品质异常处理流程
品质异常处理流程
使用表单
3
开据《不合格 品评审表》
成品 检验员
1、对成品包装前的异常进行处理； 2、开据《不合格品评审表》； 3、分析原因，区分责任。
产品判定
开据《不合格
1、对出货前产品发现异常进行处
4
品评审表》
出货 检验员
材
1、组织隔离产品；
4
材料处理
料 不 合
车间 主任
2、向计划调度和生产部长进行汇报； 3、对生产异常进行记录；
格
4、组织材料退库。
处
理
1、通知进料检验员，对库存不合格
5
计划 调度
材料进行封存； 2、通知采购组织新的合格材料；
3、开据领料（补料）手续。
6
合格材料
进料 检验员
1、点验同类材料库存数量； 2、通知供货商； 3、对材料进行评审。
3、立刻通知当班负责人进行调试。
车间主任
1、调试后，对产品进行自检，合格后，
3
当班 负责人
送检验员确定； 2、检验员确认合格停止调试，否则继
续调试，直至达到要求为止。
调试
N
N
判定
1、判定合格的，取消异常标示，通知
4
Y
过程检 作业员恢复生产；
验员 3、判定不合格的，要求调试员继续调
试，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ至合格为止。
判定
打印条形码 打印麦头
发货 /
5
恢复生产
作业员 根据检验员意见，恢复生产。
不合格品处理（退货退查）流程
序 号
作业流程
①零星报废品； 需二序返工处理；
简易版品质异常处理流程七个步骤
简易版品质异常处理流程七个步骤下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!简易版品质异常处理流程七个步骤引言在任何制造业中，品质异常处理是至关重要的环节。
品质异常处理流程
品质异常处理流程一、引言品质异常是指产品在生产、加工、运输或储存等过程中出现的不符合要求的情况，可能会导致产品质量下降、客户投诉、损失增加等问题。
为了及时解决品质异常，保证产品质量和客户满意度，企业需要建立一套完善的品质异常处理流程。
本文将介绍一个基本的品质异常处理流程，帮助企业有效应对品质异常。
1.发现问题品质异常可以通过内部和外部渠道发现，如生产线上的质检、客户投诉等。
当发现品质异常时，需要立即记录下问题的具体内容、时间、地点以及相关人员等信息。
2.分类问题将品质异常问题进行分类，可以根据不同的问题类型划分为不合格品、生产过程异常、供应商问题等。
通过分类问题，可以更好地定位问题的原因和解决方案。
3.停止不合格品的流通对于已经发现的不合格品，需要立即停止其继续流通，避免继续扩大问题规模。
可以通过产品召回或暂停销售等方式实施。
4.收集相关信息对于品质异常问题，需要收集相关信息以便后续分析和解决。
例如，产品的出货记录、供应商的检验报告、与客户的沟通记录等。
收集全面的信息有助于准确定位问题和找到根本原因。
5.制定临时处理方案在进行问题分析和根本原因分析之前，需要先制定一些临时的处理方案，以尽快解决品质异常问题。
例如，可以制定临时的质量控制措施、采取快速的召回措施等。
6.进行问题分析通过收集的相关信息，对品质异常问题进行分析，找出问题产生的原因。
可以使用常见的质量管理工具如鱼骨图、5W1H法等，有助于快速找到问题的根本原因。
7.制定长期解决方案在根本原因分析的基础上，制定长期的解决方案，以避免问题再次发生。
长期解决方案可能包括改进制程、加强供应链管理、完善质量管控等措施。
8.实施解决方案将制定的长期解决方案付诸实施，包括更新工艺、落实供应商要求、培训员工等。
同时，还需要制定相应的时间表和责任人，确保解决方案的落地和执行。
9.评估效果实施解决方案后，需要对其效果进行评估。
通过对比之前和之后的质量指标、客户满意度等数据，评估解决方案的有效性和影响。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤
处理品质异常通常需要以下五个步骤：
1. 发现异常：通过检查产品或服务的质量报告、客户投诉、内部评估等方式，发现品质异常的存在。
