建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准
在进行给排水与采暖工程施工时，必须严格按照相关的工艺标准进行操作，以
确保工程质量和施工安全。
本文将从给排水与采暖工程的施工工艺标准出发，对相关内容进行详细的介绍和分析。
首先，对于给排水工程的施工工艺标准，我们需要重点关注以下几个方面，管
道铺设、管道连接、防水处理和检测验收。
在管道铺设方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的坡度和排水畅通。
在管道连接方面，应选择合适的连接方式，并进行严格的检测，确保连接牢固、无渗漏。
在防水处理方面，应根据实际情况选择合适的防水材料和工艺，确保管道系统的密封性。
在检测验收方面，应按照相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
其次，对于采暖工程的施工工艺标准，我们需要着重考虑以下几个方面，供热
管道安装、设备安装、保温处理和系统调试。
在供热管道安装方面，应根据设计要求进行合理的布局和施工，保证管道的牢固和安全。
在设备安装方面，应按照设备说明书进行操作，并进行严格的检测，确保设备安装正确、运行正常。
在保温处理方面，应选择合适的保温材料和工艺，确保系统的保温效果良好。
在系统调试方面，应按照相关标准进行调试，确保系统运行稳定、效果良好。
总之，给排水与采暖工程施工工艺标准是保证工程质量和施工安全的重要依据，施工人员必须严格按照相关标准进行操作，确保工程质量符合要求。
希望本文能为相关施工人员提供一些参考和帮助，促进工程质量的提升和施工安全的保障。
给排水与采暖工程施工工艺标准
给排水与采暖工程施工工艺标准1. 引言给排水与采暖工程是建筑物中至关重要的一部分，它涉及到供水、排水、供热等方面的技术问题。
本文档旨在提供给排水与采暖工程施工工艺标准，以确保工程质量和施工进度。
2. 工程施工安全规范2.1 施工区域必须设有明显的警示标志，并遵循相关的安全操作规程。
2.2 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.3 施工现场必须保持干净整洁，防止杂物堆放和燃烧物品存放。
3. 给水工程施工工艺标准3.1 给水管道安装前必须进行记录，并经过相关部门的验收才能进行下一步施工。
3.2 给水管道必须符合国家标准，经过压力测试合格后方可投入使用。
3.3 给水管道的布置必须满足规范要求，包括管径、坡度、管道支撑等。
4. 排水工程施工工艺标准4.1 排水管道的安装必须符合相关的建筑设计标准，并进行严格验收。
4.2 排水管道必须保证通畅，避免堵塞现象的发生。
在施工过程中必须进行正确的施工工序。
4.3 排水管道的检查井和阀门等附属设施必须安装完善，以方便日后维护和检修。
5. 采暖工程施工工艺标准5.1 采暖设备的安装必须由具备相应资质并经过培训的工程师进行操作。
5.2 采暖设备的选择必须满足相关的能量效率要求，并经过测试合格后方可投入使用。
5.3 采暖系统的管道布置必须符合规范要求，包括管径、施工坡度、支承等。
6. 施工质量控制6.1 施工过程中必须进行严格的质量控制，包括工艺操作的合理性、施工材料的质量监管等。
6.2 施工人员必须具备相应的施工技能，并按照相关规定进行培训和考核。
7. 施工进度管理7.1 在施工前必须制定详细的施工计划，并根据实际情况进行调整。
7.2 施工过程中必须根据施工计划进行施工，并进行进度跟踪和记录。
8. 施工验收与评估8.1 工程竣工后必须进行验收，包括工程质量、安全等方面的检查。
8.2 验收合格后方可移交使用，并进行工程的评估和总结。
9. 结论本文档对给排水与采暖工程施工工艺标准进行了详细的介绍，包括施工安全规范、给水工程施工工艺标准、排水工程施工工艺标准、采暖工程施工工艺标准等方面的内容。
给排水工程施工规范与验收标准
4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法: 观察检查。
4.4.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7 的规定。 5 室内排水系统安装 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量
检验与验收。
5.1.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管 或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器
4.2.8 给水管道和阀门安装的允许偏差应符 合表4.2.8 的规定。
4.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其 间距应符合本规范第3.3.8 条、第3.3.9条或第 3.3.10 条的规定。检验方法:观察、尺量及手 扳检查。
4.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、 污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表 前与阀门应有不小于8 倍水表接口直径的直 线管段。表外壳距墙表面净距为10～30mm； 水表进水口中心标高按设计要求，允许偏 差为±10mm。检验方法:观察和尺量检查。
部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及 厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面
50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙 壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板 的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料 和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与
管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且 端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡 胶圈接口方式进行连接。
4.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当 管径小于22mm 时宜采用承插或套管焊接， 承口应迎介质流向安装；当管径大于或等 于22mm 时宜采用对口焊接。
