IE工业工程与精益生产及现场改善管理培训讲义资料XIHA
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精益生产培训资料 - 工具篇(ie)
（2）原理 模特法的基本原理基于人机工程学的实验，归纳如下： 1）所有人力操作时的动作，均包括一些基本动作。 2）不同的人做同一动作（在条件相同时）所需的时间值基本相等。 3）使用身体不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比例。
（3）特点 1 模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种。 2 模特法把动作符号与时间值融为一体。 如移动小臂取有定位的螺钉，在模特法中用M3G3表示，其中M3表示小臂的移动，G3 表示复杂的抓取，M3G3时间值是6MOD，时间为6*0.129秒=0.774秒
作业测定的主要方法及其对应的应用阶次可列表如下：
① 第一阶次：动作 — 基本动作测定的最小工作阶次。 ② 第二阶次：单元 — 由几个连续动作集合而成。 ③ 第三阶次：作业 — 通常由两到三个操作集合而成。若将其分解为两个以
上的操作，则不能分配给两个以上的人以分担的方式进行作业。 ④ 第四阶次：制程 — 指为进行某种活动所必须的作业的串连。
（2）人因工程的目的： A. 使人工作地更有效 B. 使人工作地更安全 C. 使人工作地更舒适
2、作业测定
是指运用各种技术来确定合格工人按规定的作业标准，完成某项工作所需的时
间。它是在方法研究的基础上，对工作细节进行分析并制定标准时间的一种方法。
1）标准时间的构成
观察时间
评比因素
私事 宽放
疲劳 宽放
a)辅助性(6个）：寻找、选择、检查、持住、定位、预定位 b) 消耗性（4个）：休息、故延、迟延、计划 2）目视动作分析：分析者直接 观测实际的作业过程，并将观察到的情况进行记录 的一种分析方法。 3）影片分 析：通过录像和摄影记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观 察和分析 作业动作的方法。
延迟 宽放
精益生产培训资料精益生产方式及IE工作改善思路.pptx
部工作改善思路三（基础管理提升）
问题二。基础作业文件不健全，工位缺乏产 品作业指导书和综合工艺流程卡等
质基量 础作业文件,不利于对作业人员 手的册 工作指导和检核以及人员需求与 程序工文作件 安排管理。 工作也指需引 要完善产从品完的善作IS业O9指00导0的书文等件要求来说， 表格基、记础录管理文件。
库存零库存，多品种混合流，计划为指导，看板为指令） 3.物流方式不同（送货制，设中间仓库；取货制，不设中间仓） 4.作业流程不同（顺序作业，成批流；平行作业，一个流） 5.结果不同（资金周转6-7次/年，在制品储备2周；资金周转100-
200次/年，在制品储备2小时)
精益生产方式简介— 与传统方式的比较
基础IE简介— IE提问技术（5W2H）
5W2H提问技术 WHO（谁去做，寻找作业者） WHAT（是什么作业、用什么方法） WHEN（何时做） WHERE（何地或什么位置做） WHY（为什么这样做） HOW TO DO（怎样做） HOW MACH（需花费多少钱）
基础IE简介— IE改善五大原则
ESCRI五大原则 –ESCRI是一套用于消除无效活动（动作，时间 等）改进生产作业，提高生产效率的有效做法。 具体涵义如下： –E(ELIMINATE)--消除无效（不必要）的操作、 搬运等活动； –S(SIMPLY)--简化作业方法； –C(COALITION)--合并作业或操作内容，使之 更有效； –R(REARRANGE）--重新安排作业内容与任务； 安排人员，安排作业顺序与地点等 –I（INCREASE）--增加必要的作业内容
精益生产方式—企业生产方式的必然选择
内部需要： 1.提高自身管理水平的需要。 2.企业自身发展的需要。
外部需要 1.市场竞争日趋激烈，要求企业精干、精简高效 2.市场需求瞬息万变，要求企业反应敏捷。 精益生产方式自身的优势，决定它是企业生产方式 的一种必然选择。
精益生产管理培训课件IE(工业工程)及改善技巧
设施规划与物流分析
内
现代制造工程
生产及其制造
容
系统工程
生产计划与控制
质量管理与可靠性
体
工程经济
现代经营工程
系
工业设计 企业战略管理
工业系统分析
量化分析方法
3
方法与技术
计算机系统技术
IE产生的历史背景
189 190
管 古0典管0理
理 理 论
理论阶段
科一 组 学般 织 管管 理
理理 论
理
192
194
0
195 196 197 198 199
0
0
0
0
0
CPC PDM
CE TQM CAE PRM CAE MRPII CIMS MRP CAD/CAM CAPP
CAD FMC N C
IE的历史
年代 第一期 (19世纪中后期)
第二期 (19世纪末期)
第三期 第二次世界大战期间
第四期 第二次世界大战后
人员
E. WHITNEY
14
IE工业工程师的工作职责
1) 提高生产效率 2) 降低不良率 3) 减少物料的转运 4) 控制WIP的数量 5) 消除等待时间 6) 降低库存数量 7) 缩短换模(线)时间(其核心思想是把内部时间尽量转化外部准备时间,其
二尽量取消调整时间,如缺口螺丝,卡口垫片的设计.)
