各岗位操作规程
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仓存料情况。 ? 1.2 清理打包称、保养缝包机，检查输送带等是否正常。 ? 2、领料 ? 根据领料单领取所需包装袋、标签、缝包线等。 ? 3、校秤
四角水平、五点平衡、做好记录。 ? 4、装包 ? 4.1 检查标签、包装袋、品种是否三统一。 ? 4.2 检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正确。 ? 4.3 检查颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、料温。
净→拆线解包→检查原料质量→抖料干净→清理现场。 ? 4、捆袋 ? 定量→分类→方法(放、叠、捆、堆)。
? 5、标识卡记数 ? 填写标识卡并核对无误后挂回原垛位。 ? 6、送袋 ? 将编织袋送到指定地点，堆放整齐。 ? 7、注意事项 ? 7.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况停止
使用。 ? 7.2错投原料：停止投料，立即通知中控。 ? 7.3 拉第一车原料时须主管、保管陪同。
? 5、缝包 ? 缝包线要平直，缝包时要外折。 ? 6、码垛 ? 码包要整齐（四平一直）。 ? 7、注意事项
7.1机头、机尾料必须认真仔细检查，确保无异常时方可打包。 ? 7.2 每隔5—10包应抽检一次成品外观质量，发现异常立即停止缝包，
小料投料岗位操作规程
? 1、 接班 ? 阅读交班记录→核对配料所剩小料品种和数量 ? 2、领料 ? 生产计划→配方单→开小料需求单→品种数量核
对 ? 3、 配方确认 ? 接生产计划→取《小料配方表》→确认 ? 4、 校秤 ? 四角水平、五点平衡、做好记录
? 5、投料翻牌 ? 接令投料→先看后投→顺序投料→翻牌计时→记录批数→
喂料转速表、保持速度、风机频率、制粒机稳定运 行后每 30分钟取样观察料质、指示灯。 ? 5.2闻：电机、皮带有无异味。
? 5.3 听：压制室、调质器、齿轮箱、电机轴承有无 异响。
? 5.4摸：电机温度
? 5.5问：待制仓、成品仓料位情况、生产情况 ? 5.6测：含粉率、测溶水性、料温
? 5.7查：跑冒滴漏 ? 5.8 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
各岗位操作规程
中控岗位操作规程
? 1、接班 ? 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、
设备运行情况、存料情况。 ? 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐
备。 ? 2 开单 ? 根据配方和生产计划、料仓存量，开投料通知
单和预混料领用单，优先安排紧缺原料。
? 3、开机准备
? 检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正 常。
量 ? 3、 配方确认 ? 接生产计划→取配方单→确认 ? 4、 校秤 ? 四角水平、五点平衡、做好记录
? 5、 称料 ? 分类盛装→去皮清零→确认小料品种→顺序称料→自查核
对→分类摆料→做好标识
? 6、 盘点 ? 对所剩小料进行称量、核对→定位摆放 ? 7、注意事项
? 7.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况 应停止使用。
核对数量 ? 6、自检互检 ? 三批自检 → 五批互检 → 清点存量 ? 7、盘点 ? 对所剩小料品种和数量进行核对→定位摆放
? 8、注意事项
? 8.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况应 停止使用。
? 8.2 投料顺序：先大料，后小料；先载体，后微量；先轻 后重；先流动性小的，后流动性大的，最后添加返工。
? 3、开机
? 开主机→冲油料→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽 wk.baidu.com排湿料→看调质后料质是否正常→合上过载门→看主机 电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→调整切刀→ 逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流
? 4.停机
? 关闭进料→油料清洗环模→打开制粒腔
? 5.注意事项 ? 5.1 看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、
