橡胶坝施工方案09876
橡胶坝安装工程施工方案
一、工程概况本工程为某河道橡胶坝安装工程，位于我国某城市某河道，坝址长度为50米，坝高为3米，设计挡水高度为2.5米。
橡胶坝采用单跨结构，主要由坝袋、锚固系统、充排水系统等组成。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，负责施工组织与管理。
项目经理部下设施工技术组、质量保证组、安全文明施工组、材料设备组、施工队伍等。
2. 施工图纸及技术资料收集并熟悉施工图纸及技术资料，确保施工过程中严格按照设计要求进行。
3. 施工设备与材料根据工程需要，准备以下施工设备与材料：（1）施工设备：挖掘机、装载机、平板车、吊车、发电机、空压机、水泵等。
（2）施工材料：橡胶坝袋、锚杆、锚头、充排水管、橡胶止水带、混凝土、钢筋、石子等。
4. 施工人员组织具有相关经验的施工人员，进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 施工测量按照设计要求，进行施工测量，确保坝址位置、坝高、坝宽等符合设计要求。
2. 基坑开挖与基础处理根据施工图纸，开挖基坑，并对基础进行处理，确保基础稳定。
3. 橡胶坝袋安装（1）坝袋制作：根据设计要求，制作橡胶坝袋，确保其尺寸、形状、材质等符合设计要求。
（2）坝袋铺设：将制作好的坝袋铺设在基础上，确保坝袋平整、无皱褶。
（3）锚固系统安装：按照设计要求，安装锚杆、锚头等锚固系统，确保坝袋固定牢固。
4. 充排水系统安装（1）充排水管路铺设：按照设计要求，铺设充排水管路，确保其畅通无阻。
（2）充排水设备安装：安装充排水设备，确保其运行正常。
5. 质量检查与验收施工过程中，严格按照质量标准进行检查与验收，确保工程质量。
四、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 基坑开挖与基础处理：10天3. 橡胶坝袋安装：15天4. 充排水系统安装：5天5. 质量检查与验收：5天总计：40天五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等安全防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
改扩建橡胶坝施工方案
改扩建橡胶坝施工方案一、施工背景和目的橡胶坝是一种用于水资源管理和治理的水工结构，主要用于调节河流水位，防止洪水和实现排洪。
由于长期使用和自然磨损，橡胶坝的功能和性能可能会逐渐减弱，需要进行改扩建工程来保证其正常运行。
本文档详细说明了改扩建橡胶坝的施工方案。
二、改扩建橡胶坝的原因和目标2.1 原因•橡胶坝旧设备老化，无法满足日益增长的水位管理需求。
•原橡胶坝组合结构存在缺陷，需要进一步加固和增强。
•提升橡胶坝的功能性能和安全性。
2.2 目标•提高橡胶坝的水位管理能力，确保洪水安全和排洪效果。
•加强橡胶坝的组合结构，提高其承载能力和耐久性。
•优化橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率。
三、施工方案概述3.1 方案设计•设计新的橡胶坝结构，根据实际需求选取合适的材料和尺寸。
•提升橡胶坝的耐久性和承载能力，增加结构的稳定性和可靠性。
•更新橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率和响应能力。
3.2 基础施工工序1.施工准备：清理施工现场，确保安全性和施工效率。
2.基础处理：对现有基础进行加固和修复，确保新橡胶坝的稳定性。
3.地基处理：根据地质条件进行地基处理，消除不稳定因素。
4.母坝施工：根据设计要求进行建模和浇筑，确保母坝的稳定性。
5.翼墙施工：根据设计要求进行建模和浇筑，加强橡胶坝的承载能力。
6.导流水工：建设有效的导流水工，确保施工期间水流的控制和安全性。
3.3 设施改造工序1.拆除旧设备：拆除老化设备和组件。
2.更新设备：选用新型设备替换老化设备，提升橡胶坝的功能性能。
3.增加组合结构：根据实际需求增加合适的组合结构，如增加坝顶护坡等。
4.强化封堵措施：加强橡胶坝的封堵措施，提高其密封性和耐用性。
5.优化运行调控系统：更新橡胶坝的运行调控系统，提高管理效率。
四、安全与环保措施4.1 安全措施•施工现场设立明确的安全警示标志，确保工人和来往行人的安全。
•分配专人负责安全管理，确保施工过程中的安全措施的落实。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案一、施工前准备1. 调查勘测工作：了解坝址地质条件及周边环境情况。
2. 完成设计文件的审核和交底工作，确保施工方案的可行性。
3. 调用所需机械设备，保证施工进度。
二、橡胶坝的制作1. 材料准备：选择优质的橡胶材料，并按设计和规格要求进行裁剪。
2. 粘接工艺：将胶板拼接起来，采用特殊的胶水进行粘接，保证粘结牢固。
3. 预制工艺：在橡胶坝的特定位置进行预制，以便后续的施工可快速拼装。
三、施工工序1. 施工人员穿戴完整的安全防护装备，确保人身安全。
2. 根据坝址的地形和设计要求进行基础的挖土、整平和夯实。
3. 将预制的橡胶坝进行搬运并进行拼装，保证坝体的完整性。
4. 橡胶坝表面进行密封处理，确保无渗漏和泄漏现象。
5. 坝体与基础进行连接，采用专业的密封胶进行固定。
6. 进行防止水渗漏的处理，采用特殊胶囊进行注射。
7. 坝体表面进行整体清洗和防水处理。
8. 根据设计要求，设置坝体上的计量仪表和检测装置。
四、施工安全1. 施工现场设置安全警示标识，并加强对现场人员的安全教育和培训。
2. 严格按照施工方案和操作规程进行施工作业，杜绝违章操作。
3. 施工现场设有专人进行安全监督，及时发现和处理安全隐患。
4. 施工人员使用专业的安全防护装备，确保个人安全。
五、施工质量控制1. 履行设计文件的要求，确保施工符合国家及行业的相关规范。
