米糠油提炼方法总结
低温萃取小米糠油
低温萃取小米糠油工艺小米糠是我国的一种大宗农副产品，资源极其丰富。
米糠中含油比例高达15％～22％。
研究表明，小米糠油的脂肪酸组成适当，符合世界卫生组织推荐的脂肪酸最佳摄人比例。
另外，米糠油中富含亚油酸、维生素E、谷维素、角鲨烯等天然植物营养成分，具有降低血液胆固醇、治疗神经失衡和更年期障碍以及抗癌等多种功效。
小米糠油一种高营养价值、高附加值的特种植物油，具有广阔的开发利用价值。
小米糠油提取方法有压榨法、有机溶剂提取法、超临界提取法、亚临界低温萃取法。
压榨法出油率较低，杂质含量高，且在挤压过程中形成高温，破坏了油中不饱和脂肪酸及甾醇等活性物质; 普通的有机溶剂提取法生产时采用高温脱溶，破坏了油中不饱和脂肪酸，使油的营养价值大大降低。
采用超临界CO2萃取技术生产小米糠油，该工艺操作压力较高( 25 ～30 MPa) ，设备规模小、投资大，生产成本太高，导致油的成本无法被市场认可。
安阳晶森生物科技有限公司采用低温萃取技术提取小米糠油，弥补了以上生产工艺的不足。
低温萃取技术主要溶剂为丁烷，是食品加工业一项新的萃取技术,具有溶剂沸点低，常温常压下气态，容易挥发的特点。
用低温萃取米糠油就是利用其特性，从原料中萃取、分离小米糠油。
采用国内先进的工艺技术挖掘农产品的内在价值，走综合利用、高效利用、循环利用的发展之路，针对小米糠油的提取技术实现重大突破，采用正丁烷低温萃取技术，解决了天然产物萃取过程的热敏性问题，实现了天然产物提取的规模化生产。
通过该技术，可以将小米糠深加工，提取小米糠油、多糖等，为小米产业的健康发展及农产品综合开发利用创造了良好的机会。
米糠油加工工艺小米糠→除杂→造粒→低温萃取→毛油→精炼→成品油正丁烷低温萃取工艺正丁烷溶剂是从液化石油气中提纯而来的，其主要成分为正丁烷，沸点均在0℃以下，正丁烷的沸点为-0.5℃，萃取过程是在一定压力( 0.1 ～ 0. 6MPa 状态为液体) 和室温下进行的，实现了油料的低温萃取。
米糠油的物理精炼工艺
米糠油的物理精炼工艺
米糠油是一种常见的植物油，其物理精炼工艺主要包括以下步骤： 1. 脱酸：将米糠油经过脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸和杂质，提高油的稳定性和质量。
2. 脱色：在脱酸后，米糠油仍然含有一定量的色素，需要进行
脱色处理，常用的方法有活性白土脱色、活性炭脱色等。
3. 蒸馏：蒸馏是米糠油物理精炼的关键步骤，通过蒸馏可以去
除油中的不饱和脂肪酸、游离脂肪酸、杂质等，提高油的稳定性和储存期限。
4. 冷却：将蒸馏后的米糠油进行冷却处理，降低油的温度，以
便进行后续的包装和存储。
通过以上的物理精炼工艺，可以使米糠油的质量和稳定性得到明显提高，适合用于食品加工和工业用途。
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米糠油制取工艺的研究
米糠油制取工艺的研究米糠油制取工艺的研究目前，米糠油已成为国内外油脂类产品行业中的重要原材料之一，是制备多种具有特殊性能的油脂品种的基础原料。
因此，米糠油的制取工艺研究显得非常重要。
一、原料准备米糠油制取的原料主要是黑米糠，一般采用现磨或蒸汽熟米糠，其中现磨米糠油制取效率更高，但现磨米糠色泽稍深，酸值及黏度也较高，一般油工厂不宜采用。
现磨米糠经洗涤后，应尽快制取，以减少木糠污染，降低油脂性能。
二、米糠油制取工艺米糠油的制取主要有以下几种工艺：1. 水提米糠油制取工艺：水提米糠油制取工艺是以水为提取溶剂，酸性条件下，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的脂肪从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
酸提的工艺可以分为低酸提和高酸提两种，其中低酸提的工艺是水提米糠油的主要工艺，具有操作简便、溶剂消耗量少、油产率高等优点。
2. 蒸汽提米糠油工艺：蒸汽提米糠油工艺是以蒸汽为提取溶剂，利用米糠细胞壁的渗漏性，将米糠中的油从细胞壁中渗出，再经离心分离，得到米糠油的一种工艺。
此种工艺操作简单、安全、温度可控，油产率高，但数据显示比水提米糠油工艺稍低，热效率较低，耗能较多，环境污染较大。
3. 冷榨米糠油工艺冷榨米糠油是以机械方式，将米糠挤压、磨碎及过滤而得的技术，它完全采用物理方法，不添加任何溶剂，具有操作简单，温度可控，抗油变好等优点，但油产率及热效率较低。
三、总结米糠油制取工艺有水提、蒸汽提和冷榨三种，其中，水提工艺操作简单、溶剂消耗量少、油产率高，是制取米糠油的主要方式；蒸汽提米糠油有操作简单、制取温度可控等优点，但油产率略低，耗能较大，环境污染较大；冷榨无需添加任何溶剂，抗油变好，但油产率较低。
因此，在选择米糠油制取工艺时，应根据实际情况，合理结合，综合考虑技术经济效益，最大限度地提高米糠油的产量和质量。
米糠油提炼方法总结
米糠油提炼方法总结米糠油是一种被广泛利用的植物油，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。
米糠油提炼方法主要包括预处理、浸提、溶剂蒸发、溶剂回收和油脂净化等环节。
本文将对米糠油提炼方法进行详细总结。
预处理是米糠油提炼的第一步，其目的是去除杂质、改善油脂品质和提高浸提效果。
预处理方法包括洗涤、破碎、蒸煮和渗透等。
洗涤是将米糠油中的杂质通过水洗去除，破碎是将米糠颗粒破碎成较小的颗粒以提高浸提效果，蒸煮则是利用高温和高压的条件来改善油脂品质，渗透则是利用温水渗透米糠细胞，使得后续步骤更容易进行。
浸提是米糠油提炼的核心环节，其目的是将米糠中的油脂与溶剂充分接触，使油脂溶解于溶剂中。
常用的浸提方法包括常温浸提、热温浸提和超声浸提等。
