当服装邂逅非织造布
7种无纺布的生产工艺详解
7种无纺布的生产工艺详解无纺布（英文名：Non Woven Fabric 或者 Nonwoven cloth）又称非织造布，是由定向的或随机的纤维而构成。
因具有布的外观和某些性能而称其为布。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理或化学的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
无纺布生产工艺流程，无纺布生产用纤维主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)。
此外，还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)。
按应用要求，无纺布分为一次性应用型和耐用型两大类。
根据生产工艺分为:1.水刺无纺布:水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
2.热合无纺布:热粘合无纺布是指在纤网中加入纤维状或粉状热熔粘合加固材料，纤网再经过加热熔融冷却加固成布。
3.浆粕气流成网无纺布:气流成网无纺布又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。
它是采用气流成网技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加固成布。
4.湿法无纺布:湿法无纺布是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
5.纺粘无纺布:纺粘无纺布是在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。
6.熔喷无纺布:熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。
7.针刺无纺布:针刺无纺布是干法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。
8.缝编无纺布:缝编无纺布是干法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对纤网、纱线层、非纺织材料(例如塑料薄片、塑料薄金属箔等)或它们的组合体进行加固，以制成无纺布。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织制布）知识之阳早格格创做一、无纺布（非织制布）的观念以及用途：无纺布（非织制布）是一种没有需要纺纱织布而产死的织物，不过将纺织短纤维大概者少丝举止定背大概随机撑列，产死纤网结构，而后采与板滞、热粘大概化教等要领加固而成.简朴的道便是：它没有是由一根一根的纱线接织、编结正在所有的，而是将纤维间接通过物理的要领粘合正在所有的，所以，当您拿到您衣服里的粘称时，便会创制，是抽没有出一根根的线头的.非织制布突破了保守的纺织本理，并具备工艺过程短、死产速度快，产量下、成本矮、用途广、本料根源多等个性.它的主要用途大概可分为：（1）调理卫死用布：脚术衣、防备服、消毒包布、心罩、尿片、妇女卫死巾等；（2）家庭化妆用布：揭墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟拆用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、百般合成革底布等；（4）工业用布：过滤资料、绝缘资料、火泥包拆袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：做物呵护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其余：太空棉、保温隔音资料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等.二、无纺布（非织制布）的技能个性与分类：（一）无纺布（非织制布）的技能个性：1，多教科接叉2，工艺过程短程化，处事死产率下3，死产速度下，产量下4，可应用纤维本料范畴广5，工艺变更多，技能纺织品个性明隐6，资本规模大，技能安排央供下正在此，咱们将百般设备的死产速度搞了一个比较，大家对于无纺布（非织制）的死产速度有一个对于比相识：（二）无纺布（非织制布）分类1，依照死产工艺本量分歧，可分为三大类：搞法、散合物挤压成网法、干法，暂时海内中最多的死产工艺是搞法、散合物挤压成网法.2，依照加固技能去分（1）火刺加固：火刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化教要领粘合，其中还简曲分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大教对于无纺布（非织制布）的分类，供大家参照：3，以下枚举了几种罕睹的无纺布（非织制布）（1），火刺无纺布火刺工艺是将下压微细火流喷射到一层大概多层纤维网上，使纤维相互缠结正在所有，进而使纤网得以加固而具备一定强力.