4.1.7 给水立管和装有3 个或3 个以上配水点 的支管始端，均应安装可折卸的连接
应安装在同一高度上。
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准
SGBZ-0519管道及设备保温施工工艺标准施工工艺标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-20021、范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。
2、施工准备2.1主要材料：2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
一般常用的材料有：2.1.1.1预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。
2.1.1.2管壳制器：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。
2.1.1.3卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。
2.1.1.4其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。
2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。
2.2主要机具：2.2.1机具：砂轮锯、电焊机。
2.2.2工具：钢剪、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。
2.2.3其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。
2.3作业条件：2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成稳检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。
2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。
2.3.4温作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.1.1预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3缠裹保温裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。
建筑给排水及采暖工程施工方案1(1)
建筑给排水及采暖工程施工方案1(1)在建筑工程中，给排水及采暖工程是至关重要的一环，直接关系到建筑物的使用和居住舒适度。
本文将介绍一个针对建筑给排水及采暖工程的施工方案，旨在确保工程质量和效率。
一、施工概况1.1 工程名称建筑给排水及采暖工程施工1.2 施工单位XX施工公司1.3 工期预计工期为XX天二、施工步骤2.1 准备工作2.1.1 制定施工计划根据设计图纸和要求，制定详细的施工计划，明确施工步骤和工期安排。
2.1.2 安排施工人员根据施工计划，合理安排施工人员，确保施工进度顺利进行。
2.2 给排水工程施工2.2.1 下水管道布置根据设计要求，在建筑物内部设置下水管道，确保排水畅通。
2.2.2 排水管道连接将下水管道和外部排水系统连接，确保排水系统正常运行。
2.3 采暖工程施工2.3.1 安装采暖设备根据设计要求，安装采暖设备，确保建筑物内部温度舒适。
2.3.2 布置供暖管道铺设供暖管道，确保热量能够均匀分布到各个房间。
三、质量控制3.1 监督检查定期对施工过程进行监督检查，确保施工质量符合要求。
3.2 材料选择严格控制材料质量，确保施工过程中使用的材料符合标准要求。
四、安全措施4.1 安全培训对施工人员进行安全培训，加强安全意识，防止意外事件发生。
4.2 安全设施设置必要的安全设施，保障施工人员的安全。
五、经费预算根据设计要求和施工步骤，制定细致的经费预算，确保施工经费合理使用，不发生浪费现象。
六、总结建筑给排水及采暖工程是建筑工程中不可或缺的一部分，施工方案的制定和实施对工程质量至关重要。
通过严格的施工步骤、质量控制和安全措施，可以确保建筑给排水及采暖工程能顺利实施，达到预期效果。
以上是对建筑给排水及采暖工程施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
(完整版)建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
室内给水系统安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围:适用于工作压力不大于1.0Mpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2 编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.2 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20061.2.4 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20051.2.5 《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-20031.2.6 《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20011.2.7 《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153：20031.2.8 《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：20031.2.9 《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135：20022 术语2.1 给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2 给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3 辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4 试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5 管道配件：管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
