某大桥预制场及梁板预制、安装施工技术方案

某大桥预制场及梁板预制、安装施工技术方案

**大桥预制场及梁板预制、安装施工技术方案

一、工程概况

**高速公路**大桥是二连浩特至广州国家高速公路**至**段工程跨越湘水的一座大型桥梁，从北岸至南岸桥型布置为：8*20m（预应力混凝土结构连续空心板）+两联（6跨+5跨）30m（预应力混凝土结构连续T梁）+42m+3*75m+42m(预应力混凝土变截面悬浇刚构连续梁)+4*20m（预应力混凝土结构连续空心板），共有预制梁板30mT梁143片，20m空心板204片。各种梁板分类数量及主要材料需求情况如下：

二、预制场地布置

根据本路段工程情况，预制场设置在**大桥北岸桥头位置K90+800～K91+175段路基上。预制场地经压实达到96区标准后采用15cm水稳层进行硬化处理，车道位置加厚10cm。场地内设置2％双向横坡，两边设置纵向排水沟，排水沟每隔50m设置一雨水井，以保持预制场地内排水畅通。

本预制场预制梁板任务为20m空心板136片，30mT梁143片，空心板模板配备4套（其中中梁3套，内外边梁各0.5套），T梁模板配备3套（其中中梁一套，内外边梁各0.5套）。计划先在预制场内设置20m空心板台座20个，30m“T”梁台座8个，祥见《**大桥预制场平面布置图》。空心板及T梁台座结构详见《**大桥预制场20m空心板台座示意图》、《**大桥预制场30mT梁台座示意图》。

按施工计划先进行空心板的预制，计划平均每月生产空心板45片，每片梁生产周期以 8天计，每月生产量为（30÷8）×18＝67.5片。

模板以两天为一周期，4套空心板钢模每月生产量＝30÷2×4＝60片

即按最大工作效率计，此配备每月生产量为60片空心板，储备系数达1.33，完全能满足生产需求。

T梁台座验收合格后即可开始进行T梁预制。空心板预制完成后，将空心板台座加长改装成两列四排T梁台座。计划每月生产35片T梁，配备3套T梁模板，按上述方法计算，预制场T梁生产能力亦能满足工期要求。

三、空心板及T梁制作

1、钢筋骨架绑扎

钢筋在钢筋加工场配料加工成半成品，在预制场台座上绑扎、焊接成钢筋骨架。所有钢筋在加工之前必须先进行清污、除锈、调直处理，绑扎钢筋前检查底模表面、护边角钢是否有破损、变形，修缮清理后涂刷脱模剂，即而投入使用。纵向通长钢筋全部采用焊接接长，同一截面焊接接头按不大于50%数量错开，普通钢筋采用铁丝绑扎或点焊连接，桥面板预埋钢筋采用点焊方式固定，钢筋保护层采用专门制作的混凝土垫块控制。

梁板钢筋与预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋，保证预应力管道准确。空心板在腹板钢筋安装完成及T梁横隔板钢筋绑扎完即可穿波纹管。波纹管用＃形φ8定位钢筋固定在钢筋骨架上，定位钢筋在直线段每80cm设置一道，曲线上每30～50cm设置一道。定位钢筋宜与骨架纵向钢筋预先焊接，确保孔道在混凝土浇注过程中不发生位移。安装及固定时注意对波纹管的保护，不得损伤波纹管，同时要保证波纹管位置的准确。

波纹管埋设时，另须注意张拉端处位置的准确，并要求与锚垫板喇叭管管道自然顺接，接口处牢固、不漏浆。

2、钢模板安装

空心板及T梁模板均采用厂制定型钢模，工具式接头，便于安装及拆卸。为保证预制梁的外观质量，模板必须有足够大的强度、刚度和稳定性。侧模上按计算配置1.5Kw 的附着式高频振动器，梅花型布置，以保证梁体砼能够灌注密实。端模用钢板制造，端模上的预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板的位置和倾斜角度符合验收规范的精度要求。定型钢模经检验合格后方可进场使用。立模前对梁体钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立模。

在模板拼装前，应对模板进行检查及除锈，如模板有变形及缺损则不能使用。在模板安装前须在模板板面涂抹优质脱模剂，脱模剂涂刷要求均匀，厚薄以模板板面有油感为准。模板拼接在现场完成，采用龙门吊上5T电动葫芦分节拼装，模板在吊运过程中应注意避免碰撞。拼装模板时严格控制各部位尺寸，模板拼缝间用专用双面止浆条填逢，以防漏浆，模板底口采取夹设橡胶带以止浆。拼接完成后须对模板板面及拼缝进行仔细检查，拼缝处如有错缝，须调整直至消除错缝为止。