8) 降低物料的消耗 9) 减少动作的浪费
➢提高作业附加价值； ➢改善作业不平衡状况 。
➢掌握人员和设备的运作能力； ➢为制定标准工时提供依据。；
➢发现并消除损耗时间； ➢评价设计及制造方式的改善程度； ➢作为生产各项计划和制定成本、单价的基础。
➢提高设备利用稼动率
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
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•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
•系统地、综合地、有计划地 •把握现状
•定量的系统 是的思考方法 •客观的判断
•IE手法
•明确的标准
•科学的 •统计方法
•数据收集
•结果是以图表数字形式
•非局部次要问题 •而非凭经验和感觉 •容易统一意见
•从变化中发现规律性的东西 •谁都可以进行相同的判断 •结果和过程都很可靠 •潜在问题会逐渐浮现上来
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介
绍
•
•程
•流程经济原
IE 手 法
•作业 •研究
序分 则 析
•简化 工作并 设计更 经济的
•1.方法\程序 •2.材料
的 体 系
•作 业测 定
•动 作分 析
•动作经济原 则
•客观、公平、准确地 确定工作时间标准
方法和 程序
•3.工具与设备 •4.环境与条件
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
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产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•用科学的分析方法
•对生产系统 •进行观察、记录、分析，
•尽快地发现浪费、不合理、 •定量性 不可靠的地方
IE工业工程现场IE基础知识培训讲义(PPT37页)
现场IE
作业人员工序分析
工程
着眼点
整体
① 有没有可以排除的工程？ ② 可不可以把几个工程结合在一起？ ③ 改变工程的顺序会有帮助吗？ ④ 工程可以简化吗？ ⑤ 可不可以以更舒适的方式完成工程？
加工
① 变更加工作业的顺序，会有帮助吗？ ② 有没有不必要的加工作业？ ③ 如果改变设备的配置，会给加工作业带来方便吗 ？ ④ 可不可以改变产品的形状使作业更为简化？
宽放系数
标准工时＝正常工时×〔1＋宽放率〕
由于工作疲劳,机器维修，作业布置,换线，生 理休息等因素而产生的正常工作延迟，宽放时 间是对这种迟延的一种补偿
2006/9
工序分析法
11
现场IE
产品工序分析法 作业人员工序分析法
搬运工序分析法 联合工序分析法
2006/9/23 11
SRCOMM
现场IE
符号 名称
内容
E eliminate
取消 排除浪费 排除不必要的的作业
C combine
R rearrange
S simplify
2006/9/23 20
20
SRCOMM
联合作业类型
现场IE
一个作业人员——一台机器 一个作业人员——多台机器
多个作业人员共同作业 多个作业人员——一台机器
多个作业人员多台机器
2006/9/23 21
21
SRCOMM
现场IE
• 联合作业分析的目的
• 1.开掘空闲与等待时间；
• 2.使工作平衡；
行动意识的提高 2006/9/23 7
SRCOMM
6.现场IE 活动的作用
现场IE
为目标达成而必不可少的、最小限度的4M 以外的多余。
IE工业工程与现场改善.pptx
2. 問答:
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
2020/9/10
Page18
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
2020/9/10
Page19
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
2020/9/10
Page10
鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
2020/9/10
參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
2020/9/10
Page24
鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
Page3
鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
(1)如此擺放您會放錯嗎？(請在“ □ ”內打“ˇ”作選
擇)
□會
□ 不會
(2) 您不會／會放錯的原因是什麼？
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
3.防錯法 之
“三不” 構造原則
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
(8)生產線平衡法
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鄭記企管
名稱
(1)防錯法 (2)動改法 (3)流程法
(4)五五法
2020/9/10
參、 手法之效能
目的
