吹塑工艺控制要点
吹塑操作规程
吹塑操作规程一、引言吹塑操作规程是为了确保吹塑工作的安全性、高效性和质量稳定性而制定的。
本规程适用于吹塑操作人员，并旨在规范吹塑操作流程，确保产品质量，提高生产效率。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吹塑操作流程和相关安全规定。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须保持良好的个人卫生习惯，如洗手、穿戴干净工作服等。
三、设备准备1. 检查吹塑设备的完整性和工作状态，确保设备无损坏和故障。
2. 准备所需的原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
3. 清洁吹塑模具和相关设备，以确保产品质量和生产效率。
四、操作流程1. 开机准备a. 确保设备和电源处于关闭状态。
b. 检查电源线和电气设备的连接是否牢固。
c. 检查润滑油和冷却水的供应是否充足。
d. 打开设备主电源，启动设备。
2. 原料准备a. 检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。
b. 将原材料放入料斗，并调整送料速度和温度。
3. 模具调试a. 安装合适的模具，确保模具和设备的匹配性。
b. 调整模具温度和压力，以确保产品质量和生产效率。
4. 开始生产a. 将预热好的模具放入设备，确保模具的稳定性和准确性。
b. 启动设备，开始吹塑生产。
c. 监控设备运行状态和产品质量，及时调整参数以保证生产效果。
5. 停机a. 当生产任务完成或需要停机时，先将设备调至空转状态，然后关闭电源。
b. 清洁设备和模具，确保设备的整洁和模具的正常使用寿命。
c. 做好设备的维护记录和报告，以备后续参考。
五、安全措施1. 操作人员必须严格遵守相关安全规定和操作流程，不得擅自改变设备参数。
2. 在操作过程中，操作人员要保持警觉，注意周围环境和设备状态，避免发生意外事故。
3. 如发现设备故障或异常情况，应立即停机并上报相关人员进行处理。
4. 禁止在设备运行时将手或其他物体伸入设备内部，以免造成伤害。
六、质量控制1. 在生产过程中，操作人员要定期检查产品质量，确保产品符合要求。
吹塑操作规程
吹塑操作规程一、目的吹塑操作规程的目的是为了确保吹塑工作的安全、高效进行，保障产品质量，减少生产事故的发生。
二、适合范围本操作规程适合于吹塑工艺的生产操作人员。
三、工作环境1. 工作场所应保持清洁、整洁，无明火和易燃物品。
2. 工作区域应有足够的通风设施，确保室内空气流通。
3. 工作区域应有明确的安全标识和紧急疏散通道。
四、安全措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防静电服等。
2. 操作人员应接受相关安全培训，了解吹塑设备的工作原理、操作方法和紧急故障处理方法。
3. 操作人员在操作前应检查设备的电源、气源和液压系统是否正常，如发现异常应及时报修。
4. 操作人员应严格遵守操作规程，禁止擅自调整设备参数或者使用不合格的原材料。
5. 操作人员在操作过程中应保持专注，避免分心或者疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
五、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备的电源、气源和液压系统是否正常。
b. 准备所需的原材料和模具。
c. 穿戴个人防护装备。
2. 启动设备：a. 按照设备操作手册的要求，启动设备。
b. 检查设备的运行状态，确保设备正常运转。
3. 调整设备参数：a. 根据产品要求，调整设备的温度、压力和速度等参数。
b. 检查设备的调整效果，确保产品质量符合要求。
4. 加工操作：a. 将原材料放入料斗中，并通过设备的送料系统将原材料送入模具。
b. 启动吹塑设备，开始加工操作。
c. 监控加工过程中的温度、压力和速度等参数，确保产品质量稳定。
5. 完成加工：a. 加工完成后，住手设备运行。
b. 将成品从模具中取出，并进行质量检查。
c. 将合格产品进行包装和标识，不合格产品进行处理。
6. 清洁设备：a. 加工完成后，清洁设备和工作区域，确保设备和环境的清洁卫生。
b. 关闭设备，切断电源温和源。
六、紧急故障处理1. 在设备故障或者异常情况下，操作人员应即将住手设备运行，并报告相关人员。
吹塑桶生产工艺流程及关键控制点
吹塑桶生产工艺流程及关键控制点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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吹塑桶生产工艺流程及关键控制点
吹塑桶生产工艺流程及关键控制点英文回答：Blow molding is a manufacturing process used to produce hollow plastic parts, such as bottles and containers. The process involves melting plastic and forming it into a hollow tube, which is then blown into a mold to take the shape of the desired product. Here is the general process flow for blow molding production:1. Plastic Resin Preparation: The first step in blow molding is to prepare the plastic resin. This involves selecting the appropriate