（2），针刺无纺布针刺无纺布是搞法无纺布的一种，针刺无纺布是利用刺针的脱刺效率，将蓬紧的纤网加固成布.（3），热合无纺布热粘合无纺布是指正在纤网中加进纤维状大概粉状热熔粘合加固资料，纤网再通过加热熔融热却加固成布.（4），纺粘熔喷无纺布纺粘无纺布是正在散合物已被挤出、推伸而产死连绝少丝后，少丝铺设成网，纤网再通过自己粘合、热粘合、化教粘合大概板滞加固要领，使纤网形成无纺布.熔喷无纺布的工艺历程：散合物喂进---熔融挤出---纤维产死---纤维热却---成网---加固成布.（5），缝编无纺布缝编无纺布是搞法无纺布的一种，缝编法是利用经编线圈结构对于纤网、纱线层、非纺织资料（比圆塑料薄片、塑料薄金属箔等）大概它们的推拢体举止加固，以制成无纺布.三、无纺布（非织制布）的死产本理无纺布的最要害的关节，本文归纳为四个字：成网、加固.果此本文大略介绍几种最罕睹的成网以及加固要领.1、棉类主要采与梳理成网与纺纱中的分梳本理相似，梳理成网分歧的场合如下（1）非织制梳理历程爆收---纤维网中纤维的排列与背，央供“纯治技能”“凝结技能”，以真止非织制资料的各背共性的个性（2）非织制资料的纤维网具备较下的单位里稀度（g/m2）、薄度（mm），所以梳理机出去的纤网有的需要铺网叠合梳理成网的本理梳理是成网的闭键工序，将启紧混同战准备佳的小棉束梳理成单纤维组成的薄网，供铺叠成网，大概间接举止加固，大概经气流成网以织制纤维纯治排列的纤网.梳理所用设备不妨是“罗推式”梳理机，也不妨是“盖板式”梳理机.梳理机道妇间接输出的纤网中纤维呈纵背仄止排列，定背性佳；“纯治辊”、“凝结辊”梳理大概“接叉铺网”后纤维呈二维排列：气流成网后纤维呈三维排列，非定背性良佳.2、加固要领主假如针刺法以及火刺法（1）针刺法加固工艺本理利用三角截里（大概其余截里）棱边戴倒钩的刺针对于纤网举止反复脱刺.倒钩脱过纤网时，将纤网表面战局部里层纤维抑制刺进纤网里里.由于纤维之间的摩揩效率，本去蓬紧的纤网被压缩.针刺推出纤网时，刺进的纤维束摆脱倒钩里留正在纤网中，那样，许多纤维束胶葛住纤网使其没有克没有及再恢复本去的蓬紧状态.通过许多次的针刺，相称多的纤维束被刺进纤网产死“坐体结构”，使纤网中纤维相互缠结，进而产死具备一定强力战薄度的针刺法非织制资料.（2）火刺法加固工艺本理火刺法加固纤网本理与针刺工艺相似，但是没有必针刺，而是采与下压爆收的多股微细火射流喷射纤网.火射流脱过纤网后，受托持网帘的反弹，再次脱插纤网，由此，纤网中纤维正在分歧目标下速火射流脱插的火力效率下，爆收位移、脱插、胶葛战抱合，进而使纤网得到加固.保守的纺织过程：浑花→梳棉→并条→细纱→细纱→络筒→整经→浆纱→脱筘→织制→布一般非织制工艺过程：纤维本料→成网→加固→非织制资料用化教纤维动做本料的非织制过程还不妨再缩，即：下散物→成网→加固→非织制资料，那便是纺丝成网(spunlaid process)战熔喷(Melt blowing Process)非织制技能.正在下散合物的加固技能上，除了保守的针刺法以及火刺法，另有一种喊搞热轧法.下图为齐过程图四、无纺布的死产过程以及设备1，无纺布工厂示例江苏迎阳无纺板滞有限公司常死市飞龙无纺板滞有限公司2，工艺过程视频太仓市万龙非织制工程有限公司3，主要设备示例常死杉诺柯非织制设备有限公司棉类无纺布主要设备启包机启紧机给棉机梳理机铺网机牵伸机针刺机烘箱热轧机切边成卷机4，死产厂家一览表搞法设备参展商及产品一览表纺粘、熔喷设备参展厂商一览表。
无纺布(非织造布)常识
无纺布（非织造布）常识一、无纺布（非织造布）的概念以及用途：无纺布（非织造布）是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。
简单的讲就是：它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。
非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
它的主要用途大致可分为：（1）医疗卫生用布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等；（2）家庭装饰用布：贴墙布、台布、床单、床罩等；（3）跟装用布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4）工业用布：过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等；（5）农业用布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等；（6）其它：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶叶袋等。
