具有《生产许可证》的正规厂家生产的符合国家有关技术标准，并具有《出厂合格证》的机械设备和配件。
机械设备应具有齐全有效的保险、限位等安全设施和装置，并提供安全操作说明。
第五条严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准再使用的机械设备、施工机具及配件。
第六条严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。
第七条公司所属各单位采购的二手机械设备，必须有国家或省有关部门核准的机械检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对机械设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。
第三章设备转运第八条设备转运单位对设备安全转运到目的地负全部责任。
第九条大型、特大型设备在转运前应勘察、了解沿途道路设施等，制定相应专项安全措施，并组织参运人员进行措施交底。
第十条设备转运时应有专人负责、统一指挥、分工明确、措施落实，并配有安全1监护和良好的通讯联系，遇到危险路段，应采取措施，谨慎行驶，不得冒险通行。
第十一条委托外单位进行设备转运的，委托单位应严格审查承运单位的相关资质和转运方案，签订转运合同，确保设备的安全转运，转运的设备应购买保险。
第四章设备安装(拆除)第十二条机械设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。
第十三条工程项目上不得安装属于国家、所在省明令淘汰或限制使用的机械设备。
煤矿机电质量标准化标准管理规章制度
目录干部上岗制度..................................................................................................... ０机电设备管理制度............................................................................................. １设备包机制度..................................................................................................... ８防爆设备入井验收制度..................................................................................... ９防爆设备检查制度......................................................................................... １１阻燃胶带检验制度......................................................................................... １３电缆检验制度................................................................................................. １５设备检修制度................................................................................................. １７杂散电流管理制度......................................................................................... １８停送电管理制度............................................................................................. ２０电气试验制度................................................................................................. ２３机电事故追查分析制度................................................................................. ２４小型电器管理制度......................................................................................... ２６机电设备微机管理制度................................................................................. ２８干部上岗制度一、各级领导干部必须严格执行上级有关安全生产的决定，命令及《煤矿安全规程》要求的防范措施，作业标准严禁违章指挥.二、检查各种设备运行情况，配电装置的保护是否齐全，动作是否灵敏可靠,设备的安装使用是否符合《煤矿安全规程》要求。