2. 确认异常：对发现的异常进行确认，并确定其是否属于真正的品质问题。
这可能需要进一步调查，包括检查产品生产过程中的可能问题、定位异常根源等。
3. 分析原因：对异常进行深入分析，确定造成品质异常的具体原因。
这可能涉及从供应链问题到生产流程的各个环节进行分析，找出关键问题和瓶颈。
4. 制定纠正措施：基于对异常原因的分析，制定纠正措施来解决问题。
这可能包括改进供应链管理，优化生产流程，加强员工培训等。
5. 跟踪改进：在实施纠正措施之后，密切跟踪改进效果，并对改进措施进行评估。
如果问题未能得到彻底解决，可能需要重新审查和修改改进措施，直到问题得以解决为止。
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程7步
品质异常处理流程是保证产品品质的基础。
有效的品质异常处理流程不但能够对问题进行有效的排查及跟踪，有效的管理故障结果，而且使得企业在面对问题时敢于采取行动，最终达到降低企业误解风险的目的。
一个完整的品质异常处理流程首先应具备7个步骤。
1、发现异常：在发现有可能存在品质异常的情况时，应立即启动品质异常处
理流程，解决异常的可能的潜在的隐患。
2、数据收集：收集有关品质异常的属性，记录品质异常的时间、人、地点和
条件，识别品质异常的发生原因。
3、处理决定：分析并确定故障可能的成因，围绕品质异常及其原因，采取必
要的措施，以解决问题。
4、根本原因分析：进行品质异常原因分析以及排查，以便找出底层根本原因。
5、可行性解决方案：由于处理时间有限，需要制定和分析可行的解决方案，
以解决此次品质异常。
6、实施改善：解决方案确定后，进行品质异常改善，以防止此类异常再次发生。
7、预防控制：通过分析和调整流程，确保品质异常得到持续改善，避免再次
发生品质异常。
以上便是品质异常处理流程的七个步骤：发现异常、数据收集、处理决定、根
本原因分析、可行性解决方案、实施改善及预防控制。
每个步骤都是对发现和处理品质异常的必要操作，完成这些步骤需要充分的组织能力和良好的沟通能力，是保证企业持续运转的重要保障。
品质部门异常处理流程
品质部门异常处理流程一、问题提出及记录在企业的生产流程中，难免会发生品质异常的情况。
为了保证产品质量和顾客满意度，需要建立一个科学有效的品质部门异常处理流程。
该流程旨在及时、准确地记录和解决品质异常问题，保证产品的稳定供应和质量控制。
二、异常问题的发现与评估1. 异常问题的发现异常问题可以通过多种途径得知，包括顾客反馈、生产线监测、质量检测等。
品质部门需及时响应异常问题的反馈，并确保及时处理。
2. 异常问题的评估品质部门需要对异常问题进行评估，包括问题的性质、影响范围、紧急程度等进行分析和判断。
根据评估结果，品质部门需决定采取何种措施来解决异常问题，并确定处理的优先级。
三、异常问题的处理流程1. 录入异常问题信息品质部门需要将异常问题信息进行详细记录，包括问题的描述、发现时间、发现部门、责任人等。
确保异常问题信息的准确性和完整性。
2. 核实异常问题品质部门需要核实异常问题的真实性和严重程度。
可以通过实地调查、质量检测等手段来确保问题的准确性。
3. 制定解决方案针对异常问题，品质部门需要制定相应的解决方案。
解决方案应该包括具体的处理措施、责任人以及完成时间等，确保问题能够得到解决并防止再次发生。
4. 实施解决方案品质部门需将制定好的解决方案交付相关部门执行，并进行相应的跟踪和监督，确保解决方案的有效执行。
5.问题解决的验证品质部门需要对解决后的问题进行验证，确保问题得到完全解决。
验证工作可以包括再次进行质量检测、顾客满意度调查等，以确保异常问题不再出现。
四、异常问题的总结和反馈1.问题总结在异常问题得到解决后，品质部门需要进行问题总结，包括问题的原因、解决过程、效果评估等方面的总结。
通过总结，可以为避免类似问题的发生提供经验教训。
2.问题反馈品质部门需要向相关部门进行问题反馈，包括问题的处理过程、结果以及改进措施等。