12.6 静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7 卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8 热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准
SGBZ-0502室内给水管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—20021、范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的给水管道（包括给水铸铁管和镀锌碳素钢管的冷热水管)安装工程.2、施工准备2.1材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。
管材及管件均应有出厂合格证.2。
1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
2。
1。
3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表.表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证.2。
1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2.2主要机具:2。
2.1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
2。
2。
2工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等.2.2.3其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
2.3作业条件：2.3.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
2。
3。
2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求.2.3。
3明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。
沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
建筑给水排水及采暖工程施工工艺
建筑给水排水及采暖工程施工工艺[ 1 ]一般规定1、室内给水排水及采暖工程所使用的设备、材料、成品、半成品、配件、器具等的规格、型号及性能应符合设计要求和国家产品技术标准的规定。
2、管道（排水管除外）在穿墙或楼板处均应设置套管。
安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平齐。
3、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下并行安装时热水管应在冷水管的上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管的左侧。
4、阀门安装应符合下列规定：（1）手轮不得向下安装（特殊部位除外），应转动灵活，不得有漏水漏汽现象。
（2）在地沟、墙角和顶棚等处的阀门，全部开启后的手轮平面及侧面与建筑物之间的距离不应小于100mm。
（3）阀门安装前应按有关规定进行强度和严密性试验。
[ 2 ]室内给水系统安装1、室内给水、热水管道应在保温前进行水压试验，并按要求做好防腐处理。
水压试验要求如下：（1）室内给水管道水压试验应符合设计要求。
当设计无规定时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
（2）室内热水管道水压试验应符合设计要求。
当设计无规定时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2、给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
3、给水系统交付使用前应进行通水试验，并做记录。
4、镀锌钢管管径DN＜125mm时，宜采用螺纹连接或沟槽连接；当管径DN≥125mm时，可采用沟槽或法兰连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
5、给水管道穿过墙壁或楼板处，宜设置套管，套管内不得有接头，套管内应用密封材料封堵严密。
6、管道丝扣连接时，螺纹宜清洁、规整、无断丝，接口处无外露油麻，丝扣外露2～3扣，镀锌层表面破坏处及丝扣外露部分应做防腐处理。
建筑给水、排水及采暖管道设备防腐工程施工工艺标准(J502-2004)
左右。喷涂时喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在 10～18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为 0.2～0.4Mpa。
6.4.3 埋地管道的防腐：埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛蹄脂、防水卷材及牛皮纸等
组成。
6.4.3.1 冷底子油的成分见表 6-2。
2
J502—2004
使用条件
沥青：汽油（重量比）
脂将接头粘合。 6.4.3.4 缠包牛皮纸时，每圈之间应有 15～20mm 搭边，前后两卷的搭接长度不得小于 100mm，接头用
热沥青玛蹄脂或冷底子油粘合。牛皮纸也可以用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
6.4.3.5 制作特强防腐层时，两道防水卷材的缠绕方向宜相反。 6.4.3.6 已做了防腐层的管子在吊运时，应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索，以免损坏防腐层，管
4
厚度允许偏差（mm）
-0.3
-0.5
-0.5
表6-1 管道防腐层种类
注： 1．用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道冷底子油封闭层；
2．做防腐内包扎层,接头搭接长度为30-50mm，外包保护层,搭接长度为10-20 mm；
