a抽样技术和抽样检验课件
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质量检验及抽样技术(ppt-33页)
编制原则
1、实现质量检验的目的 2、 质量检验计划对质量检验活动 的指导作用 3、关键的质量检验环节的优先级 4、对质量检验计划定期评审 5、质量检验计划的经济性
二、产品标识和可追 溯性
（一）产品标识 产品标识是指供方在产品的进货、
生产、交付和安装等所有阶段对产品进行 标识，标识产品的标记应清晰、牢固和耐 久，以便于识别和追溯。 （二）可追溯性
• （四）接收概率
• 接收概率即某批产品的合格概率，又称批合格 概率。接收概率是按照一定的抽样方案判定该 批产品合格而被接收的可能性。
• 接收概率定义为：当批的质量为给定值时，使 用一定抽样方案验收时，接收该批的概率用 L(p)表示。如果抽样方案（n|c）中样本量n及 合格判定数c确定，由概率加法定理即可得。 计算参看教材。
二、抽样方案的操作特性及 设计
• （一）、抽查特性曲线
• 理想的抽样检验方案
• 若规定，凡p≤p时，该批产品属于合格批 ，否则属于不合格批。即p≤p时，L(p)=1 ；当p＞p时，L(p)=0.如图4-4（教材）所 示，这是一种理想的抽样检验方案。
• 这种理想方案是不存在的。因为即使是 全数检验，由于可能存在的错检、漏检 ，也很难做到准确无误。
质量检验的含义
质量检验就是通过对 产品的一个或多个质量特 性进行观察、实验、测量 ，并将结果与规定的质量 要求进行比较，以确定各 个质量特性符合性的技术 性检查活动。
质量检验包括测试、 比较、判定与处理四个环 节。
质量检验的主要功能
▪ 1. 把关职能。 ▪ 2. 预防职能。 ▪ 3.改进职能。 ▪ 4. 报告职能。 ▪ 5. 监督职能。
第三节
抽样检验 简述
第四节
抽样检验 的基本理 论
《抽样检验》PPT课件
二项分布计算法：无限总体计件抽检
L(p)
=∑ A
d=0Cndຫໍສະໝຸດ Pd(1-p)n-d
( )n d p
从样本量n中抽取d个不合格品的全部组合数； 批不合格品率
•P（X=x)=Cnx
x n-X p (1-p)
.
X=0.1.2…
当有限总体n / N≤0.1时,可用二项概率去近似超几何概率.
泊松分布计算法: 计点抽检
2. 计量检验：根据给定的技术标准，将单位产品的 质量特性（如长度、重量等）用连续尺度测量出 具体数值并与标准对比的检验。
3. 单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体或单 位量。
4. 检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品， 也称交检批。一个检验批应由基本相同的制造条 件一定时间内制造出来的同种单位产品构成。
5. 批量：指检验批中单位产品的数量；
6. 不合格：在抽样检验中，不合格是指单位产品的任何一 个质量特性不符合规定要求；
7. 不合格品：有一个或一个以上不合格的单位产品，称 为不合格品；
8. 抽样方案：规定了每批应检验的单位产品数（样本量 或系列样本量）和有关接收准则（包括接收数、拒收数、 接收常数和判断规则等）的一个具体方案；
用给定的抽样方案（n , A)(n - 样本量， A - 批合格判定数）去验收批量N和批质 量p已知的连续检验批时，把检验批判为 合格而接收的概率，记为L（p）。
接收概率的计算方法：
1. 超几何分布计算法
2. 二项分布计算法
3. 泊松分布计算法
精选PPT
7
超几何分布计算法：有限总体计件抽检
A
L(p) =∑
P（X=x)=CN-Mn-x CMx / CNn =0,1,2 P（X=0)=C12-34-0 C30 / C124 =0.255
抽样检验及其标准课件
定制化服务
针对不同行业和产品的特点，抽样 检验技术将提供更加定制化的服务 ，满足客户的特殊需求。
抽样检验标准的发展方向
完善标准体系
不断完善抽样检验标准体系，覆 盖更多的行业和产品领域，提高
标准的适用性和实用性。
提高标准水平
加强与国际先进标准的接轨，提 高我国抽样检验标准的水平和国
际竞争力。
强化标准实施
质量管理体系的建立
抽样检验是质量管理体系中的重要组成部分，有助于确保产品质量 的稳定性和可靠性。
抽样检验在市场调查中的应用
市场需求的预测
通过对市场上的产品进行 抽样调查，了解消费者需 求和偏好，预测市场趋势 。
产品竞争分析
通过对比不同产品之间的 性能和价格等指标，分析 产品的竞争力和市场地位 。
消费者反馈的收集
通过抽样调查，收集消费 者对产品的反馈意见，为 产品改进和市场策略调整 提供依据。
