设备现场检验标准
设备现场检验标准
设备专业一、总则：1、设备检修范围:根据《检修计划》，设备检修一般包括冷换设备、塔类、容器、加热炉、机泵等设备检修。
2、设备安装质量检查及验收标准：（1）GB150-1998《钢制压力容器》（2）GB151-1998《钢制管壳式换热器》（3）SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》（4）HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》（5）SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》（6）JB4730-94《压力容器无损检测》（7）HGJ207-83《化工机器安装工程质量检验评定标准》（8）HGJ203－83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（9）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（10）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（11）SH 3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》二、设备检修质量检查内容及验收合格标准1、冷换设备质量检查内容及验收合格标准1.1冷换设备安装质量检查验收合格标准：1.1.1冷换设备基础复验，复验项目包括地角螺栓标高及间距；基础方位及标高等。
1.1.2卧式冷换设备的水平度以设备的中心线为基准，分轴向水平，径向水平；轴向水平允许偏差为L/1000，径向水平允许偏差为2D/1000，如有安装坡度应按设计文件要求。
1.1.3测量支座下表面标高，以及出标高基准线为基准。
标高允许偏差为5mm。
1.1.4冷换设备滑动端安装：地角螺栓在滑动孔的位置，不能限制设备滑动，换热设备工艺配管结束后，应松动滑动端支座螺母使其与支座地板面留有1-3mm间隙，然后再安装锁紧螺母。
1.1.5冷换设备管箱拆除后，应对所有密封面进行检查，密封面不能有划痕，如有划痕应进行研磨或机加处理。
1.1.6螺栓检查：应对所有螺栓进行清洗并涂油保护，如更换新螺栓时，对新螺栓合格证和材质证明文件进行核验后，进行安装，螺栓应对称拧紧。
建筑施工升降设备设施检验标准
建筑施工升降设备设施检验标准建筑施工升降设备是施工现场必不可少的重要设备，它们的安全性和可靠性对工程施工的顺利进行起着至关重要的作用。
为了确保建筑施工升降设备的安全运行，制定了相应的设施检验标准，以保障施工人员和设备的安全。
首先，建筑施工升降设备的设施检验标准包括设备的基本信息和技术参数。
在施工前，必须对设备的制造厂家、型号、规格、额定载荷、额定速度等基本信息进行核实，并对设备的技术参数进行检查，以确保设备的使用符合规范。
其次，建筑施工升降设备的设施检验标准还包括设备的外观和结构检查。
在施工现场，需要对设备的外观进行检查，包括设备的表面是否有明显的损坏、腐蚀或者变形等情况，同时还需要对设备的结构进行检查，确保设备的结构完整、稳固，没有裂缝或者变形现象。
另外，建筑施工升降设备的设施检验标准还包括设备的电气系统检查。
电气系统是设备正常运行的关键，需要对设备的电气系统进行检查，包括电气线路的连接是否牢固、电气设备的绝缘是否完好、接地是否可靠等方面进行检查，以确保设备的电气系统符合安全要求。
此外，建筑施工升降设备的设施检验标准还包括设备的安全保护装置检查。
安全保护装置是保障设备安全运行的重要设施，需要对设备的安全门、限位开关、过载保护装置等安全保护装置进行检查，以确保设备在运行过程中能够及时有效地保护施工人员和设备的安全。
最后，建筑施工升降设备的设施检验标准还包括设备的运行试验。
在完成以上检查之后，需要对设备进行运行试验，以检验设备的运行性能和安全性能，确保设备在施工现场的安全可靠运行。
总之，建筑施工升降设备的设施检验标准是保障设备安全运行的重要保障，只有严格按照标准进行检验，才能确保设备在施工现场的安全可靠运行，为工程施工提供保障。
建议施工单位和设备管理单位严格执行相关标准，确保设备的安全使用，保障施工人员和设备的安全。
设备检查标准
设备检查标准1.基础稳固，无腐蚀、塌陷、倾斜、连接牢靠、无松动、断裂、脱落现象。
2.外观整齐，零部件规整。
①漆皮完好，颜色符合规定；②零部件磨损、变形在允许技术范围内；③零部件齐全，连接可靠，调整数据符合技术要求；④零部件整齐，修复后的零部件需规整、焊缝毛刺应修平；零件不得留有由于拆卸不当造成的锤伤、铲口、缺角等缺陷；⑤通用紧固连接件要规格化（如螺栓、垫、销子等）；对于部位相同作用相同的紧固连接件要大小长短一致，螺丝露出螺帽二至四扣，垫圈配备合适，开口销尺寸与孔径相宜；⑥设备标牌固定牢靠，当月技术状况和维护等级标志清楚。
3.润滑密封良好：①水、风、汽、料无跑冒滴漏现象；②润滑方面作到：坚持设备润滑“五定”要求，即定润滑点、定油品、定油量、定人员、定化验周期；用油标号合理，给油装置完好，油量适宜，油压正常，油脂纯净，油标齐全；③减速箱快速轴允许有轻微渗油痕迹外，其余不能有渗油现象；4.计量仪表准确、安全防护装置齐全可靠：⑦各种计量仪表应定期检验，指示准确；⑧安全阀应定期校正，铅封完好；⑨安全栏杆、安全罩、撞尺、撞头等应当完整牢固；⑩电气安全装置（如过流保护、警铃、事故开关、终端开关、消弧罩、接地线及其他保护装置）应灵敏可靠；防尘严密。
5.运行正常：①运转平稳，无异响，无振动；②达到设计能力或经标定的能力；③各部温升在允许范围内；④电机配备及原设计相符，不超负荷运转，电流不超过额定值；⑤对必须进行定期检验或预防性实验的设备（如起重机械、受压容器、高低压电气设备等），按规定进行了实验；6．设备基础管理工作，按质量体系文件要求。