3．未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80-100 mm的阶梯式接茬；
4．涂刷防腐冷底子油应均匀一致，厚度一般为0.1-0.15 mm；
给排水与采暖工程施工工艺
给排水与采暖工程施工工艺1 室内给水系统的安装1.1 一般规定1、室内给水系统安装工程施工验收应符合国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的有关规定。
2、给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
3、冷热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管在冷水管上方；（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备1、熟悉及审查设计图纸及有关资料，熟悉工程情况及相关技术要求；2、认真做好施工原始资料的调查分析；3、编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围、质量标准及施工注意事项，并根据工程现场实际情况制定合理施工工期，落实水电等动力来源；4、编制施工图预算和施工预算。
1.2.2 材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
1、室内给水系统管材应采用给水铸铁管、镀锌钢管、给水塑料管、复合管。
2、建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
3、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5、阀门安装前，应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
6、管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
1.2.3 主要机具1、机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2、工具：工作台、套丝板、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
水暖专业安装施工工艺标准
南焦项目水暖专业安装施工工艺标准(初稿) 一、给排水工程(一) 支架1.支架倒角原则单根角钢支架，倒小圆角或切小斜角角钢门字型吊架，下方切大斜角或小斜角说明：整个工地风格需统一。
(二)除锈与油漆1.施工工艺流程2.施工方法（1）油漆施工时，应采取防火、防水（雨）等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。
大部分的油漆在低于 5℃时黏度增大，喷涂不易进行，造成厚薄不匀，不易干燥等缺陷，影响防腐效果；在湿度大于85％的环境下进行防腐施工时，由于金属表面聚集了一定量的水汽，易使涂膜附着能力降低和产生气孔等。
（2）喷油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及漏涂等缺陷。
（3）明装管道的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。
（4）在设备及部件上喷油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件的使用功能。
（5）选择通风环境进行喷漆，如不能保证通风环境则需要有通风措施。
3．注意事项（1）现场应采用手持电动钢丝刷除锈，以确保除锈质量。
（2）支架应涂装两道防锈底漆和两道面漆。
（3）刷漆场所应选择通风良好的区域或设置机械通风，保持干燥，防止金属构件锈蚀。
（4）潮湿场所应用镀锌型钢及螺栓。
5、支架制作安装1、根据不同的管井、管箍按施工规范或施工标准图制作安装现场支架。
2、管道安装前应及时进行支、吊架的固定和调整工作支架位置应正确安装平稳牢固与管子接触良好。
3、管道支吊架的安装尺寸和标高应符合设计规定其偏差不得影响管道的尺寸标高要求。
4、固定支架应按设计位置安装，无补偿器的直管段上，只允许安装一个固定支架。
5、支吊架不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时管子不得有咬肉焊穿等现象。
6、管道支架间距应符合规范要求。
7、立管卡安装楼层小于或等于5m每层安装一个，层面大于5m时每层不得小于2个，其安装高度距地面为1.5-1.8m2个以上的管卡对称安装。
(三)垂直钢管支架1.垂直单管道支架1.1使用范围支架 C、D 适用于 DN200〜DN300 的单条管道，支架 B 适用于 DN100〜DN250 的单条管道，B、C 和 D 主要用于管井， A 适用于 DN15〜DN150 的单条管道。
给排水与采暖工程施工工艺标准
9．5 管沟及井室施工 9．6 成品保护 9．7 安全环境保护 9．8 质量记录 10 室外排水管网安装 10．1 一般规定 10．2 施工准备 10．3 排水管道安装 10．4 排水管沟及井池 10．5 成品保护 10．6 安全环境保护 10．7 质量记录 11 室外供热管道安装 11．1 一般规定 11．2 施工准备 11．3 管道及配件安装 11．4 系统水压试验及调试 11．5 成品保护 11．6 安全环境保护 11．7 质量记录 12 建筑中水系统及游泳池水系统安装 12．1 一般规定 12．2 施工准备 12．3 建筑中水系统管道及辅助设备安装 12．4 游泳池水系统安装 12．5 成品保护 12．6 安全环境保护 12．7 质量记录 13 供热锅炉及辅助设备安装 13．1 一般规定 13．2 施工准备 13．3 锅炉安装 13．4 辅助设备及管道安装 13．5 安全附件安装 13．6 烘炉、煮炉和试运行 13．7 换热站安装 13．8 成品保护 13．9 安全防护和环境保护措施 13．10 质量记录 14 分部(子分部)工程质量验收 附录 A 施工现场质量管理检查记录 附录 B 建筑工程分部(子分部)工程、分项工程划分 检验批质量验收记录 附录 C 附录 D 分项工程质量验收记录