CHAPTER
05
抽样检验的未来发展
抽样检验技术的发展趋势
自动化和智能化
随着科技的不断进步，抽样检验 技术将向自动化和智能化方向发
展，提高检验效率和准确性。
标准化和规范化
未来抽样检验技术将更加注重标准 化和规范化，制定更加严格的检验 标准和规范，确保检验结果的可靠 性和一致性。
实施检验
对抽取的样本进行规定的检验 项目，获取检验数据。
结果判定与处理
根据检验数据和判定标准，对 产品是否合格进行判定，并采
取相应的处理措施。
抽样检验的方法
01
02
03
04
简单随机抽样
从总体中随机抽取一定数量的 样本，每个样本被抽中的概率
相等。
分层随机抽样
将总体按照某种特征分成若干 层，然后从每一层中随机抽取
针对不同行业和产品的特点，抽样 检验技术将提供更加定制化的服务 ，满足客户的特殊需求。
抽样检验标准的发展方向
完善标准体系
不断完善抽样检验标准体系，覆 盖更多的行业和产品领域，提高
标准的适用性和实用性。
提高标准水平
加强与国际先进标准的接轨，提 高我国抽样检验标准的水平和国
际竞争力。
强化标准实施
质量管理体系的建立
抽样检验是质量管理体系中的重要组成部分，有助于确保产品质量 的稳定性和可靠性。
抽样检验在市场调查中的应用
市场需求的预测
通过对市场上的产品进行 抽样调查，了解消费者需 求和偏好，预测市场趋势 。
产品竞争分析
通过对比不同产品之间的 性能和价格等指标，分析 产品的竞争力和市场地位 。
消费者反馈的收集
通过抽样调查，收集消费 者对产品的反馈意见，为 产品改进和市场策略调整 提供依据。
CHAPTER
05
抽样检验的未来发展
抽样检验技术的发展趋势
自动化和智能化
随着科技的不断进步，抽样检验 技术将向自动化和智能化方向发
展，提高检验效率和准确性。
标准化和规范化
未来抽样检验技术将更加注重标准 化和规范化，制定更加严格的检验 标准和规范，确保检验结果的可靠 性和一致性。
实施检验
对抽取的样本进行规定的检验 项目，获取检验数据。
结果判定与处理
根据检验数据和判定标准，对 产品是否合格进行判定，并采
取相应的处理措施。
抽样检验的方法
01
02
03
04
简单随机抽样
从总体中随机抽取一定数量的 样本，每个样本被抽中的概率
相等。
分层随机抽样
将总体按照某种特征分成若干 层，然后从每一层中随机抽取
《抽样检验培训教材》课件
国内标准
如GB/T 2828.1、GB/T 6378等，这 些标准是根据国内实际情况制定的， 适用于国内市场的产品抽样检验。
抽样检验规范的应用
抽样检验规范是指导抽样检验工作的重要文件，它规定了 抽样检验的程序、方法、判定准则等。在实际应用中，需 要根据产品特点和检验要求选择合适的抽样检验规范。
在应用抽样检验规范时，需要注意规范中的抽样方案类型 、样本量、抽样方式、合格判定准则等关键要素，确保抽 样检验结果的准确性和可靠性。
未来抽样检验的发展趋势
智能化技术应用
利用人工智能、机器学习 等技术提高抽样检验的自 动化和智能化水平。
标准化与规范化
推动抽样检验的标准化和 规范化，提高检验结果的 互认性和可比性。
绿色环保理念Leabharlann 在抽样检验过程中注重环 保和可持续发展，降低对 环境的影响。
THANKS
感谢观看
生产过程监控
抽样检验不仅是对最终产品的检验，还可以用于生产过程的监控。通过对关键工序的抽样检验，可以 及时发现生产过程中的问题，指导生产工艺的调整和优化。
通过定期对生产线上的产品进行抽样检验，可以评估生产过程的稳定性和一致性，确保生产过程的可 靠性。
市场监督抽查
市场监督抽查是保障消费者权益、维护市场秩序的重要手段。通过随机抽查产品，可以对市场上的产品质量进行监测和评估 ，及时发现和查处不合格产品。
04
抽样检验的实践应用
产品质量控制
产品质量是企业生存和发展的基础， 抽样检验是质量控制的重要手段之一 。通过抽样检验，可以及时发现不合 格产品，避免批量问题，提高产品质 量稳定性。
在生产过程中，对半成品、成品进行 抽样检验，可以确保各工序的质量控 制符合要求，预防不合格品的产生， 降低生产成本。
如GB/T 2828.1、GB/T 6378等，这 些标准是根据国内实际情况制定的， 适用于国内市场的产品抽样检验。
抽样检验规范的应用
抽样检验规范是指导抽样检验工作的重要文件，它规定了 抽样检验的程序、方法、判定准则等。在实际应用中，需 要根据产品特点和检验要求选择合适的抽样检验规范。
在应用抽样检验规范时，需要注意规范中的抽样方案类型 、样本量、抽样方式、合格判定准则等关键要素，确保抽 样检验结果的准确性和可靠性。
未来抽样检验的发展趋势