2. 对施工过程进行全程检测，确保施工质量满足要求。
3. 定期进行监测和维护，确保橡胶坝的安全性和使用寿命。
4. 施工过程中，及时记录施工情况和问题，并进行整改。
六、施工后的验收工作1. 完成橡胶坝施工的验收工作，包括验收报告的编制和提交。
2. 及时对施工中的问题进行整改和维修。
3. 进行工程竣工验收，并交付使用。
通过以上的施工方案，能够保证橡胶坝在施工过程中的安全性、可靠性，以及最终的施工质量。
同时，提前做好施工前准备工作，能够避免不必要的问题和延误。
最后，施工后的验收工作能够对橡胶坝的性能和质量进行全面的评估，确保施工最终可交付使用。
橡胶坝工程施工方案
......目录第一章工程概略 (2)第二章主要项目施工方案 (2)第一节施工导流 (2)第二节土方及砂砾石开挖 (2)第三节混凝土工程 (3)第四节橡胶坝袋安装 (9)第五节设备及金属构造制安 (10)第三章防洪度汛举措 (11)第四章施工技术举措 (12)第一节施工技术举措 (12)第二节降低工程成本举措 (14)第五章质量保证举措 (16)第一节质量管理制度 (16)第二节质量保证举措 (17)第六章安全保证举措 (21)第一节安全生产管理举措 (21)第二节安全生产技术举措 (22)第十章文明施工及环保保证举措. (23)第一节标化施工管理举措 (23)第二节环境保护举措 (23)第一章工程概略四流路橡胶坝工程位于李村河桩号K1+940 处，此处现状河底高程 1.88m ，河宽 244.4m ，橡胶坝设计坝高 2.0m ，设计内压比为 1:3 ；设计坝底高程 1.88m,设计坝宽244.4m ，橡胶坝工程，主要工作内容为砼铺盖、砼底板、砼海漫、橡胶坝袋采买及安装等第二章主要项目施工方案第一节施工导流本工程施工导流采纳施工围堰导流，即先在坝水流上方修筑施工围堰，利用此刻处于枯水期的机遇，一次性截流水位；如若遭受汛期，在围堰右边布设两根φ 1000 管道进行导流。
围堰采纳砂砾石围堰为主，配合袋装黏土；用推土机配合液压反铲挖装8~15T 自卸汽车，按立堵法进行填筑，同时对河堤自下而上分层进行加固加高，河堤以上部分采纳土工膜防渗。
围堰修筑达成后，立刻转入基坑开挖，基坑内积水采纳集水井和明沟排水由潜水泵抽排。
假如围堰渗流水量较大，则可在围堰基坑内的堤脚处设置一道二级小围堰，将渗流来水拦截，用潜水泵将水排出基坑。
第二节土方开挖一、丈量放样土方开挖前，第一由丈量人员依据设计图纸进行丈量定线放样，开挖原始断面，测松开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线、中线、轴线、高程。
二、土方开挖土方开挖主要采纳机械开挖为主，采纳3发掘机，人工作为协助，开挖出的土1m方装自卸汽车运到指定的弃渣场。
橡胶坝施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：橡胶坝施工方案# 橡胶坝施工方案## 1. 引言本文旨在提供一份详细的橡胶坝施工方案。
橡胶坝是一种具有良好弹性和密封性能的灌溉工程设施，广泛应用于水库、江河、水道等水利工程中。
本文将介绍橡胶坝施工的步骤、材料、工具等内容，为施工人员提供一份全面的指导。
## 2. 施工步骤### 2.1 基础准备在施工橡胶坝之前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工现场，确保地基平整、坚实；确定坝体的布置方式和尺寸；购买和准备所需的材料和工具等。
### 2.2 坝体材料的拼接橡胶坝的坝体是由橡胶坝板拼接而成的。
施工人员首先需要按照设计要求将橡胶坝板按照一定的顺序拼接起来。
拼接时需要注意坝板之间的重叠长度和连接方式，确保拼接牢固且无泄漏。
### 2.3 坝体安装与固定在坝体材料拼接完成后，将拼接好的橡胶坝板安装到施工现场。
安装时需要根据设计要求将橡胶坝板固定在地基上，确保坝体的稳固性和整体性。
### 2.4 泄洪孔及附件安装在坝体安装完成后，需要根据设计要求安装泄洪孔和相关附件。
泄洪孔用于调节橡胶坝的蓄水量和解决洪水排放问题。
施工人员需要根据设计要求开挖泄洪孔，并安装泄洪孔的控制设备等。
### 2.5 坝体及附件检查施工完成后，对橡胶坝的坝体和附件进行检查。
检查时需要注意坝体是否牢固、无渗漏，附件是否完好、正常运作等。
如发现问题需要及时进行修复或更换。
### 2.6 水体充注在检查合格后，可以进行水体充注。
充注前需要确保水体的清洁，以避免杂质对橡胶坝的影响。
充注时要注意水位的控制，逐渐增加水位，确保橡胶坝的负荷逐渐增加，以测试坝体的稳定性和泄洪孔的运行情况。
## 3. 材料和工具### 3.1 材料- 橡胶坝板：用于构成橡胶坝的主体结构材料，具有良好的弹性和密封性能。
- 泄洪孔及附件：用于调节橡胶坝的蓄水量和解决洪水排放问题的设备和配件。
橡胶坝施工方案范文
橡胶坝施工方案范文橡胶坝是一种新型的水利建筑物，常用于河流筑堤、水库添筑、水闸修复等工程。
其主要由橡胶帆布、钢铁结构和混凝土构成。
橡胶坝施工主要步骤如下：第一步：前期准备1.检查施工现场，确保地基坚实、无污染和无障碍物。
2.确定橡胶坝的设计参数，包括坝高、坝长、坝宽和挡水能力等。
3.订购所需的材料，包括橡胶帆布、钢铁结构和混凝土等。
第二步：地基处理1.清理施工现场，将所有障碍物和污染物清除干净。
2.检查地基的坚实程度，如果不够坚实，需要进行地基加固。
3.进行基础工程，包括打桩和浇灌混凝土。
第三步：安装橡胶帆布1.根据设计要求，将橡胶帆布铺设在地基上。
2.将橡胶帆布通过特殊的接头连接起来，确保无水渗漏。
3.检查橡胶帆布的平整度和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第四步：安装钢铁结构1.根据设计要求，将钢铁结构安装在橡胶帆布上。
2.对钢铁结构进行调整和固定，确保其水平和平整。
3.检查钢铁结构的质量和牢固度，如果有问题，及时进行修理或更换。
