DH系列推土机液压系统详解

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挖掘机液压系统概述PPT课件

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先导式安全阀
弹簧很软 液压油通过节流孔 时,在节流孔的前 后产生压力差△P △P=P-P′
19
先导泵安全阀
20
直动式减压阀
液压油通过缝隙 产生压力降△P PC =PA- △P
保持出口压力 稳定的措施
21
先导式减压阀
原理与先导式安全阀类 似,用于高压系统。
缝隙
22
方向控制阀
• 主要控制方向,还可以利用阀的开度适度控 制回路的流量和压力。
电磁阀
27


插 装
方 向
阀控



28
KAWASAKI
二通插装阀单向锁定
A → B ,通;B → A单向锁定不通。 锁定油路:B→ a → b → c → d → e → f → g
b c d ef g




A

B
a
29
KAWASAKI
B → A解锁
B → A解锁:c口封闭, B →a →b → 与g不通
工作特点
• 是一个位置跟踪装置,液压缸缸体位置始终跟 随阀杆。所以伺服控制系统又叫随动系统、跟 踪系统。
实现 工作装置工作
工作油 油缸
实现 旋转、行走
37
液压泵的基本性能参数
• 压力P(单位Mpa,兆帕) 泵的输出压力由负载决定。负载↑压力↑, 负载↓压力↓。安全阀限制最高压力。 • 排量q (单位ml/r,毫升/转) 泵每转一周所排出的液压油的体积。排量 不可变的泵叫定量泵;排量可变的泵叫 变量泵。
1. 单向阀:只允许液压油单方向通过。 2. 选择阀:根据回路中压力的高低自动选择液
压油通过的方向。 3. 截止阀:一个位置封闭,另一个位置通过。 4. 液压控制换向(液压先导控制) 5. 电磁阀控制换向 6. 二通插装阀

挖掘机液压系统详解

挖掘机液压系统详解



发动机高转速


发动机高转速
发动机低转速
阀杆行程 (a) 通常负载敏感系统
发动机低转速 阀杆行程 (b) 转速连动控制负载敏感系统
图五 阀杆行程流量特性
从图中可见,当发动机在低转速时,阀杆达到一定行程后,阀杆行程(阀的开度)增 加,阀控制的流量保持不变(在图中水平线)。
图五(b)为转速连动控制的负载敏感系统,由于转速连动控制,当发动机转速低时, 补偿压差降低,因此该情况下,阀杆行程和通过流量曲线,为一条连续的倾斜线,没有水 平线区段。
挖掘机液压系统一般都由四大部分,IB 系统中各液压作用元件液压子系统和多路阀先 导操纵系统这二个部分没有多大特色,为节约篇幅在本文不作介绍。本文重点介绍 IB 系统 中具有特色的部分:多路阀液压系统和液压泵控制系统。
一.东芝回油路压力补偿分流比负载敏感阀(IB 系列阀) 东芝回油路压力补偿分流比负载敏感阀液压系统的原理符号,如图二所示 该阀由 9 联阀组成(动臂,斗杆,铲斗,回转和二个行走外,有三个供选用阀), 可用 于小型挖掘机上。三个供选用阀:一个用于推土,一个用于动臂偏转,还剩下一个供后备用, (可装其他附属工作装置)。各阀并联供油,中位封闭。阀组中包括液压作用元件的过载阀 和补油阀,具有增压功能的安全阀,油泵流量控制阀和负流量控制节流孔等。
k>1 k=1 k<1
负载压力PL 图七
采用 K<1 压力补偿阀结构,△P 与自身负载压力有关,如图七所示,随着自身负载压 力的提高,压差△P 减少,使得流量自动减少,这样当遇到惯性负荷时,不会因负载压力突 然增高,产生压力补偿阀过度调整,使进入回转马达的流量超过目标流量。避免了产生来 回振摆的现象。
NACHI 作了改进,采用压差减压阀检出多路阀的进口压力和最高负载压力之差 PLS,作