? 4、进料、粉碎
? 4.1 粉料进仓 ? 选仓→通知投料→启动进料→通知查仓→关闭进料→换仓
? 4.2 粒料进仓、粉碎 ? 核对筛片→选仓→启动进料→通知查仓→启动粉碎→通知
查仓→关闭粉碎及进料
? 5、配方输入与核对 ? 配方设置→配方名称→设置原料→设置参数→输
入配方→核对
? 6、配料 ? 检查小料→自动配料→监控配料过程→确认小料
7.4核对投料单、原料标示卡和绿牌是否一致。 7.5投料中，另一种料不得拉入投料区，若不慎进入投料 区，应立即拉开、隔离。 7.6 更换品种时，投料口必须清理干净，避免原料交叉 污染。 7.7设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
出料岗位操作规程
? 1、接班 ? 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、成品
→核对小料→打印报表
? 7、注意事项 ? 7.1 半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。 ? 7.2 冷却器开始排料时，通知查仓员检查成品外观质量。 ? 7.3 开始打包时通知打包岗位排出头料，准备打包。 ? 7.4 正常情况下按生产计划顺序生产，需要调整时必须通
知到相关岗位。 ? 7.5 设备出现异常情况，必须查清原因，确认异常排除后
方可开机。 ? 7.6 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
制粒岗位操作规程
? 1.接班
? 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、 存料情况。
? 2.开机准备
? 2.1清理制粒腔内、保持器→润滑压辊、主轴；
? 2.2 检查压辊→清理压辊表面→将压辊调至环模内侧面→ 装上调隙轮→微调辊模间隙→锁紧调隙轮
? 8.3 盘点时出现误差过大要及时报告。
? 8.4 每5批次自检一次所用小料数量是否相符，如有不符 要及时上报。 8.5 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
? 9、5S工作 ? 小料整理→工具归位→清扫清洁
小料配料岗位操作规程
? 1、 接班 ? 阅读交班记录→核对配料所剩品种和数量 ? 2、领料 ? 生产计划→配方单→开小料需求单→核对品种数
? 7.2 需要稀释的原料按配方要求进行稀释，并做好记录。 7.3 盘点时出现误差过大要及时报告。
? 7.4 每5批次自检一次所用小料数量是否相符，如有不符 要及时上报。
投料岗位操作流程
? 1、接班 ? 询问品种→检查投料口→检查原料使用情况→检查设备及
工具 ? 2、领取投料单 ? 领单→核对→抄写在看板→复核→找库位→叉车拉料。 ? 3、投料 ? 接中控投料指令→电话确认原料品种→检查流程是否走干
四角水平、五点平衡、做好记录。 ? 4、装包 ? 4.1 检查标签、包装袋、品种是否三统一。 ? 4.2 检查标签上加盖的生产日期、班组代号是否正确。 ? 4.3 检查颗粒料含粉、颜色、硬度、粒度、料温。
净→拆线解包→检查原料质量→抖料干净→清理现场。 ? 4、捆袋 ? 定量→分类→方法(放、叠、捆、堆)。
? 5、标识卡记数 ? 填写标识卡并核对无误后挂回原垛位。 ? 6、送袋 ? 将编织袋送到指定地点，堆放整齐。 ? 7、注意事项 ? 7.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况停止
使用。 ? 7.2错投原料：停止投料，立即通知中控。 ? 7.3 拉第一车原料时须主管、保管陪同。
? 5、缝包 ? 缝包线要平直，缝包时要外折。 ? 6、码垛 ? 码包要整齐（四平一直）。 ? 7、注意事项
7.1机头、机尾料必须认真仔细检查，确保无异常时方可打包。 ? 7.2 每隔5—10包应抽检一次成品外观质量，发现异常立即停止缝包，
小料投料岗位操作规程
? 1、 接班 ? 阅读交班记录→核对配料所剩小料品种和数量 ? 2、领料 ? 生产计划→配方单→开小料需求单→品种数量核
对 ? 3、 配方确认 ? 接生产计划→取《小料配方表》→确认 ? 4、 校秤 ? 四角水平、五点平衡、做好记录
? 5、投料翻牌 ? 接令投料→先看后投→顺序投料→翻牌计时→记录批数→
喂料转速表、保持速度、风机频率、制粒机稳定运 行后每 30分钟取样观察料质、指示灯。 ? 5.2闻：电机、皮带有无异味。
? 5.3 听：压制室、调质器、齿轮箱、电机轴承有无 异响。
? 5.4摸：电机温度
? 5.5问：待制仓、成品仓料位情况、生产情况 ? 5.6测：含粉率、测溶水性、料温