type of resin and ensuring it is free from any contaminants.2. Melting and Extrusion: The plastic resin is then melted and formed into a hollow tube through a process called extrusion. The tube is then cooled and cut into smaller sections known as parisons.3. Mold Clamping: The parisons are placed into a mold, which is then clamped shut to secure the parisons in place.4. Inflation and Cooling: Compressed air is blown into the parisons, causing them to expand and take the shape of the mold. The plastic is then cooled and solidified within the mold.5. Mold Opening and Ejection: Once the plastic has cooled and solidified, the mold is opened, and the newly formed plastic part is ejected from the mold.Key Control Points:1. Resin Quality Control: Ensuring the quality and purity of the plastic resin is crucial to producing high-quality blow molded products. This involves thoroughtesting and inspection of the resin before it is used in the production process.2. Extrusion Process Control: The extrusion process must be carefully controlled to ensure the uniformity andconsistency of the hollow tube. This includes monitoring the temperature, pressure, and speed of the extruder.3. Mold Design and Maintenance: The design of the mold is critical to achieving the desired shape and dimensions of the final product. Additionally, regular maintenance of the mold is essential to prevent defects and ensure smooth production.4. Air Pressure and Cooling Control: The inflation and cooling stages require precise control of air pressure and cooling methods to achieve the correct wall thickness and overall quality of the finished product.中文回答：吹塑是一种用于生产空心塑料制品（如瓶子和容器）的制造工艺。
吹塑操作规程
吹塑操作规程一、引言吹塑操作规程是为了确保吹塑生产过程的安全、稳定和高效进行而制定的。
本规程适用于吹塑生产线上的各个环节，包括原料准备、机器操作、产品质量控制等。
二、术语定义1. 吹塑：指将熔化的塑料通过吹塑机吹入模具，经冷却后形成所需产品的过程。
2. 吹塑机：用于吹塑的机械设备，包括挤出机、模具、冷却装置等。
3. 塑料原料：用于吹塑的塑料颗粒或颗粒混合物。
4. 模具：用于成型塑料的具有特定形状的金属或非金属零件。
三、原料准备1. 检查原料：在吹塑操作前，必须检查原料的质量和规格，确保符合生产要求。
2. 原料清洁：原料必须经过清洁处理，确保无杂质和污染物。
3. 原料配比：根据产品要求，按照配比比例准确混合不同种类的原料。
四、机器操作1. 吹塑机准备：在进行吹塑操作前，必须进行吹塑机的清洁、检查和调整，确保设备正常运行。
2. 吹塑机操作：根据产品要求，调整吹塑机的温度、压力、速度等参数，确保塑料熔化和吹塑过程的稳定进行。
3. 模具安装：根据产品要求，选择合适的模具，并正确安装在吹塑机上。
4. 模具调试：进行模具的调试，确保模具的开合、冷却等功能正常运行。
五、产品质量控制1. 外观检查：对吹塑成品进行外观检查，包括表面光滑度、颜色一致性等。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具对吹塑产品的尺寸进行检测，确保符合产品要求。
3. 物理性能测试：对吹塑产品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐热性等。
4. 包装和存储：对合格的吹塑产品进行包装和存储，确保产品不受损坏和污染。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护设备，包括手套、护目镜、口罩等。
2. 禁止在吹塑机运行时进行清洁和维护操作。