机械设备厂质量管理制度
一、总则第一条为加强本厂质量管理工作，提高产品质量，增强企业竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有生产、销售、售后等环节。
第三条本制度依据《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规制定。
二、组织机构与职责第四条成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作，下设以下部门：1. 质量管理部门：负责制定、实施、监督、检查、改进质量管理制度。
2. 技术研发部门：负责产品质量设计、工艺改进、技术创新等工作。
3. 生产部门：负责产品质量控制、生产过程监督、产品检验等工作。
4. 销售部门：负责产品质量保证、售后服务、客户满意度调查等工作。
5. 售后服务部门：负责产品质量投诉处理、维修、更换等工作。
三、质量管理体系第五条本厂建立ISO9001质量管理体系，确保产品质量满足国家标准和客户要求。
第六条质量管理体系包括以下内容：1. 质量方针：以客户为中心，追求卓越，持续改进，为客户提供高品质的产品和服务。
2. 质量目标：确保产品质量合格率≥98%，客户满意度≥90%。
3. 质量职责：各部门负责人对本部门质量工作负责，确保产品质量。
4. 质量控制：在生产、销售、售后等环节进行严格的质量控制。
5. 质量改进：持续改进质量管理体系，提高产品质量。
四、质量管理制度第七条产品设计管理1. 设计人员必须具备相关专业知识和技能，熟悉国家标准和行业规范。
2. 设计文件必须完整、清晰、规范，包括产品图样、技术要求、工艺流程等。
3. 设计文件需经审核、批准后方可实施。
第八条材料采购管理1. 采购部门应选择合格的供应商，确保原材料质量。
2. 采购合同应明确质量要求、检验标准、交货时间等。
3. 进货时，需对材料进行检验，合格后方可入库。
第九条生产过程管理1. 生产部门应严格按照工艺流程进行生产，确保产品质量。
2. 生产过程中，需对关键工序进行监控，及时发现并解决质量问题。
3. 生产设备应定期维护、保养，确保设备正常运行。
标准化设备管理制度（4篇）
标准化设备管理制度一、总则为确保设备安全、提高设备利用率、延长设备寿命、降低设备维修费用，制定本标准化设备管理制度。
二、管理机构1.设备管理部门是设备管理的具体负责机构，由设备管理员负责设备的日常维护和保养工作。
2.公司领导层对设备管理工作负有最终责任，要积极推动设备管理工作的有效进行。
三、设备采购管理1.设备采购要制定明确的采购计划，并根据实际需要进行设备选型，确保所购设备符合公司的实际需求。
2.设备选供应商要根据供应商的生产能力、产品质量、售后服务等因素进行综合考虑，并通过严格的评审程序确定供应商。
3.设备的验收工作要按照相应的验收标准进行，验收合格的设备方可入库使用。
四、设备登记管理1.设备登记要建立设备台账，对每台设备进行详细记录，包括设备的名称、型号、生产厂商、购买日期、入库日期等信息。
2.设备登记要定期进行更新，记录设备的使用状况、维修记录、报废记录等信息。
五、设备使用管理1.设备的使用要按照操作规程进行，操作人员要具备相应的技术知识和操作能力。
2.设备要定期进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.设备的使用人员要定期进行设备安全培训，提高设备使用的安全意识。
4.设备故障或发生事故时，要及时向设备管理部门报告，并采取相应的紧急处理措施。
六、设备维修管理1.设备的维修工作要按照维修计划进行，维修人员要具备相应的技术能力和经验。
2.设备维修时要选用合适的维修工具和材料，确保维修的质量。
3.设备维修要及时记录，包括维修的内容、维修的时间、维修的人员等信息。
七、设备报废管理1.设备报废要按照规定的程序进行，报废的设备要统一进行标记，并由设备管理员负责安全处理。
2.设备报废时要编制报废报告，包括报废的原因、报废的时间、报废的设备等信息。
3.设备报废后要进行相应的清理工作，确保设备的安全。
