WQ系列污水污物潜水电泵交付、安 装调试、使用维护技术手册
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3、电泵与电控柜安装处均须设置“防止触电”的明显标志，以防 发生意外。
4、在有人接触电泵或接触到泵送的介质的场合，需安装漏电保护 器。
5、电泵安装调试时应检查叶轮转向，如出水很少，则可能是叶轮 反转，应切断电源后，方可调换电缆三相中任意两相，重新起动。
6、电泵安装前应先检查电缆是否完好，电缆绝缘电阻是否符合规 定要求。严禁撞击、压延电缆，电缆不得作为起吊绳使用。电泵在使用
8、在电泵接线及控制柜等电器接线时，严禁带电作业，以防止触 电。
9、控制柜安装位置应良好，必须能避免控制柜内的电气元件受潮， 以避免使用过程中产生触电、漏电危险，同时也应能防止电气元件受到 有害气体的侵蚀而损坏控制柜。
10、潜水电泵启动运转后，应经常监视和检查电流、电压是否在规 定范围内，并电泵与电控柜应无异常噪声和振动。
5、在柜中留有 PLC 接口，用于与 PLC 的联接，实现中控。 6、电控柜电气原理图见具体产品图纸。
四、安装使用与安全注意事项
1、必须正确选用污水污物潜水电泵。选用依据主要是排放液体的 流量、扬程、介质颗粒大小，纤维长度及酸碱度等。
2、电泵必须配置良好的启动保护装置，其接地必须可靠。禁止潮 手按动启动按纽。
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过程中，不得随意拉动电缆，以免电缆损坏发生触电事故或电机绝缘下 降，电缆线端头不得置于有水的地方或淹没在水中，防止水进入电缆内。 安装时电泵必须可靠接地。
7、应使用本产品配置的起动控制柜，它通常带有过载、短路、过 热、泄漏保护等功能，控制柜必须可靠接地。
3、对于较大功率的（≥30kW）的电泵可采用直接与自耦降压起动 等方式启动运行。应配用本公司启动保护柜，正温度系数的热敏电阻元 件与 K1、K2 相接，油腔测漏电极与 K3 相接，电机腔测漏电极与 K4， 接线盒腔测漏电极与 K7，油腔内漏水达到一定程度时，K3 发出报警信 号，接线盒腔和电机腔泄漏时 K7 和 K4 便切断电源。即五芯 K1、K2 、
2、对于中等功率（5.5-22kW）的污水污物潜水电泵，除电源电缆 外，还有一根三芯（K1、K2 和 K3）的信号电缆，与本公司生产的专用 电控保护装置相接。正温度系数的热敏电阻 PTC 元件与芯线 K1、K2 相接，配以电子电路直接测量绕组温度保护电机。同时还采用传感技术 对油腔和电机腔进行泄漏控测，当油腔和电机腔泄漏达到一定量时，与 K3 相接的电级传递信号到控制柜，使控制电路动作，切断电源，保护 电机。起动保护器装置还具有过载，断相等保护功能。（K1、K2 只能用 万用表测量阻值）。
11、潜水电泵“开”“停”不应过于频繁，从关闭到重新启动间隔 至少不少于 3 分钟，以防电动机内温升过高，或输水管内发生水锤现象。
12、电泵发生下列情况之一，应立即停机检查，在排除故障后才能 继续运行。
⑴ 热态绝缘电阻低于 0.5MΩ，冷态绝缘电阻低于 5MΩ，电泵启 动保护动作或控制柜发生故障；
⑵ 三相电源有断相现象； ⑶ 电源电压大于 400 伏或小于 360 伏；或电泵运行电流为额定值 的 1、1 倍及以上； ⑷ 电泵发生剧烈振动； ⑸ 电泵或电控柜运行时发出异常噪声； ⑹ 电泵出水严重不足或不出水。
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④ 将电泵放下后使电泵自动耦合到自耦底座上，待结合好后，使 吊钩松脱。（见图 2）
（图 2） 3、电泵安装的质量检查 ⑴ 检查自耦结合面是否贴合(目测)。接合面应无缝隙。 ⑵ 检查电泵耦合后是否正直(目测)。电泵应无明显歪斜现象。 ⑶ 检查泵夹板下端面与自耦底座是否有间隙，应有一定的间隙（目 测）。如无间隙应加以调整。 ⑷ 检验合格后安装电泵电缆线，先将线缆绳一端固定在电泵吊环 上，再将电缆线与缆绳绑捆扎好，将缆绳收紧并在池口固定好，使电泵 的电缆线无松动现象，防止电缆线在水池内摆动与吸入水泵内。 4、将电泵电缆接至电控柜(端子箱或控制柜)。电泵的接地线必须 可靠接地。
