一次性发泡塑料餐具资料

CUMA-PS 100%CO2

二氧化碳发泡片材挤出生产线

中国唯一一家阻燃PSP，环保绿色发泡。

PSP发泡片生产线

CUMA-PSP系列高发泡聚苯乙烯双级串联式高发泡片材机组。使用通用级GPPS，添加辅助原料（成核剂、润滑剂等）混合后经第一级挤出机熔融，高压泵注入发泡剂，混练后进入第二级挤出机冷却和均化，模头挤出冷却定型，成不同规格的高发泡片材（PSP）。用于一次性快餐用具的制造，热成型和切断后制成快餐盒、盘、碗等，亦可用于工业产品包装（具有防潮、隔热、防震等特点），KD板、装饰板、汽车内顶、建筑及装饰材料等。

生产线的特点：

1. 产量高：较同行厂家高30%；

2. 能耗低：较同行厂家低30%；

3. 第二级挤出尾部不漏料，不漏气；

4. 片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）；

5. 稳定性好：计算机控制加热元件，计算机驱动伺服阀控制冷却器，特殊设计专用螺杆；

6. 可靠性：二十年制造历史经验，不断改良和创新，具有实用性，操作灵活。元器件选用国际名牌，整机寿命长，故障率低。

工艺流程：

配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→第一级挤出机塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷→包装→入库

PS片材真空成型设备

热成型机组

研发的CUMA-RC系列成型机组是一种全能型机组。它集真空成型（负压成型）、压空成型（正压成型）模压成型及综合型为一身，可加工几乎所有的热成型塑料片材。机组采用全电脑数字成型系统，装置人机界面操作系统，液压、电器、真空等系统均选用国际名牌。机组具有结构先进、性能稳定，易操作，产量高，成型面积大，自动化程度高等特点，被塑料加工行业誉为热成型设备的精品。

工艺流程：

上料→成型→裁断→集料→冲剪

主要技术参数：

PS液压自动裁断机

双工位液压冲剪机是目前国际上广为流行的一种剪切设备，主要用于热成型制品整模冲剪，也可用于包装，装饰品等冲剪。其冲剪效率高，可自动计数；无重叠间距产品可作重叠多张冲剪。更换模具快捷，方便；可作单、双工位冲剪。冲裁机采用全电脑数字控制系统，装置人机界面操作系统，液压，电器等元件均采用国内外名牌产品。

工艺流程：

裁断→整理→包装

主要技术参数：