（1）档案、报表、记录、验收单、各项填写齐全。
（2）车间设备月检查填写记录，对检查发现的问题填写处理设备问题返馈单、采取措施、处理结果、时间、处理负责人签字等，形成真正的闭环痕迹管理。
（3）车间设备月考核经济责任制填写记录。
（4）车间对主要生产设备状况进行分析（直接影响产品质量的），制定措施进行PDCA循环，持续改进。
视频监控系统现场检验内容与标准
2
监控系统
1.现场设备的接入率和完好率；
2.系统前端设备的选配合使用效果；
3.图像的清晰度和抗干扰能力；
4.系统主机的监控功能；
图箱存储时间和质量、数字录像机的回放模式、图像压缩格式、分辨率、录像速度、录像的时间间隔；
6.系统的联动功能。
3
监控主机
1.系统的监控范围；
2.矩阵控制器的切换功能(通用巡视、序列巡视、监视器巡视)，矩阵控制器的控制功能(对云台、镜头的控制)，矩阵控制器的编程功能；
3.字符叠加功能，可在图像信号上叠加日期、时间、摄像机编号，录像模式等；
4.报警的布防输入和报警时的调用功能，以及视频丢失、硬盘满报警等警告；
5.操作权限的设置功能。
检测方式：
1.系统的检测应在系统试运行连续投运时间不少于1个月后进行；
2.系统检测方式为抽检，前端设备(摄像机、镜头、云台、护罩)抽检数量不低于总设备的20%，且不少于3台，
少于3台应全部检测；系统监控功能、联动功能和图像记录等应全数检测。检测结果符合设计要求，被检测设备
合格率应为100%。
视频监控系统现场检验内容与标准
序号
查验项目
查验内容与要求
1
前端设备
1.核对施工系统图、布线图、点位图等，应完整有效，厂家提供的设备使用说明和维护手册齐全；
2.检查程序软件、密码、调试工具以及配品配件，应完好齐全；
3.检查设备数量正确、外观质量完好、安装部位、规格型号等符合设计要求；
4.检查摄像机、云台和支架，外观良好、无磕碰、漆面无损伤、位置正确、视野合理，运转灵活；
机械设备检查规定（5篇）
机械设备检查规定为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使命寿命，做到安全生产、文明施工，特作下列检查规定：一、设备检查方法：1、各项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。
二、设备检查内容：1、各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。
2、塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。
3、轨道铺设平整，拉杆、压板是否符合要求。
4、设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。
5、各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。
6、固定使用设备的布局搭设是否符合有关规定。
7、人货电梯限速器，附墙装置是否符合有关规定。
8、井架、人货电梯进出口处，防护棚，门搭设是否符合有关规定。
9、机械设备重要部位螺丝紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。
10、现场设备用电装置是否符合有关规定。
11、操作人员是否持证上岗。
12、机械设备的清洁工作是否做好。
三、对查出的问题各项目部应立即改正，并做好相应记录，整改情况及时反馈给公司安全监督部。
机械设备检查规定（2）是指对机械设备进行定期检查和维护的规定。
具体规定因国家和行业而异，但一般包括以下内容：1. 检查频率：机械设备的定期检查频率应根据设备的类型、使用环境和工作强度等因素确定。
2. 检查内容：检查内容包括设备的外观是否完好、固定件和连接件是否紧固、润滑油是否充足、电气设备是否正常等。
3. 检查设备的关键部件：对于机械设备的关键部件，如传动装置、制动系统等，需要进行详细检查，并及时发现和处理异常情况。
4. 检查记录：对每次检查的结果应进行记录，包括检查时间、检查人员、检查内容和检查结果等。
5. 维护和修理：对于发现的设备问题，应及时进行维护和修理，确保设备的正常运行和安全性。
6. 定期维护计划：制定机械设备的定期维护计划，包括定期更换易损件、定期清洁和润滑等内容。
特种设备现场安全监督检查准则(2023新版)
特种设备现场安全监督检查准则(2023新版)特种设备现场安全监督检查准则（2023新版）特种设备的现场安全监督检查是确保特种设备的安全使用的关键环节。
本文档为2023年新版的《特种设备现场安全监督检查准则》。
一、监督检查的目的本准则的目的是规范特种设备现场安全监督检查的程序和要求，提高特种设备的安全性能和使用效果，保障人员的生命财产安全。
二、监督检查的主体特种设备现场安全监督检查的主体包括但不限于以下人员：1. 安全监督员：负责组织和实施特种设备的现场安全监督检查。
2. 特种设备使用单位：负责特种设备的正常运行和日常维护。
3. 监督检验机构：负责对特种设备进行监督检验和评估。
三、监督检查内容特种设备现场安全监督检查的内容应包括以下方面：1. 设备的完好性检查：检查特种设备的整体结构是否完好，是否存在严重磨损和破损等情况。
2. 运行状态检查：检查特种设备的运行状态是否正常，是否存在异常噪音、漏油等问题。
3. 安全装置检查：检查特种设备的安全装置是否完好有效，是否符合相关标准和规定。
4. 作业场地检查：检查特种设备的作业场地是否符合安全要求，是否存在安全隐患。
5. 操作人员培训检查：检查特种设备的操作人员是否接受过相应的培训，是否持证上岗。
四、监督检查程序特种设备现场安全监督检查的程序应包括以下步骤：1. 准备工作：确定监督检查的时间、地点和参与人员。
2. 检查前准备：收集特种设备的技术资料和相关文件，准备检查所需的工具和器材。
3. 实施检查：按照检查内容逐项进行实施，记录检查结果和存在的问题。
