砂轮基本知识与安全常识
砂轮作业的安全规定范文（二篇）
砂轮作业的安全规定范文1. 操作前的准备工作在进行砂轮作业之前，操作人员务必仔细阅读并熟悉相关的安全规定和操作手册。
在操作前需要做好以下准备工作：a. 确保砂轮机的工作环境整洁干净，且通风良好。
b. 检查砂轮机的电源和电线是否正常，如果有损坏或老化的情况，应立即更换。
c. 检查砂轮和砂轮机的固定情况，确保其牢固可靠。
d. 确保操作人员穿戴好个人防护设备，包括眼镜、耳塞、手套等。
e. 将工件固定在工作台上，确保其稳定不会滑动。
f. 准备好所需的工具和材料，以便在作业过程中进行必要的调整和更换。
g. 禁止使用破损或过期的砂轮，应及时更换。
2. 操作时的注意事项在进行砂轮作业时，操作人员需要注意以下事项：a. 观察砂轮机的转速是否正常，若转速异常应停机进行检查，并保持砂轮机的转速不超过额定转速。
b. 必须使用合适的压力和速度进行砂轮作业，不得过度施力或过快推进。
c. 首先检查砂轮上是否有裂纹或伸出部分，如果有则应立即更换。
d. 不得使用损坏或变形的工件进行砂轮作业。
e. 在操作过程中，严禁将手部或其他部位靠近砂轮，以免发生意外伤害。
f. 砂轮作业时应定期清理砂轮机周围的废料和积灰，以保持工作环境整洁干净。
g. 在砂轮工作台上的工件上进行作业时应保持稳定的姿势，避免造成工件滑动或掉落。
3. 作业结束后的注意事项在完成砂轮作业后，操作人员需要注意以下事项：a. 将砂轮机设备彻底清理干净，包括清除砂轮上的砂尘和磨屑。
b. 关闭砂轮机的电源。
c. 将砂轮机和配件进行妥善保管，避免损坏和丢失。
d. 清理作业现场，包括清除工作台上的废料和积灰，确保工作环境整洁干净。
e. 定期对砂轮机进行维护和检修，确保其正常运行和使用寿命。
f. 及时报告和处理任何砂轮机故障或不安全的情况。
g. 操作人员应定期接受安全培训，更新相关的操作技能和安全知识。
以上是砂轮作业的安全规定，操作人员必须严格遵守，以确保作业过程中的安全性和有效性。
砂轮机安全操作规程
检查砂轮是否完好无损，无裂纹、磨损过度等缺陷。
检查砂轮机的安全防护装置是否齐全有效，如防护罩、防护挡板等。
确认砂轮机的电源线和插头无破损，接地良好。
4.2操作过程
佩戴符合规定的防护眼镜，确保视线清晰。
启动砂轮机前，确保周围无人员或障碍物。
慢慢接触砂轮，避免突然撞击产生飞溅。
根据事故情况采取相应的急救措施，如止血、冲洗伤口等。
及时报告上级领导和安全管理部门，配合进行调查处理。
对事故原因进行分析，制定预防措施，防止类似事故再次发生。
定期对砂轮机进行检查、维护和保养，确保其处于良好工作状态。
对违反安全操作规程的行为进Biblioteka 纠正和处理。3.危险源辨识
砂轮磨损严重或安装不当可能导致破裂飞出。
操作时未佩戴防护眼镜可能导致飞溅物伤眼。
砂轮机未接地或接地不良可能导致触电事故。
操作不当可能导致砂轮机过载、过热甚至引发火灾。
4.作业要求
4.1操作准备
xxxx有限公司
拟 制
砂轮机安全操作规程
审 核
批 准
文件编号
AQ/G2024-1-03
版本
1.1版
制定日期
2024.1.6
第1页，共2页
1.适用范围
本规程适用于企业内所有使用砂轮机的岗位，包括但不限于机械加工、制造、维修等。所有操作砂轮机的员工必须严格遵守本规程，确保作业安全。
2.安全职责
2.1操作者职责
保持适当的操作力度和角度，避免砂轮过载或过度磨损。
禁止在砂轮机上加工过大、过长或不规则的工件。
严禁在砂轮机上从事与磨削无关的操作。
4.3操作结束
关闭砂轮机电源，等待砂轮完全停止转动后再进行清理和维护。
砂轮机的安全操作规程
砂轮机的安全操作规程《砂轮机安全操作规程》砂轮机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于工业生产和个人工作场所。
然而，由于其高速旋转的砂轮和强大的工作效率，砂轮机也带来了一定的安全隐患。
为了确保操作人员的安全，以下是砂轮机的安全操作规程：1. 磨削前检查：在启动砂轮机之前，操作人员必须仔细检查设备是否完好，包括砂轮的磨损程度和是否松动、机身是否有裂纹等情况。
如果发现任何异常，应立即停止使用并通知相关人员进行维修。
2. 佩戴防护装备：在操作砂轮机时，操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
这些装备可以有效保护操作人员免受意外飞溅物或噪音的侵害。
3. 固定工件：在进行磨削作业时，必须将工件牢固地固定在工作台上，确保其稳定性和安全性。
如果工件松动，可能会导致意外伤害或设备损坏。
4. 控制砂轮速度：砂轮机的砂轮转速必须根据工件材料和磨削要求进行调整，过高或过低的转速都会影响磨削效果并增加意外风险。
操作人员必须严格按照设备说明书进行设置。
5. 避免过度施压：在磨削过程中，操作人员不应过度施加力量。
适度的施压可以提高磨削效率，但过度施压会增加砂轮的磨损和设备负荷，同时也可能导致工件损坏或操作人员受伤。
6. 停机后处理：在结束磨削作业后，操作人员必须将砂轮机彻底停机，并等待砂轮完全停止旋转后才能离开工作区域。
此外，还需要清理工作台和砂轮机表面的切屑和粉尘，确保设备清洁和安全。
通过严格遵守砂轮机的安全操作规程，可以有效降低意外风险，保护操作人员的安全，同时延长设备的使用寿命。
在使用砂轮机时，操作人员必须时刻牢记安全第一，严防意外事件的发生。
公用砂轮安全操作规程模版
公用砂轮安全操作规程模版一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保使用公用砂轮时能够遵循安全操作规范，预防事故的发生，保护操作人员的安全和健康。
