设备现场检验标准

设备专业

一、总则：

1、设备检修范围:

根据《检修计划》，设备检修一般包括冷换设备、塔类、容器、加热炉、机泵等设备检修。

2、设备安装质量检查及验收标准：

（1）GB150-1998《钢制压力容器》

（2）GB151-1998《钢制管壳式换热器》

（3）SH3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》

（4）HGJ211-85《化工塔类设备施工及验收规范》

（5）SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》

（6）JB4730-94《压力容器无损检测》

（7）HGJ207-83《化工机器安装工程质量检验评定标准》

（8）HGJ203－83《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定

（9）SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》

（10）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》

（11）SH 3010-2000《石油化工设备和管道隔热技术规范》

二、设备检修质量检查内容及验收合格标准

1、冷换设备质量检查内容及验收合格标准

1.1冷换设备安装质量检查验收合格标准：

1.1.1冷换设备基础复验，复验项目包括地角螺栓标高及间距；基础方位及标高等。

1.1.2卧式冷换设备的水平度以设备的中心线为基准，分轴向水平，径向水平；轴向水平允许偏差为L/1000，径向水平允许偏差为2D/1000，如有安装坡度应按设计文件要求。

1.1.3测量支座下表面标高，以及出标高基准线为基准。标高允许偏差为5mm。

1.1.4冷换设备滑动端安装：地角螺栓在滑动孔的位置，不能限制设备滑动，换热设备工艺配管结束后，应松动滑动端支座螺母使其与支座地板面留有1-3mm间隙，然后再安装锁紧螺母。

1.1.5冷换设备管箱拆除后，应对所有密封面进行检查，密封面不能有划痕，如有划痕应进行研磨或机加处理。

1.1.6螺栓检查：应对所有螺栓进行清洗并涂油保护，如更换新螺栓时，对新螺栓合格证和材质证明文件进行核验后，进行安装，螺栓应对称拧紧。

1.1.7垫片检查：安装中应对垫片外观及尺寸进行检查，垫片材质、形式及实测项目包括垫片直径、厚度、宽度等，应符合标准要求，严禁使用旧垫片。

1.2冷换热设备试压检验：

1.2.1换热器试压检验目的及程序：

冷换热设备试压的目的是为检验换热器管束单管有否破损，胀口有否松动，所有法兰接口是否严密，为了使所有连接处都受到检验，将按下述步骤进行试压或气密。

1.2.1.1、浮头式换热器试压程序：

1）壳程试压

管束装入壳体后，在浮头侧装入试压环，在管箱侧装试压法兰或将管箱平盖卸下用管箱代替也可。然后对壳程加压，检查胀口是否泄漏，如果从管板的某个管口滴水，则该管已破损，由现场技术人员决定更换新管或堵死。

2）管程试压

将浮头侧试压环卸掉，清理净浮头封面，将浮头上好，管箱侧将管箱或平盖清理换垫安装，然后对管程加压，检查浮头钩圈密封及管箱法兰结合处有无泄漏。

3）壳程试压

安装壳体封头，对壳体加压，检查封头接口有无泄漏。

1.2.1.2固定管板换热器

１）壳程试压

壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。

２）管程试压

安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。

1.2.1.3 U形管换热器

１）壳程试压

壳程出入口法兰加盲板后，对壳程加压，检查管束胀口及单管是否破损漏水。

２）管程试压

安装管箱或平盖，对管程加压，检查管箱或平盖连接法兰有无泄漏。

1.2.2冷换设备试压要求：

1.2.2.1试验压力按液压试验时为1.25p，气压试验时为1.15p，气密试验时为p。

1.2.2.2试验前应先进行清扫，澈底清除内部的油垢及其它杂质。

1.2.2.3试压用压力表为两块，并对压力表预先进行校验，精度不低1.5级，刻度应为试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。

1.2.2.4充入试压液体时，应将顶部放空阀打开排净空气，待容器壁温与液体温度相同时，并确认连接部位无泄漏，方可缓慢升压。对试验压力为 1.5MPa以上的设备，应先加压至0.7MPa，在该压力下检查有无泄漏，如无泄漏应继续升压至试验压力，保压30分钟，然后降至设计压力，保持30分钟，无泄漏为合格。

1.2.2.5试验用水应为清洁水，对不锈钢设备试验用水应采取措施，防止氯离子腐蚀，否则应限制水中氯离子含量不超过25PPM。

1.2.3试压合格条件：

没有破裂象征；

没有渗漏现象；

没有残余变形。

1.2.4泄漏处理：

经试压检验，如发现管束的胀接部位有泄漏时应进行补胀，焊接部位有泄漏时应进行补焊；并重新进行试验。

1.2.4.1使用的胀管器要与设备资料所提供的胀管器尺寸相同。胀管时胀管器轴心与管子轴心应重合，以避免胀偏。

1.2.4.2管板厚度为50mm以下者，胀管长度为管板厚度，管板厚度50mm以上者，胀管长度为50mm。

1.2.4.3严禁过胀或胀度过小。

1.3换热器管束抽装施工方法：

1.3.1根据设备高度搭设脚手架，卸下管箱及封头的连接螺栓，采用相应的起重机具将管箱及封头吊下放在指定位置。

1.3.2首先选用合适的吊车稳于所需位置，并将抽芯机电源接通。

1.3.3将抽芯机的吊绳挂于吊钩上，平衡后，抽芯机试运转。

1.3.4抽芯机固定端与设备壳体螺栓固定，用四根钢筋从管束穿出加垫板螺母固定，另一端与抽芯机滑座联接。

1.3.5启动电机将芯子抽出，调整支座将芯子垫好。

1.3.6芯子抽出后同抽芯机一起放于地面，吊车摘钩后再将芯子吊离抽芯机放于予先垫好的