3. 禁止将手或其他物体放入吹塑机内部，以免发生意外伤害。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并报告维修人员。
七、应急处理1. 发生事故或设备故障时，操作人员应立即停机，并按照应急预案进行处理。
2. 如有人员受伤，应立即进行急救，并及时报告相关部门。
吹塑作业指导书要点
目录前言 (2)吹膜工安全操作规程 (3)吹膜作业流程图 (5)吹膜机开机流程 (6)吹膜作业准则 (7)薄膜厚薄调整技巧 (9)电晕处理机的正确使用 (9)常见故障及解决办法 (10)吹塑工艺控制要点 (12)补充：吹膜常见问题的分析解决 (15)1 /16前言众所周知，良好的开端是成功的关键。
吹塑工序是车间生产的头道工序。
吹膜质量的好坏，将直接影响下两道工序（印刷，封切）的生产，造成不必要的浪费，甚至会造成较大的工艺、质量事故，使企业蒙受经济损失。
搞好吹塑工艺生产是稳定、提高产品质量，提高生产效率，保证安全生产，降低消耗，增加经济效益的必要保障。
遵守工艺纪律，执行根据自己企业实际情况制定的工艺标准，对于包装印刷企业来说是非常重要的。
《吹塑作业指导书》是一本根据国家质量技术监督局发布的相关包装薄膜的国家标准及行业标准，依托本企业的质量目标、设备维护与保养，制定的企业内部的产品工艺质量标准及实施细则的强制性技术资料。
从吹塑前的准备工作、工艺生产细节、包装等方面，做了全面、细致的工艺生产要求。
通过制定并贯彻这样的标准，让操作人员熟知质量的重要性，对每道工序都能自觉、认真、细致地对待。
它能指导我们吹塑操作工掌握正确的安全生产的操作规程，熟悉和提升操作技能，同时也明确了吹塑作业的质量标准。
每一位吹塑操作工都必须认真学习和掌握书中的内容。
最大限度的减少废品的产生，为车间下道工序把好质量的头一关。
2/16吹膜机安全操作规程1)、工人上机前要检查自身着装，处理如袖口、衣角等地方，避免被机器旋转部分卷入造成安全事故。
上机要戴工作帽，禁止穿戴化纤衣物；2)、开机前清理设备上的杂物如工具、油枪、杂布等，以免造成意外；开机前首先按要求设定各区温度，检查仪表显示是否正常。
检查附机，风机是否运转正常，冷却风环是否有效。
3)、开机时现场的操作工不得少于两人，开机前要确认无人处于危险位置后，才能开机；启动主机电源。
开机后，如发现主机电流过大，或有异常响动，应立刻关掉主机电源，立即向班长汇报，查找原因，排除故障后才好可开机。
吹塑操作规程
吹塑操作规程一、引言吹塑操作规程是为了确保吹塑过程的安全性、高效性和质量稳定性而制定的。
本规程适合于吹塑生产线上的操作人员，旨在规范吹塑操作流程，提高产品质量，降低生产事故风险。
二、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，并具备吹塑操作技能证书。
2. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员在操作前应检查设备的安全状况，如有异常应及时报告维修人员。
4. 禁止在生产线上吸烟、饮食或者使用手机等与工作无关的行为。
5. 在操作过程中，严禁将手指、手部或者其他身体部位伸入运行中的机器。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查设备是否完好，如有损坏应即将报告维修人员。
b. 准备好所需原材料，确保质量符合要求。
c. 确认吹塑模具的规格和数量，准备好相应的模具。
d. 清洁吹塑模具和机器，确保无杂质和污垢。
2. 开机准备a. 启动设备，检查设备运行是否正常。
b. 根据产品要求调整设备参数，如温度、压力、速度等。
c. 加热吹塑模具，使其达到适宜的工作温度。
3. 吹塑操作a. 将预热好的原材料放入吹塑机的进料口。
b. 启动吹塑机，使原材料熔化并通过模具吹塑成型。
c. 监控吹塑过程中的温度、压力和速度等参数，确保产品质量。
d. 及时调整设备参数，以适应不同产品的生产需求。
e. 定期检查吹塑模具的状况，如有损坏或者磨损应及时更换或者修复。
4. 产品收尾a. 住手吹塑机，将成型好的产品取出。
b. 对产品进行质量检查，如有不合格品应及时处理。
c. 清理和维护吹塑机和模具，确保设备的正常运行。
d. 记录生产数据和相关问题，为后续改进提供参考。
四、质量控制1. 操作人员应熟悉产品的质量要求，并严格按照要求操作。
2. 定期检查和校准设备，确保设备的准确性和稳定性。
3. 对原材料进行抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
4. 对成品进行抽样检测，检查产品的尺寸、外观和物理性能等指标。
5. 如发现质量问题，应及时停机并报告相关负责人，进行问题分析和解决。
吹塑工艺+设备+模具+设计及常见工艺缺陷介绍
目录一、吹塑工艺介绍二、吹塑制程简介三、吹塑机的分类、用途、组成四、吹塑模具基本介绍五、吹塑设计注意事项六、吹塑工艺控制要点及缺陷排除1l中空吹塑工艺是将挤出成型所得的半熔融态管坯(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成型方法。
这种成型方法可生产口径不同、容量不同的壶，瓶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
一、吹塑工艺介绍二、吹塑制程简介(a) 将塑料熔融，经螺杆挤压成中空之型胚(parison)。
(b) 型胚垂落于分成两半之模具中，再将模具闭合。
(c) 将压缩空气注入于型胚中，充胀型胚而与模具贴合。
(d) 吹胀之产品冷却后脱模。
(e) 修整毛边，即得成品。
三、吹塑机的分类、用途、组成ß3.1吹塑机的分类、用途ß3.2吹塑机的基本介绍国产风管机，适用于普通进气管目前国内常用吹塑成型设备Ø3.1吹塑机的分类、用途意大利ST，适用于增压管德国考特斯，适用于弯度较大，结构复杂的进气管-3DØ3.1吹塑机的分类、用途国产常规吹塑机，适用于风道、洗涤罐类大容器产品国产连续式挤出机，适用于加液管、进气连接管等小产品。