智能化技术应用
利用人工智能、机器学习 等技术提高抽样检验的自 动化和智能化水平。
标准化与规范化
推动抽样检验的标准化和 规范化，提高检验结果的 互认性和可比性。
绿色环保理念Leabharlann 在抽样检验过程中注重环 保和可持续发展，降低对 环境的影响。
THANKS
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生产过程监控
抽样检验不仅是对最终产品的检验，还可以用于生产过程的监控。通过对关键工序的抽样检验，可以 及时发现生产过程中的问题，指导生产工艺的调整和优化。
通过定期对生产线上的产品进行抽样检验，可以评估生产过程的稳定性和一致性，确保生产过程的可 靠性。
市场监督抽查
市场监督抽查是保障消费者权益、维护市场秩序的重要手段。通过随机抽查产品，可以对市场上的产品质量进行监测和评估 ，及时发现和查处不合格产品。
04
抽样检验的实践应用
产品质量控制
产品质量是企业生存和发展的基础， 抽样检验是质量控制的重要手段之一 。通过抽样检验，可以及时发现不合 格产品，避免批量问题，提高产品质 量稳定性。
在生产过程中，对半成品、成品进行 抽样检验，可以确保各工序的质量控 制符合要求，预防不合格品的产生， 降低生产成本。
抽样检验知识培训PPT课件
“一次抽样检验”取决于样本量n、接收数、拒收数。样本中 检验发现的缺陷或缺陷产品数r ，接收数（acceptance number） Ac，如果r《Ac，则认为可接收该批。拒收数为Re （rejection number）。即如果r≥Re ，则认为应拒收此批。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
二次抽样检验（double sampling inspection）是首先从批中抽 取样本量n1的第一样本，根据检验结果，或决定是否接收或拒收 该批，或决定再抽取样本量为n2的第二样本，再根据全部样本的 检验结果决定接收或拒收该批。
抽样检验的目的就是通过检验所抽到的样本对这批产品的质量 进行估计，对这批产品作出合格与否，能否接收进行的判断。
抽样检验知识培训
（三）基本概念及用语
1、检验批：
它是作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交 检批。一个检验批应由基本相同的制造条件、一定时间内制 造出来的同种单位产品构成。
批的含义很广泛。我们通常所说的批是指一组需要检验或验 收的单位产品。我们也常称之为LOT。
1、规准型抽样检验（图2），按事先决定的抽样标准进行抽样及 结果比较，判断群体的合格与不合格。
图2
N
随机抽样 n
r
r≥Re r≤Ac
群体不合格 群体合格
良品
2、选别型抽样抽检验样检验知识培训
对于判为不合格的群体（批）采取全数检验，并将全检后的 不良品全数处理（或退货、或修理、或废弃）。
3、调整型的抽样检验
注意：我们从成品、或半成品、或零部件中抽取一部分样本 加以测定分析时，决不是仅为获取抽出样本的情报或状况。而是 要从样本的检验结果判定批络的状态，以便对批络采取措施。
4、样本（n）
我们从批中抽取的部分个体。常用n来表示。
抽样检验课件学习PPT文档
全数检验的缺点
（1）有些产品的检验具有破坏性 （2）有些产品的产量很大，对其进行全数检验需花费大量的人力、物 力、财力，不经济 （3）在数量多、速度快、时间长等情况下，全数检验容易产生错检和 漏检。 （4）全数检验是一种消极的检验方法，不能引起生产者对产品质量的 关心
抽样检验
从一批产品中随机抽取一部分产品，通过检验少量产品来对这批产品 的质量进行评估，进而判断这批产品是否接收的活动。它不是逐个检 验这批产品中的所有产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产 品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批 产品是否接收。
2.工序检验:目的是地加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流 入下道工序.工序检验通常分为三种形式:
(1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、 换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产 品.目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批报废的有 效措施.