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4．7 成品保护 4．8 安全环境保护 4．9 质量记录 室内排水系统安装 5．1 一般规定 5．2 施工准备 5．3 排水管道及配件安装 5．4 雨水管道及配件安装 5．5 成品保护 5．6 安全环境保护 5．7 质量记录 室内热水供应系统安装 6．1 一般规定 6．2 施工准备 6．3 管道及配件安装 6．4 辅助设备安装 6．5 成品保护 6．6 安全环境保护 6．7 质量记录 卫生器具安装 7．1 一般规定 7．2 施工准备 7．3 卫生器具安装 7．4 卫生器具给水配件安装 7．5 卫生器具排水管道安装 7．6 成品保护 7．7 安全环境保护 7．8 质量记录 室内采暖系统安装 8．1 一般规定 8．2 施工准备 8．3 管道及配件安装工艺要求 8．4 辅助设备及散热器安装工艺要求 8．5 金属辐射板安装工艺要求 8．6 低温热水地板辐射系统安装工艺要求 8．7 系统水压试验及调试 8．8 成品保护 8．9 安全环境保护 8．10 质量记录 室外给水管网安装 9．1 一般规定 9．2 施工准备 9．3 给水管道安装 9．4 消防水泵接合器及室外消火栓安装
建筑给水排水及采暖工程施工方案
建筑给水排水及采暖工程施工方案第一小节室内给水系统安装［1］一般规定1、给水管道必须采用管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
2、管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
3、给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4、给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。
5、铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
6、给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。
7、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：（1）上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。
（2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
［2］给水管道及配件安装1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不直超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检查方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
3、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
5、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
(建筑给排水工程)给排水与采暖工程施工工艺标准
（建筑给排水工程）给排水与采暖工程施工工艺标准建筑工程施工工艺标准七给排水与采暖工程施工工艺标准施工工艺标准Q/TJS·J·JZ·07－2004（第一版）铁法煤业集团建设工程有限责任公司二○○四年四月十五日给排水与采暖工程施工工艺标准目录1 总则2 术语3 基本规定4 室内给水系统的安装4.1 一般规定4.2 施工准备4.3 给水管道及配件安装4.4 室内消火栓系统安装4.5 自动喷水系统安装4.6 给水设备安装4.7 成品保护4.8 安全环境保护4.9 质量记录5 室内排水系统安装5.1 一般规定5.2 施工准备5.3 排水管道及配件安装5.4 雨水管道及配件安装5.5 成品保护5.6 安全环境保护5.7 质量记录6 室内热水供应系统安装6.1 一般规定6.2 施工准备6.3 管道及配件安装6.4 辅助设备安装6.5 成品保护6.6 安全环境保护6.7 质量记录7 卫生器具安装7.1 一般规定7.2 施工准备7.3 卫生器具安装7.4 卫生器具给水配件安装7.5 卫生器具排水管道安装7.6 成品保7.7 安全环境保护7.8 质量记录8 室内采暖系统安装8.1 一般规定8.2 施工准备8.3 管道及配件安装工艺要求8.4 辅助设备及散热器安装工艺要求8.5 金属辐射板安装工艺要求8.6 低温热水地板辐射系统安装工艺要求8.7 系统水压试验及调试8.8 成品保护8.9 安全环境保护8.10 质量记录9室外给水管网安装9.1 一般规定9.2 施工准备9.3 给水管道安装9.4 消防水泵接合器及室外消火栓安装9.5 管沟及井室施工9.6 成品保护9.7 安全环境保护9.8 质量记录10 室外排水管网安装10.1 一般规定10.2 施工准备10.3 排水管道安装10.4 排水管沟及井池10.5 成品保10.6 安全环境保护10.7 质量记录11 室外供热管道安装11.1 一般规定11.2 施工准备11.3 管道及配件安装11.4 系统水压试验及调试11.5 成品保护11.6 安全环境保护11.7 质量记录12 建筑中水系统及游泳池水系统安装12.1 一般规定12.2 施工准备12.3 建筑中水系统管道及辅助设备安装12.4 游泳池水系统安装12.5 成品保护12.6 安全环境保护12.7 质量记录13 供热锅炉及辅助设备安装13.1 一般规定13.2 施工准备13.3 锅炉安装13.4 辅助设备及管道安装13.5 安全附件安装13.6 烘炉、煮炉和试运行13.7 换热站安装13.8 成品保护13.9 安全防护和环境保护措施13.10 质量记录14 分部(子分部)工程质量验收1 总则1.1 适用范围适用于建筑给水、排水及采暖工程施工。
建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准 (gsqb12-10-2002)
建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准
(gsqb12-10-2002)
建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准（gsqb12-10-2002）如下：
１．给水管道系统施工时，应复核冷、热水管道的压力等级和类别；不同种类的塑料管道不得混装，安装时，管道标记应朝向易观察的方向。
２．引入室内的埋地管其覆土深度，不得小于当地冻土线深度的要求。
管沟开挖应平整，不得有突出的尖硬物体，塑料管道垫层和覆土层应采用细砂土。
３．给排水管道穿越基础预留洞时，给水引入管管顶上部净空不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。
４．室内给水系统管道宜采用明敷方式，不得在混凝土结构层内敷设。
确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料采暖管暗敷不应有接头。
