杆塔作业指导书(改)

杆塔作业指导书(改)
宁夏香山风电场国电砖瓦子淌49.5MW工程（35kV
输电线路工程）
杆塔工程作业指导书
陕西电建总公司
陕西电建香山风电场35kV架空线路工程项目部
二○一四年八月
编制人：
审核人：
批准人：
年月日
一、工程概况：本工程导线采用LGJ-120/25、LGJ-185/30、LGJ-240/30钢芯铝绞线，地
线一根采用GJ-50镀锌钢绞线，另一根采用12芯OPGW光纤复合架空地线，导线安全系数取值为3.0，符合线路设计规程规范要求。

地线采用单要GJ-50镀锌钢绞线了，应力曲线和百米架线孤垂表详见图XSHS1-Y4-0206；各回线路架线孤垂表详见图XSHS1-Y4-0207
二、编制依据：
1.根据设计施工图说明书、图纸会审纪要。

2.国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）。

3.《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002
4.《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GBJ50173-92）
5.《混泥土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
三、杆塔组立技术措施：
(一)准备工作：
1.根据设计图纸中所列材料表，对运到现场的塔料进行一次全面检查。

2.检查塔料的规格、数量及质量情况；
3.对查出的弯曲或折伤的塔料，应进行适当修理或更换。

经检查合格的塔料应按顺序，
分规格堆放于塔位的附近位置。

(二)排杆：
1.排杆前应认真检查各杆段是否有裂纹、蜂窝、麻面、露筋、杆身弯曲等缺陷，以及
各杆段型号、杆孔位置和方向是否符合图纸设计要求。

2.排杆的位置及方向应根据立杆的方案进行，在排杆范围内场地应平整。

两根杆子应
排在同一水平面上，直线杆结构中心应与线路中心线重合。

杆根应与坑中心保持一段距离（一般不小于0.5米），以便杆塔起立就位。

3.排杆时应先排下段，再排中段，最后排上段。

水泥杆下段杆根应对正底盘中心，各
杆段就位找正后检查其杆塔结构根开对角线尺寸是否符合要求。

4.钢筋混凝土电杆的上端应用素混凝土封堵严实。

(三)焊杆
1.本工程砼杆采用电弧焊接，由专业培训考试合格的焊工操作，自检合格在上部钢圈
处打上焊工的代号钢印。

2.应认真复查所有杆段质量，杆孔方向、位置、杆段型号、规格是否符合要求，排杆质量是否合格，确认无误后，方可施工。

3.焊接前应用钢丝刷子和砂布将钢圈焊口上的铁锈油污等清除干净，焊接时每个焊口应先对称点焊3~4点，点焊长度约20~30mm，然后对称交叉施焊。

点焊所用焊条牌号应与正式焊接用的焊条牌号相同。

4.焊接钢圈应对齐找正，中间留2~5mm的焊缝间隙，如钢圈有偏心现象，应按钢圈找正不能错口。

5.当钢圈厚度大于6mm时，应采用V型坡口多层焊接。

多层焊缝的接头应错开，收口时应将熔池填满。

焊缝中严禁填塞焊条或其他金属。

6.电杆弯曲度不得超过其对应长度的2‰，超过时应割断调直重新焊接。

7.焊接完毕后应将钢圈表面的铁锈、焊渣、氧化层除净，等钢圈冷却后先刷一层红丹漆防锈，干燥后再刷两层灰防锈漆。

(四)地面组装不得将构件与抱箍连接螺栓拧得过紧，拉吊杆的U型螺丝应使用其处于松
弛状态，以防起吊电杆时损坏构件。

横担组装时两端应翘起50~60mm，以便挂线后横担保持水平。

(五)连接螺栓拧紧后，螺杆露出螺母的长度对单螺母不少于两扣，对双螺母可与螺杆相
平；必须加垫的，每端不应超过两个垫片。

(六)依据现场实测数据计算拉线用量，并挂标签注明杆号、安装位置及长度。

拉线制作
中不得松股，回头用10#铁丝从距端头30mm处麻股16~18圈，并拧成小辫压平，拉线端头及麻股线刷灰尘铅油。

(七)35kv线路立杆前事先将铁件安装到杆身的规定位置上，然后使用8吨吊车进行吊
立，立杆完成后架线施工前由高空作业人员蹬杆效正横担方向和高低位置。

杆塔立直后立即打好临时拉线，用经纬仪观侧杆塔，通过临时拉线调整并立即安装永久性拉线。

(八)螺栓的穿向应符合下列规定：
1.对立体结构：
a.水平方向有内向外；
b.垂直方向右下向上；
2.对平面结构：
a.顺线路方向，由送电侧穿入或按统一方向穿入；
b.横线路方向，两侧有内向外，中间由左向右（指面向受电侧，下同）或按统一方
向；
c.垂直方向由下向上；
(九)拉线的制作及安装：
1.依据现场实测数据计算下料长度，割好并制作拉线，及时挂上标签，注明杆号，安装位置及长度。