常温浸提是将米糠与溶剂混合搅拌，利用溶剂的极性溶解油脂，热温浸提则是在高温条件下进行浸提以加快溶解速度，超声浸提则是利用超声波的作用使得溶剂渗透更深入，提高提取效果。
浸提时间一般为4-8小时，提取效率可达85%以上。
溶剂蒸发是浸提后的一步，其目的是将浸提液中的溶剂蒸发掉，留下油脂。
常用的溶剂蒸发方法包括传统蒸发、真空蒸发和微波蒸发等。
传统蒸发是将浸提液加热，使溶剂蒸发，真空蒸发是在低压下进行蒸发以减少溶剂的挥发温度，微波蒸发则是利用微波加热浸提液，使溶剂蒸发更加均匀。
溶剂蒸发时间一般为40-60分钟，温度可根据具体情况进行调节。
溶剂回收是为了节约溶剂成本，减少环境污染而进行的步骤。
常用的溶剂回收方法包括蒸发和凝聚、蒸馏和压缩等。
蒸发和凝聚是将溶剂蒸发后，通过冷凝器将其凝聚成液体，实现回收；蒸馏是利用不同沸点的溶剂进行分离，以高效回收溶剂；压缩则是利用压缩机将溶剂压缩成液体，实现回收。
不同的回收方法适用于不同的溶剂和生产规模，需根据实际情况选择。
油脂净化是为了提高油脂的品质而进行的步骤。
常用的油脂净化方法包括酸脱色法、碱脱臭法和膜分离法等。
酸脱色法是利用酸性物质对油脂进行脱色，去除杂质和色素；碱脱臭法是利用碱性物质对油脂进行脱臭，去除异味和酸败物质；膜分离法是利用特殊的膜对油脂进行过滤，去除微小颗粒和杂质。
米糠油(稻米油)设备压榨工艺(概述)
稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。
原理工艺米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。
浸出法（精炼法浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。
最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。
浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。
制取工艺米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油稻米油稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。
分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。
GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。
但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。
该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。
《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。
稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。
稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。
当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。
在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。
米糠油生产工艺
米糠油生产工艺
米糠油是一种营养丰富、健康的食用油，其生产工艺也是十分重要的。
根据不同的生产工艺，可以将其分为以下几类。
一、传统生产工艺
传统的米糠油生产工艺主要是采用手工或简单机械进行加工。
首先将
米糠经过清洗、晾晒等处理后，再进行破碎、压榨等工序，最终得到
米糠油。
这种生产工艺虽然简单，但效率低下，且油质不稳定，容易
受到污染。
二、机械化生产工艺
随着科技的不断发展，机械化生产工艺逐渐成为主流。
这种工艺主要
是采用专业的米糠油生产设备，如压榨机、脱酸机等，将米糠进行加工，得到高质量的米糠油。
相比传统工艺，机械化生产工艺效率更高，油质更稳定，且能够保证产品的卫生安全。
三、超临界萃取生产工艺
超临界萃取生产工艺是一种新型的米糠油生产工艺。
该工艺主要是采
用超临界萃取技术，将米糠中的油脂提取出来。
这种工艺不需要使用
任何溶剂，能够保证产品的纯度和卫生安全，且能够有效地保留米糠
油中的营养成分。
四、微波辅助生产工艺
微波辅助生产工艺是一种新兴的米糠油生产工艺。
该工艺主要是采用微波辅助技术，将米糠中的油脂提取出来。
相比传统工艺，微波辅助生产工艺具有加工速度快、油质稳定等优点，且能够保留米糠油中的营养成分。
总之，米糠油生产工艺的不断发展，为人们提供了更加健康、营养的食用油。
未来，随着科技的不断进步，相信米糠油生产工艺也会不断创新，为人们带来更多的惊喜。
米糠油的提取实验
米糠油的提取实验一、实验目的：通过实验了解不同的实验方法对提取米糠油的效率的影响。
二、实验原理：米糠过筛后，经过蒸炒后，可以用有机溶剂（石油醚、无水乙醇、正己烷）以及用超声波或浸提的方法提取米糠油，然后抽滤，将所得的溶剂油进行旋转蒸发，可以得到毛油。
三、实验仪器及试剂：超声波聚焦处理仪、水浴锅、磨口三角瓶、冷凝管、旋转蒸发仪、抽滤瓶、碱式滴定管、移液管、石油醚、无水乙醇、正己烷、乙醇、酚酞、KOH、米糠四、工艺流程米糠→过筛→蒸炒→浸提/超声波→过滤→溶剂油→旋转蒸发→毛油→检测↓↓米糠粕溶剂回收五、具体操作步骤（1）蒸炒：先于低温下炒5min左右（降低水分含量，防止粘锅），再于120℃下炒10min（2）超声波辅助浸提：（第1、2、3组分别入3倍石油醚、乙醚、正己烷进行超声波辅助浸提）每组称量约60g(m0)统一炒好的米糠置于烧杯中，加入3倍有机溶剂，置于超声波聚焦处理仪中，于200w功率下，浸提10min。
