外墙涂料施工工艺交底

2、施工工艺和质量标准2.1外墙涂料施工工艺流程施涂分格缝漆

分格缝弹线

施涂抗碱底涂料

刮腻子2遍

墙面基层处理

撕揭分格美纹纸

涂膜面打磨

施涂中层涂料

贴分格缝美纹纸

分格缝二次弹线

验收

卫生清理

施涂罩面涂料

分格缝处理

5.2、施工工艺和质量标准：

2.2.1、墙面基层处理

2.2.1.1、材料及工具：200目砂纸、油石或角磨机；

2.2.1.2、首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无空鼓、无潮湿；

2.2.1.3、对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；

2.2.1.4、对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。

2.2.1.5、施工质量标准：表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象，无油污、浮灰等其它污染物。

2.3、基底刮涂防潮腻子两遍（通用）

2.3.1、采用防水腻子在基层上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝。严禁使用普通低强度的内墙腻子，包括107胶加白水泥类腻子；

2.3.2、腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。稀释比例：粉料：水=100-20-29（即每袋25公斤粉料加水5-7.25公斤），施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜；

2.3.3、施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂；

2.3.4、腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内；

2.3.5、待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。

2.3.6、涂装质量标准：腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。

2.4、涂装抗碱底漆（通用）

2.4.1对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%、PH≤10后，方可进行基层封墙底漆施工；

2.4.2、基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；

2.4.3、基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；

2.4.4、腻子干透后方可涂刷底漆。底漆可采用滚涂、刷涂和喷涂的方式进行施工，底漆可施涂一道，但必须涂均匀，不能有漏涂等现象出现，特别是阴角处，此处可采用小刷子进行涂刷以达到后继涂层的施工要求。因封闭底漆具有良好的渗透性、耐碱性，在增加基层粘接强度，把墙体的碱性物质、灰尘粉尘封闭到一起的同时又提高基层、中层与面层间的附着力，决不可轻视底漆的作用，它是涂料涂装最基本的保证；

2.4.5、涂装质量标准：表面平滑，无滚（喷）涂痕迹、厚薄一致、涂装均匀，不泛碱、不发花、不咬色、不透底、不起皮等现象；

2.5、分格缝弹线

2.5.1、根据要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证四周相应的灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。

2.5.2、施工质量标准：线条横平竖直、双平行线宽窄一致、清晰明了。

2.6、涂装分格缝漆

2.6.1、采用分格缝漆涂刷分格缝，为保证分格缝不出现露底，分格缝漆涂刷宽度可适当比设计宽一点，保证分格缝宽度范围内分格缝漆饱满。

2.6.2、质量标准：刷漆应横平竖直、宽窄一致、深浅一致，内分格缝漆饱满，效果分明，不露底、不起皮、不污染其他部位。

2.7、分格缝二次弹线

由于涂刷分格缝漆后，第一次分格缝弹线已被遮掩，为让胶带分格条顺直，需进行二次弹线，只需弹出分格缝一边线即可。

2.8、贴分格缝美纹纸

2.8.1、美纹纸粘贴时，与第二次分格缝弹线对齐即可。

2.8.2、施工质量标准：美纹纸粘贴牢固、严密、平直，撕揭时间准确，不损坏分格线、不粘坏缝漆。

2.9、平面光滑薄层外墙涂料施工

2.9.1、施工主要工艺流程：清理墙面→刮腻子（见 5.3）→施涂底层涂料一度（见5.4）→施涂第一层面层涂料（见5.15）→施涂第二层面层涂料；

2.9.2、施工方法：可以采用滚涂、刷涂、喷涂；

2.9.3、薄壁质外墙涂料工程一般由一底层（做法见 4.4）、二面层涂料组成。施涂乳液型涂料后，后一度涂料必须在前一度涂料表面干燥后进行。采用传统的施工辊筒和漆刷施涂时，每次蘸料后在齿状木板上来回滚动一遍或在筒边舔料。采用喷涂时应控制涂料的稀稠度和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，并应确保层的厚度；

2.9.4、同一建筑物应选用同批次的涂料，以确保颜色一致。施工间隙（重涂时间）严格按照产品说明书进行；

2.9.5、涂料开桶后应充分搅拌均匀，如黏度太大，可根据说明书加稀释剂（乳胶漆一般是加水）来调整施工性能，注意根据要求，尤其是乳胶漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能；

2.10、彩砂（砂壁状）外墙涂料施工

2.10.1、施工工艺流程：清扫墙面→刮腻子（见 5.3）→、墙面分小格(也可根据设计图纸进行分析)→喷、刷或滚涂底层涂料（见 5.4）→施涂主层涂料→喷涂或滚涂罩面层涂料（见5.15）；

2.10.2、施涂方法：喷涂（高压气喷、高压无气喷）、刷涂、滚涂、；

2.10.3、彩砂涂料工程由腻子层（见5.3）、封底层（见5.4）、主层、罩面层涂料（见 5.15）组成；大墙面喷涂施工宜按 1.5m2左右分格，然后逐格喷涂。自上而下。下层涂料完全干燥才可涂上层涂料。涂层与涂层间应结合牢固。底涂层涂料可采用滚涂或喷涂工艺进行。喷涂中层涂料时，要控制涂料的稀稠度，并根据凸凹立面不同要求选用喷枪嘴口径和喷枪的工作压力；喷射距离宜控制在40—60cm，喷枪运行中喷嘴中心线应垂直于墙面；喷枪应沿被涂墙面平行移动，运行速度保持一致，连续作业。压平型的中间层，应在中间层涂料喷涂表干后，用塑料辊筒将隆起部分表面压面，罩面涂料干燥间隔时间应按产品说明书要求确定，采用机械喷涂罩面涂料：珍珠漆表面应罩中高档外墙涂料，颜色可选用白色或彩色，颜色不可太深或太浅，因为如果太深了就不像珍珠色，而大浅了则褪色较快，罩面涂料应有一定的光泽。真石漆罩面涂料宜选用环氧-丙烯酸清漆或聚氨酯-丙烯酸清漆等双组分反应固化型罩面涂料，这样可提高最后涂层的耐沾污性，而普通的热塑性丙烯酸清漆的耐沾污性较差。

2.11、复层涂料施工

2.11.1、施工工序：清理墙面→刮腻子（见 5.3）→施涂底层涂料（见 5.4）→喷施涂中间层涂料→施涂第一层罩面层涂料（见 5.15）→施涂第二层罩面层涂料；