4. 结果评估：对检查结果进行评估，确定存在的问题和安全隐患。
5. 整改措施：提出相应的整改措施和建议，并督促特种设备使用单位进行整改。
6. 监督跟踪：对整改情况进行监督跟踪，确保问题得到及时解决。
五、监督检查报告特种设备现场安全监督检查结束后，应当填写相应的监督检查报告。
报告内容应包括检查时间、地点、参与人员、检查结果、存在的问题和整改要求等信息。
设备检验标准
设备检验标准1. 引言设备的安全性和可靠性对于各个行业的工作都至关重要。
为了确保设备能够正常运行并且不会对工作环境和工作人员造成伤害，进行设备检验是必不可少的。
本文档旨在制定一套完整的设备检验标准，以确保设备的质量和性能满足行业要求。
2. 设备检验标准的目的设备检验标准的主要目的是确保设备的质量和性能符合预期，并且能够满足工作环境和安全标准的要求。
通过设备检验，可以及时发现和排除设备存在的问题，从而保证设备的可靠性和长期使用价值。
3. 设备检验步骤设备检验包括以下步骤：3.1 设备准备在进行设备检验之前，需要对设备进行充分的准备工作。
这包括清洁设备、检查设备的所有部件的完整性和连接情况、校准测量设备等。
3.2 设备检查设备检查主要是通过目视检查和触摸检查设备的外观和结构，以确保设备没有明显的物理损坏和缺陷。
检查的内容包括设备的外壳、开关、按钮、指示灯等。
3.3 设备性能测试设备性能测试是设备检验的核心环节。
根据设备的特点和所处行业的要求，制定相应的性能测试方案，并进行测试。
常见的性能测试项目包括设备的运行速度、输出功率、温度控制、耐久性等。
3.4 数据记录和分析在进行设备检验时，需要准确记录和分析测试数据。
这些数据可以帮助评估设备的性能是否符合标准要求，以及及时发现设备存在的问题。
数据记录和分析的结果应保存并与设备的检验报告一起提交。
4. 设备检验标准的制定和更新设备检验标准的制定应根据行业要求、国家标准和已有经验进行制定。
检验标准应明确设备的要求和测试方法，以及判定设备是否合格的指标和标准。
定期更新设备检验标准是必要的。
随着技术和行业的发展，设备的要求和测试方法可能会发生变化。
更新后的检验标准应及时通知和培训相关人员，并在实施前进行试行和验证。
5. 结论设备检验是保证设备质量和性能的重要手段。
通过制定和执行合理的设备检验标准，可以确保设备的可靠性和安全性，保障工作的顺利进行。
设备检验标准的制定和更新需要密切关注行业发展和技术变化，以保持标准的科学性和实用性。
施工机具的检查评定规定范文（二篇）
施工机具的检查评定规定范文一、引言施工机具是在建筑、工程、装潢等行业中广泛使用的重要工具，对保障施工质量、提高工作效率具有重要作用。
为了确保施工机具的正常运行和安全使用，必须进行定期的检查评定工作，以确保施工机具的性能符合相关要求。
本文将对施工机具的检查评定规定进行详细阐述。
二、施工机具的检查内容1. 外观检查外观检查是对施工机具外观进行全面检查的过程。
主要包括检查施工机具的表面是否有变形、裂纹或腐蚀等缺陷，是否有明显的损坏或磨损迹象。
此外，还需要检查施工机具的外壳、外部连接件和固定部件是否完好，并确保外观清洁、无污染。
2. 电气系统检查对于电气施工机具，电气系统检查是至关重要的一部分。
主要包括对电源、电线、电器元件等进行检查，确保电气系统的正常运行。
在检查中要注意检查电气接线是否牢固，电源线是否损坏，开关按钮是否灵活可靠，以及是否存在漏电等安全隐患。
3. 机械系统检查机械系统检查是对施工机具的机械部分进行检查的过程。
主要包括对传动系统、润滑系统、工作部件等进行检查，确保机械系统的正常运行。
在检查中要注意检查传动部件是否有松动、变形或磨损等情况，润滑系统是否正常运行，工作部件是否正常运转。
4. 安全保护装置检查安全保护装置对于保障施工机具操作人员的安全至关重要。
在检查中要注意检查施工机具是否配备了必要的安全保护装置，并确保这些装置的功能正常。
例如，对于施工机具的离合器、刹车、安全阀、限位装置等都需要进行检查。
5. 性能检测性能检测是对施工机具的关键参数进行测量和评估的过程。
主要包括对施工机具的动力、输出能力、工作效率等进行测试，以确保施工机具的性能符合相关要求。
在检测过程中要注意保证测试方法的准确性和可追溯性，在测试中要记录详细的测试结果。
三、施工机具的评定标准1. 国家标准国家标准是对施工机具进行评定的主要依据。
施工机具必须符合国家标准的要求，才能够被认定为合格产品。
在评定过程中要参考国家标准的相关规定，对施工机具进行全面的评估。
设备管理现场检查标准
缺陷等级 较严重缺陷 一般缺陷 较严重缺陷
扣分标准
每项不符合扣2分 每项不符合扣1分 每项不符合扣2分 每项不符合扣1分，危险介 较严重缺陷 质泄漏扣2分 严重缺陷 每项不符合扣3分 每项不符合扣1分；对压力 一般/较严重缺 容器、管道的螺栓安装不规 陷 范项目每项扣2分 严重缺陷 轻微缺陷 较严重缺陷 严重缺陷 每项超标扣3分 每项不符合扣0.7分 每项不符合扣2分 每项不符合扣3分
一般/较严重缺 一般介质泄漏每项不符合扣 陷 1分，危险介质泄漏扣2分 轻微缺陷 每项不符合扣0.5分 一般阀门部件齐全、工作不 正常，每项不符合扣1分； 一般/轻微缺陷 重要阀门扣2分；阀体不整 洁扣0.5分；铭牌不完好、 清晰扣0.5分 一般阀门部件齐全、工作不 一般/较严重缺 正常，每项不符合扣1分； 陷 重要阀门扣2分； 一般/较严重缺 一般介质泄漏每项不符合扣 陷 1分，危险介质泄漏扣2分 每项不符合扣1分；对压力 一般/较严重缺 容器、管道的螺栓安装不规 陷 范项目每项扣2分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 较严重缺陷 每项不符合扣2分 轻微缺陷 每项不符合扣0.5分 严重缺陷 每项不符合扣3分 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 较严重缺陷 轻微缺陷 轻微缺陷 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣2分 每项不符合扣0.5分 每项不符合扣0.5分
