纸质印刷品制盒过程控制及检测方法
纸箱印刷工艺操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保纸箱印刷质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于纸箱印刷生产过程中的操作和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查印刷机、压痕机、模切机等设备是否正常运行；（2）检查油墨、纸张、胶带等原辅材料是否符合要求；（3）确认印刷机色序、纸张尺寸、印刷压力等参数设置正确。
2. 印刷操作（1）打开印刷机电源，预热至设定温度；（2）将纸张放入印刷机进纸口，调整纸张位置，确保纸张与印刷机滚筒对齐；（3）开启印刷机，调整印刷压力，使油墨均匀地涂覆在纸张上；（4）根据印刷图案和色序，依次进行印刷、压痕、模切等工序；（5）检查印刷效果，确保图案清晰、颜色鲜艳、印刷均匀。
3. 印刷注意事项（1）操作人员需穿戴好个人防护用品，如手套、口罩等；（2）操作过程中，严禁触摸印刷机滚筒和纸张，以免影响印刷质量；（3）注意印刷压力的调整，避免油墨过多或过少；（4）印刷过程中，如发现异常情况，立即停止印刷，检查原因并处理。
4. 清洁保养（1）印刷完成后，关闭印刷机电源，清理印刷机内外；（2）检查印刷机各部件是否完好，如有损坏，及时更换；（3）定期对印刷机进行保养，如清洁滚筒、更换油墨等。
四、安全操作1. 操作人员需熟悉印刷机操作规程，了解设备性能和安全注意事项；2. 严禁操作人员酒后、疲劳状态下操作印刷机；3. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作；4. 遵循安全操作规程，确保自身和他人安全。
五、记录与反馈1. 操作人员需做好生产记录，包括生产日期、时间、印刷数量、质量情况等；2. 如发现印刷质量问题，及时上报相关部门，采取措施进行处理；3. 定期对印刷工艺进行评估，不断优化操作流程，提高印刷质量。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、前言为了确保纸箱印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于纸箱印刷生产过程中的各个环节，所有参与生产人员必须严格遵守。
品检中的纸张质量检验与控制
品检中的纸张质量检验与控制纸张作为一种重要的包装和印刷材料，其质量的检验与控制在产品生产过程中发挥着至关重要的作用。
品检中的纸张质量检验与控制包括多个环节，从原材料选择到成品出厂，都需要严格把控，以确保产品的品质符合标准要求。
本文将就品检中纸张质量检验与控制进行详细说明。
在纸张原材料选购阶段，对纸张的质量进行检验和控制至关重要。
在这个环节，供应商提供的纸张样品需要进行严格的纸张质量检验，包括纸张的光泽度、打印品质、断裂强度、水分含量等指标的测试。
光泽度可通过光泽度测定仪来测试，打印品质则需使用打印机进行测试。
断裂强度则需要使用纸张张力测试机来测定，而水分含量可通过烘箱法进行测试。
通过这些测试，可以确保供应商提供的纸张符合要求，进而确保生产出的纸张产品质量稳定。
在纸张生产过程中，需要进行多个环节的纸张质量检验与控制。
其中，关键的环节包括纸张的制浆、造纸、压光和涂布等过程。
在制浆过程中，需要对纸浆的质量进行检验。
这包括纸浆的纤维长度、酸洗成分、湿度和纤维均匀度等指标的测试。
而在造纸过程中，需要关注纸张的厚度、密度、平整度和机械强度等指标的测量。
这些指标可通过物理性能测试仪器进行测定。
在压光和涂布过程中，需要对纸张的表面光洁度、涂布厚度和涂布均匀度等指标进行检验与控制。
第三，在纸张成品阶段，同样需要进行纸张质量检验与控制。
在这个环节中，纸张产品的外观质量、尺寸精度、平整度、抗张强度和透气性等指标是重要的测试对象。
表面光洁度、色差和水分含量等也是纸张成品质量检验的重要内容。
这些测试可以通过光电检测仪器、力学性能测试仪器和色差测定仪来完成。
同时，还应注意纸张的包装和标识，确保产品在运输和储存过程中不受损。
在纸张质量检验与控制过程中，需要建立起一套完善的质量管理体系。
这包括制定相关的标准和规范，明确纸张质量检验的标准操作程序，并进行动态管理和反馈，在质量出现偏离时及时调整和纠正。
同时，还需针对不同的纸张产品和应用场景，制定不同的质量控制方案，以确保产品的稳定质量和满足客户需求。
印刷厂如何进行印刷品的质量把控和监测？
印刷厂如何进行印刷品的质量把控和监测？一、印刷设计的关键因素印刷设计是印刷质量的关键因素之一。
首先，印刷厂需要明确印刷品的使用对象和定位，要根据不同对象和定位制定相应的设计方案。
此外，印刷设计还应注重色彩搭配、字体选用和版面设计等方面，以确保印刷品整体效果的美观和一致性。