效使用或操作的缺陷。
质量检验的基本类型
检验活动可分为三类:
1.进货来验
进货检验是对外购货品的质量验证，进货检验有首件(批)样品检验和成批 进货检验两种
(1).首件(批)样品检验通常用于以下三种情况: a.供方首次交货. b.供方产品设计或结构有重大变化. c.供方产品生产工艺有重大变化.
(2).成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验.针对货品的不同情况,有如下两种检验方法:
p D 100% N
D——批产品中不合格品的个数； Ｎ——批产品的总数
（6）批平均不合格品率
p
D1 D2 Dk N1 N2 Nk
100%
实行抽样检验时，D是未知的，一般是用抽样检验结果的历 史资料进行估计。
（1）有些产品的检验具有破坏性 （2）有些产品的产量很大，对其进行全数检验需花费大量的人力、物 力、财力，不经济 （3）在数量多、速度快、时间长等情况下，全数检验容易产生错检和 漏检。 （4）全数检验是一种消极的检验方法，不能引起生产者对产品质量的 关心
抽样检验
从一批产品中随机抽取一部分产品，通过检验少量产品来对这批产品 的质量进行评估，进而判断这批产品是否接收的活动。它不是逐个检 验这批产品中的所有产品，而是按照规定的抽样方案和程序从一批产 品中随机抽取部分单位产品组成样本，根据样本测定结果来判断该批 产品是否接收。
2.工序检验:目的是地加工过程中防止出现大批不合格品,避免不合格品流 入下道工序.工序检验通常分为三种形式:
(1).首件:是指每个生产班次刚开始加工的第一件或加工过程中因换人、 换料、换活以及换工装、调整设备等改变工序条件后加工的第一件产 品.目的是尽早发现问题,防此系统性质量因素导致产品成批报废的有 效措施.
效使用或操作的缺陷。
质量检验的基本类型
检验活动可分为三类:
1.进货来验
进货检验是对外购货品的质量验证，进货检验有首件(批)样品检验和成批 进货检验两种
(1).首件(批)样品检验通常用于以下三种情况: a.供方首次交货. b.供方产品设计或结构有重大变化. c.供方产品生产工艺有重大变化.
