20XX年烧结厂设备工作总结

烧结厂20XX年设备工作总结（修改）

各位领导：

我在烧结厂主管设备，下面我把20XX年烧结厂设备管理方面给大家汇报一下：

<1>设备管理体制建设

设备管理体系由以前的BM（事后维修）和PM（生产维修）逐渐过渡为TPM（全员生产维修）体制。所有的包机到人制度采取混合包机制度，对岗位工、维修工、点检员实行混合包机，一旦一台设备出现问题，实行全员考核。对点巡检表格实行双向反馈，点检员对点检表、设备进行检查，下发委《委托通知单》，随后操作工每天在下午16：00前将《点检汇总表》反馈给设备科，以确认一些检修项目是否完成和新出现的问题。目前TPM体制正在烧结厂进行全面的推行。

<2>20XX年设备管理运作状况

1.烧结厂从20XX年12月至20XX年11月累计产量为962191.16吨，累计生产时间为443949分钟，其它主要数据为：

20XX年设备运行情况

月份本月影响主作业线故将

累计时间（分钟）

本月故障率

本月设备有

效开动率

设备完好

率

计划检修

时间为

（min)

检修完成率

20XX年12月份55 0.15% 99.25% 100% 230 100% 20XX年1月份0 0.00% 91.15% 100% 3674 100% 20XX年2月份0 0.00% 84.69% 100% 5995 100% 20XX年3月份46 0.15% 95.58% 100% 1405 100% 20XX年4月份38 0.09% 95.10% 100% 2061 100% 20XX年5月份120 0.03% 85.96% 100% 5835 100% 20XX年6月份0 0.00% 100% 100% 0 100% 20XX年7月份0 0.00% 97.70% 100% 945 100% 20XX年8月份0 0.00% 97.70% 100% 1037 100% 20XX年9月份0 0.00% 91.10% 100% 3860 100% 20XX年10月份0 0.00% 98% 100% 840 100% 20XX年11月份0 0.00% 92.50% 100% 3195 100% 总计259 29077

平均率 3.48% 94.06% 100% 100% 2.设备维护保养方面：坚持“维护保养为主，事后维修为辅”的方针，按制定维护保养计划，严格做到“定点、定员、定时”的原则，对重点设备（单一设备停机会造成生产瘫痪的A类设备）有专人看守，并做好相应的设备运行以及维护保养记录。

3.设备维修方面：对生产中的任何设备故障均做到抢修及时，并现场监督以确保维修质量。

4.备品备件管理：对烧结厂的所有备品备件严格实行“通用化、标准化、系列化”的三化管理。

5.特种设备、安全装置、监视与测量装置周期检验（定）情况：完善了行车、锅炉、压力管道等特种设备台账，配合相关质检部门对车间所有压力表、安全阀等安全、监视与测量装置做了定期的检验。

<3>成本管理及修旧利废

1.为了对机务料进行管理，烧结厂特别下发了《关于备品备件进入二级库及外修备件的暂行规定》，《烧结厂工器具管理办法（试行）》，《机务料成本规定》并在20XX年8月对烧结厂机务料进行新的成本分解。烧结厂根据公司分配给的11元/吨矿成本，依据烧结厂20XX年1月份——7月份的各作业区机务料消耗，进行了成本分解，具体如下：

烧结厂内部机务料费用分摊（元/吨矿）

烧结作业区公辅作业区原配作业区机修作业区仪电作业区厂部合计

4.7 1.1 0.5 4 0.6 0.1 11

此成本分解因涉及到考核较为严重，也较为公平，在20XX年中见效显著，因此烧结厂将会重新进行微调后继续在20XX年实行。

2.为了节约电耗，烧结厂将原来的生产节奏提前，要求起主抽15分钟内必须生产，同时要求停机超过4小时检修时，全厂所有设备必须停止运转。全年电量单耗呈逐月下降趋势。为节约成品备件购买的费用，烧结厂多次将备件测绘以