Ø3.2吹塑机的基本介绍塑化段储料段料斗塑化电机合模机构电控箱壁厚挤出油缸口模吸气装置吹气装置由温度一区到温度四五区，一般温度由低到高由温度四五区到温度八九十区HDPE 加工温度一般180-210℃塑化电机：带动螺杆转动。
吹塑机以螺杆直径确认机型，例如80机指螺杆直径为80mm。
变频电机直流电机Ø吹塑机的基本介绍塑化段：塑料粒子从料斗进入，由固态转化为熔融状态的过程。
双螺杆单螺杆Ø吹塑机的基本介绍储料段：塑化后熔融状态下的原材料储存压缩的过程。
常规吹塑机ST Ø吹塑机的基本介绍Ø吹塑机的基本介绍口模段：型坯通过口模挤出。
•吹塑机辅机粉料机除湿干燥机模温机冰水机Ø吹塑机的基本介绍•操作界面介绍Ø吹塑机的基本介绍壁厚比例设定越大，相对应的料坯段壁厚越厚。
吹塑操作规程
吹塑操作规程一、引言吹塑操作规程旨在规范吹塑操作的流程和要求，确保吹塑过程的安全性、高效性和质量稳定性。
本规程适用于吹塑操作人员以及相关管理人员。
二、操作流程1. 准备工作1.1 检查吹塑机械设备是否完好，如有异常情况应及时报修。
1.2 检查原材料的质量和数量是否符合要求，如有问题应及时更换或补充。
1.3 确认吹塑模具的清洁度和完整性，如有污染或破损应及时清洗或更换。
1.4 确认工作区域的整洁和安全，如有杂物或障碍物应及时清理。
2. 操作步骤2.1 将原材料加载到吹塑机械设备的供料系统中，并确保供料系统的正常运行。
2.2 根据产品要求调整吹塑机械设备的温度、压力和速度等参数，确保设备处于最佳工作状态。
2.3 将吹塑模具安装到吹塑机械设备上，并根据产品要求调整模具的位置和角度。
2.4 启动吹塑机械设备，开始吹塑操作。
操作人员应密切观察吹塑过程中的温度、压力和速度等参数，并及时调整以确保产品质量。
2.5 在吹塑过程中，操作人员应注意设备运行情况和产品质量，如发现异常情况应及时停机检修或调整。
2.6 吹塑完成后，停止吹塑机械设备的运行，并将成品从模具中取出放置到指定位置。
3. 质量控制3.1 操作人员应定期对吹塑机械设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
3.2 操作人员应定期对原材料进行检测，确保原材料的质量符合要求。
3.3 操作人员应定期对吹塑模具进行清洗和检修，确保模具的清洁和完整。
3.4 操作人员应定期对成品进行抽样检测，确保产品质量的稳定性和一致性。
4. 安全措施4.1 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员应熟悉吹塑机械设备的安全操作规程，并遵守相关的操作规定。
4.3 操作人员应保持工作区域的整洁和干净，避免杂物和障碍物对操作造成影响。
4.4 操作人员应定期参加安全培训和演练，提高安全意识和应急处置能力。
三、总结吹塑操作规程是保证吹塑过程安全、高效和质量稳定的重要依据。
塑料加工中的吹塑工艺和控制
塑料加工中的吹塑工艺和控制塑料加工是现代工业中不可或缺的一部分，其中吹塑工艺因其成型精度高，生产效率高，产品结构稳定等特点，在塑料制品领域占据着重要的地位。
在吹塑工艺的控制中，温度、压力、速度等因素的控制非常重要，下面我们就来详细了解一下吹塑工艺的基本原理及其控制方法。
一、吹塑工艺基本原理吹塑工艺，在注塑成型中，通过高压吹气将软塑料吹进预制的空腔中，由于塑料软化而产生压力，达到成型目的的塑料模具工艺。
吹塑工艺主要分为两种模式：一种是挤出吹塑，另一种是注射吹塑。
它们的区别在于前者是采用塑料颗粒改性和加热后，塑料经挤出机挤出后再成型的吹塑过程，而后者则是将经过熔融的塑料直接注入模具成型后再吹制，两种吹塑模式的基本工艺原理差别不大。
在吹塑工艺控制过程中，控制塑料熔融温度、挤出压力、吹塑压力、吹塑速度等参数对工艺效果影响极大。
其中，熔融温度越高，塑料的粘度越低，塑料的挤出效率越高，同时在吹塑过程中，保持该温度能够使得产品表面更加光滑、无瑕疵。
而吹塑压力和速度决定了塑料被挤出时的受力情况，控制压力可以使得成型产品的尺寸以及各部分的墙厚均匀，提高生产效率。
二、吹塑工艺的控制在吹塑工艺中，控制参数的变化对成型塑料产品的尺寸、外观质量等都有着不可忽视的影响。
通过控制模具的温度、各种相应塑料参数的变化，实现吹塑产品的最佳成型质量。
1、控制模具温度在吹塑过程中，温度的升高能够提高塑料的流动性，从而容易被吹塑成型。
但如果温度过高，塑料会过度流动，最后影响塑料的表面质量。
模具温度水平与挤出塑料的温度水平有直接的联系，如果在挤压过程中，塑料温度过高，而模具温度又过低，也会直接影响成型产品质量。
2、控制挤出压力挤出压力在吹塑的过程中也十分关键。
在保持塑料温度不变的情况下，挤出压力变化会导致塑料的挤出速度和挤压量发生变化。
如果挤出压力过大，会影响塑料的流动性和吹塑的强度。
因此，在实际生产中要根据产品的要求，合理调整挤出压力，以保证成型产品的质量。
吹塑工艺注意事项
吹塑工艺是一种常用的塑料制造方法，以下是一些注意事项：
1.安全防护：在进行吹塑工艺时，需要戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜和口罩，
以确保自身安全。
2.材料选择：选择适合吹塑工艺的塑料材料，考虑其熔点、流动性和可塑性等特性，以获
得最佳的成型效果。
3.温度控制：严格控制加热区域和模具温度，确保塑料可以均匀且适宜地熔化和流动。
4.压力控制：根据所需产品的形状和尺寸，调整吹塑压力，使塑料能够填充模具，并保持
一定的厚度和强度。
5.模具设计：合理设计模具结构，确保塑料在充分膨胀的同时不会过度拉伸或受损。
6.冷却过程：控制好冷却时间和速度，以便让塑料在模具中固化和稳定，避免变形或开裂
的问题。
7.机器维护：定期检查和维护吹塑机械设备，确保其正常运行和高效工作。
8.质量检测：对吹塑成品进行质量检测，包括尺寸、外观和物理性能等方面，以确保产品
符合要求。
