电气欧洲标准

一、标准的类别
指令覆盖的标准分为三个层次:
A类:机械安全的基本要求
B类:涉及机械产品的具体方面,其中B1类与安全相关,如安全距离等;B2类与安全部件相关,如急停装置等
C类:具体的产品标准,适用于有特特殊要求的设备
二、法律要求满足:
☆机械指令
☆低电压指令:包括AC50～1000V,DC75～1500V范围内的所有电气设备
☆电磁兼容指令
☆压力容器指令
三、标准简介
A类标准
①EN 292-1:机械安全基本概念与设计通用原则:基本术语,方法
②EN 292-2:机械安全基本概念与设计通用原则:技术原则与规范
③EN 1050:机械安全风险评估的原则评估实施办法
B1类标准
①EN 60204-1:机械的安全-机器电气部分总的要求
②EN 954-1: 机器的安全-控制系统中与安全保护功能相关的部件
③EN 294:防止上肢到达危险区的安全距离
④EN 349:避免人体各部位挤压的最小间距
⑤EN 953:防护装置(固定式和活动式)设计和安装的一般要求
⑥EN 982:液压,流体动力系统及其元件的安全要求
⑦EN 983:气动,气体动力系统及其元件的安全要求
⑧EN 1037:机器的安全-防止机器的意外起动
B2类标准
①EN 418:机械安全急停装置功能方面,设计原则
②EN 574:双手控制装置
③EN 60947:系列:低压电器
④EN 60034-1:电机
⑤EN 1760-1:压敏保护装置
C类装置
①EN ISO 10472-系列-机器的安全-工业洗衣机安全要求
②EN 1010-系列:机器的安全-印刷机械的设计和结构的技术安全要求
四、EN60204-1 机器电气部分总的要求
1.铭牌(marking plate)
在机器的铭牌上至少要包含以下内容:制造商,产地;产品型号,产品系列型号;额定电压,频率,相数;满负荷电流;过流保护装置的设定电流;所对应的线路图编号;总重量;认证标志(CE).
…………
5.1外部电源连接和进线端子
5.1.1一般而言,一台机器允许一个电源连接;(建议)
5.1.2外部电源线直接接在总开关的进线端子上,或接在独立的进线端
子上;
5.1.3进线端子要可靠地防护起来,防止触电(IP2X)
5.1.4进线端子上要清晰地标示(如L1,L2,L3,N)
5.1.5进线端子的附近处,要提供连接外部保护接地系统的接地端子;
5.1.6外部接地端子要有"PE"标示
5.1.7进线端子要有危险电压标记.
5.2电源-分离装置(有以下5种形式)
5.2.1开关-断路器,负荷隔离开关(如凸轮开关),满足IEC60947-3要求.
5.2.2断路器,满足IEC60947-3要求
5.2.3空气断路器,满足IEC60947-2的绝缘要求.
5.2.4插头插座(用于机械:额定电流≤16A,总功率≤3KW).
5.2.5工业用插头插座或耦合器(用于移动式机械)
5.3.1手柄颜色:黑色或灰色,同时作为急停开关使用:红色
5.3.2安装高度:0.6-1.7m之间(特殊情况,最高允许1.9m)
5.3.3接线安装防护要求:IP2X(防止手指触及)
5.3.4标示:I,O
5.3.5进线端子处标示(有电危险的标记)
6.1防触电-直接接触防护
直接接触防护应该选取以下措施:
a.外壳防护(电气箱)
b.绝缘
c.限制放电能量(残余电压)
d.屏护
e.安全距离或障碍防护
6.2防触电-间接接触防护
a.使用II类绝缘或等效绝缘的防护:基本绝缘+附加/加强绝缘
b.
自动切断供电的防护(I类设备)
6.3防触电-PELV(低电压中的接地)
6.3.1PELV最大许可电压:25Vac r.m.s/60V DC(干燥环境,带电体与人体不会大面积接触);6Vac r.m.s/15V DC(其它环境)
6.3.2PELV的电源:安全隔离变压器,电化学源(如电池),开关电源
6.3.3应该注意的事项:
→需将PELV的线路一边接地;
→将PELV电路与本系统外的所有电路隔离(不低于安全隔离变压器主次边距离要求)
→PELV接地的一侧不能连接任何开关元件(包括保险丝)
7.1电气柜的一般要求
7.1.1电气柜的门上要标有危险电压标记
警告标志必须使用黄底黑边闪电标志,且标志必须耐久地固定在电气箱上,同时,须让所有操作人员清楚地看见.
7.1.2电气柜内只能含有电气元件
7.1.3如果只能借助于工具或钥匙,才可以开门,电气柜内的带电体需要IP1X的防护
7.1.4如果不借助工具或钥匙,需要在门打开以前,电气柜内的带电体被切断电源.
7.2电气柜门的结构要求
7.2.1柜门宽度<0.9米
7.2.2开门角度≥90°
7.2.3只能如下一些元件装在门上:指令装置;信号仪;测量装置;冷却装置(如风扇)
7.2.4如有带电元件安装在门上,则需要考虑接地的可靠性.