给排水工程施工规范及验收标准
2 冷弯:应不小于管道外径的4 倍。 3 焊接弯头:应不小于管道外径的1.5 倍。 4 冲压弯头:应不小于管道外径。
3.3.15 管道接口应符合下列规定:
1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度 不得小于表3.3.15 的规定。
件。
4.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定: 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4.2 给水管道及配件安装 主控项目
4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。 当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验 压力均为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6MPa。
3.1.3 建筑给水、排水及采暖工程的施工应 编制施工组织设计或施工方案，经批准
后方可实施。
3.1.4 建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工 程划分见附录A。
3.1.5 建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应 按系统、区域、施工段或楼层等
划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。 3.1.6 建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当
检验方法:尺量检查。
4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量 应符合下列要求:
1焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规 定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与 母材应圆滑过渡。
2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、 未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
检验方法:观察检查。
4.2.7 给水水平管道应有2‰～5‰的坡度坡 向泄水装置。检验方法:水平尺和尺量检查。
主控项目ห้องสมุดไป่ตู้
4.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、 标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规 定。
建筑给排水及采暖施工技术规程
建筑给排水及采暖施工技术规程
建筑给排水及采暖施工技术规程涉及建筑物的给水、排水和采暖系统的安装和维护。
以下是一些关键的施工技术规程：
给水系统：
给水管道应按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，通过管道及辅助设备有组织地输送到用水地点。
给水管道的材料、管径、连接方式等应符合设计要求，并确保安装质量。
给水系统应进行水压试验，确保管道无渗漏现象。
排水系统：
排水管道应通过管道及辅助设备，把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去。
排水管道的材料、管径、坡度等应符合设计要求，确保排水畅通。
排水系统应进行灌水试验，检查管道是否畅通，无渗漏现象。
采暖系统：
采暖管道应按照设计要求进行安装，确保系统的正常运行。
采暖管道的材料、连接方式、保温措施等应符合设计要求。
采暖系统应进行压力试验，检查管道是否严密，无渗漏现象。
此外，建筑给排水及采暖施工技术规程还包括管道支架的制作与安装、管道防腐与保温、系统调试与验收等方面的内容。
在施工过程中，应严格遵守相关规程和规范，确保施工质量和使用安全。
请注意，具体的施工技术规程可能因地区、建筑类型、设计要求等因素而有所不同。
因此，在实际施工中，应结合具体情况进行具体操作。
给排水施工工艺标准
6。
室外给水管网安装工艺标准6.1总则6。
1。
1为加强建筑工程施工过程管理，确保建筑室外给水管网安装工程质量符合国家施工质量验收规范要求,制定本标准.6。
1。
2本标准是用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外给水管网安装工程的施工。
6.1.3建筑室外给水管网安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
6.1。
4本标准是施工操作和过程控制的依据.采用本标准进行施工控制时,应在施工方案中明确6.2术语6.2。
1试验压力管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力6.3基本规定6。
3.1建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系和工程质量检验制度6.3.2建筑给水排水及采暖工程施工单位应当具有相应的资质。
6。
3。
3修改设计须有设计单位出具的设计变更通知单6。
3.4施工组织设计或施工方案经批准后方可实施6。
3。
5室外给水管网所使用的主材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。
进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
6.3。
6所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损6.3。
7主要器具和设备必须有保存完成的安装使用说明书.在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏和锈蚀6.3。
8阀门安装前,应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
6.3。
9阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1。
1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应符合表6.3。