八、设备备件管理1.设备备件要定期进行盘点和更新，确保备件的数量和质量。
2.设备备件的入库和出库要按照相应的记录进行，确保备件的流转记录清晰。
设备服务质量管理制度
一、总则第一条为确保我单位设备服务质量，提高设备管理水平，保障生产、科研、教学等各项工作的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有设备的使用、维护、保养和检修等工作。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、安全第一、用户至上”的原则。
二、设备质量要求第四条设备质量应符合国家及行业标准，满足生产、科研、教学等实际需求。
第五条设备在购置、安装、调试、运行、检修等环节，应确保质量可靠、性能稳定。
第六条设备在运行过程中，应定期进行性能检测，确保设备性能达到规定标准。
三、设备使用管理第七条设备使用人员应经过专业培训，熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
第八条设备使用人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数和结构。
第九条设备使用过程中，如发现设备异常，应立即停止使用，并及时报告相关部门。
第十条设备使用人员应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
四、设备维护保养第十一条设备维护保养工作由设备管理部门负责，定期对设备进行检查、保养和维修。
第十二条设备维护保养应遵循以下原则：（一）定期检查：每月至少对设备进行全面检查一次，发现问题及时处理。
（二）定期保养：根据设备使用情况和维护保养周期，制定合理的保养计划。
（三）定期检修：对设备进行定期检修，确保设备性能稳定。
第十三条设备维护保养人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作各类设备。
第十四条设备维护保养过程中，应使用符合国家标准的配件和润滑油。
五、设备检修管理第十五条设备检修工作由设备管理部门负责，定期对设备进行检修。
第十六条设备检修应遵循以下原则：（一）安全第一：确保检修过程中的人身安全和设备安全。
（二）质量优先：确保检修质量，达到设备性能要求。
（三）及时性：及时处理设备故障，降低设备停机时间。
第十七条设备检修人员应具备一定的专业知识和技能，能够熟练操作各类设备。
第十八条设备检修过程中，应使用符合国家标准的配件和润滑油。
六、设备档案管理第十九条设备管理部门应建立完善的设备档案，包括设备购置、安装、调试、运行、维护保养、检修等资料。
设备质量管理制度范文
设备质量管理制度范文一、制度目的本制度的目的是为了确保公司设备的质量和安全性，规范设备使用和维护的各项流程和要求，提高设备的使用寿命，降低设备故障率，保障生产顺利进行。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的使用、维护、保养和报废等环节，所有使用公司设备的员工都必须遵守本制度。
三、主要内容1. 设备采购1.1 采购程序：设备采购应根据实际需求，由设备管理部门提出采购申请，经公司领导审核后，由采购部门负责采购，并与供应商签订合同。
1.2 供应商选择：采购部门应根据供应商的信誉、资质和产品质量等因素进行评估，选择合适的供应商，确保所购设备的质量和性能符合要求。
2. 设备验收2.1 验收标准：设备验收应根据设备的技术参数和使用要求进行，验收标准应符合国家相关标准和行业标准。
2.2 验收程序：设备管理部门应协调相关部门进行设备验收，验收人员应对设备的外观、功能、性能等进行全面检查，记录验收结果和意见。
2.3 验收记录：设备验收记录应包括设备名称、规格、生产厂家、验收结果等基本信息，记录应保存至少3年。
3. 设备使用和维护3.1 使用规范：设备使用人员应按照设备操作手册和相关规定进行操作，严禁擅自改动设备设置和参数。
3.2 安全保护：设备使用人员应定期检查设备的安全保护装置和电气接地情况，确保设备的安全性。
3.3 维护保养：设备管理部门应制定设备的维护保养计划，按时进行设备检修和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 设备报废处理4.1 报废程序：设备管理部门应定期检查设备的使用状况，对达到报废标准的设备进行报废处理，报废程序应包括设备报废申请、评估和报废确认等环节。
4.2 报废记录：设备报废记录应包括设备名称、型号、使用年限、报废原因等基本信息，并附上相关的报废证明和评估报告。
5. 设备质量改进5.1 故障分析：设备管理部门应建立设备故障分析制度，对设备故障进行及时分析，查找原因并采取相应措施，避免类似故障再次发生。