（3）直接浸提：（第 4 、5、6组分别加入石油醚、乙醚、正己烷）每组称量60g统一炒好的米糠置于磨口烧瓶中，加入3倍溶剂搅拌均匀，置于60℃水浴锅中浸提40min。
（4）过滤：移入抽滤瓶中，于真空泵抽滤，直到没有溶液下滴。
（5）旋转蒸发：把溶剂油置于烧瓶中，置于旋转蒸发仪中，于80℃下蒸发约10min，取出烧瓶，把油移入小烧杯（小烧杯预先称重m1）中，称量重m2。
得到m2后可以计算提取率。
油提取率m m m 21-=（6） 酸价测定称取均匀试样2g 注入锥形瓶中，加入混合溶液(2：1无水乙醚+无水乙醚)20ml ，摇动使试样溶解，再加三滴酚酞指示剂，用0.0493mol/L KOH 液滴定至出现微红色在30s 不消失，记下消耗的碱液毫升数（V ）。
油）酸价（m 56.1V mgKOH/g ⨯⨯=C式中V ———滴定消耗氢氧化钾溶液体积，ml ； c ———氢氧化钾溶液之浓度，C=0.0493mol/L ； 56.1———氢氧化钾的毫摩尔值； m ———试样质量，g 。
米糠油生产技术
米糠油生产技术Post By：2002-8-16 6:19:00米糠油是从米糠里提取的植物油。
米糠油是一种营养价值较高的食用油，含有丰富的亚油酸，经常食用可降低人体中胆固醇含量，有利于心血管病的防治。
米糠是稻谷加工中除稻壳之外的又一主要副产品，约占加工原粮的6％左右，米糠中的脂肪含量与大豆相当。
我国的米糠资源极其丰富，因此开展米糠制油是大有可为的。
现将米糠油生产技术介绍如下。
从米糠里提取米糠油，可采用压榨法和有机溶剂萃取法。
目前农村一般采用压榨法。
根据压榨所用的设备不同分为机榨和木榨(即土榨)两种。
机榨出油速度快，产量大，节省劳力；木榨出油速度慢，产量低，占用劳力多，但设备简单易操作。
(一)压榨法制取米糠油使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下：米糠—>筛选—>掺稻壳—>加水—>蒸坯—>炒坯—>压榨—>毛糠油。
1．筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。
筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，保证出油率。
可用糠粞分离小方筛进行筛选。
2．掺壳米糠中掺人4．5％一5％的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。
掺人稻壳后，要翻动均匀。
3．加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水。
米糠水分为l1％一12％时，一般加水20％。
加水要均匀，并且使米糠松散。
4．蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。
蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。
炊蒸温度要掌握在102一lO5℃之间，炊蒸到米糠水分达到32％一37％，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。
5．炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3．5—5千克。
炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在115一120℃之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。
用有机溶剂提取米糠油工艺的研究
用有机溶剂提取米糠油工艺的研究米糠油是一种常用的食用植物油，它不仅可以用于食品加工，还可以用于家庭烹饪。
随着米糠油的风靡，如何有效地从米糠中提取油脂，从而制作优质的米糠油，成为人们研究的焦点。
近年来，有机溶剂提取技术作为脱脂和脱脂的新技术，在米糠油制备中表现出了良好的应用前景。
有机溶剂提取技术是一种高效、环保和有效的米糠油提取技术，它使用有机溶剂（如乙醇和丙酮）来溶解油脂，然后过滤油脂，最终提取出高质量的米糠油。
有机溶剂的提取能力强，可以有效地提取米糠油中的油脂，并且溶剂极速下降，油脂的提取成功率高；提取过程简单，可以有效地提取多种油脂，操作简单，副产品可以回收利用，减少环境污染；可以降低加热和脱脂过程中的能量损耗，降低制备成本；有机溶剂提取技术更不易受温度、压力和其他环境变化的影响，因此，提取的米糠油具有较高的油脂流动性和稳定性。
有机溶剂的提取工艺可以分为水萃取、蒸馏萃取和挥发性溶剂萃取三种工艺流程。
水萃取是利用米糠油对水的溶解性，将油从米糠中提取出来，然后分离出油与水的混合液；蒸馏萃取是利用有机溶剂的挥发性，将米糠油从高温下蒸发；挥发性溶剂萃取是将有机溶剂混合在米糠中，利用溶剂的溶解性提取油脂，然后过滤或蒸馏，从而分离出油脂与溶剂的混合物。
有机溶剂提取工艺的操作参数也是制备米糠油的重要环节之一。
此类技术的成功取决于参数的选择，包括溶剂的浓度、温度、压力、时间等。
在操作参数的选择上，应考虑溶剂的安全性、耐受性和提取效率，也应该考虑节约成本的目的，以最佳参数进行调节，这对提取出高质量米糠油起着重要作用。
有机溶剂提取技术作为一种新技术，在米糠油脱脂提取中取得了良好的效果，但仍需要在应用中不断改进和改善。
首先，应继续探索适合有机溶剂提取技术的操作参数，提高油脂提取效率；其次，应继续开发更高效的米糠处理工艺，使提取的米糠油质量更高；最后，应继续加强技术的研发，提供更优质的米糠油，满足消费者的需求。