第五步：浇灌混凝土1.在钢铁结构上搭建模板。
2.根据设计要求，将混凝土倒入模板中，确保混凝土的密实和耐久性。
3.对混凝土进行养护，保持适宜的水泥浆湿度和温度。
第六步：施工验收1.完成施工后，对橡胶坝进行全面检查，确保各项指标符合设计要求。
2.进行坝体强度测试和渗水测试，确保橡胶坝具备良好的抗压和防水能力。
3.提供施工记录和相关材料，做好施工档案。
最后，橡胶坝施工方案需要根据具体情况进行调整和改进。
在施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员的安全。
同时，要加强施工质量控制，确保橡胶坝的稳定性和耐久性，从而实现有效的防洪和节水效果。
橡胶坝施工设计方案
橡胶坝施工设计方案1.项目背景橡胶坝是一种新型的水工结构，采用橡胶材料作为坝体材料，主要用于水库、河道等水利工程中的防洪、节能、减排等功能。
本设计方案将重点介绍橡胶坝的施工设计。
2.施工目标本次施工的目标是在规定时间内完成橡胶坝的施工，并确保施工质量符合相关标准和规范要求。
同时，要保证施工过程中的安全，确保工人的人身安全。
3.施工方案（1）材料准备：根据设计要求，采购符合要求的橡胶材料，并进行质量检测，确保材料的质量符合施工要求。
（2）场地准备：根据施工图纸，清理施工场地，确保场地的平整度和清洁度。
同时，根据设计要求对场地进行浇筑坝台、坝脚等基础工程。
（3）橡胶坝的制作：根据橡胶坝的具体尺寸和设计要求，进行橡胶坝的制作。
首先将橡胶材料切割成合适的尺寸，然后将橡胶坝的各个组件进行拼接，最后进行质量检验，确保橡胶坝的强度和密封性达到要求。
（4）橡胶坝的安装：将制作好的橡胶坝组件进行安装，根据设计要求将橡胶坝固定在基础上，并进行必要的调整和修正。
同时，根据设计要求安装橡胶坝的辅助设备，如开关阀门、水闸等。
（5）橡胶坝的检测：在施工完成后，对橡胶坝进行质量检测和性能测试。
包括橡胶坝的密封性、强度和耐用性等方面的测试，确保橡胶坝的性能符合设计要求。
（6）施工记录和整理：在施工过程中，要做好施工记录，并整理施工资料，以备后期的使用和维护。
4.施工管理（1）安全管理：施工过程中要进行安全教育和培训，并设置必要的安全设备和标识，提高工人的安全意识。
同时要进行安全巡查和隐患排查，及时处理可能引发事故的风险。
（2）质量管理：严格按照设计要求和施工规范进行施工，每个环节都要进行质量检验，确保施工质量符合要求。
对不合格的施工进行整改或返工，确保质量问题得到解决。
（3）进度管理：根据施工计划，制定详细的施工进度，确保施工按时完成。
同时，对施工进度进行监控和管理，及时解决可能影响进度的问题。
（4）成本控制：根据设计要求和施工进度，合理安排施工人员和设备的使用，控制施工成本。
橡胶坝工程施工方案
橡胶坝工程施工方案1 土方开挖基坑排水完成后，用推土机进行普遍开挖，弃土用于加固围堰，基槽部位用 挖掘机开挖，推土机送土，各部位开挖均留取一定厚度，最后人工开挖至设计高 程。
2钢筋砼工程2.1施工程序图2-1钢筋砼施工程序图2.2钢筋加工用电主要是空压机、夜间照明及施工排水用电，直接从附近开关箱上接取。
排水 用电根据临时排水井及水泵的设置， 从附近开关箱上接取。
根据施工总布置，每 个工作面为一个照明单元，设镝灯进行照明。
根据施工总布置, 电源开关箱引至工作面附近 土石方明挖及填筑工程施工模板骨料采购水及其储存拌和水温控图2-1钢筋加工工艺流程图⑴钢筋调直、除锈、切断对于14mm以下的盘圆钢筋采用数控电子调直切断机，可以完成调直、剪断、除锈工序；较粗钢筋除锈采用电动圆盘钢丝刷进行除锈。
© 40以下钢筋使用钢筋切断机切断。
(2)钢筋加工钢筋的弯制和末端弯钩采用弯曲机施工，圆钢筋弯成的箍筋，其末端加工后弯钩允许偏差见下表:加工后钢筋的允许偏差如下:表2-2加工后的钢筋允许偏差（3）钢筋焊接①钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方能施焊，焊工必须有合格证方能施焊。
根据本工程施工特点，部分钢筋焊接采用搭接焊或帮条焊，部分站立钢筋采用对焊，对于架立筋及钢筋网的交叉连接，采用点焊方式进行。
②搭接焊、帮条焊的接头做成双面焊缝。
对于I级钢筋的搭接或帮条的焊缝长度不应小于钢筋直径的4倍，对于U、川级钢筋和5号钢筋，其搭接或帮条的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。
只有当不能作双面焊时，才允许采用单面焊，其搭接或帮条的焊缝长度应增加1倍。
③帮条的总截面面积应符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为级钢筋和5号钢筋时，不应小于主筋截面面积的1.5倍。
为了便于施焊和使帮条与主筋的中心线在同一平面上，帮条宜采用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。
如帮条与主筋级别不同时，应按设计强度进行换算。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案一、简介橡胶坝是一种常见的水利工程设施，用于控制水流、防止洪水以及调节水位。
橡胶坝采用柔性材料制成，具有良好的密封性能和耐久性，被广泛应用于水利工程中。
本文将介绍橡胶坝施工方案，包括施工准备、施工步骤、质量控制等内容。
二、施工准备1.确定施工地点：根据实际水流情况和工程需要，选择合适的施工地点。
2.进行勘测：对选定的施工地点进行勘测，确定橡胶坝的尺寸和形状。
3.安排人力和物资：根据工程规模和施工计划，合理安排施工人员和所需物资。
三、施工步骤1.地基处理：在施工地点清理杂草和残留物，确保地基平整。
如有需要，进行填土或夯实处理。
2.安装固定桩：在橡胶坝的两侧设置固定桩，作为坝体的支撑点。
桩的数量和间距根据实际情况确定。
3.坝体铺设：将橡胶坝的坝体展开并在固定桩上固定。