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产品交付、安装调试、 使用维护技术手册
泰州泰丰泵业有限公司
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警告
为了您的安全，请在安装使用前仔细阅读本安装手册与产品使用 说明书，掌握正确的安装与使用方法。
为了避免触电风险，电泵必须可靠接地，并与电泵匹配的启动保 护器联接。
五、维护与保养
1、产品的一般维护保养
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⑴ 产品运行一年应进行如下一般性检查。 ① 检查电机绝缘应不低于 5MΩ； ② 检查控制线标号为 K3 , K4，K7 对机壳的绝缘电阻一般不低于 0.5MΩ； ③ 检查电缆外皮有无破损； ④ 检查控制线的 K1 与 K2，K5 与 K6 是否相通，应相通（用万用表）； ⑤ 检查外露各连接螺栓是否有松动。 ⑵ 泵运行后应每季进行电机密封检查，油室密封检查，工作条件 恶劣，应增加检查次数。 ① 关于“油”室密封检查 检查信号电缆 K3 对机壳绝缘电阻需大于 200KΩ，否则拧出密封室 侧壁上“油”孔密封螺栓，使油孔朝下倒出机油观察机油和水的混合情 况，若油中有少量的水，则更换变压器油；若油中有大量的水则应更换 机械密封，橡胶垫和骨架油封及变压器油。 ② 关于电机密封检查 检查 K3、K4 绝缘电阻值，需大于 200 KΩ，否则应拧出“气”孔 密封螺栓，使气孔朝下，如电机腔内无任何液体流出，则说明电泵密封 工作正常，如流出微量的油则应经常检查，如流出大量的水油混合物则 应拆开电泵检查密封件更换所有失效的机械密封、O 型密封圈、骨架油 封等密封件。 ③ 对于大功率电泵，可以从控制电缆 K7、K4 、K3 与机壳之间的 绝缘电阻值分别反映接线盒腔、电机腔、与油腔的密封情况，K3、K4 电阻大于 200KΩ 密封很好，100~200KΩ 应加强检查，电阻低于 100KΩ 应检修（用万用表测，摇表），当 K7 电阻低于 500KΩ 时应打开接线盒，
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（图 1）
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2、电泵安装工艺 ⑴ 将自耦底座吊入泵池并安装到安装基础上，确保位置正确。必 要时应作调整，使耦合面方向正确，端面与水平面垂直，地脚螺栓定位 后浇灌水泥，等水泥干固无松动后，再进行其他零部件的安装。 ⑵ 将自耦装置出水口上的管道吊装到自耦底座上，在法兰平面上 应装上橡胶密封垫，将输水管用平垫圈、弹簧垫圈、螺栓和螺母拧紧。 必要时将法兰与输水管子作切割与焊接，作管道的联接调整。（管子与 法兰点焊连接，以备安装时作方向位置调整待正确后再满焊接，确保焊 接牢固，无泄漏。） ⑶ 将自耦装置的两根导杆安装于耦合底座两个导轨定位销上，上 端采用托架（或中托架）定位，并应使两导杆平行与水平面垂直。将托 架固定在水池上口的池边或固定在出水管道外壁上。其方法可根据设计 院的图纸或产品安装图而定。一般采用预埋螺栓，或焊接，也可使用抱 箍卡紧固定。其安装应使两导轨与管道法兰、池口壁边有一定间距，以 保证使泵夹板在泵安装吊装时应无卡阻现象。同时两导杆应能正确引导 电泵下降到自耦装置上，或者提升时能起吊出泵池。 ⑷ 电泵安装 ① 将电泵的电缆（电源、控制两电缆）整理好，并防止滑入水池。 需检查电泵的动力电缆的绝缘性能与控制线信号的电阻值，应符合相关 要求。详见第五章节的要求。电缆线外表应无破损。 ② 将电泵用起重设备吊到泵自耦安装位置上方。 ③ 将电泵的泵出水口方向对准自耦的结合面方向，并使泵夹板两 引导槽对准并放入托架与两导杆内，并徐徐下降安装。
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一、产品安装型式及安装尺寸