挖掘机液压系统分析ppt课件

挖掘机液压系统分析ppt课件
挖掘机液压原理图分析(RB阀)
1
▍液压符号
一、油路的种类
(1)粗实线:表示主油路,为使驱动装置运转提供的 工作油路,由于流量相对较大,所以用实线表示。
(2)虚线:控制管路和控制油道、先导油路。 (3)双点划线:部件组成,它一般是封闭的。
二、油路的连接状态
(1)圆点与交叉:表示相互连接的油路; (2)交叉与小圆弧:表示相互错开的油路; (3)末尾打叉:表示油路被堵死。
5
▍先导——行走双速功能
问题1:行走电磁阀和泵比例电
磁阀控制方式相同吗?
图1:双速阀芯切换前
图2:双速阀芯切换后
按下速度切换 开关
控制器接收信号
DC3电磁阀线圈 得电
电磁阀换位
先导油引入二速 阀芯控制油口
阀芯换位,斜盘角 度变小,速度增大
6
▍先导——自动怠速功能
先导泵输出油液从P1口 进入主控阀PG口,分别 通过行走和工作装置阀 芯,回路为自动怠速油 路,压力开关通断信号 传到控制器,控制发动 机转速。
二、行走和其他动作一起进行时跑偏 确认及维修;1、调换d1和d2节流阀看故障是否消 除,消除则是节流阀堵塞,则清洗节流阀。 2、直线行走阀芯卡滞,则清洗阀芯。
15
▍动臂提升
XAb1
此处双泵合流
P2
XAb2
P1
16
▍动臂提升
Psp
XAb1 XAb2
回转优先功能:
1、当回转与斗杆、备用同时动 作时,Psp油口先导油作用在回 转优先阀左端,推动阀芯向右移
行走阀芯剖视图 12
▍先导——直线行走功能(直线行走模式)
行走阀芯剖视图
1、直线行走阀处于直线
PTa
行走模式时,阀芯切断pg

推土机液压转向的工作原理

推土机液压转向的工作原理

推土机液压转向的工作原理推土机是一种常见的工程机械设备,用于平整土地、推动土块、石头等重物。

液压转向是推土机的重要部分,它负责控制推土机的转向动作。

本文将详细介绍液压转向的工作原理,并逐点分析其工作过程。

一、液压转向的基本原理液压转向是利用液压系统的力学原理,通过控制油路的开启和关闭来实现推土机的转向。

其基本工作原理如下:1. 液压泵:液压泵通过旋转运动将机械能转化为液压能,为液压转向系统提供动力。

2. 液压阀:液压阀作为控制元件,通过控制油路的开启和关闭来控制液压缸的工作状态。

3. 液压缸:液压缸是液压转向的执行元件,通过接收来自液压阀的控制信号,产生力来推动推土机的转向。

二、液压转向的工作过程液压转向的工作过程可以分为四个基本阶段:供油、传动、传导和转向。

下面将对每个阶段进行详细说明。

1. 供油阶段推土机启动时,液压泵开始工作,通过旋转运动将机械能转化为液压能。

液压泵向液压阀供油,为液压转向系统提供动力。

2. 传动阶段液压阀接收到液压泵供油后,通过控制油路的开启和关闭来控制液压缸的工作状态。

在液压阀的控制下,液压泵的高压油进入到液压缸的活塞腔,同时液压缸的回油口打开,形成一个液压系统的闭环。

液压缸的活塞腔内液压油的作用力使液压缸向前或向后移动,从而推动推土机的转向。

3. 传导阶段当液压缸的活塞腔向前或向后移动时,液压缸油路内的高压油会改变液压缸的位置。

这个过程中,液压缸内的液压油被传导到液压缸的另一侧,形成一个压力差。

4. 转向阶段液压缸的移动使推土机的转向系统受力,推土机开始转向。

当液压缸的活塞腔改变液压油的流向时,推土机的转向方向也会改变。

通过不断调节液压阀的开启和关闭,液压转向可以实现灵活的转向动作。

三、液压转向的优势液压转向相较于传统机械转向具有以下优势:1. 控制灵活:液压转向通过控制阀的开启和关闭,可以实现对推土机转向的精确控制,转向动作更为灵活。

2. 动力强劲:由于液压泵的提供动力,液压转向具有更高的扭矩和转向力,能够适应不同工况的转向需求。

DH17液压传动推土机性能及参数介绍

DH17液压传动推土机性能及参数介绍

当之无愧的明星产品——山推DH17全液压推土机山推DH17全液压推土机,是针对客户实际需求所推出的全新科技产品,采用双回路电控静压驱动,智能匹配负载变化,可带载转向、原地转向,工作灵活高效,燃油消耗率低;工作装置液压先导控制,操作简单灵敏;减震密封驾驶室,空间大、安全舒适,噪音低;模块化结构,故障率低,易于维护。