确保坝体的平整和紧密贴合。
4.连接固定：使用专用的橡胶接头将多段坝体连接在一起，并对连接处进行密封处理，确保水流不会渗透进入。
5.坝体固定：根据需要，在坝体的两侧和顶部设置固定装置，以防止坝体移动或滑落。
6.检测与调整：在坝体安装完成后，进行检测，确保坝体的性能符合设计要求。
如有需要，进行调整和修正。
四、质量控制在橡胶坝施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量和工程安全。
1.材料检查：对橡胶坝的材料进行检查，确保其质量合格，符合相关标准。
2.施工过程监控：在施工过程中，定期对施工质量进行监控，包括坝体平整度、接头密封性等。
3.检测与验收：在橡胶坝施工完成后，进行检测和验收，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施在橡胶坝施工中，为确保工程安全，需要采取以下安全措施：1.工地标志：在施工地点设置醒目的标志，警示过往人员注意工地施工，防止意外发生。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.使用防护设备：施工人员需佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.定期检查：定期对施工设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行和安全使用。
橡胶坝施工方案
引言概述：橡胶坝作为一种新型的水利工程结构，具有防洪、蓄水、灌溉等多种功能。
橡胶坝施工方案是指在实际工程中，根据工程要求和施工条件，确定橡胶坝的施工方法、顺序和技术措施，以确保施工的质量、进度和安全。
正文内容：1.施工准备1.1地质勘察：通过地质勘察，了解施工地的地质条件、坝址选址、水文地质特征等，为施工方案的制定提供基础数据。
1.2设计依据：根据设计文件提供的相关资料，确定施工的技术要求、质量标准和验收标准。
1.3施工图纸：制定详细的施工图纸，包括坝体结构、基础处理、土方开挖与回填、防渗措施等。
2.坝基处理2.1土质条件评价：通过现场取样和实验室测试，确定坝基土质的类型、强度和稳定性，以制定相应的处理措施。
2.2地表处理：清除坝基表面的杂草、杂物和松散土壤，保证基面平整、干燥。
2.3坝基加固：对于土壤较松散或不稳定的坝基，采取加固措施，如石灰土搅拌桩、加固网片等。
3.筑坝工艺3.1坝体结构：根据设计要求，确定橡胶坝的高度、宽度、坝顶宽度等参数，并确定橡胶坝的坝体结构型式，如重力坝、拱坝、引水坝等。
3.2土方开挖与回填：根据橡胶坝的形式和尺寸，确定土方的开挖和回填方案，采用合理的机械设备和人工方式进行土方作业。
3.3防渗措施：橡胶坝的一项重要任务是防渗，采取雨布、防渗带、防渗墙等措施，确保坝体的防渗效果。
3.4施工水系管理：通过合理排水和围堰控制，保证施工水系的疏导和坝场的稳定。
4.橡胶坝安装4.1材料准备：准备橡胶坝所需要的材料，如橡胶膜、钢筋、水泵等，并进行检验和验收，确保材料的质量和规格符合要求。
4.2坝体安装：按照橡胶坝的设计要求，进行橡胶膜和钢筋的安装，并进行验收，确保安装质量符合要求。
4.3填充材料：根据橡胶坝的设计要求，选择合适的填充材料，如砾石、沙土等，并进行合理的填筑与压实，确保填充材料的密实度。
5.施工质量控制5.1施工组织与施工计划：根据施工的实际情况，制定施工组织方案和施工计划，明确各施工环节的工序、工艺和质量控制要求。
橡胶坝工程整套施工方案
橡胶坝工程整套施工方案一、概述橡胶坝是一种利用橡胶材料制成的防洪、通航和灌溉设施。
橡胶坝工程是指对橡胶坝进行安装、配置和维护的工作。
本文将针对橡胶坝工程的施工方案进行详细阐述。
二、工程概况1. 工程名称：橡胶坝工程2. 工程地点：某某河流3. 工程规模：总长500米，最大高度10米4. 工程内容：橡胶坝板安装、固定、连接和泄洪孔处理等三、施工前准备1. 工程测量：确定橡胶坝的安装位置和尺寸2. 材料采购：采购橡胶坝板和固定材料3. 设备准备：准备起重机、吊车、橡胶坝连接工具等4. 施工人员培训：对参与施工的人员进行专业的技能和安全培训5. 安全防护措施：制定施工现场安全管理方案，确保施工过程中的安全四、施工步骤1. 橡胶坝板安装a. 根据测量结果确定橡胶坝板的数量和长度b. 使用起重机将橡胶坝板运输到安装位置c. 在安装位置按照设计要求对橡胶坝板进行连接和固定d. 确保橡胶坝板的水平和垂直度，便于后续工序进行2. 固定和连接工作a. 根据设计要求，进行橡胶坝的固定和连接工作b. 使用专业工具对橡胶坝进行连接，确保连接牢固c. 对橡胶坝的固定进行加固处理，以增强橡胶坝的稳定性和安全性3. 泄洪孔处理a. 对橡胶坝进行泄洪孔的设置和处理，确保坝体内的水能够流通b. 对泄洪孔位置进行加固处理，避免坝体突发溃坝事件c. 在泄洪孔位置设置泄洪阀，便于对坝体内的水流进行控制五、施工质量控制1. 对橡胶坝板的连接和固定进行质量检查，确保连接和固定的牢固性2. 对泄洪孔的设置和处理进行检查，确保泄洪孔的通畅和安全3. 对橡胶坝安装过程中的水平和垂直度进行检查，确保橡胶坝的稳定性和安全性六、施工安全管理1. 严格执行现场施工安全措施，确保施工人员的安全2. 设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全3. 定期组织安全演练和培训，提高施工人员的安全意识和技能4. 对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患七、施工收尾工作1. 清理施工现场，拆除施工过程中使用的临时设施2. 对橡胶坝进行最终检查，确保橡胶坝的安装质量和安全性3. 对施工过程进行总结和经验反馈，提出改进建议本文对橡胶坝工程的整套施工方案进行了系统性的阐述，相关的施工步骤、质量控制、安全管理和收尾工作得到了详细的说明。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案一、施工目标：本次橡胶坝施工的主要目标是在河道中央修建一座固定式橡胶坝，用于水利灌溉和防洪调洪等综合利用。