二、印刷设备的选择与维护印刷设备是影响印刷品质量的另一个重要因素。
首先，印刷厂需选择具有先进技术和稳定性能的设备。
其次，印刷设备的日常维护也至关重要，定期进行设备保养和维修，确保设备的正常运行和印刷品的质量。
三、印刷原材料的选取与检验印刷原材料是影响印刷品质量的重要环节之一。
首先，印刷厂需要选择质量可靠的原材料供应商，确保原材料的质量可控。
其次，印刷厂应建立原材料的检验标准和流程，严格把控原材料的质量，确保原材料符合印刷品质量的要求。
四、印刷过程的控制与监测印刷过程是印刷质量的最核心环节。
印刷厂应制定科学合理的印刷工艺流程和操作规范，确保印刷过程的每个环节都能得到有效控制。
同时，印刷厂还需建立严格的质量检测制度和监测机制，对印刷过程中的关键参数进行实时监测和调整，确保印刷品的质量稳定和一致。
五、印刷品的质量反馈与改进印刷品的质量反馈与改进是印刷厂持续提升印刷质量的重要环节。
印刷厂应建立健全的质量反馈机制，及时收集客户和市场的反馈意见，并针对问题进行分析和改进。
同时，印刷厂还需关注印刷技术和行业发展的最新动态，引进先进的印刷技术和设备，不断提升印刷质量和技术水平。
综上所述，印刷厂在进行印刷品质量把控和监测时应注重印刷设计、印刷设备、印刷原材料、印刷过程以及质量反馈与改进等方面的重要因素。
只有通过科学合理的质量控制和监测，才能制造出高质量的印刷品，满足不同客户的需求，并提升印刷厂的竞争力。
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》
《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》纸质凹版印刷是一种常见的高级印刷技术，广泛应用于书籍、杂志、包装盒等印刷品的制作。
为了确保印刷品的质量，需要制定相应的质量要求和检验方法。
以下是一份《纸质凹版印刷产品质量要求和检验方法》：一、质量要求1.纸张要求（1）纸张应选用质地较好的白色纸张，光滑度要求较高，避免有明显的颗粒和纤维残留。
（2）纸张表面应无明显破损、污渍和折痕等瑕疵。
（3）纸张的厚度要均匀一致，不能存在局部过厚或过薄的情况。
2.印刷图案要求（1）印刷的图案要与原稿一致，色彩饱满、清晰度高。
（2）要求无明显的欠墨、错位和晕墨现象。
（3）需注意图文对应关系，印刷内容不得有错乱或缺漏。
3.表面处理要求（1）经过表面处理的纸质凹版印刷品必须达到相应的质量要求，如具有防水、抗磨损等功能，则要进行相应的测试。
（2）表面处理后的印刷品不得有明显的起皱、开胶或褪色等现象。
4.尺寸和裁切要求（1）印刷品的尺寸要与设计要求一致，不得有超出或缩小的情况。
（2）裁切要准确，不得有明显的歪斜或残缺。
5.包装要求（1）印刷品在包装过程中要注意防止折叠、褶皱等情况的发生。
（2）包装要严密，以防止灰尘和水分等外界因素对印刷品的影响。
二、检验方法1.纸张检验（1）检查纸张的外观，观察是否存在破损、污渍和折痕等瑕疵。
（2）使用手触摸纸张，感受纸张的光滑度和厚度是否均匀一致。
2.印刷图案检验（1）使用目视对比法，将原稿和印刷品进行对比，检查是否一致。
（2）使用显微镜观察印刷图案的清晰度和色彩饱满度。
3.欠墨、错位和晕墨检验（1）使用高倍放大镜观察印刷品的图案，是否有欠墨、错位和晕墨现象。
（2）使用油墨墨厚计等工具进行定量测试。
4.表面处理检验（1）对经过表面处理的印刷品进行功能测试，如测试防水性能、抗磨损性能等。
（2）观察印刷品经过表面处理后是否出现起皱、开胶或褪色等现象。
5.尺寸和裁切检验（1）使用尺子或量具测量印刷品的尺寸，与设计要求进行对比。
彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先 作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷 水印性版上 上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后 给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用 粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷 上光 模切