由于回转半径小,狭窄场所施工表现优异。

主要用于回填土石方以及其他散料推运,适用于公路、铁路、水利建设、土地开发及厂矿作业。

DH17五大亮点揭秘动力系统● 知名发动机,高效喷油泵,高扭矩,高性能,零件通用性强,维护保养成本低。

● 采用电控静压驱动传动系统,自动适应负载变化,在不同工作负载下提供最佳推土速度。

● 智能匹配技术,获得最高工作效率和最合理的燃油经济性;综合燃油消耗可降低10%~15%。

驾乘环境● 人机工程学六面体驾驶室,空间大,视野良好。

● 悬置式单油门踏板,体积小,脚部活动空间大,操纵舒适。

● 座椅、扶手可调范围大,为驾驶员提供最舒适操纵姿势。

● 驾驶室整体密封减震系统,噪音可降低3~4分贝。

● 整车安全通道系统,确保驾驶员安全。

操纵性能● 行走系统电控、工作装置液压先导控制,单手柄可完成行走和工作装置控制。

● 操纵灵活轻便,以较小的操纵力实现精准控制,操纵舒适性佳,工作效率高。

工况适应能力● 静压传动系统,可无级调速、带载转向、原地转向,灵活机动,适应多种工况。

● 精准控制可实现狭窄空间的推土作业。

● 底盘系统接地长度长,离地间隙大,行驶平稳,通过性良好;配置半U铲,作业能力强。

● 可配置三齿松土器、牵引架,满足多种作业需求。

易维护性● 结构件继承山推成熟产品的优良品质。

● 电气线束采用无缝波纹管、分线器分线,防护等级高。

● 核心电气液压元件国际化招标,质量稳定可靠,可靠性极高。

这款产品凭借众多技术优势,获得国家发明专利2项,国家实用新型专利3项。

不仅技术领先,而且市场反响好,一经上市就获得了市场的高度认可,今年以来,先后在新疆、湖北、湖南、江苏等省份的沙漠戈壁高温环境、潮湿松软土质、碎石场所等多种恶劣工况施工,施工期间获得了用户的一致好评。

挖掘机的液压系统

挖掘机的液压系统

挖掘机的液压系统液压挖掘机的液压系统都是由一些基本回路和辅助回路组成,它们包括限压回路、卸荷回路、缓冲回路、节流调速和节流限速回路、行走限速回路、支腿顺序回路、支腿锁止回路和先导阀操纵回路等,由它们构成具有各种功能的液压系统。

一.液压挖掘机液压系统的基本类型液压挖掘机液压系统大致上有定量系统、变量系统和定量、变量复合系统等三种类型。

1.定量系统在液压挖掘机采用的定量系统中,其流量不变,即流量不随外载荷而变化,通常依靠节流来调节速度。

根据定量系统中油泵和回路的数量及组合形式,分为单泵单回路定量系统、双泵单回路定量系统、双泵双回路定量系统及多泵多回路定量系统等。

2.变量系统在液压挖掘机采用的变量系统中,是通过容积变量来实现无级调速的,其调速方式有三种:变量泵-定量马达调速、定量泵-变量马达调速和变量泵-变量马达调速。

单斗液压挖掘机的变量系统多采用变量泵-定量马达的组合方式实现无极变量,且都是双泵双回路。

根据两个回路的变量有无关连,分为功率变量系统和全功率变量系统两种。

其中的分功率变量系统的每个油泵各有一个功率调节机构,油泵的流量变化只受自身所在回路压力变化的影响,与另一回路的压力变化无关,即两个回路的油泵各自独立地进行恒功率调节变量,两个油泵各自拥有一半发动机输出功率;全功率变量系统中的两个油泵由一个总功率调节机构进行平衡调节,使两个油泵的摆角始终相同。

同步变量、流量相等。

决定流量变化的是系统的总压力,两个油泵的功率在变量范围内是不相同的。

其调节机构有机械联动式和液压联动式两种形式。

二.YW-100型单斗液压挖掘机液压系统国产YW-100型履带式单斗液压挖掘机的工作装置、行走机构、回转装置等均采用液压驱动,其液压系统如图1所示。

该挖掘机液压系统采用双泵双向回路定量系统,由两个独立的回路组成。

所用的油泵1为双联泵,分为A、B两泵。

八联多路换向阀分为两组,每组中的四联换向阀组为串联油路。

油泵A输的压力进入第一组多路换向阀,驱动回转马达、铲斗油缸、辅助油缸,并经中央回转接头驱动右行走马达7。

推土机液压系统实训报告

推土机液压系统实训报告

一、引言液压系统在现代工程机械中扮演着重要的角色,尤其是在推土机等大型挖掘设备中。

为了更好地理解和掌握液压系统的原理与操作,我参加了推土机液压系统实训。

通过本次实训,我对液压系统的组成、工作原理、故障诊断与排除等方面有了更深入的了解。

二、实训内容1. 推土机液压系统组成及工作原理(1)液压系统组成推土机液压系统主要由以下几部分组成:1)动力源:液压泵,将机械能转换为液压能;2)执行元件:液压缸、液压马达,将液压能转换为机械能;3)控制元件:压力阀、流量阀、方向阀等,用于调节液压系统的工作状态;4)辅助元件:油箱、滤清器、油管等,用于储存、过滤和输送液压油。

(2)工作原理液压系统通过液压泵将机械能转换为液压能,然后通过液压油传递到执行元件,实现机械能的转换。

液压泵将液压油从油箱吸入,经过滤清器过滤后,在压力阀的作用下,通过油管输送至执行元件。

在执行元件中,液压能转换为机械能,完成推土、挖掘等工作。

2. 推土机液压系统故障诊断与排除(1)故障诊断液压系统故障诊断主要包括以下几种方法:1)外观检查:观察液压系统各部件是否有异常磨损、变形、裂纹等现象;2)油液检查:检查液压油的颜色、气味、粘度等,判断液压油是否污染或变质;3)压力测试:使用压力表检测液压系统各部位的压力,判断系统是否存在泄漏、堵塞等问题;4)振动测试:使用振动传感器检测液压系统各部件的振动情况,判断是否存在不平衡、松动等问题。

