制造一线成本管控

A C
查核
P D
执行
A C
查核
S D
执行
计划→执行→查核→处置
PDCA循环
标准化→执行→查核→处置
SDCA循环
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4.品质第一
工作品质 注重品质 业务品质
服务品质 产品品质
最佳状况 成本最低 竞争力强
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5.用数据资料
解决问题的关键在于了解问题真象。
而了解问题真象的唯一途径是要数据资 料。
及时生产方式(JIT)。
全员生产保全（TPM）。
提案建议制度。
小集团活动（QCC）
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1. TQC (Total Quality Control) TQM (Total Quality Management)
全面质量控制/全面质量管理
全面(T)的含义：所有工作；所有人员（含 上、下游企业）
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一.改善的观念
改善与管理。 改善注重过程。 遵循PDCA循环/SDCA循环。 把质量放在第一位。 用数据说话。 下一流程就是顾客。
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1.改善与管理
高层管理
创新
中阶管理
督导管理
作业人员
改善
维持
改进分类创新和改善 “改善”，是由于持续不断的努力，所产 生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。
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3.清洁的实施要点
·整理、整顿、清扫的实施内容和职责的明确。
所有区域、设备都有整理、整顿、清扫的责任者。 谁使用谁负责 ·将整理、整顿、清扫的实施内容标准化 (特别是发现问题 解决问题 标准化) 标准化：做事情的最佳方法。对最正确、最经济、 最有效率的工作方法文件化。
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5. 小集团活动
QCC（品管图）：在自我启发，相互启 发的原则下，活用各种QC手法，以全员 参与的方式，不断对自已的工作现场进 行管理与改善活动。
QCC有形成果：提高品质、效率、降低 成本无形成果：培养员工的品质/问题/改 善/数据观念
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工厂现场改善
为什么说现场改善是成本 降低的基础？
3）管理工时增加。
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2.常见的12种动作浪费
1)两手空闲
7)转身角度大
2)单手空闲
8)移动中变换“状态”
3)作业动作停止 9)不明技巧
4)动作太大
10)伸背动作
5)左右手交换
11)弯腰动作
6)步行多
12)重复/不必要的动作
IE专家认为:一般来说作业者的一半 时间是“无效的”。
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3. TPM（全员生产保全）
自主保全 计划保全 效率最大化 6S活动
就如TQM涵盖了公司内的每一个人， TPM也涵盖了一公司内主要的活动，6S活 动也可视为TPM的前奏活动。
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4.提案建议制度
是属于“个人导向”改善 活动的一种，
它的功能着重在激励员工的参与来提高 士气。
其方法是鼓励员工多提出建议，无论他 们的建议有多小。
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2.清扫的实施要点
·工作场所（看得见和看不见的地方）彻底清扫，问题 点的发现和解决 ·机器设备彻底清理，清扫即点检(TPM) ·水、电、气的彻底检查，即时发现即时处理 ·问题点：需很多工时、他人协助、投资等原因所限、 难对付的问题点 ·点检：对设备进行检查和维护、清扫、上油、拧螺丝
一位维修工程师手上拿着工具，走了一段 长距离的路，他也是在做没有附加价值的动作。 只有使用工具修理、保养或安装机器的动作，才 算是有附加价值的。
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1.加工的浪费
亦称为“过分加工浪费”，一方面是指多 余的加工，另一方面是指过分精确的加工 。
1）需要多余的作业时间和辅助设备;
2）生产用电、气压等能源浪费；
4.素养的实施要点 ·持续推行整理、整顿、清扫、清洁工作
·制定员工行为规范，使员工养成良好习惯 ·不断对员工进行培训 ·培养自觉、自主、自立“三自”型员工。培养 员工的品质/问题/改善意识
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消除浪费
任何事情或活动，不会产生附加价值的均称 为浪费。在现场，仅有两种活动在进行：“有附 加价值的”和“没有附加价值的”。当工人注视 一部正在动作的自动机器时，并无任何附加价值 产生。
白色思考帽的应用： 提供客观数据资料。
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6.下一流程就是客户
每一位员工都在经营自已的“小企业”。 每一位员工是自已“小企业”的老板。 每一位员工做出的产品/工作都交给“顾
客”。
每一位员工的下一流程就是客户。
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工厂中主要的改善活动
全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM)
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如何控制成本？
姓名：董万前 部门：自动化制造处 最喜欢的一句话： 终点在不断的改变,我们必 须一刻不停的成长。
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课程概要
成本管理与控制关键 主要改善活动 现场改善方法 消除浪费 现场成本管理
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成本管理与控制的 关键词：改善
问题一：何为改善？ 工厂中有哪些主 要的改善活动？
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6S
1.整理的实施要点 ·废弃的决心：不能用，不再使用的物品
无用物 ·行动快速果断，当断不断，反受其乱 ·很少用（1个月以上）的物品 放储存室 ·经常用（每天/周用）的物品 放工作场所
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1.整顿的实施要点
把必要的东西留下来，依规定的位置整齐摆放， 加以标记。
三定原则：定物、定位（合适的位置。位置固定， 据使用的频率和便利来决定物品放置的场所。EX、仓 库的重新分配、按类别→按出货频率；按类别→按重 量），定量（合适的数量。不影响工作的前提下，越 少越好→JIT，合适的时间、合适的数量）
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2.改善注意过程
许多公司改善活动失败的原因，应在于轻忽 “过程”。在“改善”的过程中，最关键性的 就是管理部门的承诺与参与。
“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式 上，这是因为要改进“结果”，必须先改进 “过程”。
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3.PDCA/SDCA循环
维持
处置
计划
改进
处置
标准化
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2. JIT(Just In Time)及时生产方式
产距时间:生产一个产品的目标时间 与周期时间.
一个流（一个流(OPF)生产方式是按产品类别布置的多制程生产方式,产品
在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心,是解决在制品的秘方,是消除浪
） 费的最好方法 后拉式生产 柔性化
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