以上就是有关用有机溶剂提取米糠油工艺的研究内容，有机溶剂提取技术在实际生产中具有良好的应用前景，但仍需要在操作参数的选择和技术的研发中不断进行改进和改进，以制备出优质的米糠油。
功能性米糠油制备方法
（1）脱胶方法将米糠毛油称重后加热到80℃，然后加入0.3％浓度为85％的磷酸搅拌20min，再加入油重5％的温度为85℃的热水继续搅拌30min，最后通过转速3000r/min的离心10min即可。
（2）萃取脱酸方法将称重后的脱胶米糠油和萃取溶剂按1:2.4（W/V）混合，在40℃的条件下，利用磁力搅拌器搅拌30min后取出，然后在分液漏斗中静置分层，分出下层油样，旋转蒸发器脱溶。
（3）脱酸剂脱酸称取甲醇萃取三次后的米糠油，加入1.8％脱酸剂，保持70℃，在一定的磁力搅拌下搅拌30min后取出，最后抽滤，即可得到脱酸后油样。
（4）谷维素含量的测定谷维素含量的测定采用高效液相色谱法。
①色谱条件高效液相色谱柱为Luna C18(4.6 mm×150mm，5μm)，流动相：甲醇；检测波长：327nm；流速1.5 mL/min；柱温28℃。
进样量20μL。
②标样的配制准确称取15mg和25mg谷维素标准样品，加入1ml三氯甲烷，用无水乙醇定容至50ml容量瓶，既得300mg/L和500mg/L的谷维素标液，然后用移液枪分别吸取1.6ml、0.8ml、0.4ml、0.2m的500mg/L的谷维素标液分别加入0.4ml、1.2ml、1.6ml、1.8ml无水乙醇，混合均匀既得400mg/L、200mg/L、100mg/L、50mg/L 的谷维素标液。
③样品的配制准确称取1g的米糠油，加入1ml三氯甲烷，用无水乙醇定容至50ml容量瓶。
（5）维生素E、甾醇含量的检测方法维生素E、甾醇含量的检测均采用高效液相色谱法。
①色谱条件高效液相色谱柱为Luna C18(4.6 mm×150mm，5μm)，流动相：甲醇；检测波长：210nm；流速1mL/min；柱温28℃。
进样量20μL。
②标样的配制维生素E标准样品的配制：称取20mg维生素E的标准样品，用甲醇定容至10ml容量瓶得到2mg/ml的维生素E标液。
米糠油生产工艺
毛油生产工艺：图5-1 毛油生产工艺流程米糠预处理：原料米糠中可含有少量杂质，经筛选除去；而后进入调质系统，向原料中通入少量蒸汽（约为原料量的2%），使其软化，便于后续压榨出油。
压榨：预处理后米糠直接进入液压压榨机，采用冷榨方式，将米糠中大部分糠油压榨挤出，出油即为米糠毛油，直接进入物理精炼车间精炼提纯；压榨产生的饼粕中含有部分毛油，进入浸出车间进一步提取毛油。
浸出：饼粕进入油浸出器，向其中添加溶剂正己烷，使饼粕中油脂溶解在溶剂内，组成混合油，混合油通过过滤介质（筛网），其中所含的固体粕末即被截留，得到较为洁净的混合油。
混合油蒸发：利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，采用盘管蒸汽加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高。
混合油相从混合油罐进入第一长管蒸发器管程，蒸发的溶剂经分离室进入一蒸冷凝器；浓缩后的混合油进入第二长管蒸发器进行蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入二蒸冷凝器。
由第一、第二蒸发器出来的溶剂蒸气因其中不含水，经冷换器冷却后直接流入循环溶剂罐。
该工序主要使用长管蒸发器，其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸气泡并迅速上升。
混合油也被上升的蒸气泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。
由于在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。
汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，但其中仍含有少量的溶剂油，采用汽提将其去除。
混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽（直接蒸汽通入量约为物料量的2%），同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝，直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点，未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。
汽提后所得毛油进入物理精炼车间精炼。
湿粕脱溶：浸出器过滤分离的湿粕中含有少量溶剂，向其中通入水蒸气进行脱溶，去除其中溶剂，其原理与混合油汽提相同。
米糠油设备的操作要点
米糠油制取时的操作要点
米糠的压榨法取油，有利于保持米糠油的固有风味和芳香。
而压榨法又可分为普通米糠油制取工艺和浓香米糠油制取工艺。
压榨后的米糠饼，还可以进一步以溶剂浸出法，取出剩余的大部分油脂。
（一）米糠的预榨浸出法取油工艺的操作要点：经双对辊破碎机破碎，每粒米糠成为粒仁料68瓣，粉末度小于8%（20目/平方英寸筛检）。
碎粒轧成胚厚0.5毫米左右，生胚经蒸炒锅处理后成为熟胚，进入榨油机时的水分为1%~2%，温度为130度上下。
如果压榨时饼不承力，并榨不成硬饼，可在熟胚中掺入少量米糠，以促进成饼。
压榨后的米糠饼，可以进一步进行溶剂浸出，每100千克干饼可浸出56千克的米糠油。
（二）浓香米糠油的制取工艺的操作要点：用一次压榨法生产浓香米糠油，要求用优质的新收获米糠，除去杂质要干净彻底，浓香米糠油通常不进行精炼加工，而是经除去固体杂质后直接作为食用油。
如果获得的浓香米糠油品质差，则应进行精炼，但此时成品油的香味
将大为降低。