二、施工过程：1. 前期准备：（1）测量河道水位、河床及岸坡地形等，制作详细的图纸和设计方案。
2. 施工准备：（1）选取一处便于施工和运输的场地搭建临时办公、生活设施和仓库。
（2）将所需的设备、工具和材料运至施工场地。
（3）设置施工区域的围栏和警示标志，确保施工安全。
3. 施工步骤：（1）清理和修整河道的河底、岸坡和附近的植被等，确保施工区域干净整洁。
（2）根据设计图纸，在河道中央挖掘一条适当宽度和深度的沟槽，作为橡胶坝的基础。
（3）在沟槽内填充一定厚度的细砂，以便后续施工。
（4）将预先制作好的橡胶坝卷材搬运至施工现场。
（5）将橡胶坝卷材依次展开，在沟槽内铺设好，确保其紧密贴合。
（6）使用固定装置将橡胶坝卷材固定在基础上，确保其稳固牢固。
（7）对橡胶坝进行检查和测试，确保其质量和性能符合要求。
（8）在橡胶坝两侧设置闸门等控制装置，以便日后的使用和维护。
（9）施工完毕后，进行清理和安全检查，确保施工现场干净整洁、安全可靠。
三、施工安全：1. 施工人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护服和安全鞋等。
2. 施工现场必须设置明显的警示标志和围栏，确保施工区域的安全。
3. 施工前需检查设备和工具的完好性和可靠性，确保其正常运行。
4. 施工人员必须按照操作规范进行作业，严禁私自更改施工方案。
5. 施工期间需定期对施工现场进行检查和整理，清除垃圾和易燃物等，防止事故发生。
四、施工周期和费用预算：本次橡胶坝施工计划预计总耗时为30天，具体费用预算为100万元。
以上是橡胶坝施工方案的主要内容，具体根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中需要注重安全，并按照相关技术规范进行施工，以确保施工质量和效果。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案在水利工程建设中，橡胶坝是一种常见的水工工程结构，用于灌溉、防洪、供水等多种用途。
橡胶坝施工是保障工程质量和安全的重要环节，本文将介绍橡胶坝施工的方案及要点。
施工方案1. 施工前准备在进行橡胶坝施工前，需要做好以下准备工作：•梳理施工方案，明确施工的步骤和流程；•采购必要的施工材料和设备；•制定施工计划，安排施工人员和时间表；•做好安全防护措施，确保施工过程安全。
2. 基础施工橡胶坝的稳固性和耐久性与基础施工密切相关，基础施工是整个施工过程中的关键步骤。
基础施工主要包括以下步骤：•地基处理：对施工地基进行必要的处理，确保基础的稳固性；•基础浇筑：按照设计要求进行基础的浇筑工作，保证坝体的稳固性和承载能力；•基础验收：对基础工程进行验收，确保基础施工符合要求。
3. 坝体施工坝体施工是橡胶坝施工的核心环节，需要注意以下事项：•橡胶坝的安装：根据设计要求，对橡胶坝进行合理的安装和固定；•坝体连接：确保橡胶坝的连接牢固可靠，防止漏水和渗漏；•垫层处理：根据需要进行坝体垫层的处理，确保坝体的稳固性和耐久性。
4. 安全与质量控制在橡胶坝施工过程中，安全和质量是最重要的考虑因素。
为确保施工安全和工程质量，需要做好以下控制措施：•定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改；•对施工过程进行严格质量控制，保证施工符合设计要求；•做好施工记录和档案管理，便于工程验收和追溯。
结语橡胶坝施工是一项复杂而重要的工程，合理的施工方案和严格的施工控制能够保障工程质量和安全。
通过认真执行施工方案，确保每个施工环节的合理进行，可为工程的顺利完成奠定坚实基础。
橡胶坝施工方案2
橡胶坝施工方案2橡胶坝作为近年来新兴的水利防洪建筑材料之一，在治理河流、防洪抗灾、水土保持等方面发挥着重要作用。
本文将就橡胶坝的施工方案进行探讨，以期为相关工程提供参考和借鉴。
1. 施工前准备在开始橡胶坝施工前，需要做好以下准备工作：•确定橡胶坝的具体位置和尺寸；•确定橡胶坝的基础情况，进行必要的勘察和检测；•准备橡胶坝施工所需的材料和设备；•制定详细的施工方案，包括施工步骤、安全措施等。
2. 施工步骤2.1 基础处理首先，对橡胶坝的基础进行处理，确保基础平整、牢固。
可以采取以下步骤进行处理：•清理基础表面的杂物和积泥；•进行基础的夯实和整平，确保能够承受橡胶坝的重量和水流冲击；•应用聚合物胶粘合基础与橡胶坝，加强牢固度。
2.2 橡胶坝铺设在基础处理完成后，可以开始铺设橡胶坝。
铺设过程中需要注意以下几个方面：•橡胶坝的铺设应按照设计要求进行，保证长度、高度和坡度的准确性；•橡胶坝之间应采用接头连接，确保整体性能良好；•可在橡胶坝内部填充一定数量的细沙或土壤，增加坝体的稳定性。
2.3 坝体固定完成橡胶坝铺设后，需对坝体进行固定，以确保其不受水流冲击而移动或倾斜。
固定方法包括：•使用固定钉将橡胶坝固定在基础上；•对橡胶坝进行加固处理，增强其抗冲击性能；•在坝体周围加设固定桩或固定绳，增加整体的稳定性。
3. 施工注意事项在进行橡胶坝施工时，需要注意以下几点：•严格按照设计要求进行施工，确保橡胶坝的性能和使用寿命；•施工过程中保持施工现场的整洁和安全，避免发生事故；•对施工过程中出现的问题及时处理，确保施工质量。
4. 结束语橡胶坝作为一种新型的水利防护材料，在水利工程中有着广泛的应用前景。
通过本文对橡胶坝施工方案的探讨，希望可以为相关工程提供一定的指导和参考，推动橡胶坝技术的进步和应用。
橡胶坝工程施工方案百度
摘要：本文针对橡胶坝工程施工特点，详细阐述了橡胶坝工程的施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等方面的内容，旨在为橡胶坝工程施工提供参考。