WQ 型污水污物潜水电泵的安装型式：固定式自耦安装。 自耦安装用地脚螺栓应采用 JB/ZQ4368-88 或 GB799 标准地脚螺 栓，实行二次浇注预埋，二次浇注最好采用树脂混凝土。 产品安装尺寸详见产品安装图（见图 1）。
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5、应再次进行电控柜、电泵绝缘检查，应符合要求。 6、在管道安装完毕后，水池即可以放水，在水池的水源条件具备 后，方可进行电泵试运行。（见图 3） 7、检查电控柜是否可以送电，当电控柜送入电源，检查电控柜各 指标灯是否正常，应正常。 8、起动电泵，观察电泵正、反转与运行情况，并做好随时停机准 备。如反转应停机并调整电泵相位使其正转。 9、检查电泵运行情况以及管道安装的质量是否存在漏水与振动。 10、检查电泵出水情况，如流量、扬程，运行电流是否都正常，运 行是否有异常振动与噪音。 11、当电泵试运行一切正常后，即安装调试完毕。
二 、安装与调试
1、安装前的准备与检查 ⑴ 泵池自耦底座的安装的基础应按施工图建造好,地脚螺栓的安 装的位置应正确。基础高度应满足设计要求并符合我公司产品安装图纸 的尺寸要求，以便确保泵吸入口与池底有一定的悬空高度。安装基础应 牢固，安装面应水平并平整。 ⑵ 底脚螺栓应采用两次浇灌方式，并预留地脚螺栓浇灌位置孔， 其位置应符合自耦底座螺孔尺寸与设计要求，待自耦底座就位时，将地 脚螺栓按要求放置在孔内，并固定好后浇灌水泥，等水泥干固无松动后， 再进行其他零部件的安装。
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K3、 K4、和 K7，信号电缆采集的信号通过电控装置对电机实施了温度， 泄漏等保护。
4、功率 30kW 以上的电泵，在电机腔内设电加热装置（其两端分 别与信号电缆芯线 K5 和 K6 相接停机即接通加热）以避免停机后绕阻 结露，确保绕阻绝缘性能，保证电机使用寿命。
目录
一、产品安装型式及安装尺寸………………………………… 2 二、安装与调试………………………………………………… 2 三、电泵控制柜与保护系统…………………………………… 7 四、安装使用与安全注意事项………………………………… 8 五、维护与保养…………………………………………………10 六、一般故障发生原因及消除方法……………………………13
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13、潜水电泵机组每次下水前应进行绝缘检查与通电试转（应不超 过 30 秒），新泵下水后（接线前）应再检查绕阻对地绝缘电阻大于或等 于 100MΩ。
14、电泵使用过程中，当发生任何故障时均必须先切断电源，再作 检查，排除故障，严禁带电检查与带故障运转。
（图 3）
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三、电泵控制柜与保护系统
电泵控制系统是为水泵的启动和安全运行而专门配置的，其控制保 护装置采用传感技术，将电泵的多种信号采集到控制柜内进行处理，以 便实现水泵的安全运行。
1、对于小功率（1.5kW-4.0kW）的污水污物潜水电泵，采用内装 式过热保护器，保护器安装在电机绕组端部，当电机因过载或脱水运行， 内部温度升到一定的温度时，热保护器自动切断电源，从而保护电机。 电泵可通过启动保护器或我厂所配的起动保护器与电源相接。
17、应定期检查电泵绝缘电阻，用兆欧表（500V）检查电泵绝缘 电阻值，冷态应不低于 5MΩ，热态应不低于 0.5MΩ，否则必须进行保 养与维修，严禁继续使用。当电泵发生故障，应送特约维修站或生产厂 家维修，不得自行拆卸，以免引起不必要的损坏。
18、如果用户在使用过程中发现产品遗失或掉了安全标志，可到本 公司购买，然后补贴在指定位置上。
15、电泵运转时应避免接触电泵及与电泵相联的金属和非金属导电 体（包括水源）以避免触电风险，严禁带电移动电泵。
16、电泵在使用过程中若发生自动停机，且电机大部分露出水面， 则可能是热保护器动作，使电泵处于保护状态，待电机冷却到一定温度 后自动启动（大功率需用启动器手动启动）。电泵必须在最低运行水位 以上水位运行，否则电泵吸口处及水面会有旋涡，泵易产生汽蚀与振动， 造成产品早期损坏。