流量、温度、压力等指标准 13、锅炉、加热炉完好标准：各部流量、温度、压力等指标准确灵敏、调节灵活；安全可 较严重/严重缺 确温度符合要求，严密无漏风，无过烧、裂纹、鼓包等缺陷。 陷 合扣2分，外壁有重大缺陷 扣3分 1、管线、阀门、管配件及支吊架安装合理牢固，管线振动在允许范围内。 一般缺陷 每项不符合扣1分 2、管线防腐完好，并按色标规定着色和涂刷标记。 一般缺陷 每项不符合扣1分 工艺 3、管线保温层完整合理、保温效果好。 一般缺陷 每项不符合扣1分
电梯机房设备现场检验内容与标准
4，对于没有限速器调试证书副本的新安装电梯和封记移动或动作出现异常的限速器及使用周期达到2年时,应进行限速器动作速度校验；其动作速度应符合标准规定。
电梯机房设备现场检验内容与标准
序号
查验项目
查验内容
查验方法
1
电气元件
1.电气元件标志和导线端子编号或接插件编号应清晰,电气元件工作无异常；
2.绝缘电阻符合要求；动力电路和电气安全装置电路不小于0，5兆欧；照明电路和其他电路不小于0，25兆欧；
3.线管、线槽的敷设应平直、整齐、牢固、线槽内导线总面积不大于净面积60%,线管内导线总而积不大于净面积40%；
4.软管固定间距不大于1米,端口固定间距不大于0.1米。
外观检查并与电气图纸核对，用500V数字式兆欧表分别测量动力电路,电气安全裝置电路和照明电路导体之间和导体对地的绝缘电阻，测量时应断开主电源开关,并断开所有电子元件，其他电路绝缘电阻的检测有安装调试和维护保养单位自检,检验机构负责查看自检记录。
1.检查油标油位确定油量。感观判断拽引机工作状态；
2.外观检查,必要时用塞尺测量；
3.用磁力线锤沿曳引轮或导向轮边缘垂下,用塞尺测量锤线或轮之间的间隙。外观检查槽形磨损情况,必要时用卡尺或深度尺测量磨损深度。
4紧急操作ຫໍສະໝຸດ 置1.应有停电或电气系统发生故障时进行紧急操作的慢速移动轿厢措施,操作可靠；如所需的操作力不大于 400N,可采用手动紧急操作装置,否则机房内应设置紧急电动运行的电气操作装置；
5
限速器
1.标牌应标明限速器及电气保护开关工作速度、动作速度、制造单位等内容；限速器选用应与电梯运行速度相匹配,符合GB7588-2003(《电梯制造与安装安全规范》,下同)中9.9.1条的规定；
机械设备质量检验标准
机械设备质量检验标准一、引言机械设备广泛应用于各行各业，对于确保生产的安全和质量具有重要作用。
为了提高机械设备的质量和可靠性，制定统一的检验标准是十分必要的。
本文将从机械设备的使用环境、运行性能、安全性等方面论述机械设备的质量检验标准。
二、使用环境检验标准1. 温度和湿度：机械设备在不同的温度和湿度下应能正常运行。
检验时，应按照设备说明书中规定的温度和湿度范围进行测试，确保设备在各种环境下可靠运行。
2. 噪声：机械设备在工作过程中产生的噪声对于操作人员和周围环境有一定的影响。
检验时，应按照相关标准测量噪声水平，并确保符合国家规定的噪声限制要求。
3. 震动：机械设备在工作时会产生一定的震动。
检验时，应按照相关标准测量震动水平，并确保符合国家规定的震动限制要求。
4. 电磁辐射：机械设备在工作时可能会产生电磁辐射。
检验时，应按照相关标准测量电磁辐射强度，并确保符合国家规定的电磁辐射限制要求。
三、运行性能检验标准1. 功率和效率：机械设备的功率和效率直接关系到其工作能力和能耗。
检验时，应按照设备说明书中规定的功率和效率要求进行测试，并确保符合国家规定的标准要求。
2. 转速和扭矩：机械设备的转速和扭矩是其正常运行的基本参数。
检验时，应按照设备规格进行测试，并确保转速和扭矩处于正常范围内。
3. 精度和稳定性：机械设备在工作过程中需要保持一定的精度和稳定性。
检验时，应按照相关标准进行测试，并确保精度和稳定性符合要求。
四、安全性检验标准1. 电气安全：机械设备的电气系统应符合国家规定的电气安全标准。
检验时，应测试设备的接地、绝缘等电气参数，并确保符合国家标准。
2. 机械安全：机械设备的结构和安全保护装置应符合国家规定的机械安全标准。
检验时，应测试设备的结构强度、安全保护装置的可靠性等，并确保符合要求。
五、质量控制标准1. 材料质量：机械设备的材料应符合国家规定的质量标准。
检验时，应测试设备所使用的材料的化学成分、机械性能等，并确保符合要求。
冷却塔设备现场检验内容与标准
4.检查冷却塔填料是否达标、安装是否标准；
5.检查冷却塔挡水板是否达标、完好；
6.检查设备及管路附件无渗漏，防污染及防腐措施有效；
7.检查附属水池等符合设计标准和有关规定。
2
使用检测与试验
1.试运转，试运转应由建设单位派人操作，物业服务人员学习配合，严格按设备生产厂家说明书操作。
冷却塔设备现场检验内容与标准
序号
查验项目
查验内容与标准
备注
1
核对与观察
1.核对冷却塔设备路连接、阀门、油漆等符合设计文件和有关规定；
2.检查冷却塔风机安装是否达标，风机叶片角度是否正确并保持一致，叶尖与风筒的间隙是否符合规定；风机、电机润滑是否良好；风机皮带轮是否一致；风机皮带完好且松紧适当，安全罩完好，牢固；
给淋水系统供水，同时开启风机，观察；淋水状况是否正常，飘逸与溅水是否达标，根据水池水位调整补水阀门，使水位维持在标准范围内。
2.试运行后，应做到：
(1)关停冷却水循环泵，停止给冷却塔供水；
(2)关停冷却塔风机；
(3)关掉冷却塔风机电源：
(4)关闭冷却塔供水阀门；
(5)检查无问题后方可离开，长期停用通知配电房关闭电源。
分项试启动，进行使用试验，并检测数据。
检测电气系统，使供电正常；检测电气设备绝缘，保证达标。
检测自控系统，符合设计标准。
点动风机开关，观察风机转向是否符合标准，如不符合，应调整电机供电相序，使其正确.