(2).成批进货检验:成批进货检验是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验.针对货品的不同情况,有如下两种检验方法:
p D 100% N
D——批产品中不合格品的个数； Ｎ——批产品的总数
（6）批平均不合格品率
p
D1 D2 Dk N1 N2 Nk
100%
实行抽样检验时，D是未知的，一般是用抽样检验结果的历 史资料进行估计。
质量检验及抽样技术(PPT 77页)
一、检验的组织机构
在我国企业的机构设置中，都设有检验部门。 三种方式：
1、检验人员归检验部门。 2、检验人员归所在车间。 3、介于前二者之间的混合方式。
实践证明，第一种较好。
二、检验站的设置
检验站的合理设置，对搞好质量检验工
作非常重要，根据企业的具体情况，对 质量检验站的设置有不同的要求和考虑 。
（1）设置检验站的原则
（Ⅰ）检验站应设置在质量把关的关键环节
为了加强质量把关，保证下道工序或用户的利益，必
须在一些关键部位设置检验站。例如，在企业外购物 料进货处、在产成品的出厂处、在车间之间、工段之 间、半成品进入半成品库之前、成品进入成品库之前 ，一般都应设立检验站。其次，在关键零件、关键工 序之后或生产线的最后工序处，也必须设立检验站。
六、质量检验在企业生产中的重要性
第二，质量检验是企业最重要的信息源。企业
许多信息都直接或间接地通过质量检验来获得 。首先是质量指标，没有检验的结果和数据， 就无法计算，如合格率、返修率、返工率、废 品率、降等率等等都是如此。而所有这些指标 ，都同企业的经济效益密切相关，是计算企业 经济效益的依据和重要基础。此外，质量检验 的结果还是设计工作、工艺工作、操作水平、 文明生产乃至整个企业管理水平的综合反映。
（2）检验站划分的方式
检验站的划分方式，根据不同企业的具体情况，有
这种方式就是按同类产品划分检验站。其优点是，检验人员 对产品的结构和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高检验 效率和检验质量，站内检验人员便于业务交流和工作安排。
（Ⅱ）按车间或工艺特点划分检验站
四、质量检验的任务
1. 制订产品的检验计划 2. 进货物料的检验和试验 3. 工序间在制品的检验和试验 4. 成品的检验和验证 5. 不合格品的处置 6. 纠正措施的实施 7. 测量和试验设备的控制 8. 检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈。
在我国企业的机构设置中，都设有检验部门。 三种方式：
1、检验人员归检验部门。 2、检验人员归所在车间。 3、介于前二者之间的混合方式。
实践证明，第一种较好。
二、检验站的设置
检验站的合理设置，对搞好质量检验工
作非常重要，根据企业的具体情况，对 质量检验站的设置有不同的要求和考虑 。
（1）设置检验站的原则
（Ⅰ）检验站应设置在质量把关的关键环节
为了加强质量把关，保证下道工序或用户的利益，必
须在一些关键部位设置检验站。例如，在企业外购物 料进货处、在产成品的出厂处、在车间之间、工段之 间、半成品进入半成品库之前、成品进入成品库之前 ，一般都应设立检验站。其次，在关键零件、关键工 序之后或生产线的最后工序处，也必须设立检验站。
六、质量检验在企业生产中的重要性
第二，质量检验是企业最重要的信息源。企业
许多信息都直接或间接地通过质量检验来获得 。首先是质量指标，没有检验的结果和数据， 就无法计算，如合格率、返修率、返工率、废 品率、降等率等等都是如此。而所有这些指标 ，都同企业的经济效益密切相关，是计算企业 经济效益的依据和重要基础。此外，质量检验 的结果还是设计工作、工艺工作、操作水平、 文明生产乃至整个企业管理水平的综合反映。
（2）检验站划分的方式
检验站的划分方式，根据不同企业的具体情况，有
这种方式就是按同类产品划分检验站。其优点是，检验人员 对产品的结构和性能要求容易熟悉和掌握，有利于提高检验 效率和检验质量，站内检验人员便于业务交流和工作安排。
（Ⅱ）按车间或工艺特点划分检验站
四、质量检验的任务
1. 制订产品的检验计划 2. 进货物料的检验和试验 3. 工序间在制品的检验和试验 4. 成品的检验和验证 5. 不合格品的处置 6. 纠正措施的实施 7. 测量和试验设备的控制 8. 检验和试验的记录、报告及质量信息的反馈。
抽样检验ppt课件
市场调研与数据分析
在市场调研中，抽样检验可以帮助企业了解客户需求和产 品反馈。通过对市场上的产品进行抽样检测，企业可以了 解产品的性能、质量和使用情况，为产品改进和市场策略 调整提供依据。
数据分析是现代企业决策的重要依据。通过抽样检验获得 的数据可以与其他数据源结合，进行深入的数据分析，挖 掘潜在的市场机会和改进点，为企业决策提供支持。
生产过程监控
在生产过程中，企业需要对原材料、半成品和成品进行质量检测。通过抽样检验 ，企业可以在短时间内对大量产品进行检测，及时发现异常，采取措施进行调整 ，保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
抽样检验可以应用于生产线上的各个环节，如来料检验、过程控制和成品检验等 。通过合理的抽样方案和数据分析，企业可以监控生产过程，提高生产效率和产 品质量。
03 。
03