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4、在有人接触电泵或接触到泵送的介质的场合，需安装漏电保护 器。
5、电泵安装调试时应检查叶轮转向，如出水很少，则可能是叶轮 反转，应切断电源后，方可调换电缆三相中任意两相，重新起动。
6、电泵安装前应先检查电缆是否完好，电缆绝缘电阻是否符合规 定要求。严禁撞击、压延电缆，电缆不得作为起吊绳使用。电泵在使用
8、在电泵接线及控制柜等电器接线时，严禁带电作业，以防止触 电。
9、控制柜安装位置应良好，必须能避免控制柜内的电气元件受潮， 以避免使用过程中产生触电、漏电危险，同时也应能防止电气元件受到 有害气体的侵蚀而损坏控制柜。
10、潜水电泵启动运转后，应经常监视和检查电流、电压是否在规 定范围内，并电泵与电控柜应无异常噪声和振动。
5、在柜中留有 PLC 接口，用于与 PLC 的联接，实现中控。 6、电控柜电气原理图见具体产品图纸。
四、安装使用与安全注意事项
1、必须正确选用污水污物潜水电泵。选用依据主要是排放液体的 流量、扬程、介质颗粒大小，纤维长度及酸碱度等。
2、电泵必须配置良好的启动保护装置，其接地必须可靠。禁止潮 手按动启动按纽。
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过程中，不得随意拉动电缆，以免电缆损坏发生触电事故或电机绝缘下 降，电缆线端头不得置于有水的地方或淹没在水中，防止水进入电缆内。 安装时电泵必须可靠接地。
7、应使用本产品配置的起动控制柜，它通常带有过载、短路、过 热、泄漏保护等功能，控制柜必须可靠接地。
3、对于较大功率的（≥30kW）的电泵可采用直接与自耦降压起动 等方式启动运行。应配用本公司启动保护柜，正温度系数的热敏电阻元 件与 K1、K2 相接，油腔测漏电极与 K3 相接，电机腔测漏电极与 K4， 接线盒腔测漏电极与 K7，油腔内漏水达到一定程度时，K3 发出报警信 号，接线盒腔和电机腔泄漏时 K7 和 K4 便切断电源。即五芯 K1、K2 、
2、对于中等功率（5.5-22kW）的污水污物潜水电泵，除电源电缆 外，还有一根三芯（K1、K2 和 K3）的信号电缆，与本公司生产的专用 电控保护装置相接。正温度系数的热敏电阻 PTC 元件与芯线 K1、K2 相接，配以电子电路直接测量绕组温度保护电机。同时还采用传感技术 对油腔和电机腔进行泄漏控测，当油腔和电机腔泄漏达到一定量时，与 K3 相接的电级传递信号到控制柜，使控制电路动作，切断电源，保护 电机。起动保护器装置还具有过载，断相等保护功能。（K1、K2 只能用 万用表测量阻值）。
11、潜水电泵“开”“停”不应过于频繁，从关闭到重新启动间隔 至少不少于 3 分钟，以防电动机内温升过高，或输水管内发生水锤现象。
12、电泵发生下列情况之一，应立即停机检查，在排除故障后才能 继续运行。
⑴ 热态绝缘电阻低于 0.5MΩ，冷态绝缘电阻低于 5MΩ，电泵启 动保护动作或控制柜发生故障；
⑵ 三相电源有断相现象； ⑶ 电源电压大于 400 伏或小于 360 伏；或电泵运行电流为额定值 的 1、1 倍及以上； ⑷ 电泵发生剧烈振动； ⑸ 电泵或电控柜运行时发出异常噪声； ⑹ 电泵出水严重不足或不出水。
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④ 将电泵放下后使电泵自动耦合到自耦底座上，待结合好后，使 吊钩松脱。（见图 2）
（图 2） 3、电泵安装的质量检查 ⑴ 检查自耦结合面是否贴合(目测)。接合面应无缝隙。 ⑵ 检查电泵耦合后是否正直(目测)。电泵应无明显歪斜现象。 ⑶ 检查泵夹板下端面与自耦底座是否有间隙，应有一定的间隙（目 测）。如无间隙应加以调整。 ⑷ 检验合格后安装电泵电缆线，先将线缆绳一端固定在电泵吊环 上，再将电缆线与缆绳绑捆扎好，将缆绳收紧并在池口固定好，使电泵 的电缆线无松动现象，防止电缆线在水池内摆动与吸入水泵内。 4、将电泵电缆接至电控柜(端子箱或控制柜)。电泵的接地线必须 可靠接地。