开动风机，试运转10分钟以上，观察风机运行状态，包括：声响、震动等；检测电流是否超标；停机后检查电机温升是否超标。
设备出厂检验标准
设备出厂检验标准《设备出厂检验标准，你不可不知的“通关秘籍”》嘿，朋友们！你们知道吗？在设备的世界里，就如同超级英雄要有自己的超能力准则一样，设备出厂也有它至关重要的检验标准！要是不重视这些标准，那可就像是超级英雄失去了超能力，后果不堪设想啊！你难道不想让自己的设备像超级英雄一样威风凛凛地出厂吗？那就跟我一起来了解这些关键的标准吧！一、外观颜值大考验“颜值即正义，设备也得美美哒！”外观可不能马虎呀，这就像是给设备穿上一件漂亮的外衣。
设备的表面不能有明显的划痕、凹陷或者瑕疵，这就好比一个人脸上不能有大疤瘌一样，多影响形象啊！而且各个部件的安装要牢固，不能松松垮垮的，不然就像一个随时会散架的积木城堡，那怎么能行呢！比如螺丝要拧紧，不能有松动的迹象，不然设备在运行的时候“嘎吱嘎吱”响，那可就太搞笑啦！二、性能超级大比拼“设备的性能，那可是核心竞争力啊！”设备的各项性能指标必须达到标准要求，这就像是运动员要在赛场上发挥出最佳水平一样。
比如设备的功率要足够，不能小马拉大车，不然干起活来慢悠悠的，急死人啦！还有设备的精度要高，不能像个糊涂蛋一样，误差太大可不行。
就像射击运动员，要是瞄不准，那可就与奖牌无缘啦！再比如设备的稳定性要好，不能一会儿正常一会儿又出毛病，这就像人的情绪忽高忽低，太不稳定啦！三、安全防护不能少“安全第一，设备也要有金钟罩铁布衫！”设备必须具备完善的安全防护措施，这就像是给设备穿上了一层坚固的铠甲。
要有过载保护、漏电保护等装置，防止设备因为各种意外情况而受到损害或者对人员造成伤害。
这就好比我们出门要系安全带一样，关键时刻能救命啊！而且安全标识要清晰可见，不能让人摸不着头脑，不然万一有人不小心碰到了危险区域，那可就糟糕啦！四、操作便捷是王道“简单易操作，设备也得人性化呀！”设备的操作流程要简单明了，不能让人感觉像是在解一道超级难题。
按钮、开关等要布置合理，让人一目了然，就像我们找东西一样，要一下子就能找到。
施工现场机械设备检查
施工现场机械设备检查【1】桩工机械【1.1】一般规定1、桩工机械主要工作性能应达到说明书中所规定的各项技术参数。
2、打桩机操作、指挥人员应持有效证件上岗。
3、桩工机械使用的钢丝绳、电缆、夹头、卸甲、螺栓等材料及标准件应有制造厂签发的出厂产品合格证、质量保证书、技术性能参数等文件。
4、桩工机械所使用的燃油、润滑油、液压油、二硫化钼等油脂应符合设备使用说明书规定要求；冷却水不应使用硬水或不洁水。
5、施工现场配置的供电系统功率、电压、电流应符合桩工机械设备的规定要求。
6、桩工机械所使用的电缆、电线应有制造单位签发的出厂产品合格证，且技术参数应匹配合理，符合规定要求。
7、桩工机械配置的各类安全保护装置，应齐全完好、灵敏可靠，不应随意调整或拆除。
8、漏电保护器参数应匹配；安装应正确，动作应灵敏可靠。
9、施工现场的地基承载力应满足桩工机械安全作业的要求；打桩机作业时与河流、基坑坡沟的安全距离不宜小于4m。
10、桩工机械零部件应齐全，各分支系统性能应完好，并能满足使用要求，不应带病作业。
11、桩工机械外观应整洁，不应有油污、锈蚀、漏油、漏气、漏电、漏水。
12、整机应符合下列规定：（1）打桩机结构件、附属部件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形；（2）金属结构件焊缝不应有开焊和焊接缺陷；（3）金属结构件锈蚀（或腐蚀）的深度不应超过原厚度的10%；（4）金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动；不应有缺损，关键部件连接螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强度螺栓时应有足够的预紧力矩；13、传动系统应符合下列规定：（1）离合器接合应平稳，传递和切断动力应有效，不应有异响及打滑；（2）传动机构的齿轮、链轮、链条等部件应能有效传递动力，齿轮啮合应平稳，不应有异响、干磨、过热；（3）联轴器不应缺损，连接应牢固，橡胶圈不应老化，运转时不应有剧烈撞击声；（4）传动机构的防护罩、盖板、防护栏杆应齐全，不应有变形、破损。
14、液压系统应符合下列规定：（1）液压系统运转应平稳，系统内应防止过载和冲击的安全装置，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规定；（2）液压泵、液压马达工作时不应有异响，其他液压元器件应满足使用要求；（3）液压管路不得有泄漏，管接头、各类控制阀等液压元件不应漏油，液压软管不得有破损、老化，易受到损坏的外露软管应加防护套；（4）使用的液压油应符合说明书要求，进口桩机选用国产液压油应选择技术参数相近的标号；工作时，液压油油温不应大于80℃，油量应符合规定要求；（5）过滤装置应齐全，滤芯、滤网应保持清洁，不应有破损。
机械设备出厂检验标准
机械设备出厂检验标准机械设备出厂检验是保证设备质量的重要环节，也是保障设备安全运行的关键步骤。
出厂检验标准的建立和执行，直接关系到设备的质量和安全性，因此必须严格执行，确保每一台设备都符合标准要求。
首先，机械设备出厂检验标准应包括设备的外观检查、功能性能检测、安全性能检验等内容。
外观检查主要是检查设备的表面是否有明显的缺陷、损坏或者污染，以及设备的标识是否清晰完整。
功能性能检测则是针对设备的各项功能进行测试，确保设备在正常使用情况下能够正常工作。
安全性能检验则是针对设备的安全保护装置、紧固件等进行检测，以确保设备在运行过程中不会对操作人员造成伤害。
其次，机械设备出厂检验标准应该根据设备的不同类型和用途进行具体制定。
不同类型的机械设备具有不同的工作原理和使用环境，因此出厂检验标准也应该因地制宜，确保检验内容和标准符合设备的实际情况。
例如，对于起重机械设备，应该重点检验其起升、行走、变幅等功能的性能，以及安全限位、安全保护装置等的可靠性；而对于食品加工机械设备，则需要重点检验其与食品接触部分的材质和表面处理是否符合卫生标准，以及设备的运行稳定性和可靠性。
此外，机械设备出厂检验标准的执行也是至关重要的。
只有严格执行标准要求，才能确保每一台设备都符合质量和安全要求。
因此，制定和完善相应的执行细则和检验程序，培训和指导检验人员，建立健全的记录和档案管理制度，都是非常必要的。
总之，机械设备出厂检验标准的建立和执行，对于保障设备质量和安全运行至关重要。
只有严格按照标准要求执行，才能确保每一台设备都能够安全、稳定地运行，为生产和工作提供可靠保障。
希望各相关企业和单位能够高度重视出厂检验工作，确保设备质量和安全，为社会经济发展做出积极贡献。
监理实施细则对施工现场临时设施的检验与维护要求
监理实施细则对施工现场临时设施的检验与维护要求随着建筑行业的迅速发展，建筑工地的安全管理日益受到重视。