2.杆上把回头均为300mm，下把回头为500mm（均从线夹出口量起），拉线不得松股，回头用10#铁丝从距端头30mm处麻股16~18圈，并拧成小辫压平，拉线端头及麻股线刷灰尘铅油。

3.单拉线拉线鼓肚方向与拉线棒焊口相一致（即朝线路方向外侧）；
4.拉线舌头应与线材匹配，安装时分清主付股，拉线下把露扣为10~15mm。

5.线夹舌板与拉线应紧密接触，受力后无滑动现象，线夹的凸肚应在线尾侧，安装时线股不应受到损伤。

(十)组立：
1.在组立杆塔前对杆塔基础顶面进行操平，转角杆、终端杆应组立在倾斜平面的基础上，向受力反方向产生预倾斜，倾斜值应视塔的角度及受力大小符合设计规定，架线挠曲后，塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧，当架线后塔的挠曲超过设计规定时，应会同设计单位处理。

2.单电杆直立好后应正直，位置偏差应符合下列规定
a.直线杆的横向位移不应大于50mm。

b.直线杆的倾斜不应大于杆长的3‰。

c.转角杆的横向位移不应大于50mm。

d.转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆稍位移不应
大于杆稍直径。

3.终端杆立好后应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍直径。

紧线后不应向受力侧倾斜。

4.双杆立好后应正直，位置偏差应符合下列规定：
a.直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不应大于50mm，转角杆结构中心与中
心桩之间的横、顺向位移，不应大于50mm。

b.迈步不应大于30mm。

c.根开不应超过±30mm。

5.杆塔立直后立即打好临时拉线，用经纬仪观测杆塔，通过临时拉线调整杆塔，调正后立即安装永久性拉线。

6.起吊工器具的拆除应在临时拉线或永久拉线固定好后才可进行，工器具的拆除自上而下地进行，脱落钉的拆除也由上而下进行，并由专人负责控制。

7.电杆调正，打永久性拉线、拆工器具后立即回填土。

8.ZB1、Z4砼杆横担上的螺栓均刷灰尘铅油。

9.线路方向的规定：
10.杆塔预偏参考值
a.0－20°转角杆向外角方面预偏4‰
b.20－40°转角杆向外角方面预偏6‰
c.40°< 转角杆向外角方面预偏7‰
d.终端塔向变电构架方向预偏4‰
四、杆塔组立安全技术措施及注意事项
(一)每天开工前，工作负责人和安全员应向全体员工和民工交底，分工明确，统一指挥，
精力集中，做到人人心中有数。

(二)工作前工作负责人要认真检查现场布置情况，工作人员配带合格的工器具，不合格
者不得使用，严禁以小代大。

(三)工地运输及装卸
1.运输车辆驾驶人员必须严格执行交通管理方面的有关规定，严禁违章操作。

起重人
员严格执行起重操作规程，起吊时必须选择良好的停车地点，确保安全起吊工作。

2.运输前要认真了解运输器材的重量，外型尺寸，运输器材不得超载、超高、超宽、
超长。

要绑扎牢固，支点平稳，不得客货混装。

3.装卸工作必须遵守起重机械安全管理规程的有关规定，工作前检查装卸工具和设备
情况，不符合标准严禁使用。

4.吊前必须了解吊件重量及特性，起吊时间检查各部受力情况，无异常情况后方可起
吊，在起吊过程中被起吊物下方严禁站人。

(四)杆塔组立工程安全措施
1.抬运电杆人员应互相照应，统一行动，以防碰伤。

2.组装人员应带手套，找正要用尖扳手，严禁手指插入孔位。

3.起吊前要检查材料捆绑是否牢固可靠，起吊过程中塔上人员应处在安全的地方，吊
件下方严禁站人。

4.人员随时监视，发现问题及时解决。

5.电杆到位时再去接近，不可探身去接，就位时系好安全带，对孔位时要互相照应。

6.组立困难时应查明原因，不可硬砸硬装，严禁违章处理。

7.绞磨和拉线人员要集中精力，时刻注意信号。

必须及时连接塔上的横材和斜材，严
禁浮放在塔上以防误登、误抓和滑下伤人。

8.杆上人员携带的工具和螺栓，应放入工具包内，及时拣起跌落的工具和螺栓，传递工具应使用小吊绳，严禁抛扔。

9.组立过程中，出现意外，立即停止工作，排除意外，再行组立。

10.抱杆垂直方不得有人，塔上人员应站在塔身内侧的安全位置。

11.五级以上大风、雷雨及浓雾天气禁止组塔。