印刷 上光 对裱 粘合 包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑 将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一 起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使 之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准 胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞 纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面 纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精 度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸 的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类 按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓 按操作方式分：手動、半自動、全自動
纸质印刷品制盒过程控制及检测方法
CY/T 61-2009纸质印刷品制盒过程控制及检测方法1范围本标准规定了纸质印刷品制盒术语和定义、制盒工艺过程控制、质量要求、检测方法。
本标准适用于纸质印刷品制盒，瓦楞纸板的制盒加工亦可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T451.3纸和纸板厚度的测定(GB/T 451.3-2002，idt ISO 534:1988)GB/T9056金属直尺GB/T14216 塑料膜和片润湿张力试验方法(GB/T 14216-2008, idt ISO 8296-2003) GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺CY/T3色评价照明和观察条件CY/T 59纸质印刷品模切过程控制及检测方法HBC 18 环境产品技术要求环境标志产品认证技术要求黏合剂3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3·1爆线cracking;fracture压、折痕处出现破损的现象。
3·2折叠纸盒开盒性能openability for foIding carton纸盒在粘接、压平状态下，沿折叠线的垂直方向施加一定的推力，使纸盒张开成型的性能。
4工艺过程控制要求4·1制盒要求4·1·1制盒盒片符合CY/T 59 (纸质印刷品模切过程控制及检测方法) 标准的要求。
4·1·2粘接部位表面张力达3.6 x10-2 N/m。
4·1·3制盒盒片粘接部位涂层附着牢固。
4·2黏合剂及涂布要求4·2·1黏合剂应与制盒材料及工艺匹配。
4·2·2黏合剂应符合HBC 18的要求。
纸盒的制作工艺与流程控制 (4)
纸盒的制作工艺与流程控制
纸盒的制作工艺与流程控制可以分为以下几个步骤：
1. 设计和规划：这个步骤是确定纸盒的尺寸、形状和设计，包括盒子的结构、折叠方式和拼接方式等。
2. 材料准备：选择合适的纸板材料，根据设计要求裁剪成
所需大小的纸板片。
3. 印刷和加工：根据设计要求，对纸板进行印刷、覆膜或
其他加工处理，如烫金、压花等，以增加纸盒的视觉效果
和质感。
4. 模切和折叠：使用模切机将纸板切割成所需形状，然后
按照设计要求进行折叠、弯曲和粘接等操作。
5. 装配和包装：将纸盒的各个部件按顺序进行装配，并进
行最终的检查和质量控制。
然后将成品纸盒进行包装，以
防止损坏和污染。
在纸盒的制作过程中，流程控制是非常重要的，以确保制
作出符合要求的高质量产品。
流程控制包括以下几个方面：
1. 质量控制：在每个制作步骤中，对材料、印刷和加工等
环节进行质量检查，确保纸盒的尺寸、外观和质量符合要求。
2. 设备保养和维修：定期对相关设备进行保养和维修，以
确保设备正常运行，减少生产中的故障和延误。
3. 工艺培训和操作规范：培训生产人员熟悉纸盒制作流程，并建立相关的操作规范，以确保每个工序都按照规定进行。
4. 供应链管理：确保供应链上的材料和工艺环节的有效连接和协同，减少生产中的延误和浪费。
5. 数据分析和改进：定期分析生产数据，找出流程中的问题和瓶颈，并采取相应的改进措施，提高生产效率和产品质量。
通过合理的工艺流程和严格的流程控制，可以提高纸盒的制作效率和产品质量，满足市场需求。
印刷品质量检验与控制操作规程
印刷品质量检验与控制操作规程一、引言印刷品质量的检验与控制是确保印刷品达到预期质量要求的重要环节。
本文将介绍印刷品质量检验与控制的操作规程，旨在提高印刷品质量管理水平，确保印刷品的准确性、一致性和满足客户需求。
二、质量检验前的准备工作1. 确定检验项目：根据印刷品的特性和客户要求，确定需要进行的检验项目，例如色差、尺寸、文字清晰度等。
2. 编制检验计划：根据印刷品的不同特点，制定相应的检验计划，包括检验对象、检验方法、检验时间等内容。
3. 确定检验设备：准备好相应的检验设备，例如色差仪、标尺、放大镜等，确保检验的准确性和可靠性。