施工现场临时设施作为保障工地安全和施工效率的重要组成部分，其检验与维护要求的合理执行对保障工人生命安全、提升工程施工质量以及保护环境具有重要意义。
本文将就监理实施细则对施工现场临时设施的检验与维护要求进行详细阐述。
一、检验要求根据监理实施细则，对施工现场临时设施的检验要求如下：1. 安全性检验：施工现场临时设施的建设必须符合国家相关标准要求，如临时用电设备应符合国家标准《建筑施工现场用电安全技术规程》等，确保设施的安全可靠性。
2. 环境检验：施工现场临时设施需符合环保要求，如临时污水处理设施应具备处理效果良好、无污染排放等特点。
3. 使用功能检验：施工现场临时设施的使用功能必须满足施工工艺要求，确保施工效率和质量。
二、维护要求监理实施细则对施工现场临时设施的维护要求主要包括以下几个方面：1. 日常巡查维护：施工现场临时设施需进行定期巡查，确保设施正常运行，及时发现并处理设施的问题，如电线老化、水管漏水等。
2. 清洁与消毒：施工现场临时设施包括临时生活区、临时办公区等，对这些设施的卫生清洁和消毒工作应遵循相关卫生标准，确保工人生活和工作环境的卫生安全。
3. 维修与更换：对于出现损坏或故障的施工现场临时设施，应及时进行维修或更换，确保设施的正常运行，并避免因设施故障引起的安全事故。
4. 检测与评估：根据监理实施细则要求，施工现场临时设施应定期进行检测与评估，评估结果需提交给相关管理部门备案。
三、具体实施为确保监理实施细则对施工现场临时设施的检验与维护要求得以有效执行，建议采取以下措施：1. 制定明确的管理制度：施工单位应制定相应的施工现场临时设施管理制度，明确设施的检验和维护要求，并确保相关人员能够有效执行。
2. 建立健全的监督机制：监理单位与施工单位应建立监督机制，定期检查施工现场临时设施的检验和维护情况，及时发现并解决问题。
施工现场机械设备检查技术规程
分析问题原因并提出建议
对检查中发现的问题进行分析，找出原因， 并提出相应的改进建议。
及时反馈检查结果
将检查结果及时反馈给相关人员，以便采取 相应措施进行整改。
归档保存
将检查报告归档保存，以便日后查阅和参考。
05
施工现场机械设备检查技术 规程的监督与改进
检查技术规程的监督
定期检查
按照规定周期对施工现 场的机械设备进行检查， 确保设备处于良好状态。
全面细致检查
对机械设备的各个部位进行全 面细致的检查，不遗漏任何细
节。
注意异常现象
在检查过程中，如发现异常现 象，应及时记录并分析原因，
以便采取相应措施。
合理使用工具
在检查过程中，应合理使用工 具，避免对机械设备造成不必
要的损伤。
检查后的处理与报告
整理检查结果
在检查结束后，应整理检查结果，形成详细 的检查报告。
检查周期
根据机械设备的类型和使用状况， 确定合理的检查周期，如每日、 每周、每月等。
相关表格与记录样例
机械设备检查记录表
01
用于记录每次机械设备检查的情况，包括检查日期、检查人员、
发现问题及处理意见等。
机械设备维修保养记录表
02
用于记录机械设备的维修和保养情况，包括维修保养内容、时
间、人员等。
机械设备安全事故报告表
03
用于报告机械设备安全事故，包括事故时间、地点、经过、原
因分析、处理结果等。
感谢您的观看
THANKS
标准规范
遵循国家和行业标准，如《建筑施工机械安全技术规范》、《建筑起重机械安 全评估标准》等，对施工现场的机械设备进行检查和评估。
机械设备检查技术规程示例
设备到货及安装检验标准
设备到货及安装检验标准设备到货及安装检验标准⼀、⽴式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（⼀）设备到货的验收1、检查设备技术⽂件1．1检查设备是否有竣⼯图、压⼒容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。
1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和⼒学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、⽆损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压⼒试验与⽓密试验结果、与设计图样不符项⽬。
1．3对照竣⼯图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计⼀致。
1．4检查各管⼝是否配齐配对法兰、螺栓、垫⽚。
1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。
铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压⼒容器名称和产品编号、设计压⼒、温度及介质、最⾼⼯作压⼒和最⼤允许⼯作压⼒、压⼒容器类别和监检标记、压⼒容器净重和制造⽇期、试验压⼒。
1．6检查是否有装箱清单，根据竣⼯图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、⽅位及数量；核对设备备件、附件的规格尺⼨、型号及数量。
注意：必须将所有技术⽂件收集、保管好，这是设备档案的⼀部分，压⼒容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表⾯质量：设备表⾯⽆明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件⽆明显歪斜，法兰密封⾯⽆损伤，⼯夹具的焊疤应清除⼲净。
2．2设备本体按规定进⾏刷漆防腐，质量合格。
2．3设备焊缝检查：⽆⼗字焊缝、拼接缝应按规定布置和错⼝，管⼝应避开焊缝。
焊缝表⾯不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表⾯⽓孔、弧坑、未填满和⾁眼可见的夹渣等缺陷。
焊缝与母材应圆滑过渡；⾓焊缝或搭接焊缝焊⾓⾼度应等于较薄件厚度。
焊缝余⾼＜4mm。
2．4设备本体平直，⽆弯曲、扭曲。
2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出⼝防涡旋器、破沫⽹安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件⽀承圈⽔平度：直径⼩于等于φ1600≤3mm，直径⼩于等于φ3200≤4mm；内构件安装⽔平度：直径⼩于等于φ1600≤3mm，直径⼩于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表⾯进⾏酸洗钝化；器内⽆杂物，各开⼝通畅。
钻井队设备现场管理、检查评分标准
3.岗位落实，有专人管理；
4.探照灯、储能器等必须设专线，防爆接地良好；
5.冬季施工，节流管汇应按规定保温。
(1)工程设计上需加防喷器，而不按设计加装的，在总分中扣
30分；(2)加装防喷器应达到：防喷器灵活，密封性能良好；