浓香米糠油加工如上所述，只需将压滤毛油沉降和冷过滤即可。
米糠油是制备食用油脂精深加工产品的良好原料。
经精炼后的米糠油烟点很高（为229.4℃），适宜于用作高温煎炸油。
河南领帆机械设备有限公司专业从事各种植物油、动物油制油设备，精油和色素提取设备的生产制造，对各类油脂设备加工具有丰富的经验，拥有自己的制造工厂。
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米糠油集中制油技术实施方案(一)
米糠油集中制油技术实施方案一、实施背景随着中国食品产业的快速发展，米糠作为稻米加工的副产品，其价值逐渐被挖掘。
米糠油作为一种高品质的食用油，具有很高的营养价值和经济价值。
然而，传统的米糠油制取方法存在许多缺点，如生产效率低、产品质量不稳定等。
因此，从产业结构改革的角度出发，推广米糠油集中制油技术是十分必要的。
二、工作原理米糠油集中制油技术是一种利用高效物理分离技术，通过压榨、蒸馏、萃取等步骤，从米糠中提取油脂的新型制油工艺。
该技术的工作原理如下：1.精选米糠：从稻米加工厂获取米糠原料，进行严格的质量控制，确保原料的新鲜度和营养成分。
2.压榨：将米糠进行高温高压压榨，使油脂从米糠中分离出来。
3.蒸馏：将压榨后的米糠进行蒸馏处理，使油脂进一步提纯。
4.萃取：采用有机溶剂对蒸馏后的油脂进行萃取，去除杂质，提高油脂纯度。
5.精炼：通过一系列的化学反应和物理处理，对油脂进行精炼，使其达到食品级标准。
三、实施计划步骤1.建立生产线：建设一条从米糠原料到成品油的完整生产线，包括精选设备、压榨机、蒸馏器、萃取器、精炼设备等。
2.人员培训：对生产线上的操作人员进行专业培训，确保他们熟悉和掌握生产设备的操作和维护。
3.原料采购：与稻米加工厂建立合作关系，确保稳定的米糠原料供应。
4.设备调试：对生产线进行调试，确保设备运行正常，达到预期的生产效率。
5.生产管理：建立严格的生产管理制度，确保产品质量和生产安全。
6.产品检测与认证：对生产的米糠油进行质量检测，确保符合国家相关标准和客户要求。
同时，申请相关认证，如ISO9001、ISO22000等。
7.市场营销：制定市场营销策略，推广米糠油产品，拓展销售渠道，提高市场占有率。
四、适用范围该实施方案适用于大型稻米加工企业或专业制油企业，这些企业在已有的稻米加工设备基础上，可以方便地引入米糠油集中制油技术，实现产业链的延伸和优化。
对于独立的小型制油企业或个体户，由于资金和技术的限制，可能难以实现该技术的引入和应用。
米糠油的提炼方法总结
1、物理精炼物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。
尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。
它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。
由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。
近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。
B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。
研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。
室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。
因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。
经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。
全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。
2、米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。
一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。
，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。
其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。
米糠油的提取
米糠油
简介 提取工艺 含量测定 技术开发及应用
谷维素
简介 提取工艺 含量测定 技术开发及应用
米糠油简介
米糠油是从大米 表皮糠层（米糠） 中制取的油脂． 米糠中含油量达１５％～２２％， 米糠油是一种优质食用油，含有 促进人体健康生长所必须的脂肪 酸，具有耐保存，抗热氧化等优 点，又被称为“健康油”、“营养油”．
谷维素成品联接
【中文名称】谷维素 【英文名称】(-γ)oryzanil 【性状】白色或微黄色粉末或结晶粉末，无臭。 【溶解情况】难溶于水，溶于甲醇、乙醇、石油
醚、氯仿等。 【用途】能调整间脑功能，用于治疗植物神经失
调、周期性神经病、脑震荡后遗症、妇女更年期 综合症、月经前期紧张症等。 【制备或来源】是以三萜（烯）醇为主体的阿魏 酸 酯的混合物。少量存在于米糠油中。
殷隼. 米糠油的营养保健功能及其生产工艺探讨[J]. 食品科技, 2002, 3: 17-20
米糠油提取工艺
秦玉楠. 米糠提取谷维素工艺及其改进办法[J]. 成都化学制药厂.
米糠油精炼设备
米糠油含量测定
碾磨加工：
(气相色谱法)
糙米混合 出糙机脱壳 碾米机碾磨 碾至米糠占糙米 重的10.0%~18.6%
米糠油技术开发
市场分析