适用于所有使用公用砂轮的作业场所和个人。
二、基本要求1. 操作人员必须经过相关培训和具备相关资质才能使用公用砂轮。
2. 使用公用砂轮前，必须检查设备和工具是否完好，确认无损坏和异常，如有问题应及时维修或更换。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防护面罩等。
4. 在操作过程中，必须关注周围环境，确保没有杂物或人员靠近作业区域和设备。
5. 在使用公用砂轮前，必须清理工作区域内的杂物和油污，以确保安全作业环境。
三、安全操作流程1. 检查设备：使用公用砂轮前，需检查砂轮机和磨削工件是否处于稳定状态，砂轮是否紧固牢固，有无破损或裂纹。
同时检查电源线是否正常连接，无暴露的电线和损坏的插头。
2. 佩戴个人防护装备：在操作公用砂轮之前，必须佩戴安全眼镜、耳塞、防护手套和防护面罩等个人防护装备。
确保防护装备的完好无损，无缺陷。
3. 确定工作位置和姿势：操作人员应站在稳定的平台上，确保双脚平稳并保持身体平衡。
同时，保持适当的姿势，避免身体接触到旋转的砂轮。
4. 启动砂轮机：启动砂轮机之前，必须确认周围没有人员和障碍物。
慢慢地启动机器，并观察砂轮是否正常运转，无异常声音和震动。
5. 磨削工件：将需要磨削的工件稳固地放在工作台上，并用手操控工件进行磨削。
操作人员应控制好力度和速度，避免过度施力和磨削过快。
注意观察磨削过程中的砂轮情况，如发现异常应立即停止机器并进行检查。
6. 停止机器：完成磨削作业后，先停止工件的转动，然后才能关闭砂轮机的电源。
在关闭电源前，应等待砂轮完全停止旋转。
7. 清理工作区域：磨削工作完成后，应清理工作区域内的杂物、金属屑和油污等。
同时，将使用过的砂轮、工具和设备归位并妥善存放。
8. 维护保养：定期对砂轮机和砂轮进行维护保养，检查磨削部位是否磨损严重，如有需要及时更换。
砂轮机使用的安全操作规程范文
砂轮机使用的安全操作规程范文一、概述砂轮机是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、木材加工、石材加工等行业。
为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，制定了以下砂轮机使用的安全操作规程。
二、操作人员素质1. 操作人员必须年满18周岁，并经过专门的培训和考核。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不能有饮酒、疲劳等不适宜操作的情况。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
三、砂轮机操作规程1. 准备工作1.1 确保砂轮机的电源线处于断开状态，并且用专用工具将插头固定在插座上。
1.2 检查砂轮盘是否有破损、开裂等情况，如果有问题应立即更换。
1.3 检查砂轮机的防护罩是否完好，确保在操作过程中能够有效地保护砂轮机内部的零部件和操作人员。
1.4 确保砂轮机周围的工作区域清洁整齐，没有杂物妨碍操作。
2. 启动砂轮机2.1 操作人员应站在合适的位置，确保能够看清操作区域，并远离砂轮机旋转的部分。
2.2 启动砂轮机前，应确保室内通风良好，避免砂尘积聚而引发火灾。
2.3 按下启动按钮后，等待砂轮机运转正常后再进行下一步操作。
3. 砂轮更换和调整3.1 在更换砂轮前，必须将电源线断开，并确保砂轮盘完全停止旋转，否则可能发生危险。
3.2 更换砂轮时，应使用适当的工具进行固定，并调整好砂轮机的安全限位开关，确保不会因砂轮的转动而造成伤害。
3.3 调整砂轮机的支架和工作台的高度，使得操作过程中能够保持合适的姿势，并且能够在必要时使用支撑器具。
4. 砂轮机操作4.1 操作人员在启动砂轮机后，应迅速将加工件放置到砂轮盘上，并坚持使用合适的工装夹持。
4.2 操作过程中，操作人员应专心致志，不能分心做其他事情，以免引发事故。
4.3 砂轮机的操作速度应适中，不能过快或过慢，以保证加工效果和操作安全。
4.4 操作人员要始终保持两手工作，避免用一只手或腿去支撑加工件。
4.5 操作人员在操作砂轮机时，应保持工作区域的整洁，避免杂物的干扰。
手持砂轮机安全操作规程
手持砂轮机安全操作规程手持砂轮机操作规程为了保证手持砂轮机的安全操作，以下是一些操作要求和注意事项：一、安全操作要求1.操作人员应该熟悉手持砂轮机的结构和操作方法，并具备基本的电器安全常识。
2.操作人员必须佩戴护目镜或其他面部防护用品，紧束袖口。
同时，操作人员和作业半径5米内的人员必须佩戴耳塞等耳部防护用具。
3.在使用前，必须确认电源开关处于关闭状态，插头方可插入电源插座。
4.开始操作之前，应在安全区域进行试运转，以确认装配是否正确无误以及砂轮是否无缺陷。
试运转时间：更换砂轮后3分钟以上；开始日常作业前1分钟以上。
5.打磨过程中，不可对砂轮机施加过大的压力，要均匀用力，以免损坏或导致砂轮片破碎伤人。
6.打磨时不能将砂轮机的全表面压在被打磨面上，砂轮片与被打磨面应保持15-30°的角度。
7.在使用新砂轮片首次打磨时，应将砂轮机由外向里拉，等砂轮的前缘适当磨损后，才可以往其它方向打磨。
8.操作人员应根据砂轮机的型号选择合适的砂轮片，用于表面抛光、除锈时应选择合适的抛光轮。
9.操作过程中应注意附近作业环境，严禁将砂轮机面对周围的其他工作人员。
10.拿起或放下砂轮机时，不能提拿电线，也不能拉扯电线从电源插座拔除插头；电线需与热源、水和油液隔开，并避免与锐利的边缘接触。
