最新7蒸发化工原理汇总

蒸发室
加
热
循环
室
管
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第7章 蒸发
（4）列文蒸发器
特 点 是 在 加 热 室 上 部 设 置 沸 腾 室 ， 加 热 室中的溶液因受到附加液柱的作用，必须 上升到沸腾室才开始沸腾，这样避免了溶 液在加热管中结垢或析出晶体。 优点：
流动阻力小 循环速度高 传热效果好 加热管内不易堵塞
缺点：
设备费高 厂房高，耗用金属多
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第7章 蒸发
2 单程型(膜式)蒸发器 溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动。溶液通
过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸 发器。
优点： •溶液在蒸发器中的停留时间很短，因而特别适用于热敏性物料 的蒸发； •整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度， 因而这种蒸发器的有效温差较大。
适于处理易结垢，有晶体析出的溶液
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第7章 蒸发
（3）外热式蒸发器 这种蒸发器将加热室与分
离室分开，采用较长的加热管。
优点： ✓ 降低了整个蒸发器的高度，
便于清洗和更换； ✓ 循环速度较高，使得对流传
热系数提高； ✓ 结垢程度小。
适于处理易结垢、有晶体析出、处理量大的溶液
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✓ 适于处理蒸发量较大的稀溶 液，热敏性和易生泡沫的溶液； 不适于浓度高、粘度大、有晶 体析出溶液的蒸发。
适用于处理热敏性物料。
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第7章 蒸发
3.按操作过程是否连续分:间歇蒸发，连续蒸发
间歇蒸发 :一次加料→最终出料或连续加料 维持液面，一次出料。 溶液浓度和沸点随时间改变，为不稳定操作，适于小规模，多
品种的场合。 连续蒸发:连续进料，连续出料。稳定操作，适于大规模的生产过 程。
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7.2.1 蒸发器
Leabharlann Baidu第7章 蒸发
按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，分为两大类：循环型和 单程型(不循环)。
1 循环型蒸发器
特点：溶液在蒸发器中循环流动，溶液在蒸发器内停留时间长，溶 液浓度接近于完成液浓度。
由于引起循环运动的原因不同，分为自然循环型和强制循环型两类。
自然循环型：由于溶液受热程度不同产生密度差引起。 强制循环型：依靠外力迫使溶液沿一个方向作循环运动 。
第7章 蒸发
7蒸发化工原理
7.1.2 蒸发流程
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第7章 蒸发
蒸发流程的两个必要的组成部分：
➢加热溶液使溶剂汽化—蒸发器 ➢不断除去气化的蒸发溶剂—冷凝器
二次蒸汽
热源
水蒸气
蒸发产生蒸汽 水蒸气
加热蒸汽
二次蒸 汽
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第7章 蒸发
7.1.3 蒸发操作的特点
①溶液的沸点升高：由于不挥发溶质的存在，溶液的蒸气压低于同温度 下纯溶剂的蒸气压。因此，在相同压力下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸 点，这种现象称为溶液的沸点升高。溶液的沸点升高导致蒸发的传热温 度差的降低。
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第7章 蒸发
2.按操作室压力分：常压、加压、减压（真空）蒸发
常压蒸发：设备简单，操作方便，可采用敞口设备，二次蒸汽 可直接排放在大气中，但会造成大气污染，适用于临时性或小 批量的生产。
加压蒸发：可提高二次蒸汽的温度，有利于二次蒸汽的利用， 但要求加热蒸汽的压力较高。
减压蒸发： 沸点低 优点： (1) 传热温度差Δtm ↑； (2) 可利用低压蒸汽或废汽作为加热蒸汽 ； (3)可防止热敏性物料变质或分解 ； (4)沸点低，减少热损失。 缺点：真空装置，需消耗动力和增加设备
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第7章 蒸发
7.2 蒸发设备
蒸发设备
蒸发器 辅助设备
加热室
分离室
除沫器（汽液分离器）
冷凝器
疏水器 真空装置
用来进行蒸发的设备主要是蒸发器和冷凝器
蒸发器的作用是加热溶液使水沸腾汽化，并移去， 由加热室和分离室两部分组成。
冷凝器与蒸发器的分离室相通，其作用是将产生的水蒸汽冷凝而除去。
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适于处理有晶体析出或易结垢的溶液
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（5）强制循环型蒸发器
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在加热室设置循环泵，使溶液沿加热室方 向以较高的速度循环流动。 优点：
✓循环速度高 ✓晶体不易粘结在加热管壁 ✓对流传热系数高
缺点：
动力消耗大 对泵的密封要求高 加热面积小
适于处理粘度大，易结垢、有晶体析出的 溶液。
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（1）中央循环管式(标准式)蒸发器
加热蒸汽：加热室管束环隙内 溶液：加热室管束及中央循环管内， 受热时，由于中央循环管单位体积 溶液受热面小，使得溶液形成由中 央循环管下降，而由其余加热管上 升的循环流动。
料液 加热蒸汽
中央循环管
优点：溶液循环好；传热效率高；结构紧凑、制造方便、操作可靠 缺点：循环速度低；溶液粘度大、沸点高；不易清洗 适于处理结垢不严重、腐蚀性小的溶液
第7章 蒸发
1.按二次蒸气的利用情况分：单效蒸发和多效蒸发
单效蒸发（single-effect evaporation）：将二次蒸气不再利用而 直接送到冷凝器冷凝除去的蒸发操作。
多效蒸发（multi-effect evaporation）：若将二次蒸气通到另一 压力较低的蒸发器作为加热蒸气，则可提高加热蒸气（再生蒸气） 的利用率，这种蒸发操作称为多效蒸发。
用于热敏性、高粘性、易结垢产品的浓缩、蒸馏或提纯。
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（1） 升膜蒸发器
原理：溶液预热到接近沸点时由 蒸发器底部送入，进入加热管时 立即受热沸腾汽化，溶液在高速 上升的二次蒸汽带动下，沿管壁 边呈膜状向上流动边蒸发。到达 分离室后，完成液与二次蒸汽分 离后由分离室底部排出。
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第7章 蒸发
（2）悬筐式蒸发器
加热室像个筐，悬挂在蒸发器壳体的下部，可 由顶部取出。加热蒸汽由壳体上部进入加热室， 在管间放热加热管内溶液使其上升，而沿悬筐 外壁与蒸发器内壁间环隙通道向下循环流动。 优点：
➢溶液循环速度高，改善了管内结垢情况 ➢传热速率较高
缺点：
➢设备费高 ➢占地面积大 ➢加热管内溶液滞留量大
②能耗较大：蒸发操作所汽化的溶剂量较大，需要消耗大量的加热蒸 气。因此需要考虑热量的利用的问题。
③溶液特性：有些物料浓缩时易于结晶，结垢；有些热敏性物料由于 沸点升高更易于变性；有些则具有较大的粘度或较强的腐蚀性，等等。 需要根据物料的特性和工艺要求，选择适宜的蒸发流程和设备。
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7.1.4 蒸发操作的分类