设备质量保证管理制度
设备质量保证管理制度1. 引言设备质量保证管理制度是指企业为确保设备质量稳定和产品质量安全，采取的一系列管理措施和制度的总称。
它旨在通过规范设备的生产、采购、使用和维护流程，确保所使用的设备符合质量标准，以提高产品质量和生产效率。
本文将深入探讨设备质量保证管理制度的重要性、主要内容以及实施方法。
2. 设备质量保证管理制度的重要性设备质量保证管理制度对企业的发展和生产质量具有重要意义。
首先，设备质量保证管理制度能够确保设备的质量稳定，降低产品生产过程中的质量风险。
其次，该制度能够规范设备的采购和使用流程，提高采购效率和设备利用率。
此外，设备质量保证管理制度还能够加强对设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
3. 设备质量保证管理制度的主要内容3.1 设备采购管理设备采购是设备质量保证的重要环节。
企业应根据生产需求，制定明确的设备采购计划，并建立完善的供应商管理制度。
在设备采购过程中，应严格把关设备的质量标准，确保所采购的设备符合国家和企业的相关标准要求。
3.2 设备验收管理设备验收是确定所采购设备是否符合要求的重要环节。
企业应制定详细的设备验收流程和标准，并严格按照规定进行设备的验收工作。
在验收过程中，应对设备的外观、功能、性能和安全等方面进行全面检查，确保设备的质量达到标准要求。
3.3 设备使用管理设备使用管理是设备质量保证的核心环节。
企业应建立设备使用档案，记录设备的购置、维护、保养和使用情况。
同时，要加强对设备操作人员的培训，提高其技术水平和操作规范性。
定期进行设备的定检和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运行和使用效果。
3.4 设备维护管理设备维护是保证设备质量的重要手段。
企业应定期对设备进行保养和维修，以延长设备的使用寿命和提高设备的性能稳定性。
同时，要建立设备维修记录，对设备的维修情况进行跟踪和分析，及时采取措施消除设备故障，并改进设备及相关管理制度。
4. 设备质量保证管理制度的实施方法4.1 建立健全质量管理体系企业应建立符合国家和行业标准的质量管理体系，确立质量管理的各个环节和职责。
电脑设备质量管理制度范本
第一章总则第一条为加强公司电脑设备的质量管理，确保电脑设备质量符合国家有关标准和客户要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有电脑设备的采购、生产、检验、使用、维修和报废等环节。
第三条本制度遵循“预防为主、质量第一”的原则，确保电脑设备的质量稳定可靠。
第二章质量管理组织第四条成立电脑设备质量管理小组，负责电脑设备质量的全面管理工作。
第五条质量管理小组职责：1. 制定电脑设备质量管理制度，并组织实施；2. 监督检查各部门电脑设备质量管理工作；3. 对电脑设备质量事故进行调查处理；4. 定期组织质量培训和考核。
第三章采购管理第六条采购部门负责电脑设备的采购工作。
第七条采购电脑设备时，应遵循以下原则：1. 选择有资质、信誉良好的供应商；2. 采购设备应符合国家有关标准和客户要求；3. 采购合同中应明确设备质量要求、验收标准和违约责任。
第八条采购部门应定期对供应商进行质量评估，确保供应商提供的产品质量。
第四章生产管理第九条生产部门负责电脑设备的组装、调试和检验工作。
第十条生产部门应按照以下要求进行生产：1. 严格执行生产工艺和质量标准；2. 加强生产过程控制，确保生产设备、原材料、工艺流程等符合质量要求；3. 对生产过程中发现的质量问题及时进行整改。
第五章检验管理第十一条质量检验部门负责电脑设备的检验工作。
第十二条检验部门应按照以下要求进行检验：1. 严格执行检验标准和操作规程；2. 对检验过程中发现的质量问题，及时通知生产部门进行整改；3. 检验合格的产品方可入库、出厂。
第六章使用与维修管理第十三条使用部门应按照以下要求使用电脑设备：1. 严格按照操作规程使用设备；2. 定期对设备进行检查和维护；3. 发现设备故障及时报修。
第十四条维修部门负责电脑设备的维修工作。
第十五条维修部门应按照以下要求进行维修：1. 严格执行维修标准和操作规程；2. 对维修过程中发现的质量问题，及时通知生产部门进行整改；3. 维修后的设备应进行检验，合格后方可交付使用。
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10设备质量标准管理制度1设备质量管理制度第一章总则第一条设备质量管理工作是为了减少和控制设备质量事故的发生，尽量避免设备管理过程中质量故障及事故造成设备损失及其他损失。