二、无纺布（非织造布）的技术特点与分类：（一）无纺布（非织造布）的技术特点：1，多学科交叉2，工艺流程短程化，劳动生产率高3，生产速度高，产量高4，可应用纤维原料围广5，工艺变化多，技术纺织品特征明显6，资金规模大，技术设计要求高在此，我们将各种设备的生产速度做了一个比较，大家对无纺布（非织造）的生产速度有一（二）无纺布（非织造布）分类1，按照生产工艺性质不同，可分为三大类：干法、聚合物挤压成网法、湿法，目前国外最多的生产工艺是干法、聚合物挤压成网法。
2，按照加固技术来分（1）水刺加固：水刺布；（2）针刺加固：针刺布；（3）热轧机粘合：纺粘布，热轧布；（4）热风粘合：热风布；（5）汽刺固结：汽刺布；（6）化学方法粘合，其中还具体分为：浸渍法，喷胶法，泡沫下图为东华大学对无纺布（非织造布）的分类，供大家参考：3，以下列举了几种常见的无纺布（非织造布）（1），水刺无纺布水刺工艺是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力。
服装用织物—非织造布PPT课件
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非织造布与新型服装材料 非织造布的主要用途
医疗卫 生用布
家庭装 饰用布
服装 用布
工业 用布
农业 用布
其他
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§2-1 服装用非织造布产
品
服装衬里
四大方面—
要求：挺括、平整、耐干湿洗、与外层织物的缩水率
等的变化系数要一致
非织造布服装衬里优点：挺各括向、均平匀整、、方耐便干裁湿剪洗加、
工、价格便宜
冬装保暖材料
滑雪衫、被子、睡袋的内芯
服装 更新快、周期短的时装、工作服、手术衣、防护衣
其它材料
仿麂皮材料 服装辅料：花边、围裙、内衣、内裤、护胸罩等
§5-2-2 医疗卫生用非织造布产品
产品：
非包扎性医用非织造布产品 原料：
三大方面
工艺：
包扎性医用非织造布产品
其它卫生用非织造布产品
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液晶变色材料
调温材料
数字化材料
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谢谢您的观看！
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§5-2-3 日常生活用非织造布产 品
三大方面
家庭装饰用：窗帘、家具盖布、台布、沙发布、窗罩、墙布、揩布等 地毯类：针刺化纤地毯 非织造布涂层材料：人造革 (=非织造布底布+聚合物覆盖层）
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非织造布与新型服装材料
第二节 新型服装材料
一、新型天然纤维材料
植物纤 维材料
彩棉、转基因棉、改良的麻织物、全棉免烫衣 料、丝光棉
服装面料知识培训
1、会缩水，耐磨性差、弹性较差，易折皱，且不易恢复、会霉 变； 2、浸湿后织物牢度下降，是干态的一半、耐碱、耐酸性比绵织 物差；
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化学纤维——再生纤维
粘胶纤维
洗涤保养：
1、粘纤服装缩水率大，水洗时要随洗随浸，不可长时间浸泡。遇 水会发硬，洗涤时要轻洗，以免起毛或裂口。用中性或低碱洗涤剂 ，水温不能超过四十五度，洗后切忌拧绞。
服装面料基本知识培训
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培训大纲
➢布料织法 ➢面料知识 ➢洗涤标识
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成衣过程
织布
纤维
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成衣
面料
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布料的织法
一、梭织类
1、定义：是指采用经、纬两组纱线相交织造而成的织 物，如西服面料、休闲裤面料等。
2、特点：织物结构稳定，没有弹性（加入弹性纤维的 面料除外），布面平整，坚实耐穿，外观挺括。
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什么是纺织纤维？
纺织纤维定义：纤维是天然或人工合成的细丝状物质； 纺织纤维则是指用来纺织布的纤维，是肉眼可见的毛状 物体。一般用来纺纱的纤维，其长度由半寸到数寸不等。 纤维纺成纱线后，便可用作织成各类布料供制衣、窗帘、 床单等。
纺织纤维特点：纺织纤维具有一定的长度、细度、弹性、 强力等良好物理性能。还具有较好的化学稳定性，例如： 棉花、毛、丝、麻等天然纤维是理想的纺织纤维。