4. 培训操作人员：对进行质量检验的操作人员进行培训，使其熟悉检验项目、检验方法和设备使用方法。
三、质量检验的操作步骤1. 样品选择：从印刷品中随机选取足够数量的样品，确保样品能代表整个批次的质量水平。
2. 检验项目一：色差检验a. 使用色差仪测量样品的色差数值。
b. 将测得的色差数值与标准色差范围进行比较，判断是否合格。
c. 记录测量结果和判断结果。
3. 检验项目二：尺寸检验a. 使用标尺或卡尺测量样品的尺寸，包括长度、宽度等。
b. 将测得的尺寸数值与标准尺寸范围进行比较，判断是否合格。
c. 记录测量结果和判断结果。
4. 检验项目三：文字清晰度检验a. 使用放大镜观察样品上的文字清晰度情况。
b. 根据文字的清晰度程度，判断是否合格。
c. 记录观察结果和判断结果。
5. 检验项目四：印刷精度检验a. 使用显微镜观察样品上的印刷精度情况，如线条粗细、图案重叠等。
b. 根据印刷精度的要求，判断是否合格。
c. 记录观察结果和判断结果。
四、出现不合格的处理措施1. 如果某项检验结果不合格，应立即停止相应批次的印刷工作。
2. 对不合格的印刷品进行逐一复检，确认不合格的原因所在。
3. 针对不合格的原因，采取相应的纠正措施，如调整印刷设备、更换印刷材料等。
4. 纠正措施完成后，重新进行质量检验，确保纠正后的印刷品符合要求。
印刷QP18过程及最终检验控制程序
印刷QP18过程及最终检验控制程序1.前期准备：在印刷QP18之前，需要完成以下准备工作：-准备所需的印刷QP18图纸和规格要求。
-准备印刷机器和设备，确保其正常运行。
2.材料准备：-根据图纸和规格要求，准备所需的QP18材料。
包括纸张、油墨、印版等。
-检查材料的质量和数量，并进行记录。
3.印刷准备：-将所需的印版安装到印刷机上，并进行调整和测试，确保其位置和运行正常。
-调整印刷机的其他参数，如印刷压力、颜色阈值等，以满足QP18的规格要求。
4.印刷过程：-将所需的纸张放入印刷机中，调整其位置和张力。
-根据印版上的图案，将油墨喷在印版上，并通过印刷机的滚筒将油墨转移到纸张上。
-控制印刷机的速度和运行时间，确保质量和产量的平衡。
-按照图纸上的要求，进行多次印刷，以确保QP18的质量和颜色一致。
5.最终检验：-在印刷完成后，将印刷QP18取出，并进行最终检验。
-检查QP18的质量和尺寸是否符合规格要求。
-使用光谱仪和颜色比较器等工具，检查QP18的颜色是否与图纸要求一致。
-检查QP18的印刷质量，如是否有印刷漏墨、油墨分散不均等问题。
-检查QP18的外观质量，如有无折痕、划痕等。
-将检验结果进行记录，并进行分类和分析，以便后续改进和控制。
最终检验控制程序：1.制定最终检验标准：根据图纸和规格要求，制定QP18的最终检验标准。
明确检验项目和要求，以及合格和不合格的判定标准。
2.建立检验记录表：建立QP18最终检验的记录表格，包括检验项目、检验方法、检验员、检验日期等信息。
3.检验设备和工具准备：准备所需的检验设备和工具，如光谱仪、颜色比较器、显微镜、千分尺等，确保其正常运行和准确度。
4.检验流程：执行最终检验流程，并按照标准和要求进行检验。
包括以下步骤：-根据检验记录表，检查QP18的外观质量，如有无折痕、划痕等。
-使用光谱仪和颜色比较器等工具，检查QP18的颜色是否与图纸要求一致。
-检查QP18的尺寸和形状是否符合规格要求。
印刷品质量检测与控制
印刷品质量检测与控制
1. 引言
印刷品作为一种重要的传播媒介，其质量直接关系到信息传递
的准确性和效果。
对印刷品的质量进行检测与控制是非常重要的。
本文将介绍印刷品质量检测与控制的方法和流程。
2. 印刷品质量检测方法
印刷品质量检测主要涉及以下几个方面：
2.1 印刷色彩检测
印刷色彩的准确性对于印刷品的质量至关重要。
常用的印刷色
彩检测方法包括色差检测、色光密度检测以及颜色均匀性检测等。
2.2 印刷图像分辨率检测
印刷品的图像分辨率对于打印的清晰度和细节呈现起着关键作用。
通过使用专业的图像分析工具，可以对印刷图像的分辨率进行
精确的检测。
2.3 印刷纸张质量检测
印刷纸张对于印刷品的质量和外观起着重要作用。
常用的纸张
检测方法包括纸张厚度检测、纸张平整度检测以及纸张质地检测等。
3. 印刷品质量控制流程
印刷品质量控制的流程主要包括以下几个步骤：
3.1 设定质量标准
需要确定印刷品的质量标准，包括色彩准确性、图像分辨率以及纸张质量等方面的要求。
3.2 采用合适的印刷设备
选择合适的印刷设备，确保设备的性能和技术达到要求，以保证印刷品的质量。
3.3 进行质量检测
通过使用相应的质量检测方法对印刷品进行检测，确保印刷品符合质量标准。
3.4 进行质量控制
在印刷过程中，根据检测结果进行相应的调整和控制，保证印刷品的质量。
4.