随着我国人民生活水平的不断提高，植物油的消 费量迅速增长。据有关专家预测，如果按我国人口 自然增长和社会购买力增长两个因素预测，我国食 用油消费量到2005年、2010年将分别达到1470万吨 和1650万吨。在近期内我国食油市场尤其是高级营 养米油将持续供不应求的态势。米糠油中含有丰富 的谷维素、维生素、磷脂和植物甾醇……米糠油是 一种保健性食用油，其营养价值超过豆油、菜籽油 等。近年来，米糠油畅销欧美市场，其售价在花生 油、大豆油等传统植物油之上，颇受消费者青 睐……其发展潜力股蓄势待发
米糠油生产工艺情况介绍
米糠油生产工艺情况介绍米糠油工艺情况介绍加工能力:日处理米糠100吨，年产米糠毛油4500吨，精炼车间日处理毛油50吨;米糠粕年产2.55万吨。
一、项目总投资2800万元，其中土建投资1500万元，设备投资1300万元。
二、米糠油质量标准按国标《米糠油》GB19112,2003执行。
米糠油质量标准项目一级油指标透明度澄清、透明气味、滋味无气味、口感好色泽(罗维朋比色计133.4mm槽)Y35 R3.5 ?酸价，mg KOH⁄g ? 0.20水分及挥发物，% ? 0.05不溶性杂质，% ? 0.05过氧化值，mmol⁄kg ? 5.0烟点，0? ? 215冷冻试验(0?，冷藏5.5h) 澄清、透明溶剂残留量(mg⁄kg) 不得检出- 1 -三、米糠油生产工艺流程及描述:米糠油厂的工艺设计包括预处理工艺、浸出工艺和精炼工艺。
前者有米糠的清选工艺、膨化工艺、烘干工艺;后者则有粕、油两条工艺路线:1 膨化糠、浸出、蒸脱、成品粕，2 膨化糠、浸出、混合油蒸发、汽提、成品毛油。
工艺流程如下: 预处理车间米糠计量清选膨化烘干至浸出车间浸出车间溶剂膨化糠浸出混合油蒸发汽提浸出毛油溶剂回收含溶粕蒸脱冷凝成品粕(1)预处理系统精米厂的副产品米糠经糠粞分离后进入浸油厂的预处理车间，首先对其进行清选，去除杂质，磁选器选出铁杂，进入膨化机进行膨化，膨化后的米糠因水份含量较高，需提升至平板烘干机烘干后再经刮板机输送至浸出车间。
(2)浸出、蒸脱系统- 2 -经膨化后的米糠进入浸出车间，首先进入浸出器的密封绞龙，以密封住溶剂的泻漏，膨化糠入浸出器后，分置在不同的料格中，以逆流浸出的方式对其进行浸出，六次循环浸出的混合油的浓度逐渐减小，最后再经纯溶剂浸出，此时的米糠中的米糠油已所剩无几，变成糠粕，糠粕经滴干后由埋刮板输送机输送到蒸脱机。
蒸脱机的作用是把浸出后含大量有机溶剂的糠粕加热蒸发，使糠粕与溶剂分离，糠粕运至包装车间，溶剂被蒸发成气体送去冷凝回收。
米糠油精炼技术技术实施方案(一)
米糠油精炼技术技术实施方案一、实施背景随着人们对健康饮食的追求，米糠油作为一种健康的食用油，其需求逐渐增加。
然而，传统的米糠油提取方法存在色泽深、味道重、杂质多等问题。
为了满足市场对高品质米糠油的需求，本实施方案旨在推广米糠油精炼技术，提高产品质量，降低生产成本，促进产业结构改革。
二、工作原理米糠油精炼技术基于物理分离原理，结合使用高效吸附剂和精密过滤设备，对米糠油进行深度净化与提炼。
具体步骤如下：1.吸附：使用具有高吸附性能的活性炭和树脂，去除米糠油中的色素和异味物质。
2.过滤：通过精密过滤设备，将米糠油中的杂质和颗粒物进行有效过滤。
3.精炼：采用高温蒸馏和低温冷榨技术，使米糠油中的脂肪酸得到充分提炼与分离。
4.储存：将精炼后的米糠油储存于密封容器中，以保持其新鲜度与品质。
三、实施计划步骤1.技术研发：组织专业团队进行技术研发，攻克技术难关，形成精炼技术方案。
2.设备采购：根据技术方案，采购必要的生产设备与辅助工具。
3.生产线建设：按照技术要求，搭建生产线，确保设备布局合理，流程顺畅。
4.人员培训：对生产线员工进行技术培训，确保他们熟练掌握米糠油精炼技术。
5.品质检测：建立严格的品质检测体系，对每一批次的米糠油进行全面检测，确保产品质量达标。
6.市场推广：通过各种渠道进行市场推广，提高消费者对产品的认知度。
四、适用范围本实施方案适用于各类米糠油生产企业，特别是那些致力于提高产品品质、降低生产成本并推动产业结构改革的企业。
通过引入米糠油精炼技术，企业能够提高产品的附加值，增强市场竞争力，满足消费者对健康食品的需求。
五、创新要点1.高效吸附剂：使用新型高效吸附剂，有效去除米糠油中的色素和异味物质，提高产品色泽与口感。
2.精密过滤设备：引入精密过滤设备，确保米糠油中无杂质和颗粒物，提高产品的纯净度。
3.高温蒸馏与低温冷榨技术：结合使用高温蒸馏与低温冷榨技术，充分提炼与分离米糠油中的脂肪酸，提高产品营养价值。
米糠油生产工艺
米糠油生产工艺
米糠油是一种由米糠经过加工而得到的食用油，它不仅具有浓郁的香味和独特的口感，还富含蛋白质、维生素和矿物质，对人体健康非常有益。
下面是米糠油的生产工艺。
米糠油的生产过程主要包括清理、研磨、浸泡、蒸煮、压榨、澄清和过滤等步骤。
首先，要对米糠进行清理。
将米糠放入清理机中，去除其中杂质和残留的米壳，以保证原料的纯净度。
接下来，将清理后的米糠进行研磨。
将米糠放入磨粉机中进行细细磨粉，以便后续步骤的进行。
然后，将磨粉后的米糠放入浸泡机中。
加入适量的水，使米糠充分浸泡，并放置一段时间，以使米糠中的油脂充分释放。
浸泡后的米糠需要进行蒸煮。
将浸泡好的米糠放入蒸锅中进行蒸煮，蒸煮的目的是杀灭可能存在的细菌和病菌。
蒸煮后的米糠需要进行压榨。
将蒸煮好的米糠放入压榨机中，通过压榨的方式使米糠中的油脂被榨取出来并分离出油。
压榨出的米糠油需要进行澄清和过滤。
将榨取出的油放入澄清罐中，通过静置的方式使油中的杂质沉淀到底部，然后将澄清后的油进行过滤，以去除微小的杂质和残渣。
最后，将过滤好的米糠油存放在容器中，密封保存，以保持其新鲜度和品质。
这就是米糠油的生产工艺。
通过以上的步骤，我们可以得到高品质的米糠油，它不仅滋味独特，而且富含多种营养物质，对人体健康非常有益。