11.操作中发现异常情况后应立即停止作业，排除故障并确认无误后方可继续使用。
12.完成作业后，将砂轮机的电源线与电源插座分离，清理砂轮及插座的表面灰尘后，将砂轮机存放于干燥适温的地方。
二、安全操作注意事项1.更换砂轮片、停止作业或检修时，应先关闭砂轮机电源，将转动的砂轮片在打磨工件上缓慢减速，确认砂轮停止转动后方可进行下一步工作。
2.更换砂轮片要用专用钥匙，拧紧后晃动砂轮片确认，以防假象紧固。
3.手持砂轮机作业区域内不允许有易燃物，以防引起火灾。
三、设备维护和保养1.设备的维护和保养由专管人员负责，经常检查，以保证正常运转。
2.使用过程中应注意使轮罩安装紧固，确认砂轮螺母紧固。
砂轮基础知识
如何选择砂轮硬度
选择砂轮等级时应考虑下列因素。
1、加工零件材料的特性和磨削留量 2、零件精度 3、砂轮速度 4、砂轮宽度 5、振纹振动 6、磨削液 7、切入式磨削 8、波纹
注意：如果选择太硬的砂轮，可能会产生振纹、波纹或烧伤 问题。
砂轮的组织号
砂轮中磨粒间的空间需符合FEPA标准。砂轮结构说明了砂轮 表面的松紧程度。最紧的砂轮结构用数字1表示，最松的结构 用数字1 5表示。
理想的砂轮
• 易于调整和修正 • 磨削期间，磨粒破裂和结合剂磨损必须是在受控和一致的
情况下，这样砂轮的磨损才会较小。 • 砂轮会长时间的保持圆形和锐利。无论是在砂轮寿命周期
内还是更换砂轮后，都能加工出质量一致的零件。 • 砂轮必须能以要求的金属切削率有效地去除金属。 • 在其寿命周期内，修整后的砂轮能够加工出所要求的零件
砂轮于零件接触面 在砂轮于工件之间有一个大的接触面，例如内孔磨削，就有 必要使用松结构砂轮将冷却液带进磨削表面从而有效的带走 金属屑。
结合剂
砂轮中用来将磨粒结合在一起的材料叫结合剂。
砂轮制造商可以通过改变结合剂成分来改变其强度。砂轮是 在高温下制造，磨粒间结合的很强。
结合剂的分类
陶瓷结合剂 符号V 树脂结合剂 符号B 橡胶结合剂 符号R 菱苦土结合剂 符号Mg
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮
砂轮粒度与粗糙度的关系
砂轮粒度越小，切削速度越慢，零件表面粗糙度越好， 磨粒磨损越慢。
砂轮粒度越大，切削速度越快，零件表面粗糙度越差， 磨粒磨损越快。
当磨削工序需要去除很多材料时，使用大粒度磨料。零 件表面将会非常粗糙。当去除少量材料时使用小粒度磨料。 一个工序中如果既有粗磨又有精磨，那么所选择的磨粒必须 最终使零件表面粗糙度达到技术要求。
工贸企业砂轮安全操作规程
工贸企业砂轮安全操作规程一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关技能和知识，并持有操作证书。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 操作人员必须具备良好的身体条件和心理素质，不得饮酒、吸烟或服用药物后进行操作。
二、设备条件要求1. 砂轮设备必须安装在坚固平稳的台座上，确保稳定性。
2. 砂轮设备必须接地可靠，确保电气安全。
3. 砂轮设备必须进行定期检查和维护，确保运行正常。
三、砂轮选择和安装1. 砂轮必须符合规格要求，并经过质量检验合格。
2. 砂轮安装前必须进行外观检查，确保无裂纹、磨损等缺陷。
3. 砂轮安装时必须采取正确的安装方式，确保固定牢固。
四、操作环境要求1. 操作区域必须保持干燥清洁，避免积水和杂物。
2. 操作区域必须有良好的通风系统，确保空气流通。
3. 操作区域周围必须设置明显的警示标志，警示他人注意。
五、砂轮操作规范1. 操作人员必须按照操作程序进行操作，不得临时变更或擅自修改。
2. 操作人员必须保持集中注意力，不得分心或与他人交谈。
3. 操作人员必须正确站姿或坐姿，保持身体平衡和稳定。
4. 操作过程中禁止进行非法操作，如违规修整、磨削不符合工艺要求的工件等。
5. 操作人员必须按照砂轮旋转的方向进行操作，禁止逆向操作。
6. 操作人员必须按照规定的进给量和工作负荷进行操作，不得超负荷工作。
7. 操作人员必须保持双手干燥，避免滑动操作，防止事故发生。
8. 操作人员必须保持操作空间干净整洁，防止杂物干扰或滋生火源。
六、砂轮故障处理1. 发现砂轮有裂纹、磨损等缺陷时，必须立即停机检修或更换。
2. 发现砂轮异响、振动等异常情况时，必须立即停机排除故障。
3. 发生砂轮爆炸等严重事故时，必须立即切断电源，并进行紧急救援。
七、砂轮操作后的安全措施1. 操作结束后，必须切断电源并进行设备的清理和维护。
2. 砂轮设备必须进行定期的保养和检修，确保安全运行。
砂轮机工安全操作规程范文
砂轮机工安全操作规程范文一、目的和适用范围本规程的目的是确保砂轮机工作过程中的安全，并保护工作人员的人身安全和设备的安全运行。
适用于所有使用砂轮机的工作场所和人员。
二、基本原则1. 知识和技能：使用砂轮机之前，必须接受相关安全培训，掌握砂轮机操作的基本知识和技能，具备使用砂轮机所需的安全意识。
2. 人身安全：在操作砂轮机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
严禁穿松散的衣物和长发，以免造成事故。
3. 环境安全：工作现场必须清洁整齐，无杂物堆积。
机器设备必须保持良好的工作状态，定期进行维护和保养。
使用砂轮机时，必须确保周围无可燃和易爆材料。
4. 操作规范：必须按照规程规定的程序和要求操作砂轮机。
禁止个人离开砂轮机时将其操作杆置于开启状态。
严禁擅自更改砂轮机的设定和参数。