9.环境保护：妥善处理和回收废弃的塑料材料，遵守相关环保法规和政策。
10.持续改进：不断学习和改进吹塑工艺技术，提高生产效率和产品质量，追求更好的结果。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
吹胀比越大，薄膜的光学性能
越好，这是因为在熔融树脂中，包 括那些塑化较差的不规则料流可以 纵横延伸，使薄膜平滑所致。图示 意表示吹胀比对薄膜雾度的影响。 吹胀比的增加，还可以提高冲击强 度。
薄膜种类 PVC
吹胀比 2.0～ 3.0
LDPE
2பைடு நூலகம்0～ 3.0
LLDPE
1.5～ 2.0
HDPE（超 薄）
• (3)拉伸比 • 吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速
度的比值，实际是薄膜在纵向被拉伸的倍数。拉 伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉 伸比，薄膜的纵向强度随之提高。但拉伸比不能 太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能将 薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。 • 牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出 速度可用单位时间挤出的树脂体积除以口模间隙 的截面积求得。 • 当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不 规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和， 故光学性能较差，如图所示。即使增加挤出速度， 也不能避免薄膜透明度的下降。
吹塑薄膜的挤出温度范围（℃）
薄膜品种
料筒
连接器
机头
聚氯乙烯 （粉料）
高速吹膜 热收缩薄膜
160～175 170～185
170～180 180～190
185～190 190～195
聚乙烯
130～160 160～170 150～160
聚丙烯
190～250 240～250 230～240
复合薄膜
聚乙烯
120～170 210～220
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
一．温度控制 二．吹胀比 三．拉伸比 四．薄膜冷却
一. 温度控制
吹塑技术的技巧
吹塑技术的技巧
吹塑技术是一种制造塑料制品的加工方法，它通过对热塑性塑料进行高温加热软化，然后利用气压将其吹塑成所需的形状。
以下是一些吹塑技术的技巧：
1. 材料选择：选择合适的热塑性塑料材料非常重要，常见的吹塑材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚氯乙烯(PVC)等。
根据产品的要求选择材料，例如耐热、耐寒、耐化学腐蚀等特性。
2. 温度控制：吹塑过程需要对塑料进行加热软化，需要控制加热温度。
温度过高容易使塑料烧焦而引起质量问题，温度过低则无法完全软化。
根据不同的塑料材料和产品，控制加热温度是保证吹塑质量的关键。
3. 模具设计：模具的设计直接影响到吹塑产品的形状和精度。
需要根据产品的形状和尺寸设计合适的模具。
模具开口大小、形状和冷却系统的设计都需要考虑。
4. 气压控制：气压是用来将塑料吹塑成模具形状的重要因素。
需要根据产品的形状和厚度调整气压大小，以保证吹塑产品的外形和尺寸精度。
5. 冷却控制：吹塑完成后，需要对塑料进行冷却，以固化形状。
冷却时间和方法需要根据不同的塑料材料和产品进行调整。
通常使用水冷却或气流冷却来加快冷却速度。
6. 工艺改进：通过不断优化工艺参数、改进设备和提高操作技能，可以进一步改善吹塑产品的质量和生产效率。
要及时记录和分析生产过程中的问题，不断总结经验并进行改进。
以上是一些吹塑技术的基本技巧，需要根据具体的产品和生产情况进行调整和优化。
中空吹塑工艺介绍
塑料工艺
• ２、注射吹塑的树脂
• 适合注射吹模的树脂应具有较高的分子量和熔 融粘度，而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的 影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的 熔体延伸性能，以保证制品所有棱角都能均匀地 呈现吹塑模腔的轮廓，不会出现壁厚明显偏薄薄 厚不均。
塑料工艺
7.4拉伸吹塑
拉伸—吹塑有热型坯法和冷型坯法，又称一步法和两步法。前者具 有生产过程连续进行，自动化程度高，节省能量的优点，后者具有比较 容易达到高产量的优点。
• 聚氯乙烯因为有较好的透明度和气密性，所以在化妆品和洗涤剂的包装方面得到普遍 应用。随着无毒聚氯乙烯树脂和助剂的开发，以及拉伸吹塑技术的发展，聚氯乙烯容 器在食品包装方面的用量迅速增加，并且已经开始用于啤酒和其它含有二氧化碳气体 饮料的包装。
• 线形聚酯材料是近几年进入中空吹塑领域的新型材料。由于其制品具有光泽的外观、 优良的透明性、较高的力学强度和容器内物品保存性较好，废弃物焚烧处理时不污染 环境等方面的优点，所以在包装瓶方面发展很快，尤其在耐压塑料食品容器方面的使 用最为广泛。
• 2、温度的控制 在挤出管坯过程中温度控制的精确度对于管坯质量影响很大。例如
温度过低型坯表面粗糙，温度高表面光泽好，但下垂严重。在挤出聚氯 乙烯等容易热降解的树脂时，还要注意控制温度使其不超过降解温度。
塑料工艺
三、管坯制造过程中的影响因素
• 3、 螺杆转速对挤出管坯的影响
螺杆转速是影响管坯质量的一个重要因素。高的挤出速度能 够提高产量，减少型坯下垂，但是型坯表面质量下降。尤其是剪 切速率增大造成某些塑料，如高密度聚乙烯，可能出现熔体破裂 现象。而且转速提高时大量摩擦热的产生使聚氯乙烯等塑料有瞬 间降解的危险。所以一股吹塑机都选用大一点的挤出装置，使螺 杆转速在70转／分以下。