2、服装忌用硬刷和用力揉搓，以免布面起毛；洗后不要用力拧绞 。有色织物不要用热水烫泡。
3、棉麻织物一般不怕日晒，但长时间在日光下暴晒，会降低穿用 的牢度，易使服装褪色或泛黄，因此应晾晒服装的反面。在穿着 中应避免沾上酸液引起腐蚀破损。
无纺布做衣服教程
无纺布做衣服教程
无纺布是一种非常适合制作衣服的材料，它具有轻薄、透气和易清洗等优点。
下面是制作无纺布衣服的简单教程：
1. 准备材料：
- 无纺布（可根据个人需求选择颜色和款式）
- 剪刀
- 缝纫机（可选）
2. 测量和剪裁：
使用一把尺子测量你的身体尺寸，然后根据测量结果在无纺布上标记出相应的尺寸线。
使用剪刀将无纺布剪裁成所需的衣服形状，比如短袖T恤、连衣裙等。
3. 缝制：
如果你有缝纫机，可以使用它来缝制无纺布衣服。
沿着标记的尺寸线使用直线缝纫方式，将衣服的各个部分缝在一起。
确保每个缝线都牢固而平整。
如果没有缝纫机，可以使用针线手工缝制。
4. 修饰：
根据个人喜好，你可以添加一些装饰，比如纽扣、绣花或者蕾丝边。
将它们缝在衣服上，以增加个性化的效果。
5. 完成：
完成所有的缝制和修饰后，试穿衣服，看是否合身。
如果发现需要做一些调整，可以进行进一步的剪裁和修饰。
注意：
- 在制作无纺布衣服时，要确保布料的质量良好，以免在缝制过程中出现破损。
- 不同款式的衣物可能需要不同的制作步骤和技巧，因此可以根据实际情况进行调整。
希望以上的简单教程能帮助你制作无纺布衣服。
祝你成功！。
针刺非织造布制备工艺及其性能分析
针刺非织造布制备工艺及其性能分析近年来，随着人们生活水平的不断提高和科技水平的不断进步，纺织行业也逐渐发生了颠覆性的变化。
作为其中一个创新领域，针刺非织造布制备工艺越来越受到人们的关注和重视。
本文将从工艺流程、性能分析等方面对针刺非织造布制备工艺进行深入介绍和分析。
一、针刺非织造布制备工艺流程针刺非织造布是一种将短纤维和/或长丝通过针刺加工成为非织造布的一种工艺。
针刺非织造布经过针刺加工后，纤维在三维空间内形成较为复杂的网状结构，这种结构不仅可以提高强度和稳定性，还可以改变其透气性、吸放湿性和耐磨性等性质。
针刺非织造布的制备工艺流程主要包括：预处理、混合、开松、纤维层形成、原型生产、精加工和卷绕等环节。
下面我们将分别对其进行深入介绍。
1. 预处理：将原材料进行粗加工，如：水洗、开松等，以便后续的混合和纤维层形成。
其中洗涤是一个特别重要的步骤，洗涤主要是用来去除原材料中的杂质，同时也有助于增加纤维的柔软性和光泽度。
2. 混合：将不同类型的纤维按照一定的比例进行混合。
混合是确保纤维层均匀和成分均匀性的一项重要操作。
3. 开松：将混合好的纤维进行松动处理，使其更容易形成纤维层。
该步骤的处理常采用“开锅”、“卡单”等机器。
4. 纤维层形成：将经过预处理、混合和开松的纤维形成均匀薄层。
在此过程中，也可以采用多层叠压方式，进一步增加针刺非织造布的强度和稳定性。
5. 原型生产：将纤维层传送至针束下方，使针码沿垂直方向进行升降，对纤维层进行穿刺采样并施加力量，使得纤维层的纤维相互交织形成了一定的力学强度和结构紧密性。
6. 精加工：经过针刺加工后的针刺非织造布，通常还需要进行一定的精加工，以完善针刺非织造布的力学强度和力学性质，如：织造、涂布、覆膜等。
7. 卷绕：将加工好的针刺非织造布进行卷绕，以备运输和储存。
二、针刺非织造布的性能分析针刺非织造布的性能是指其在使用中表现出来的各种特性。
下面我们将根据不同的应用领域，对针刺非织造布的性能分析进行介绍。
分析ES复合纤维热风非织造布
分析ES复合纤维热风非织造布
ES复合纤维热风非织造布是一种新型的纺织材料，其采用了先进的热风纺技术和复合技术，通过热风将高分子材料如聚丙烯、聚酯等纤维化，并与其他纤维或材料进行复合，
形成一种具有特殊性能的纺织品。
ES复合纤维热风非织造布具有许多优异的性能，包括良好的透气性、耐水性、强度和耐磨性等。
同时，由于其采用热风纺技术，纤维之间没有粘合剂的使用，因此它也具有很
好的柔软性和手感。
ES复合纤维热风非织造布可用于许多领域，例如医疗用品、卫生用品、家居用品和工业用品等。
在医疗用品方面，ES复合纤维热风非织造布通常被用作手术衣、包扎布和无菌毛巾等。
其优异的透气性和无菌性能使其成为医疗用品制造商首选的材料之一。
此外，其
也被广泛应用于卫生用品领域，如卫生巾、纸尿裤和成人尿布等。
由于其包括抗菌性、透
气性和柔软性等优异性能，在成人尿布、婴儿纸尿裤和卫生巾制造过程中占有重要地位。
在家居用品方面，ES复合纤维热风非织造布被广泛应用于地毯、窗帘、墙纸和家具等。
其柔软性、耐水性和耐磨性使其成为理想的装饰材料，它可用于制作各种家居用品，如沙
发套和桌布，以增强其美观性和耐用性。
在工业用品方面，ES复合纤维热风非织造布主要用于过滤材料、隔热材料、隔音材料和建筑材料等。
其良好的透气性和强度使其成为过滤材料、隔热材料和隔音材料的理想选择。