三、砂轮机工安全操作规程1. 操作前准备1.1 检查工作现场：确保工作现场没有杂物和有害物质，清除可能会干扰操作的障碍物。
1.2 确定安全位置：将砂轮机放置在稳固的台面上，确保其不会移动或倾斜。
确保电源线路可靠接地，避免电触点接触潮湿。
1.3 个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞和防滑鞋等个人防护装备。
2. 操作过程2.1 启动砂轮机：按下启动按钮，确保砂轮机能正常启动，没有异常声响和颤动。
2.2 砂轮装卸：使用适当的工具装卸砂轮，确保砂轮安装牢固，没有松动现象。
2.3 材料固定：确保待加工材料固定牢固，避免因松动而引起事故。
2.4 加工操作：持握砂轮机操作杆，始终保持稳定且均匀的力度和速度进行加工。
严禁将手指或其他物体靠近砂轮。
2.5 加工检查：加工过程中，应定期检查砂轮机的运行状态和加工质量，及时调整或更换砂轮，防止砂轮过热。
2.6 停机操作：完成加工后，等待砂轮彻底停止旋转，然后将砂轮机关闭。
3. 安全问题处理3.1 异常情况：如发现砂轮机工作时出现异常噪音、发热、晃动等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。
砂轮机安全使用规定模版
砂轮机安全使用规定模版一、砂轮机的基本要求1. 操作前应检查砂轮机是否处于良好运行状态，确保电源线、插头、电源开关和砂轮机的机身完好无损。
2. 砂轮机应安装在平稳的工作台面上，并固定牢固，保证在使用过程中不会发生晃动或倾倒。
3. 操作者应穿戴好安全装备，如安全眼镜、防护手套和防护面罩等，以保护自身安全。
4. 未经许可不得擅自更换砂轮材质、型号和规格，使用时应使用适当的砂轮。
二、砂轮机的安全操作1. 操作前应将工作台面清理干净，确保没有杂物或者其他障碍物，以免干扰操作。
2. 在砂轮机启动前，应确保砂轮机与工件之间有足够的距离，并且操作者的手部不接触到砂轮或工件。
3. 启动砂轮机前，应用开关启动前进行一次预启动检查，确保机器能够正常工作，无异常声音或异味。
4. 使用砂轮机时，操作者应保持专注，并确保站稳，避免因操作不当导致身体失衡。
5. 在砂轮机运转时不得使用暴力推压或迅速推拉工件，必须平稳推动并保持合适的速度。
6. 不得在砂轮机工作时将手指或其他物体伸入或接近砂轮工作区，以免造成意外伤害。
7. 在更换或调整砂轮时，砂轮机应切断电源并等待砂轮停止旋转后再进行操作，以确保安全。
8. 不得滥用砂轮机，避免操作时间过长或连续使用，以免引发砂轮过热或其他安全隐患。
9. 砂轮机使用完毕后，应切断电源并清理工作区域，将砂轮机归位，以保持工作环境的整洁和安全。
三、砂轮机的维护保养1. 砂轮机的定期检修和保养应由专业人员进行，确保砂轮机的各部件和系统能够正常运作。
2. 在砂轮机使用一段时间后，应及时清理砂轮机的过滤器和通风孔，以保证机器散热和运行的效果。
3. 砂轮机应定期检查砂轮的磨损情况，如发现砂轮因磨损严重而影响使用效果，应及时更换新的砂轮。
4. 在砂轮机使用过程中，应随时注意磨损情况并定期润滑砂轮机的轴承和传动装置，保证其正常运转和寿命。
5. 使用砂轮机时，如发现异常或异常噪音，应立即停止使用并进行检查，以排除故障并保证安全。
使用砂轮的安全常识
（2） 拆下法兰上的全部平衡块，并清除污垢。 （3） 将砂轮连同平衡心轴一起放到平衡架上，让砂轮在平衡架上自由地缓慢滚动，
当砂轮最后停止时，[]在砂轮最下一点S处做标记以示重力中心位置（图a）。 （4） 在重力中心S的相对位置（上方），紧固第一块平衡块“G”（图b），此平衡
切记
• 砂轮轴的转速不得高于砂轮上标记的最大运行 速度（MOS）。
• 砂轮、纸垫、法兰表面都不得有损伤。 • 除了油脂以外不得往砂轮的内孔放任何东西。 • 有时，砂轮上标记有箭头，如果有的话，砂轮
只应该沿着箭头的方向旋转。
砂轮安装:轴及法兰盘的准备(严格执行)
安装砂轮前，应正确准备。 清除粘在法兰上的旧纸垫并彻 底清洁法兰表面。 在放纸垫以前，可以在法兰上 涂抹一些油脂以避免沾上灰尘和 纸垫粘的太牢。
为什么要注意砂轮的安全使用(现场）
外圈外径粗磨工序砂轮 破碎情况
同时造成机床床 体断裂。
如何保证砂轮的安全使用？(知识)-公司目标
•砂轮在搬运过程中很容易受到损坏，如掉落到 地板上、敲击、与其他物体碰撞。
•使用叉车搬运时应特别小心，砂轮应固定在木 质托盘上。
掉落到地上的砂轮应仔细检查是否有裂纹存在。
搬运不小心或掉落到地面上都会使砂轮受到损坏。如果发 生此种情况，绝对不可使用。
在安装到轴头之前，用螺丝刀塑料把或塑料锤轻轻敲击砂 轮并听一听声音，检查其是否有裂纹。
如果砂轮完好，就会听到象敲铃一样清脆的声音； 如果有裂纹则会听到象撞击钢铁一样发闷的声音。
保证砂轮安装在合适的机床上 安装前： 仔细检查砂轮是否有损伤 必须进行敲击检查！ 砂轮在轴上应转动灵活，但也不得太松！ 再次使用的砂轮必须干净且没有损伤(DGBB轴承除外 ) 与砂轮中线标记对正
砂轮机使用安全规定(4篇)
砂轮机使用安全规定以下是使用砂轮机的一般安全规定：1. 确保砂轮机的工作区域清洁整齐，没有杂物堵塞或阻挡。
2. 确保砂轮机的电源线路和插头均正常，没有损坏或暴露的电线。
3. 在使用砂轮机之前，仔细检查机器的磨轮和固定螺丝是否紧固，没有损坏或裂纹。
4. 使用适当的个人防护设备，如安全眼镜、听力保护器和紧身衣服，以防止砂轮产生的碎片伤害。
5. 在操作砂轮机时，确保工作衣服袖子和头发等不会被磨轮卷入。
6. 切勿在砂轮上使用磨轮刷等非正规工具，避免造成砂轮损坏或异常操作。
7. 在使用砂轮机之前，将工件牢固安装在工作台上，确保工件不会滑动或移动。