吹塑工艺控制要点
大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜;此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹塑工艺控制要点
吹塑工艺控制要点吹塑工艺是一种常见的塑料制造工艺，通过加热塑料颗粒使其熔化，然后将熔化的塑料吹入空腔成型为所需的产品。
吹塑工艺控制的要点包括：材料控制、工艺参数控制和模具设计控制。
首先，材料控制是吹塑工艺中的关键。
选择合适的塑料材料非常重要，常见的塑料材料有聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）和聚氯乙烯（PVC）等。
不同的塑料材料具有不同的熔化温度和熔化指数，所以在吹塑工艺中需要根据所选材料的特性来调整加热温度和模具温度。
其次，工艺参数控制是吹塑工艺中的关键步骤。
主要包括加料、加热、挤出、冷却和拉伸等过程。
吹塑工艺过程中的工艺参数有熔化温度、模具温度、挤出速度和冷却时间等。
熔化温度要根据材料的熔点来进行调节，过高或过低都会影响产品质量。
模具温度要保持稳定，以确保塑料材料的均匀熔化和快速冷却。
挤出速度要根据产品的尺寸和形状来调节，过快或过慢都会影响产品的内外壁厚度均匀性。
冷却时间要充分，以确保产品的形状固定和内外壁厚度的均匀性。
拉伸的目的是使产品在吹塑成型后能保持一定的拉伸性和强度。
最后，模具设计控制也是吹塑工艺中的重要一环。
模具的设计就是为了获得所需产品的形状和尺寸。
模具的设计要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素。
模具的材料一般选用耐磨性和耐高温的金属材料，如铝合金、镍合金等。
模具的结构要简单、易于加工和拆卸，以便于生产工艺和模具维护。
总之，吹塑工艺的控制要点包括材料控制、工艺参数控制和模具设计控制。
通过合理选择材料、调节工艺参数和设计合理的模具，可以获得高质量的吹塑制品。
吹塑工艺的优势在于成本低、生产效率高、产品形状丰富等，广泛应用于包装、家用品、汽车零部件等领域。
PE吹塑薄膜生产标准工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到旳筒状薄膜制品，这种薄膜旳性能处在定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产旳薄膜品种有诸多，例如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用旳低密度聚乙烯(LDPE)薄膜旳吹塑生产工艺及其常用故障进行简朴旳简介。
聚乙烯吹塑薄膜材料旳选择1.选用旳原料应当是用吹膜级旳聚乙烯树脂粒子，具有适量旳爽滑剂，保证薄膜旳开口性。
2.树脂粒子旳熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂旳粘度太小，加工范畴窄，加工条件难以控制，树脂旳成膜性差，不容易加工成膜；此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜旳强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽旳树脂原料，这样既能满足薄膜旳性能规定，又能保证树脂旳加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范畴之间旳聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大体如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕解决→薄膜收卷但是，值得指出旳是，吹塑薄膜旳性能跟生产工艺参数有着很大旳关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数旳控制，规范工艺操作，保证生产旳顺利进行，并获得高质量旳薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，重要是做好如下几项工艺参数旳控制：1．挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，特别使纵向拉伸强度明显下降；温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜旳拉伸强度较低，且表面旳光泽性和透明度差，甚至浮现像木材年轮般旳花纹以及未熔化旳晶核(鱼眼)。
挤出吹塑制品质量控制的主要内容是什么
挤出吹塑制品质量控制的主要内容是什么
有效的质量控制，能够简便而又正确地检测产品在工艺条件下的行为和缺陷。
吹塑制品质量控制的主要内容包括外观控制和质量控制。
（1）外观控制这是最重要的质量控制之一，因为产品的外观质量和内在性能之间有直接的关联作用，特别是高度透明的产品，很容易通过视觉的观察区别质量的优劣。
外观质量合格的产品，应光洁透明（指透明制品），不得有明显的擦拭不掉的污迹不应有漏孔、裂痕、疵点、穿透状杂质存在应无银纹、气泡、收缩痕、熔接缝也不应有塑化不良、局部结晶、成型不足的现象；瓶口平面和螺纹应平整圆滑、无崩缺、无飞边等。
（2）质（重）量控制产品质（重）量和产品的壁厚和密度有关。
如果制品的质（重）量经常变化就意味着不适当的生产工艺条件和机械、模具方面的误差。
控制制品的质（重）量在一定程度上也就是控制住了产品的性能和尺寸。
因此，制品的质（重）量必须经常检查，其质（重）量公差保持在公差范围内。