同时，由于其柔软性和耐磨性，它也被广泛用于建筑和土木工程领域。
总之，ES复合纤维热风非织造布是一种高性能的纤维材料，其广泛应用于医疗、卫生、家居和工业领域。
随着科技的发展和使用领域的不断扩展，它的应用前景将更加广阔。
非织造布生产工艺流程
非织造布生产工艺流程 非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。
非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。
本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。
一、原材料准备 制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。
首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。
纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。
胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。
二、纤维混合 在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。
例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。
混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。
三、纤维预处理 在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。
这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。
清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。
染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。
烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。
四、纤维结合 纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。
有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。
在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。
热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。
粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。
水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。
五、成品处理 在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。
成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。
涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。
复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。
卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。
切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。
非织造布与新型服装材料
功能性结构设计
非织造布可设计成具有特定功能的结构，如透气、 透湿、保暖等，以满足不同气候和环境下的穿着需 求。
环保结构设计
非织造布在结构设计上也可考虑环保因素， 如减少废弃物产生、提高再生利用率等。
性能提升
舒适性
非织造布具有优良的舒适性，能够提供柔软、透气、透湿 等性能，提高穿着舒适度。
01
耐用性
02 新型服装材料的特性与趋 势
舒适性
轻盈柔软
新型服装材料通常具有轻盈柔软的特性，能够 提供舒适的穿着体验。
透气性好
良好的透气性能有助于调节体温，保持舒适感。
弹性与适应性
新型服装材料具有较好的弹性，能够适应不同的体型，提供更好的合身度。
功能性
防护性能
新型服装材料具备防风、防水、防晒等功能，能够为 穿着者提供更好的保护。
跨界合作与创新
非织造布与新型服装材料的融合发展需要跨界合作和创新， 推动产业链的整合和优化，实现共同发展和共赢。
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感谢您的观看