一、工程概况橡胶坝是一种新型水工建筑物，具有结构简单、施工便捷、适应性强的特点。
本工程新建橡胶坝，坝高3.3m，内压比1.3，建筑物等级为IV级。
整个橡胶坝由上游防冲段、钢筋混凝土铺盖、坝室、底板、消力池和护坦等组成。
二、施工准备1. 施工组织设计：根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工进度、质量保证措施等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握橡胶坝施工技术。
3. 施工材料准备：根据设计要求，准备橡胶坝所需的各种材料，如橡胶板、钢筋、混凝土、水泥等。
4. 施工设备准备：准备施工所需的各种设备，如挖掘机、搅拌机、泵车、混凝土输送泵等。
三、施工工艺1. 上游防冲段施工：首先进行上游防冲段的土方开挖，然后进行基础处理，最后浇筑混凝土。
2. 钢筋混凝土铺盖施工：根据设计图纸，进行钢筋混凝土铺盖的施工，包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
3. 坝室施工：坝室施工主要包括坝体结构、充排水系统等。
首先进行坝体结构的施工，包括橡胶板的安装、锚固等；然后进行充排水系统的施工，包括充排水管道、阀门等。
4. 底板施工：底板施工主要包括底板混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
5. 消力池和护坦施工：消力池和护坦施工主要包括混凝土浇筑、钢筋绑扎等。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料质量，确保橡胶坝施工质量。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保各工序质量符合设计要求。
3. 工程验收：严格按照国家有关标准进行工程验收，确保工程质量。
五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3. 防汛度汛：加强防汛度汛措施，确保橡胶坝施工安全。
六、施工进度根据工程特点，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案主要涉及以下几个方面：1. 施工前准备：- 熟悉和理解设计图纸、施工规范和相关技术要求。
- 组织施工队伍，进行技术培训和安全教育。
- 准备施工所需的材料、设备及工具。
- 落实施工现场的安全、环保和质量管理制度。
2. 基础工程：- 开挖齿墙的沟槽，一次性开挖成功，立即快速绑扎钢筋和浇注混凝土。
- 地下水位必须始终保持在齿墙底部设计高程之下，以免齿墙基础遭到破坏。
- 齿墙两侧应严防受重力振荡造成塌方。
3. 橡胶坝构件安装：- 严格按照设计图纸和施工规范进行橡胶坝构件的安装。
- 安装过程中，确保构件质量，消除潜在的安全隐患。
- 采用专业的焊接设备和技术，确保焊接质量。
4. 填充橡胶坝：- 选择合格的填充材料，如EPDM橡胶颗粒。
- 按照设计要求进行填充，保证填充层的均匀性和稳定性。
5. 液压系统安装：- 安装液压系统，包括液压缸、液压管路和控制系统。
- 确保液压系统的安全、可靠和稳定运行。
6. 电气系统安装：- 按照设计图纸安装电气系统，包括电源、控制设备、信号传输等。
- 确保电气系统的安全、可靠和稳定运行。
7. 安全防护设施：- 设置安全防护栏、警示标志等设施，提醒相关人员注意安全。
8. 质量验收：- 施工过程中进行质量检查和监控，确保施工质量。
- 完工后进行验收，确保橡胶坝工程的安全、可靠和有效运行。
在施工过程中，要严格遵守施工规范和技术要求，确保施工安全、质量和进度。
同时，要加强施工现场的管理和环境保护，确保工程的顺利实施。
橡胶坝施工方案
橡胶坝施工方案橡胶坝施工方案一、前期准备工作1. 确定施工位置和范围，进行现场勘测，测量尺寸和水流强度。
2. 制定工程进度和施工计划。
3. 购买或租赁所需的施工设备和工具，以及橡胶坝材料和相关辅助材料。
二、材料准备1. 橡胶坝材料的准备：根据施工现场的尺寸，计算需要的橡胶坝材料的数量和规格。
购买高质量的橡胶坝材料，并按照要求进行检验和验收。
2. 辅助材料的准备：根据施工需要，准备橡胶胶接剂、胶接带、胶接剂溶剂等辅助材料，并进行验收。
三、施工步骤1. 清理施工现场：清除杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工现场干净整洁。
2. 布置施工场地：根据施工计划，设置橡胶坝施工区域，建立安全围栏，并设置临时设施和标志。
3. 打桩和固定：根据设计要求和施工图纸，打入桩基础，然后固定桩顶组件和主橡胶坝材料。
4. 胶接和密封：根据施工图纸，将相邻的橡胶坝材料进行胶接和密封处理，确保连接处不漏水。
5. 装配辅助设备：根据设计要求，安装泄洪管道、进水口、出水口等辅助设备。
6. 检查和测试：在施工完成后，进行整体检查和测试，确保橡胶坝的质量和安全性能符合要求。
7. 质量验收和记录：对施工质量进行验收，记录施工过程中的注意事项和问题，以备后续参考。
四、安全措施1. 严格遵守相关安全规定和操作规程。
2. 使用合格的施工设备和工具，确保施工人员的安全。
3. 工人必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
4. 在施工现场设置警示标志和安全警示灯。
5. 定期检查和维护施工设备，确保其正常运行。
五、环保措施1. 遵守环境保护法律法规和相关政策要求。
2. 对施工现场产生的废弃物进行妥善处理和分类。
3. 减少施工过程中的噪音、震动和粉尘污染。
4. 合理利用资源，降低能源消耗。
六、施工总结和经验总结根据施工实际情况，总结经验和教训，以便今后的施工工作能更加顺利和高效进行。
以上是橡胶坝施工方案的主要内容，通过合理的准备工作、施工步骤和安全环保措施，保证橡胶坝施工质量和安全性能的达到要求。