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大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜，吹塑薄膜是将塑料挤成薄管，然后趁热用压缩空气将塑料吹胀，再经冷却定型后而得到的筒状薄膜制品，这种薄膜的性能处于定向膜同流延膜之间：强度比流延膜好，热封性比流延膜差。
吹塑法生产的薄膜品种有很多，比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVA)等，这里我们就对常用的低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障进行简单的介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料的选择1.选用的原料应当是用吹膜级的聚乙烯树脂粒子，含有适量的爽滑剂，保证薄膜的开口性。
2.树脂粒子的熔融指数(MI)不能太大，熔融指数(MI)太大，则熔融树脂的粘度太小，加工范围窄，加工条件难以控制，树脂的成膜性差，不容易加工成膜;此外，熔融指数(MI)太大，聚合物相对分子量分布太窄，薄膜的强度较差。
因此，应当选用熔融指数(MI)较小，且相对分子量分布较宽的树脂原料，这样既能满足薄膜的性能要求，又能保证树脂的加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(MI)在2～6g/10min范围之间的聚乙烯原料。
吹塑工艺控制要点吹塑薄膜工艺流程大致如下：料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷但是，值得指出的是，吹塑薄膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：1.挤出机温度吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃～170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差，甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
2.吹胀比吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。
吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。
但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不稳定，且薄膜容易出现皱折。
因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
3.牵引比牵引比是指薄膜的牵引速度与管环挤出速度之间的比值。
牵引比是纵向的拉伸倍数，使薄膜在引取方向上具有定向作用。
牵引比增大，则纵向强度也会随之提高，且薄膜的厚度变薄，但如果牵引比过大，薄膜的厚度难以控制，甚至有可能会将薄膜拉断，造成断膜现象。
低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的牵引比一般控制在4～6之间为宜。
4.露点露点又称霜线，指塑料由粘流态进入高弹态的分界线。
在吹膜过程中，低密度聚乙烯(LDPE)在从模口中挤出时呈熔融状态，透明性良好。
当离开模口之后，要通过冷却风环对膜泡的吹胀区进行冷却，冷却空气以一定的角度和速度吹向刚从机头挤出的塑料膜泡时，高温的膜泡与冷却空气相接触，膜泡的热量会被冷空气带走，其温度会明显下降到低密度聚乙烯(LDPE)的粘流温度以下，从而使其冷却固化且变得模糊不清了。
在吹塑膜泡上我们可以看到一条透明和模糊之间的分界线，这就是露点(或者称霜线)。
在吹膜过程中，露点的高低对薄膜性能有一定的影响。
如果露点高，位于吹胀后的膜泡的上方，则薄膜的吹胀是在液态下进行的，吹胀仅使薄膜变薄，而分子不受到拉伸取向，这时的吹胀膜性能接近于流延膜。
相反，如果露点比较低，则吹胀是在固态下进行的，此时塑料处于高弹态下，吹胀就如同横向拉伸一样，使分子发生取向作用，从而使吹胀膜的性能接近于定向膜。
基本性能的技术要求1.规格及偏差聚乙烯薄膜的宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。
2.外观要求聚乙烯薄膜塑化良好，无明显的"水纹"和"云雾";薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶;不允许有气泡、穿孔及破裂现象;无明显的黑点、杂质，晶点和僵块;不允许有严重的挂料线和丝纹存在。
3.物理机械性能由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。
4.表面张力的大小为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。
一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。
低密度聚乙烯(LDPE)吹塑薄膜常见故障及解决方法1.薄膜太粘，开口性差故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;②熔融树脂的温度太高，流动性太大;③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差;④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;⑤牵引速度过快。
解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂;②适当降低挤出温度和树脂的温度;③适当降低吹胀比;④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度;⑤适当降低牵引速度。
