a抽样技术和抽样检验课件
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14、次要缺点：指产品单位之使用性也许实质上不致减低其期望目 的之缺点或虽与已设定之标准有所差异，但在产品单位之使用与 操作效用上，并无多大影响。
15、次要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之次要缺点，但 并无严重缺点或主要缺点。
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
wenku.baidu.com
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
2、根据抽样计划的连续性分 ①、动态抽样计划 也就是指在一个稳定流动的过程，要设定定时抽取几
个样本数。如统计制程管制中的计量值部分，就需要设 定每过1小时或2小时要抽取5-20个样本数，现常用的 有国际上的MIL-STD-414和国内的GB6378。 ②、静态抽样计划 也就是指只要达到抽样计划中的母体数，就只要直接按 抽样方法抽取出来，它不管时间推移。如工厂的IQC部 门，只要根据母体数计可决定抽样数。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
一、概念
3、 单位产品：指将检验之事物，区分为不良品或良品，或点 计其缺点数。它可能是单独一件物品，一对、一组、一段长 度、一块面积、一项作业、一个体积、最终产品上之一个组 件，或最终产品本体。产品单位可与购买、供应、生产或运 送之单位相同，也可不同。
抽样计划包括三个部分：即批量N、样本数n、合格判定数c。 1、 根据抽样分析结果分
①、计数值抽样检验计划
是根据规定要求，把检验结果分为合格品和不合格品或计算 缺点数的抽样检验。主要是针对抽样结果是为分析个数或数 量的抽样计划，目前在工厂品管作业中，主要是用来计划不 良率和做不良分析的。
②、计量值抽样检验计划
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
一、概念
1、 抽样计划：一个抽样计划系指每一批中所需检验之产品单位 数（样本大小或一连串之样本大小），以及决定该批允收率之 准则（允收数及拒收数）。
2、 AQL- Acceptable Quality Level（允收品质水准）：当考虑 一连串之批时，AQL在用于抽样检验目的时，可视为满意的制 程平均值之界限。(制程平均为供应商送请初始检验之产品平 均不良率或平均百件缺点数。初始检验为某一特定数量产品第 一次检验，有别于前次拒收后再将产品送回复验之产品检验。) 注：抽样计划及AQL之选择系依据假设之冒险率使用于某一 缺点或一群缺点之AQL值，即表示此抽样计划将会接受大部分 之批，只要这些批之不良率（或百件缺点数），其制程平均水 准不大于指定之AQL值。因此，AQL值是所指定之不良率 （或百件缺点数），按照此一抽样程序，大部分皆将被允收。 后述之抽样计划，系按指定AQL值之允收概率，视样本之大小 而排列，因此同一AQL值，样本大者较样本小者之允收概率为 高。单用AQL不能对个别之批加以允收或拒收，可自一连串之 批中直接获知预期之情况。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
抽样技术与抽样检验
抽样，就是指从总体中抽取样品组成样本的过 程。抽样的目的在于从样本所包含的信息中，获 得关于总体特征的知识。诸如均值、标准偏差等 这些总体的特征通常称为总体参数。在质量管理 中，常用这种方法研究局部推断全局，研究样本 去估计预测总体的统计方法，从而达到保证产品 质量的目的。当然，运用样本估计、推断总体不 会百分之百正确，而且会有误差和判断错误。我 们需要根据统计的目的和要求，采取适宜的方法 使这种错误最小化。
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
3、据抽样检验数量分 抽样检验根据抽检数量的多少的特性一般分为：全 检、抽检、免检。
①、全数检验
简称为“全检”，是对全数物品检验的方法，又称为 100%检验。它不仅耗时且耗费成本，常用在机械化、 自动化程度比较高，非常关键、较少数量的检验中。
一般在以下状况使用全数检验：
A、不允许有不合格，任何不合格将造成安全上或经济 上损失时；
B、制程品质水准恶化，亟待修正为规定品质水准时； C、为了解该批制品实际品质状况； D、检验手续简单，不会大量浪费人力、时间、经费； E、检验的数量较少。
11、严重不良品：一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点，同 时也可含有主要及（或）次要缺点。
12、主要缺点：指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障， 或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。
13、主要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点，同 时也可含有次要缺点，但并无严重缺点。
7、 样本大小代字：系与AQL一并使用之一种方法，可以在抽 样计划表中查得一个抽样计划。
8、 缺点：指产品单位上任何不符合特定之要求条件者。 9、 不良品：指一个产品单位上含有一个或以上之缺点。
一、概念 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
10、严重缺点：指根据判断和经验，显示对使用、维修或依赖该产 品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验 指出大多数的最终产品诸如船舶、飞机等，由一个缺点就不能达 成战术任务之谓。
4、 批：批之一字，其意义为“检验批”，即产品单位之集合 体，自其中抽取样本予以检验，而与为其它目的（如生产或 运输）之单位集合体所构成之批不同。
5、 批量：指批内产品单位之数目。 6、 样本：指自批中抽取一个或以上之产品单位所构成，样本
中之各单位，须随机选取，而不考虑其品质。样本中产品单 位之数目即为样本大小。