印刷品质量的检测与控制是确保印刷品质量的重要手段。
通过采用适当的检测方法和控制流程，可以有效地提高印刷品的质量，满足用户需求。
纸盒印刷操作规程(3篇)
第1篇一、引言为规范纸盒印刷生产流程，确保产品质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有纸盒印刷生产线。
二、准备工作1. 检查印刷机、糊盒机等设备是否正常，确保设备安全可靠。
2. 核对印刷材料、油墨、纸张等是否齐全，符合生产要求。
3. 检查印刷版面、印刷图案、尺寸等是否符合设计要求。
4. 安排生产人员，明确各自职责。
三、印刷操作流程1. 开机准备（1）打开印刷机电源，预热至正常工作温度。
（2）检查印刷版面是否牢固，油墨是否充足。
（3）调整印刷压力，确保印刷质量。
2. 印刷（1）按照设计要求，将印刷材料放置在印刷机进料口。
（2）启动印刷机，进行印刷作业。
（3）观察印刷过程，确保印刷图案、尺寸、颜色等符合要求。
3. 印刷后处理（1）检查印刷成品，剔除不合格品。
（2）将印刷成品进行堆放，便于后续糊盒作业。
四、糊盒操作流程1. 开机准备（1）打开糊盒机电源，预热至正常工作温度。
（2）检查糊盒机各部件是否正常，确保设备安全可靠。
（3）准备糊盒胶水，确保胶水质量。
2. 糊盒（1）将印刷成品放置在糊盒机进料口。
（2）启动糊盒机，进行糊盒作业。
（3）观察糊盒过程，确保糊盒质量。
3. 糊盒后处理（1）检查糊盒成品，剔除不合格品。
（2）将糊盒成品进行堆放，便于后续包装作业。
五、注意事项1. 严格遵守操作规程，确保生产安全。
2. 操作人员应熟悉设备性能和操作方法，提高生产效率。
3. 严格控制印刷、糊盒质量，确保产品质量。
4. 定期检查设备，发现异常情况及时处理。
5. 保养设备，确保设备长期稳定运行。
六、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、目的为确保纸盒印刷质量，提高生产效率，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有纸盒印刷生产线。
三、操作规程1. 准备工作（1）操作人员需经过专业培训，熟悉印刷设备、材料及操作流程。
（2）检查印刷设备是否正常，包括印刷机、烘干机、覆膜机、切割机等。
印刷包装制程检验作业指导书(纸盒类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸盒类)简介本文档为印刷包装制程检验作业指导书，适用于纸盒类的制程检验。
旨在指导检验员进行印刷包装制程的检验工作，确保生产过程中的质量控制。
背景纸盒类印刷包装制程的质量控制对于保证产品质量至关重要。
通过正确的检验作业，可以确保印刷包装制程满足规定的质量要求和标准。
检验准备1. 检验员应了解相关的印刷包装制程标准和要求。
2. 确保所有需要的检验工具和设备准备就绪。
3. 确保生产环境符合卫生和安全要求。
检验过程1. 开始检验之前，检验员应仔细查看正在检验的纸盒类印刷包装制程的工艺流程和相关文件，确保了解要求。
2. 对于纸张材料，检验员应检查纸张的质量、厚度和光泽度等指标是否符合要求。
3. 对于印刷工艺，检验员应检查印刷颜色是否准确、文字和图案是否清晰、印刷位置是否正确等。
4. 对于包装工艺，检验员应检查包装的密封性、防潮性、抗压性等指标是否符合要求。
5. 检验员应记录检验结果，并及时提出问题和建议。
检验记录1. 检验员应使用统一的检验记录表，记录每次检验的结果和观察。
2. 检验记录应包括检验日期、检验员姓名、检验项目、判定结果和备注等内容。
不合格品处理1. 如果发现有不合格纸盒类印刷包装制程，检验员应立即停止使用，并按照公司规定的不合格品处理流程进行处理。
2. 同时，检验员应及时向相关部门报告不合格情况，并协助进行问题分析和改善措施的制定。
结论本指导书旨在指导纸盒类印刷包装制程的检验工作，以确保产品质量符合要求。
检验员应严格按照指导书的要求进行检验，并记录检验结果和观察。
如有不合格情况，应立即停止使用并进行不合格品处理。
纸质印刷品模切过程控制及检测方法
CY/T 59-2009纸质印刷品模切过程控制及检测方法1范围本标准规走了纸质印刷品模切术语、工艺基础条件、工艺过程控制、质量要求、检验方法。
本标准适用于纸和纸板印刷品的平压平模切(含压痕)。
瓦楞纸板的模切(含压痕)加工可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 10335.3 涂布纸和纸板涂布白卡纸GB/T 10335.4 涂布纸和纸板涂布白纸板3术语和定义下列术语与定义适用于本标准。
3·l爆线cracking: fracture压、折痕处出现破损的现象。
3·2模切版dieboard模切压痕版配以相应的胶条、底模版和清废版等的统称。
3·3压痕creasing利用模具在纸或纸板上压出痕迹或槽痕的工艺。
3·4折叠反弹力folding eIasticity沿痕线折叠一定角度后所产生的回复力4工艺基础条件4·1 纸质基材各项性能指标符合GB/T10335·3、GB/Tl0335·4规定。
4·2模切版的要求4·2·1模切版与产品设计的尺寸允差±0.2 mm。