如何避免做錯事情，使工作第一次 就做好的精神能夠具體實現。
改善人體動作的方式，減少疲勞使工作 更為舒適、更有效率，不要蠻幹。 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地 點之流動關系，藉以發掘出可資改善 的地方。 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想
1 藉“共同”動作必須同時執行來完成。 2 藉“順序”動作來完成。 3 藉“交互”動作來完成。
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鄭記企管 伍.1 IE手法說明 (防錯法/愚巧法)
適 應性
不 斷
消除浪費降低成本
柔性生產提高競爭力
暴
露
問 題
JIT生產方式
，
不
看板管理
斷
改
善
均衡化生產
良好的外
部協作
2020/9/10
尊 重 人 性 ， 發 揮 人 的 作 用
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鄭記企管
IE與精益生產關聯圖
不
斷 暴
質量保證
小批量生產
同步化生產
IE现场改善讲义《工业工程分析》
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø对称反向原则
从身体动作的容易度而言，同一动作的轨迹周期性反复是最自然的，双手或双臂运动的 动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。
•非对称型 •不能操作
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•正向对称型 •能操作但没节奏
•反向对称型 •最容易操作
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
分岐型 在加工途中发生的作 业分歧，或者在化学 工厂，利用一种原料 制造数种制品的工程， 一系列往往会分岔， 而变成复数系列的工 程，这就叫分岐型或 分解型。
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
制品工程分析
Ø复合型 Ø途中发生分岐，再度合
音乐必须有节奏才能使人身心愉悦，如果节奏跳跃非常厉害，紊乱的音乐就会使听者觉 得刺耳。 同样，动作也必须保持轻松的节奏； 让作业者在不太需要判断的环境下进行作业，动辄必须停下来进行判断的作业，实际上 更令人疲乏。 顺着动作的次序，把材料和工具摆放在合适的位置，是保持动作节奏的关键。
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
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IE现场改善讲义《工业工程分析》
工程分析中的经济原则
Ø减少动作限制的原则
在工作现场尽量创造条件使作业者的动作没有限制，这样在作业时，心情处在较为放松 的状态。
如：当工作台上摆放零件的容易倾倒，作业者在取零件时动作的轻重必须特别注意，则 取零件的动作效率必大受影响。
•如果：改变容器重心、支撑面、摆放位置等进 行改善，结果会好很多。
Ø 工程分析目的是在工作中发现问题，把它妥当的解决
{IE工业工程}IE改善手法培训资料
課程內容
• IE的定義 • IE的精神 • 工程改善步驟 • 改善四原則 • 動作經濟原則 • 工程分析 • 作業分析 • 動素分析
1
Open story (The UPS company)
• UPS公司僱佣了15萬員工，平均每天將900萬個包裹 發送到美國各地和180個國家。為了實現他們的宗 旨，“在郵運業中辦理最快捷的運送”，UPS的管 理當局系統地培訓他們的員工，使他們以盡可能高 的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例， 介紹一下他們的管理風格。
效益
使用工業工程手法來進行
12
工程改善步驟
問題的發生、發現
應該改善什麼
現狀分析
作業如何的進行
問題的重點發現 改善案的製訂
改善的目標是什麼，有什麼 浪費、不均、以為勉強的現 象 為了排除浪費、不均，以及勉 強，應該如何著手呢？
13
工程改善步驟
改善案的實施、評價
改善案的繼續實施、處置
問題的發生、發現
• 改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、 合併、重排)後再制訂改善案。
8
IE的精神
• 眼睛向內(指企業內)，靠挖掘潛力提高生產率。
• 永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神。
• 任何工作總會找到一種最佳的方法。
• 從全局出發，追求系統效益
• 提倡協作精神，不搞單槍匹馬(在企業開展IE要同標 準化、生產管理、勞動管理、新產品開發、技術改造、 合理化、增產節約等活動相結合，必能收到更好效果 )。
• 不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節約 ─IE成功的基礎。
• 不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。
• IE活動的成果一定要制成標準
• IE的定義 • IE的精神 • 工程改善步驟 • 改善四原則 • 動作經濟原則 • 工程分析 • 作業分析 • 動素分析