通过反馈，可以提高整个企业的品质管理水平，避免类似问题再次发生。
五、异常问题的持续改进品质部门需定期对异常处理流程进行评估，发现问题和不足，并及时进行改进和优化。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤品质异常是产品生产过程中经常会遇到的问题，它可能导致产品质量下降，甚至影响到客户满意度和企业形象。
因此，及时发现和处理品质异常是非常重要的。
本文将介绍品质异常处理的5个步骤，帮助企业有效解决品质异常问题。
第一步：发现品质异常品质异常往往是隐藏在生产过程中的细微问题，只有通过有效的检测和监控才能及时发现。
企业可以通过建立完善的质量管理体系和质量控制流程，引入先进的检测设备和技术，以及培训员工提高他们的品质意识，从而提高发现品质异常的能力。
第二步：分析品质异常一旦发现品质异常，企业需要对异常进行详细的分析，找出异常的根本原因。
分析品质异常可以使用常见的质量管理工具，如流程图、鱼骨图、直方图等。
通过分析异常的具体原因，可以针对性地制定解决方案，避免类似的问题再次发生。
第三步：制定解决方案在分析品质异常的基础上，企业需要制定相应的解决方案。
解决方案应该具体、可行，并且能够解决根本原因。
在制定解决方案时，可以借鉴其他企业的成功经验，也可以利用专业的咨询服务和工程师的指导。
同时，企业应该注意解决方案的可持续性，以确保长期解决品质异常问题。
第四步：执行解决方案制定好解决方案后，企业需要付诸行动，执行解决方案。
这需要全体员工的共同努力和配合。
企业可以通过设立专门的团队或项目小组来推动解决方案的执行，并建立相应的考核和奖惩机制，以确保解决方案的有效实施。
第五步：监控和改进解决方案的执行并不意味着问题已经完全解决，企业还需要继续监控和改进。
在解决方案执行的过程中，企业应该建立相应的监控指标和评估体系，及时发现异常情况，并对解决方案进行评估和反馈。
通过不断地监控和改进，可以进一步提高产品质量，降低品质异常的发生率。
总结起来，品质异常处理的5个步骤包括发现品质异常、分析品质异常、制定解决方案、执行解决方案以及监控和改进。
这些步骤相互关联，缺一不可。
通过科学地、系统地执行这些步骤，企业可以有效地处理品质异常，提升产品质量和客户满意度，提高企业竞争力。
品质异常处理流程
品质异常处理流程品质异常处理流程1.⽬的为了使品质异常发⽣时，处理过程有据可依，使重⼤品质异常在规定的时间内得到有效改善，防⽌相同的问题重复发⽣，降低品质成本，确保产品质量符合要求。
2. 适⽤范围适⽤于公司制程控制。
3. 名词释义品质异常：因制程中出现了品质问题⽽导致的异常，也称制程异常。
停机：⽣产线⽣产出的产品不符合规定要求时或⽣产线不具备开机条件⽽已开机时，作停机处理，并下发《品质异常反馈单》。
4. 职责4.1检验科负责品质异常的反馈与跟进。
4.2责任部门负责对品质异常进⾏分析、改善与预防及不良品的处理。
5. 作业流程5.1 品质异常问题分类√5.2异常问题处理流程5.2.1当出现以上异常情况时，QC迅速对已发现的问题品作好标识并隔离。
5.2.2问题反馈5.2.2.1发现⼈员或QC⽴即向上级或责任部门报告。
5.2.2.2根据本流程5.2.6的要求填写《品质异常反馈单》并传递到责任部门。
5.2.2.3⼀般情况发《品质异常反馈单》即可，若某⼀问题多次发⽣，或问题较严重，可能会导致批量不合格或客户重⼤投诉时。
检验科发出《纠正和预防措施处理单》，要求责任部门改善。
5.2.3异常问题处理5.2.3.1当缺陷不影响产品的性能(上表不需停机的问题)，仅外观不良、⾮关键尺⼨超差时或问题未最终确认时，在得到检验科长级或⼚长同意后，不需要停机，可进⼀步确认或执⾏在线分选。
5.2.3.2当⽣产线出现异常时(上表中需停机的问题)，相关⼈员参照本流程5.2.4的要求，暂停有问题的机器或⼯位的操作。
5.2.4停机的时机5.2.4.1 出现上表中需要停机时，QC直接下达停机指令，即上述表中所致A类问题，员⼯/主操/领班应主动停机。