9的规定。
表6.3。
9 阀门试验持续时间6.3。
10管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
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室内给水系统安装施工工艺标准1总贝y1.1适用范围：适用于工作压力不大于I.OMpa的室内给水和消火栓系统管道安装工程的施工。
1.2编制参考标准及规范1.2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20011.2.2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021.2.3 《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-20061.2.4《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20051.2.5《建筑给水聚乙烯类管道技术规程》CJJ/T98-20031.2.6《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CECS125：20011.2.7《建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程》CECS153: 20031.2.8《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151：20031.2.9《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》CECS135: 20022术语2.1给水系统：通过管道及辅助设备，按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要，有组织的输送到用水地点的网络。
2.2给水配件：在给水系统中用以调节，分配水量和水压，关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的系统。
2.3辅助设备：建筑给水系统中，为满足用户的的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
2.4试验压力：管道、容器或设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。
2.5管道配件：1管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。
2.6静置设备：在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。
2.7卡套式连接：由带锁紧螺帽和丝扣管件组成的专用接头而进行管道连接的一种方式。
2.8热熔连接：由相同牌号热塑性塑料制成的管材、管件的插口与承口相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热熔融，承插冷却后连接成为一个整体的连接方式。
2.9 电熔连接：相同的热塑性塑料管材连接时，套上特制的电熔管件由电熔连接机对电熔管件通电，依靠电熔管件内部预先埋设的电阻丝产生所需要的热量进行熔接，冷却后管材与电熔管件连接成为一个整体的连接方式。
2.10薄壁不锈钢管：壁厚为0.6~2.0mm的不锈钢带或不锈钢板通过制管设备用自动氩弧焊等熔焊焊接制成的管材。
2.11卡压连接：以带有特种密封圈的承口管件连接管道，用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式。
2.12环压连接：用专用工具将管件与管材环圆周挤压为一体的一种连接方式。
2.13法兰式连接：由塑料法兰连接件及套入的金属法兰盘组成活套法兰，法兰连接件与管材热熔连接。
2.14机械式连接：由金属材料或高强度塑料制成的管件，用专用工具通过机械紧固和密封，使管材与管件紧密连接的连接方式。
2.16分水器:2.15沟槽式连接：在管段端部压出凹槽，通过专用卡箍，辅以橡胶密封圈扣紧沟槽而连接的方式。
具有多个配水管接头的配水连接件。
2.17自然补偿：利用管道敷设中的自然弯曲（如L形、Z形等）吸收管道因温度变化产生的伸缩变形，称为自然补偿。
2.18自由臂：自然补偿时，利用转弯管段的悬臂位移，吸收管道自固定点到转弯处的伸缩变形，该对应的转弯管段称为自由臂。
2.19固定支架：限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。
2.20活动支架：允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。
2.21钢塑复合管：在钢管内壁衬（涂）一定厚度塑料层复合而成的管子。
钢塑复合管含衬塑钢管和涂塑钢管。
1衬塑钢管：采用紧衬复合工艺将塑料管衬于钢管内而制成的复合管.2涂塑钢管：将塑料粉末涂料均匀地涂敷于钢管表面并经过加工而制成的复合管。
1 基本规定3.1室内给水系统施工前应具备下列条件：3.1.1设计施工图和其它技术文件齐全，并已经过会审。
3.16分水器:3.1.2按批准的施工组织设计或施工方案已进行技术交底。
3.1.3材料、施工力量、机具等保证正常施工。
3.1.4施工现场及施工中使用的材料贮放地等临时设施能满足施工需要。
3.1.5施工现场技术人员应具备相应的专业资格。
3.1.6室内给水系统安装除应遵循本标准外，尚应符合国家现行有关标准规范的规定。
4施工准备4.1 技术准备4.1.1熟悉施工图，查核设计与相关专业结合进行图纸会审。
4.1.2依据合同施工图纸要求编制施工组织设计。
4.1.3组织施工人员熟悉施工图，了解设计意图和规范规定。
4.1.4新材料、新工艺向供方或生产厂家索取技术手册，对施工人员岗前培训。
4.1.5按批准的施工组织设计对施工人员进行质量、职业健康安全环境交底，并形成记录。
4.2 材料准备4.2.1依据合同、设计文件所规定的数量技术要求和质量标准编制材料需用计划。
4.2.2市场调查、选择合格供方或经评价合格的供应商。
4.2.3根据工程进度结合施工预算编制材料采购计划。
4.2.4与供方草签合同，报材料部门签认。
4.3 主要机具4.3.1机械：切割机、套丝机、滚槽机、热熔设备、电熔设备、液压设备、台钻、坡口机、电焊机、试压泵等。
4.3.2工具：割刀、管剪、手锯、管钳、手锤、套筒扳手、胀管器、整形器、活动扳手、捻口凿、倒链、千斤顶、滑轮、钢丝绳等。
4.3.3量具：水平尺、钢卷尺、角尺、线坠、卡尺、塞尺等。