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汝阳县北汝河综合治理工程橡胶坝施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章主要项目施工方案 (1)总体施工流程 (1)主要项目施工工艺 (2)第三章质量保证措施 (14)第四章安全保证措施 (17)第五章文明施工及环保保证措施 (19)第一章工程概况本橡胶坝工程布置河道中心桩号为K0+555.2，共布置6跨橡胶坝，中两跨坝高4m，每跨布置宽度89m；两侧各布置两跨C型橡胶坝，坝高 3.5m，每跨轴线布置长度50m；橡胶坝沿轴线布置长度436.43m，其中橡胶坝段布置长度385m，左侧固定堰长16m，右侧固定堰17.1m，两侧大堤上各布置一座控制室。
钢筋混凝土采用C25,素混凝土采用C20，浆砌石采用M7.5浆砌石，坝底板抗渗等级W4，抗冻等级F150。
设计标准为20年一遇，相应流量为3980m3/s,校核标准为50年一遇，相应流量为5970m3/s。
根据工期要求2016年3月31日前完成主体工程，因此工期较为紧张，工序安排紧凑，紧扣施工各个环节，确保按期完工。
第二章主要项目施工方案1总体施工流程施工导流→测量放线→高喷防渗灌浆施工→基坑开挖→橡胶坝上下游齿墙施工→坝段底板混凝土→陡坡段齿墙、消力池下游挡墙施工→消力池陡坡段施工→消力池底板施工→防冲槽施工→橡胶坝边墙、固定堰施工→橡胶坝控制室施工→上下游翼墙混凝土→上下游边坡护砌→坝袋安装→充水试验→竣工清理。
2主要项目施工工艺2.1施工导流本橡胶坝工程河床质为砂卵石，透水性较强；下层为黏土岩夹粉砂岩。
地下水位较高，橡胶坝处河床高程为305m左右，地下水位约为304.5m。
经考察，现河道水流集中于河床南侧，根据图纸设计高喷防渗的布置要求，施工导流渠设置在河道右岸高喷防渗墙外侧4m 处，向河堤方向延伸宽度约为6m。
橡胶坝上游垂直于水流方向设导流围堰，下游于河道内南侧开挖导流深渠，开挖深度较橡胶坝基础底稍深，开挖长度根据现场施工情况确定。
导流及高喷防渗施工完成后，立即转入基坑开挖，基坑内积水采用集水井由潜水泵抽排。
2.2坝基槽开挖2.2.1测量放样土方开挖前，首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制边线。
2.2.2基坑开挖橡胶坝工程基坑开挖前，按图纸设计要求，首先施工高喷防渗灌浆，防渗墙施工完毕后进行基坑开挖。
开挖主要以机械施工为主，深层小断面及排水集水沟可用人工开挖。
橡胶坝基坑高程最小为298.9m，开挖深度5-7米，采用分台阶开挖施工以达到设计底标高；开挖边坡坡度为1：1（除防冲槽下游坡度为1：2外）。
基坑开挖时，为保证施工正常进行，必须做好排水工作。
基坑内排水采用潜水泵明排的方法，将水抽出基床外。
2.2.3施工注意要点a.开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求；b.开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理；c.实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范围之内；2.2.4质量、安全控制措施a.按施工图纸要求仔细放样，避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。
b.遇雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配4台4寸水泵排水。
2.3基础换填橡胶坝地基处理采用砂卵石换填，含砾量及粒径满足设计要求。
砂砾料分层填筑，砂卵石填筑标准为：相对密度不小于0.75。
基础处理完成后进行现场载荷试验，达到要求后方可进行后续施工。
抛石防冲槽回填施工需符合设计图纸及施工规范的具体要求。
2.4钢筋加工及安装2.4.1钢筋检验及试验进场的钢筋要符合设计要求且有出厂质量证明书和试验报告单。
使用前，取样做拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋应做好焊接工艺试验。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立牌以作识别。
贮存过程中避免锈蚀和污染，露天堆置时，用木方垫高。
水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。
2.4.2钢筋加工钢筋在钢筋加工厂内加工，并尽量使现场钢筋焊接量最少。
加工好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。
加工后的钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用。
钢筋经人工平直，无局部弯折。
采用冷拉方式调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤。
钢筋加工的尺寸符合施工图纸要求，加工后的钢筋允许偏差不得超过下表的数值。
圆钢筋制成箍筋的末端弯钩长度加工后钢筋的允许偏差钢筋的弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2000有关条款的规定。
2.4.3钢筋焊接钢筋的气压焊和安装应遵守以下的规定：1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接安装，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
2)气压焊施焊前，钢筋端面应切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