进行加工节约成本，并对损坏的设备采取尽量维修的原则，就是不能修复，也要把有用的备件拆除后再抛弃。

20XX年成本管理

月份吨矿电耗（kw/h）在外机加工费用

(元）

机务料吨矿消耗费

用(元）

烧结厂修旧利废节余

价值

20XX年12月份51.82 2973 13.07

20XX年1月份53.27 318550 11.39

20XX年2月份53 36609 11.37

20XX年3月份57.74 301300 16.71

20XX年4月份64.41 246970 13.4

20XX年5月份57.74 211188.814 18.09

20XX年6月份46.66 89902 20.07

20XX年7月份47.33 235574 11.59 396691.89

20XX年8月份46.23 239810 19.84 152231

20XX年9月份46.02 151579 10.69 159377

20XX年10月份46.83 41016 10.03 154867

20XX年11月份48.99 315507 14.35 183528 总计：620.04 2190978.814 170.6 1046694.89

月平均：51.67 14.21666667

说明：烧结厂修旧利废节余价值在7月份才纳入统计，因此只有7月份到11月份的数据

3. 在光华纸厂修复电机36台，花费金额为14626.68元，机加工件890件，花费金额为6867元。

<4>设备管理的软件工作

1.备件手册进一步完善。完善包机到人制度，实行不同工种混合包机制度，并挂牌到每一台设备。

2.制作烧结厂设备大全，主要涵括:烧结工艺流程，各设备的技术协议，技术要求，技术参数，备件手册，备件摆放位置等等，目前该工作已经做完，准备印刷。

3.对烧结厂各作业区备品备件进行定置管理，对各物品备件进行划分区域摆放。

4.发放点检日志、填写设备档案，将设备的的更换，维修都填写到设备档案中，使设备的裂化态势时刻掌握在手里。填写各类加油更换维修记录

5.下发点检汇总表使点检真正落实到操作工，将点检表以及点检汇总表完全的形成一种沟通的渠道，点检表由各岗位工填写，反馈由设备科点检员进行，点检汇总表涉及到了问题的处理与否，责任人等，由岗位大班长进行填写回复。这样就将全民点检做到了天衣无缝。

6.对每一项设备事故持不放过原则，只要超过半小时的故障，烧结厂都对其进行分析，找出原因，目的并不在于考核，而在于让员工明白该故障的危害性，杜绝类似的故障出现。

<5>工程及技改项目

1.烧1、烧2皮带连接在一起，使用烧1原装减速机带动，去除烧2电动滚筒；将烧2-1、烧3、成1、成2电动滚筒更换为减速机，大大减少因电动滚筒损坏更换而导致的生产停机时间，提高了生产效率累计减少损失为7534720元。

2.增加成1-1皮带，一旦成2以后的设备出现任何问题，可以不停机处理；.做大斜槽，取消成3皮带，同时也取消成

2-1皮带，减小落地差，减少成品返矿率，该技改一年可给公司节约费用为726246元。

3. 更换主抽电机滑环并短接、变频器投入使用，彻底解决了主抽滑环打火的现象，将主抽电机的问题彻底解决。使烧结厂连续生产不再受主抽电机的影响。

4.对一混、二混、双辊破碎、四辊破碎进行油路改造，对烧结柔性传动，带冷柔性传动装置加干油管路，烧1头部改向滚筒轴承座加干油管，干油管路的改造使烧结厂大型设备都处在了润滑的保护中，烧结厂的所有设备都具备了润滑零盲点的要求。

5.将污泥泵的水泵改大由原来的18.5千瓦更改为22千瓦；将水泵房水泵改大，将原来的37KW电机更改为45KW，使二混水压也能得到保证。

6.对隔热件、炉篦条、篦条销子进行技改，有效的减少了篦条堵塞，隔热件脱落的事情；台车轴跟轴端盖改造，有利于台车轴及台车轮的顺利润滑，使烧结厂的台车轴承由原先的一个月的200盘更换，减少到现在的每月20盘左右；烧结机风箱膨胀节密封板改为钢结构焊接，解决了风箱漏风问题；铺底料调控装置该为电动液压推杆进行调控，大大减