储能器按规定压力充氮气、试压；按要求配置井控装置；有
达到平、稳、正、全、牢、灵、通；
2.各种护罩固定牢靠，固定螺丝齐全；
3.无超保、漏保，保养到位，润滑良好；
4.电气液线路联接可靠，油、气、水、电、泥浆五
不漏。
(1)井架及底座、绞车、水刹车、转盘、风动绞车、死绳固
定器安装校正不符合标准，一项扣5分；(2)防碰天车不按
标准安装扣10分;(3)绞车缺一个固定螺丝扣2分；(4)链条
10分；(8)冷却不良扣5分。中心拉杆漏油扣5分；(9)高低
压空气包不按规定充气扣15分;(10)滑板间隙大扣5分;(11)灌注泵漏扣5分；(12)安全阀的安全销不符合规定压力要求
扣2分；(13)工具配件保管不好扣10分。
100
四
机
房
1.设备安装校正达到标准，护罩齐全，牢固；
2.设备台台完好，作到润滑、调整、紧固、清洁、
用电不安全每项扣5分。(13)电瓶、硅整流、配电盘使用保
养不好扣5分；(14)电器设备无接地线扣10分。
80
序
号
检查
项目
检查内容
扣分标准
满
分
得
分
备
注
六
油
水
管
理
1.使用合格的软化水、水灌清洁；
2.油品对路，罐内清洁，罐口密封好，强制过滤器
齐全完好；
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设备专业一、总则：1、设备检修范围:根据《检修计划》，设备检修一般包括冷换设备、塔类、容器、加热炉、机泵等设备检修。
2、设备安装质量检查及验收标准：（1）GB150-1998《钢制压力容器》（2）GB151-1998《钢制管壳式换热器》（3）SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》（4）HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》（5）SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》（6）JB4730-94《压力容器无损检测》（7）HGJ207-83《化工机器安装工程质量检验评定标准》（8）HGJ203－83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（9）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（10）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（11）SH 3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》二、设备检修质量检查内容及验收合格标准1、冷换设备质量检查内容及验收合格标准1.1冷换设备安装质量检查验收合格标准：1.1.1冷换设备基础复验，复验项目包括地角螺栓标高及间距；基础方位及标高等。
1.1.2卧式冷换设备的水平度以设备的中心线为基准，分轴向水平，径向水平；轴向水平允许偏差为L/1000，径向水平允许偏差为2D/1000，如有安装坡度应按设计文件要求。
1.1.3测量支座下表面标高，以及出标高基准线为基准。
标高允许偏差为5mm。
1.1.4冷换设备滑动端安装：地角螺栓在滑动孔的位置，不能限制设备滑动，换热设备工艺配管结束后，应松动滑动端支座螺母使其与支座地板面留有1-3mm间隙，然后再安装锁紧螺母。
1.1.5冷换设备管箱拆除后，应对所有密封面进行检查，密封面不能有划痕，如有划痕应进行研磨或机加处理。
1.1.6螺栓检查：应对所有螺栓进行清洗并涂油保护，如更换新螺栓时，对新螺栓合格证和材质证明文件进行核验后，进行安装，螺栓应对称拧紧。
1.1.7垫片检查：安装中应对垫片外观及尺寸进行检查，垫片材质、形式及实测项目包括垫片直径、厚度、宽度等，应符合标准要求，严禁使用旧垫片。
1.2冷换热设备试压检验：1.2.1换热器试压检验目的及程序：冷换热设备试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。
1.2.1.1、浮头式换热器试压程序：1）壳程试压管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。
然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破损，由现场技术人员决定更换新管或堵死。
2）管程试压将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。
3）壳程试压安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。
1.2.1.2固定管板换热器１）壳程试压壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。
２）管程试压安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。
1.2.1.3 U形管换热器１）壳程试压壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。
２）管程试压安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。
1.2.2冷换设备试压要求：1.2.2.1试验压力按液压试验时为1.25p，气压试验时为1.15p，气密试验时为p。
1.2.2.2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。
1.2.2.3试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。
1.2.2.4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。
对试验压力为 1.5MPa以上的设备，应先加压至0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。
1.2.2.5试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。
1.2.3试压合格条件：没有破裂象征；没有渗漏现象；没有残余变形。
1.2.4泄漏处理：经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，焊接部位有泄漏时应进行补焊；并重新进行试验。
1.2.4.1使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。
胀管时胀管器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。