? 5.7查：跑冒滴漏 ? 5.8 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
各岗位操作规程
中控岗位操作规程
? 1、接班 ? 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、
设备运行情况、存料情况。 ? 1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐
备。 ? 2 开单 ? 根据配方和生产计划、料仓存量，开投料通知
单和预混料领用单，优先安排紧缺原料。
? 3、开机准备
? 检查电压表指示、面板数值、各信号灯、指示灯等是否正 常。
量 ? 3、 配方确认 ? 接生产计划→取配方单→确认 ? 4、 校秤 ? 四角水平、五点平衡、做好记录
? 5、 称料 ? 分类盛装→去皮清零→确认小料品种→顺序称料→自查核
对→分类摆料→做好标识
? 6、 盘点 ? 对所剩小料进行称量、核对→定位摆放 ? 7、注意事项
? 7.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况 应停止使用。
核对数量 ? 6、自检互检 ? 三批自检 → 五批互检 → 清点存量 ? 7、盘点 ? 对所剩小料品种和数量进行核对→定位摆放
? 8、注意事项
? 8.1 所用原料如有结块、发热、霉变、超期等异常情况应 停止使用。
? 8.2 投料顺序：先大料，后小料；先载体，后微量；先轻 后重；先流动性小的，后流动性大的，最后添加返工。
? 3、开机
? 开主机→冲油料→排冷凝水→开调质器、喂料器→开蒸汽 wk.baidu.com排湿料→看调质后料质是否正常→合上过载门→看主机 电流→加料加汽→看排出料→放料进冷却器→调整切刀→ 逐步调整喂料、蒸汽量使主机达到额定电流
? 4.停机
? 关闭进料→油料清洗环模→打开制粒腔
? 5.注意事项 ? 5.1 看：主机电流表、蒸汽压力表、调质温度表、
? 4、进料、粉碎
? 4.1 粉料进仓 ? 选仓→通知投料→启动进料→通知查仓→关闭进料→换仓
? 4.2 粒料进仓、粉碎 ? 核对筛片→选仓→启动进料→通知查仓→启动粉碎→通知
查仓→关闭粉碎及进料
? 5、配方输入与核对 ? 配方设置→配方名称→设置原料→设置参数→输
入配方→核对
? 6、配料 ? 检查小料→自动配料→监控配料过程→确认小料
7.4核对投料单、原料标示卡和绿牌是否一致。 7.5投料中，另一种料不得拉入投料区，若不慎进入投料 区，应立即拉开、隔离。 7.6 更换品种时，投料口必须清理干净，避免原料交叉 污染。 7.7设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
出料岗位操作规程
? 1、接班 ? 1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、成品
→核对小料→打印报表
? 7、注意事项 ? 7.1 半成品进入待制粒仓后，通知制粒岗位开机。 ? 7.2 冷却器开始排料时，通知查仓员检查成品外观质量。 ? 7.3 开始打包时通知打包岗位排出头料，准备打包。 ? 7.4 正常情况下按生产计划顺序生产，需要调整时必须通
知到相关岗位。 ? 7.5 设备出现异常情况，必须查清原因，确认异常排除后
方可开机。 ? 7.6 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
制粒岗位操作规程
? 1.接班
? 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、 存料情况。
? 2.开机准备
? 2.1清理制粒腔内、保持器→润滑压辊、主轴；
? 2.2 检查压辊→清理压辊表面→将压辊调至环模内侧面→ 装上调隙轮→微调辊模间隙→锁紧调隙轮
? 8.3 盘点时出现误差过大要及时报告。
? 8.4 每5批次自检一次所用小料数量是否相符，如有不符 要及时上报。 8.5 设备维修或清理必须拉闸→断电→挂牌→上锁。
? 9、5S工作 ? 小料整理→工具归位→清扫清洁
小料配料岗位操作规程
? 1、 接班 ? 阅读交班记录→核对配料所剩品种和数量 ? 2、领料 ? 生产计划→配方单→开小料需求单→核对品种数
? 7.2 需要稀释的原料按配方要求进行稀释，并做好记录。 7.3 盘点时出现误差过大要及时报告。
? 7.4 每5批次自检一次所用小料数量是否相符，如有不符 要及时上报。
投料岗位操作流程
? 1、接班 ? 询问品种→检查投料口→检查原料使用情况→检查设备及
工具 ? 2、领取投料单 ? 领单→核对→抄写在看板→复核→找库位→叉车拉料。 ? 3、投料 ? 接中控投料指令→电话确认原料品种→检查流程是否走干