同时，这个生产工艺也能合理利用米糠这种副产品，减少资源浪费，具有一定的环保意义。
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1、物理精炼物理精炼以其比较简单的工艺流程，可直接获得质量高的精炼油和副产品脂肪酸，而且原辅材料节省，没有废水污染，产品稳定性好，精炼率高等优点，越来越引起人们的关注。
尤其对高酸值油脂，其优越性更加显著。
它包括蒸馏前的预处理和蒸馏脱酸两个阶段。
由于预处理对物理精炼油的质量起着决定性作用。
近几年来对米糠油的物理精炼研究主要集中于预处理方面。
B和Bhattacharrya[11]对含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油对经过几种脱胶脱蜡方式处理、脱色后物理精炼米糠油的特性进行了研究。
研究表明，低温（10℃）加工后物理精炼米糠油的色泽、FFA、胶质和蜡总量、谷维素、生育酚含量均非常好，适当低温处理（17℃）是可以的。
室温（32℃）或稍低于室温（25℃）联合脱胶脱蜡，物理精炼RBO的质量不受欢迎。
因此，低温（10℃）脱蜡无论对低FFA 还是高FFA的油均可得到色泽等均好的油脂。
经磷酸脱胶（65℃）、低温脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽比同温（65℃）水脱胶和水脱蜡（10℃）、脱色物理精炼油色泽深，在较高温度下脱蜡（17或25℃）对色泽无影响；磷酸脱胶、水脱蜡（25℃），脱色物理精炼油色泽优于水脱胶替代磷脱胶；磷酸脱胶的精炼RBO 中生育酚含量低于水脱胶精炼米糠油（RBO）；单独进行水脱胶（65℃）和低温（10℃）水脱蜡比磷酸脱胶（65℃）和水脱蜡生产的油脂质量好。
全部试验结果表明，在联合低温（10℃）脱胶脱蜡后的米糠油物理精炼可生产色浅、游离脂肪酸（FFA）含量低、谷维素和生育酚含量高的优质米糠油。
2、米糠油的硅胶脱色法米糠经溶剂浸出制得的米糠油，其色泽呈暗棕色、暗绿褐色或绿黄色，这主要取决于米糠贮存中的变质程度、制油方法和加工条件。
一般来说，米糠油的深色经脱色不能完全除去，生产清澈透明和色浅的米糠油较困难。
A.G.GopalaKrishno[12]采用硅胶对米糠油脱色进行研究，采用硅胶柱渗滤脱色和硅胶同混合油混合脱色两种方法。
其缺点是混合油通过硅胶柱时（尤其是溶剂浸出毛米糠油）流速慢。
硅胶脱色可将工业常规实用的精炼工艺：脱胶—一次脱蜡—精炼—脱色—二次脱蜡和脱臭改进成硅胶柱—渗滤处理—脱胶—脱蜡—精炼—脱色和脱臭工艺。
3、米糠油的生物精炼法Bhattacharrya和 D.KBkattacharrya[13]将生物精炼技术应用于高酸值米糠油的精炼，其原理借助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定条件下能催化脂肪酸及甘油间的酯化反应，使大部分脂脂酸转化为甘油酯。
研究认为高酸值米糠油生物精炼的最佳反应条件是：加酶量为油重的10%、压力1333?22Pa、温度70℃、加水10%、加入甘油为理论计算量（加过量甘油未见明显改善）。
他们所做实验中，当毛糠油FFA为30%，反应1h,FFA降低至19?2%；反应2h，游离脂肪酸降低至8?5%；经反应5h和7h；FFA分别降低至4?7%和3?6%。
经过这种生物精炼脱酸处理的油中还残余一些游离脂肪酸，可再经过碱炼方法除去。
就精炼特性而论，根据调查，生物精炼和碱炼结合的工艺过程大大胜过物理精炼和碱炼中和相结合的工艺过程。
同其它工艺比较，采用酶催化脱酸和碱中和结合的工艺过程精炼高酸值米糠油需要的能量很低，经济效益高。
4、米糠油再酯化脱酸法植物油脱酸方法之一就是使油中游离脂肪酸（FFA）经酸化反应转化为中性甘油酯，达到脱酸的目的。
Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]将米糠油脱胶和脱蜡后，采用甘油进行再酯化，将FFA15～30%的米糠油得到脱酸效果而降低酸价。
再酯化法再与传统的碱炼、脱色联合进行，制得色泽浅的食用油。
本研究中的米糠油样品的再酯化反应在温度为120～200℃，5mmHg或隋性气体条件下进行，同时使用或不使用催化剂，添加或不添加甘油。
毛糠油再酯化适宜于180～200℃之间进行，使用超理论50%的过量甘油在2个h内中和FFA，温度为200℃，可使其含量从15?3%降低为6?2%，在同样温度下，进行4～6h的反应，FFA 含量仅分别降低1～2%；使用催化剂对酯化率无影响；在真空条件下可有效地再酯化。
高FFA的工业用米糠油的脱酸，在脱胶和脱蜡后，给其中加进甘油并使用酸作催化剂，可通过酯化取得脱酸效果。
米糠油经单甘酯酯化后，经碱炼、脱色和脱臭或物理精炼，可获得优质米糠油，其色泽取决于毛油的色泽。
从生产成本和损耗来说，该方法精炼高酸值米糠油时，需要工业纯单甘酯（MG），生产成品油成本太昂贵，能否用于工业生产有待于进一步研究。
5、米糠油的混合油精炼法C.Bhattacharryaetal[16]采用混合油脱蜡和混合油碱炼法将高FFA含量的米糠油精炼成不皂化物含量低、色泽浅的烹调油进行了探讨。
FFA含量分别为15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脱胶后，用氯化钙和表面活性剂在15±1℃，在己烷相中进行脱蜡、结晶在实验室用离心机进行分离。
将己烷加入己脱胶和脱蜡的油中配成适当浓度的混合油（30%，45%，60%），加入碱液，洗涤皂脚，蒸去溶剂后油进行干燥，用2%的活性白土在100±1℃下进行脱色。
混合油浓度为60%时，油的色泽和炼耗指数都可以改善。
对高FFA含量的米糠油进行混合油脱蜡再进行混合油碱炼，可将其精炼成可食用的烹调油。