5.2.4.2 出现需要停机时，QC直接下达停机指令，相关部门不执⾏的，QC领班跟进处理。
即上升为B类问题。
5.2.4.3 出现需要停机时，QC及QC领班先后要求停机，相关部门仍不执⾏的，及时反馈到检验科长，由检验科长跟进处理，即上述的C类问题。
ipqc制程品质异常品处理流程
ipqc制程品质异常品处理流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!IPQC制程品质异常品处理流程在制造过程中，IPQC（InProcess Quality Control）制程品质异常品处理流程是确保产品品质的关键环节。
品质异常处理流程
品质异常处理流程品质异常处理流程，一般指在生产或服务过程中，发现产品或服务不符合质量要求的情况下，所采取的一系列措施和步骤，以确保品质问题得以解决和改善。
品质异常处理流程的设计和执行对于保证产品品质、提高客户满意度以及企业可持续发展具有重要意义。
下面将从品质异常的发现、处理流程和改进措施三个方面来详细阐述。
品质异常的发现：1.内部检测：通过内部质量管理体系建立的自检程序和设备，及时发现产品或服务的异常问题。
2.外部检测：通过客户反馈、市场监测等方式，及时了解产品或服务是否存在异常问题。
3.数据分析：通过收集和分析大量数据，进行统计和比较，发现潜在的品质异常。
1.异常登记与报告：发现品质异常后，第一步是将异常情况进行登记，并及时向上级主管和相关部门报告。
2.问题辨析与归因：对品质异常进行仔细分析，找出问题产生的原因和责任主体。
3.现场封堵与处置：根据品质异常的性质和严重程度，采取相应的措施进行现场封堵，确保问题不会进一步扩大，并迅速进行处置。
4.问题分析与改善：对每个品质异常进行详细的分析，确定改善措施和责任人，并制定具体的改进计划。
5.改进措施落实：将改进措施转化为可操作的行动计划，明确责任人和时间节点，确保改进措施得到及时有效的执行。
6.效果验证与总结：对改进措施进行跟踪和验证，确保问题得到根本解决，并总结经验教训，以便在未来防止同类问题的发生。
改进措施：1.流程优化：根据品质异常的原因和性质，对相关流程进行调整和优化，提高工作效率和品质稳定性。
2.标准制定：确定规范和标准，明确各个环节的要求和责任，规范工作流程，提高工作的可控性和稳定性。
3.培训提升：针对品质异常的原因和影响，组织相关人员进行培训和提升，提高其品质意识和业务水平。
4.设备更新：根据品质异常的原因，更新和购置先进的设备和工具，提高生产和服务的稳定性和可靠性。
5.品质文化建设：通过宣传和教育，树立良好的品质意识和文化，提高全员参与品质管理的积极性和主动性。
品质异常时的处理流程及方法
品质异常时的处理流程及方法品质异常是指产品或服务在一些方面出现了问题或不符合预期的质量标准。
当我们面临品质异常时，需要采取适当的处理流程和方法来解决问题，以保证产品或服务的质量和客户的满意度。
本文将介绍品质异常处理的流程和方法，并给出一些实用的建议。
品质异常处理的流程通常包括以下几个步骤：1.接收异常：异常可以通过不同渠道获知，如客户投诉、内部检测、测试等。
首先需要确保及时接收到异常信息，并记录详细的异常描述、时间、地点等信息。
2.分析异常：在接收到异常信息后，需要对异常进行细致的分析和调查。
这包括检查异常的原因、范围和影响，以及异常出现的频率和重要性。
可能的原因包括人为因素、工艺问题、材料质量等。
3.制定应对方案：在分析异常后，需要制定详细的应对方案。
该方案应包括解决问题的具体步骤、时间表、人员责任和必要资源。
方案的目标是尽快解决异常问题并预防再次发生。
4.实施方案：将制定好的方案付诸实施，包括调整生产流程、改进工艺、更换材料等。
同时，需要追踪并记录实施过程中所采取的措施和结果。
5.检查效果：在实施方案后，需要对处理结果进行检查和验证。
可以通过抽样检测、内部审查和外部评估等方式来评估处理结果的有效性和持续性。