7.3电气柜内元器件的安装要求
7.3.1电气元器件的接线端子高度≥0.2米
7.3.2电器元器件(需要维护,调节的)安装高度:0.4-2米
7.3.3从电气柜内的前方很容易地触及到元器件;
7.3.4应易于辨识和易于拆装(无需移动内部布线)
7.4电气柜的布线要求
7.4.1对所有的内部导线,需提供相应的连接位置(接线端子)
7.4.2内部导线需要安装在相应的线槽内
7.4.3线槽之处的导线要被可靠地固定住
7.4.4接线端子,导线上的号码管要被清楚一致地标示出来;内部导线要足够长(尤其是接地保护线)
7.4.5内部导线线径要求:普通内部导线≥0.75mm²;控制线≥0.2mm²;数据线≥0.08mm²
7.4.6接地保护线:黄绿色(或通过形状,布置或标识)
7.4.7中线:淡蓝色
7.4.8动力线:黑色(建议)
7.4.9直流控制线:蓝色(建议)
7.4.10交流控制线:红色(建议)
7.4.11从外部电源进来的互锁控制线:橙色(建议)
7.4.12单芯线:不能是黄,绿,黄绿色
7.4.13淡蓝色只能用于中线
8接地系统
接地端子:一个接地端子,只能接一组接地导线;
接地点除作为接地之用外,不能用于其他功能
接地标识:黄绿色或PE或接地符号,推荐使用接地符号
如果是进线接地端子,只能标示成PE
9操作件/按钮:一般要求
1)便于接近和操作(≥0.6米)
2)要防止意外操作,尤其是对"起动"功能而言(除双手操作开关外)
3)防止外部影响(如IP54/55)
4)红色蘑菇头只能用于急停
5)必须清晰可见,便于识别(如I,O,参考操作键/按钮-操作图形符号)
6)或通过功能描述
9.1操作件/按钮:颜色标识
--停止按钮:黑色(推荐),灰色,白色;红色可用,但不能用在急停附近,绿色禁用
--起动按钮:白色(推荐),灰色,黑色;绿色可用,但是不推荐用,红色禁用 --止-动按钮:白色,灰色,黑色;红色,黄色,绿色禁用
--组合电源通断开关:白色,灰色,黑色;红色,黄色,绿色禁用
--选择开关:对不同的开关位置,要有标识或解释
颜色含义解释应用举例
红色紧急危险或紧急情况下操作此按钮急停开关
黄色异常异常或紧急情况下操作此按钮
绿色安全正常情况下操作此按钮
蓝色强制在强制情况下操作此按钮复位按钮
白色未赋予 Start ON(推荐)
灰色未赋予
黑色未赋予 Start OFF(推荐)
9.2操作件/按钮-操作图形符号
电源通Start I
电源断Stop O
组合电源通断按钮(表示用同一个操作件使机械接通/断开电源的开关)
止-动按钮(接通按钮只有当按下按钮时才保持在接通位置)
9.3指示灯/带灯按钮
颜色含义解释
红色紧急危险情况(危险/禁止)
黄色异常异常情况(警告)
绿色安全正常情况
蓝色强制需要用户自行某操作
白色中性未赋予含义
EN418:紧急停止装置
10.1一般要求
→除了手持机械和急停不能减小风险的机械外,应设一个或多个急停按钮;
→必须清晰可见,便于识别,并能迅速接近,便于操作;
→按钮为红色,底色为黄色
10.2几种形式
→紧急停止按钮
→紧急拉线开关
→紧急停止脚踏开关(不带保护罩)
10.3原则上:需要在每一个操作位置上,或需要使用紧急停止按钮的位置,安装一个急停装置,但是要考虑实际情况,应根据风险评估的结果确定,如两个操作面板相距很近,那么一个急停装置就够了.
如果机器体积较大,在某些地方,有可能产生危险,即使没有操作面板,也要考虑安装急停装置.
10.4急停装置的设计应满足的要求:
1)急停装置要优于其它一切指令,并且在所有工作模式下都是有效的;
2)能尽快地停止危险运动而不产生附加危险;
3)急停装置的复位不会导致重新启动;
11.2安全控制线路的设计
3.1线路的短路或开路:采用成熟的线路设计技术和元器件,例如PELV.我们建议采用PELV设计,可以降低由于控制线路和地短接而造成误操作.
3.2操作元器件的误动作及故障
a.选用符合欧洲或国际有关标准的元器件
b.采取冗余设计,对一些关键元器件采取冗余措施
c.差异设计
d.肯定断开模式
11.3安全控制电路
4)监视接触器的工作状态,可将辅助常闭触点串联到控制电路上
5)控制系统所需的复位方式:故障排除后自动复位或手动复位
6)为防止被控制的输出装置触点烧焊产生危险,对主回路上的马达继电器采用冗余措施
7)合理选用保护装置,使触点烧焊可能性降低(空开,熔断器,热继)
EN292-1/2机械安全
机械危险种类
1.挤压危险(crushing)
2.剪切危险(shearing)
3.切割或切断危险(cutting or severing)
4.缠绕危险(entanglement)
5.引入或卷入危险(drawing-in or trapping)
6.冲击危险(impacting)
7.刺伤或扎伤危险(stabbing or puncture)
8.摩擦或磨损危险(friction)
9.高压流体喷射(high pressure fluid injection。