(2)故障排除液压系统故障排除主要包括以下几种方法:1)更换损坏的零部件:对于磨损、变形、裂纹等损坏的零部件,应立即更换;2)清洗系统:对于污染、堵塞等问题,应清洗液压系统,包括油箱、滤清器、油管等;3)调整系统参数:根据实际工作需求,调整液压系统的工作压力、流量等参数;4)更换液压油:定期更换液压油,确保液压系统正常工作。

三、实训心得与体会1. 液压系统的重要性液压系统在现代工程机械中具有举足轻重的地位,它直接关系到设备的性能、效率和安全性。

catd8r型推土机变速液压系统故障导致工作无力的排查方法

catd8r型推土机变速液压系统故障导致工作无力的排查方法

技术•维修TECHNOLOGY & MAINTENANCEC A T D8R型推土机变速液压系统故障导致工作无力的排查方法■刘显军孙晓虎叶学东韩竞赛中国石油集团东方地球物理勘探公司新疆物探分公司,新疆乌鲁木齐830014摘要:CAT-D8R型推土机采用液力传动,出现推土行驶无力故障后,应检查变速制动控制液压系统。

介绍变速制动控制液压系统 原理以及变速制动泵、制动系统、变速系统变矩器的故障排查方法。

关键词:推土机;传动系统;液压控制;故障排查CAT-D8R型推土机采用液力传动,液力变矩器、变速 器变速及制动器通过液压系统进行控制,若液压系统出现故 障,推土机就会无法进行推土作业或不能达到正常行驶速度,本文介绍该液压系统出现故障导致工作无力的排查方法。

1区分发动机或传动系统故障对于推土机出现行走无力故障,首先应区分是发动机 无力,还是传动系统传动无力。

可在推土机推土铲最大负 荷时进行推土试机。

当推土机推不动土时,观察发动机转 速是否出现降速,若发动机转速下降,且推土机两条履带 还在缓慢旋转,说明发动机无力,传动系统无故障。

若发 动机转速不变,推土机两条履带不旋转,说明发动机无故 障,而是传动系统无力。

推土机传动系统无力故障的原因可能有以下4种:一 是三联泵中变速制动泵磨损造成内泄,不能建立压力;二 是制动阀阀芯磨损发卡或调整不到位,造成解除制动的压 力不足;三是变速阀磨损、卡滞或阀内油道堵塞,造成变 速器控制油路压力不足,变速器各挡位离合器处于半结合 状态。

四是变矩器故障,造成变矩器传递扭矩不足。

2测试变速制动泵压力测量变速制动泵到滤清器的压力,正常压力约为3200k Pa,压力测试点如图l a所示中的2点,若压力比正 常压力低lOOOkPa,就可能造成推土机行走无力。

在测压 过程中,还应观察压力表升压过程中压力表指针偏移动作 的快慢,以确定变速制动泵的工作状况。

若压力表升压慢,则说明该泵内部磨损,出现内泄或泵进油口堵塞,造成泵 的排量降低,这时就会导致系统压力不足。

挖掘机液压系统介绍ppt课件

挖掘机液压系统介绍ppt课件

阀原理图(31)
资金是运 动的价 值,资 金的价 值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
负流量控制(32)
资金是运 动的价 值,资 金的价 值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
1
资金是运 动的价 值,资 金的价 值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
简略原理图(00)
资金是运 动的价 值,资 金的价 值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
回转马达
资金是运 动的价 值,资 金的价 值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
回转马达外形(01)
资金是运 动的价 值,资 金的价 值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
资金是运 动的价 值,资 金的价 值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
液压系统概述
行走:直行功能, 大臂提升:2-泵流, 大臂下降:油量再生, 大臂:保持功能, 大臂:优先, 小臂收进和伸出:2-泵流, 小臂:持功能小臂收进: 油量再生, 回转:对于小臂优先
泵外形
资金是运 动的价 值,资 金的价 值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值