1
Open story (The UPS company)
• UPS公司僱佣了15萬員工，平均每天將900萬個包裹 發送到美國各地和180個國家。為了實現他們的宗 旨，“在郵運業中辦理最快捷的運送”，UPS的管 理當局系統地培訓他們的員工，使他們以盡可能高 的效率從事工作。讓我們以送貨司機的工作為例， 介紹一下他們的管理風格。
效益
使用工業工程手法來進行
12
工程改善步驟
問題的發生、發現
應該改善什麼
現狀分析
作業如何的進行
問題的重點發現 改善案的製訂
改善的目標是什麼，有什麼 浪費、不均、以為勉強的現 象 為了排除浪費、不均，以及勉 強，應該如何著手呢？
13
工程改善步驟
改善案的實施、評價
改善案的繼續實施、處置
問題的發生、發現
• 改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、 合併、重排)後再制訂改善案。
8
IE的精神
• 眼睛向內(指企業內)，靠挖掘潛力提高生產率。
• 永不自滿，永無止境的改革意識和進取精神。
• 任何工作總會找到一種最佳的方法。
• 從全局出發，追求系統效益
• 提倡協作精神，不搞單槍匹馬(在企業開展IE要同標 準化、生產管理、勞動管理、新產品開發、技術改造、 合理化、增產節約等活動相結合，必能收到更好效果 )。
• 不能容忍任何形式的浪費，不放過一點一滴的節約 ─IE成功的基礎。
• 不能以“過去一直是這麼幹的”為理由拒絕改革。
• IE活動的成果一定要制成標準
工业工程(IE)现场改善方法_图文(精)
2、依1.的记录,加以质问,寻求改善之地方
3、用以比较改善前及改善后之差异情形
基本符号和应用符号
①加工:表示直接改变制品的物理和化学性质或处于分解装配中。
A35第五道加工工序
A制品的第3道加工工序
以加工为主,同时检验
直径3/8吋
②搬运:表示材料从一处移到另一处。
或
③检验:进行数量或质量的检验。表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验,以质量检验为主
•在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其它方式表示,空闲用虚线(或其它方法表示,机器同样。•待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。
联合作业分析研究对象:两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的:发掘空闲与等待时间,使工作平衡,減少周期時間,获得最大的机器利用率。
联合作业分析研究工具:联合作业图
联合作业图的构成:表头、图表、统计。示例
联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏
操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则:
工作A工作A工作A
工作B
工作B
工作B
4h4h
4h
3h
3h
3h 1h
等待
8h 7h
使各个对象的工作进度协调,取消空闲和等待时间,缩短周期。
结论:
1消除工作中的等待,可以有效的缩短工作的周期时间
2如果有多项工作,则同时开展工作,周期时间最短
人机操作图的构成
•以适当的线段的长短代表时间比例。
3、用以比较改善前及改善后之差异情形
基本符号和应用符号
①加工:表示直接改变制品的物理和化学性质或处于分解装配中。
A35第五道加工工序
A制品的第3道加工工序
以加工为主,同时检验
直径3/8吋
②搬运:表示材料从一处移到另一处。
或
③检验:进行数量或质量的检验。表示数量检验表示质量检验表示数量和质量同时检验,以质量检验为主
•在纸上采用适当的间隔分开人与机,作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线,在此垂线上按所取的时间比例,由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线(或其它方式表示,空闲用虚线(或其它方法表示,机器同样。•待人与机器的操作时间均已记录之后,在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计,供分析时参考。
联合作业分析研究对象:两个或两个以上操作者所进行的分析联合作业分析研究目的:发掘空闲与等待时间,使工作平衡,減少周期時間,获得最大的机器利用率。
联合作业分析研究工具:联合作业图
联合作业图的构成:表头、图表、统计。示例
联合作业图的特点:机器的作业情况画在图表的最左栏
操作者的作业情况画在图表的右栏
利用联合作业图分析的基本原则:
工作A工作A工作A
工作B
工作B
工作B
4h4h
4h
3h
3h
3h 1h
等待
8h 7h
使各个对象的工作进度协调,取消空闲和等待时间,缩短周期。
结论:
1消除工作中的等待,可以有效的缩短工作的周期时间
2如果有多项工作,则同时开展工作,周期时间最短
人机操作图的构成
•以适当的线段的长短代表时间比例。
IE工业工程培训全套教材善用现场IE手法推动生产效力提高
•(2)发现工序问题点
•①产生浪费的工序
•改进
•②工时消耗较多的工序
•重排简化此工序
•③停滞及闲余工序
•减少
•④过于细IE工分业或工重程复培的训工全套作教材善•合用并现场IE
手法推动生产效力提高