3、混凝土浇注及养护

混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确，检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。

混凝土由集中拌和站拌制，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。混凝土由砼运输罐车装运至浇筑现场后，由龙门吊上电动葫芦吊运入仓，混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞；除按规范要求留取试件外，还须留取3d、5d、7d及28d强度和弹模的同条件养护试件，以便张拉、放张等施工控制。

①混凝土浇注顺序

空心板浇注顺序为先底板，再腹板，最后浇注面板混凝土，腹板混凝土浇注时注意两边对称同时进行；

T梁浇注顺序为从T梁一头向另一头斜向分层浇注，混凝土浇注至距T梁另一头3～4m位置时反向浇注混凝土。混凝土浇注时要保证连续紧凑进行。

混凝土浇注过程注意事项：

a、浇筑前，要对所有的人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性以及

砼拌合、运输、浇注系统所需的机具设备是否完好进行一次全面检查，符合要求后方可开始施工。

b、浇筑时，下料应均匀、连续，不要集中猛投而产生砼的阻塞。在钢筋密集处，可短时开动侧振或插入式振捣器以辅助下料。T梁分段浇筑时，在砼尚未到达的区段内，禁止开动该区段内的附着式振捣器，以免空模振捣而导致模板变形。

c、浇筑过程中随时检查砼的塌落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合以保证砼质量。

d、认真填写砼浇筑原始记录。

②混凝土振捣

空心板混凝土振捣采用插入式振捣棒进行；

T梁混凝土振捣以附着式振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣。

在波纹管和钢筋密集部位严禁用插入式振捣器，以防引起预留孔偏位或波纹管破裂漏浆造成管道阻塞。振捣时要注意振捣均匀，防止过振及漏振，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止。混凝土浇注至梁面并振捣密实后注意及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。

③拆模及养护

在浇筑砼完成后，特别要注意对梁体的覆盖保湿养护，保湿时间不得低于14天。梁体混凝土强度达到2.5MP后即可拆模，拆模采用龙门吊上5T电动葫芦分节段对称拆除，先拆侧模，再拆端头钢模，空心板芯模在侧模及端头钢模拆除后进行。模板拆除时由龙门吊钩住模板上边沿的吊环，拆除连接螺栓及对拉螺杆、松掉底部调节木块，用手拉葫芦拉模板的下边沿，龙门吊同时向梁体外移动拆除模板。

拆模过程中注意对梁体的保护，不得强行拆除，严禁乱撬乱砸，模板吊起时不得碰撞梁体，T梁拆模时每拆除一片模板务必立即作好支撑工作。

4、钢绞线穿孔及张拉

空心板及T梁预应力筋均采用高强度低松弛φs15.24mm钢绞线，其抗拉强度标准fpk＝1860MPa，弹性模量Ep＝1.95×105MPa，张拉控制应力均为σk＝0.75fpk。其技术标准必须符合“ASTM416-90”、“GB5224-1995”及“JTG D62-2004”有关规定。预应力筋张拉采用双控，以应力控制为主，伸长率进行校核。

预应力筋下料及穿束

下料前应对钢绞线进行外观检查，钢绞线表面不得带有降低钢绞线与砼粘结力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得有锈蚀及刻痕。预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑锚夹具厚度，千斤顶长度，弹性回缩值，张拉伸长值和外露长度等因素。钢绞线下料应用砂轮切割机切割，严禁用电焊、气割来切割钢绞线。

穿束前对预应力孔道进行通孔、清孔处理，同时应将钢绞线理顺，严禁束与束之间交叉错位。穿束时，可对钢绞线端头进行包裹，避免钢绞线刺破波纹管。在穿孔过程中，如出现阻塞现象，不可强行穿束，应查明原因后采取措施后重新穿束。

穿束完成后，即可安装工作锚及工作夹片。在安装工作夹片时，应对每个工作夹片进行外观检查，工作夹片上不得有油渍等其他物质，不得有明显刻痕及锈蚀现象。

张拉前准备工作

a 、施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；b、现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；c、锚具安装正确，张拉时千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致；d、施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。

张拉

空心板、T梁混凝土强度达到90％以上设计强度时方可张拉钢束，张拉时采用张拉应力和伸长量进行双控，即以应力控制为主，伸长量作为校核。钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行，采用两端对称同步张拉。

张拉加载程序为：0→初始应力（10％σk）→100％σk持荷2分钟→锚固

a、调整预应力筋长度，使每束预应力筋长度均匀。张拉前认真检查，做到孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，不致于增加孔道磨擦损失。

b、两端同步施加初始应力（10％σk），将预应力筋拉直，连接器处拉紧，在预应力筋脉上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，然后缓慢逐级加载直至符合设计要求。