4·2·2多联产品重复精度控制在0.1 mm以内。
4·2·3模切刀高度为23.80 mm，允差±0.02 mm,4·2·4当压痕线与纸张纤维方向平行时，压痕线的宽度应为纸张厚度x l.5 +压痕刀厚度; 当压痕线与纸张纤维方向垂直时，压痕线的宽度应为纸张厚度x1.3 +压痕刀厚度。
4·2·5 刀、线接合应紧密。
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)
印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)1. 背景印刷包装是一项重要的生产工艺，为确保产品质量，制程检验是必不可少的环节之一。
本指导书旨在为负责印刷包装制程检验的操作人员提供详细的作业指导，确保检验工作的准确性和高效性。
2. 检验准备2.1 准备检验设备和工具：- 温湿度计- 纸箱样品- 印刷质量检测仪器- 等等2.2 环境要求：- 检验区域应保持干燥、清洁，并确保合适的温湿度水平。
- 环境温度应在20-25摄氏度，湿度应控制在50%-60%之间。
3. 检验步骤3.1 外观检验：- 检查纸箱表面是否有明显的破损、变形或污渍。
- 检查印刷质量，包括印刷图案清晰度、颜色鲜艳度等。
3.2 尺寸检验：- 使用适当的测量工具，按照要求测量纸箱的长度、宽度和高度。
- 检查尺寸是否符合要求。
3.3 功能检验：- 测试纸箱的承载能力，确保其能够承受所需的重量。
- 检查纸箱的封口性能，确保能够有效封闭并防止内部物品外溢。
4. 检验记录4.1 在检验过程中要详细记录实际检验情况，包括被检样品的编号、外观质量、尺寸数据、功能测试结果等。
4.2 检验记录应准确、清晰，并由负责人签字确认。
5. 异常处理5.1 若发现纸箱在检验过程中存在质量问题，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
5.2 在记录中详细描述异常情况，并提出相应的改进措施。
6. 常见问题6.1 未正确测量纸箱尺寸会导致什么问题？答：如果纸箱尺寸不符合要求，可能无法正常包装产品或造成产品损坏。
6.2 为什么要测试纸箱的承载能力？答：确保纸箱能够承受运输过程中的压力和冲击，保护内部物品的完整性。
以上即为印刷包装制程检验作业指导书(纸箱类)的内容，请按照指导书进行相应的操作和记录，并及时处理异常情况。
印刷工艺中的质量控制方法与流程
印刷工艺中的质量控制方法与流程印刷是一种重要的生产工艺，广泛应用于各个领域，包括出版物、包装、广告等。
在印刷过程中，质量控制是确保印刷品达到预期标准的关键。
本文将介绍印刷工艺中的质量控制方法与流程。
一、质量控制的重要性印刷品的质量直接影响产品形象和市场竞争力。
因此，质量控制是印刷行业中至关重要的环节。
通过质量控制，可以确保印刷品在色彩、图像清晰度、线条精度等方面达到客户要求，提高产品质量，提升客户满意度。
二、质量控制方法1. 印前质量控制印前质量控制是指在印刷之前对印刷原稿进行检查和准备工作。
其中包括以下几个方面：a. 原稿的审查：对原稿进行严格审查，确保文字、图片、版式等准确无误。
b. 版面设计与校对：进行版面设计和校对工作，确保版式美观、结构合理。
c. 色彩管理：利用色彩管理系统进行色彩校准，确保印刷品色彩准确。
2. 印刷质量控制印刷质量控制是指在印刷过程中对印刷品进行质量检查和调整。
以下是一些常用的印刷质量控制方法：a. 印版质量控制：检查印版是否有损伤、污渍等问题，确保印版质量良好。
b. 压力调整：根据印刷材料的不同特性，合理调整压力，保证印刷均匀。
c. 色彩控制：使用密度计、色彩标准等工具来检测印刷品的色彩，调整色彩准确。
3. 印后质量控制印后质量控制是指在印刷完成后对印刷品进行检验和整理。
以下是一些常用的印后质量控制方法：a. 印刷品检验：对印刷品进行全面检查，确保无损伤、错位、污渍等问题。
b. 包装和封装：根据产品要求，进行包装和封装，确保印刷品的完整性。
c. 环境控制：提供适宜的环境条件，防止印刷品受潮、受热、受光等影响。
三、质量控制流程质量控制在印刷工艺中应有清晰的流程，以确保质量标准得以达到。
以下是一个通用的质量控制流程示例：1. 定义质量标准：明确印刷品的质量要求，并制定相应的标准。
2. 印前准备工作：对版面设计、印刷材料、色彩管理等进行准备工作。
3. 印刷质量控制：根据印刷工艺要求，进行印刷质量控制调整。
印刷业现已制定的国家标准及行业标准总汇