8. 在启动砂轮机之前，应确保所有操作者都远离机器，以防止意外伤害。
9. 使用砂轮机时，不要过度施加压力，以免造成砂轮破裂或机器失稳。
10. 在使用砂轮机时，应保持专注和集中注意力，不要分心或过于疲劳。
11. 使用砂轮机之后，应及时关闭电源并清理机器及工作区域，以防止杂物积累和意外伤害发生。
上述是一般砂轮机使用的安全规定，具体情况还需根据各自的机器和工作场所要求进行具体的安全规定和措施。
在使用砂轮机之前，建议阅读并按照机器的使用手册和相关安全规定操作。
砂轮机使用安全规定（2）1. 在使用砂轮机之前，必须熟悉并遵守相关的操作手册和安全规定。
2. 在使用砂轮机之前，必须检查砂轮是否损坏或破裂，并进行必要的更换。
3. 在操作砂轮机时，必须戴上适当的个人防护设备，如护目镜、防护面具、耳塞、手套等。
4. 砂轮机必须稳定地放置在坚固的工作台上，并固定好。
5. 在使用砂轮机时，不得穿戴宽松的衣物、长发必须扎起来，以防止发生卷入事故。
6. 在启动砂轮机之前，必须确保工作区周围没有杂物或其他人员。
7. 在操作砂轮机时，必须保持手的稳定，并避免过度施加压力，以防止砂轮突然损坏或爆裂。
8. 在使用砂轮机时，必须将工件固定好，以防止工件破裂或飞溅。
9. 在砂轮机工作时，不得将手部或其他身体部位靠近砂轮，以免发生危险。
砂轮工安全操作规程范本
砂轮工安全操作规程范本一、前言本安全操作规程旨在指导砂轮工进行安全操作，保护工作人员的身体健康和生命安全。
请所有砂轮工严格遵守本规程的要求，确保操作过程安全可靠。
二、操作场所准备1、操作场所应保持清洁整洁，无杂物堆积。
2、工作台和机器设备应稳固可靠，无松动部件。
3、操作场所应配备足够的照明设备，以确保操作的可见性。
4、操作场所应有适当的通风设备，以保证空气流通。
三、操作前的准备工作1、戴好工作帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
2、检查砂轮是否损坏、有无裂纹或其它不符合要求的情况，如有问题应立即更换。
3、确认无杂物和其它障碍物阻挡砂轮的正常操作。
4、检查机器设备是否正常运行，有无异常声响或异味。
5、确认砂轮安装是否牢固，无松动情况。
四、安全操作规程1、操作前保持清醒，不饮酒、不乱用药物。
2、操作时应集中注意力，切勿分心。
3、操作时应保持稳定的站姿，双脚平稳放置在地面上。
4、操作时不得穿松散的衣物、长发应束起来以防被卷入砂轮内。
5、操作时应用两只手同时牵引工件，切勿单手操作。
6、切勿过度使用力量，以免造成砂轮损坏或其它意外。
7、操作时保持适当的姿势，切勿过度弯曲身体或伸展手臂。
8、切勿将手指放在砂轮附近，以防夹伤。
9、戴好防护手套，以防止切割伤害。
10、切勿在操作时聊天、嬉笑或玩耍，以确保专注。
五、常见事故处理1、轻微划伤或擦伤：立即用清水冲洗创伤部位，再进行简单处理。
2、严重切割伤：立即停止操作，用纱布进行包扎，并寻求医疗救助。
3、砂轮损坏或爆炸：立即切断电源，确保自身安全后，进行机器设备的维修。
4、砂轮噪音过大：立即停止操作，检查砂轮是否安装正确，如有需要进行更换。
5、机器设备故障：立即切断电源，联系维修人员进行检修。
六、紧急情况处理1、火灾事故：立即切断电源，使用灭火器进行灭火，确保自身安全后，报警并疏散人员。
2、电气事故：立即切断电源，进行急救处理，并寻求医疗救助。
3、机器设备事故：立即切断电源，进行急救处理，并联系维修人员进行检修。
2024年手持砂轮机使用安全规定
2024年手持砂轮机使用安全规定为了确保在使用手持砂轮机时的安全性，减少事故风险和保护操作人员的健康，特制定以下安全规定：1. 操作人员要接受必要的培训和指导。
在正式操作手持砂轮机之前，必须熟悉机器的使用方法、注意事项和常见故障的处理方法。
2. 在操作前，应检查手持砂轮机的外观和各部件是否完好无损。
如有发现异常，应立即停止使用并进行修理或更换。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括护目镜、防护手套、防护鞋等。
4. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或饰物，以免被卷入砂轮机中引发事故。
5. 在使用手持砂轮机之前，需确保工作区域的整洁和无杂物。
防止因杂物引发的滑倒、绊倒或其他意外情况。
6. 砂轮机应稳定地放置在平稳的工作台上，且必须进行牢固的固定。
一旦发现机器晃动或移动的情况，应立即停止使用，重新固定。
7. 在使用过程中，应注意保持机器的稳定性，避免过度推压或过度使用力量。
根据实际需要，适度调整砂轮机的转速和加工深度。
8. 长时间使用手持砂轮机时，应定期进行休息，不得长时间连续工作。
同时，需要每隔一段时间进行机器冷却，避免过热。
9. 操作人员必须专注于工作，不得临时离开或分心，避免操作失误导致意外发生。
10. 在手持砂轮机工作结束后，应将机器彻底关闭并断开电源，确保安全操作结束。
11. 经过一段时间的使用后，手持砂轮机应进行日常维护和保养，定期检查砂轮机的状态，清洁和润滑必要的部件。
12. 在手持砂轮机使用过程中，如发现任何异常声音、震动或其他不正常情况，应立即停止使用并进行检查。
13. 存放手持砂轮机时，应选择干燥、通风且无腐蚀性气体的环境。
机器应存放在固定的位置，避免碰撞和坠落，以免影响使用寿命和安全性。
14. 手持砂轮机的操作人员必须遵守国家和地方的相关法律法规和标准，严禁违规操作、违法使用或进行不正当的改装。
手持砂轮机在工业生产中有着广泛的应用，但如不正确使用将带来诸多安全隐患。