推土机液压系统教程

推土机液压系统教程

• 8. 转向精滤器上部压盖鼓开
此故障是转向液压系统不正常高压引起。 其问题出在转向调压阀上,是调压阀上去小 活塞腔的小孔堵塞产生高压,导致精滤器盖 鼓开,须清洗调压阀。
• 9. 操纵不灵
转向拉杆拉到底,转向似有似无,油门大 小都一样,测量压力正常,原因是操作杆调 整不到位,转向拉杆虽然拉到底,但转向滑 阀实际行程很小,基本上打不开油路,离合 器得不到正常的压力油,需重新调整操作杆 系。
• 12. 一侧转向拉杆一拉就停车
说明另一侧的离合器在打开着,没有传递 动力或没有传递足够的动力使机器转向,则 故障出在非操纵侧,如非操纵侧的转向换向 阀卡死在开位。
• 6. 变速箱无力
主要是调压阀卡滞或小孔堵塞,调压阀运动 不到位,系统压力降低,离合器压不紧而打滑 无力。
• 7. 变矩器发热
a)变矩器内部原因:⑴ 回油泵滤网堵塞 (SD22、TY320B);⑵因密封、裂纹等泄露。
b)液压系统的原因:⑴ 机油品质 (SAE10W-30);⑵ 供油不足,其原因一般 是溢流阀卡死在开位,泄油过多而供油不足。 ⑶冷却效果不好。
⑴ 变速泵因磨损、端面刮伤、扫腔等原因失 去自吸能力;⑵ 变速泵输入轴上骨架油封损坏, 漏气而影响泵吸油;⑶ 后桥油位不足;⑷ 吸
油部分有严重漏气。在吸油管路上,每一个环 节都有可能出问题:变速泵吸油口处O型圈损 坏,粗滤器盖O型圈损坏,连接软管损坏,转 向泵、变速泵和粗滤器连接处O型圈损坏,粗 滤器有气孔、裂纹等。
b)液压系统原因:⑴变速阀座上5个离合 器进油口处O型圈损坏;⑵变速阀的原因:① 如减压阀阀芯卡死在关闭位置,缺一挡;② 减压阀通往小活塞腔的小孔堵塞,则将失去 减压能力而导致一挡油压过高,引起旋转密 封环过早磨损而缺一挡。

挖掘机液压工作原理

挖掘机液压工作原理

挖掘机液压工作原理
挖掘机液压系统是一种利用液体传递力与能量的动力传动系统。

其工作原理可以分为液压源、液压传动、液压执行器三个部分。

1. 液压源:液压源通常由液压泵、液压储油箱和液压油管组成。

液压泵通过机械装置将机械能转化为压力能,并将液压油推送到液压系统中。

2. 液压传动:液压系统中的液压传动包括压力控制元件、流量控制元件和方向控制元件。

压力控制元件主要是液压阀,通过控制其开闭来实现液压系统的工作压力。

流量控制元件主要是节流阀,通过调节液流来控制执行器的速度。

方向控制元件主要是换向阀,通过改变液路的流向来控制执行器的运动方向。

3. 液压执行器:液压执行器是液压系统的核心部件,主要包括液压缸和液压马达。

液压缸通过液压力的作用使活塞在筒体内移动,从而实现推动挖掘斗、摇臂和行走等工作。

液压马达通过液压力的作用使轴转动,从而实现旋转和推动履带行走等工作。

当挖掘机操作员操作液压操纵杆时,液压泵将液压油推送到液压系统中的液压缸或液压马达,使其运动或转动。

通过液压系统的控制元件,操作员可以实现对液压执行器的速度、压力和方向的控制,从而实现挖掘机的各项工作。

装载机液压系统原理

装载机液压系统原理

装载机液压系统原理
1.液压泵:液压系统的动力源,通过传动装置将机械能转换为液压能,将液体压力增加后通过管路送往液压执行器。

液压泵通常采用齿轮泵、柱
塞泵或液压叶片泵等。

2.液压马达:将液压能转换为机械能,它与液压泵相反,在液压系统
中起到驱动作用。

液压马达通常采用齿轮马达、柱塞马达或液压叶片马达等。

3.液压缸:液压缸是液压系统中最常见的液压执行器,利用液体的压
力对活塞施加力来实现线性运动。

液压缸通常由活塞、活塞杆、缸筒和密
封件等组成。

4.控制阀:控制阀是液压系统中的核心部件,用于控制液压流向、压
力和流量。

常见的控制阀有进油阀、卸荷阀、换向阀、流量阀和压力阀等,通过控制阀的开关和调节来实现系统的控制。

5.油箱:油箱用来存储液压油,同时起到冷却和过滤液压油的作用。

油箱通常具有油位表、出油口、进油口、油滤器和冷却器等。

6.管路:管路连接液压泵、液压马达、液压缸和控制阀等液压元件,
起到输送液压能和控制液压流动的作用。

管路通常由钢管、软管和接头等
组成。

装载机的液压系统工作原理如下:
当液压泵启动后,通过吸油口吸入液压油,并将液压油通过压油口输
送到系统中。

液压油经过控制阀进入液压缸或液压马达,通过活塞施加力
或者转动驱动装载机执行工作。

同时,液压油通过回油口回流到油箱中,循环利用。

总之,装载机液压系统通过液体的压力来传递和控制动力,能够实现高效、精确和可靠的装载工作。

DH17全液压推土机产品性能及参数介绍

DH17全液压推土机产品性能及参数介绍

DH17全液压推土机产品性能及参数介绍DH17全液压推土机,是一款山推最新科技产品,机架、台车、传动系统、操作系统及装配工艺等都与传统推土机有明显不同,主要面向国内市场及国际新兴市场,对性价比、舒适性、灵活性要求较高的客户。