6.持续改进：品质异常处理不仅要解决当前的问题，还需要提升和改进品质管理系统，以防止类似问题再次发生。
通过对异常处理过程的总结和分析，可以发现必要的改进点，并制定相应的改进措施。
在处理品质异常时，我们还应注意以下几点：1.客户沟通：异常发生后，及时与客户进行沟通，了解他们的需求和反馈。
这有助于建立良好的客户关系，增加客户满意度，并提供有关异常的更多信息。
2.团队合作：处理品质异常需要不同部门和团队的协作。
确保各团队之间的有效沟通和协调，共同解决问题，并确保问题不会重复出现。
3.数据分析：借助数据分析工具，对异常进行数量化的分析和监控。
这有助于识别异常的趋势和模式，以及潜在的原因。
同时也可以帮助我们在解决异常的过程中，找到最佳解决方案。
品质异常处理八个步骤
品质异常处理八个步骤
1. 确认问题：首先要确认品质异常的存在，以及其对产品或服务的影响程度。
2. 收集信息：收集相关的数据和信息，例如质量检测报告、客户反馈、供应商的原材料检验报告等。
3. 制定计划：根据问题的严重程度和影响范围，制定解决方案，并确定具体的实施计划和时间表。
4. 集中力量解决问题：组织相关人员集中精力解决问题，采取必要的措施和手段，例如调整生产流程、更换原材料等。
5. 问题原因分析：深入分析品质异常问题的根本原因，查找所有可能影响问题的因素。
6. 确定纠正措施：根据问题原因分析结果，制定并实施正确有效的纠正措施。
7. 预防措施：制定预防措施并实施以确保问题不再发生，例如调整工艺流程、提高员工技能培训等。
8. 监督和检查：建立监督和检查机制，及时发现品质异常问题的重新发生，持续跟进解决方案的效果。
品质异常处理流程
品质异常处理流程
品质异常处理流程可以包括以下几个步骤：
1. 发现异常：通过质量检测或者用户反馈，发现产品存在品质异常问题。
2. 记录异常：将异常情况记录下来，包括具体问题、发现时间、产生原因等信息。
3. 调查分析：对异常情况进行调查和分析，找出产生异常的根本原因。
可以通过收集相关数据、观察生产过程、采访相关人员等方式进行分析。
4. 制定纠正措施：根据调查分析结果，制定相应的纠正措施。
例如，对生产过程进行调整、提升员工培训、更换不合格原材料等。
5. 实施纠正措施：将纠正措施付诸实施，确保问题得到解决。
可以制定时间节点、责任人等进行跟进和监测。
6. 检验效果：在纠正措施实施一段时间后，进行产品质量再次检测，确保问题已经得到解决，不再存在品质异常。
7. 关闭异常报告：在确认品质异常已经得到解决后，关闭异常报告，并将整个处理流程进行总结和归档，便于以后参考和借鉴。
以上是一个基本的品质异常处理流程，具体情况还可以根据企业的实际情况进行调整和完善。
品质异常处理流程作业
品质异常处理流程作业对于任何一个生产工序或产品，出现品质异常都是不可避免的。
品质异常会影响产品的质量，甚至导致客户不满，对企业造成负面影响。
因此，建立一个高效的品质异常处理流程对于企业来说至关重要。
本文将介绍一种品质异常处理流程，以帮助企业快速准确地处理品质异常，确保产品质量。
一、品质异常的定义和分类品质异常是指在生产过程中或产品使用中出现的与预期水平或标准不符的情况。
品质异常可以分为内部品质异常和外部品质异常。
内部品质异常是指在生产过程中发现的问题，而外部品质异常是指产品交付给客户后客户反馈的问题。
二、品质异常的发现和报告1. 内部品质异常的发现：生产工序的负责人负责监控生产过程中的品质情况，及时发现异常并记录下来。
如果发现异常，应立即通知品质管理部门。
2. 外部品质异常的发现：客户可以通过电话、邮件、客诉系统等渠道向企业报告产品质量问题。
客户服务部门负责接收并记录客户报告的品质异常。
三、品质异常的评估和分类1. 评估品质异常的严重程度：品质管理部门根据异常的性质和影响范围进行评估，确定品质异常的严重程度，以便后续处理。
2. 分类品质异常：根据评估结果，品质管理部门将品质异常分类，例如设计问题、原材料问题、生产工艺问题等。
分类的目的是为了更好地分析异常产生的原因并采取相应的纠正措施。