砂轮的储存运输和使用的安全要求
砂轮的储存运输和使用的安全要求砂轮作为一种常用的研磨工具，对于其储存、运输和使用都有一定的安全要求。
以下是对砂轮储存、运输和使用的安全要求的详细介绍，共计1200字以上。
砂轮的储存主要考虑的是避免砂轮的变形、损坏和老化。
首先，储存的场所应保持干燥、通风和清洁，避免暴露于高温、潮湿和腐蚀性气体环境中。
其次，砂轮应放置在牢固的架子或架子上，离地面10cm以上，以防止砂轮被湿气或污染物侵蚀。
同时，不同规格的砂轮要分开存放，以免互相摩擦导致损坏。
另外，砂轮的存放时间不宜过长，一般建议储存时间不超过一年。
关于砂轮的运输安全要求，首先要保证运输工具符合相关的安全要求，并采取适当的防护措施，防止砂轮在运输过程中受到震动、摩擦或撞击而破碎。
其次，砂轮应采取良好的包装方式，包装材料应具有足够的强度和耐冲击性，以保护砂轮不受外界物理力学作用的影响。
在运输过程中，要注意避免与有腐蚀性、有害性的物品接触，防止砂轮受到污染或腐蚀。
另外，砂轮的包装应标明“易碎物品”等警示标志，提醒运输人员注意安全。
在砂轮的使用过程中，应严格遵守安全操作规程，采取有效的安全保护措施。
首先，操作人员必须戴好符合标准的安全眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以防止砂轮破裂时的飞溅物伤害。
其次，应定期对砂轮进行检查，发现有损坏、老化或变形的砂轮应及时更换，以免使用过程中发生意外。
另外，在使用砂轮时，要确保其转速与砂轮标志上标明的最大转速相匹配，避免超速运转造成砂轮破裂。
同时，在使用过程中要保持砂轮与待磨工件之间的恰当接触，避免过度磨削导致砂轮损坏或破碎。
另外，要保持工作环境干燥，避免水分进入砂轮造成砂轮粘连或老化。
总的来说，对于砂轮的储存、运输和使用，需要注意防潮、防震、防碰撞和防腐蚀等安全要求。
只有合理储存、慎重运输和正确使用砂轮，才能确保其安全性能和工作效果。
因此，操作人员要严格遵守相关规定和操作规程，加强安全意识，做到安全操作，防止事故的发生。
砂轮工安全操作规程模版
砂轮工安全操作规程模版一、前言本操作规程旨在规范砂轮工的工作行为，保障砂轮工的人身安全，防止事故和意外发生。
所有砂轮工必须严格遵守本规程的要求，并承担相应的责任。
违反本规程的行为将会受到相应的处理。
二、安全准备1. 每个砂轮工必须完成必要的安全培训，并熟悉本规程的内容。
2. 确保工作区域干净整洁，清除杂物或障碍物。
3. 检查砂轮机、砂轮盘、磨具等设备是否完好无损，如有发现任何故障或磨损，应立即报告维修人员进行维修或更换。
4. 佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、面罩、手套等。
三、安全操作步骤1. 确保电源和开关处于关闭状态，插头已拔掉，才能进行检查和维修。
2. 在进行任何调整、更换砂轮等工作之前，必须先切断电源，并确保设备处于稳定停止状态。
3. 采取安全固定措施，确保砂轮机在操作过程中保持稳定。
四、砂轮选择和安装1. 根据不同的工作要求和材料，选择合适的砂轮。
2. 在安装砂轮之前，先检查砂轮是否破损或有裂纹，如发现破损或裂纹，禁止使用，并报告维修人员。
3. 采用正确的砂轮装配方法，确保砂轮安装稳固。
不得超速安装或使用不符合要求的砂轮。
五、砂轮机操作1. 在操作砂轮机之前，必须负责人进行检查确认，保证机器工作正常。
2. 操作者必须确保自己站立稳定，远离砂轮旋转部分，并保持距离。
3. 在打开电源之前，必须清除砂轮机工作区域内的杂质。
4. 打开电源后，先观察砂轮旋转是否正常，如发现异常情况，应立即停止操作，并报告维修人员。
5. 不得进行超负荷工作，避免过度施加压力或快速过渡。
6. 操作者必须始终集中注意力，不能分散精力或进行无关工作，以避免因疏忽而导致事故发生。
六、安全维护与保养1. 定期检查砂轮机的电源线、电源插头和电源开关，确保设备的电气连接正常。
2. 定期检查砂轮机的机械部件，包括滑动部分、传动部分等，确保设备的正常运转。
3. 定期进行砂轮机的清洁工作，清除灰尘和杂质，并涂抹适量的润滑油。
4. 定期更换砂轮，确保砂轮的正常使用。
公用砂轮机安全守则范本
公用砂轮机安全守则范本一、设备检查与准备1. 每次使用公用砂轮机之前，必须先进行全面的设备检查，确保砂轮机处于良好的工作状态。
2. 检查电源线是否破损或捻结，确保电源线正常，并在使用过程中远离水源。
3. 检查砂轮是否牢固固定，砂轮盘是否平整且无损坏，如发现有问题应及时更换。
4. 确保工作区域整洁无杂物，并散布防滑垫。
5. 检查安全防护装置是否完好，包括护罩、护目镜、耳塞等安全设施，不能缺失或损坏。
二、个人防护措施1. 在操作公用砂轮机之前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防滑鞋、耳塞、手套和防护面罩等。
2. 确保头发、衣物、首饰等没有松散物品，防止被卷入砂轮机。
3. 贴身穿戴合适的工作服，避免衣物被卷入机器。
4. 使用公用砂轮机时，务必保持清醒状态，避免饮酒或服用药物等影响判断力的行为。
三、操作规范1. 在启动公用砂轮机之前，应先确认砂轮是否平稳并且没有出现异响，确保安全启动。
2. 执行操作时，应将工件稳固夹住，并将其放置在合适的位置上，避免手指靠近砂轮。
3. 严禁将手指或其他物体接近砂轮，在操作过程中，手应保持在安全的位置上，远离砂轮。
4. 在进行砂轮修整或更换时，必须断开电源并等待砂轮完全停止旋转后进行，严禁在砂轮仍在旋转时进行任何操作。