6、米糠油溶剂浸出和膜技术脱酸目前膜技术最多应用大豆油，通常采用模拟油。
V.kade,S.P.R.Katikaneni 和M.chergan[17]利用膜分离技术应用于米糠油脱酸，发明了溶剂浸出和膜技术脱酸工艺。
油中游离脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分离，含FFA甲醇相经纳滤（nanofltration）产生一种游离脂肪酸浓缩流，而含甲醇透过流循环至浸出器。
浸出进行两次。
膜过滤在不锈钢膜槽中进行，直径8cm，高25cm，槽承压6?9MPa，容纳量300ml，有效过滤面积14?5cm2。
纳滤（nanofiliration）在不同压力（0?7～4?2MPa），温度（25～50℃）下进行。
采用BW?30和DS?5膜。
膜滤分3个阶段进行，每个阶段回收FFA，第3次纳滤透过物甲醇（含少量FFA）循环利用。
含游离脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脱酸，在甲醇/油（重量）=1．8∶1适宜比例下，毛米糠油中游离脂肪酸浓度降低至3?3%，在甲醇/油（重量）=1∶1比例下进行二次浸出，油中游离脂肪酸降低至0?33%。
应用工业膜回收甲醇浸出液中的游离脂肪酸。
膜装置的资本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消耗约15美元/t回收FFA。
该工艺不需要碱炼中和，不产生皂脚和废水，废物排出量最小，在工业应用中具有经济优势，前途广阔。
营养价值米糠油在发达国家使用普遍(一)压榨法制取米糠油使用螺旋榨油机制取米糠油的机榨方法，其工艺流程如下：米糠—>筛选—>掺稻壳—>加水—>蒸坯—>炒坯—>压榨—>毛糠油。
1．筛选米糠中常含有碎米和杂质，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯时淀粉将糊化发粘，压榨时影响出油率。
筛选的目的在于去除米糠中的碎米和杂质，保证出油率。
可用糠粞分离小方筛进行筛选。
2．掺壳米糠中掺人4．5％一5％的壳，可增加坯的硬度，蒸坯时可使蒸汽容易通过，料坯吃气均匀。
掺人稻壳后，要翻动均匀。
3．加水蒸坯时为了容易上气，应适当加水。
米糠水分为l1％一12％时，一般加水20％。
加水要均匀，并且使米糠松散。
4． 4．蒸坯蒸坯的目的是为了使米糠中的粗纤维软化，蛋白质凝聚，细胞破裂，细小油滴聚集成较大的油滴，以便容易榨出。
蒸坯的方法之一，是将加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分钟，使料坯吸足水分。
炊蒸温度要掌握在102一lO5℃之间，炊蒸到米糠水分达到32％一37％，同时颜色变深，用手捏感到柔软，并略带粘性即可。
5． 5．炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具体作法是：将蒸好的料坯，放进铁锅里焙炒，每锅装料3．5—5千克。
炒时先用旺火，后用文火，温度掌握在 115一120℃之间而且要不断翻动，使料坯受热均匀，以免炒焦。
每锅约炒20—30分钟，使料坯水分降至5％一7％，有油渍手捏不会粘成团，并略有滑腻感。
6．6．压榨料坯放入螺旋榨油机时，温度应保持在80—90℃之间。
初开机时，要慢慢加料，榨膛发热后，再逐渐增加进料量，同时旋进榨螺。
压榨时，应随时将榨条缝隙间的流渣掺入料坯，以便进行复榨。
(二)毛糠油精炼用压榨法制取的米糠油称为毛糠油。
毛糠油呈棕黄色至深棕色，混浊不清；具有浓厚的米糠味，酸高，还含有较多对人体有害的糠蜡。
因此，毛糠油必须精炼，降低酸，去除糠蜡等杂质后才能食用。
精炼毛糠油的工艺流程如下：毛糠油—>过滤—>中和去酸—>沉淀洗涤—>脱水—>精糠油。
1．过滤将毛糠油加热到85—90℃达到糠蜡熔点，过滤去除杂质。
可采用压滤机或布袋进行过滤，过滤时温度不宜过高，否则会使油色变深。
经加热过滤的糠油，冷却至20℃，此时油中的糠蜡已凝固，再进行过滤可提出糠蜡。
2．中和去酸在过滤后的糠油中，加入一定量的碱，以中和油中的游离脂肪酸，降低酸价。
常用的碱有氢氧化钠(俗称烧碱)、碳酸钠、石灰乳等。
碱的用量取决于糠油酸价的高低，可按下式计算碱的用量；氢氧化钠(千克)=40/56×糠油重量(吨)×酸价酸价是指中和1克油脂中的游离脂肪酸所需氢氧化钠的毫克数。
酸价的测定方法是：用天平称取油样3—5克，置于 250毫升洁净的三角烧瓶中，加预先配制好的乙醚乙醇混合溶液50毫升，摇匀，使油样充分溶解。
再加1％酚酞乙醇溶液 l一2滴，立即用0．1N氢氧化钾标准溶液进行滴定，直至溶液呈谈红色，在30秒内不消失为止。
记下所用的氢氧化钾毫升数，并按下式计算酸价：酸价＝所用氢氧化钾毫升数×氢氧化钾标准溶液浓度x56/油样克数确定用碱量后，加水配成波美度为18—24的碱液。
下碱前先将糠油倒入锅中，搅拌升温至60℃，然后边搅拌边慢慢倒入碱液(15分钟倒完)。
下碱完毕后，继续升温并搅拌，待油温升至70℃时，加5％一8％的食盐溶液，用量为油的3％一 4％(食盐溶液的温度与油温相同)，以帮助皂化下沉，加完食盐溶液，温度保持不变，慢速搅拌10—20分钟，即停止加热和搅拌，静置使油沉淀。
3．洗涤沉淀脱水沉淀静置10—12小时后，放去皂脚。
再将油加热到75—80℃，加入温度为85℃的5％食盐溶液 (用量为油的5％)进行洗涤。
再沉淀20—30分钟，放去废液。
然后将油搅拌加温到100一105℃，保持一定时间，直至无水蒸气散发、油面无泡沫为止，即完成了脱水过程。
最后将油过滤，即得到精糠油。
、米糠油的制取工艺(1)压榨法工艺流程：清选→蒸炒→炒坯→压榨→过滤→毛糠油→精炼→米糠油清选可用风选、筛选等方法除去米糠中的碎米及其他杂质，保证出油率。