•2.1程序分析概述
•第二章节 程序分析与流程经济原则
•分 类
工
与程
注分
意析
事
项
PPT文档演模板
产品工艺分析 •作业流程分析 联合作业分析 事务流程分析
•问题说明简洁明了 •容易理解 •增强职员对品质与效率的责任感
•现场作业及管理人员使用分析
•应用
•在短时间内检查工艺全过程
IE工业•加工程深培对训工全套艺教过材程善用的现理场I解E
手法推动生产效力提高
•I E 活 动 形 式、 特 征 分 类
PPT文档演模板
•第一章节 工业工程（IE）活动概论
•1.2 现场IE 手法介 绍
问题关系到几个部门
法解决的问题
门相关
主要责任部门
部门内
部门内
推进 方法
案例
注意 事项
·有关部门责任分担
·其它部门提出解决方案
·项目会议统筹进度及各部技 ·其中部分工作内部完成
术
·接受指导
部门内小组推进 ·QC小组内部解决
·工场整体的改善 ·工装夹具改良，自动化
·标准时间的设定 ·夹具，设备引进 ·设备改良 ·作业标准的设定，改订
•制 造 业 生 产 活 动 的 特 点
PPT文档演模板
•1.2 现场IE 手法介 绍
•硬件 •围绕材料加工的制造技术(工艺)与设备;
•软件 •集成系统(人、材料和设备)的控制和管理
现场IE改善讲义(PPT 144页)
生产过程中的改善点
瓶颈环节或工序 成本高昂的工序 质量不稳定的工序 劳动强度大、劳动条件恶的工序 容易发生事故的工序
19.12.2019
现场工业工程
23
主要分析技术
类别
程序 分析
作业 分析
动作 分析
分析方法
工艺程序图 流程程序图
线路图 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析
动素分析
影像分析
现场工业工程
方法 （如何做）
加工内容、 次序
依次搬运的 人数、装货 、卸货的方
法等 检查方法、 判定标准、 不良品的处
理方法
容器的放置 方法、产品 的摆放方式
等。
37
作 业 流 程 分 析 实 例
4.对测定结果进行整理
整理表（表7.9）
项 目 工程数量 时间(分) 距离(M) 人数(人)
加工
2
75
19.12.2019
现场工业工程
21
方法研究的改善范围
改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺
和运输的路线
改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以
减少资源投入，获得更多产出
减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力
消耗，节省人力
改进工作环境， 改善劳动条件
19.12.2019
现场工业工程
22
方法研究
把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序
作业测定
确定进行某项工作 所需时间的长短
“工作研究”是改善 生产力的基本技巧之一
提高
生产率
19.12.2019
现场工业工程
16
工作研究的范畴
1 方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究 技术，包括： （1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作 的全面分析。 （2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。 （3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指 的动作分析。
IE现场改善讲义《工业工程改善》(229页)
IE 活 动 的 组 织 编 成
IE 活 动 的 推 进 管 理
IE 活 动 的 推 进 改 善
改 善 的 实 施
IE 活 动 成 果 的 评 价
中管网制造业频道 一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业
21
IE工业工程推进实施方法
1-找寻查证改善问题
制定改善计划 2-现状分析与设定改善目标
UPS为什幺成为世界上效率最高的快递公司？ 为什幺日本的本田和日产在美国取得成功？
中管网制造业频道 一份给企业发展和个人成长带来智慧的事业
15
IE在中国的情形
• 1986年，上海金陵无线电厂通过推广IE使该厂流水线生产 能力提高了40%，半年节约成本了80万元。 • 成都市红光电子管厂在引进的显象管生产线上应用IE，年 增产42万只电子枪，投入0.98万元，获得363万元的效益。 • 上海仪表局下属八家厂推广应用IE，投入50万元，收入 6200万元。 • 北京机床电器厂运用IE改造电器产品装配生产线，使产量 翻番，年新增产值1165万元，税利349万元。
检查项目 生产力(P) productivity 品质(Q) quality 成本(C) Cost 交货(D) delivery 安全(S) safety 士气(M) morale 检查重点
生产力是否降低？
是否必要的人员多，而生产性又不好呢？ 品质是否降低？不良制品率是否提高了？ 品质是否能提高一些？顾客的抱怨是否太多？ 成本是否提高了？ 原料、燃料等的成本是否提高了？ 交货期有没有延迟？ 是否能缩短制造日期？ 有没有不安全作业？ 灾害件数多吗？ 有士气与干劲吗？ 23
3-详细调查问题点（重点发现） 实施改善计划
4-制定改善方案
5-实施改善