3)安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。
4)气压焊接时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋截面面积计算应为30～40MPa。
2.4.4钢筋制作安装安装前，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
钢筋的保护层用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块保证，竖向钢筋使用垫块时，可在垫块中埋入20#铅丝与钢筋绑扎。
钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。
根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，焊接接头不大于50%。
钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。
钢筋网外侧两排交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内。
箍筋接头交错布置。
光面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。
水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前应将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。
2.5 混凝土施工混凝土工程是橡胶坝施工中的重要环节，它的施工组织是否平衡、紧凑，对缩短工期和降低造价有着很大的影响。
混凝土施工次序遵守下述原则，即：“先深后浅，先重后轻，次要服从主要，穿插进行”。
橡胶坝基础混凝土浇筑施工顺序为：第4跨→第6跨→第2跨→第5跨→第1跨→第3跨。
混凝土浇筑严格控制以下几点：(1)混凝土由项目部拌合站集中拌合。
混凝土配合比、坍落度、强度等技术指标均应符合设计及规范要求。
(2)浇筑时，严格控制底板等高程控制点标高，校核坝底板预埋件相对位置，保证橡胶坝袋位置安装准确。
(3)混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，振捣工入模振捣。
(4)因施工场地狭小、作业人员较多，对钢筋、预埋钢板位置、数量进行校核，并做自检记录和工序交接记录。
(5)振捣机具设备及操作要点①在坝底板浇筑时选用50型振捣棒振捣。
振捣方式为垂直振捣，插点均匀排列、逐点移动、顺序进行。
②振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平，开始泛浆和不再出现气泡、不显著沉落为度，振捣控制时间为20s左右，要快插慢拔。
2.5.1橡胶坝底板浇筑坝基处理完成后，先浇筑混凝土垫层，待垫层混凝土达到允许强度后，进行底板施工。
模板采用定型钢模板拼制，模板外侧用方钢做竖肋，10cm×10cm方木做横肋。
横肋外侧设钢管支撑和钢缆拉钎与垫层预埋钢筋地锚加固。
模板安装完毕后现场进行钢筋绑扎，由下向上依次进行。
控制好预埋件的位置。
混凝土分层浇筑，每层厚度30cm，分4层施工，振捣工入模振捣。
临近顶面时，控制好底板高程。
由于坝袋起落时与底板表面接触，因此要求混凝土表面必须光滑平整，以减少水流脉动、波浪冲击的影响使坝袋产生振动磨损。
对于锚固槽处局部有凹凸与坝袋有接触处，也必须将棱角打磨掉。
底板施工过程中，特别注意锚固于底板上的螺栓位置的准确，及时测量螺栓中心位置高程和间距，发现误差及时纠正。
2.5.2橡胶坝两侧重力式挡墙施工重力式挡土墙施工流程：重力式挡土墙施工本着自下而上、先基础后墙身的原则进行，分二期施工，一期进行混凝土基础扩大部分施工，二期进行墙身的施工。
每块挡墙工艺流程如下：测量放线→基础土石方开挖→基础检测和地基处理→垫层施工→一期挡墙施工→二期挡墙施工→场地清理(1)挡墙一期施工挡墙一期施工是指墙身混凝土以下部分，其主要内容为模板支护、混凝土浇筑等。
①模板支护挡墙一期混凝土模板采用标准钢模板拼装，在模板外部采用圆木或方木支撑。
②混凝土浇筑挡墙一期采用C20素混凝土，混凝土分层进行浇筑，每层浇筑厚度30cm，根据浇筑的需要进行控制。
为二期混凝土浇筑时支模方便，在一期混凝土浇筑时预埋4排插筋，为增加插筋的抗拔力，插筋下部做成180°弯勾。
(2)挡墙二期施工①模板制安挡墙墙身面模采用钢平模。
竖横肋采用5×10方钢，间距60cm。
挡墙背模采用标准钢模板拼装，模板外的竖横肋采用5×10方钢。
挡墙面背模板使用Ф20潜头对拉螺栓连接。
挡墙面背模板穿过潜头对拉螺栓使之形成整体。
模板拆除后将面模潜头螺栓拧出，用聚硫密封胶封堵螺栓孔和装饰缝，背模橡胶垫剔除，折断螺栓头用水泥，砂子掺CU乳液按一定比例调成合适颜色，将孔洞补平。
2.5.3 消力池施工消力池施工流程：基础开挖→10cm厚粗砂垫层铺设→土工布（300g/m2）铺设→C15混凝土垫层→底板钢筋、预埋件、止水、排水孔布置→底板及两侧挡墙一期基础混凝土施工→斜坡段混凝土施工→两侧挡墙二期墙身混凝土施工消力池是底流消能的主要设备，作用是形成产生淹没水流所必需的尾水深度，并保护水跃范围内的河床免受冲刷。
消力池底板结构与坝底板段不同。
在消力池底板间距150cm布置有Φ50mmPvc排水孔，注意排水孔的定位。
2.6 分缝、止水控制按设计要求，做好分缝和止水片的埋设固定。
底板之间的衔接要紧密、牢固、稳定，避免坝底板因地基不均匀沉陷或温度变化产生裂缝。
施工中严格控制止水的施工质量，认真按照设计规范操作。
施工中主要注意以下几点：2.6.1分缝本工程根据施工需要设伸缩缝。
施工时需加强注意，控制好纵横向轴线位置，防止跑偏。
2.6.2止水伸缩缝缝有防渗要求，需设置止水。
根据图纸设计要求，止水带需采用651橡胶止水带。