适用工况主要用于回填土石方以及其他散料推运,适用于公路、铁路、水利建设、土地开发及厂矿作业,回转半径小,特别适用于狭窄场地施工。

产品简介DH17全液压推土机,继承了山推30年推土机生产经验,品质优良,性能稳定可靠;采用先进的双回路电控静压驱动,智能匹配负载变化,可带载转向、原地转向,工作灵活效率高,燃油消耗率低;工作装置液压先导控制,操作简单灵敏;减震密封驾驶室,空间大、安全舒适,噪音低;模块化结构,故障率低,易于维护。

产品优越性及亮点1)油耗低,工作效率高●潍柴WP10发动机,170马力,高压共轨,高扭矩,高性能,社会保有量大,零件通用性强,维护保养成本低,国三排放标准。

●电控静压驱动传动系统,自动适应负载变化,在不同工作负载下提供最佳推土速度,综合效率高。

●山推独有专利的智能匹配技术,获得最高工作效率和最合理的燃油经济性;综合燃油消耗可降低10%~15%。

2)灵活高效的操纵性能●行走系统电控、工作装置液压先导控制,操纵力小,操纵灵活轻便,以较小的操纵力实现精准控制,操纵舒适性佳,工作效率高。

●脚踏板电子油门,单踏板操纵简单灵活。

3)安全舒适的驾驶环境●人机工程学六面体驾驶室,空间大,视野良好;●驾驶室整体密封减振系统,振动小,噪音可降低3~4分贝;●座椅位置、靠背角度可调范围大,为驾驶员提供最舒适操纵姿势;●选用集成仪表箱,悬置式电子油门踏板,体积小,脚部活动空间大,操纵舒适;●整车安全通道系统,合理布置安全扶手及防滑踏板,确保驾驶员安全。

4)工况适应性广●静压传动系统,可无级调速、带载转向、原地转向,灵活机动,适应多种工况,实现狭窄空间的推土作业;●底盘系统履带接地长度长,离地间隙大,行驶平稳,通过性良好;●配置半U铲,铲刀容量大,作业能力强;●可选装三齿松土器、牵引架,满足多种作业需求。

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三一重工DH 系列推土机液压系统常见故障及排故实例三一重工服务总公司路机服务部(2006-05-01)一、液压系统常见故障分析1.行走跑偏2、补油压力不正常3. 机器无法行走4. 平地上,泵无控制信号时,机器缓慢行走5. 液压油温过高6. 行走速度慢,感觉无力7. 机器行走时,负荷较大时,有时一侧马达不转8. 工作手柄在操作时有节流尖叫声9. 提升油缸沉降量过大。

(标准值15分钟内,铲刀下掉不超过150mm)10、电磁阀无动作,怎样快速判断是电的问题还是阀芯发卡?遇到这种情况时,可以用尖东西去顶电磁阀端的推杆,如果能推动,表面阀芯没有发卡,反之阀芯发卡。

11、闭式系统元件损坏时,怎样判断是泵还是马达损坏?1) 将机器停在平地上,启动发动机但不走车,拆开泄油管(短时),检查马达的的泄油孔流量,损坏元件的泄漏流量较正常情况大得多。

2) 一般两侧不可能同时两边都损坏,可以通过对调泵马达管路来判断。

3) 将油泵AB口封死,启动发动机,如果系统压力能达到截断压力则表明油泵正常。

4) 将机器停在一坡上(大于8°),人为松开制动器(新设计的制动器带手动解除),此过程一定要注意安全。

检查泵、马达泄油管内泄量大小,即可判断泵和马达磨损情况。

12、机器出现故障无法行走时(如发动机无法启动、电气故障、液压系统故障等),采用何种措施应急车拖车?视现场情况处理:12.1、如属发动机无法启动,则采用以下办法:第一步:用两根小胶管将左右行走油泵的MA、MB口分别连接起来,使马达两端处理短路状态;第二步:将制动器解除制动。