印刷业现已制定的国家标准及行业标准总汇(购买或咨询相关标准事宜请联系相关部门)已制定的行业标准CY/T 61—2009 纸质印刷品制盒过程控制及检测方法CY/T 60—2009 纸质印刷品烫印与压凹凸过程控制及检测方法CY/T 59—2009 纸质印刷品模切过程控制及检测方法CY/T 49.4—2008 商业票据印制第4部分：本式票据CY/T 49.3—2008 商业票据印制第3部分：卷式票据CY/T 49.2-2008 商业票据印制第2部分:折叠式票据CY/T 49.1-2008 商业票据印制第1部分:通用技术要求CY/T 43-2007 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第2部分：EVA型预涂覆膜CY 42-2007 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本方法CY/T 40-2007 书刊装订用EVA型热熔胶使用要求及检测方法CY/T 32-1999 再生阳图型PS版CY/T 31-1999印刷技术四色印刷油墨颜色和透明度第1部分：单张纸和热固型卷筒纸胶印修改采用ISO 2846-1：1997CY/T 30-1999 印刷技术胶印印版制作修改采用ISO 12218CY/T 29-1999 装订质量要求及检验方法——骑马订装CY/T 28-1999 装订质量要求及检验方法——平装CY/T 27-1999 装订质量要求及检验方法——精装CY/T 25-1995 阳图型PS版感光液CY/T 24-1995 彩色复制网线角度CY/T 23-1995 印刷用原稿分类CY/T 17-1995 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 12-1995 书刊印刷品检验抽样规则参考了相关的国际标准CY/T 11-1994 凹印车间空气中甲苯和二甲苯允许浓度及检验方法CY/T 10-1994 炭素纸凹版制版技术要求及检验方法CY/T 9-1994 电子雕刻凹版技术要求及检验方法CY/T 6-1991 凹版印刷品质量要求及检测方法CY/T 5-1999 平版印刷品质量要求及检测方法参考了相关国际标准CY/T 4-1991 凸版印刷品质量要求及检测方法CY/T 3-1999 色评价照明和观察条件参考了国际标准、美国标准及欧洲标准CY/T 2-1999 印刷产品质量评价和分等导则CY/T 1-1999 书刊印刷产品分类已制定国家标准GB/T 7707—2008 凹版装潢印刷品代替GB/T 7707—1987GB/T 7706—2008 凸版装潢印刷品代替GB/T 7706—1987GB/T 7705—2008 平版装潢印刷品代替GB/T 7705—1987GB/T 9851.7—2008 印刷技术术语第7部分：印后加工术语代替GB/T 9851.9—1990 GB/T 9851.6—2008 印刷技术术语第6部分：孔版印刷术语代替GB/T 9851.7—1990。
印刷品质量检测与评价方法与标准
印刷品质量检测与评价方法与标准在现代社会，印刷术无处不在，无论是书籍、报纸、杂志还是各类宣传品，它们的印刷质量直接关系到读者的阅读体验和对内容的理解。
因此，确保印刷品质量的稳定和可靠性是非常重要的。
本文将从印刷品的制作流程、印刷质量检测与评价方法以及相关标准三个方面进行论述。
一、印刷品的制作流程印刷品的制作流程一般包括原始文件的收集与整理、图文排版、印刷与装订等环节。
在整个制作流程中，任何一个环节的质量问题都可能会对最终的印刷品质量产生不利影响。
因此，在进行印刷品质量检测与评价之前，首先需要了解整个制作流程，并在每个环节严格把控质量。
二、印刷质量检测与评价方法1. 色彩准确性检测色彩是印刷品中最直观的质量表现之一，因此，保证印刷品色彩的准确性是非常重要的。
常用的色彩准确性检测方法包括目测、色差仪、色标校对等。
使用色差仪可以准确测量印刷品与标准色值之间的色差，通过比对结果来评估印刷品色彩的准确性。
2. 点、线、面的清晰度检测点、线、面的清晰度是印刷品质量的重要表现之一，对于文字、图片等细节部分的清晰度要求尤为严格。
在检测过程中，可以使用放大镜、显微镜等工具对印刷品进行观察和对比，重点关注文字线条的清晰度、图像的清晰度以及色块的分明度等。
3. 纸张质量检测纸张是印刷品的基础材料，纸张的质量直接影响到印刷品的质量。
在纸张质量检测中，可以采用检测纸张的厚度、质地、光泽度、平整度等指标。
通过对这些指标的评估，可以判断纸张的质量是否符合要求。
4. 印刷工艺检测印刷工艺是指印刷过程中的各种技术参数和工艺要求。
常见的印刷工艺检测包括印刷颜色的均匀性、墨色的覆盖度、遮盖力和墨点的均匀度等。
通过对这些工艺参数的检测，可以评估印刷工艺是否符合标准要求。
5. 图文排版的检测图文排版是印刷品中对版面效果和版面结构有直接影响的环节。
图文排版的检测主要关注文字和图像的层次性、对比度、排列的合理性等方面。
通过对版面效果的评估，可以判断图文排版是否合理、美观。
纸质印刷品模切过程控制及检测方法
纸质印刷品模切过程控制及检测方法一、纸质印刷品模切过程控制方法：1.刀模设计：刀模是进行纸质印刷品模切的重要工具，其设计需要符合切割形状、尺寸和几何要求。
刀模材质选用优质的合金钢或硬质合金，硬度要求高、耐磨性好。
刀模轮廓应尽量减少尖角，以免产生过度压力导致纸张受损。
2.刀模磨损控制：刀模的磨损会直接影响模切的质量。
因此，需要定期检查和修复刀模的磨损情况。
对于磨损较严重或刀模边缘出现损坏的情况，应及时更换新的刀模。
3.压力控制：模切机的压力是模切品质量的主要影响因素之一、过高的压力会导致纸质印刷品断裂或成型不完整，过低的压力则会导致模切形状不准确。
因此，在进行模切过程中需要根据刀模的特点和纸张的材质选择适当的压力。
4.速度控制：模切机的速度也是影响模切品质量的重要因素之一、过快的速度会导致模切不准确，过慢的速度则会降低生产效率。
因此，在模切过程中需要根据刀模的材质、纸张的厚度和硬度等因素来确定合适的速度范围。
