风机过滤器单元(FFU)

风机过滤器单元（FFU）
像带风机的层流罩一样，风机过滤器单元也是由风机和高效过滤器等部件组成的，只不过它的外形尺寸较层流罩小，且内部装设的全部为无隔板的高效过滤器。

6.3.1FFU的结构
如图6-19所示，风机过滤器单元主要由离心后倾式直驱风机组、无隔板高效过滤器、外壳、阻尼层等部件组成。

外壳材料为不锈钢板、镀锌钢板或表面喷塑的冷轧钢板。

其特点是结构紧凑、安装方便、噪声较大。

如选用高性能风机，其噪声可小于50dB（A），但当联片安装时，叠加噪声较大，不适用于噪声要求较高的场合，如洁净手术室等。

FFU大多用于工业洁净室。

6.3.2工程应用实例分析
风机过滤器单元顶部进风口有装粗效过滤器的，也有不装粗效过滤器的。

有装设送风管接口的，也有不装的。

不装粗效过滤器的FFU外形尺寸的厚度比装粗效过滤器的厚度小、噪声低、功耗小。

使用时如果采用不接送风支管的自循环式且进风口无粗效过滤器，应在洁净室的回风口处装粗效过滤器进行保护；如果采用连接送风支管的系统，FFU中的高效过滤器可由空气处理机组中的粗效、中效过滤器保护。

至于选择何种风机过滤器单元，采用何种系统形式应因工程性质、噪声要求、热湿负荷等条件决定。

如图6-20所示的系统图式，是由FFU组合，不接送风支管，通过夹道回风的自循环式加新风系统。

工艺生产线A、B处的洁净度由FFU送风末端自循环来保证，热、湿负荷可由新风来承担。

这种系统只适用于热湿负荷较小的洁净车间。

如果热湿负荷较大，仅靠新风来承担是不行的。

在这种情况下，有多种办法来解决，比如，可在回风夹道或在吊顶夹层内装设冷却去湿机组（直接蒸发式冷却器或暗装式风机盘管等）通过该机组的自循环来吸收余热余湿。

也有在夹道或吊顶夹层内装设干盘管，只调节温度。

这样做可避免湿盘管的冷凝水造成的污染。

对于图6-20所示这种系统，吊顶夹层内被FFU的风机抽吸成负压，这就降低了安装工程的技术难度，即使FFU与支撑框架间的微小缝隙密封不严，在运行工况下，吊顶夹层内的污染物也不会渗入车间内。

但净化系统停止运行时，这种污染不可避免。

这就增加了系统起动前的自净时间。

这种系统形式，对吊顶夹层内的壁面装饰也应严格要求，应采用满足洁净室装修要求的材料进行装饰（特别是对未装设粗效过滤器的FFU机组，更应严格。

否则，吊顶夹层的污染会加速FFU 内高效过滤器的堵塞速度），对该夹层内的电缆桥架、通信管线、工艺管线均应严格要求，做到不产尘，不宜积尘，不散发有害气体。

图6-20所示系统可通过中央控制系统逐台控制FFU，这就使某些非连续性的生产工艺在非工作时段停止FFU工作成为可能。

仅靠新风来保持洁净室正压。

这种运行方式节能潜力很大。

FFU单台噪声不大，但当联片安装时叠加噪声较大。

比较适用的降噪措施是把吊顶夹层和回风夹道做成消声箱。

这种噪声属低频噪声，比处理高频噪声难，采用孔径为1mm左右的微穿孔板做消声材料，空腔厚度取50~100mm，这种消声结构完全符合洁净工程的要求。

有些技术人员不太注重对回风夹道的消声处理。

事实上，FFU出风面有高效过滤器，而进风口直通吊顶夹层。

所以传向吊顶夹层内的噪声比直接传向洁净室的噪声要大，该噪声经吊顶夹层内表面的吸收、反射，再通过吊顶缝隙，回风夹道传向洁净室。

所以，吊顶拼接缝的密封、回风夹道的消声就显得至关重要。

另一种FFU是在进风口处装有风管接口，其形状以圆形居多，其系统形式如图6-21所示。

在这种系统形式中，FFU中的风机起接力风机的作用，其全压比不带风管接口的要小，只要能克服高效过滤器阻力即可。

这样，也可使空气处理机组的余压小些，降低系统噪声。

对吊顶夹层内的装饰要求可降低，这种系统对室内不同的热湿负荷都能很好地满足。

但这种系统最大的缺点就是风管尺寸大，占用较大的建筑空间。

FFU灵活布置的优越性也不能体现，如生产工艺线改变时，由于有连接管道的存在，不像图6-20所示那样，FFU可随工艺线位置的改变而与之适应。

这种系统实际上是把FFU当作一般送风口来使用。

优点是能保证每个FFU 出风均匀，也能使空气处理机组的余压降低，从而使机组噪声降低。

但FFU产生的噪声抵消了上述噪声的降低，且FFU产生的噪声位于送风末端，增加了降噪的困难。

总之，在这种系统中，风机起的作用是弊大于利，若把风机拆掉，上述缺
陷可以弥补，但这已不是FFU了，而是形似FFU的送风口，生产厂家也生产这种不带风机的FFU。