四、品质异常的处理和纠正措施1. 内部品质异常的处理：品质异常发生后，品质管理部门将组织相关人员进行分析，并确定问题的根本原因。
然后，制定纠正措施并实施，以消除问题并防止再次发生。
2. 外部品质异常的处理：品质管理部门接收到客户报告的品质异常后，将立即展开调查。
确认问题后，品质管理部门将与客户沟通，提出解决方案，解决客户的问题并确保客户满意。
五、品质异常的改进措施除了纠正措施外，企业还应该采取一系列改进措施以防止类似的品质异常再次发生。
例如：1. 增强员工培训：培训员工如何正确地执行工艺流程，如何识别品质异常并及时报告。
品质异常处理流程及方法
品质异常处理流程及方法品质异常处理是指在产品生产或服务过程中发现的质量超出预期或不符合要求的问题，并采取相应措施加以处理和解决的过程。
这是一个非常重要的环节，可以帮助企业提升产品或服务质量，增强竞争力。
本文将详细介绍品质异常处理的流程和方法。
1.品质异常发现：品质异常可能来自多个渠道，例如客户投诉、自身质量检测、供应商反馈等。
企业应建立完善的品质异常发现机制，确保问题能够及时被发现和记录下来。
2.异常问题记录：一旦品质异常被发现，需要及时记录相关信息，包括异常的具体描述、发生时间和地点、责任人等。
这些信息将为后续的解决步骤提供依据。
3.异常问题分析：在记录信息的基础上，品质团队需要对问题进行深入分析，找出问题的根本原因和产生问题的环节。
这可以通过使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。
分析结果将指导后续处理措施。
4.问题解决方案制定：根据问题分析的结果，品质团队需要制定相应的解决方案。
解决方案可能包括调整生产工艺、更换原材料供应商、加强培训和监管等。
5.解决方案实施：一旦解决方案制定完毕，品质团队需要推动实施。
这可能需要与相关部门紧密合作，确保措施能够有效地落地并产生预期效果。
6.效果验证与跟进：解决方案实施后，品质团队需要进行效果验证。
这可以通过再次检测产品或服务质量，与客户进行反馈等方式进行。
如果问题得到解决，品质团队会进行跟进并制定相关措施以避免类似问题再次发生。
1.全员参与：品质管理是一个全员参与的过程。
除了品质团队，其他部门和员工也应该积极参与品质异常处理，提供问题信息和解决方案。
通过全员参与，可以使得问题更快地被发现和解决。
2.数据分析：品质异常处理需要依赖数据。
通过对数据进行深入分析，可以更加准确地找出问题原因和解决方案。
企业应该建立数据搜集和分析的机制，确保数据的准确性和及时性。
3.持续改进：品质异常处理不是一次性的事情，而是一个持续改进的过程。
企业应该建立完善的品质管理体系，定期评估和改进品质异常处理的流程和方法。
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品质异常处理流程
文件编号：AW- QR- PZOO, 2017
拟制：孟非非日期：2017年4月21日
审核：日期：2017年4月*日
品质异常处理流程
1.目的：
为规范质量文件体系，提高产品的可追塑性，更效的解决异常问题
的重复发生，明确质量异常问题的处理流程，特制定此文件
2.范围：
公司质量体系所要求的第三阶文件记录表单，《品质异常处理
单》《不合格品处理单》、《纠正和预防措施单》等。
公司各组
织部门管理负责人及涉及人员
3.说明
A.品质异常内容属于内部异常时要求对原因分析及临时解决措施在
4小时内给予答复，永久措施和需要与客户、供应商进行沟通的最长可延长2个工作日
B.品质异常分为四级
缺陷：未满足与预期或规定用途有关的要求
A级致命缺陷影响安全的所有缺陷，会影响使用寿命的，造成产品失效故障的，造成产品组装困难的，造成下道工序混乱的缺陷难以纠正的情况都为致命缺陷
B级重大缺陷可能影响使用寿命的，易于修复的故障，对产
品组装肯定会造成困难的，外观难以接受的，给下道工序造成较大困难的易于纠正的情况都为重大缺陷