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泰州泰丰泵业有限公司
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警告
为了您的安全，请在安装使用前仔细阅读本安装手册与产品使用 说明书，掌握正确的安装与使用方法。
为了避免触电风险，电泵必须可靠接地，并与电泵匹配的启动保 护器联接。
五、维护与保养
1、产品的一般维护保养
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⑴ 产品运行一年应进行如下一般性检查。 ① 检查电机绝缘应不低于 5MΩ； ② 检查控制线标号为 K3 , K4，K7 对机壳的绝缘电阻一般不低于 0.5MΩ； ③ 检查电缆外皮有无破损； ④ 检查控制线的 K1 与 K2，K5 与 K6 是否相通，应相通（用万用表）； ⑤ 检查外露各连接螺栓是否有松动。 ⑵ 泵运行后应每季进行电机密封检查，油室密封检查，工作条件 恶劣，应增加检查次数。 ① 关于“油”室密封检查 检查信号电缆 K3 对机壳绝缘电阻需大于 200KΩ，否则拧出密封室 侧壁上“油”孔密封螺栓，使油孔朝下倒出机油观察机油和水的混合情 况，若油中有少量的水，则更换变压器油；若油中有大量的水则应更换 机械密封，橡胶垫和骨架油封及变压器油。 ② 关于电机密封检查 检查 K3、K4 绝缘电阻值，需大于 200 KΩ，否则应拧出“气”孔 密封螺栓，使气孔朝下，如电机腔内无任何液体流出，则说明电泵密封 工作正常，如流出微量的油则应经常检查，如流出大量的水油混合物则 应拆开电泵检查密封件更换所有失效的机械密封、O 型密封圈、骨架油 封等密封件。 ③ 对于大功率电泵，可以从控制电缆 K7、K4 、K3 与机壳之间的 绝缘电阻值分别反映接线盒腔、电机腔、与油腔的密封情况，K3、K4 电阻大于 200KΩ 密封很好，100~200KΩ 应加强检查，电阻低于 100KΩ 应检修（用万用表测，摇表），当 K7 电阻低于 500KΩ 时应打开接线盒，
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（图 1）
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2、电泵安装工艺 ⑴ 将自耦底座吊入泵池并安装到安装基础上，确保位置正确。必 要时应作调整，使耦合面方向正确，端面与水平面垂直，地脚螺栓定位 后浇灌水泥，等水泥干固无松动后，再进行其他零部件的安装。 ⑵ 将自耦装置出水口上的管道吊装到自耦底座上，在法兰平面上 应装上橡胶密封垫，将输水管用平垫圈、弹簧垫圈、螺栓和螺母拧紧。 必要时将法兰与输水管子作切割与焊接，作管道的联接调整。（管子与 法兰点焊连接，以备安装时作方向位置调整待正确后再满焊接，确保焊 接牢固，无泄漏。） ⑶ 将自耦装置的两根导杆安装于耦合底座两个导轨定位销上，上 端采用托架（或中托架）定位，并应使两导杆平行与水平面垂直。将托 架固定在水池上口的池边或固定在出水管道外壁上。其方法可根据设计 院的图纸或产品安装图而定。一般采用预埋螺栓，或焊接，也可使用抱 箍卡紧固定。其安装应使两导轨与管道法兰、池口壁边有一定间距，以 保证使泵夹板在泵安装吊装时应无卡阻现象。同时两导杆应能正确引导 电泵下降到自耦装置上，或者提升时能起吊出泵池。 ⑷ 电泵安装 ① 将电泵的电缆（电源、控制两电缆）整理好，并防止滑入水池。 需检查电泵的动力电缆的绝缘性能与控制线信号的电阻值，应符合相关 要求。详见第五章节的要求。电缆线外表应无破损。 ② 将电泵用起重设备吊到泵自耦安装位置上方。 ③ 将电泵的泵出水口方向对准自耦的结合面方向，并使泵夹板两 引导槽对准并放入托架与两导杆内，并徐徐下降安装。
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一、产品安装型式及安装尺寸
WQ 型污水污物潜水电泵的安装型式：固定式自耦安装。 自耦安装用地脚螺栓应采用 JB/ZQ4368-88 或 GB799 标准地脚螺 栓，实行二次浇注预埋，二次浇注最好采用树脂混凝土。 产品安装尺寸详见产品安装图（见图 1）。