2.薄膜透明度差故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性较差;②吹胀比过小;③冷却效果不佳，从而影响了薄膜的透明度;④树脂原料中的水分含量过大;⑤牵引速度太快，薄膜冷却不足。
解决办法：①适当提高挤出温度，使树脂能够均匀塑化;②适当提高吹胀比;③加大风量，提高冷却效果;④对原料进行烘干处理;⑤适当降低牵引速度。
3.薄膜出现皱折故障原因：①薄膜厚度不均匀;②冷却效果不够;③吹胀比太大，造成膜泡不稳定，左右来回摆动，容易出现皱折;④人字夹板的夹角过大，膜泡在短距离内被压扁，因此薄膜也容易出现皱折;⑤牵引辊两边的压力不一致，一边高一边低;⑥各导向辊之间的轴线不平行，影响薄膜的稳定性和平展性，从而出现皱折。
解决办法：①调整薄膜的厚度，保证厚度均匀一致;②提高冷却效果，保证薄膜能够充分冷却;③适当降低吹胀比;④适当减小人字夹板的夹角;⑤调整牵引辊的压力，保证薄膜受力均匀;⑥检查各导向轴的轴线，并使之相互平行。
薄膜的吹塑生产工艺及其常见故障4，薄膜有雾状水纹故障原因：①挤出温度偏低，树脂塑化不良;②树脂受潮，水分含量过高。
解决办法：①调整挤出机的温度设置，并适当提高挤出温度。
②将树脂原料烘干，一般要求树脂的含水量不能超过0.3%。
5.薄膜厚度不均匀故障原因：①模口间隙的均匀性直接影响薄膜厚度的均匀性，如果模口间隙不均匀，有的部位间隙大一些，有的部位间隙小一些，从而造成挤出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均;③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象;④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制;⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法：①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致;②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致;③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀;④调整吹胀比和牵引比;⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
6.薄膜的厚度偏厚故障原因：①模口间隙和挤出量偏大，因此薄膜厚度偏厚;②冷却风环的风量太大，薄膜冷却太快;③牵引速度太慢。
解决办法：①调整模口间隙;②适当减小风环的风量，使薄膜进一步吹胀，从而使其厚度变薄一些;③适当提高牵引速度。
7.薄膜的厚度偏薄故障原因：①模口间隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄;②冷却风环的风量太小，薄膜冷却太慢;③牵引速度太快，薄膜拉伸过度，从而使厚度变薄。
解决办法：①调整模口间隙;②适当增大风环的风量，加快薄膜的冷却;③适当降低牵引速度。
8.薄膜的热封性差故障原因：①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低;②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法：①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向;②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
9.薄膜纵向拉伸强度差故障原因：①熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降;②牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差;③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差;④膜的冷却速度太快。
解决办法：①适当降低熔融树脂的温度;②适当提高牵引速度;③调整吹胀比，使之与牵引比相适应;④适当降低冷却速度。
10.薄膜横向拉伸强度差故障原因：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差;②冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法：①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合;②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。
11.膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动;②挤出温度过低，出料量少;③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。
解决办法：①调整挤出温度;②调整挤出温度;③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致;④阻止和减小外界气流的干扰。
12，薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良;②挤出速度太快。
解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。
13.薄膜有异味故障原因：①树脂原料本身有异味;②熔融树脂的挤出温度太高，造成树脂分解，从而产生异味;③膜泡冷却不足，膜泡内的热空气没有排除干净。
解决办法：①更换树脂原料;②调整挤出温度;③提高冷却风环的冷却效率，使膜泡充分冷却。