1.2.4.2管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度50mm以上者，胀管长度为50mm。
1.2.4.3严禁过胀或胀度过小。
1.3换热器管束抽装施工方法：1.3.1根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采用相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。
1.3.2首先选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。
1.3.3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平衡后，抽芯机试运转。
1.3.4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。
1.3.5启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。
1.3.6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的枕木梁上，枕木梁一般设置两个，每个两至三层，芯子放上后，用道木在芯子两边挤住，以防滚动。
1.3.7装芯子为抽芯子的逆过程，不同之处是不用四根钢筋穿过管束而用枕木往里预进。
1. 4冷换设备检修安装合格标准：1.4.1冷换设备基础经复验合格；1.4.2冷换设备安装允许偏差经检查合格；1.4.3冷换设备抽芯后对筒体检查合格；1.4.4冷换设备试压结果合格。
2、容器检修质量检查及验收标准2.1检修施工程序：拆人孔配合车间检查破坏修复修复后检查更换人孔垫片封人孔验收交工填检修记录卡2.2容器检修质量检查内容：2.2.1检查容器外表面有无裂纹,变形,局部过热等,法兰密封面,开孔接管部位有无泄漏。
2.2.2对腐蚀性介质的容器进行器壁厚度测定。
2.2.3检查容器所有焊缝有无裂纹，封头圆弧过渡区和容器其他应力集中部位的材料有无起槽、开裂，对有怀疑的部位应该用放大镜观察或进行磁粉、着色探伤检查，若确定表面有裂纹，应进一步对焊缝进行射线或超声波探伤抽查。
2.2.4容器内壁如果受温度、压力或介质腐蚀作用可能引起材料金相组织发生变化，机械性能恶化，应对容器进行化学成分分析或硬度测定。
高压、超高压容器的主要紧固螺栓，应逐个进行宏观检查，检查螺纹、圆角过渡部位，螺纹的长度等，并用磁粉或着色探伤检查有无裂纹，同时检查密封圈密封面的情况。
2.3检验方法：2.3.1直观监察，检查用具0.5kg左右小铁锤，手电筒，5-20倍放大镜，反光镜、窥视镜。
2.3.2工量具检查，主要检查工具为直尺，样板、塞规，各种量具等。
仪器超声测厚仪，手提硬度计，携带式金相显微镜。
2.3.3无损探伤检验：a)磁粉探伤b)渗透探伤c)射线探伤d)超声波探伤2.4容器的修复方法：2.4.1表的裂纹性缺陷打磨消除。
2.4.2器壁局部腐蚀凹陷或流体介质冲刷造成局部壁厚减少，其严重程度危及容器安全时，可进行挖补和堆焊。
2.4.3对容器的密封面及需重复使用的密封元件检查，如密封面出现划痕时，可采用研磨予以消除。
2.4.4焊缝或器壁的裂纹性缺陷及焊缝表面的未熔合，气孔、夹渣等进行清除并补焊。
2.4.5对衬里容器。
如衬里有裂纹、气孔、夹渣进行局部更换，搪瓷等非金属衬里如有暴瓷、裂纹、剥瓷等，可以用有机物或无机物修补。
高压容器的主螺栓、主螺母局部有伤痕、当伤痕累计超过一圈螺纹时，则应按规定更换。
2.4.6对于中低压容器，严重腐蚀的筒体可局部挖补，更换筒节或封头。
2.5耐压试验压力2.5.1耐压试验压力符合下表容器名称压力等级PT 液（水）压气压非铸造容器低压 1.25P 1.20P中压 1.25P 1.15P高压 1.25P超高压 1.25P注：PT——试验压力P——设计压力2.5.2耐压试验合格标准：耐压试验合格标准是容器壁和焊缝无裂纹，连接部件无渗漏受压部件无可见异常变形。
2.6 致密性试验2.6.1致密性试验在耐压试验合格后进行，气密试验压力为设计压力2.6.2致密性试验检验方法1）用发泡剂2）煤油检漏3）按渗透检漏2.6.3致密性试验合格标准：用各种试验方法检验后无渗漏为合格2.7容器检修质量检验合格标准：2.7.1人孔及法兰密封表面清洗无损坏2.7.2新垫片材质和形式符合标准要求2.7.3新更换配件必须具有合格证2.7.3挖补更换筒体材料必须与母材相同并有材料合格证和质量证明书。
2.7.4所有法兰密封后不允许有偏口现象，螺栓两段伸出长度相等，并涂二硫化钼或铅粉。
2.7.5试压合格后填写试压记录。
3、化工塔类安装质量检查及验收标准：3.1塔类设备检修程序：拆人孔→化验→拆通道板→检查人员检查→更换或修复破损塔内件→封通道→封人孔→验收交工→填写封闭记录；3.2塔内件质量检查内容：3.2.1塔内件必须具有合格证，质量证明文件。
3.2.2塔内件外观及尺寸检查：3.2.2.1塔盘板长度、宽度尺寸允许偏差按下表规定；部件名称长度允许偏差宽度允许偏差塔盘板受液盘降液板＋0—4＋0—23.2..2.2塔盘板局部不平度在300毫米长度内不得超过2毫米，塔盘3.2..2.3整个板面内的弯曲度按下表规定；塔盘板长度弯曲度筛板，浮阀，圆泡罩，塔盘舌形塔盘<100231000～15002.53.5>1500343.3塔内件安装质量检查：3.3.1塔盘支撑圈安装质量检查：3.3.1.1塔盘支撑圈水平度测量检查：塔盘支撑圈水平度允许偏差塔体内径塔盘支撑圈水平度允许偏差D≤1600 ≤31600<D≤4000 ≤54000<D≤6000 ≤66000<D≤8000 ≤88000< D≤10000 ≤103.3.2降液板安装位置要求：3.3.2.1降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为3mm；3.3.2.2降液板底端与受液盘立边或进口堰边水平距离允许偏差为+5、-3mm;3.3.3塔盘板安装质量检查：3.3.3.1塔盘板的安装应在降液板、横梁的螺栓紧固后进行，先组装两侧弓形板，再由塔壁两侧向塔中心循序组装塔板；3.3.3.2塔盘板安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，在用卡子，螺栓予以紧固；3.3.3.3每组装一层塔盘板，即用水平仪校准塔盘水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上。
3.3.3.4塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：3..3.3.4.1立装塔盘板水平度测量方法、位置及数量：1）水平仪的刻度尺寸端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液膜计读数的差值即为水平度偏差值；2）测点位置及数量按标准规定。