5. 在砂轮机操作过程中，不允许进行长时间的连续操作，要分时段进行，以避免过热导致砂轮损坏。
四、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，如砂轮破裂、火花等异常情况，应立即断开电源，并向相关人员报告，及时采取应急措施。
2. 在操作过程中，如发现砂轮盘有异常震动或产生噪音，应立即停止操作，检查砂轮盘是否松脱或有损坏，并及时修复。
3. 如发生人员受伤事故，应立即停机，并进行紧急救护，并报告相关部门并迅速转运伤者至医院进行救治。
总结：公用砂轮机是一种常见的工具，但使用时需高度重视安全，遵守上述安全守则，才能保证安全生产并避免事故发生。
每位操作人员都应严格遵守相关规定，增强安全意识，随时保持警惕，并在使用过程中妥善保护自己和身边的人员。
砂轮机工安全操作规程范本
砂轮机工安全操作规程范本一、操作人员要在正式操作砂轮机之前，必须经过相关培训并取得相应资格证书。
二、操作人员在操作砂轮机时，应严格遵守以下安全操作规程：1. 认真检查砂轮机的工作部件是否完好无损，如发现异常情况应及时上报至安全负责人，并由专业人员进行检修。
2. 操作人员在操作砂轮机时必须佩戴个人防护设备，包括安全眼镜、防护手套和防护面罩等，以确保操作人员的安全。
3. 在操作砂轮机之前，必须对工作区进行清理，并将地面上的障碍物清除掉，以避免操作过程中跌倒或滑倒。
4. 操作人员在操作砂轮机时，应站在稳定的位置，保持平衡，并确保双脚固定在地面上，以防止因操作不当而导致摔倒或受伤。
5. 在砂轮机工作过程中，操作人员应尽可能保持安静，避免与他人交谈或分散注意力，以确保集中精力完成操作任务。
6. 操作人员在操作砂轮机时，应使用正确的操作方法，禁止随意调整砂轮机的工作速度，以免发生意外情况。
7. 操作人员在砂轮机工作时，严禁戴长发、长袖衣物等容易被卷入砂轮机的物品，避免意外发生。
8. 在砂轮机工作期间，操作人员应时刻保持专注和警觉，不得受疲劳、酒精或药物的影响，以避免出现操作失误导致事故发生。
9. 在砂轮机工作完成后，操作人员应及时关闭电源，并将砂轮机彻底清洁干净，保持设备的整洁。
10. 操作人员应随时关注砂轮机工作环境的危险因素，如发现异常状况应立即报告，并采取相应的措施进行安全处置。
11. 操作人员应定期参加相关安全培训和考核，不断提高安全意识和操作技能。
三、在砂轮机工作过程中，必须严格遵守以下安全注意事项：1. 砂轮机工作期间，严禁将手指或其他物体接近砂轮盘，以免被磨损或夹伤。
2. 切勿在砂轮机工作时戴着手套，以免手套被砂轮盘夹住，造成危险。
3. 砂轮机工作过程中，不得用脚踩住物体来稳定工件，在必要的情况下应使用专业工装夹紧工件。
4. 在更换或调整砂轮盘时，必须先切断电源，等待砂轮盘完全停止后才能进行操作。
使用砂轮的安全知识范文
使用砂轮的安全知识范文砂轮是一种常见的用于磨削、切割等工作的工具，它具有较高的旋转速度和强大的磨削力量。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用砂轮需要高度的注意和谨慎，以确保安全。
下面将详细介绍使用砂轮的安全知识。
1. 穿戴正确的个人防护装备在使用砂轮之前，必须穿戴正确的个人防护装备，以保护自己的安全。
首先，应佩戴护目镜或面罩，以防止砂轮切削时产生的碎片、火花等物体飞溅进入眼睛。
其次，应戴上耳塞或耳罩，以降低砂轮的噪音对听力的影响。
另外，还应戴上手套和长袖衣物，以保护双手和胳膊不被砂轮切削时产生的热量和摩擦伤害。
2. 确保砂轮的安装和固定在使用砂轮之前，必须确保砂轮正确安装和固定在砂轮机上。
首先，检查砂轮的直径、宽度和孔径是否与砂轮机的要求相匹配。
其次，检查砂轮是否完好无损，如有破损或裂纹应更换新的砂轮。
然后，使用正确的方式将砂轮安装在砂轮机上，确保其牢固固定。
在安装过程中，应注意调整砂轮机的扭矩以确保砂轮的旋转平稳。
3. 控制砂轮的使用条件在使用砂轮时，需要注意控制砂轮的使用条件，以避免事故的发生。
首先，要确保砂轮机的电源和控制开关处于正常工作状态。
在启动砂轮机之前，应先检查电源线是否损坏。
如果存在损坏或绝缘不良的情况，应立即停止使用并更换新的电源线。
其次，要按照砂轮机的额定电压和额定电流使用电源插座。
在使用过程中，应注意检查电源插座是否紧固，以避免插座松动引发的电路故障。
另外，在使用砂轮时，要确保工作场所的通风良好，以避免砂轮切削时产生的粉尘、热量等对人身影响。
4. 使用砂轮的正确姿势和技巧在使用砂轮之前，要学习正确的姿势和技巧，以确保安全。
首先，要保持正确的站立姿势，双脚分开并与肩同宽，保持平衡。
在砂轮机旁边工作时，要站在稳定的位置上，以防止发生滑倒或失去平衡的情况。
其次，在使用砂轮时，要保持双手稳定并远离砂轮的旋转轴线，以避免意外触碰砂轮而导致伤害。
另外，在砂轮切削时，要保持适当的切削速度和压力，避免过度施力或切削速度过快导致砂轮损坏或切削失效。
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刚玉的分类
磨料类型 电熔刚玉 半脆刚玉 电熔刚玉、特殊白刚玉各半的混合物 半脆刚玉、特殊白刚玉各半的混合物 半脆刚玉和单晶刚玉 特殊红宝石刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉 特殊铬刚玉和带有铬刚玉的特殊白刚玉 单晶刚玉 特殊铬刚玉和特殊白刚玉的混合物 特殊铬刚玉和特殊白刚玉的另一种混合物 特殊白刚玉 SG，cubitron 烧结刚玉