5.纸张处理：纸张在模切过程中容易产生静电和湿度变化等问题，导致模切品质量不稳定。
因此，在模切前需要对纸张进行适当的处理，如防静电、加湿等措施。
二、纸质印刷品模切检测方法：1.视觉检测：通过目视检查模切品的切割形状、尺寸、边缘是否光滑等，以确定模切品是否达到要求。
2.印刷质量检测：对于有印刷图案的模切品，需要检测印刷质量是否符合要求，如颜色是否准确、图案是否清晰等。
3.尺寸测量：使用电子测量仪、光学测量仪等工具对模切品的尺寸进行测量，以确定模切品的尺寸是否符合要求。
4.材质检测：通过材质测试仪对纸张的密度、厚度和硬度等物理性能进行测试，以评估纸张的质量是否达到要求。
5.抗压强度检测：使用抗压强度测试仪对模切品进行压力测试，以评估模切品的强度和耐用性。
6.包装检测：对模切品的包装进行检测，包括外观质量、封口效果等。
综上所述，纸质印刷品模切过程控制及检测方法是确保模切品质量的重要环节。
通过合理的刀模设计、刀模磨损控制、压力和速度控制、纸张处理等措施，可以有效提高模切品的质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CY/T 61-2009
纸质印刷品制盒过程控制及检测方法
1范围
本标准规定了纸质印刷品制盒术语和定义、制盒工艺过程控制、质量要求、检测方法。
本标准适用于纸质印刷品制盒，瓦楞纸板的制盒加工亦可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T451.3纸和纸板厚度的测定(GB/T 451.3-2002，idt ISO 534:1988)
GB/T9056金属直尺
GB/T14216 塑料膜和片润湿张力试验方法(GB/T 14216-2008, idt ISO 8296-2003) GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺
CY/T3色评价照明和观察条件
CY/T 59纸质印刷品模切过程控制及检测方法
HBC 18 环境产品技术要求环境标志产品认证技术要求黏合剂
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3·1
爆线cracking;fracture
压、折痕处出现破损的现象。
3·2
折叠纸盒开盒性能openability for foIding carton
纸盒在粘接、压平状态下，沿折叠线的垂直方向施加一定的推力，使纸盒张开成型的性能。
4工艺过程控制要求
4·1制盒要求
4·1·1制盒盒片符合CY/T 59 (纸质印刷品模切过程控制及检测方法) 标准的要求。
4·1·2粘接部位表面张力达3.6 x10-2 N/m。
4·1·3制盒盒片粘接部位涂层附着牢固。
4·2黏合剂及涂布要求
4·2·1黏合剂应与制盒材料及工艺匹配。
4·2·2黏合剂应符合HBC 18的要求。
4·2·3涂胶位置准确，压合后粘接牢固，粘接部位侧边和两端不溢胶。
连续涂布黏合剂时，涂胶长度方向上胶痕连续不间断、均匀;间隔涂布黏合剂时,胶区域内涂布均匀。
4·3成型要求
4·3·1 折叠偏差不大于纸板厚度的1.5倍。
4·3·2 压合位置准确，压力与压合时间满足黏合剂固化要求。
4·4作业环境要求
温度:(23±7)°C; 相对湿度: (60±15)%
5质量要求
5·1粘接强度
符合下列条件之一，即认为粘接强度合格。
a)粘接强度≥267N/m。
b)黏合剂固化后揭开粘接部位，纸板纤维破损的面积不小于涂布黏合剂面积的50%，
并且破损面分布均匀。
5·2折叠纸盒开盒性能
适合包装设备和被包装物的要求。
5·3外观要求
表面平整，无摺皱、擦痕、污渍和爆线。
6检测方法
6·1表面张力
按照GB/T14216规定执行。
6·2折叠偏差
按GB/T451·3规定执行。
6·3粘接强度
6·3·1仪器
拉力试验机，读数示值误差为±1%。
指针式实测示值应在表盘满刻度的15%~85% 之间。
6·3·2样品制备
试样宽度(10.0+0.5)mm，试样长度(100±1)mm;从粘接部位(或以相同制盒材料和黏合剂粘接的适合测量要求的样品)裁取试样10条。
用符合GB/T21389要求，分度值为0.02 mm的卡尺和符合GB/T 9056要求，标
尺标记为0.5 mm直尺进行测量。
6·3·3检测步骤
6·3·3·1 在温度(23±7)℃、相对湿度(60±15)%，固化时间(4±1)h条件下检测。
6·3·3·2以粘接部位为中心，揭开呈180℃，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，样轴线应与上下夹具中心线相重合(见图1)，并要求松紧适
宜。
夹具间距离为50mm，检测速度为(300±20)mm /min,读取试
样分离时的最大载荷。
下列情况视为合格
a) 由于粘接力大，试样被拉断;
b) 试样被拉时，纸板纤维破损。
6·3·4用下面公式计算:
1000 F
P =
L
式中:
P-- 粘接强度，N/m;
F-- 试样分离时所需的最大力，N;
L-- 试样宽度，mm。
检测结果以10个试样的算术平均值为粘接强度。
6·4外观检测
外觀測量條件符合CY/T 3 的規定。