4.4 作业条件4.4.1施工图经过批准并已经过图纸会审。
4.4.2施工组织设计或施工方案已经有关部门批准，经过必要的培训，质量、职业健康安全、环境交底已进行完毕。
44.4.3施工现场的用水、用电和材料贮放、加工场所满足需要。
4.4.4管道穿过墙壁或楼板随土建施工进度留置的孔洞、套管和沟槽，经过复核符合要求。
445暗装在地坪面层，墙槽、沟内或吊顶内的管道应在封闭前安装。
446明装管道宜在土建墙体粉饰完毕后或具备条件后安装。
4.4.7塑料管、复合管直埋在地坪面层以及墙体内的管道基底表面清理平整，无突出的尖硬物；埋地管应在土建回填土夯实后重新开挖。
5 施工操作工艺5.1 工艺流程配合阶段一安装准备一支吊架制作安装一管道预制加工一干管安装一立管安装一支管及配件安装一给水设备及消防设施安装一管道水压试验一管道防腐保温一通水冲洗消毒5.2 配合阶段5.2.1按设计图纸要求，随土建工程施工进度预埋套管，如设计无要求，则按下列规定：1地下室或地下构筑物外墙应设置防水套管，对有严格防水要求的建筑物必须采用柔性防水套管。
2管道穿过墙壁或楼板应设置金属或塑料套管，套管内径宜比管材外径大20~40mm,保温管道为60~100mm,安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部与楼板齐平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。
5.2.2如设计为预留孔洞，则按下列规定：1 当埋地管穿越基础做预留洞时，管顶上部净空不小于100mm。
2穿越墙壁，楼板或屋面可比管材外径大50~100mm。
5.3 安装准备5.3.1依据施工方案确定的施工方法和技术交底及施工图现场测量定位。
5.3.2与土建和相关专业确定标高基准线，核对各种管道坐标，标高是否有交叉。
5.3.3安装样板（间）经监理、甲方认可，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更、洽商记录。
55.4支吊架制作安装5.4.1应选择供应商提供的工厂化成品支吊架，不适合再加工制作。
5.4.2依据设计要求，结合现场实际情况确定支吊架加工形式，绘制草图。
543现场测量支、吊架距墙、顶板尺寸，并记录各楼层不同长度，统一加工制作防腐后按记录逐层安装。
5.4.4支吊架安装应符合设计要求，如设计无要求，按下列规定：1钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 5.4.4-1的规定2给水系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表544-2的规定。
采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
1）铜管垂直或水平安装的支架间距应符合表544-3的规定62）管道支承件宜采用铜合金制品，当采用钢件支架时，管道与支架之间应设软性隔垫，隔垫不得对管道产生腐蚀。
4给水系统的金属管道，立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。
2）楼层高度大于5m,每层不得少于2个。
3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m, 2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度。
5 薄壁不锈钢管支、吊架间距1）薄壁不锈钢管活动支架的最大间距可按表 5.4.4-5-1确定表1）公称直径不大于的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属卡或吊卡时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
2）固定支架间距不宜大于15m，宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3）在给水栓和配水点100mm以内，应采用金属管卡固定牢固。
76沟槽式连接支、吊架间距:1）沟槽式连接横管支吊架：每一直线管段必须设置1个，直线管段上2个支、吊架的距离不得大于表546-1的规定。
2）横管支、吊架应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管接头）两侧和三通四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧，支吊架与接头的净距不宜小于150mm和大于300mm。
3）立管支架同金属管道5.4.4-4,在管道系统中，应在下列位置设置固定支架：a进水立管的底部；b立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；c 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头管件的部位连接。
5.5 管道预制加工5.5.1按4.1技术准备分别绘出干管、和各楼层分支管的管径、标高、配水点等位置草图。
5.5.2按草图在现场结构位置标识、并将测出的管段尺寸长度记录在草图上。
按草图预制加工，分别标识相应的楼层、区段编号。
如设计图纸无要求，立管距墙尺寸，管外壁距饰面，一般控制在30~50mm，法兰控制在15~30mm,阀门标高距地500mm。
5.5.3室内管道的连接方式有：镀锌管、钢塑复合管螺纹连接，沟槽连接、法兰连接、粘接、热熔、电熔等等。
1 镀锌管螺纹连接：1）材料、麻丝、铅油、橡胶垫、石棉垫、机油、生料带等。
2）下料：根据所用管段固定牢固后下料，切断后的管端面应平整并垂直于轴线，清理毛刺、熔皮等缺陷3) 不同的管径应有不同的套丝次数，其一般要求：a管径小于32mm最好二次套成。
8b管径32-50mm可分二至三次套成。
c管径大于50mm可分三次以上套成。
4) 螺纹加工：将待加工件固定在龙门压力或套丝机上，把套丝搬松紧装置上到底，当套到二扣时，在所套管端加机油润滑和冷却板牙，即将达到规定长度时，边旋转边松开松紧装置，套丝完成后检查管端，其管端应端正，光滑无毛刺、不断丝、乱丝等缺陷。
5) 螺纹加工扣数要求6)试组装：管道安装前应对管道弯曲部位进行校直，复核尺寸并做好标识, 校直时应注意敲打部位不得有坑扁不平等缺陷；7) 螺纹连接：连接前在螺纹段涂抹一层铅油并沿螺纹方向缠绕一层麻丝(或密封生料带)，连接时应先用手拧入2-3扣，然后用管钳拧紧，拧紧时应选用与管径相适应的管钳，用劲要适度，不要用力过猛，以免损坏管件，拧紧后管螺纹根部应留有外露螺纹，一般为2-3扣，连接后应清理麻丝或生料带。