环保需求驱动新型服装材料的创新
可持续性材料
01
新型服装材料将更多地采用可持续性材料，如再生纤维、生物
降解材料等，以降低对环境的负担。
节能减排技术
02
新型服装材料在生产过程中将采用更节能减排的技术，如低能
耗加工、低碳染色等，以降低能源消耗和减少环境污染。
循环利用
03
新型服装材料将注重循环利用，通过合理的废弃物处理和再利
用方式，降低资源浪费和环境污染。
非织造布与新型服装材料的融合发展
功能性非织造布的应用
非织造布具有优良的透气性、保暖性、抗菌防臭等功能， 将与新型服装材料结合，提高服装的舒适性和功能性。
非织造布主要工艺技术及特性
非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。
在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。
丙纶纺粘布的特性：〔1〕丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；〔2〕同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；〔3〕成品柔软度适中，具有舒适感；〔4〕拨水透气性好。
PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；〔5〕无毒、无刺激性。
PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；〔6〕抗化学药剂。
PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；〔7〕抗菌性较好。
不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；〔8〕物理机械性能佳。
制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；〔9〕加工容易。
PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：〔1〕高强度，具有较好的拉力强度；〔2〕具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；〔3〕耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；〔6〕无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气〔湿〕防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。
纺粘无纺布工艺流程聚合物〔聚丙烯+回料〕——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵〔定量输送〕——纺丝〔纺丝入口上下拉伸抽吸〕——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊〔加固〕——轧机热轧〔加固〕——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。
试述非织造布的服装用途
试述非织造布的服装用途
张鹏源
【期刊名称】《产业用纺织品》
【年(卷),期】1999(017)001
【摘要】非织造布在服装行业中，不仅可作内衬、高蓬松保暖材料，亦可用于医用服装、防护服及一次性内衣。
经特殊处理后，还能制成外衣。
【总页数】3页(P26-28)
【作者】张鹏源
【作者单位】河北省纺织科学研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TS176.7
【相关文献】
1.非织造布的新用途 [J], 刘辅庭
2.试述非织造布的服装用途 [J], 张鹏源
3.熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途探索 [J], 奚爱儒
4.迈向二十一世纪的我国非织造布工业——试述我国非织造布工业现状和发展 [J], 毕克鲁;陆今耕
5.聚乳酸非织造布的用途和制备方法 [J], 李伍
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兴领域 ， 具有 良好 的发展 前途 。
显著 的特 点 。传统 纺 织 品构 成 主体 是 纱 线 ， 交织 经 或 编织形 成规则 的几何 结 构 ； 非 织造 布 的材料 构 而 成是 组成 网状 结构 的纤维 ， 过 化 学 、 械 、 学等 通 机 热 加 固手段 使结 构稳 定 和 完整 。从 工 艺特 点 上讲 ， 非 织 造布 除保 留了纺织 的前 纺工 序 外 ， 乎 完 全省 略 几 了传统 纺织 在纺 纱 以及 织造 方 面 工 序 ， 很短 的工 以 序 、 高 的效 率 （ 很 生产 速 度 一 般 可 达 到 １ ０—３０ ０ ｍ／ ｍｉ） 自动化 程 度 形 成 纤 维 制 品。 具 有 传 统 纺 织 ｎ和 工 艺无 法 比拟 的生产 能力和 生产速 度 以及 单位 面积