刚玉磨料由铝矾土制成。将铝矾土用化学药品洗净，碾 碎然后制成不同的尺寸。这些磨粒并不是所有的都具有 相同的形状，磨粒强度弱的部分破裂我们称之为剪切面 或分裂面。磨削过程中磨粒会磨损产生平面。这会使砂 轮变钝。当平面太多时砂轮就需要修整。
刚玉磨料不导热，在别处是作为阻热和电阻材料。刚玉 有很多种，SKF最常用的是棕刚玉和白刚玉。
为使砂轮能去除硬的金属就需要使它旋转。砂轮以正确的速度旋转， 然后接触磨削表面。随着砂轮的进给金属被去除并变成碎屑，陶瓷结 合剂中的气孔有空间使得磨削液对磨料与零件表面磨削的接触区域进 行冷却与润滑。同样有助于去除磨削区域的金属屑。
标准砂轮标记系统举例
生产商代码
磨料类型
A 刚玉 C 碳化硅
粒度
粗:8 至36 中:46至120 细:150至600
砂轮基本知识及安全常识
1
砂轮的基本知识介绍
什么是砂轮？
砂轮由玻璃粉末（结合剂）和磨料（氧化铝，碳化硅等） 组成。将它们混合在一起然后称重并放入一个钢制模具中。 混合物在一定的压力下被挤压然后从模具中压出。接着被放 入一个炉子内当温度到达1050 C时结合剂融化。这种砂轮 叫做陶瓷结合剂砂轮，SKF普遍采用这种砂轮。 砂轮是一种圆形的精确的工具，它是由成千的尖锐磨粒与 结合剂混合而成。
尖锐磨粒（磨料）就是切削工具，可以是氧化铝、 碳化硅、立方氮化硼或金刚石
砂轮按加工方式分类
1 无心磨
1a. 导轮 1b. 砂轮
2. 外沟槽磨削 3. 内沟槽磨削 4. 端面磨 5. 内径磨
砂轮是如何工作的？
砂轮切削刃
1.气孔
2.磨粒
3.结剂 4.正
切削刃 5.负切削刃
6.磨屑空间
7.磨擦磨粒
砂轮是如何工作的？
刚玉
棕刚玉含有3%的氧化钛，因此它是棕色的。当磨 削淬硬的高强度钢时使得它的磨粒非常坚硬并长时 间保持锐利。棕刚玉主要用于大尺寸使用树脂结合 剂的砂轮。 白刚玉非常纯净易碎。这就是说它的磨料非常锐利 ，与较硬的磨料（棕刚玉）相比砂轮可以使用较低 的主轴功率，磨削速度就很快。当磨削SKF3和航 空M50材料时它是最好的。
零件表面粗糙度和精度 粗磨时应使用粗粒度快速去除金属，但要使零件得到好的表面粗糙度和精度就 必须使用精细粒度。
磨加工类型 与通过磨削相比，切入式磨削使用精细粒度砂轮。
SG，cubitron 或 SG（烧结刚玉） 烧结刚玉是以一种特殊的方式制造的。 0.3~0.8 m的小磨粒烧结在一起形成一个单个磨 粒。这种磨料叫作微结构磨料，它不同于普通的刚 玉。这种磨料具有更锐利，更硬，甚至更多的磨粒 。不同于普通刚玉的是它没有磨损平面，由于小磨 粒脱落而使得砂轮锐利。
刚玉
等级
结构
软:E至I 紧
中:J至M 1~15
硬:N至Z 松
结合剂类
V 陶瓷 B 树脂 R 橡胶
磨料
最开始制造砂轮时使用的磨料来自于希腊的Naxos岛。此岛盛产金刚砂，现 在称刚玉（氧化铝）。现在砂轮中所有的磨料都是在一定的状态下在加热炉 中制成。结果是人工合成的磨粒比天然的具有更好的性能。世界各地的砂轮 制造商提供各种类型各种形状的砂轮使加工的零件达到质量、形状及表面粗 糙度的要求。 主要的磨料类型有五种。 标准磨料 A 刚玉 B 碳化硅 C 烧结刚玉陶瓷 超硬磨料 A 立方氮化硼 B钻石
磨料的特性
硬度是一个相关术语，通常定义为一个磨料晶粒刮擦或渗入另一 物质的能力。下图给出了不同磨料间的硬度比较。
Knoop硬度系统是一种材料强度的比较方式。 易碎性是磨粒破碎从而产生新切削刃的能力。
钻石
立方氮化硼 碳化钒
刚玉
碳化钨
淬硬钢
低碳钢
磨料的特性
刚性是指磨料经受热和机械冲击的能力。使用时，磨料必须能够承受磨 削过程中磨料磨擦和切削工件所产生的热量以及加工过程中的碰撞冲击 和压力。 磨料易碎性是磨粒沿分裂面破碎而产生新切削刃的能力。磨料会产生各 种不同的力。磨料中某处弱的磨粒因较小的力便破碎而其它磨粒则要求 较大的磨削力才会沿分裂面破碎。
在实际应用中要注意不同类型磨料易碎性的区别。当磨床刚性弱时，建 议使用弱的磨料，其切削时磨削力低。
测量
硬度 易碎性
烧结刚玉
2100 6,5 强
刚玉 电熔刚玉
2040 35,6
单晶刚玉 2280 47,7
特殊白刚玉 2120 56,6
碳化硅
黑
绿
2680 57,2 弱
2840 62,5
粒度
什么样的粒度是适用的，怎样对其进行测量？ 制造砂轮的粒度标准是在欧洲磨具制造商联盟(FEPA)颁布的标准中指定。
Tyrolit 10A 52A 50A 69A 79A 91A 88A 97A/79A X 80A 97A
Vcol and ９７Ａ
Norton A 57A 19A X 23A 25A X 32A X X 38A ＳＧ／ＴＧ
Slip-naxos 21A 33A 62A 77A X 3A 5A 53A 45A 42A 43A
砂轮的粒度选择是非常重要的，因为它对圆度、金属切削率和表面粗糙度有很 大的影响。当粒度减少时，表示粒度的数字会增大。例如粒度为80的磨粒平均 直径是180 m，粒度为36的磨粒平均直径是500 m。
磨粒是怎样分级的？
将磨料碾碎后，用滤网将磨粒分成不同尺寸。按照FEPA标准，每平方 英寸的滤网被分成许多小方块，去覆盖每一个磨粒。 一平方英寸36目的滤网被分成36 36个小方块，一平方英寸80目的滤 网被分成80 80个小方块。
SKF (China) Investment Co Ltd.
SKF (China) Investment Co Ltd.
粒度的选择
选择砂轮粒度时，以下几个方面应当考虑：
零件材料 磨削低碳钢时，应选用粗粒度，但对于淬硬钢的磨削中等或较精细粒度较好。
金属切削 快速切削金属应选用粗磨粒。粗磨粒与精细磨粒相比其切削刃切削金属更深、 更快。