对于新型制动器可以用手动解除,对于旧式制动器需将其拆除或采用应急油源将其打开(需要的压力约2.5Mpa)。

12.2、如属电气故障,如MC锁死,则可采用应急电路,给油泵加电流,此时启动发动机,机器能应急开走甚至能临时性带病工作。

12.3、如属液压系统故障,如单侧系统损坏(静态补油压力能打开制动器),按11.1的第一步处理;如果无补油压力,则在不启动发动机情况下,按11.1处理。

二、排故实例实例一:一台TQ230推土机在调试时出现左侧履带无力,压力最高才能达到7Mpa,随后左侧履带无法行走。

检测过程:测动态补油压力为2.5Mpa,但前泵壳体压力高达1.9Mpa,同时该泵工作时有明显”咔哒”声,判断该泵损坏。

检测结果:拆开检查发现,该泵柱塞上的滑靴几乎已全部损坏,斜盘磨损严重,配流盘轻微磨损。

拆开油泵的T口发现,泄油管壁上到处是金属残渣,泵T口更是被掉下来的滑靴残片堵死,导致油泵壳体压力达到补油压力。

结论:补油压力正常,不一定表明系统没有损坏。

判断系统有没有损坏还需通过其它办法证实,如检查液压油箱内、补油滤芯中有无铜渣、拆开油泵的R口或T口观察是否有金属粉末,同时不要忘记检测壳体压力。

实例二:调试场一台TQ200A推土机行走时,操纵手柄时机器左侧履带动作有滞后现象,启动时和停车时特别明显。

表现为:开始走车时,机头向左偏一下,然后直线行走;停车时,机头会向右拐一下,然后停止。

引起手柄滞后的原因有以下几种:1) 、左泵电磁阀磁滞现象或线路故障2)、MC输出故障3)、纠偏引起的故障4)、液压故障,如伺服阀阀芯发卡检测过程:通过更换线圈、铁芯、线路的办法排故第1、2种情况;通过BB3取消纠偏,问题依旧。

那么只可能是液压故障。

于是怀疑是伺服阀问题,检查X1、X2口压力也是正常,但左泵斜盘的响应就是滞后,查泵结构图发现,变量缸入口两端各有一节流孔,莫不是节流孔堵塞,于是将节流孔拆下,发现左泵X1口处节流孔上有一粒细砂。

取掉后,故障排除。

结论:遇到问题,先认真思考,逐一列出可能原因,然后先易后难,遇到电气液压问题交织时,一般先从电查起,然后再查液压。

当然也可以采用二分法,从中间开始查。

如该故障,要分清是液压还是电气问题,可以一开始就检查X1、X2口压力,如压力正常,则故障与电气无关,直接可判断出是泵出了问题。

实例三:调试场一台TQ230(液控泵)推土机旧车,行走时(前过后退均一样)跑偏向右跑偏十分严重,无法上平板车。

检测判断过程:引起跑偏原因较多。

先排除行走手柄问题,检查测压块压力(无压力表时,也可用对调管路的办法),发现油泵控制压力正常。

系统补油压力正常,说明单侧没有磨损。

另外,机器无论前过后退均跑偏,排除高压安全阀问题。

检查行走压力,发现后泵压力一直是负数(反向有压力),证明右侧是被左侧拖动,再检测G口压力极低,手柄在中位时也是一样。

于是得出结论,压力截断阀在开启位置发卡。

处理过程:将压力截断阀调节螺栓松开3圈,加大油门,手柄推到最大位置行走,反复试几次,故障没有消除。

无奈,只好将油泵拆下,拆开压力截断阀,发现其小针阀果然已卡死在阀座内。

实例四:调试场一台TQ230(液控泵)推土机旧车,行走时(前过后退均一样)无法转向,无论手柄向哪个方向动作,机器均几乎跑直线。

机器无法转向可能由以下几种可能:1)、行走手柄故障,逻辑梭阀组发卡,输出压力紊断。

2)、压力截断阀发卡,油泵变量缸无输入动力;3)、单侧行走油泵或马达损坏,系统压力无法建立,该侧履带被另一侧拖着走。

4)、机械部分故障。

判断过程:先排除行走手柄问题,检查测压块压力(无压力表时,也可用对调管路的办法),发现油泵控制压力正常。

系统动态补油压力稳定,说明系统没有磨损。

检测行走压力,无论怎么动作,左马达两端压差为零,右侧系统压力较正常值高,说明右侧完全拖着左侧走,左侧已失去动力。

查前泵(接左侧马达)G口(也可以查X1、X2口)压力也正常,说明该泵压力截断阀没卡。

到此为止,液压系统好像没有问题。

但为何左侧无压力呢?只有两种可能:一种是左侧闭式系统无流量(泵坏);第二种是马达无负荷。

第一种可能性已可排除。

那么问题就肯定在机械传动部分了,于是将机器撑起来履带悬空,拆开左减速器边盖板。

推动手柄,观察发现左侧履带完全不转但马达空转不止原来是减速器输入轴的内花键磨损!结论:a)、由于思维定势,遇到跑偏或无法转向就找液压系统问题,但该案例问题却偏偏出现在机械部分,转了一大圈却不是液压系统问题,实在是让人开阔眼界。

b)、闭式系统如果元件没有损坏,压力截断阀也没有发卡,如果一侧让另一侧拖着走,则由于系统的闭锁性,马达压差为负值,决不会是零,被动侧的行走速度是由泵流量决定。

无压差时,只可能是无负载。

实例五:浏阳TQ230H样机三齿松土器无法动作。

有以下几种可能:1)、工作油泵磨损,系统压力起不来;2)、工作手柄故障,不能输出压力;3)、控制松土器的多路阀阀芯发卡;4)、松土器油缸问题,泄漏严重;5)、松土器阀组上的过载阀问题。