抽样检验的标准与规范
GB/T 2828.1-2008标准
概述
应用范围
GB/T 2828.1-2008是关于计数抽样 检验的国家标准，适用于对产品质量 进行抽样检验的情形。
广泛应用于制造业、物流业、零售业 等需要进行产品质量控制的行业。
主要内容
该标准规定了计数抽样检验方案的制 定、实施和评价，包括抽样检验的基 本原则、抽样方案的设计、实施过程 和结果判定等。
确定检验目的
明确目标 确定抽样检验的目的，是为了质量控制、产品认证、过程控制还是其他目的。
明确检验的期望结果和可接受标准。
制定检验计划
详细规划
制定详细的检验计划，包括抽样方法、样本量、检验项目和检验标准等 。
考虑抽样的随机性和代表性，以及检验的精度和可靠性。
抽取样本
随机抽取 从总体中随机抽取一定数量的样本，确保样本的随机性和代表性。
抽样技术与抽样检验共35页
抽样技术与抽样检验
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
•
47、采菊东篱下，悠然见南山。
•
48、啸傲东轩下，聊复得此生。
•
49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
•
Hale Waihona Puke 50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
•
46、寓形宇内复几时，曷不委心任去 留。
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47、采菊东篱下，悠然见南山。
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48、啸傲东轩下，聊复得此生。
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49、勤学如春起之苗，不见其增，日 有所长 。
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Hale Waihona Puke 50、环堵萧然，不蔽风日；短褐穿结 ，箪瓢 屡空， 晏如也 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
谢谢！
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7、 样本大小代字：系与AQL一并使用之一种方法，可以在抽 样计划表中查得一个抽样计划。
8、 缺点：指产品单位上任何不符合特定之要求条件者。 9、 不良品：指一个产品单位上含有一个或以上之缺点。
一、概念 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
10、严重缺点：指根据判断和经验，显示对使用、维修或依赖该产 品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验 指出大多数的最终产品诸如船舶、飞机等，由一个缺点就不能达 成战术任务之谓。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
一、概念
1、 抽样计划：一个抽样计划系指每一批中所需检验之产品单位 数（样本大小或一连串之样本大小），以及决定该批允收率之 准则（允收数及拒收数）。
2、 AQL- Acceptable Quality Level（允收品质水准）：当考虑 一连串之批时，AQL在用于抽样检验目的时，可视为满意的制 程平均值之界限。(制程平均为供应商送请初始检验之产品平 均不良率或平均百件缺点数。初始检验为某一特定数量产品第 一次检验，有别于前次拒收后再将产品送回复验之产品检验。) 注：抽样计划及AQL之选择系依据假设之冒险率使用于某一 缺点或一群缺点之AQL值，即表示此抽样计划将会接受大部分 之批，只要这些批之不良率（或百件缺点数），其制程平均水 准不大于指定之AQL值。因此，AQL值是所指定之不良率 （或百件缺点数），按照此一抽样程序，大部分皆将被允收。 后述之抽样计划，系按指定AQL值之允收概率，视样本之大小 而排列，因此同一AQL值，样本大者较样本小者之允收概率为 高。单用AQL不能对个别之批加以允收或拒收，可自一连串之 批中直接获知预期之情况。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
一、概念
3、 单位产品：指将检验之事物，区分为不良品或良品，或点 计其缺点数。它可能是单独一件物品，一对、一组、一段长 度、一块面积、一项作业、一个体积、最终产品上之一个组 件，或最终产品本体。产品单位可与购买、供应、生产或运 送之单位相同，也可不同。
一般在以下状况使用全数检验：
A、不允许有不合格，任何不合格将造成安全上或经济 上损失时；
B、制程品质水准恶化，亟待修正为规定品质水准时； C、为了解该批制品实际品质状况； D、检验手续简单，不会大量浪费人力、时间、经费； E、检验的数量较少。
11、严重不良品：一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点，同 时也可含有主要及（或）次要缺点。