型功 能性纤维如耐高温纤维 、 复合超细纤维、 抗菌纤
维、 阻燃 纤维 等也可 以 。
２ ２ 工 艺简单 ， ． 节约成 本
传统 纺织 工艺 与设 备 复杂 ， 产成本 不断 上升 。 生
非织 造工 艺 与传 统 的织物 工 艺相 比 ， 约 成 本是 最 节
使世 界整体 水 平 ， 比重 也 已 占到 ３ ％ 以上 ， 其 ０ 预计 到 ２１ ０ ０年这 一 比重 将 上 升 到 ４ ％。 总体 来 说 ： ｌ 非 织造 布 已经成 为世 界纺 织工 业 中一个 令人 瞩 目的新
统 机织物或针织物 的产 品 ， 并可 以被赋 予吸湿 、 拒水 、
收稿 日期 ：０ ００ －９ ２ １－６０
化 纤工 业 的迅速发 展为 非织造 技术 的发 展提供
非织造布
第 １ ８卷第 ４ 期
了丰富 的原 料 ， 拓宽 了产 品 开发 的可 能 性 。很 多 传 统纺织 品对最 终应用 场合 ， 针对 性差 ， 单一 。从 种类
第 ｌ 卷第 ４期 ８
２１ ００年 ８月
非织造布
Ｎｏｎ ｗｏｖ ｎ ｅｓ
Ｖｏ１ １ Ｎｏ． ． ８． ３ Ａｕ ｇ．， ２０１ ０
蓁
修 晓倜
（ 鲁迅美术学院 ， 辽宁 沈阳 １００ ） １０ ４
摘要 ： 绍 了非 织造 布在服装领 域 的应 用发展 情况 ， 明 了非 织造布 具有独 特 的性 能 ， 介 说 在服 装 领 域
的合成 革 。湿 式加 工 法包 括 浸 渍 、 刮及 浸 渍加 刮 涂
涂 。采用浸渍法善合成革的弯 曲恢复性 。利用乳 胶进行化学粘合 ， 使基布的吸湿性和透气性得到增 强。此外 ， 采用水溶性聚氨酯进行浸渍 ， 品质量 其产
好， 而且避免 环 境污 染 问题 。湿法 非 织造 合 成 革 主 要用 于制 鞋 、 箱包 及球革 ， 要求 经纬 向强力 比不应太 大 。加工好后 的合 成革再 进一步 经过 剖层 、 磨削 、 磨 面、 纹 、 花及 印花等后加 工即加 工成合成革。 压 压 ２０ ０２年 日本 开 发 以超 细 纤 维水 刺 非 织 造 为基 布 的 仿鹿皮 非织造 布 ， 因其 透气 、 透湿性 好 ， 手感柔 软 ， 色
的成本 优 势 。
２ ３ 产 品种 类 多样 ．
非织造布在 服装领 域 中 常被作 为服装 面 料 的辅 料 ， 间以来 被误认 为是 一种 加工 技术 简单 、 次 长时 档 较低 的产 品 ， 而 随着非 织造 布 的迅 猛发 展 ， 现 了 然 出 水刺 、 热粘 、 喷 、 刺 、 编等 服装 用非 织 造布 。 因 熔 针 缝 此 ， 意义的服装用 非织造布是 可 以加工 出类 似传 真正
些 纺织 设备 难 以加 工 的无机 纤 维 如玻 璃 纤 维 、 碳纤
维、 金属 纤维 等 也可 用 非织 造 布 技术 加 工 。一 些新
从 第二 次 世界 大 战后 开 始工 业 化生 产 的 ， 自 但 二 十世 纪 ７ Ｏ年代 以来 ， 世界 非织 造布工业 一直 以较
快 的速度发 展 ， １９ 到 ９ ５年 ， 界 非织 造 布 的 年 产 量 世 已达到 ２ ０万 ｔ ５ 以上 。 目前在 发 达 国家 ， 织 造 布 非 在产 业用纺 织 品中所 占比重 已达到 ５ ％ ～ ０ ， ０ ６ ％ 即
回弹、 软 、 柔 耐磨 、 阻燃 、 和抗菌等独特 的性 能。 无菌
２ 非 织 造 布进 入 服 装 领 域 的 必 然 性
２ １ 原 料来 源广 泛 ．
非 织 造 布 的原料 来 源非 常广 泛 ， 织工 业 所 用 纺 的原料 都 可 以使用 ， 纺织 工业 中许 多 不 能加 工 的原 料如棉 短绒 、 椰壳 纤维等 ， 以及废 料如 花 、 、 毛 化纤废 丝 、 生纤 维 ， 至连碎 布料经处 理后 也能使 用 。一 再 甚
具有 良好 的应用 空 间。
关键词 ：非织造 布 ； 装 ； 用 服 应 中 图分 类号 ： Ｓ ７ ． 文 献标识 码 ： Ｔ １６７ Ａ 文章 编号 ：０ ５２ ５ （０ ０ ０ －０ １ ４ １０ —０ ４ ２ １ ） ４０ ２ － ０
１ 前 言
非 织造 布 也被 称 为非 织 造织 物 、 纺 布 或无 纺 无 织布， 是指一 种 不需 要 纺 纱 织 布而 形 成 的织 物 。 只 是将 纺织 短纤维 或者 长 丝 进 行定 向或 随机 撑 列 ， 形 成纤 网结构 ， 然后 采用 机械 、 热粘或 化学 等方法 加 固 而成 。适用 于非 织造 布 的纤 维原 料 种类 很 多 ， 主要 有天 然纤维 和化 学 纤 维 两 大类 。不 同的纤 维 原 料 、 生产 工艺可 形成 多样 的产 品种类 ， 柔韧 度 、 薄 度 、 厚 各种 性能 和形状 可以 自由改 变 。