主要是针对抽样结果为量测某一个或某一些重要特性数据的 分布及分析的抽样计划。如OQC部门对某一批产品抽取125 个样本量测来算Cpk等。 两类抽样检验各有特点，究竟选用哪种抽样检验主要取决于 产品批的质量保证形式以及质量特性值所取数据的性质。如 果保证批质量的平均值，必须采用计量抽样检验；如果要求 保证批的不合格数或缺点数，则只得采用计数抽样检验；如 果要求保证批的不合格品率，那么两者均可采用。
15、次要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之次要缺点，但 并无严重缺点或主要缺点。
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2、根据抽样计划的连续性分 ①、动态抽样计划 也就是指在一个稳定流动的过程，要设定定时抽取几
个样本数。如统计制程管制中的计量值部分，就需要设 定每过1小时或2小时要抽取5-20个样本数，现常用的 有国际上的MIL-STD-414和国内的GB6378。 ②、静态抽样计划 也就是指只要达到抽样计划中的母体数，就只要直接按 抽样方法抽取出来，它不管时间推移。如工厂的IQC部 门，只要根据母体数计可决定抽样数。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
一、概念
3、 单位产品：指将检验之事物，区分为不良品或良品，或点 计其缺点数。它可能是单独一件物品，一对、一组、一段长 度、一块面积、一项作业、一个体积、最终产品上之一个组 件，或最终产品本体。产品单位可与购买、供应、生产或运 送之单位相同，也可不同。
抽样计划包括三个部分：即批量N、样本数n、合格判定数c。 1、 根据抽样分析结果分
①、计数值抽样检验计划
是根据规定要求，把检验结果分为合格品和不合格品或计算 缺点数的抽样检验。主要是针对抽样结果是为分析个数或数 量的抽样计划，目前在工厂品管作业中，主要是用来计划不 良率和做不良分析的。
②、计量值抽样检验计划
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
一、概念
1、 抽样计划：一个抽样计划系指每一批中所需检验之产品单位 数（样本大小或一连串之样本大小），以及决定该批允收率之 准则（允收数及拒收数）。
2、 AQL- Acceptable Quality Level（允收品质水准）：当考虑 一连串之批时，AQL在用于抽样检验目的时，可视为满意的制 程平均值之界限。(制程平均为供应商送请初始检验之产品平 均不良率或平均百件缺点数。初始检验为某一特定数量产品第 一次检验，有别于前次拒收后再将产品送回复验之产品检验。) 注：抽样计划及AQL之选择系依据假设之冒险率使用于某一 缺点或一群缺点之AQL值，即表示此抽样计划将会接受大部分 之批，只要这些批之不良率（或百件缺点数），其制程平均水 准不大于指定之AQL值。因此，AQL值是所指定之不良率 （或百件缺点数），按照此一抽样程序，大部分皆将被允收。 后述之抽样计划，系按指定AQL值之允收概率，视样本之大小 而排列，因此同一AQL值，样本大者较样本小者之允收概率为 高。单用AQL不能对个别之批加以允收或拒收，可自一连串之 批中直接获知预期之情况。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
抽样技术与抽样检验
抽样，就是指从总体中抽取样品组成样本的过 程。抽样的目的在于从样本所包含的信息中，获 得关于总体特征的知识。诸如均值、标准偏差等 这些总体的特征通常称为总体参数。在质量管理 中，常用这种方法研究局部推断全局，研究样本 去估计预测总体的统计方法，从而达到保证产品 质量的目的。当然，运用样本估计、推断总体不 会百分之百正确，而且会有误差和判断错误。我 们需要根据统计的目的和要求，采取适宜的方法 使这种错误最小化。
二、抽样检验的类型 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
3、据抽样检验数量分 抽样检验根据抽检数量的多少的特性一般分为：全 检、抽检、免检。
①、全数检验
简称为“全检”，是对全数物品检验的方法，又称为 100%检验。它不仅耗时且耗费成本，常用在机械化、 自动化程度比较高，非常关键、较少数量的检验中。
一般在以下状况使用全数检验：
A、不允许有不合格，任何不合格将造成安全上或经济 上损失时；
B、制程品质水准恶化，亟待修正为规定品质水准时； C、为了解该批制品实际品质状况； D、检验手续简单，不会大量浪费人力、时间、经费； E、检验的数量较少。
11、严重不良品：一个产品单位上含有一个或以上之严重缺点，同 时也可含有主要及（或）次要缺点。
12、主要缺点：指严重缺点以外之缺点，其结果或许会导致故障， 或实质上减低产品单位之使用性能，以致不能达成期望之目标。
13、主要不良品：一个产品单位上含有一个或以上之主要缺点，同 时也可含有次要缺点，但并无严重缺点。
7、 样本大小代字：系与AQL一并使用之一种方法，可以在抽 样计划表中查得一个抽样计划。
8、 缺点：指产品单位上任何不符合特定之要求条件者。 9、 不良品：指一个产品单位上含有一个或以上之缺点。
一、概念 文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
10、严重缺点：指根据判断和经验，显示对使用、维修或依赖该产 品之个人，有发生危险或不安全结果之缺点，或是由判断及经验 指出大多数的最终产品诸如船舶、飞机等，由一个缺点就不能达 成战术任务之谓。
4、 批：批之一字，其意义为“检验批”，即产品单位之集合 体，自其中抽取样本予以检验，而与为其它目的（如生产或 运输）之单位集合体所构成之批不同。
5、 批量：指批内产品单位之数目。 6、 样本：指自批中抽取一个或以上之产品单位所构成，样本
中之各单位，须随机选取，而不考虑其品质。样本中产品单 位之数目即为样本大小。
主要是针对抽样结果为量测某一个或某一些重要特性数据的 分布及分析的抽样计划。如OQC部门对某一批产品抽取125 个样本量测来算Cpk等。 两类抽样检验各有特点，究竟选用哪种抽样检验主要取决于 产品批的质量保证形式以及质量特性值所取数据的性质。如 果保证批质量的平均值，必须采用计量抽样检验；如果要求 保证批的不合格数或缺点数，则只得采用计数抽样检验；如 果要求保证批的不合格品率，那么两者均可采用。