12、主要缺点：指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障， 或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。
13、主要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点，同 时也可含有次要缺点，但并无严重缺点。
抽样计划包括三个部分：即批量N、样本数n、合格判定数c。 1、 根据抽样分析结果分
①、计数值抽样检验计划
是根据规定要求，把检验结果分为合格品和不合格品或计算 缺点数的抽样检验。主要是针对抽样结果是为分析个数或数 量的抽样计划，目前在工厂品管作业中，主要是用来计划不 良率和做不良分析的。
②、计量值抽样检验计划
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
3、据抽样检验数量分 抽样检验根据抽检数量的多少的特性一般分为：全 检、抽检、免检。
①、全数检验
简称为“全检”，是对全数物品检验的方法，又称为 100%检验。它不仅耗时且耗费成本，常用在机械化、 自动化程度比较高，非常关键、较少数量的检验中。
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
2、根据抽样计划的连续性分 ①、动态抽样计划 也就是指在一个稳定流动的过程，要设定定时抽取几
个样本数。如统计制程管制中的计量值部分，就需要设 定每过1小时或2小时要抽取5-20个样本数，现常用的 有国际上的MIL-STD-414和国内的GB6378。 ②、静态抽样计划 也就是指只要达到抽样计划中的母体数，就只要直接按 抽样方法抽取出来，它不管时间推移。如工厂的IQC部 门，只要根据母体数计可决定抽样数。
4、 批：批之一字，其意义为“检验批”，即产品单位之集合 体，自其中抽取样本予以检验，而与为其它目的（如生产或 运输）之单位集合体所构成之批不同。
5、 批量：指批内产品单位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数目。 6、 样本：指自批中抽取一个或以上之产品单位所构成，样本
中之各单位，须随机选取，而不考虑其品质。样本中产品单 位之数目即为样本大小。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
抽样技术与抽样检验
抽样，就是指从总体中抽取样品组成样本的过 程。抽样的目的在于从样本所包含的信息中，获 得关于总体特征的知识。诸如均值、标准偏差等 这些总体的特征通常称为总体参数。在质量管理 中，常用这种方法研究局部推断全局，研究样本 去估计预测总体的统计方法，从而达到保证产品 质量的目的。当然，运用样本估计、推断总体不 会百分之百正确，而且会有误差和判断错误。我 们需要根据统计的目的和要求，采取适宜的方法 使这种错误最小化。
14、次要缺点：指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目 的之缺点或虽与已设定之标准有所差异，但在产品单位之使用与 操作效用上，并无多大影响。
15、次要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之次要缺点，但 并无严重缺点或主要缺点。
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
主要是针对抽样结果为量测某一个或某一些重要特性数据的 分布及分析的抽样计划。如OQC部门对某一批产品抽取125 个样本量测来算Cpk等。 两类抽样检验各有特点，究竟选用哪种抽样检验主要取决于 产品批的质量保证形式以及质量特性值所取数据的性质。如 果保证批质量的平均值，必须采用计量抽样检验；如果要求 保证批的不合格数或缺点数，则只得采用计数抽样检验；如 果要求保证批的不合格品率，那么两者均可采用。
8、 缺点：指产品单位上任何不符合特定之要求条件者。 9、 不良品：指一个产品单位上含有一个或以上之缺点。
一、概念 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
10、严重缺点：指根据判断和经验，显示对使用、维修或依赖该产 品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验 指出大多数的最终产品诸如船舶、飞机等，由一个缺点就不能达 成战术任务之谓。
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一、概念
1、 抽样计划：一个抽样计划系指每一批中所需检验之产品单位 数（样本大小或一连串之样本大小），以及决定该批允收率之 准则（允收数及拒收数）。
2、 AQL- Acceptable Quality Level（允收品质水准）：当考虑 一连串之批时，AQL在用于抽样检验目的时，可视为满意的制 程平均值之界限。(制程平均为供应商送请初始检验之产品平 均不良率或平均百件缺点数。初始检验为某一特定数量产品第 一次检验，有别于前次拒收后再将产品送回复验之产品检验。) 注：抽样计划及AQL之选择系依据假设之冒险率使用于某一 缺点或一群缺点之AQL值，即表示此抽样计划将会接受大部分 之批，只要这些批之不良率（或百件缺点数），其制程平均水 准不大于指定之AQL值。因此，AQL值是所指定之不良率 （或百件缺点数），按照此一抽样程序，大部分皆将被允收。 后述之抽样计划，系按指定AQL值之允收概率，视样本之大小 而排列，因此同一AQL值，样本大者较样本小者之允收概率为 高。单用AQL不能对个别之批加以允收或拒收，可自一连串之 批中直接获知预期之情况。