C级一般缺陷不会影响产品的运行或运转，不会造成故障的起因，对外观影响较大，会对下道工序影响较大的，可能影响装配的情况都为一般缺陷
D级轻微缺陷对产品外观有影响，可能对下道工序有影响，其它方面不涉及有产品缺陷的情况都为轻微缺陷
C.三不原则
不生产不良品不流出不良品不接受不良品
D.四不放过原则
事故原因未查清不放过
事故责任人未受到处理不放过
事故责任人和相关人员未受到教育培训不放过
事故制订的整改措施没有落实不放过
4.职责
品质部对品质异常进行判定，并开出品质异常处理单
各责任部门对品质异常进行原因分析及提出纠正预防措施
品质部对评审结果进行综合判定给出最终判定结果，对让步接收的需由质量主管领导批准，需要时由总经理批准品质部对不合格品的让步及纠正预防措施进行跟踪评价
5.流程
a）表头/异常描述栏
当生产品质异常发生时检验员依据实际情况填写品质异常处理单，表头部分和异常描述栏由检验员进行填写
b）检验员勾选异常来源属于哪一环节并填写相关数量
c）涉及外协采购时需写明供应商及订单号以便准确记录质量信息
d）在异常描述时写发现的客观现象，不能主观臆断。
一般采作六何法来描述即何人何时何地何物何法何因
e）检验员在完成异常描述后通知责任部门负责人签字确认异常发生B.原因分析栏
a）原因分析依据异常现状进行具体判定并判定责任归属
b）由生产进行初步原因分析并步判定责任归属，若生产不能明确分析原因时需注明并转交研发部门进行分析并判定责任归属，原
因明确后需由责任部门主管签字确认。
c）分析原因的具体方法从人、机、料、法、环等方面的综合分析
d）对原因分析必要时可召开质量专题会解决
C.异常处理评审栏
a）评审意见栏各相关部门给出评审意见
b）生产及研发需要有临时措施处理不合格品
c）异常处理需要与客户或供应商沟通的，采购、销售需注明回复的具体时间。
d）品质部经理对上述意见进行综合评审后判定最终处理结果，并由检验员进行验证。
D.永久纠正预防措施栏
a）永久纠正措施由原因分析栏得出的责任部门进行永久预防措施的改善。
b）改善措施需由责任部门经理签字，永久预防措施的改善根据实际可由其它部门协助给予意见，但签字仍需由责任部门签字c）永久措施的改善必要时可召开质量专题会
E.品质确认/措施跟进/确认/分发栏
a）品质确认是对临时改善措施实际取得的有效性进行验证，对评审结果进行跟进
b）措施跟进是对永久改善措施是否能预防异常问题的再发生进行验证
c）确认是对措施或对策是否进行了记录培训执行，是否形成文件系统，并分发相关部门存档。
流程活动责任部门/
人员
流程说明备注
异常发生作业员/检验
员当作业员发现生产品质异常时及时通知检验员或生产主管进行确认并处理
2.当检验员发现生产品质异常时，记录并通知生产核实
开品质异常处理单检验员开品质异常处理单并通知生产主管，检验员详
细填写异常处理单的基本内容，异常来源，品
名规格，生产数量，不合格数量等
异常描述检验员详细描述异常问题采用六何法即何人何时何地
何因何物何法，并初步判定处理方式
原因分析生产&研发
生产初步对品质异常问题进行判定分析并
给出异常处理意见及临时措施对生产不能给出
原因时由研发跟进并分析具体原因和责任部门
并由责任主管进行会签。
生产&研发须评审异
常处理意见及临时措施，
异常处理评审意见运营部/生产
研发部采购部
销售部品质
部
运营部/生产研发部必须有临时措施并对处
理意见进行评审
采购部对外协或采购的产品进行评审销售部对
需要与客户沟通的异常进行意见沟通确认
品质部综合上述意见进行最终判定结果
纠正预防措施生产&研发责任部门对不良品进行分析并找出根本原
因
针对不良原因提出纠正预防措施，防止在发
生，一般48小时内给予答复，并跟进措施实
施，改善部门主管会签措施是否理
品质确认—检验对临时纠正预防措施进行确认，是否有效
措施跟进检验对改善措施进行验证是否长期效，是否再发生
异常
确认检验员措施是否标准化，是否对责任部门进行了培
训，质量体系文件是否完善、准确
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