6)、管路(如法兰)问题,两工作油口相通。

判断过程:操纵倾斜油缸到头,测系统压力为18Mpa,排除第1种可能;拆开多路阀两端的阀芯端盖,观察到多路阀松土器阀芯能动作到位,排除第2、3种情况。

操纵松土器手柄(提升、下降),测系统压力均为零,显然液压油肯定是从哪里跑掉了,显然不应是过载阀的问题(一方面不可能两侧过载阀同时发卡,另一方面系统流量大,即使过载阀发卡系统流量不会为零),排除第5种可能。

为判断到底是法兰有问题还是油缸有问题,我们将松土器油缸有杆腔管路拆开,操纵手柄提升松土器,发现液压油从有杆腔大量冲出来,而油缸没任何动作。

说明油缸有问题。

拆开油缸检查发现,活塞与活塞杆分离。

实例六:一台采用DG控制的TQ160A 推土机在下线调试过程中,出现行走手柄剧烈振动并伴有尖叫声,具体现象:手柄在中位时,用手稍扳一小角度则可以明显感觉到手柄在剧烈振动,伴随有啸叫声,但手柄推到头,反而没声音了,机器工作正常。

有以下几种可能:1)、手柄背压较大,管路有节流现象;2)、手柄故障;3)、液压系统中有空气;判断过程:测试手柄背压,其值较低,更换新手柄,问题依旧,于是排除第1、2种情况。

将变量缸上的胶管拆下来,内有泡沫冒出来,将管子重新接上(不拧紧),反复动几次手柄,待无气泡从接头处出来后,再重将接头拧紧,故障排除。

原因分析:由于是DG控制,油泵上无伺服阀,手柄直接接变量缸的X1、X2口,装配过程中变量缸混入了空气,而控制管路较长,短时间较难排除。

手柄在中位附近动作时(小角度)变量缸中压力不大,气体开始压缩,造成空穴现象,变量缸动作不稳定,造成回油流量冲击较大,表现为手柄振动;当手柄全推到头后,变量缸中压力上升到2Mpa以上,空气全部被压缩到液压油内,同时变量缸动作到位,系统无振动,故手柄工作正常。

实例七:一台TY230A推土机出现无法转向问题。

可能原因如下:1)、先导油缸动作不到位或无动作:如先导压力过低等。

2)、转向系统压力不正常或无压力;3)、离合器压力不正常;4)、制动器压力不正常。

判断过程:先检查先导油缸动作情况,发现先导油缸动作已到位,排除第一种情况。

检查转向系统压力发现为零。

于是问题转化为转向系统为何无压力,这也有几种可能:1)、后桥箱内无油;2)、转向吸油滤芯堵塞;3)、转向泵磨损严重导致自吸能力减弱或动力轴损坏;4)、转向系统安全阀发卡;检查后桥箱内液压油已加到位,排除1)。

起动发动机,用手摸油泵出油管,管壁无振动,内部肯定无油流动。

拆开转向吸油滤芯,发现内部积有大量油泥,滤芯已乎堵死,于是更换滤芯,试车仍无压力。

我们将油泵拆下来,用塑料纸封住吸油口,用手快速转动泵花键轴,发现塑料纸受吸轻微变形。

用新油泵做同样的试验,塑料纸变形情况大得多,于是我们判断油泵磨损,更换新油泵后,故障排除。

原因分析:将齿轮泵解体后发现,齿轮轴和轴承磨损严重,吸油腔和排油腔已局部相通,所以油泵吸不上油。

我们分析是由于后桥箱内油太脏,客户没及时换油和吸油滤芯,导致吸油滤芯堵死,油泵吸空磨损所致。

实例八:一台TQ160A液控推土机换上一新右马达(2档马达),低速档不跑偏,高速档行走时,向右急转。

可能原因如下:1)、高速档时,右马达排量未变化。

如:马达电磁阀未得电、电磁阀故障、电磁阀阀芯发卡等;2)、马达排量调节螺栓未调整成一致;3)、右侧闭式系统损坏;判断过程:显然由于系统是刚装好的,右马达是新的,同时低速档行走正常,故第3种可能不存在。

检查马达最小排量螺钉,发现其长度调得左右长度一致,于是我们初步断定是第1种原因。

我们通过对调电磁阀、线圈、拆检阀芯后发现三者均无问题,机器仍无好转,于是问题变得复杂起来。

只好重新检查行走压力,发现右侧系统压力在换档时明显发生变化(高速档压力升高),于是我们判断高速档时,右侧马达排量确实发生了变化,只是马达最小排量没有调到一致。

于是我们重新调整右马达排量螺钉,调了几圈后,高速档机器恢复正常。

原因分析:开始时我们把问题想得太过简单,认为很容易处理好,这样往往要走弯路,所以有时侯眼见也不一定为实。

我们分析:左右马达可能不是一批次,排量调节螺钉不一样长。

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