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一、概念
3、 单位产品：指将检验之事物，区分为不良品或良品，或点 计其缺点数。它可能是单独一件物品，一对、一组、一段长 度、一块面积、一项作业、一个体积、最终产品上之一个组 件，或最终产品本体。产品单位可与购买、供应、生产或运 送之单位相同，也可不同。
一般在以下状况使用全数检验：
A、不允许有不合格，任何不合格将造成安全上或经济 上损失时；
B、制程品质水准恶化，亟待修正为规定品质水准时； C、为了解该批制品实际品质状况； D、检验手续简单，不会大量浪费人力、时间、经费； E、检验的数量较少。
11、严重不良品：一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点，同 时也可含有主要及（或）次要缺点。
12、主要缺点：指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障， 或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。
13、主要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点，同 时也可含有次要缺点，但并无严重缺点。
抽样计划包括三个部分：即批量N、样本数n、合格判定数c。 1、 根据抽样分析结果分
①、计数值抽样检验计划
是根据规定要求，把检验结果分为合格品和不合格品或计算 缺点数的抽样检验。主要是针对抽样结果是为分析个数或数 量的抽样计划，目前在工厂品管作业中，主要是用来计划不 良率和做不良分析的。
②、计量值抽样检验计划
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
3、据抽样检验数量分 抽样检验根据抽检数量的多少的特性一般分为：全 检、抽检、免检。
①、全数检验
简称为“全检”，是对全数物品检验的方法，又称为 100%检验。它不仅耗时且耗费成本，常用在机械化、 自动化程度比较高，非常关键、较少数量的检验中。
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
2、根据抽样计划的连续性分 ①、动态抽样计划 也就是指在一个稳定流动的过程，要设定定时抽取几
个样本数。如统计制程管制中的计量值部分，就需要设 定每过1小时或2小时要抽取5-20个样本数，现常用的 有国际上的MIL-STD-414和国内的GB6378。 ②、静态抽样计划 也就是指只要达到抽样计划中的母体数，就只要直接按 抽样方法抽取出来，它不管时间推移。如工厂的IQC部 门，只要根据母体数计可决定抽样数。
4、 批：批之一字，其意义为“检验批”，即产品单位之集合 体，自其中抽取样本予以检验，而与为其它目的（如生产或 运输）之单位集合体所构成之批不同。
5、 批量：指批内产品单位ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ数目。 6、 样本：指自批中抽取一个或以上之产品单位所构成，样本
中之各单位，须随机选取，而不考虑其品质。样本中产品单 位之数目即为样本大小。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
抽样技术与抽样检验
抽样，就是指从总体中抽取样品组成样本的过 程。抽样的目的在于从样本所包含的信息中，获 得关于总体特征的知识。诸如均值、标准偏差等 这些总体的特征通常称为总体参数。在质量管理 中，常用这种方法研究局部推断全局，研究样本 去估计预测总体的统计方法，从而达到保证产品 质量的目的。当然，运用样本估计、推断总体不 会百分之百正确，而且会有误差和判断错误。我 们需要根据统计的目的和要求，采取适宜的方法 使这种错误最小化。
14、次要缺点：指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目 的之缺点或虽与已设定之标准有所差异，但在产品单位之使用与 操作效用上，并无多大影响。
15、次要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之次要缺点，但 并无严重缺点或主要缺点。
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
主要是针对抽样结果为量测某一个或某一些重要特性数据的 分布及分析的抽样计划。如OQC部门对某一批产品抽取125 个样本量测来算Cpk等。 两类抽样检验各有特点，究竟选用哪种抽样检验主要取决于 产品批的质量保证形式以及质量特性值所取数据的性质。如 果保证批质量的平均值，必须采用计量抽样检验；如果要求 保证批的不合格数或缺点数，则只得采用计数抽样检验；如 果要求保证批的不合格品率，那么两者均可采用。