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5、应再次进行电控柜、电泵绝缘检查，应符合要求。 6、在管道安装完毕后，水池即可以放水，在水池的水源条件具备 后，方可进行电泵试运行。（见图 3） 7、检查电控柜是否可以送电，当电控柜送入电源，检查电控柜各 指标灯是否正常，应正常。 8、起动电泵，观察电泵正、反转与运行情况，并做好随时停机准 备。如反转应停机并调整电泵相位使其正转。 9、检查电泵运行情况以及管道安装的质量是否存在漏水与振动。 10、检查电泵出水情况，如流量、扬程，运行电流是否都正常，运 行是否有异常振动与噪音。 11、当电泵试运行一切正常后，即安装调试完毕。
二 、安装与调试
1、安装前的准备与检查 ⑴ 泵池自耦底座的安装的基础应按施工图建造好,地脚螺栓的安 装的位置应正确。基础高度应满足设计要求并符合我公司产品安装图纸 的尺寸要求，以便确保泵吸入口与池底有一定的悬空高度。安装基础应 牢固，安装面应水平并平整。 ⑵ 底脚螺栓应采用两次浇灌方式，并预留地脚螺栓浇灌位置孔， 其位置应符合自耦底座螺孔尺寸与设计要求，待自耦底座就位时，将地 脚螺栓按要求放置在孔内，并固定好后浇灌水泥，等水泥干固无松动后， 再进行其他零部件的安装。
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K3、 K4、和 K7，信号电缆采集的信号通过电控装置对电机实施了温度， 泄漏等保护。
4、功率 30kW 以上的电泵，在电机腔内设电加热装置（其两端分 别与信号电缆芯线 K5 和 K6 相接停机即接通加热）以避免停机后绕阻 结露，确保绕阻绝缘性能，保证电机使用寿命。
目录
一、产品安装型式及安装尺寸………………………………… 2 二、安装与调试………………………………………………… 2 三、电泵控制柜与保护系统…………………………………… 7 四、安装使用与安全注意事项………………………………… 8 五、维护与保养…………………………………………………10 六、一般故障发生原因及消除方法……………………………13
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13、潜水电泵机组每次下水前应进行绝缘检查与通电试转（应不超 过 30 秒），新泵下水后（接线前）应再检查绕阻对地绝缘电阻大于或等 于 100MΩ。
14、电泵使用过程中，当发生任何故障时均必须先切断电源，再作 检查，排除故障，严禁带电检查与带故障运转。
（图 3）
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三、电泵控制柜与保护系统
电泵控制系统是为水泵的启动和安全运行而专门配置的，其控制保 护装置采用传感技术，将电泵的多种信号采集到控制柜内进行处理，以 便实现水泵的安全运行。
1、对于小功率（1.5kW-4.0kW）的污水污物潜水电泵，采用内装 式过热保护器，保护器安装在电机绕组端部，当电机因过载或脱水运行， 内部温度升到一定的温度时，热保护器自动切断电源，从而保护电机。 电泵可通过启动保护器或我厂所配的起动保护器与电源相接。
17、应定期检查电泵绝缘电阻，用兆欧表（500V）检查电泵绝缘 电阻值，冷态应不低于 5MΩ，热态应不低于 0.5MΩ，否则必须进行保 养与维修，严禁继续使用。当电泵发生故障，应送特约维修站或生产厂 家维修，不得自行拆卸，以免引起不必要的损坏。
18、如果用户在使用过程中发现产品遗失或掉了安全标志，可到本 公司购买，然后补贴在指定位置上。
15、电泵运转时应避免接触电泵及与电泵相联的金属和非金属导电 体（包括水源）以避免触电风险，严禁带电移动电泵。
16、电泵在使用过程中若发生自动停机，且电机大部分露出水面， 则可能是热保护器动作，使电泵处于保护状态，待电机冷却到一定温度 后自动启动（大功率需用启动器手动启动）。电泵必须在最低运行水位 以上水位运行，否则电泵吸口处及水面会有旋涡，泵易产生汽蚀与振动， 造成产品早期损坏。
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