第二条根据技术上先进、经济上合理的原则，正确地选购规格、性能、用途、效率、价格都符合公司生产需要的设备。
第三条设备不得带病运转或超负荷作业。
当危及设备和人身安全时，现场指挥和设备管理人员有权制止使用，操作人员有权拒绝操作。
第二章设备购置（租赁）第四条进入本项目参加建设工程的电气设备和配件，必须是具有《生产许可证》的正规厂家生产的符合国家有关技术标准，并具有《出厂合格证》的电气设备和配件。
电气设备应具有齐全有效的保险、限位等安全设施和装置，并提供安全操作说明。
第五条严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准再使用的电气设备、施工机具及配件。
第六条严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的电气设备。
第七条公司所属各单位采购的二手电气设备,必须有国家或省有关部门核准的电气检验检测单位出具的质量安全技术检测报告，并由使用单位组织专业技术人员对电气设备的技术性能和质量进行验收，符合安全使用条件，经使用单位技术负责人签字同意。
第三章设备转运第八条设备转运单位对设备安全转运到目的地负全部责任。
第九条大型、特大型设备在转运前应勘察、了解沿途道路设施等，制定相应专项安全措施，并组织参运人员进行措施交底。
第十条设备转运时应有专人负责、统一指挥、分工明确、措施落实，并配有安全监护和良好的通讯联系，遇到危险路段，应采取措施，谨慎行驶，不得冒险通行。
第十一条委托外单位进行设备转运的，委托单位应严格审查承运单位的相关资质和转运方案，签订转运合同，确保设备的安全转运，转运的设备应购买保险。
第四章设备安装（拆除）第十二条电气设备已经国家或省有关部门核准的检验检测机构检验合格，并通过了国家或省有关主管部门组织的产品技术鉴定。
第十三条工程项目上不得安装属于国家、所在省明令淘汰或限制使用的电气设备。
第十四条从事电气设备安装、拆除的单位，应依法取得建设行政主管部门颁发的相应等级的资质证书和安全资格证书后，方可在资质证书等级许可的范围内从事电气设备安装、拆除活动。
第十五条电气设备安装、拆除单位，应当依照电气设备质量安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，电气设备安装单位对其安装的电气设备的安装质量负责。
第十六条从事电气设备安装、拆除的作业人员及管理人员，应当经电力主管部门考核合格，取得国家统电气设备作业人员岗位证书，方可从事相应的作业或管理工作。
第十七条对于中小型设备的安装（拆卸），凡涉及设备、人员质量安全的，设备安装（拆卸）单位需制定质量安全措施，经设备管理部门、安全部门审查批准后实施。
第十八条大型、特大型设备的安装（拆卸），实施单位事前应制定安装（拆卸）技术方案、安全措施及应急预案。
该方案经使用单位会审后，报公司分管领导审核批准；实施单位必须根据得到批准后的安装（拆卸）技术方案、安全措施及应急预案，积极组织安装（拆卸）队伍进行技术交底，履行交底签字手续后，方可实施。
第十九条新购置需现场安装的大型、特大型设备首次安装时，安装施工方案应征得制造厂人员同意签字后方可实施，并在制造厂技术人员的指导下进行。
第二十条施工单位在安装（拆卸）过程中，发现的缺陷和问题均应立即处理并作好详细记录。
凡危及人身、设备质量安全的重大缺陷和问题，须制定《处理技术方案》，报分管负责人批准后才能实施处理，待缺陷和问题消除后，方可进入下一程序。
第二十一条设备安装后，必须按有关技术规程进行检测，确认各项技术指标达到设计要求和安全装置齐全有效，经竣工验收后，方可投入运行。
检测结果由使用单位的设备管理部门存档。
第二十二条各种电气设备应备下列技术文件：（一）电气设备安装、拆卸及试验图示程序和详细说明书。
（二）各安全保险装置及限位装置调试和说明书。
（三）维修保养及运输说明书。
（四）安装操作规程。
（五）生产许可证（国家已经实行生产许可的起重电气设备）、产品鉴定证书、合格证书。
（六）配件及配套工具目录。
（七）其他注意事项。
第五章设备验收检测第二十三条电气设备安装单位必须建立如下电气设备安装工程资料档案，并在验收后30日内将有关技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入电气设备的安全技术档案：（一）合同或任务书。
（二）电气设备的安装及验收资料。
（三）电气设备的专项施工方案和技术措施。
第二十四条电气设备安装后能正常使用，符合有关规定和使用等技术要求。
第六章设备的使用第二十四条设备使用单位必须制定设备的安全操作规程，建立安全生产规章制度，对设备操作人员进行培训，需持证上岗的操作人员，在操作时必须持证上岗。
第二十五条设备使用单位要建立严格的设备安全定期检查制度。
定期对设备的技术性能进行检测；经常检查设备安全运行状况。
发现设备有不安全因素时，必须及时处理。
第二十六条在用的设备除应执行定期的安全检查外，有下列情况之一者，设备必须进行检测：(一)经过大修、改造和新安装的设备。
(二)闲置时间超过一年的，并准备投入使用的设备。
(三)服役时间长，经整修改造后，准备继续使用的设备。
(四)设备遭受四级以上地震或九级以上大风后，需继续使用的设备。
(五)发生过重大设备事故经处理后，需继续使用的设备。
第二十七条对特种设备的安全检测，执行《特种设备管理规定》。
第二十八条施工现场设备的停放，必须选择地基结实，无滑坡、无坍塌且远离危险源的安全平整场地，按整齐有序的原则合理规划各类可移动设备的停放位置，确保施工设备的停放安全，大型起重设备的停放还应符合使用说明书的有关规定。
第七章设备的保养第二十八条电气设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长电气设备的使用寿命，防止不应有的损坏和不应有的电气事故。
第二十九条保养作业包括：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。
第八章维修改造第三十条小修小修的工作内容，主要是针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。
第三十一条项修项修是根据设备的实际技术状态，对状态2010年结构工程师双带号网络图的计算基本概念的计算（六时标注法）网络图的计算十分重要。
想对网络图进行计算，首先要从它们的基本概念入手，通过分析基本概念就可以得出计算的原理和公式。
有的同志经常对基本概念一扫而过，直接去做网络计算题目，这样事倍功半。
所以我们要从基本概念入手进行分析。
以下是教材里关于六个基本时间参数的概念和计算，建议大家从基本概念出发理解计算过程。
案例考试中最难的题目可能是一个简单的网络图进行六时标注法的计算，但是常见的是给出网络图和持续时间，让你找关键线路和计算总时差，从而判断工期索赔是否成立。
对网络图的具体计算步骤请见教材。
我们这里不再具体计算。
1、工作最早开始时间的计算。
最早开始时间是在各紧前工作全部完成后，本工作有可能开始的最早时刻。
工作i-j的最早开始时间用ESi-j表示。
工作最早开始时间应从网络计划的起点节点开始，顺着箭线方向依次计算。
计算步骤如下。
①以网络计划的起点节点为开始节点的工作的最早开始时间为零②其他工作的最早开始时间等于其紧前工作的最早开始时间加该紧前工作的持续时间所得之和的最大值③网络计划的计算工期是根据时间参数计算得到的工期，等于以网络计划的终点节点为完成节点的工作的最早开始时间加相应工作的持续时间所得之和的最大值2、工作最迟开始时间的计算。
最迟开始时间是在不影响整个任务按期完成的条件下，本工作最迟必须开始的时刻，工作i-j的最迟开始时间用LSi-j表示。
工作最迟开始时间应从网络计划的终点节点开始，逆着箭线方向依次计算。
计算步骤如下。
①以网络计划的终点节点为完成节点工作的最迟开始时间等于网络计划的计划工期减该工作的持续时间②其他工作的最迟开始时间等于其紧后工作最迟开始时间减本工作的持续时间所得之差的最小值，3、总时差的计算。
总时差是在不影响总工期的前提下，本工作可以利用的机动时间。
工作i-j的总时差用TFi-j表示。
工作总时差等于工作最迟开始时间减最早开始时间4、自由时差的计算。
自由时差是在不影响其紧后工作最早开始的前提下，本工作可以利用的机动时间。
工作i-j的自由时差用FFi-j表示。
工作自由时差等于该工作的紧后工作的最早开始时间减本工作最早开始时间，再减本工作的持续时间所得之差的最小值。
工作的自由时差小于等于其总时差。
5、工作最早完成时间和最迟完成时间的计算。
最早完成时间是在各紧前工作全部完成后，本工作有可能完成的最早时刻。
工作i-j的最早完成时间用EFi-j表示。
工作最早完成时间等于工作最早开始时间加本工作持续时间。
工作最迟完成时间等于工作最迟开始时间加本工作持续时间最迟完成时间。
是在不影响整个任务按期完成的条件下，本工作最迟必须完成的时刻。
工作i-j 的最迟完成时间用LEi-j表示。
6、关键工作、关键节点和关键线路。
总时差最小的工作就是关键工作。
在计划工期Tp等于计算工期Tc时，总时差为0的工作就是关键工作。
关键工作两端的节点称为关键节点，关键节点具有如下规律。
①网络计划的起始节点和终点节点必为关键节点。
②以关键节点为完成节点的工作，当Tp=Tc时，其总时差和自由时差必然相等。
其他非关键工作的自由时差小于等于总时差。
由关键工作组成的线路，且当每相邻的两项关键工作之间的时间间隔为0时，该条线路即为关键线路。